Monoblock használt eladó (247)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5 tengelyes Gyártási év: 2010 Vezérlés: iTNC 530 Műszaki adatok X-irányú elmozdulás: 880 mm y-irányú elmozdulás: 630 mm z-irányú elmozdulás: 630 mm vezérlés: iTNC 530 Heidenhain főorsó fordulatszám-tartomány max. 12.000 ford/perc szerszámbefogó kúp: SK40 forgatható marófej, B-tengely: +30° / -120° asztal felülete: Ø 700 / 1.250 x 700 mm max. asztalterhelés: 650 kg NC forgóasztal, integrált, C-tengely: 360° szerszámhelyek száma: 2x16 pozíció szerszámbefogó kúp: SK40 max. szerszámátmérő: 80 mm max. szerszámátmérő szabad szerszámhely mellett: 130 mm max. szerszámtömeg: 8,0 kg max. szerszámhossz: 315 mm max. előtolási sebesség: 30.000 mm/perc gyorsjárat: 30 m/perc összes teljesítményigény: 48 kVA gép tömege kb. 12 t gép méretei kb. 4,5 x 4,0 x 2,6 m Tartozékok/opciók: - forgácsszállító - X/Y/Z golyósorsók és főorsó cseréje 2019-ben - teljes dokumentációs készlet - precíziós satu Gbedpoytfn Ssfx Abvsi - szerszámtartók

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1798, FIMER töltő monoblokk Év: 2003 Gbodpfx Abjytn Tksvsi Kapacitás: 2 500 palack/óra Modell: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Működési irány: óramutató járásával megegyező Öblítő: 12 fogós Fix fúvóka Alacsony vákuumos töltő Szelepek száma: 12 Egységfejes forgózáró Záró típus: egyenes natúr parafa és csavarzár Csavarzár: 30x60 Meglévő dugóváltó formátumok Vákuumrendszer a zárófejen Gázbefecskendezés Formátum: Ø 76 mm Munkavédelmi burkolatok Használati útmutató mellékelve Elektromos rajzok mellékelve Megfelelőségi nyilatkozat mellékelve Meglévő pótalkatrészek

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: M305, Használt rotációs töltő-záró monoblokk 24/8 PET és HDPE palackokhoz – Áttekintés Ez a használt rotációs monoblokk egy 24 fejes térfogatdugattyús töltőt és egy 8 fejes pick-and-place orsós kupakzárót egyesít, melyet PET és HDPE palackok legfeljebb 1 literes űrtartalomig terveztek. Ipari csomagolási környezetre fejlesztették ki, és strapabíró elem egy olyan használt töltősorban, ahol nyomás nélküli termékeket, például tisztítószereket és folyékony szappanokat dolgoznak fel. A gép lakkozott acélvázzal, rozsdamentes acél burkolattal és teljesen zárt védőburával rendelkezik biztonsági berendezésekkel, ami megbízható működést garantál nagy teljesítménynél. CE-jelölése és teljes dokumentációja támogatja a beillesztést italgyártási vagy háztartási és testápolási sorokba, ahol nem izobáros, nem aszeptikus töltés szükséges. Műszaki adatok és teljesítmény: Konfiguráció: Rotációs töltő-záró monoblokk (24/8) Palack anyaga: PET, HDPE Terméktípusok: Folyékony mosószer, folyékony szappan (alkalmas szénsavmentes, nem aszeptikus alkalmazásra) Töltési technológia: Térfogatdugattyús töltés Töltőszelepek száma: 24 Fúvókatípus: Mozgó fúvókák Maximális töltési űrtartalom: akár 1 liter Záróberendezés: Pneumatikus orsós záró 8 fejjel Kupaktípus: Műanyag csavaros kupak (jelenleg egy kupakméret) Gép forgási iránya: Óramutató járása szerint Névleges sebesség: akár 5 000 palack/óra (függ a terméktől, palacktól, kupaktól) Izobár töltés: Nem (nyomás nélküli töltés) Aszeptikus: Nem Beépített öblítő: Nem tartozék Töltési szekció: - Palackbevezető csiga - Központi terméktartály mágneses úszókapcsolókkal - 24 pneumatikus henger, felső és alsó tárcsák - Belső tárcsák rozsdamentes acél/Viton tömítéssel - Szelepek nyitása/zárása pozíciónként Zárás szekció: - 8 pneumatikus orsós zárófej - Pick-and-place kupakátadó - Rezgő kupakadagoló tál (egy kupakméret) - Kupakpohár és kupakcsatorna (egy kupakméret) - Automata kupakfelhordó Mechanikai és szerkezeti jellemzők: - Váz: Lakkozott acél - Külső burkolatok: Rozsdamentes acél - Védőplexi: Zárt, ajtókkal és biztonsági berendezésekkel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Gbjdoyhb R Sjpfx Abvji - Pneumatikus vezérlőpanel a töltő és záró mozgatásához - Kapcsolószekrény CE-megfelelő alkatrészekkel - Kapcsolási rajz a gyors üzembe helyezéshez - Mágneses szintmérő a terméktartály stabil töltéséhez Termelési sorokba történő integráció lehetősége: Ez a monoblokk zökkenőmentesen illeszthető használt töltőberendezési sorokba, ahol ipari csomagolás és szénsavmentes folyadékok italgyártása zajlik. Az óramutató járásával megegyező forgás, a palackbevezető csiga és a kupakkezelő rendszer könnyű összeköttetést biztosít előfolyamat-szalagokkal, depalettázókkal, öblítőkkel stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 15 000 h, gép/jármű száma: M312, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Gbedpfeygh I Usx Abvsi Ez a használt monoblokk az Omar gyártótól származik, és egy kompakt, forgó rendszerben integrálja a szárítási, kapszulázó és öntapadós címkézési funkciókat, kifejezetten professzionális italgyártási célokra. A gép kettős kapszulafelhelyezővel, forgófejes kialakítással a precíz kapszulázási munkafolyamathoz, valamint három öntapadós címkéző egységgel van felszerelve elö-, hát- és nyakcímke felhelyezésére. Ideális minőségi borok prezentációjára, és integrálható meglévő töltősorba vagy akár önálló modulként is alkalmazható ipari csomagolási környezetben. Gyártó: Omar Típus: Simphony mosó- és szárítógép Gyártási év: 2010 Konfiguráció: Szárító modul + kettős kapszulázó forgófejjel + 3 öntapadós címkézőállomás (elöl/hátul/nyak) Palackformátumok: Bordeaux és Burgundi palackokkal kompatibilis Címkézés módja: Nyomásérzékeny (öntapadós) címkék elöl-, hátul- és nyakrészen Tárolóedény típusa: Üvegpalack Formátum példa: Referenciakapacitás 0,5 l Felhasználás: Beépíthető italgyártó sorokba és ipari töltővonalakhoz Fejlett automatizálási- és vezérlőrendszerek A monoblokk úgy lett kialakítva, hogy a szárító-, kapszulázó- és címkézőegységek szinkronizáltan működjenek. Az öntapadós címkézőállomások precíz felhelyezést biztosítanak az elülső, hátsó és nyakcímkék finom beállításával. A kettős, forgófejes kapszulázó egységek egyenletes, kiváló kapszula-lezárási minőséget nyújtanak. Gyors mechanikai átállási lehetőség támogatja a Bordeaux és Burgundi palackformátumok közötti váltást, ezzel növelve a gyártás rugalmasságát már meglévő töltősorokban is. Integrálhatóság gyártósorokba A gép inline működésre lett tervezve, képes felfelé csatlakozni a töltő- és zárógépekhez, lefelé pedig ellenőrző- és csomagolóberendezésekhez. Igazodik a szokásos szállítószalag rendszerekhez, ezzel biztosítva az üvegpalackok folyamatos áramlását. Támogatja a formátumváltást a kompatibilis bortípusok között, így többféle SKU-val dolgozó italgyártók is alkalmazhatják. Gépi állapot és karbantartási előzmények A berendezés teljeskörű felújításon esett át, amely magában foglalta a beszerzést, szállítást és újraüzembe helyezést is; ennek eredményeképp egy teljesen működőképes, megbízható használt gép áll rendelkezésre. Azonnal telepíthető termelési környezetbe, ideális gyors integrálásra már működő töltősoroknál is. Teljesítmény és sokoldalúság Üvegboros palackokra optimalizált monoblokk, amely ötvözi a szárítást, a precíz, forgófejes kapszulázást és a hárompontos öntapadós címkézést. Ez a konfiguráció támogatja a prémium csomagolási standardokat, különösen a borkészítők és italgyártók számára, akik egységes, magas színvonalú megjelenést kívánnak elérni ipari csomagolási környezetben. Telepítési követelmények és helyszínelő-készítés A forgó rendszerű gép kompakt alapterülete egyszerű beillesztést tesz lehetővé tipikus palacktöltő üzemekben. Csatlakoztatható a meglévő szállítószalaghoz és...

