Monoblock használt eladó (263)

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2016, Használt MITSUBISHI öblítőgép alumínium palackokhoz 39000 bph-ig Rendkívül fontos megjegyezni, hogy ez a gép kiegészíti a töltő monoblokkját: (kattintson ide). A használt MITSUBISHI öblítőgép bemutatása Ez az öblítőgép fejlett megoldásként szolgál a palackozóipar számára. Konkrétan a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. gyártja ezt a 2016-os modell RNR100H gépet, amely biztosítja az alumínium palackok hatékony tisztítását. Következésképpen megfelel a hatékony és megbízható öblítési folyamatok iránti kritikus igénynek a nagy igénybevételt jelentő termelési környezetekben. Működési kapacitás és sebesség Az RNR100H lenyűgöző, 39 000 palack/óra kapacitással működik, így ideális a nagy sebességű gyártósorokhoz. A gép emellett különböző formátumú alumínium palackokat kezel, többek között 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l és 0,41 l, így alkalmazkodik az egyedi gyártási igényekhez. Ezenfelül a megfogó az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami optimalizálja a munkafolyamatot és jelentősen növeli az öblítési folyamat hatékonyságát. Ennek eredményeképpen a gyártók nagyobb áteresztőképességet érhetnek el anélkül, hogy a minőség rovására mennének. Megfogó rendszer és kettős kezelés Továbbá a MITSUBISHI öblítőgép 100 megfogóval rendelkezik, ami lehetővé teszi számos palack egyidejű kezelését. Ez a kettős kezelési rendszer két különböző fázist foglal magában: először a gép hipoklórsavat tartalmazó vizet használ a hatékony fertőtlenítéshez. Ezt követően a második fázisban tiszta vizet használ a vegyszermaradványok teljes eltávolítása érdekében. Ezért ez a kétlépcsős megközelítés garantálja az alapos tisztítást és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. Kompatibilitás a töltőgépekkel Az RNR100H egyik legfontosabb műszaki szempontja a különböző töltőgépekkel való kompatibilitás. Konkrétan a töltőgépeknek 120 és 200 mm közötti magassággal és 50 és 80 mm közötti átmérővel kell rendelkezniük. Ezek a paraméterek biztosítják a meglévő gyártósorokba való optimális integrációt, ezáltal csökkentve az alkalmazkodási időt és fokozva a működés folyamatosságát. Következésképpen a gyártók az öblítőgépet zökkenőmentesen, jelentős állásidő nélkül integrálhatják a munkafolyamatba. Mechanikai felépítés és karbantartás A MITSUBISHI használt öblítőgép mechanikus szerkezete az alumínium palackokhoz 39000 bph-ig garantálja a tartósságot és a megbízhatóságot. A gép kiváló minőségű anyagokból készült alkatrészei ellenállnak a korróziónak és a kopásnak, így még intenzív termelési környezetben is hosszú élettartamot biztosítanak. Emellett a moduláris felépítés megkönnyíti a megelőző karbantartást, lehetővé téve az elhasználódott alkatrészek gyors cseréjét. Ennek eredményeképpen az állásidő minimálisra csökken, a karbantartási költségek pedig hatékonyan ellenőrizhetők. Energiahatékonyságú használt öblítőgép MITSUBISHI alumínium palackokhoz 39000 bph-ig. Nedpsvgvhxjfx Aa Hswn Energetikai szempontból az RNR100H optimalizálja az energiafelhasználást a fogyasztás csökkentése érdekében, a teljesítmény csökkenése nélkül.

Kondíció: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 1 925 kg, Gyártás éve: 2024, üzemórák: 196 h, Minikotró, gyártó: Case CAT 301.6, újszerű állapotban, üzemóra: 196, gyártási év: 2024, tömeg: 1.925 kg, teljesítmény: 16,1 kW, MS01 gyorscsatlakozó teherkampóval, monoblokk lengőgém, tolólap, DAB rádió, hosszú kar 1.160 mm, állítható futómű, hidraulikus kör kalapácshoz vagy döntőkanálhoz (2-irányú hidraulika), LED munkalámpák, joystick vagy normál kormányzás, GPS nyomkövetés, kanál nélkül, kezelési utasítással, garancia 2027.07-ig vagy 1.000 üzemóráig. Nwsdpfx Aow R Rhlea Hon

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2020, Monoblokk üvegpalackok öblítéséhez, töltéséhez és zárásához. 1. Öblítő: öblítőtorny 6 megfogóval az egyfokozatú üres palack öblítéshez. 2. Töltő: töltőtorony 6 elektropneumatikus ellennyomásos szeleppel. 3. Zárógép: rozsdamentes acél záróedény, záróanyag adagolással és zárófejjel. 4. Palackkülső-mosó. Kiegészítő információk: Ellennyomásos töltő 6 töltőszeleppel, zárógép egy zárófejjel. Teljesítmény: 1100 palack/óra (0,33 l-es palackokra vonatkoztatva). Töltési hőmérséklet: 2°C. Hossz: 2,20 m. Szélesség: 1,90 m. Magasság: 2,10 m. Formátumok: Euro 0,5 l és 0,33 l palack, 26 mm-es koronazár. Futásirány: óramutató járásával megegyező. Kezelés/vezérlés: Schneider Electric. Alapkivitel: monoblokk; rozsdamentes acél ház, lábakon plexiajtókkal. Felszereltség: öblítő 6 megfogóval, töltő 6 töltőszeleppel, zárógép egy zárófejjel, palackkülső-mosó, sörszivattyú, szabad palackszállítás. Njdpfew Tbgdex Aa Hjwn

