Monoblock használt eladó (247)

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2006, Használt palackozó vonal | Használt italvonal | Üdítőitalok PET vonal szénsavmentes és szénsavas vízhez - Sebesség: 22,000 Bph - Fúvógép SIG - Év: 2002 - Modell: BLOWMAX 18 - Üregek száma: 18 - Típus: rotációs - Méretek: 0,5 L, 1,5 L - Keverőgép - BERCHI töltő és záró monoblock - Év: 2006 - Modell: ISOFILL V 60-80-15 - Öblítő: - Megfogók száma: 60 - Fúvókatípusok: fix - Egyszeri kezelés - Izobarikus töltőgép - Szelepek száma: 80 - Fertőtlenítő kör - Hamis palackok - AROL műanyag csavarkupakoló Mod. EURO PK 2006 - Fejek száma: 15 - Feldolgozható dugók: Corvaglia szénsavas víz, Alaska természetes vízhez. - Kupakok felvonó - Üvegpalackokhoz is alkalmas - Telítőberendezés - Szárítóalagút - Címkézőgép Z ITALIA - Év: 2013 - Modell: L72 / 18T RF / SR - Menetirány: az óramutató járásával ellentétes irányban - fejek száma: 18 - Címkézés típusa: tekercses adagolás - Alkalmazás típusa: körcímkézés - SMI kötegelő - Év: 2006 - Modell: SK 602P - Változat: fóliadobás - Típus: csak fólia, kétsávos - Komplett 3M fogantyú applikátorral - SMI zsugorfóliázó - Év: 2002 - Modell: LSK 15 F - Változat: multipack - Devider - Év: 2006 - 1 és 2 sávos multipackek válogatására Gbodpfx Aoq Ttqbebvsi - BERCHI GENIUS PTF/2 rakodógép - Év: 2003 - Típus: tolós, kettős bejáratú - Raklapos tár - Automatikus rétegfelrakó rendszer - ROBOPAC raklapcsomagoló - Év: 2003 - Modell: HELIX HS 40 - A csomagolóeszköz típusa: forgó kar - Légszállító szalagok az üres palackok szállításához az elrendezés szerint - Szállítószalagok a teli palackok szállítására az elrendezés szerint - Kötegelt szállítószalagok az elrendezés szerint

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2000, Használt palackozó vonal | Használt ital vonal | Bor pezsgő TELJES IZOBARIKUS VONAL 6,000 BPH - PEZSGŐ Sebesség: 6,000 BPH csendes boron 3,500 BPH pezsgőnél Építés éve: 1999/2000 A VONAL A KÖVETKEZŐKBŐL ÁLL: ACMI depalletizer mod. STRATOS D200, olajleválasztó berendezéssel. BERTOLASO 28.36.6.4 izobarikus monoblokk, amely a következőkből áll: - Rinser 28 bilincsek - Isobarikus töltő 36 szelep elővákuumozással és automatikus kiegyenlítéssel. - Takarógép 6 öblítő/fung fej Gbjdjq Ttykopfx Abvoi - 4 fejes kupakológép alumínium csavaros stelvin BERTOLASO kupakemelő NORTAN zárógép mod. Minerva 60 CAMES mosó-szárítógép mod. Wdt 12 Kupakoló gép NORTAN mod. Prisma, amely a következőkből áll: - Karusszel 16 fej polilaminát kapszulákhoz - Körhinta 8 fej pezsgőkapszulákhoz KRONES vegyes ragasztóval ellátott címkézőgép, amely a következőkből áll: - 3 ragasztóállomás az elülső és hátsó gallérhoz - 2 ragasztóállomás az elülső és a hátsó részhez MARIANI körbetekerhető dobozcsomagoló méhsejtes betétekkel ACMI mod. Rasar P130 raklaprakodógép adagolóval BERTOLASO/ACMI palack- és kartondoboz-szállítószalagok mellékelve. Különböző meglévő formátumváltozások a teljes termékcsaládhoz

Állapot: szinte új (használt), Használt palackozó vonal | Használt ital vonal | Wine MBF NP 574 | Palackozósor csendes borhoz Gedpfx Aotr Hd Sobvsbi Év: 2011 Sebesség: 10,000 Bph Parafa lift Töltő monoblokk MBF 45.50.6 | Év: 2011 Öblítő 45 szorító Töltőgép 50 szelep Csapoló 6 csavarfej Palackszárító Palackellenőrző | Szintellenőrzés Címkézőgép Sacmi Kube | Év: 2017 6 ragasztóállomás Cermex kartondoboz-formázó Nordson ragasztógép TMG tokcsomagoló DS Smith kartondoboz-zárógép Nordson ragasztógép Karton mérlegelő SZÁLLÍTÓSZALAGOK HIÁNYA

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Használt palackozó vonal | Használt italvonal | Üdítőitalok NP 625 | ASZEPTIKUS PET PALACKOZÓSOR Év: 1998 - 1999 Sebesség: 18,000 Bph 1.5L A vonal a következőkből áll: SIDEL fúvógép Modell: SBO 16/16 ROUE Üregek száma: 16 Típus: rotációs HŰTŐT ÉS KOMPRESSZORT NEM TARTALMAZ Előforma-emelő Előformakiszedő PROCOMAC monoblokk Típus: ASECTIC Öblítő Gravitációs töltő Capper kupak típusa: előmenetes műanyag Sleever Típus: forgó Hosszú élettartamú tár Gőzalagút OCME zsugorfóliázó Fóliadobó típus OCME raklapozó Toló típus Fólia adagoló rendszer Raklapos tár Gedpfjtu Hy Nex Abvjbi OCME raklapcsomagoló