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M317, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az ACMA forgó töltő-monoblokk precíziós töltő- és záróegységet, valamint automatikus kupakválogatót integrál, így megbízható kapacitást biztosít folyékony mosószerek és ipari csomagolási alkalmazások gyártásában. Használt berendezésként, meglévő töltősor kiegészítésére ideális, kompakt helyigény mellett robusztus technológiát kínál. Godpeyr Hu Djfx Abvjbi Gyártó: ACMA (Corniani divízió) Típus: RCCA-1562 Gyártási év: 2003 Maximális teljesítmény: akár 105 üveg/perc, kialakítástól függően Formátumhozadék: 0,45 L: 95–100 üveg/perc; 0,5 L: 100–105 üveg/perc Kompatibilis formátumok: 0,45 L, 0,5 L Palackkezelés: PET- és üvegpalackok feldolgozására tervezve (megfelelő cseredarabokkal) Elektromos ellátás: 380 V, 50 Hz, 10 kW Segédkörök: 24 V Pneumatikus nyomás: 6 bar Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A monoblokk forgómozgással szinkronizált palackátadást biztosít a töltő és záró állomások között. Az integrált kupakválogató folyamatos kupak-pozícionálást és adagolást végez a zárófejekhez, elősegítve a nagy sebességű folyamatos működést. A szabványos ipari vezérlés precíz ciklusidőzítést, egyenletes gyorsítási profilt és konzisztens nyomatékkifejtést tesz lehetővé záráskor. - Automatikus kupakválogatás és adagolás a zárófejhez - Szinkron töltő-záró működés a stabil, folyamatos termelés érdekében - Ipari vezérlési logika a pontos ciklusütemezéshez - Felhasználóbarát kezelőfelület és könnyű átállítás - Elektromos védelem és segédszekrények 24 V-os vezérlőkörökre tervezve Integrálhatóság töltősorba Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy komplett használt töltősorba. Működtethető előzőleges palackelőkészítő egységekkel, valamint utósorba rendezhető ellenőrző, címkéző és végcsomagoló rendszerekkel. A 0,45 L és 0,5 L közötti formátumváltás a megfelelő formátcsere-elemekkel megoldható. - Önálló vagy szalagos üzemeltetés - Könnyen integrálható címkéző, ellenőrző és végcsomagoló rendszerekkel - Alapvetően folyékony mosószerekhez, háztartási tisztítószerekhez és egyéb vegyi anyagokhoz alkalmas, megfelelő konfigurációval - Rugalmas palackanyagtípusok, cserélhető csillagkerekek és vezetők alkalmazásával Gép állapota & karbantartási előélete Használt forgó töltő-monoblokként a berendezés 0,45 L és 0,5 L formátumban igazolt teljesítményt kínál. Gyors üzembe helyezésre tervezték ipari csomagolóüzemekben, közepes kapacitású gyártási sebességhez. Az azonnali rendelkezésre állás könnyű integrációt tesz lehetővé meglévő sorokba. Működési teljesítmény & sokoldalúság Az akár 105 üveg/perces tempóval ez az ACMA monoblokk állandó töltési pontosságot és megbízható kupakzárást biztosít. Az integrált válogató tovább növeli a kupakkezelés hatékonyságát, ...