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Alkalmazható anyag: Élelmiszer Komplett palackozó sor az alábbi berendezésekből áll: - Depalettizáló - Kibontó - Palackfúvó - Töltő-gépcsavarzáró - Kartonozó - Kartoncímkéző - Kartonzáró és raklapozó Nsdpfxjvlzh Is Aa Hown A berendezések 2020-ban kerültek kivonásra a termelésből. Minden géphez sok pótalkatrész áll rendelkezésre, a dokumentáció is elérhető. 2 különböző formátum támogatott. Kapacitás: - 6000 palack/óra, 370 ml - 7500 palack/óra, 200 ml A komplett palackozó sor az alábbi elemekből áll: - PRB Depalettizáló – Destratus, R99214, gyártási év: 2004, telepítve: 2004 - Kibontó / Akumulációs asztal: St Gobain Debalpack 800, gyártási év: 1986 - MÁR NEM ELÉRHETŐ: IMA Mystral – Palackfúvó, Y16 LB3023, gyártási év: 2009 - Monoblokk palacktöltő-záró: IMA Farmomac F370 18VL 8C, töltő + csavarzáró, 3700026, gyártási év: 1987, felújítva: 2004 - MÁR NEM ELÉRHETŐ: Flexlink szállítószalag és akumulációs asztal, gyártási év: 2004 - Kartonozógép: CAM HF 77-8, szórólap behelyezéssel, C12031, felújítva: 2004 - SFE kartoncímkéző - PRB Newpocket kartonzáró, 931004, gyártási év: 1993, PRB által felújítva 2009-ben - MÁR NEM ELÉRHETŐ: Raklapozó PRB Ministratus, 990224, gyártási év: 1999, PRB által átalakítva 2004-ben - PLC egységek nemrég cserélve. Ellenőrző asztal elérhető.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, átmenő furat az asztalban: 180 mm, asztalszélesség: 660 mm, asztal hossza: 860 mm, löketszabályozás: 110 mm, préselési erő: 80 t, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), lyukasztóerő: 80 t, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, STANDARD JELLEMZŐK: • Acél szerkezetű váz • 4 oldalról vezetett lineáris csapágyazás • Gömbgrafitos öntöttvas hajtókar és főtengely csapágyak • Főtengely és hajtótengelyek 4140 minőségű ötvözött acélból • Központi, teljesen automatikus zsírzórendszer • Pneumatikus tengelykapcsoló és fékkombináció • CE biztonsági irányelveknek megfelelő • Dupla spulnis biztonsági szelep • Kézi lökethossz állítás • Automatikus lökethossz állítás 150–300 tonna között • Fényfüggöny biztonsági rendszer • PLC vezérlőrendszer • Érintőképernyős LCD kijelző 150–300 tonna között • Kétkezes pedálvezérlés • Mechanikus biztonsági rendszer • Hidraulikus biztonsági rendszer 200–300 tonna között • Vészhelyzeti irányváltó motorfunkció • Munkavédelmi előírásoknak megfelelő • Rezgéscsillapító bak • Származási ország: Törökország • Garancia időtartama: 24 hónap • Termékkínálat: 'C' típusú excenterprés 5 tonnától 250 tonnáig. TÍPUS: C TÍPUS MONOBLOKK VÁZ Kapacitás: 80 tonna Befogónyak mélysége: 330 mm Asztal–löket távolság: 425 mm Löketmagasság állítás: 70 mm Prészelfoglaló szélesség: 1400 mm Prészelfoglaló mélység: 1650 mm Prészelfoglaló magasság: 2400 mm Asztalfurat átmérő: 180 mm Asztal mérete: 860 × 660 mm Szerszámfelfogó nyílás átmérő: 40 mm Nwodjvtx H Rjpfx Aa Hen Löket méret: 480 × 300 mm Padlótól asztalmagasság: 800 mm Löketállítás: 10–110 mm Löketek száma/perc: 50 1/min Motorteljesítmény: 7,5 kW Motorfordulatszám: 1500 rpm Súly: kb. 3700 kg • Gyártóként az igényeknek megfelelően a műszaki paraméterek módosíthatók.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, esztergálási hossz: 2 000 mm, esztergálási átmérő: 660 mm, szélesség középen: 2 000 mm, CNC ciklusvezérelt esztergagép FTL660-2000 – Nehézmegmunkálás precízen Az FTL660-2000 a GreMaT FLASH sorozatának nagy teljesítményű CNC ciklusvezérelt esztergagépe, amelyet kifejezetten nehézmegmunkálási feladatokra fejlesztettek ki. Az 500 mm széles gépalappal, masszív monoblokk öntvényággyal és rugalmas orsóválasztékkal kiváló stabilitást és pontosságot nyújt a legnagyobb kihívást jelentő esztergálási munkáknál is. A Siemens 828D vezérléssel együtt a gép egyszerű kezelhetőségével, rövid átállási időkkel és magas folyamatbiztonsággal tűnik ki – ideális választás olyan gyártóüzemek számára, ahol a legfőbb szempont a termelékenység és a megbízhatóság. Az FTL660-2000 legfontosabb jellemzői - Azonnal elérhető – szerezze be gépét raktárról (egyébként kb. 6 hónap szállítási idő). - Robusztus és masszív – 500 mm széles ágy és monoblokk kialakítás a maximális merevség érdekében. - Magas rugalmasság – orsófuratok Ø120 mm-ig, különböző fordulatszám-tartományok. - Nehézüzemi lineár megvezetés – stabil és tartós, nagy munkadarabok esetén is. - Központilag szerelt golyósorsó – nagyobb pontosság, kisebb kopás. - Sokoldalú szerszámkonfiguráció – 4 állású szerszámtartó, 8 állású revolver vagy banda szerszámozás. Főbb műszaki adatok (kivonat) - Max. lengési átmérő az ágy felett: Ø700 mm - Max. lengési átmérő a szán felett: Ø480 mm - Max. munkadarab-hossz: 2000–3000 mm (kiviteltől függően) - Orsófurat: Ø120 mm - Átvezetés: Ø110 / Ø135 / Ø162 mm - Orsóvég: A2-11 - Orsófordulatszám: 1000 / *800 ford./perc - Orsómotor: 15 / *18,5 kW - Szerszámhelyek: 4+2, *8+2 - Szegnyereg: kézi vagy hidraulikus, lökethossz 100 mm - Ágy szélesség: 500 mm - Tömeg: kb. 7600 kg Tartozékok: - Siemens 828D vezérlés + CTB hajtás + CTB motor - 15'' kijelző, Shopturn funkció - Tajvani lineárvezeték + golyósorsó - A2-11 szíjhajtású orsó, max. fordulatszám: 1000 ford./perc - Orsófurat: φ120 mm, átvezető furat: φ110 mm Nwjdjw T Ttvjpfx Aa Hen - Főhajtású szervomotor 22/30 kW - 15'' tajvani hidraulikus üreges tokmány + üreges henger - 12 állású szervo revolver 100 mm magassággal - MT5 hidraulikus szegnyereg - Köríves kézi köszörű - Klímatizált kapcsolószekrény - Elektromos kézikerék - Automata kenőrendszer - Automata hűtőfolyadék-rendszer - Háromszínű riasztólámpa - Munkalámpa - USB- és Ethernet-csatlakozó - Alaplemezek - Szerszámok és szerszámosládák - CE-tanúsítvány Élőben az EMO 2025-ön! Tekintse meg élőben az FTL660-2000 CNC ciklusvezérelt esztergagépet az EMO 2025 kiállításon. Győződjön meg Ön is a robusztusságáról, pontosságáról és teljesítményéről – és szerezzen előnyt gyártásában! 👉 Most szerezzen ingyenes EMO-belépőt és egyeztessen személyes időpontot! Miért az FTL660-2000? ✅ Nagy megmunkálási kapacitású CNC ciklusvezérelt esztergagép ✅ Azonnal elérhető – vagy kb. 6 hónap szállítási idő új rendelés esetén ✅ Siemens 828D vezérlés az intuitív kezelésért ✅ Ideális nagy méretű munkadarabok nehézmegmunkálásához ✅ Egyöntetűen öntött gépágy belső golyósorsóval a nagyobb merevség és stabilitás érdekében