Állapot: jó (használt), LDS + Andreas Schmid Gbodpeur Hrbefx Abvoi Típus: LDS Rázógép V721 + TK 8000/-50/120 -55 és +140°C között Rázógép: Rázógép 4x LDS V721 léghűtéses Erősítő: PA 1000L Vezérlő : imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Szoftver : imv K2 Gerjesztési módok : Szinusz / Zaj / Sokk / Valós idejű profilok Erővektor rázónként : 2,9 kN (csúcs szinusz) / 1,9 kN (RMS zaj) / 4,6 kN (csúcs sokk) Maximális terhelés : 100 kg rázónként Gyorsulás : max. 44 g RMS / 66 g csúcs Sebesség : max. 0,7 m/s Elmozdulás amplitúdó : max. 25,4 mm p-p (1 inch) Frekvenciatartomány : 5...4000 Hz A próbatestek rögzítési felülete : 1000 x 1000 mm-es alumínium profilkeret Különleges jellemzők : A négy rázógép a MIMO-vezérlővel szinkron vagy aszinkron működtethető. Az alumínium profilkerettel 1x1 m²-es befogási felület érhető el nagyméretű próbatestek esetén. A profilkeret nélkül nagyméretű próbatestek, például teljes járművek esetén a modális rázógépként való mobil használat lehetséges. A rázógépek könnyű rezgőelemei akár 4000 Hz gerjesztési frekvenciát is lehetővé tesznek. Súly: 2000 kg Klímakamra: Gyártó: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Típus: TK 8.000/-50/120 / monoblokk, hegesztett Méretek: (mm): Szélesség Mélység Magasság Vizsgálati kamra: 2,000 2,000 2,000 2,000 (8m³) Külső méretek alapkeret nélkül: 2,340 3,600 2,800 Külső méretek alapkerettel: 2,340 3,600 3,800 A tápegység külső méretei: 1,200 2,400 2,200 Ajtó: 2,000 2,000 2 vizsgálati helyiség ablakai az ajtóban: 460 460 460 Súly: 4500 kg Szigetelés 140 mm PU, CFC-mentes, B1 DIN 4102 szerint Külső burkolat: 0,6 mm-es acéllemez, RAK 7035 szerint festve. Hőmérséklet-tartomány: -55 °C-tól +140 °C-ig Hőmérséklet-stabilitás: ± 0,5 K időlegesen Éghajlati tartomány: +10 °C és +95 °C között Páratartalom-tartomány: 10-95 % RH Hűtőközeg R404A 29 kg Teljes tömeg: 6500 kg Állapot: használt / használt Szállítási terjedelem: (lásd a képet) Példaképek! Valós képek következnek! (A műszaki adatokban, specifikációkban bekövetkezett változások és hibák fenntartva!) További kérdéseire szívesen válaszolunk telefonon.

Gyártási év: 2025, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: WATERYIME, Automatikus vegyszer előkészítő és adagoló egység, folyamatos ipari alkalmazásokra tervezve kezelőüzemekben és környezetvédelmi folyamatokban. * Tartály kapacitás: 500 liter * Méretek: 1405x920x1800 mm * Kivitel: kompakt monoblokk egység. A berendezés 500 literes tartályban történő vegyszeroldat automatikus előkészítésére, szabályozott adagolására a folyamat felé, folyamatos működésre, valamint meglévő kezelővonalakba történő integrálásra készült. Gjdpfoym Aitex Abvsbi Alkalmazható: polielektrolit adagolására, flokkulánsok és koagulánsok adagolására, semlegesítési folyamatokban, újrahasznosító üzemekben, vegyiparban és környezetiparban.

Állapot: szinte új (használt), HEMA monoblokkos töltőgép ZALKIN kupakzáróval PET palackokhoz. Ez a géptípus alkalmas a következő termékek adagolására: mustár, bébiétel, szószok, paszták, lekvárok stb., darabos vagy darab nélküli változatban egyaránt. A töltőfeje révén a berendezés alkalmas sűrű, krémes állagú termékek adagolására. A HEMA töltőgép működését két fő fázis jellemzi: a szívó- és a töltési fázis. Ezek a fázisok folyamatosan követik egymást, így biztosítva a gyors és pontos töltést. A ZALKIN kupakzáró berendezés alumínium, deformálható vagy merev csavaros kupakok (szénsavas italokhoz is), továbbá alumínium vagy műanyag csavaros, pattanó vagy úszó kupakok zárására, felhelyezésére alkalmas. A rendszer üveg-, műanyag- vagy fémpalackok minden formájával kompatibilis. A teljesítmény a terméktől, a kiszereléstől és a töltőtérfogattól függően változik. Kapacitás: akár 6000 palack/óra (120 palack/perc) Gsdpfeynkdzex Abvebi Tartozékok: - Kupak-adagoló - Beérkező szállítószalagok - Kimenő szalagok - Vezérlőpanel - Automatikus CIP tisztító rendszer - Hengeres töltőszelepek - Fűtött köpenyes dugattyúk - Méret- és töltőtérfogat-állítás - Gőzöblítés a kupakzáróban vákuumzárással - Schneider automata érintőképernyő - Emelhető palacktartó

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Tökéletesen szinkronizált monoblokk dugattyús adagoló - konzervhegesztő csoport. Nagy adagolási pontosság. A volumetrikus adagolórendszer bármilyen típusú termék adagolására használható, legyen az folyékony vagy félfolyékony, sűrű vagy darabos folyadék (vörösbab vagy ananászdarabok), ehető vagy nem ehető. Különleges tulajdonsága az adagolás pontossága, amely a hengerben lévő termék térfogatának mérésének köszönhető. * A gyártási minőség a formátumtól és a lezárandó terméktől függően változhat. Varratmodell: 4M Gbjdpfeynkaisx Abvoi