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: M271, Használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk, akár 4500 palack/óra kapacitással Ez a töltő-monoblokk nagy hatékonysággal dolgozza fel a csendes folyadékokat, például vizet és bort. A FIMER 1999-ben gyártotta ezt a gépet, mely akár 4500 üveg/óra (BPH) kapacitást kínál 0,75 literes üvegpalackok esetén. A berendezés jelenleg raktárban található és azonnal üzembe helyezhető. A monoblokk felépítése és forgómozgása A gép jobbra forgó mechanizmussal működik, így az üvegeket egyenletesen és folyamatosan mozgatja minden feldolgozó állomáson keresztül. Ez a szinkronizált forgás optimalizálja az öblítés, töltés és zárás folyamatait, maximalizálva a termelékenységet, miközben minimalizálja a töltési folyamat megszakításait. Így a teljes munkafolyamat hatékony marad. Műszaki adatok és elektromos paraméterek A használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk 380 V-os tápellátással, 6,5 kW teljesítménnyel és 50 Hz frekvenciával működik. Ezek a műszaki adatok megfelelnek az ipari szabvány hálózatoknak, biztosítva a stabil és nagy teljesítményű energiaellátást a töltési folyamat minden szakaszához. Gbjdpsvgvd Hofx Abvoi Öblítőállomás A gép 20 megfogóval rendelkezik az öblítőállomáson, amelyek minden egyes palackot egyetlen öblítési ciklussal tisztítanak meg a töltés előtt. Ez a hatékony öblítési módszer eltávolítja a szennyeződéseket, és optimálisan előkészíti az üvegeket a töltési folyamathoz. A FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk töltőállomása – akár 4500 BPH A töltőállomás 20 fix szelepével gravitációs vagy enyhén vákuumos töltőrendszert használ. Ez egyenletes palacktöltést biztosít, továbbá lehetővé teszi a folyamatos, akár 4500 BPH teljesítményt. Ez különösen alkalmas csendes termékek, mint víz és bor esetében, mivel megőrzi azok tulajdonságait, és megelőzi a turbulenciát. Záróállomás A záróállomás három fejjel van felszerelve alumínium csavarzárakhoz, valamint három fejjel egyenes parafa dugókhoz. Így a gép különböző zártípusokat tud feldolgozni, beleértve a 31×18 mm-es zárakat is. Ez a sokoldalúság biztosítja, hogy a palackok töltés után biztonságosan és légmentesen le legyenek zárva.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2013, üzemórák: 31 460 h, X tengely elmozdulási távolság: 935 mm, Y tengely mozgástávolsága: 850 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 650 mm, vezérlőgyártó: HEIDENHAIN, vezérlő modell: iTNC 530 HSCI, asztalterhelés: 1 500 kg, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 60, tengelyek száma: 5, Ez az 5 tengelyes DMG MORI DMU 85 monoBLOCK 2013-ban készült. Lenyűgöző, 935 mm-es X-tengelyes, 850 mm-es Y-tengelyes és 650 mm-es Z-tengelyes elmozdulással rendelkezik. A gép robusztus, 1040 mm-es asztalmérettel és 1500 kg maximális asztali terheléssel rendelkezik. Ha kiváló minőségű megmunkálási képességekre vágyik, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált DMG MORI DMU 85 monoBLOCK függőleges megmunkálóközpontot. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Maximális adagolási sebesség: mm/perc • Asztalméret: Ø 1,040 mm • Átmenő orsóhűtőfolyadék: 20 bar • 4. üzemmód: megmunkálási folyamat vezérlése (nyitott munkaterületi ajtóval történő munkavégzés megengedett) • Javítás/karbantartás: • C-tengely tömítés cseréje közvetlenül a garancia után (javított változat) • Az orsót kicserélték (05/2021) • Tavaly mért gép - körkörös interpoláció (Ballbar) a tűréshatáron belül. • Tipikus használat: • Duralumin megmunkálás 80%-os összességében • 3 tengely: 50% • 5 tengelyes: 40% (legfeljebb 10% 5 tengelyes folyamatos) Kiegészítő berendezések Gjdpfx Abjyt Rdrjvebi • Mérőszonda: TS649 • Szerszámszonda: Blum Laser • 3D quickSET • Elektromos kézikerék • Öblítő pisztoly • forgácsszállító Technical Specification Taper Size HSK 63

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, X tengely elmozdulási távolság: 880 mm, Y tengely mozgástávolsága: 630 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 630 mm, előtolás X tengelyen: 30 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 30 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 30 m/min, vezérlőgyártó: Heidenhain, vezérlő modell: iTNC 530, teljes magasság: 2 500 mm, teljes hossz: 4 500 mm, teljes szélesség: 4 000 mm, asztalterhelés: 800 kg, forgóasztal átmérője: 700 mm, össztömeg: 14 000 kg, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, forgácsszállító, DMG / Deckel Maho 5-tengelyes megmunkálóközpont Heidenhain iTNC 530 vezérléssel. A gép 5-tengelyes szimultán tengelykoncepcióval rendelkezik, forgatható B-tengellyel (+30° / −120°), valamint integrált NC körasztallal (C-tengely, 360°), amely komplex és precíz megmunkálásra lett tervezve. Felszereltsége: HSK-A63 szerszámbefogású főorsó és 32 férőhelyes szerszámtár a rugalmas gyártási feladatokhoz. Alkalmas szerszám- és formagyártásra, bérgyártásra, valamint általános precíziós megmunkálásra. Gbodpfxsyhn A Us Abvei

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, üzemórák: 7 186 h, vezérlőgyártó: HEIDENHAIN, vezérlő modell: ITNC530, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, tengelyek száma: 5, Ez az 5 tengelyes DMG MORI DMU 60 MonoBlock 2010-ben készült. Rendelkezik 60 szerszámos automata szerszámcserélővel, 12 000 RPM maximális orsófordulatszámmal és SK40 szerszámtartóval. További jellemzői közé tartozik a Heidenhain TS649 tapintó, a 3D quickSET és a 40 bar átmenő orsóhűtőfolyadék. Ideális összetett és precíz megmunkálási feladatokhoz. Vegye fel velünk a kapcsolatot, ha további információt szeretne kapni erről a gépről. • Átmenő orsóhűtőfolyadék: 40 bar Gbodpfxex D Iire Abvei • Permetezőpisztoly • Elektronikus kézikerék • BA4 üzemmód Kiegészítő felszerelés • Heidenhain TS649 érintésérzékeny szonda • 3D quickSET (kalibráló/ellenőrző rendszer) Technical Specification Taper Size SK 40

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, üzemórák: 14 297 h, X tengely elmozdulási távolság: 735 mm, Y tengely mozgástávolsága: 650 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 560 mm, vezérlőgyártó: HEIDENHAIN, vezérlő modell: iTNC 530, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, tengelyek száma: 5, Ezt az 5 tengelyes DECKEL MAHO DMU 65 monoBlockot 2012-ben gyártották. Függőleges megmunkálóközponttal, 18000-es fordulatszámú orsóval és 3D infravörös szondával rendelkezik. A gép méretei: X: 735 mm, Y: 650 mm, Z: 560 mm. Bonyolult és precíz megmunkálási feladatokhoz ideális eladó DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock gépünk. Forduljon hozzánk további részletekért ezzel a függőleges megmunkálóközponttal kapcsolatban. Kiegészítő felszerelés • Mágneses lemez • 3D infravörös szonda A gép előnyei Minőségi gépi előnyök • Robusztus és precíz, jelentős orsóidővel, ami a megbízhatóságot jelzi Godjx D N Nmjpfx Abvsbi A gép műszaki előnyei • Magas orsófordulatszám (18000 ford/perc) a hatékony megmunkálásért • Nagy mozgástartományok a sokoldalú megmunkálási műveletekhez • Gép üzemórái: 33358 óra / munkaórák: 14393 óra • Szerszámváltók száma = 30 tárhely Extra információ A gép még áram alatt van