Kondíció: használt, KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph A KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph jó teljesítményű palackozást biztosít ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Konkrétan 1,5 literes PET palackokat dolgoz fel izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabványa PCO 1810. Ezenkívül ez a KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez – 12000 bph – szinkronizált gépeket integrál, ezáltal optimalizálva minden gyártási lépést, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és palettázásig. Nwsdpfswa Tqcjx Aa Hsn Előforma adagolás és előkészítés ebben a KRONES Használt Palackozó Sorban A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan adagolja az előformákat az előforma inverternek. Ennek eredményeként a sor sima és állandó áramlást biztosít, az előformák helyes beállításával a fúvás előtt. Fúvógép Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es évjárat – egy Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvás fázisok kezelésére. Ennek következtében az előformákat precízen formázott PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a további folyamatokra. A használt KRONES palackozó sor légszállító szalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez Miután a palackok megformálódtak, azokat Krones AirCo légszállító szalagokon, AirCo modellen, 2011-es évjáraton szállítják. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és egy Siemens S5 vezérlő vezérli őket, biztosítva a következő állomásra való szállítást. Keverő és szénsavasító egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő és szénsavasító egységen, egy Krones MS-en, 1992-es évjáraton. Ez a rendszer vizet és szirupot kever, majd szénsavasítja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység folyamatos működést és keverést biztosít, így a gyártás során folyamatosan fenntartja a termék konzisztenciáját. Töltő monoblokk A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as évjárat – lép működésbe. Egy Schleicher rendszer vezérli, és a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Izobár töltőgép, amely alkalmas mind szénsavas, mind szénsavas italokhoz PCO 1810 PET palackok kupakoló egysége CIP (Cleaning-In-Place) csatlakozók 1,5 l-es formátum kezelésére alkalmas kapacitás Fontos, hogy ez az egység a gyártósor szívét képviseli, amely számos kritikus funkciót lát el egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Címkézőgép A töltés után közvetlenül egy Krones címkézőgép, a Canmatic modell, 1997-es évjárat, precízen felragasztja a címkéket a PET palackokra. Így biztosítja a pontos pozicionálást és a nagy áteresztőképességet, hozzájárulva a professzionális végső megjelenéshez. Zsugorfóliázó Ezt követően a zsugorfóliázó – Dimac Green Star Big, 2011-es évjárat – zsugorfólia segítségével többcsomagokat formáz.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Új gép Gyártási év: 2025 Leírás: Műszaki jellemzők Munkaszélesség: 630 mm Munkasztal mérete: 640x1000 mm Munkamagasság: - maximum: 300 mm - minimum: 3,5 mm Maximális lefejtés egy menetben: 8 mm Minimális munkadarabhossz: 260 mm Gyalu tengely átmérő: 120 mm 4 kés: 35x3x640 mm Gyalu tengely fordulatszám: 4500 ford/perc Előtolási sebesség elektronikusan szabályozható: 4–20 m/perc Előtolómotor (S6 -40%): 1,3 kW Elszívó csatlakozó átmérő: 150 mm Alapfelszereltség és tartozékok - Automatikus vastagságasztal-emelés 2 sebességgel, mikrométeres pozicionálással - Vastagságasztal függőleges mozgása 4 acél menetes orsón keresztül - Elektronikus vezérlés 2 tengellyel a következő beállításához: Nwodpfew Tfybox Aa Hjn * Beállított vastagsági asztal mérete * Előtolási sebesség - Fokozatmentes előtolási sebesség 4 és 20 m/perc között, inverterrel elektronikusan szabályozható - Előtolási sebesség igazítása a főmotor maximális teljesítményfelvételéhez - Felső bordázott acél görgő a bevezetésnél - Két felső gumírozott előtoló görgő a kivezetésnél - Cserélhető előtoló görgők - Független pneumatikus nyomásszabályzás a felső előtoló görgőknél - Motor teljesítmény 9 kW 50 Hz (11 kW 60 Hz) automatikus csillag-háromszög üzemmóddal: * S1] 7,5 kW 10 LE 50 Hz (8,8 kW 12 LE 60 Hz) * [S6 -40%] 9 kW 12 LE 50 Hz (11 kW 15 LE 60 Hz) Biztonság/védelem - Zajcsillapító burkolat be- és kimenetnél - Mikro biztonsági kapcsoló a védőburkolaton - Vészleállító kapcsoló a gép elején és hátulján - Zárható főkapcsoló - Motorvédő kapcsoló - Kisfeszültségű áramkör (110 V) - Automatikus motorfék - C.E. megfelelőségi nyilatkozat Gyártási kód: S 7 109999 Alapszintű biztonsági előírások 530314 TERSA – késelfej (monoblokk kivitel) egyirányú fordíthatókésekkel 083201 Talapzat 930731 400V EU R02017 L'invincibile S 7 CE-kivitel 931201 50 Hz frekvencia 109993 GÉPNYELV: német Elérhetőség: azonnal Raktárhely: Flörsheim

Kondíció: új, lap szélessége 2050 mm lemez vastagsága 3 mm oszlopok közötti távolság 2100 mm hátul ütköző - állítható 600 mm csatlakoztatott teher kW a gép súlya kb. 1,1 t méretek 2,7 x 2,1 x 1,4 m A gép csendesen működik, és hajtóműve és fékrendszere révén energiatakarékos. Gépünket acélszerkezetű monoblokk testként gyártják, hegesztve ST42 minőségű anyagból. A gép pengéi 2379 minőségűek és a márkanév BOHLER. Ezek a kiváló minőségű pengék biztosítják a minőséget és a pontos vágást. A vészleállító gomb és az ujjvédő rács a pedálgép alapfelszereltsége. Nsdpfsfv H Dksx Aa Hewn

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2013, üzemórák: 8 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, UHT Aseptic innovative filling line: Suitable for the preservative-free bottling of all kinds of heat-treatable, non-carbonated soft drinks, e.g. vitamin drinks, filtered/low-fiber juices, tea-based drinks (brewed from real leaves), plant-based milks/drinks, etc. Machines are assembled. B09Amrzz Products: vitamin drinks, filtered/low-fiber juices, tea-based drinks (brewed from real leaves), plant-based milks/drinks Output: 2.550 bph Bottles: 0,2L - 1,5L PET Bottle (current bottles size: 0,5L) Closures: 28 PCO 1810 (1881 is also possible with small technical conversion) TECHNICAL PARAMETERS: Njdpfx Aaju H Nv Hs Hjwn • production capacity: 900 - 1200 liters / hour • product shelf life (without preservatives!): 24 months - thanks to UHT technology and special disinfection / rinsing system • type of packaging: PET bottle 200 ml - 1500 ml • possibility of sterilizing heat treatment: 60-138°C (UHT) • duration of heat treatment: 45 seconds • product output temperature: 5-40°C • stainless steel (316L) Includes the following machines: - Full automatic, PLC controlled UHT plate sterilizer machine (stainless steel 316L) includes heating and cooling equipment: Capacity: 1250L / H, PLC controlled, sterilization (main equipments: 3 pieces AlfaLaval heat exchangers, Galletti liquid cooler, electric thermo oil boiler) temperature: 60°C - 138°C, holding time: 45 sec, inlet temperature: 15°C, outlet temperature: 5°C - 35°C - Full Automatic Aseptic rinsing filling capping 3 in 1 Monoblock with empty bottle sterilizer system (3000 BPH): Filling capacity: 2500 BPH, PLC touch screen controls the whole process, automatic bottle sterilizer, automatic cap sterilizer, pick and place capping system, CIP washer head with connection, Prominent Ozone Generator.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, Gyártó: Ima Farmomac Modell: F370 18VL 8C Gyártási év: 1987-es váz – a gépet a gyártó 2004-ben felújította, gyógyszeripari minősítéssel. Típus: Monoblokk palacktöltő és zárógép Alkalmazás: Üveg- és műanyag szirupos palackokhoz alumínium PP28 kupakkal (Ø 28 mm-) Iparág: Gyógyszeripar és kozmetika Mozgás: folyamatos, automatikus Töltőfejek száma: 18 db Zárófejek száma: 8 db Térfogatos szivattyú: max. töltési térfogat 1000 ml Elérhető palackméretek: 370 ml és 200 ml Kapacitás: 6000 üveg/óra 370 ml-nél Kapacitás: 7500 üveg/óra 200 ml-nél Nwedpfx Aevlzykoa Hjn NEM kupakemelő Rezgőtál Elektromos vezérlőszekrény Lamináris áramlású szekrény Előtároló/tartály töltés előtt Beadagoló szalagrendszer palackirányító lapátokkal Vezérlődoboz és teljesítményelosztó szekrény Védőburkolatok biztonsági berendezésekkel Dokumentációval és ismert előélettel Ezek az egységek külön árajánlat tárgyát képezhetik. Formátumváltás, palacktömítés (csavaros kupak, pattintós kupak, végzáró, PFP stb.)

