Zsákképző, töltő és zárógép

OPEM Arabella

Állapot: jó (használt), Toyo Jidoki tasakcsomagoló gép vákuum opcióval. Nagy brit élelmiszergyárból származik, de legalább öt éve nem használták. Psdpfouf A Idex Amtjrb

Állapot: teljesen felújított (használt), A Pfeiffer Vacuum Okta 6000 gyökérfúvó-szivattyúink: jók lesznek, mivel újdonságokat ellenőriznek a gyártó előírásainak betartása után. Például tűréshatárokat új kopó alkatrészekkel kell felszerelni. Rövid időn belül rendelkezésre állnak, egyéves garanciával együtt Prsdpfofq D H Ssx Amtjb

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2024, Kéttávos lineáris mérleg. Teljesen rozsdamentes acél kivitel. Psdpfxsx Hgb Is Amtsrb

Állapot: teljesen felújított (használt), A Pfeiffer Vacuum Okta 2000 gyökérfúvó-szivattyúink: jók lesznek, mivel újszerűként ellenőrzik a gyártó előírásait követően, például annak toleranciáira új kopó alkatrészekkel felszerelve rövid időn belül rendelkezésre állnak, egyéves garanciával együtt. Predpfx Aofq D H Dsmtjb

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Használt, teljes CSD-dobozozó vonal, 2018 – 24 000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD-dobozozó vonal egy használt töltőberendezés, amelyet alumínium dobozokhoz terveztek, és a megbízható italgyártásra optimalizáltak. A ZhongChen által gyártott vonal célja, hogy állandó minőségű szénsavas üdítőitalokat állítson elő ipari méretekben. Átfogó berendezéskészlettel rendelkezik a keveréstől a későbbi zsugorfóliázásig, és zökkenőmentes, folyamatos működést tesz lehetővé. Termelési sebesség: 24 000 doboz/óra Csomagolás típusa: Alumínium dobozok Elérhető térfogattartomány: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőitalok) Gyártási év: 2018 (fő egységek) Fő berendezések: Keverő, töltőgép, dobozzáró, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázó, dobozrakodó, szállítószalag rendszer, COP rendszer Gyártó: ZhongChen Predpfoydc Ttox Amteb Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált működésre van tervezve az elsődleges folyamat- és csomagolási lépések között. Egy központi vezérlés biztosítja a koordinált indítást/megállítást, a pufferkezelést és a hibakezelést, így stabil átvitelt tesz lehetővé a névleges teljesítmény mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltásokra és rutin feladatokra lettek optimalizálva. A biztonsági zárak és védőburkolatok biztonságos működést tesznek lehetővé, miközben hatékony hozzáférést biztosítanak a karbantartáshoz. A gyártósor integrálhatósága Ez a gyártósor inline üzemmódra van konfigurálva, a keveréstől a töltésen, záráson, öblítésen át a másodlagos csomagolásig. A szállítószalag-rendszerek gondoskodnak a szelíd átadásokról és a pufferről a gépek között, hogy optimális áramlást biztosítsanak. A 0,33 literes dobozformátum a vonal mentén támogatott, szabványos formátumváltási eljárásokkal. A kialakítás kompatibilis a szokásos szirup-előkészítési megoldásokkal, és a palettázási megoldásokkal, hogy teljes italgyártási és ipari csomagolási rendszert hozzon létre. A gép állapota és a karbantartási előzmények A vonal még termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentáció időpontjában telepítve van és használatban. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern technológiára és korszerű biztonsági tervezésre utal. A rendszeres karbantartást és a könnyű szervizelhetőséget a ZhongChen csomagológépeinél szokásos, könnyen hozzáférhető és szabványos alkatrészek teszik lehetővé. Az üzemórák nem kerültek meghatározásra. Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság A CSD-folyamatokra optimalizált, ez a használt töltőberendezés állandó szén-dioxid-megtartást és kíméletes termékkezelést tesz lehetővé a töltés és a zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő hozzájárul a termék minőségéhez és a csomagolás integritásához a vonal mentén, míg a zsugorfóliázó stabil csomagokat hoz létre a palettázáshoz. A minőségellenőrzést a stabil kezelés és a szinkronizált átadások támogatják, hogy minimalizálják a súrlódást és a deformációt, és megbízható eredményeket érjenek el a használt italgyártásban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, TERMÉKTÍPUSOK: • Négyoldalas hegesztésű tasakok • Quad seal (négy sarokhegesztett) tasakok • Oldalhegesztésű tasakok • Keresztirányú cipzáras tasakok • Redősített (gusset) tasakok • Alul furatos tasakok • Mikroperforált tasakok • Fogantyús furatos tasakok • Lekerekített sarkú tasakok ANYAGOK: • LDPE • CPP • MCPP • Alumínium (AL) • Nylon • PP • Laminált fóliák FŐBB MŰSZAKI ADATOK: Anyagvastagság: 60–250 μm Max. fóliaszélesség: 1300 mm Max. tekercsátmérő: 800 mm Tekercsmag átmérő: 3” és 6” Quad seal maximális tasakszélesség: 400 mm Maximális tasakhossz: 1000 mm Regisztrációs jel pontosság: ±1 mm Gép sebessége: 15–65 db/perc Anyagsebesség: 40 m/perc Fő tápfeszültség: 400V, 50Hz, 3 fázis Telepített teljesítmény: 100 kW Gép súlya: kb. 18 000 kg Gép mérete: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm TASAK MÉRETTARTOMÁNY: Quad seal/oldalhegesztésű szélesség: 180–400 mm Redő (gusset) mélység: max. 80 mm Minimális gusset mélység: 30 mm Tasakhossz: 360–1000 mm LETEKERŐ EGYSÉG: • Légbefújásos tengely • Mágneses porfék • Táncoló görgős feszültségszabályzás • Szervo meghajtású letekerő rendszer PERFORÁCIÓS RENDSZER: • Mikroperforáló egység • Tárcsás perforáló • További perforációs furatok • Meglévő géppel azonos típus HAJLÍTÓ RENDSZER: • Négyoldalas/quad tasak hajlítógörgő rész Podpfx Amozf Nk Totsrb HEGESZTŐ ÉS HŰTŐRENDSZER: Mechanikus préshegesztő rendszer: Quad seal hosszanti hegesztés: 2 csoport, 1010 mm Quad seal hosszanti hűtés: 2 csoport, 1010 mm Kereszthegesztő állomás: 6 db 1.: K-hegesztés 2.: Redős töltő hegesztés 3.: Kereszthegesztés, 740 mm hossz / 60 mm szélesség 4.: Kereszthegesztés, 740 mm hossz / 60 mm szélesség 5.: Kereszthegesztés, 740 mm hossz / 60 mm szélesség 6.: Kereszthűtés, 740 mm hossz / 60 mm szélesség További 5 mm-es hegesztő szakasz, felső és alsó LYUKASZTÓ RENDSZER: Tépőfogas/vágólyukasztó 3 furatos fogantyúlyukasztó Fogantyúlyukasztó: 20 × 80 mm, 3 db Lyukméretek: • 3 furat Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Lekerekített saroklyukasztó: 2 db Lyukasztó tartó: 3 db Alsó sticktfuras lyukasztó: • 12 mm, 8 db • 16 mm, 8 db Vákuumos hulladékelvezető rendszer HAJTÓMŰ RENDSZER: Fő motor: 3,5 kW Hátsó húzóhenger szervo: 3,5 kW Első húzóhenger szervo: 3,5 kW Középső húzóhenger szervo: 3,5 kW Hosszanti független hegesztő szervo: 5 kW × 2 Letekerő szervomotor: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Feszültségszabályzó szervo: 3,5 kW × 1 Repülő kés szervo: 1,5 kW × 1 Manipulator vákuumos meghajtás: 0,75 kW × 1 Késztermék szállító számláló hajtás: 0,75 kW × 1 VEZÉRLŐ RENDSZER: • PLC vezérlés • 10” érintőképernyő • Nyomtatott és nyomatlan tasakhoz • 16 hőmérséklet-zóna • Egyedi hőmérséklet kijelzés • Hőmérséklet tűréshatár: ±2°C • Nagy érzékenységű jelérzékelő • Állítható regisztrációs jelpozíció RAKÁSSZEDŐ RENDSZER: • Egyszerű rakodóasztal • Statikus töltéseltávolító • Automatikus megállás gépleálláskor • Tasak mennyiségi riasztás: 25–100 db • Léptetőmotoros szalagvezérlés • Szalagszélesség: 60 mm • Tétel és szalaghossz állítási lehetőség BIZTONSÁGI RENDSZER: • Biztonsági fényfüggöny • Vészleállító kötél • Vészleállító gombok 2 méterenként • Egyedi vészleállítás TARTOZÉK OPCIÓ: Transzverzális ZIPPAK cipzár egység Transzverzális cipzár le- és felcsévélő Innolock / Velcro zár opció 3 cipzármérethez szerszámozás: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Mikroperforált furatok Alsó furatlyukasztó Hulladéktekercselők: 3 db Víz hűtő: 1 db Tartalék K-típusú vágókés: 3 db