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 42 339 h, X tengely elmozdulási távolság: 730 mm, Y tengely mozgástávolsága: 510 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 510 mm, tengelyek száma: 3, Ezt a 3 tengelyes DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlockot 2005-ben gyártották. A gép forgácsszállítóval és hűtőközeg-rendszerrel rendelkezik, ideális az összetett megmunkálási feladatokhoz. Ha kiváló minőségű marási képességekre vágyik, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock gépet. További információkért vegye fel velünk a kapcsolatot. Godpfx Ajx D Nwkobvobi • Heidenhain TNC530 • 24 szerszámpozíció • SK-40 tokmány • Orsó fordulatszám: 18,000 • mérőszonda Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: M319, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők. Ez az automata töltő- és zárósor (monoblokk) megbízható, közepes kapacitású italgyártáshoz és ipari csomagolókörnyezethez lett tervezve. A SIG által 2012-ben gyártott berendezés töltési és zárási műveleteket egy kompakt vázon egyesít, így csökkenti a helyigényt és leegyszerűsíti a formátumcserét. Használt sorba illesztés vagy egy meglévő töltősor korszerűsítése esetén megbízható teljesítményt nyújt szabványos csatlakozásokkal és CE-megfelelőséggel.Gyártó: SIGModell: GTN-00Gyártási év: 2012Kapacitás: 6000 palack/óraPalackformátumok: 0,5 l–1,0 l-es palackokkal kompatibilis.Tárolók: PET- és üveges palackok kezelésére alkalmas.Üzemóra: 10 000+Energiaellátás: 380 V, háromfázis, 50 HzNévleges áram teljes terhelésnél: 120 ANagyobb motornévleges áramerősség: 5,4 AKapcsolóképesség zárlat esetén: 5000 ACsomagológép CE-jelölésselFejlett automatizációs és vezérlőrendszerek. A monoblokk automatizált üzemre, központi gépvezérléssel van konfigurálva, és stabil 6000 palack/óra termelést biztosít. Az elektromos felépítés 380 V 50 Hz háromfázisra standardizált, megkönnyíti a biztonságos integrációt meglévő töltősorokba. A CE-megfelelőség biztosítja a biztonsági körök és a szabványos gépkábelezés meglétét, míg az integrált kialakítás leegyszerűsíti a töltő- és zárógép szinkronizálását, minimalizálva a leállási időt formátumcseréknél.Integráció a gyártósorba. Az egység megfelel használt töltősorba integrálásra vagy önálló gépként is az italgyártásban. Állítható munkatartománya 0,5–1,0 literes palackokat kezel, alkalmas PET- és üvegpalackokra is, így többféle ipari csomagolási igényhez alkalmazható. A szállítópályák és az elő-/utómodulok a vonalsebességhez szinkronizálhatók a hatékony be- és kirakodási konfiguráció érdekében.Gépek állapota és karbantartási előélete. Használt gép, 10 000 üzemóra felett, üzemkész állapotra konfigurálva, a szokásos telepítési és üzembehelyezési eljárások mellett. CE-jelölt kialakítása és dokumentált üzemeltetési adatai jól nyomon követhető ipari gépet jeleznek, amely továbbra is alkalmas italgyártási alkalmazásra.Működési teljesítmény és sokoldalúság. A töltést és zárást egy kereten kombinálja, így megszünteti a gépek közötti átadási pontokat, ezáltal csökkenti a helyigényt. 6000 palack/óra áteresztőképessége ideális közepes méretű üzemeknek, bérpalackozásnak és vonalbővítéseknek. PET- és üvegpalackok (0,5–1,0 l) kezelése gyors reagálást tesz lehetővé a termékválaszték változásaira egy töltőgép-portfólión belül. Az integrált zárórendszer pontos nyomatékszabályozást biztosít a választott zárótípus szerint, megfelelő felszerelés esetén.Telepítési követelmények … Gedjymdqfspfx Abvobi

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M321, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Az ACMA GD RC15/6-200 egy forgó töltő-monoblokk integrált záró- és kupakorientáló egységgel, amelyet nagy megbízhatóságú ipari csomagolási alkalmazásokhoz fejlesztettek ki. Ez a használt berendezés megbízható teljesítményt nyújt széles körű folyékony termékek palackozása során, precíz töltést és hatékony zárást egy kompakt karusszel platformon ötvözve. Formátumtartománya és rugalmassága a kupakok szempontjából kiváló választássá teszi meglévő töltősor korszerűsítéséhez vagy ipari csomagolócellák bővítéséhez gyártott használt gépek esetén.Gyártó: ACMA GDModell: RC15/6-200Gyártási év: 2003Gépkoncepció: Forgó töltő-monoblokk záró- és kupakorientálóvalTeljesítmény (500 ml): akár 85 palack/percTeljesítmény (650 ml): kb. 40–75 palack/percPalackformátumok: Kompatibilis 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l támogatott méretekkelKupaktípusok (példák): Csavarós kupak, push-pull csavarós kupak, újratölthető csavarós kupak, flip-top csavarós kupakTöltőkarusszel: 15 szelep (a modellmegjelölés szerint)Zárótorony: 6 fej (a modellmegjelölés szerint)Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátvaFejlett automatizációs és vezérlési rendszerek: Az RC15/6-200 szinkronizált, forgó töltő- és zárófejeket integrál automata kupakorientáló és -adagoló egységgel. A formatalkatrészek áttekinthetően rendszerezettek, így lehetővé teszik a gyors formátumváltást különböző palackméretek között, támogatva a hatékony termékváltást és minimalizálva az állásidőt. Felhasználóbarát vezérlők szinkronizálják a töltési és zárási műveleteket az állandó teljesítmény és meghúzási nyomaték érdekében.Szinkronizált forgó töltő/záró egység integrált kupakorientálóvalGyorsan cserélhető formatalkatrészek különböző palackméretekhezFolyamatstabilitás a reprodukálható töltési pontosság és zárási minőség érdekébenCE-kompatibilis biztonsági vezérlés, védett hozzáférési területekIntegrációs lehetőségek gyártósorokba: Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen illeszthető komplett csomagolósorokba. Előzetes palackorientáló és további berendezések, például különálló trigger-záró, címkézők és kartonozók is csatlakoztathatók hozzá. A 0,5 l – 1,0 l közötti formátumtartomány támogatja a többféle SKU kezelését az ipari csomagolásban és üdítőital-gyártásban, álló folyadékokhoz.Inline működtetés be- és elvezető szállítószalagokkalKompatibilis csavarós kupakrendszerekkel és trigger-zárókkalRugalmas formátumok: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 lAlkalmas használt töltősorokba vagy új berendezésekbe való integráláshozGépállapot és karbantartási előzmények: Ez a használt forgó töltő-monoblokk működőképes berendezés, amely a szokásos gyártósorba illesztés és üzembe helyezés után azonnal bevethető. Az eredeti adattáblán található CE-jelölés igazolja, hogy megfelel az adott gyártási időpontban hatályos európai biztonsági követelményeknek. Gbjdjymdpzepfx Abvsi