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási hossz: 450 mm, esztergálási átmérő: 550 mm, Kompetencia találkozik precizitással: CNC eszterga C-tengellyel Ismerje meg a GreMaT STAR TN sorozatból származó TN500-450-es CNC esztergát, amelyet robusztus monoblokk felépítése és innovatív technikája tesz különlegessé. A Siemens 828D vezérlés intuitív kezelést és maximális gyártási pontosságot biztosít – ideális modern gyártóüzemek számára. 2. Műszaki jellemzők és előnyök áttekintése Beépített motororsó hajtás Elérhető "built-in spindle" kivitelben magas fordulatszámmal – szíjhajtásos vagy közvetlen hajtással – a kiváló merevség és dinamikus megmunkálási teljesítmény érdekében. 12 állású BMT szerszámtorony Nagy szerszámválaszték a 12 állású revolver, a C-tengely és a hidraulikus fék révén – ideális a komplex marási és esztergálási feladatokhoz. Hidraulikus és szervo-programozható végállás Alapfelszerelésként hidraulikus, opcionálisan szervo-programozható – a rugalmas munkadarabtámasztásért és magas automatizáltsági szintért. Masszív monoblokk öntvénykonstrukció Maximális stabilitás és rezgésállóság az egy darabból készült gépágy révén – a precizitás és tartósság alapja. Nodsw T Tlljpfx Aa Hown Műszaki adatok (kivonat) Tulajdonság Adatok Munkadarab hossza 450 mm Lengési átmérő az ágy felett Ø550 mm Orsóátmérő Ø66 / Ø75 mm (opcionálisan Ø86 mm) Főorsó teljesítmény legfeljebb 30 kW, fordulatszám akár 4000 ford./perc Szerszámállomások 12 (BMT45/BMT55) Végálláshossz 100–500 mm (hidraulikus / SPT) Tömeg kb. 5400 kg Méretek (H×Sz×M) 2860 × 1950 × 2200 mm 3. Tekintse meg élőben az EMO 2025 kiállításon! Nézze meg működés közben a TN500-450 gépet az EMO 2025-ön – élje át az intelligens vezérlés, a stabil szerkezet és a teljes szerszámrugalmasság előnyeit! 4. Előny az Ön számára – Szerezze be most belépőjegyét! 👉 Szerezze be ingyenes EMO-belépőjét és egyeztessen személyes konzultációs időpontot! Kérdezzen munkatársainktól! 5. Miért pont a TN500-450? Robusztus és precíz: monoblokk kialakítás a legmagasabb stabilitásért Modern és automatizálható: Siemens 828D vezérlés + szervo-programozható végállás Sokoldalú és termelékeny: 12 állású revolver C-tengellyel Kompakt és hatékony: ideális rövid alkatrészekhez nagy terhelhetőség mellett

Kondíció: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Vonal összetétele A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Nedpfx Aaswahdqj Hswn Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, üzemórák: 4 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Használt bortöltő gépsor. Komplett bortöltő gépsor a következő gépekkel, a gépek 2006.-os gyártásúak: - A használt bortöltő gépsor töltő monoblokkja * AVE márkájú töltő.Modell: OCEANIC G 24/24/6 *Töltési mennyiség: 0,75L-2L, 5000 palack/órás sebességgel *AROL típusú 6 fejes parafadugózó. *AROL típusú 3 fejes PET záró. -Használt kapszulázó: *AVE típusú 4 fejes, maximális sebessége 6000 palack/óra. Formátumok: 0,75L-1,5L. -Használt címkéző: *AVE típusú 3 állomásos.Kezelt formátumok 0,75L-2L. -Használt üveg kiszedő AVE típusú *16 db.-os -Továbbá a gépsor részei: * Nordson típusú dobozformázó, doboztöltő, dobozzáró gépek. * S.G.E. típusú palettázó 2002/06 gyártású. - AVE típusú 16 pályás palackmosó gép. -Szállítószalag, amelynek hossza ~60 méter. Used wine bottling line. Complete wine bottling line with the following machines, the machines are from 2006: -Filling monoblock of the used wine bottling line ◦ Filler brand: AVE. Model: OCEANIC G 24/24/6 ◦ Filling quantity: 0.75L-2L, at a speed of 5000 bottles per hour ◦ Arol type 6-head corker . ◦ AROL type 3-head PET capper. -Used capping machine: ◦ AVE type, 4-head, with a maximum speed of 6000 bottles per hour. Formats: 0.75L-1.5L. -Used labeling machine: Nwedpfxev Ipryj Aa Hon ◦ AVE type, 3 stations. Handled formats: 0.75L-2L. -Used glass extractor of AVE type ◦ 16 units. -Additionally, the components of the line include: ◦ Nordson type box former, box filler, box closer machines. ◦ S.G.E. type palletizer manufactured in 2002/06. -AVE type 16-lane bottle washing machine. -Conveyor belt, approximately 60 meters in length.

Kondíció: új, lap szélessége 1050 mm lemez vastagsága 3 mm oszlopok távolsága 1100 mm hátsó ütköző - állítható 600 mm csatlakoztatott terhelés 3 kW a gép súlya kb. 1,1 t méretek 1,7 x 2,1 x 1,3 m A gép csendesen működik, és hajtóműves motorja és fékrendszere révén energiatakarékos. Gépünket acélszerkezetű monoblokk testként gyártják, hegesztve ST42 minőségű anyagból. A gép pengéi 2379 minőségűek és a márkanév BOHLER. Ezek a kiváló minőségű pengék biztosítják a minőséget és a pontos vágást. A vészleállító gomb és az ujjvédő rács a pedálgép alapfelszereltsége. Nsdsfv H Dgjpfx Aa Hown

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, Áttekintés Ezt a töltő- és címkéző monoblokkot 2014-ben az olasz Framax cég gyártotta. A gépet legutóbb 2025 júliusában üzemeltették, jelenleg még a sörfőzdében van telepítve, de nincs használatban. Azonnal elérhető eladásra. Az eredeti kezelési útmutatók teljes körűen rendelkezésre állnak mind a töltő/zárógéphez, mind a címkézőhöz. Műszaki adatok Teljesítmény: Kb. 2 000 palack/óra (330 ml-es palack, gyártói becslés); kb. 1 670 palack/óra (500 ml-es palack, tényleges használat) Lehetséges formátumok: 250 ml - 1 000 ml Tartalmazott formátumok: 330 ml-es és 500 ml-es longneck palackok Palackzáró típus: 26 mm-es koronazár Kivitel: Töltő/zárógép: Modulblock 10/1-C Címkéző: LLAC-R-SQ (VAR STEP) További jellemzők: melegfóliás bélyegző (később hozzáadva), CIP vakpalackok, cserélhető alkatrészek 330 ml-es formátumhoz Nwjdpfx Asxalibsa Hon