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Monoblokk üvegpalackok öblítéséhez, töltéséhez és zárásához. 1. Öblítő: öblítőtorny 6 megfogóval az egyfokozatú üres palack öblítéshez. 2. Töltő: töltőtorony 6 elektropneumatikus ellennyomásos szeleppel. 3. Zárógép: rozsdamentes acél záróedény, záróanyag adagolással és zárófejjel. 4. Palackkülső-mosó. Kiegészítő információk: Ellennyomásos töltő 6 töltőszeleppel, zárógép egy zárófejjel. Teljesítmény: 1100 palack/óra (0,33 l-es palackokra vonatkoztatva). Töltési hőmérséklet: 2°C. Hossz: 2,20 m. Szélesség: 1,90 m. Magasság: 2,10 m. Formátumok: Euro 0,5 l és 0,33 l palack, 26 mm-es koronazár. Futásirány: óramutató járásával megegyező. Kezelés/vezérlés: Schneider Electric. Alapkivitel: monoblokk; rozsdamentes acél ház, lábakon plexiajtókkal. Felszereltség: öblítő 6 megfogóval, töltő 6 töltőszeleppel, zárógép egy zárófejjel, palackkülső-mosó, sörszivattyú, szabad palackszállítás. Godpfx Aow Tbgdjbvebi

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Szögvágás egyes lapokhoz és lapcsomagokhoz: Hatékonyság és precizitás kompromisszumok nélkül TRGSI, akárcsak a TRSI, egy monoblokk rendszer, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a kiváló telepítési sebességet és a hatékony rezgéscsillapítást. Igazi innováció, amely lehetővé teszi a tökéletes eredmények elérését rekordidő alatt! Godev Iqd Ropfx Abvobi Programozott vágás egyes lapokhoz és lapcsomagokhoz Fix méretek és testreszabott szekvenciák: Különböző vágási tervek kezelésének lehetőségének köszönhetően könnyen beállíthatók mind a fix, mind a szekvenciális vágások, így optimalizálva minden egyes műveletet. Ipari CNC technológia: Egy fejlett rendszer, amely lehetővé teszi különböző vágási tervek gyors mentését. Akár 25 különböző méret is kezelhető egyszerre, dőlt fejjel és független lehetőségekkel minden egyes specifikus igényhez. Testreszabható vágási programok: A munkaparaméterek (például mennyiség és hulladék) könnyen beállíthatók, és a felhasználó egyedi preferenciáihoz igazíthatók. Minden vágási terv elmenthető gyors hozzáférés érdekében. Programok gyors betöltése USB-n keresztül: A vágási programok gyorsan betölthetők USB-n keresztül néhány lépésben, .txt fájlokkal, hogy egyszerű és praktikus kezelést biztosítsanak. Fejlett optimalizálás: Két vágási verzió az optimális hatékonyság érdekében: az OL verzió optimalizálja a hosszúságot, míg az E verzió teljes optimalizálást kínál és minimalizálja a hulladékot. Működési dinamika Gyors és precíz mozgás: Acélvezető golyós vezetékekkel és dupla csúszószekrénnyel, amelyet kefe nélküli motorok hajtanak, biztosítja a kiváló sebességet és pontosságot. Növelt tartósság és tökéletes csúszás: A megerősített szerkezet biztosítja az optimális csúszást, amely növeli a rendszer tartósságát és megbízhatóságát. Pneumatikus toló: A teljesen védett és jól látható ütközővel biztosítja a maximális kontrollt és pontosságot. Tökéletes szögek és precizitás: A szinkronizált mozgás az oldalsó kar és a pneumatikus sajtolók között biztosítja a tökéletes vágást, mind minőségben, mind szögben. Fejlett kiegészítők a betároláshoz és kipakoláshoz A dedikált kiegészítők segítségével a rendszer manuális vagy teljesen automatizált betárolásra és kipakolásra is konfigurálható, biztosítva a folyamatos munkafolyamatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Optimalizáló fűrész TRSI tolórendszerrel – A legjobb modell Európában Ha egy innovatív, gyors és megbízható automatikus optimalizáló fűrészt keres, a TRSI a megfelelő választás. Testreszabható az Ön igényei szerint, tökéletes a programozott vagy optimalizált vágásokhoz, és különböző iparágakhoz alkalmazható. Tökéletes különböző iparágak számára: • Csomagolás – Pontos vágás egyedi deszkák vagy csomagok esetén, ideális dugók vágásához is. • Ablakok és ajtók – Fejlett optimalizálás a minőség és hibák kiválasztására, csökkentve a hulladékot. • Bútorok – Milliméteres pontosság a kész félkész termékek vágásához a legmagasabb minőségben. • Padlók és parketta Technológia, amely különbséget jelent A TRSI egy fejlett programozó szoftverrel van felszerelve, amely leegyszerűsíti a munkát és optimalizálja a folyamatokat: • Programozott vágás: Fix méretek sorozatai ismétlődő és pontos munkákhoz. • Optimalizált vágás: OL verzió: Hossz optimálása a hulladék minimalizálása érdekében. E verzió: Teljes optimalizálás hibák eltávolításával a maximális