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: M268, Használt GALDI RG50 monoblokk töltőgép, akár 3000 db/óra kapacitással Műszaki adatok – használt GALDI monoblokk A használt GALDI RG50 monoblokk töltőgép akár 3000 doboz/óra teljesítményt és megbízhatóságot kínál friss folyékony termékek, például tej, tejszín és gyümölcslevek előállításához. Akár 3000 kartont dolgoz fel óránként, így ideális közepes méretű termelőüzemek számára, amelyek gyors és egyenletes teljesítményt igényelnek. Ez a gép kiemelkedik sebességével és hatékonyságával. Termelékenység és doboz-specifikációk A Galdi RG50 típusát úgy tervezték, hogy óránként akár 3000 kartont is kezeljen. A gép támogatja a 0,25, 0,5 és 1 literes töltési mennyiségeket, szabványos 70 x 70 mm (B típusú) kartondobozokhoz. Ezek a jellemzők biztosítják, hogy a monoblokk különböző formátumokat tud hatékonyan kezelni, miközben magas üzemeltetési hatékonyságot nyújt. Így a gép sokoldalú csomagolási igényekhez. Tápellátás és energiafelhasználás Ez a monoblokk 20 kW teljesítményt vesz fel, 380 V feszültségen, 50 Hz frekvencián üzemel. Ezek az ipari standard energiaigények elengedhetetlenek a megfelelő telephelyi infrastruktúra biztosításához, hogy elkerüljék a kompatibilitási problémákat vagy az üzemszüneteket. Tervezéssel megelőzhető a termelés késedelme. Gyártási év és üzemi állapot Gbodpfovgvgusx Abvoi A használt GALDI RG50 monoblokk töltőgépet 2005-ben gyártotta a Galdi. A gép 22.506 üzemórával rendelkezik, de egy teljes karbantartást követően, 2019-ben, teljesen működőképes. Jelenleg raktáron van, "megtekintett, megtalált állapotban" értékesítik. A közelmúltbeli karbantartás emeli a gép üzembiztonságát és értékét. Méretek és tömeg A gép 4,70 m hosszú, 2,45 m széles, 2,85 m magas, össztömege 2500 kg. Kompakt méreteinek köszönhetően könnyen integrálható meglévő gyártási elrendezésekbe. A telepítéshez és a jövőbeli karbantartáshoz megfelelő helyet kell biztosítani. A megfelelő munkaterület biztosítja a zökkenőmentes telepítést. Kompatibilis termékek A használt GALDI RG50 monoblokk töltőgép friss folyékony termékeket, például tejet, tejszínt és gyümölcsleveket dolgoz fel. Technológiája megőrzi az érzékeny termékek minőségét, valamint organoleptikus tulajdonságaikat a töltés során. Az üzemeltetőknek gondoskodniuk kell arról, hogy a töltendő termékek megfeleljenek a gép specifikációinak a minőségi problémák és termelési fennakadások elkerülése érdekében.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: M245, Használt Galdi töltő monoblokk, max. kapacitás: 6000 palack/óra Bevezetés a fejlett töltéstechnológiába A Galdi RG260A egy nagy teljesítményű, 2010-es gyártású töltő monoblokk, amely a modern töltősorok sarokköveként ismert. Nemrégiben felújítva páratlan hatékonyságot és megbízhatóságot mutat. Akár 6000 palack/óra teljesítménnyel ez a gép iparági mércét állít fel. Kifejezetten Pure-Pak Diamond Standard Curve B-stílusú, T-aljú tartályokhoz tervezték. Emellett 36 mm-es Elocap zárókat alkalmaz, ami jól mutatja sokoldalúságát és alkalmazkodását eltérő csomagolási igényekhez. Páratlan termékbiztonság a Galdi töltőmonoblokknál A Galdi RG260A egyik kulcsfontosságú jellemzője a fertőtlenítési arány, amely eléri a LOG5 szintet, garantálva a legmagasabb termékbiztonsági szinteket. Ez a képesség különösen fontos olyan piacon, ahol a fogyasztók egészsége és biztonsága elsődleges jelentőségű. A gép kialakítása és üzemeltetési protokolljai így szigorú higiéniai előírásoknak felelnek meg, és biztosítják a gyártók számára a biztonságot. Alkalmazkodóképesség széles termékkínálathoz A gép rugalmasságát az is aláhúzza, hogy többféle csomagolóméret kezelésére képes. 500 ml-től 1000 ml-ig különböző térfogatokat tud feldolgozni. Ez az alkalmazkodóképesség kiterjed a különféle terméktípusokra, legyen szó tejtermékekről, gyümölcslevekről, folyékony élelmiszerekről vagy nagy viszkozitású anyagokról. Kialakítása részecskéket és rostokat tartalmazó termékek feldolgozását is támogatja, zökkenőmentes működést biztosítva minőségvesztés nélkül. Testreszabott hatékonyság a zárószórásban A gépet kifejezetten ügyféligényekre szabottan 36 mm-es XE zárófelhelyezővel szerelték fel. Továbbá tartalmaz egy záró adagoló rendszert, amely növeli az üzemeltetési hatékonyságot. A CIP visszakeringető szivattyú integrálása is alátámasztja a gép higiénia és egyszerű karbantartás iránti elkötelezettségét. Gravitációs vagy enyhe nyomású töltés használatával biztosítja a termékek pontos és kíméletes kezelését. Gedpfx Abevgt N Hjvebi Technológiai kiválóság az optimális teljesítményért A Galdi RG260A fejlett technológiai elemekkel van felszerelve, beleértve egy duplán indexált tárat és LOG5 sterilizációs rendszert. Steril levegőszűrők és szervóvezérelt keresztirányú zárófelhelyező egészíti ki kiváló teljesítményét. Az aszeptikus dupla membrán töltő speciális be- és kimeneti szelepekkel hermetikus zárást biztosít a külső környezet felé. Innovatív töltési megoldások a Galdi töltőmonoblokknál A gép továbbá bottom-up töltőrendszert használ, amely a fröcskölés és habképződés csökkentésére lett tervezve. Ez a megoldás kulcsfontosságú a termék integritásának és megjelenésének megőrzésében. Egy speciális, zárt töltődoboz az aszeptikus töltőtérhez, illetve egy automata CIP-SIP rendszer tovább javítja a higiéniai feltételeket. Steril levegő-gőz alatt működve a rendszer végig biztosítja a sterile környezetet a teljes töltési folyamat során.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Ajánlatunk: Műszaki adatok: Vezérlés: Heidenhain TNC 640 Mozgástartományok: x-tengely: 750 mm y-tengely: 650 mm z-tengely: 560 mm c-tengely: 360° b-tengely: -5° és +110° között Főorsó: Orsó fordulatszám: max. 20.000 ford/perc Meghajtó teljesítmény: 35 / 25 kW Asztal méretei: Asztal mérete: 800 x 650 mm Forgóasztal átmérője: 650 mm Szerszámcserélő: Szerszámbefogó: SK 40 Szerszámhelyek száma: 120 pozíció Üzemórák: kb. 23.450 óra Orsó üzemóra: kb. 11.700 óra Technikai jellemzők és tartozékok: - MPC, Machine Protection Control - Hűtőfolyadék gyűrűfúvóka - Lefúvatópisztoly, 3 bar - Mechanikus olaj- és emulziópára-leválasztó Gbjdpfoyr Nt Nex Abvji - Orsóközépen keresztül fúvott hűtőberendezés - Infravörös mérőtapintó, Heidenhain TS 460 - 3D quickSET bővítőcsomag - Gyártási és automatizációs csomag, mely tartalmazza: - Automatizáció/kezelőrendszer előkészítés - Kaparószalagos forgácsszállító - IKZ, 40 baros hűtőfolyadék-rendszer, 600 l tartály, papírszalagszűrő - 4-es üzemmód - ATC (Application Tuning Cycle) - Mechanikus szerszámtörés-ellenőrző - Automatizálás: PH Cell 150, 6 palettahellyel A tartozékok, a képeken látható szerszámok és befogók csak akkor tartoznak a szállítási terjedelembe, ha ezt a kiegészítő információknál külön jelöljük. A műszaki adatok és információk változtatási és hibajoggal, valamint a köztes értékesítés jogával fenntartva!