Gyártási év: 1998, állapot: üzemkész (használt), Két egyforma AZO alumínium siló kapható. Űrtartalom: 10m³/10000l, átmérő: kb 1960mm, magasság: kb.3300mm, termékek: porcukor/kakaó (nagyon zsírtalanított)/laktóz/tej/sovány tej, térfogatsűrűség: 0,6kg-0,7kg/l, szállítási kapacitás:2100:0kg. festett. Beleértve a vibrációs nyomópadlót, elválasztókat, felső szűrőket, pneumatikus szállítórendszert nyomásfúvóval. Dokumentáció elérhető. Helyszíni szemle lehetséges. Predjuaftxspfx Amtob

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egy Rovema tasakoló gép kávé csomagolásához, 500 g–1.000 g súlytartományban. A gép teljesen működőképes, és integrált aromaszelepes rendszerrel rendelkezik, kávés tasakokhoz frissességszeleppel. Műszaki jellemzők: - Alkalmas 500–1.000 g kávéhoz - Integrált szelep rendszer - Masszív, tartós kivitel - Ideális őrölt kávéhoz vagy szemes kávéhoz - Kiterjedt pótalkatrész csomaggal együtt A gép német minőségi gyártásból származik – stabil, megbízható technika („régi, minőségi munka“). Predoynntmjpfx Amtsb Megtekintés vagy bemutató előzetes egyeztetés alapján lehetséges.

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Feldolgozási specifikációk: Maximális feldolgozási szélesség: 610 mm Minimális feldolgozási szélesség: 210 mm Maximális húzás hossza megszakítás nélkül: 610 mm vagy 410 mm, a konfigurációtól függően Minimális húzás hossza megszakítás nélkül: 50 mm Maximális húzás hossza megszakítással: 1220 mm vagy 820 mm, a konfigurációtól függően Minimális húzás hossza megszakítással: 100 mm Maximális ciklusfrekvencia: 210 ciklus/perc Maximális vonali sebesség: 50 m/perc Tekercselés: Maximális tekercs átmérő: Ø1000 mm Maximális tekercs súly: 700 kg Anyagszélesség 48 hüvelykes tekercselővel: 410–1220 mm Anyagszélesség 60 hüvelykes tekercselővel: 410–1520 mm Feldolgozható anyagok: Polieszter laminátumok: 40 μm-től BOPP laminátumok: 40 μm-től CPP laminátumok: 40 μm-től Nylon alapú koextrudált fóliák: 50 μm-től EVOH alapú koextrudált fóliák: 50 μm-től LD/LLD alapú koextrudált fóliák: 50 μm-től BOPP fólia: 30 μm-től Alumínium fólia szerkezetek Bevonatos papír Tyvek Maximális hegeszthető fóliavastagság: 150 μm Tasak típusok: • TSP tasakok • Álló tasakok • Hordozófóliás tasakok Elektromos adatok: Tápfeszültség: AC, 3 fázis Elérhető feszültség: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Frekvencia: 50/60 Hz Géphez tartozó tápegység: 380 V, 50 Hz, 3 fázis Gép elektromos terhelése: 35 kVA Pneumatikus követelmények: Légfogyasztás: 1000 l/perc, normál hőmérsékleten és nyomáson (NTP) A beépített konfigurációhoz szükséges légmennyiség: 3000 l/perc Minimális üzemi nyomás: 6 kg/cm² A levegőnek nedvességtől és portól mentesnek kell lennie Prodpfxjzqt Dno Amtjb Hűtővíz: Vízfogyasztás: 20 l/perc Szükséges vízhőmérséklet: 15–17 °C Standard gép jellemzői: • Szerverrel vezérelt fóliavezérlés • Mikroszámítógépes vezérlés • Operátori konzol a folyamatparaméterek beállításához • Szerverrel vezérelt feszítő görgőegységek visszacsatolásos vezérléssel • Hátulról történő adagolással támogatott fóliahúzás • Szerverrel vezérelt, oszcilláló hegesztőrendszer • Szerverrel vezérelt hegesztő rudak • Fokozatos hegesztés és gyors hűtés a hegesztési zónában • Háromfázisú aljahegesztés, amelyet hűtés követ • Állítható, csúszó hegesztő állomások • PID hőmérséklet-szabályozók automatikus hangolással • Fényvisszaverő jelölő nyomkövető • Guillotine-típusú vágóállomás szerverrel vezérelt finom beállítással • Vágóállomás, hulladék eltávolítással • Receptmemória a gyakran használt feladatokhoz • Állítható hegesztési hőmérséklet, nyomás és idő • Automatikus rakodórendszer