hozam érdekében. • Testreszabható optimalizálási prioritások: Választhat a kereskedelmi érték, hulladék, mennyiség, hosszúság vagy kevert stratégia között. • Azonnali integráció a vállalati rendszerekkel, további interfész nélkül. • Online technikai támogatás mindig elérhető. • Intuitív HD érintőképernyő USB-n keresztüli adatimportálással. • Ipari CNC számítógép folyamatos termeléshez. Ultra-pontosságú és gyors mozgás Gbjdpfjv Iqcmsx Abvei • Gyors toló acélvezetőn, golyóscsapágyakkal és dupla kocsival a sima és pontos mozgásokhoz. • Szénkefe nélküli motorok kiváló teljesítménnyel a magasabb sebesség és megbízhatóság érdekében. • Megerősített szerkezet tökéletes csúszáshoz, rezgések és csúszás nélkül. • Védett mozgás látható pneumatikus emeléssel a maximális kontroll érdekében minden vágási fázisban. Erős és megbízható vágóegység • Robusztus igazító csendes fújással, kényelmesebb munkakörnyezet biztosítása érdekében. • Pneumatikus présszerkezet lineáris vezetőkön golyóscsapágyakkal a tökéletes tartás érdekében. • Gumírozott, olajfürdős fékek a stabilitás biztosításához és a csúszás megelőzéséhez. Tartozékok a termelékenység maximalizálásához • Egyedi betöltők a holtidők kiküszöbölésére és a hatékonyság növelésére. • Manuális és automatikus nyomtatók a félkész termékek világos és pontos jelölésére. • Optimalizált kirakodó rendszerek minden feldolgozási igényhez. Bízzon a Cursal-ban kompromisszumok nélküli termeléshez A TRSI segítségével vállalata olyan hatékonyságot és pontosságot érhet el, amelyet eddig még nem tapasztalt. Fedezze fel a tartozékokat, betöltőket és kirakodókat, hogy testreszabhassa gyártósorát és optimalizálja minden egyes feldolgozási fázist. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, hogy személyre szabott tanácsadást kapjon, és emelje a termelését a következő szintre.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: TRV 2000 Ø700R, Magas sebességű optimalizálás a fűrésztelepeken: A TRV 2000 lehetővé teszi! Fedezze fel a TRV 2000-et, a tökéletes optimalizálót a fűrészelt és nem fűrészelt deszkákhoz, amely magas precizitást, nagy vágókapacitást és lenyűgöző sebességet biztosít. Az ideális teljesítmény kombinációja, amely forradalmasítja a munka folyamatát a fűrésztelepén! Fejlett technológia a rendkívüli eredményekhez A TRV 2000 a megbízható CURSAL szoftverrel van felszerelve, amelyet más optimalizáló sorozatok is használnak. Ez a szoftver ideális megoldás a gyártási folyamat felgyorsítására, mivel optimalizálja a törzseket és újrahasznosítja azokat az oldalsó részeket, amelyeket a hagyományos gépek nem tudnak hatékonyan kihasználni. Tökéletesen együtt működik a többlapos késrendszerrel a ciklus hatékony befejezéséhez. 150 m/perc sebességgel (automatikusan korlátozott) a TRV 2000, Brushless motorral, kiküszöböli a felhalmozódás kockázatát, és biztosítja a folyamatos áramlást, amely zökkenőmentesen integrálódik a leggyorsabb rönkhasító gépekkel. Példátlan precizitás A TRV 2000 precizitása olyan magas, hogy nem szükséges újra vágni a többlapos késrendszer után. Az innovatív technológiának köszönhetően ideális közepes méretű, értékes faanyagok optimalizálására, így tökéletes választás mindazoknak, akik hibátlan eredményeket keresnek. Kiváló tervezés és funkcionalitás Gbodpfx Aov Ip U Iebvji A gép teste megbízható előrehaladási rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a jobb és bal irányú mozgást 8 fogas hengeren keresztül. A pneumatikus nyomókerék kifejezetten nem fűrészelt deszkákhoz van tervezve, és az optimalizálás lehetősége a monoblokk fűrészgépen lehetővé teszi a hajlított és torzított deszkák feldolgozását. Fedezze fel a lenyűgöző teljesítményt Nézze meg a mellékelt videót, és ismerje meg, hogyan optimalizálhatja a TRV 2000 a termelését rendkívüli eredményekkel. Ideális alkalmazások: Félkész termékek a bútorgyártás számára Csomagolóipar Deszkák visszanyerése a törzs oldalairól Ablakok, építkezés és padlóburkolás Laminált fák, deszkák, konstrukciók TRV 2000: Az ideális megoldás a modern fűrésztelepek számára.