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: M302, Használt monoblokk töltőgépek izobár Filltec 8000 bph – Áttekintés Használt izobár töltő monoblokk Filltec Varifill32/8 (gyártási év: 2006), komplett AROL koronazáróval szerelve. Ez a használt berendezés szénsavas és szénsavmentes italok töltésére készült, névleges teljesítménye 8.000 palack/óra. 32 db eredeti mechanikus töltőszeleppel és egy 8 fejű, 26 mm-es alumínium koronazáróval felszerelve robusztus megoldás modern ipari csomagolóüzemekben használt töltőgépként. Forgásirány: óramutató járásával megegyező. Cikkszám: M302. Műszaki specifikációk & teljesítményadatok Főbb adatok Gyártó / típus: Filltec Varifill32/8 Technológia: Izobár forgótöltő mechanikus szelepekkel Gyártási év: 2006 Állapot: Működésben (használt) Gbjdpjyhcgnefx Abvji Névleges fordulatszám: 8.000 bph Termékek: Szénsavas és szénsavmentes italok Átállítható formátumok: 5 formátum Palack átmérő tartomány: 60–80 mm Forgásirány: Óramutató járásával megegyező Aseptikus kivitel: Nem (standard izobár) PLC: SIEMENS S7 – 300 Töltő és záró csoportok Töltő: 32 db eredeti mechanikus töltőszelep Kupak típus: 26 mm alumínium koronazár Mellékelt blokkok: töltő + záró (öblítő nélkül) Elektromos adatok Fő tápellátás: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (külön nulla és földelés) Segédüzemek: 24 VDC Műszerfeszültségek: 24 VAC – 230 VAC Védettségi fokozat: IP54 (gép és motorok) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk 24 VDC segédüzemű ipari vezérlő architektúrát használ, külön tápkörökkel és műszerkörökkel a stabil üzem érdekében. Az IP54 védettségű burkolatok és motorok megbízható működést biztosítanak italgyártási környezetekben. Zárt védőberendezések és standard biztonsági áramkörök segítik a szabályos üzemeltetést használt töltősorokban. Folyamatvezérlés előnyei Izobár töltés az állandó termékminőségért szénsavas italoknál Ismételhető térfogatpontosságra tervezett mechanikus töltőszelepek Az AROL záródob forgatásának szinkronizálása a töltővel, 26 mm-es koronazár biztonságos alkalmazásához Gyártósori integráció lehetőségei Ez a monoblokk készen áll meglévő vagy új ipari csomagolási rendszerekbe történő integrálásra. Kapcsolódás és interfészek Felmenő kompatibilitás: betápláló szalagrendszerek, önálló öblítő vagy fúvóberendezések (nem tartozék) Leágazó kompatibilitás: szállítószalagok címkézőkhöz, ellenőrzőkhöz, csomagolókhoz és raklapozókhoz Formátum kezelés: csillagkerekek és vezetők 60–80 mm közötti palackátmérőhöz, 5 formátumban Tápellátás: egy 400 V, 50 Hz-es tápkábel 24 VDC segédüzemmel, specifikációk szerint Gép állapota és karbantartási előzmények Üzemállapot: működésben Eredeti felszerelés: 32 mechanikus töltőszelep bl...