Kondíció: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás Nwedpfx Aajwgw Dgj Hon A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Kondíció: használt, üzemórák: 30 000 h, Használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként Bevezetés és termelési kapacitás A használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként – teljes megoldást kínál szénsavas italok alumíniumdobozokba töltésére. A CFT 2017-ben tervezte a sort, és két Slim formátum kezelésére konfigurálta, amelyeket általánosan használnak az üdítőital-iparban. Konkrétan a rendszer óránként akár 12 000 dobozt is feldolgoz, ami megfelel a közepes méretű ipari létesítmények termelési követelményeinek. 2025.06.30-tól a tulajdonos eladásra kínálja a sort. Ezért ez értékes lehetőséget jelent azoknak a létesítményeknek, amelyek bővíteni szeretnék termelési kapacitásukat. Palletizálás és kezdeti ellenőrzés A CFT palettázója kezdetben automatikusan szétválasztja az üres dobozokat, és betáplálja azokat a termelési folyamatba. Ezután egy HEUFT ellenőrző egység ellenőrzi az egyes tartályokat vizuális hibák és méretbeli eltérések szempontjából. Ennek eredményeként a rendszer biztosítja, hogy csak tiszta, sértetlen dobozok kerüljenek tovább öblítésre. Ezenkívül ez a korai ellenőrzési lépés csökkenti a gyártósor későbbi leállásának kockázatát a folyamatban. Konzervszállítás és öblítés Ezután a CFT kábeles szállítószalagok egy kétcsatornás öblítőbe szállítják az elfogadott dobozokat. A CFT öblítő nyomás alatti vízsugarakkal vagy steril levegővel tisztítja meg az egyes dobozok belsejét. Következésképpen a gép megfelel az élelmiszer- és italgyártási előírásoknak, így higiéniai előírásoknak. Ezenkívül a kétcsatornás konfiguráció javítja az áteresztőképességet, miközben csökkenti a szennyeződés kockázatát. Figyelemre méltó, hogy ez a szakasz kulcsszerepet játszik a mikrobiológiai biztonság fenntartásában. Töltés Az öblítés után egy CFT monoblokk 12 töltőszeleppel és 4 varratfejjel kezeli a töltési és hegesztési szakaszokat. A gép hatékonyan dolgozza fel a 150 ml-es és 330 ml-es dobozokat. A szénsavas üdítőitalok töltése során a nyomást és a hőmérsékletet is pontosan szabályozza, hogy megakadályozza a CO₂-veszteséget. Továbbá ez a fázis mind a teljesítményt, mind a termék integritását támogatja. Lényegében biztosítja az állandó minőséget nagy sebességű körülmények között. Teljes dobozok ellenőrzése és selejtezése A töltési szakaszt követően egy másik HEUFT egység ellenőrzi a megtöltött dobozokat, hogy ellenőrizze a töltési szinteket, a tömítés épségét és a szivárgások hiányát. Ha nem megfelelő dobozokat észlel, egy automatizált HEUFT selejtező modul eltávolítja azokat a gyártósorról. Ez a lépés védi a további műveletek minőségét. Ezenkívül elkerülhető a hibás egységek felesleges csomagolása. Összességében a rendszer minimalizálja a hulladékot és az állásidőt. Nsdjwr T Ewjpfx Aa Hswn Szállítás és csomagolás Ezt követően a CFT szállítószalagok a jóváhagyott dobozokat egy SMI zsugorfóliás csomagológéphez szállítják. A csomagológép többféle formátumban kötegeket alkot: 4×3 (12 doboz), 6×4 (24 doboz) és 2x2x3 (12 doboz). Ily módon a rugalmas konfiguráció különféle csomagolási és elosztási stratégiákat támogat. A logisztika javítása mellett ez a csomagolási sokoldalúság lehetővé teszi a termékméretek közötti gyors váltást.

Kondíció: használt, Használt palackozó vonal ESL MILK-hez 2500 bph-ig Bemutatunk egy használt palackozósort, amelyet az ESL tej csomagolásához maximális hatékonyságra és megbízhatóságra terveztek. Továbbá ez a vonal a folyamatos és kiváló minőségű termelés biztosítására optimalizált, névleges kapacitása 2500 palack/óra (bph). Az ESL-tej palackozósor névleges kapacitása és konfigurációja A 2500 bph névleges kapacitás a fő komponensek pontos elrendezéséből adódik. Először is, a vonal 12 töltőfejet és 1 kupakolófejet tartalmaz, biztosítva a sima és egyenletes áramlást a palackozási folyamat során. Ezenkívül 1000 ml-es szabványos formátumú kerek PET-palackokat kezel. Termék- és csomagolási specifikációk Ezt a vonalat kerek PET-palackokhoz tervezték, 1000 ml-es szabványos formátumban. Pasztőrözött és ESL pasztőrözött tejet is képes kezelni, így maximálisan sokoldalúan alkalmazható a gyártás során. Tápellátási és elosztási jellemzők A vonal 400 voltos, 50 Hz-es elektromos ellátást igényel, és háromfázisú elosztórendszerre van konfigurálva, külön nullával és földeléssel. Ezenkívül legalább 7 bar nyomást igényel a kisnyomású sűrítettlevegő-rendszerhez. Töltési környezet és fúvóformázás A töltési folyamat 4 °C-os hőmérsékleten, ultratiszta környezetben történik, ami biztosítja a termék maximális minőségét és frissességét. Az alkalmazott fúvógép, egy Kosme KSB 4 L-es modell, optimalizálja a különböző méretű PET-palackok gyártását, és óránként akár 6800 palackot is képes előállítani. Energia- és vízfogyasztás A gyártósort az optimális energia- és vízfogyasztás érdekében tervezték. Átlagosan 36 kW villamos energiát fogyaszt, a beépített teljesítmény 56 kW. Ezenkívül 6,6 m3/h hűtővíz-áramlásra van szükség 5-7°C-os hőmérsékleten. Teljesítmény és hatékonyság A vonal maximális teljesítménye 1700 palack/óra/formagyártó egységenként, a pneumatikus előforma szétválasztásnak és a precíz szervomotoros vezérlésnek köszönhetően. Ezenkívül rövid légtelenítési idővel rendelkezik, ami biztosítja a fúvóformázási idő optimális kihasználását. További alkatrészek Nsdpfsvgvr Rjx Aa Hown A fúvóformázó és a töltősor mellett kifejezetten az AVE mod. 12/12/1 MLK automata monoblokkot a friss tej 1000 ml-es PET-palackokba történő csomagolására, öblítő, töltő és kupakoló rendszerrel együtt. Továbbá egy SIMAC 2500BPH címkéző és egy Mariani FS-T10 automatikus zsugorfóliázó berendezés átfogó és automatizált csomagolási megoldást nyújt. Az ESL Monoblock opcionális bővítése Szükség esetén a használt ESL tej palackozósoron található Monoblokk néhány elemmel kiegészíthető a funkcionalitás fokozása érdekében. A palackok fertőtlenítéséhez H2O2 hidrogén-peroxid befecskendező rendszer telepíthető. Egy bemeneti csavar lehetővé tenné 1 ml H2O2 porlasztását, míg a kupakok sterilizálását a kupakra szerelt UV-lámpa biztosítaná. Egy sűrített levegős mikroszűrő rendszer és egy HEPA-szűrőkkel ellátott nyomás alatti környezet biztosítaná a steril környezetet.