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, TRSI Automatikus Fűrész: Erő, Pontosság és Optimalizálás TRSI Ø600 Push-Feed Fűrész – 90° Vágás: Ideális Bükk Fűrészüzemekhez A TRSI Ø600 egy automatikus optimalizáló fűrész push-feed rendszerrel, amelyet bükkfák vágására terveztek, egyenletes vastagsággal és változó szélességgel. Az monoblokk moduláris szerkezetével és Ø600 fűrészlapjával ideális a precíz vágásokhoz. Godpev Iqddofx Abvsbi Főbb jellemzők: Programozott és Optimalizált Vágás: Pontos, ismétlődő műveletek vagy optimalizálás a hulladék csökkentése és az anyagfelhasználás maximalizálása érdekében. TRSI Ø700 Push-Feed Fűrész – 90° Vágás: Gerendák és Csomagolás Vágása A TRSI Ø700 ideális gerendák és csomagolások vágására. Az Ø700 fűrészlappal és masszív felépítésével magas teljesítményt biztosít a fűrészüzemek és a csomagolóipar számára. Főbb jellemzők: Programozott és Optimalizált Vágás: Az anyagfelhasználás maximalizálása és a hulladék minimalizálása. TRSI: Testreszabható Megoldás Minden Iparág Számára A TRSI az ideális automatikus fűrész olyan vállalatok számára, amelyek gyorsaságot, megbízhatóságot és pontosságot keresnek. Szükségletei szerint testreszabható, tökéletes különböző ipari szektorok számára. Fejlett Technológia: Fejlett Szoftver: Könnyű programozás és a folyamatok optimalizálása. Teljes Integráció: Kompatibilis vállalati rendszereivel. Távoli Támogatás: Technikai támogatás mindig elérhető. Kiváló Teljesítmény: Ultra-Pontos Mozgás: Gyors push-feed mozgás golyós vezetékekkel a sima és pontos vágásokhoz. Kefementes Motorok: Magas teljesítmény és megbízhatóság. Megerősített Szerkezet: Zökkenőmentes működést biztosít, rezgés nélkül. Kiegészítők a Maximális Termelékenységhez: Testreszabott Töltők: Csökkentik a holtidőt. Kézi és Automatikus Nyomtatók: Világos címkézés a félkész termékeken. Optimalizált Kiürítő Rendszerek: Minden típusú feldolgozási igényhez. Bízzon a Cursal-ban az Innovációban és Teljesítményben A TRSI segítségével maximális hatékonyságot és pontosságot érhet el, úgy hogy a gép minden elemét testreszabja, hogy optimalizálja a gyártási folyamatot. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy egyedi tanácsokat kapjon és emelje új szintre a gyártását.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, asztalszélesség: 1 000 mm, asztal hossza: 1 400 mm, préselési erő: 300 t, garancia időtartama: 24 hónapok, löket: 200 mm, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Az excenter prés egy olyan mechanikus prés típus, amely excenter mechanizmuson keresztül előállított erővel működik, hidegalakítási műveletekhez, mint például lyukasztás, vágás és formázó szerszámos megmunkálás. Az H-típusú (egyenes oldalfalú) excenter prések merev vázszerkezetük révén magas stabilitást és folyamatbiztonságot nyújtanak. A CRONOSSTECH CEHP-TB-300 – H típusú excenter prés 300 tonnás kapacitással lett tervezve, amely stabil működést, szerszámvédelmet és magas operátori biztonságot garantál nagy sorozatszámú gyártás esetén is. A monoblokk váz, 8 vezetett kosrendszer, hidraulikus túlterhelés biztosító és automatikus kenőrendszer révén megbízható, folyamatos üzemeltetésre alkalmas. Kiemelt előnyök: - 1400×1000 mm asztalméret nagy szerszámokhoz stabil működéshez - Hidraulikus túlterhelés biztosító a szerszámok / berendezések védelméért - PLC + érintőképernyős vezérlés a felhasználóbarát, kontrollált üzemeltetéshez - Fényfüggönyös biztonsági rendszer a maximális operátori védelemhez Gbsdpfex N Sdmex Abvji - Automatikus kenőrendszer, alacsony karbantartási igény Felhasználási területek: - Lyukasztás / vágás / szerszámos alakítás - Automatizált adagolórendszerekkel sorozatgyártás - Nehéz szerszámok és nagy tonnás gyártási folyamatok ✅ ALAPFELSZERELTSÉG • Acélszerkezetű váz • Pneumatikus kuplung-fék • T-hornyos plusz asztal • 8 vezetett kos • Egyoldali hajtókar, állítható löket • Kos kiegyenlítő dugattyúval • Teljesen automata finomkenés • PLC vezérlés • Zongorás (felnyitható) kezelőpanel • Érintős LCD kijelző • Motor visszafutás funkció • Hidraulikus túlterhelés biztosító • Motoros kosállítás • Fényfüggönyös biztonsági rendszer • Zárt olajtartályban fogaskerékhajtás • Dupla tekercses biztonsági szelep • CE szabvány szerinti kivitel ✅ OPCIONÁLIS FELSZERELÉS • Présadagoló rendszerek • Hulladékanyag eltávolító rendszerek • Csúszó biztonsági fedél az asztal elején • Igény szerinti szerszámkészítés ✅ MŰSZAKI ADATOK (CEHP-TB-300) Kapacitás: 300 t Asztal–kos távolság: 500 mm Oldalfalak közötti távolság: 1430 mm Kosállítás: 120 mm Prés szélessége: 3100 mm Prés mélysége: 2550 mm Prés magassága: 4700 mm Asztal mérete: 1400×1000 mm Kos mérete: 1400×1000 mm Fix löket: 200 mm Motor teljesítmény: 45 kW Tömeg: 35.000 kg ✅ GYÁRTÁSI / BESZERZÉSI INFORMÁCIÓ Ez a gép a CRONOSSTECH gyártásában, Törökországban készül. Az értékesítési, üzembe helyezési, és értékesítés utáni folyamatokat egyaránt a CRONOSSTECH irányítja.