Állapot: használt, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblokk töltő–zárógép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 használtan kínált monoblokk, amely egy izobarikus forgótöltőből áll rögzített szelepekkel, valamint egy forgó csavarzáró egységgel PET-palackokhoz. Az italgyártás és ipari csomagolás céljára fejlesztett egység ideális olyan használt töltősorba történő integrációra, amely ellennyomásos töltést és PCO 1881 kupak felhelyezését igényli. 54 rögzített töltőszelepével és 8 fejű zárógépével megbízható teljesítményt nyújt nagyobb PET-formátumokhoz, precíz nyakvezetés mellett. Műszaki adatok & teljesítménymutatók Konfiguráció: Monoblokk töltő–zárógép (töltő + zárógép; öblítőmodul nélkül) Töltéstechnológia: Izobarikus, fix szelepekkel, ellennyomásos Töltőszelepek száma: 54 Szelep osztástávolság: 126 mm Zárógép: 8 fejű forgó csavarzáró műanyag kupakokhoz Gbedpfsyhcgbox Abvoi Palacknyak kivitel: PCO 1881 (rövid nyak) – műanyag csavarzáras kupak Palackanyag: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9.000–10.000 palack/óra; 3,0 l = 7.000–8.000 palack/óra Géppálya forgásiránya: Óramutató járásával megegyező Méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, Ma 2,65 m Kb. súly: 7.500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és ellennyomásos üzemhez tervezve; csendes italokhoz inertizálás választhatóan a felszereltségtől függően. Zárótorony: 8 zárófej, PCO 1881 műanyag csavarzáras kupakokra optimalizálva; egyenletes zárónyomaték és palacknyak-kezelés PET tartályokhoz. Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek PLC: Siemens S7 folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jeladók és I/O: Digitális jel-előkészítés a használt töltősor elő- és utóberendezéseivel való szinkronizációhoz. Folyamatvezérlés: Ellennyomásos folyamatfázisokat PLC vezérli a stabil töltésszint és CO₂ megtartás érdekében. Integráció a gyártósorba Sor-kompatibilitás: Ideális italgépgyártásban, ahol használt ipari csomagolósor felújítását vagy bővítését tervezik. Előző berendezések: Csatlakoztatható külső palackmosóhoz vagy fúvógéphez (nem tartozék). Követő berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőkkel, csomagolókkal és raklapozókkal. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a stabil átadásért a töltő és zárógép között. Gépállapot & karbantartási előzmények Állapot: Raktáron; töltőgép szétszerelve és raktározva. Üzemkészség: Szakszerű szerviz/karbantartás után üzemkész. Bekötés: Nincs bekötve. Üzemórák: Nem megadott. Elérhetőség: Szokásos átfutási idő után, szervizt követően az egység szállításra kész. Üzemi paraméterek & sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobarikus, fix szelepes kialakítás habmentes töltést tesz lehetővé, minimalizálja az oxigénbejutást, és egyenletes töltésszintet biztosít nagy PET-formátumoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l palackokhoz optimalizált; további forma...

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: M301, Használt CFT olajtöltő monoblokk – Comaco 6000 bph – Áttekintés Ez a használt CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 volumetrikus monoblokk étolaj töltésére és préselhető zárására alkalmas. 2008-ban gyártották, jelenleg is termelésben van. Bizonyított berendezés ipari csomagoló környezetek számára, melyek használt töltősorukat szeretnék bővíteni vagy korszerűsíteni. Az egységet elérhető „ahogy van” állapotban (megtekintés és elfogadás alapján), vagy igény szerint korszerűsítési és megelőző karbantartási munkákkal együtt tudjuk kínálni, hogy felkészítsük a gyártásra. Korszerűsítési és megelőző karbantartási munkálatok A megbízhatóság és gyártási készség biztosítása érdekében igény szerint elvégezhetők az alábbi korszerűsítések: • Gépalkatrészek összeszerelése a KBB-műhelyben • Általános géptisztítás • Általános kenés (zsírzás, olajszint-ellenőrzés, szükség esetén olajcsere) • Gumi alkatrészek (szíjak, tömítések) ellenőrzése és szükség szerinti cseréje • Gépindítás: vezérlőkör integritásának és helyes működésének ellenőrzése kézi/automata üzemmódban • Formátumváltó berendezés meglétének és állapotának felülvizsgálata Műszaki adatok & teljesítménymutatók Töltő – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrikus) • Termék: étolaj (töltési hőmérséklet 10–30°C) • Töltőrendszer: 6 volumetrikus adagoló egység (henger & dugattyú, kúpos szelepek), nyak melletti töltés; max. adag 10.500 cm³ • Fúvókák: 6 + 6 + 6 szabadalmaztatott olajfúvóka • Pontosság: 1σ = 0,6 g • Mechanikai adatok: Töltési osztás 377 mm; Osztókör átmérője 720 mm; tartály max. átló 220 mm; max. magasság 460 mm • Kivitel: festett acélváz, teljesen AISI 304 rozsdamentes acéllal burkolt; AISI 304 acél terméktartály, domború fenékkel és úszós szintszabályozóval Zárógép – TA/3 (préselhető) • 3 zárófej PP320 típusú nyomófejjel és pozitív fejkihúzóval (vákuumtámogatással) • Névleges kapacitás: akár 6000 palack/óra PET prézárókhoz • Osztókör átmérő 360 mm; Gép osztása 377 mm • Pick & Place kupakátadás; edzett acélból készült vezérlőpálya a fejdugattyúkhoz • Automatikus elektromos toronymagasság-állítás; központi kenés, közös a töltővel Gbodoyhbtgjpfx Abvoi • Két kupakfelhordó, egyenként 300 l-es fedett adagolóval, lépcsős szalagos kiadással és alacsony szint vezérléssel; rozsdamentes, kerekes, mozgatható állványon Formátumok, kupakok és teljesítményszintek • PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) • Fehérbádog: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/Gallon/5 l (Ø32) • Préselhető zárók: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); Flex kifolyó az összes fehérlemezformáthoz • Cca. töltési teljesítmények: 3500 üveg/óra (1 l PET Ø20), 3000 üveg/óra (2 l PET Ø28), 2500 üveg/óra (3 l fehérbádog Ø32), 2500 üveg/óra (5 l PET Ø40), 2200 üveg/óra (5 l fehérbádog Ø32), 1100 üveg/óra (10 l PET Ø40) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek • Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 vezérlő automatikus és manuális módokhoz; frekvenciaváltós főhajtás megnövelt teljesítménnyel a zárógép hajtásához hajtóművön keresztül • Automatikus csillagtárcsa magasságállítás (töltő és zárógép) …

Állapot: új, A PJM szivattyúkat tiszta és enyhén szennyezett víz szivattyúzására tervezték vízvezeték rendszerekben, hidrofor rendszerekben, szivattyú egységekben, távfűtésben, valamint egyéb – pl. ipari – berendezésekben. Alkalmasak továbbá más, a szivattyú anyagaira nézve nem agresszív folyadékok szivattyúzására is. Gsdpfoyaqchsx Abvobi

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Műszaki adatok: x-út: 1.250 mm y-út: 710 mm z-út: 710 mm Asztalfelület: 1500 x 800 mm Asztalterhelés: 800 kg Fordulatszám: 12.000 1/perc Főorsó motor: 15 / 10 kW Vezérlés: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Főorsó befogás: SK 40 Szerszámcserélő: 60 pozíció Teljesítményfelvétel: 44 kVA Gép tömege kb.: 10,5 t Helyigény kb.: 3,5 x 2,65 x 2,65 m Gedpfx Aboya Amxsvjbi 5-tengelyes szimultán megmunkáló központ, B-tengely (–120° / +30°), NC körasztal integrálva a fix asztalba, közvetlen mérőrendszer, 3D infravörös tapintó HEIDENHAIN TS 640, IKZ 40 bar, 600 l, mosópisztoly, forgácsszállító, BA 4, 3D quickset szoftver, kb. 48 500 üzemóra / 18 000 főorsóóra