Kondíció: használt, A Krones 48 000 palack/óra (BPH) kapacitású, nem szénsavas termékekre tervezett komplett palackozó sor PET tartályokhoz készült, 0,38 l és 0,55 l méretben, volumetrikus töltési technológiával és 30/25 nyakrész-típussal. A vonal több főbb berendezést tartalmaz, köztük egy 2015-ös Krones Contiform fúvógépet 22 üreggel, egy 2015-ös Krones Contifeed előforma adagolószalagot, valamint egy 2015-ös Krones Contiform 50-20 töltő monoblokkot. A rendszer része továbbá egy 2021-es Hawkeye Smart C-3000 és egy 2020-as Krones Linadry levegőszárító, 2021-es Krones címkézőgépek, valamint több egyéb berendezés ellenőrzéshez, csomagoláshoz, zsugorfóliázáshoz és raklapozáshoz. Ez a használt palackozó sor azonnal használatra kész és havi rendszerességgel ellenőrzi minden gép üzemállapotát a maximális hatékonyság és megbízhatóság érdekében. Krones Contiform 2015-ös fúvógép 22 üreggel – Használt Komplett Palackozó Sor Krones-tól csendes (still) termékekhez 48 000 BPH teljesítménnyel A Krones Contiform 2015-ös fúvógép 22 üreggel e sor részeként magas sebességű PET tartály gyártásra lett tervezve, akár 48 000 palack/óra kapacitással. A Contiform optimalizált, lineáris infravörös előforma-fűtő modult használ akár 160 mm hosszú és 48,5 mm vállátmérőjű előformákhoz. Az új modell fejlett fúvástechnológiát kínál, így üregenkként akár 2 750 tartály/óra gyártható, miközben 15%-kal kevesebb sűrített levegőt igényel az előző modellekhez képest. Nodpjvlwpusfx Aa Hewn A Contiform intelligens vezérlőrendszere biztosítja az egyenletes palackminőséget különböző opcionális modulokkal, mint például a Prejet előforma tisztító rendszer vagy a PET-View vizsgálati rendszer, amely integrált minőségellenőrzést tesz lehetővé az előformák és kész palackok esetén. A gép fejlett formaleszorású fúvó modullal rendelkezik, amely megszünteti a nyomólap szükségességét, és lehetővé teszi akár 2,0 literes palackok gyártását is csökkentett méretű fúvómodulon, amely 22%-kal kevesebb helyet foglal, mint a korábbi modellek. Az aktív továbbítórendszer öt pontos fűtő tengelyekkel a lineár sütőben, valamint a csökkentett számú belső vízszintes továbbítási pontrendszer az előformák és kész palackok esetén javítja az üzemi hatékonyságot. A nagy pontosságú Monotec szervomotorok valós idejű szinkronizálása biztosítja az előformák precíz és megbízható kezelését a teljes fúvási folyamat során. Krones Contifeed 2015 előforma adagolószalag A Krones Contifeed 2015 előforma adagolószalagot folyamatos és egyenletes előforma betáplálásra tervezték a fúvógéphez. A Contifeed rendszer számos előforma típust támogat, beleértve a könnyített, normál és nehéz előformákat, három modellben, amelyek illeszkednek a megfelelő fúvógép kapacitásához. A betápláló sínváltozatok között található gravitációs rendszer a szokásos előformákhoz, valamint levegővel segített rendszer, amely ideális könnyített előformákhoz és nagy sebességű alkalmazásokhoz. A Contifeed rendszer automatikus beállítást kínál a gyors formátumváltásokhoz, higiénikus kialakítást és lágy billentős előforma-adagolást a kíméletes előforma-betáplálásért.

Kondíció: használt, Használt töltősor pezsgő PROCOMAC pezsgőhöz 6000 BPH-ig Állapot és kapacitás Először is, a töltősor óránként akár 6000 palackot is elérhet (BPH), és hatékony megoldást jelent a palackozási folyamatok optimalizálására törekvő vállalatok számára. A jelenleg raktározott vonal emellett sokoldalúan kezeli a különböző üvegpalackformátumokat, különösen a 0,375 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es palackokat, mind a pezsgők, mind a csendes borok esetében. Ezenkívül az izobarikus töltési technológia biztosítja a termék integritását a folyamat során. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal legfontosabb elemei 9000 bph-ig A rendszer több kulcsfontosságú gépből áll. Kezdetben a TMG depalletizer, a 2004-es VEGA 60-as modell, kezeli az üres palackokat. Ezt követően a Procomac töltő monoblokk, 56 8 8 141-es modell 2004-től, a töltési szakaszokat kompakt megoldásba integrálja. Továbbá, a Bertolaso kupakológép, EMN 550/350-es modell 1995-től, biztosítja minden palack megfelelő lezárását. Tisztítás és karbantartás A minőség és a higiénia fenntartásához elengedhetetlenül szükséges Procomac CIP (Cleaning-In-Place) rendszer (2004-es 92.003.657-es modell) lehetővé teszi a berendezések hatékony és automatikus tisztítását szétszerelés nélkül. Ez a szempont döntő fontosságú a töltősor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosításához. Automatizálás és címkézés Az automatizálás ezenfelül kulcsszerepet játszik a gyártósor hatékonyságában. A szállítószalagok a palackokat a depalettázótól a triblokk kijáratáig mozgatják, kiemelve a megszakítás nélküli munkafolyamat fontosságát. Ezt követően a Kosme címkézőgép, a 2006-os EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE modell pontosan helyezi fel a címkéket, biztosítva a végtermék egységes és professzionális márkaképét. Csomagolás A végső csomagolást a TMG gépei végzik: a 2008-as ORION tokfelhúzó gép készíti elő a kartondobozokat, míg a 2004-es TM90S tokzárógép lezárja és lezárja a dobozokat, készen a forgalmazásra. Ezek az utolsó lépések elengedhetetlenek ahhoz, hogy a késztermék a szállításhoz megfelelő módon legyen bemutatva és védve. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal teljesítménye 9000 bph-ig. Nwodpfsvgt I Aox Aa Hsn Végül, a vonal sokoldalú teljesítményt mutat, a 0,75 literes formátumú pezsgő esetében 6000 BPH névleges sebességgel, míg ugyanilyen formátumú csendes bor esetében 9000 BPH névleges sebességgel. Ez a rugalmasság bizonyítja a használt PROCOMAC pezsgőtöltő vonal alkalmazkodóképességét a különböző termelési igényekhez, így értékes megoldást jelent bármely borászat számára.