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, asztalszélesség: 750 mm, asztal hossza: 1 100 mm, préselési erő: 160 t, garancia időtartama: 24 hónapok, löket: 200 mm, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Az excenter prés a hidegalakító műveletekben – például lyukasztás, vágás és préselés formázás – mechanikus prés típus, amely excenter mechanizmuson keresztül előállított erővel működik. Az "H típusú" (egyenes oldalfalú) excenter prések nagy stabilitást és folyamatbiztonságot nyújtanak merev vázszerkezetüknek köszönhetően. A CRONOSSTECH CEHP-TB-160 – H típusú excenter prés 160 tonnás kapacitással, sorozatgyártáshoz készült, a stabil működést, szerszámvédelmet és kezelő biztonságát szem előtt tartva. Monoblokk váz, 8 csapágyazott csúszka rendszer, hidraulikus túlterhelés-védelem és automata kenési rendszer biztosítja a folyamatos, megbízható üzemet. Főbb előnyök: - 1100×750 mm asztalméret a stabil és ismételhető gyártáshoz - Hidraulikus túlterhelés-védelem a szerszám/berendezés védelmére - PLC + érintőképernyő a felhasználóbarát és ellenőrzött működéshez - Fényfüggönyös védelemmel a magas kezelői biztonságért - Automatikus kenési rendszer a minimális karbantartási igényért Felhasználási területek: - Lyukasztás / vágás / préselés formázási műveletek - Automata adagolósorokkal sorozatgyártás - Nagytételű gyártási folyamatok ✅ ALAPFELSZERELTSÉG • Acélvázas konstrukció • Pneumatikus kuplung-fék • T-hornyos kiegészítő lap • 8 csapágyazott csúszka • Állítható löket egy excenter karon • Egyensúlysúlyos dugattyú a csúszkában • Teljesen automata finomkenő rendszer • PLC vezérlés • Billentyűs kezelőpult • Érintőképernyős LCD kijelző • Motoros visszajárat • Túlterhelés elleni hidraulikus védelem • Motoros csúszkaállító mechanizmus • Fényfüggönyös biztonsági rendszer • Zárt olajházas fogaskerékhajtás • Kettős tekercsszelep • CE szabvány szerinti kialakítás ✅ OPCIONÁLIS FELSZERELTSÉG • Prés adagolórendszerek • Hulladékanyag eltávolító rendszerek • Előtét tolóajtó a munkalaphoz • Egyedi szerszám opciók ✅ MŰSZAKI ADATOK (CEHP-TB-160) Kapacitás: 160 tonna Asztal-csúszka távolság: 500 mm Oldalfalak közötti távolság: 1130 mm Csúszkaállítás: 120 mm Prés szélesség: 2700 mm Prés mélység: 2200 mm Prés magasság: 4600 mm Asztalméret: 1100×750 mm Csúszkalap méret: 1100×750 mm Löket (fix): 200 mm Motorteljesítmény: 22 kW Súly: 18 000 kg Gedpjx N Sbljfx Abvsbi ✅ GYÁRTÁSI / BESZERZÉSI MEGJEGYZÉS Ezt a gépet a CRONOSSTECH gyártja Törökországban. Az értékesítést, üzembe helyezést és az értékesítés utáni szolgáltatásokat szintén a CRONOSSTECH végzi.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, asztalszélesség: 750 mm, asztal hossza: 1 100 mm, préselési erő: 125 t, garancia időtartama: 24 hónapok, löket: 200 mm, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Excenter prés: Az excenter mechanizmusa által kifejtett erővel működő, mechanikus prések speciális típusa, melyeket hideg alakítási műveleteknél – mint például lyukasztás, vágás és sajtolás – alkalmaznak. Az H típusú (egyenes oldalfalú, straight-side) excenter prések merev vázszerkezetüknek köszönhetően nagy stabilitást és folyamatbiztonságot biztosítanak. Gbodox N R U Rjpfx Abvji A CRONOSSTECH CEHP-TB-125 – H Típusú Excenter Prés 125 tonnás változatát stabil működésre, szerszámvédelemre és operátorbiztonságra optimalizálták a nagy sorozatú gyártás során. Monoblokk ház, 8 csapágyazott kos rendszer, hidraulikus túlterhelés elleni biztosítás, valamint automata kenőrendszer biztosítja a megbízható teljesítményt folyamatos üzemi körülmények között. Kiemelt előnyök: - 1100×750 mm asztalméret a stabil és reprodukálható gyártásért - Hidraulikus túlterhelés elleni biztosítás a szerszám/berendezés védelmére - PLC + érintőképernyős vezérlés a felhasználóbarát és precíz működtetéshez - Fényfüggönyös védelem a magas operátorbiztonságért - Automata kenőrendszer a minimális karbantartási igény érdekében Felhasználási területek: - Lyukasztás / vágás / sajtolás - Automata adagolósorokhoz nagy sorozatú termelés - Nagy mennyiségű gyártási folyamatok ✅ ALAP FELSZERELTSÉG • Acélszerkezetes váz • Pneumatikus kuplung és fék • T-hornyos bővítő lemez • 8 csapágyazott kos • Állítható löket egytengelyes mechanikával • Kiegyensúlyozó dugattyú a kosban • Teljesen