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, x-irányú löket: 630 mm y-irányú löket: 560 mm z-irányú löket: 560 mm Vezérlés: iTNC 530 Heidenhain Főorsó fordulatszám-tartománya max.: 18 000 ford/perc Főorsó hajtási teljesítmény: 10 / 15 kW Max. forgatónyomaték: 130 / 87 Nm Szerszámbefogás: HSK-A63 NC-ben billenthető: ° Asztal rögzítőfelülete: 1 000 x 600 mm T-hornyok: 9x 14 x H7 Max. asztalterhelés: 700 kg Szerszámhelyek száma: 60 pozíció Szerszámbefogás: HSK-A63 Teljes áramfelvétel: 49,7 kVA Gép tömege kb.: 11,0 t Gbedpfx Asx A H Rljbvsi Helyigény kb.: 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC - megmunkálóközpont, univerzális DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 tengely (+ NC osztófej) - Billenthető marófej

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés Az üvegpalackok (nem visszaváltható és visszaváltható) töltősora a közelmúltig egy kis németországi sörfőzdében működött. A vonal 0,33 literes hosszúnyakú palackokhoz készült, és óránként akár 2500 palackot is képes megtölteni. A gép még mindig üzemel, és időpont egyeztetés alapján bármikor megtekinthető. A palackmosó és a kicsomagoló külön is megvásárolható. Műszaki adatok Teljesítmény: 2 500 palack óránként Formátumok: Előkészített 0,33l longneck töltési hőmérséklet: 6°C Csomagolás: 0,33l longneck 24 palackos hajtogatott dobozban 0,33l longneck 24 palackos moduláris dobozban Egyedi gépek / vonalelemek Új üvegbontó | Füllmeister | - | 2016 Filler + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Általános nagyjavítás: Sihi vákuumszivattyú Az emelőhengerek és a töltőszelepek tömítései 2023-ban kicserélve Vákuum- és nyomáscsökkentő szelepek új tömítésekkel és rugókkal ellátva 2023-ban Palackbontó | Joha | - 1982 Csomagolófej 24 palackhoz moduláris ládában Palackmosó | Silmo | Praktika | 1983 Palackok soronként: Címkézőgép | Krones | Vinetta | 1999 Típus 480-6-3-180 Címkézőállomás hátsó címkékhez Címkézőállomás mellcímkékhez és nyakhurokhoz Három ragasztópaletta és egy-egy ragasztószivacs Ragasztópaletták, Ragasztópaletták, megfogó szivacsok és szivacshenger a palackok kimeneténél új 2023 Krones Unipump-H ragasztószivattyú ragasztófűtővel Csomagoló | Pexco | - | - 1 fej 24 palackhoz a modulboxban Új elektromosság telepítve és a gép 2016-ban felújítva Maradék folyadék és nyakfelület ellenőrzése | Miho | LC2000 | Maradék folyadék érzékelése a palackmosóból származó maradék folyadék ellenőrzése A palacknyak felületek ellenőrzése a koronás kupakok/metálok esetében Beleértve a palackok nyakfelületét. Silmo világító képernyő a megtisztított palackok vizuális ellenőrzéséhez Ládamosó | Fleischer | - | - Üres műanyag ládák tisztítására, hosszanti áramlásban Modul mérete: 300x400mm 2016-ban felújított kompresszor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Olajmentes 4897 üzemóra Szállítás Palackszállítás: különböző szállítószalagok + 90°-os kanyarok Ládaszállító/ görgős szállítószalag: 2016-ban felújított, rozsdamentes acél oldalakkal és lábakkal. Gbsdpfxsl Hx Rpj Abvsi

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Áttekintés A Bertolaso által 2022-ben gyártott forgó töltő- és zárógép jelenleg ecetgyártásra van beállítva. A berendezés 30 töltőszeleppel és 4 záróállomással rendelkezik, és atmoszférikus töltési elven működik. A gép széles körben alkalmazható formastabil tartályokhoz, alkalmas alacsony viszkozitású, szénsavmentes folyadékok töltésére. Műszaki adatok: Töltő: 30 szelep (Ø16 mm), Olimpia 30/1050 modell Záró: 4 Pick & Place fej, Sigma P&P 4/350 modell Palackméretek: 600 ml és 1000 ml hengeres (Ø55-95 mm, H160-360 mm tartomány) Zárás: Előmenetes műanyag kupakok Teljesítmény: 8.000 palack/óra (600 ml) / 6.000 palack/óra (1000 ml) Anyag: Minden termékkel érintkező rész AISI 316 rozsdamentes acélból Töltő: Elektromosan állítható magasság, mechanikus úszós szintszabályozás Jellemzők: Automatikus szelepnyitás/zárás Központosított szintbeállítás (±50 mm) Karbantartásmentes emelőhengerek Automatikus kenőrendszer Integrált mosó-/CIP berendezés Távkarbantartás Etherneten keresztül Biztonság: CE-megfelelőség, átlátszó védőburkolatok mikrokapcsolókkal Tartozékok: Formadarabok 600 és 1000 ml palackokhoz; állítható csillagkerék (+/- Ø55-95mm) Gbodpfxjxqz D As Abvji

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés Ez a komplett üveges palackozó sor 2010 és 2014 között készült több neves európai gyártó, köztük a CIMEC (Olaszország) részvételével. A fő egység – egy CIMEC 16-16-1 öblítő-, töltő- és záróblokk – 2014-ben épült, és 2025 júliusáig egy természetes ásványvíz üzemnél üzemelt. A berendezéshez tartoznak további komponensek is, mint öntapadós és körbefutó címkézők, egy DE-szűrő, valamint egy kapszulákhoz való hőzsugorító alagút, ezáltal teljesen működőképes és kompakt palackozó sort kínál koronazáras üvegpalackhoz. Az összes berendezés telepítve maradt, jó állapotban van, és helyben megtekinthető. Műszaki adatok Gyártási év: 2010–2014 Felhasználás: víz és egyéb italok Kapacitás: kb. 2 000 palack/óra (330 ml) kb. 1 670 palack/óra (500 ml) Palackméretek: 250–1 000 ml (beleértve: 330 ml & 500 ml) Kupak típusa: 26 mm-es koronazár Konfiguráció (Monoblokk): - 16 öblítőfej - 16 töltőfej - 1 koronazáró fej A szállítás tartalma: - Öblítő/töltő/koronazáró monoblokk | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfiguráció, 26 mm-es koronazár, 2 000 pal./óra - Öntapadós címkéző | Canellitech | V500 | 2012 | Lineáris, max. 3 500 pal./óra - Egymagos címkéző (körbefutó) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Szállítószalagokkal - DE-szűrő | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/óra - Zsugoralagút kapszulákhoz | TOSA | TN1 | 2011 | PVC kapszulákhoz Gbsdpfx Abjyb Tkdovsi