Kondíció: használt, Használt SIDEL palackozósor PET palackokban lévő szénsavmentes vízhez 25200 bph A használt SIDEL palackozósor PET palackokban lévő szénsavmentes vízhez 25200 bph teljes megoldást kínál a szénsavmentes víz palackozására. Jelenleg a sor továbbra is áram alatt van, így a vásárlók közvetlenül tesztelhetik. A SIDEL 2006-ban tervezte a rendszert 350 ml-től 1,5 literig terjedő PET palackok kezelésére. Ennek eredményeként a sor magas termelékenységet és rugalmasságot biztosít. Nedjw Ahfyspfx Aa Hewn Általános soradatok Ez a használt SIDEL palackozósor PET palackokban lévő szénsavmentes vízhez 25200 bph óránként akár 25200 palackot is feldolgoz. Konkrétan 30/25 nyakú palackokat használ, amelyek megfelelnek az iparágban elterjedt szabványos formátumoknak. A SIDEL egy 14 üreges SB014 fúvógéppel szerelte fel a sort. Továbbá a töltő és kupakoló monoblokk 40 töltőszelepet és 10 kupakolófejet tartalmaz, így alkalmas szénsavmentes termékekhez. Fő telepített gépek A gyártósor többek között egy AF nagynyomású kompresszort (CE46A modell) és egy Fusheng alacsony nyomású kompresszort (SA110A modell) tartalmaz. Ezenkívül egy BAC hűtőtorony hatékonyan kezeli a folyamat hőmérsékletét. A SIDEL SB014 fúvógép, amely garatot, adagolót és porelszívót tartalmaz, közvetlenül csatlakozik a SIDEL SFGL40/10 töltőgéphez. Ennek következtében a gyártósor minden szakaszban hatékonyan működik. Címkézés és csomagolás A SIDEL integrált egy Rollquattro címkézőt, amely precízen helyezi fel a tekercses címkéket. Ezenkívül egy zsugorfóliázó stabil, többcsomagos kötegeket hoz létre műanyag fólia segítségével. A 2011-ben gyártott VANTA WSD-B350 kartoncsomagoló percenként akár 35 dobozt is képes kezelni. Hasonlóképpen, egy palettázó automatizálja a gyártósor végi fázist, ezáltal előkészítve a termékeket a szállításra. Szállítórendszer és belső logisztika A szállítórendszer a SIDEL által gyártott szállítószalagokat használja a folyamat során. Ennek megfelelően a sor biztosítja a zavartalan áramlást a fúvóformázótól a palettázóig. Ennek az automatizálásnak köszönhetően a rendszer csökkenti a manuális beavatkozást és javítja az állandóságot. A széttagolt beállításokkal ellentétben ez a konfiguráció javítja a működési ellenőrzést és csökkenti az állásidőt. Üzemeltetési feltételek és előnyök Ez a használt, 25200 bph teljesítményű PET palackokban lévő szénsavmentes vízhez használt SIDEL palackozósor áram alatt működik, és továbbra is elérhető a helyszíni teszteléshez. A gyakorlatban a SIDEL gépek integrációja javítja a teljesítményt, miközben egyszerűsíti a karbantartást. Így a kezelők állandó minőségre és hosszú távú megbízhatóságra számíthatnak. Alkalmazások és kompatibilitás A sor alkalmas olyan létesítmények számára, amelyek többféle méretű PET palackokban palackoznak szénsavmentes vizet. Fontos, hogy moduláris kialakítása lehetővé teszi a gyors formátumváltást minimális zavarral. Ennek köszönhetően a vállalatok alkalmazkodhatnak a különböző termelési követelményekhez. Figyelemre méltó, hogy a rendszer mind a kis tételeket, mind a nagy volumenű termelést támogatja. Műszaki következtetés A 25200 bph teljesítményű PET palackokban lévő szénsavmentes vízhez használt SIDEL palackozósor robusztus, hatékony és skálázható palackozási megoldást kínál. Kétségtelen, hogy a SIDEL mérnöki munkája biztosítja a tartósságot és az optimális integrációt. Emiatt a költséghatékony termelésbővítési módot kereső vállalatok technikailag megfelelőnek találják ezt a gyártósort. Végső soron értékes lehetőséget je

Kondíció: használt, Használt bor töltő vonal 2000 Teljes vonal csendes borok töltésére, amely a következő gépekből áll: Használt Depalletizer Automata depalletizer Oma márkájú Depalblock 2000 típusú automata depalletizer, 2002-es gyártású. Eléri a 6000 BPH sebességet a 0,75 literes formátumhoz. Ezen kívül olyan formátumok is működnek, mint a 0,375 - 0,75 és 1,50-es palackok. Ezt a használt depalettázót az összes balesetvédelmi védelemmel és a használati utasításokkal együtt szállítjuk. A rakodás felülről történik, és nincs sem rétegközi eltávolító rendszer, sem raklapmagazin. Helyette pótalkatrészek állnak rendelkezésre. Méretek: Szélesség: 2133 mm Magasság: 2530 mm Súly: 1550 kg. Fogyasztás: 1550 kg: 380 Kw: 2 Hz: 50 Használt töltő monoblokk ennek a használt bor töltő vonalnak a használt töltése Ennek a monoblokknak a gyártója az Ave Impianti, és ez egy Oceanic 16-16-4 modell. A 0,375 - 0,750 - 1,500 közötti formátumokkal dolgozik 3800 BPH sebességgel. A forgásirány az óramutató járásával megegyező, és az állam jelenleg gyártásban van. Nsdpfx Aaovgutto Hswn Ezt a gépet jelenleg csendes borok töltésére használják. A géphez tartozik egy öblítőgép is, amely 16 fogóval rendelkezik, és 2 kezelést végez. Ezután következik a 16 szelepes töltőgép fix fúvókával. Végül a 4 fejű parafadugó, amely 26 mm átmérőig képes feldolgozni. Ehhez a géphez számos pótalkatrész létezik. Méretek: Szélesség: 2300mm Magasság: 3400mm Fogyasztás Volt: 380 Hz: 50 Használt Capper A használt Capper a Bertolaso márkájú és a modell Alfa 110 Inox 1995-ös évjáratú, 1 fejjel. Az óramutató járásával megegyező forgásirányú, mindig teljes, minden rendelkezésre álló kézi és balesetvédelmi védelemmel. Az üzemállapot jelenleg termelésben van, a kezelt tartály típusa 0,75 literes Bordolese. A kupak típusa Stelvin, mérete 30×60, a nyak típusa pedig szabványos. Méretek: Szélesség: 900 mm Magasság: 2600 mm. Fogyasztott feszültség: 380 Használt Capsuler Ez a gép márkájú Robino és Galandrino modell Fenix 2 a 2000-es évből. Ez egy használt capsuler 2 fejjel és az elért sebesség 6000 BPH a következő formátumokkal: 0.375 - 0.750 - 1.500. Vannak biztonsági védelmek és kézikönyvek is rendelkezésre állnak a szükséges utasításokkal. Az állam jelenleg termelésben van. A konkrét kezelt termék még mindig bor. A felhasznált kapszulák típusai az Enoterms Polylaminate. Tömeg: kb. 1800 kg Fogyasztás Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Használt címkéző gép a használt bor töltő vonalról Márkás Kosme Modell Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 ragasztók 2005-ös év. Sebessége 3000 BPH a kezelt formátumok 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Jelenleg gyártásban lévő gép a sorban a balesetvédelmi védelmekkel és felhasználói kézikönyvekkel rendelkezésre áll.