automata finom kenőrendszer • PLC vezérlés • Zongora típusú vezérlőpanel • Érintőképernyős LCD kijelző • Motorral vezérelt visszajárat • Hidraulikus túlterhelés elleni biztosítás • Motoros kosállítási mechanizmus • Fényfüggönyös védőrendszer • Zárt olajtartályban fogaskerekes hajtómű • Dupla tekercses biztonsági szelep • CE szabványoknak megfelelő kivitel ✅ OPCIONÁLIS FELSZERELTSÉG • Présadagoló rendszerek • Hulladékelvezető rendszerek • Csúszó biztonsági fedél az asztal elől • Egyedi kialakítású szerszám ✅ MŰSZAKI ADATOK (CEHP-TB-125) Kapacitás: 125 tonna Asztal–kos távolság: 500 mm Oldalfalak közötti távolság: 1130 mm Kosállítás: 100 mm Prés szélesség: 2700 mm Prés mélység: 2200 mm Prés magasság: 4500 mm Asztalméret: 1100×750 mm Kos felülete: 1100×750 mm Fix löket: 200 mm Motor teljesítménye: 18,5 kW Súly: 14 000 kg ✅ GYÁRTÁSI / BESZERZÉSI MEGJEGYZÉS Ezt a gépet a CRONOSSTECH Törökországban gyártja. Az értékesítési, üzembe helyezési és szervizfolyamatokat közvetlenül a CRONOSSTECH irányítja.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, asztalszélesség: 1 200 mm, asztal hossza: 2 200 mm, préselési erő: 600 t, garancia időtartama: 24 hónapok, löket: 200 mm, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Az excenteres prés egy olyan mechanikus prések csoportjába tartozik, amelyeket hidegalakító műveletekben – például lyukasztás, vágás és préselés – használnak, és az excenter mechanizmus által létrehozott erővel működnek. Az egyenes oldalfalú (H-típusú) excenteres prések masszív vázszerkezetüknek köszönhetően nagy stabilitást és folyamatbiztonságot nyújtanak nagy asztalméretű és nehéz szerszámos alkalmazások esetén. A CRONOSSTECH CEHP 600 – H-típusú excenteres prés 600 tonnás nyomóerejével elsősorban nagy sorozatú gyártásra készült, hangsúlyt fektetve a stabil működésre, szerszámvédelemre és kezelői biztonságra. A gép monoblokk váza, 8 csapágyazott csúszkája, hidraulikus túlterhelés elleni biztosítéka és automatikus kenőrendszere megbízható teljesítményt garantál folyamatos üzemelés során. Fő előnyök: - 2200×1200 mm-es asztalméret a nagy szerszámok stabil működése érdekében - Hidraulikus túlterhelés-védelem a szerszám és berendezés védelméhez - 8 csapágyazott csúszka + kiegyensúlyozó dugattyú a precíz vezetéshez - PLC és érintőképernyős vezérlés a felhasználóbarát és biztonságos működtetéshez - Fényfüggönyös védelem a kezelő magas szintű biztonsága érdekében Alkalmazási területek: - Lyukasztás, vágás és alakítás nagy asztalméretet igénylő műveletekhez - Automata adagolóval sorozatgyártásra - Nehéz szerszámos és nagy tonnás gyártási folyamatokra ✅ ALAP FELSZERELTSÉG: • Acél vázas szerkezet • Pneumatikus tengelykapcsoló-fék • T-hornyos kiegészítő lemez • 8 csapágyazott csúszka • Egykarú, állítható löket • Csúszkában kiegyensúlyozó dugattyú • Teljesen automatikus finomkenő rendszer • PLC vezérlőrendszer • Zongoratípusú vezérlőpanel • Érintőképernyős LCD kijelző • Motor visszamenő irányú működés • Hidraulikus túlterhelés elleni biztosítás • Motoros csúszkaállító mechanika • Fényfüggöny védelem • Zárt olajtartályban fogaskerékegység • Kettős szolenoid biztonsági szelep • CE szabványoknak való megfelelés ✅ OPCIONÁLIS FELSZERELTSÉG: • Prés adagoló rendszerek • Hulladékanyag-elvezető rendszerek • Elhúzható biztonsági fedél az asztalhoz elöl • Igény szerinti szerszámgyártás Godpfx Abox N R A Uevsbi ✅ MŰSZAKI ADATOK (CEHP 600) Kapacitás: 600 tonna Asztal–csúszka távolság: 500 mm Oldalfalak közötti távolság: 2350 mm Csúszka állítás: 120 mm Prés szélesség: 3100 mm Prés mélység: 3500 mm Prés magasság: 5200 mm Asztalméret: 2200×1200 mm Csúszkalap mérete: 2200×1200 mm Löket (fix): 200 mm Motor teljesítmény: 90 kW Tömeg: 77 000 kg ✅ GYÁRTÁSI / BESZERZÉSI MEGJEGYZÉS: Ezt a gépet a CRONOSSTECH gyártja Törökországban. Az értékesítési, üzembe helyezési és értékesítés utáni folyamatokat a CRONOSSTECH kezeli.