Gyártási év: 2025, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Seamark XC1000 röntgenes alkatrészszámláló: intelligensebb, gyorsabb és teljesen automatizált Az Active-PCB Solutionsnél tudjuk, hogy a pontosság, hatékonyság és a zökkenőmentes integráció nem választható, hanem elengedhetetlen része a gyártási folyamatunknak. Ezért örömmel mutatjuk be új Seamark XC1000 röntgenes alkatrészszámlálónkat, amelyet az Advanced Manufacturing Solutions Ltd. telepített gyártóüzemünkbe. Az offline működésű, következő generációs röntgenes alkatrészszámláló rendszer célja, hogy új szintre emelje az SMD alkatrészkészlet kezelését és ellenőrzését. További információt erről a technológiáról és annak alkalmazásáról alább talál! Bemutatkozik a Seamark XC1000 röntgenes alkatrészszámláló AI-alapú pontos számlálás A fejlett mesterséges intelligencia algoritmusának köszönhetően az intelligens Seamark XC1000 röntgenes számlálórendszer 99,99%-os pontossággal képes számolni az összes SMD alkatrészt 01005-ös mérettől felfelé, így búcsút inthetünk a manuális hibáknak és az időigényes orsóbontásnak. Az XC1000 egyszerre 1–4 orsót számlál, visszatekerés nélkül, gyorsan és állásidő nélkül. Ergonomikus kialakítás és automatizáltság Az XC1000 ergonomikus munkaállomása lehetővé teszi a kényelmes kezelést, könnyen áttekinthető számláló kijelzővel. Az automatizált mozgatórendszer és összecsípődés elleni biztonsági kialakítás révén az orsókezelés egyszerű, biztonságos és hatékony. A berendezés kompakt és mobil, beépített kerekeinek köszönhetően könnyen áthelyezhető. Intelligens címkézés és valós idejű integráció A hibás címkézés és a manuális adatbevitel költséges hibaforrás. Az XC1000 azonban hibabiztos címkézési funkciójával automatikusan felismeri és azonosítja az egyes orsókat, majd egy TSC ipari nyomtatóval azonnal kinyomtatja a megfelelő címkét. Ez az intelligens munkafolyamat továbbfejlesztett, valós idejű integrációt tesz lehetővé a MES, ERP és WMS rendszerekkel, élő adatcserét és automatikus eredmények feltöltését biztosítva. A modern SMT környezetre tervezve Az XC1000 alkalmas minden továbbszámú orsóméret (7"–15"), magasság (5–80mm) és alkatrész típus (beleértve: nedvességálló fóliás csomagolás, ömlesztett anyagok, JEDEC tálcák) kezelésére. Amorf szilícium síkpaneles detektora 430×430 mm-es látómezőn nagy felbontású, éles képet nyújt, négy opcionális kamerával, amely automatikus vonalkód-olvasást tesz lehetővé. Iparágvezető adatbázis és felhőalapú intelligencia A Seamark XC1000 röntgenes alkatrészszámlálóját dinamikus, globális röntgenes alkatrész-adatbázis különbözteti meg, amely tartalmaz: 15 000+ anyagprofilt Podpfxsyzpkze Amtjrb 60 millió+ tesztképet 700 000+ alap referenciaképet Heti frissítéssel 160 000 új képet Több mint 8,6 millió kép az osztályozási tanításhoz Ez az adatbázis folyamatosan fejlődik, 99,2%-os alkatrész-lefedettséget biztosít világszerte. A frissítések havonta, felhőalapú szinkronizációval történnek, így a rendszer mindig naprakész és megbízható marad. Főbb műszaki adatok áttekintése Bemeneti feszültség: 220V, 10A, 50–60Hz Vezérlőrendszer: Windows 10 64 bit Röntgenforrás: zárt mikro-fókusz (30–80 kV, max. 1000 μA) Detektor: 3072×3072 mátrix, 139 μm felbontás Maximális leadott teljesítmény: 56W Számlálási sebesség: teljesen automatizált, kezelőképzés nem szükséges