Kondíció: használt, üzemórák: 52 428 h, Használt palackozó vonal pezsgőitalokhoz 9000 bph-ig A használt palackozósor szénsavas italokhoz 9000 bph-ig hatékonyan kezeli a szénsavmentes és szénsavas víz, valamint az üdítőitalok PET tartályokban történő gyártását. Ez a vonal összekapcsolt gépekkel rendelkezik, amelyek együttesen biztosítják a folyamatos és hatékony munkafolyamatot. Ezenkívül a vonal minden egyes gépe izobár üzemmódban működik, optimalizálva a pezsgőitalok töltését. Ennek eredményeképpen a rendszer óránként akár 9000 palackot is kezel, így nagy teljesítményű palackozáshoz hatékony megoldást jelent. Tartályok és terméktípusok a palackozósoron Pezsgőitalok esetében A kifejezetten PET tartályok töltésére tervezett rendszer tartósságot és könnyűséget biztosít, így ideális mind a pezsgő, mind a szénsavmentes italok számára. Továbbá ez a vonal a szikvíz és a szénsavas víz, valamint más alkoholmentes italok feldolgozására specializálódott. Az izobarikus technológiát alkalmazva a vonal hatékonyan megőrzi a pezsgést a töltés során, ami viszont fenntartja a termék integritását és javítja az ízminőséget. Fúvógép - SMI EBS 2016 Nedpfx Aajvgvbrs Hown Az SMI EBS EBS fúvóformázógép, EBS 2016-os modellje közvetlenül a helyszínen formázza a PET-tartályokat. Konkrétan az előformákat alakítja át palackokká, biztosítva az egyenletes méretet és a tartályok szilárdságát. Ezért ez az integrált fúvóformázógép növeli a hatékonyságot azáltal, hogy minimálisra csökkenti a külső palackellátásra való támaszkodást, és fenntartja a CFT palackozósor magas színvonalú gyártási szabványait A pezsgőitalokhoz. Töltő monoblokk - CFT Master EW 32/32/8 2012 A CFT Master EW 32/32/8 töltő monoblokk, amely a pezsgőitalokhoz használt palackozósor központi eleme 9000 bph-ig, egyetlen kompakt egységben egyesíti az öblítést, a töltést és a kupakolást. Figyelemre méltó, hogy ez a rendszer izobarikus töltést alkalmaz a tartály belső nyomásának stabilan tartása érdekében, ami különösen előnyös a szénsavas italok esetében. Ily módon a berendezés csökkenti a hulladékot és hatékonyan védi a termék minőségét. Címkézőgép - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A P.E. Labellers címkézőgép, Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009-es modellje precízen helyezi fel a címkéket a PET-tartályokra. A címkék felhelyezése a jogszabályi megfelelés biztosítása mellett a termék azonosítását is segíti. Ez a modell továbbá rugalmasságot és pontosságot kínál, különösen a különböző formájú és méretű tartályok esetében a CFT palackozósorhoz A pezsgőitalok számára. Sleevering gép - Nortan NORTAN 50 2008 A pezsgőitalokhoz készült CFT palackozósor 2008-as Nortan NORTAN 50 sleevering gépével védőhüvelyeket helyezünk a tartályokra, ezzel javítva az esztétikát és védve azokat a szennyeződésektől. Ezenkívül ez a folyamat elengedhetetlen a hosszú ideig tárolt vagy szállított italok esetében. Így a használt palackozósor pezsgőitalokhoz 9000 fordulat/óráig profitál ebből a funkcióból, mivel javítja a termék tartósságát a boltok polcain.

Kondíció: használt, Használt izobár palackozó sor habzóborhoz, kapacitása 9000 BPH A 9000 BPH kapacitású habzóborhoz használt izobár palackozósor bemutatása A 9000 BPH kapacitású, használt izobárikus palackozósor 0,75 literes üvegpalackokat dolgoz fel nagy hatékonysággal. Mivel ez a termékcsalád pezsgőket, üdítőt és csendes borokat kezel, speciális gépeket integrál, amelyek pontosságot, minőséget és megbízhatóságot biztosítanak. Következésképpen leegyszerűsíti a műveleteket a palackok előkészítésétől a végső raklapozásig, biztosítva a zökkenőmentes gyártást. A 9000 BPH kapacitású habzóborhoz használt izobár palackozósor összetevői Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Palletizer (2014) A Használt Izobár Palackozó Habzóborban a 2014-ben épült Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V automatizálja az üvegpalack raklapok kezelését és válogatását. Nevezetesen, hogy AISI 304 rozsdamentes acél szerkezete ellenáll a korróziónak, és megfelel a szigorú higiéniai követelményeknek a gyártási környezetben. A raklapozó robot fogókkal egész palackrétegeket emel ki a raklapokról. Eközben nagy felbontású optikai érzékelők figyelik a tartályok helyzetét, szinkronizálva a megfogási ciklust a sor többi részével. Nwsdevgvmhopfx Aa Hon CIP Procomac UNIFLUX 2000 a 9000 BPH kapacitású habzóborhoz használt izobár palackozó vonalban A Procomac UNIFLUX 2000 CIP rendszer a palackozósor berendezésének helyszíni tisztítását és fertőtlenítését végzi. A hatékonyság növelése érdekében a rendszer AISI 316L rozsdamentes acél tartályokat tartalmaz elektropolírozott felülettel, amelyek ellenállnak a vegyi tisztítószereknek és fertőtlenítő oldatoknak. Sőt, változtatható áramlási sebessége eléri a 15 m³/h-t, ami biztosítja a tisztítószerek hatékony keringését. A Used Isobaric Bottling Line 9000 bph-ban a CIP rendszer szekvenciális tisztítási ciklusokat hajt végre. Először is, demineralizált vízzel végzett előöblítéssel kezdődik a nagy maradékok eltávolítása. Ezután lúgos mosószerrel mossa le a berendezést, feloldva a szerves maradványokat. Ezt követően egy közbülső öblítés eltávolítja a mosószereket, mielőtt a rendszer savas vagy sterilizáló oldatokkal végezné el a végső fertőtlenítést. Procomac 32.56.8.8 Kitöltő monoblokk (2000) A 2000-ben épített Procomac 32.56.8.8 töltő monoblokk a palackozósor magjaként szolgál. Hatékonyan tölti meg a habzóborokat, a frizzante-t és a csendes borokat, miközben megőrzi a termék integritását. Következésképpen nagy teljesítményt biztosít a teljes gyártási folyamat során. Az öblítőegység 32 forgó fúvókával rendelkezik, amelyek a feltöltés előtt alaposan megtisztítják a palackokat. Ezenkívül támogatja a 28 mm-es szabványos nyakakat, és teljes automatizálással működik a szennyeződések eltávolítására. A 2012-ben gyártott Corfill Sara Elp 32 56 rozsdamentes acél töltőszeleppel (AISI 316) tölti fel a palackokat. Mivel ezek a szelepek ellenállnak a korróziónak, pontos adagolást biztosítanak. Ezenkívül az izobár rendszer állandó nyomást tart fenn, megőrzi a szénsavasságot és a termék minőségét. Mivel a Siemens PLC optimalizálja a műveleteket, gyorsan alkalmazkodik a különféle terméktípusok hatékony kezelésére.