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, asztalszélesség: 1 200 mm, asztal hossza: 2 200 mm, préselési erő: 500 t, garancia időtartama: 24 hónapok, löket: 200 mm, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Az excenter prés egy olyan mechanikus prés típus, amely az excenter mechanizmusán keresztül előállított erővel működik, és hideg alakító műveletekhez – például lyukasztáshoz, vágáshoz, illetve préseléses formázáshoz – használják. Az „H típusú” (straight-side) excenter prések merev vázszerkezetüknek köszönhetően nagy stabilitást és folyamatbiztonságot nyújtanak nagy asztallal és nehéz szerszámokkal végzett műveletek esetében. A CRONOSSTECH CEHP 500 – H típusú excenter prés 500 tonnás kapacitással stabil működést, szerszám védelmet és kiemelt operátorbiztonságot biztosít sorozatgyártásban. Monoblokk váz, 8 csapágyazott csúszóblokk, hidraulikus túlterhelés-védelem és automatikus kenőrendszer garantálja a megbízható teljesítményt folyamatos üzemi körülmények között. Fő előnyök: – 2200×1200 mm asztalméret a nagy szerszámok stabil tartásához – Hidraulikus túlterhelés-védelem a szerszámok és berendezések megóvásáért – 8 csapágyazott csúszóblokk + kiegyenlítő dugattyú a precíz vezetéshez – PLC vezérlés és érintőképernyő a könnyű és felhasználóbarát kezelésért – Fényfüggönyös biztonsági rendszer a kiemelt operátorbiztonságért Felhasználási területek: – Nagy asztalt igénylő lyukasztó/vágó/formázó alkalmazások – Automata anyagbehúzó rendszerekkel történő sorozatgyártás – Nehéz szerszámokkal és nagy tonnatartalmú gyártási folyamatokhoz ✅ ALAPFELSZERELTSÉG • Acélszerkezetes váz • Pneumatikus kuplung-fék szerkezet • T-hornyos kiegészítő asztallap • 8 csapágyazott csúszóblokk • Egykaros, állítható löket • Kiegyenlítő dugattyú a csúszóblokkban • Teljesen automata olajköd kenőrendszer • PLC vezérlés • „Zongora típusú” vezérlőpanel • Érintő LCD kijelző • Motor visszaforgató funkció • Hidraulikus túlterhelés-védelem • Motoros csúszóblokk beállítás • Fényfüggönyös védőberendezés • Zárt olajtartályon belüli fogaskerék • Kettős tekerccsel ellátott biztonsági szelep • CE előírásoknak megfelelő kialakítás ✅ OPCIONÁLIS FUNKCIÓK • Prés adagolórendszerek • Hulladék eltávolító rendszerek • Csúszó biztonsági fedél az asztal elülső részére • Igény szerinti szerszámkialakítás ✅ MŰSZAKI ADATOK (CEHP 500) Kapacitás: 500 tonna Asztal–csúszó közötti távolság: 500 mm Oldalfalak közötti távolság: 2330 mm Gjdpfx Abox N R Ahjvsbi Csúszóblokk állítás: 120 mm Prés szélessége: 2900 mm Prés mélysége: 3350 mm Prés magassága: 5000 mm Asztalméret: 2200 × 1200 mm Csúszóblokk mérete: 2200 × 1200 mm Löket (fix): 200 mm Motorteljesítmény: 75 kW Súly: 68 000 kg ✅ GYÁRTÁSI / BESZERZÉSI MEGJEGYZÉS Ez a gép Törökországban, a CRONOSSTECH gyárában készül. Az értékesítést, üzembe helyezést és az utógondozást a CRONOSSTECH menedzseli.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, asztalszélesség: 1 200 mm, asztal hossza: 2 000 mm, préselési erő: 400 t, garancia időtartama: 24 hónapok, löket: 200 mm, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Excentrikus prés gép, amelyet hideg alakítási műveletekhez – például lyukasztás, vágás és formázás – használnak, mechanikus présként működik, amelynél az erőt excentrikus mechanizmus állítja elő. Az 'H típusú' (straight-side) excentrikus prések merev vázzal rendelkeznek, így nagy asztallal és nehéz szerszám alkalmazásoknál is magas stabilitást és folyamatbiztonságot garantálnak. A CRONOSSTECH CEHP 400 – H típusú excentrikus prés 400 tonnás kivitelben, kifejezetten a nagyszériás gyártáshoz készült, stabil működés, szerszámvédelem és kezelői biztonság szem előtt tartásával. Egy darabból álló váz, 8-csapágyazott dugattyúrendszer, hidraulikus túlterhelés elleni biztosítás és automatikus kenőrendszer gondoskodik a folyamatos, megbízható működésről ipari környezetben. Főbb előnyök: – 2000×1200 mm-es asztalméret a stabil működésért nagy formáknál – Hidraulikus túlterhelés-védelem a szerszám és berendezés védelmére – 8 csapágyazott dugattyú és kiegyenlítő henger a precíz irányításért – PLC+érintőképernyős vezérlés a felhasználóbarát, biztonságos üzemeltetéshez – Fényfüggöny, mely magas kezelői biztonságot nyújt Felhasználási területek: – Lyukasztási/vágási/formázási műveletekhez, ahol nagy asztalméret szükséges – Automata adagoló sorokhoz sorozatgyártásban – Nehéz szerszám és nagy tonnás termelési folyamatokhoz ✅ STANDARD FELSZERELTSÉG • Acél merev váz • Pneumatikus tengelykapcsoló-fék • T-hornyos kiegészítő lemez • 8 csapágyazott dugattyú • Állítható löket egyszeres hajtókarral • Kiegyenlítő henger a dugattyún • Teljesen automata kenőrendszer • PLC vezérlőrendszer • Zongora típusú vezérlőpanel • Érintőképernyős LCD kijelző • Fordítható motorirány • Hidraulikus túlterhelés biztosíték • Motorizált dugattyúállító mechanizmus • Fényfüggöny • Zárt olajtartályban fogaskerék csoport • Kettős tekercsszelep • CE megfelelőség ✅ OPCIONÁLIS FELSZERELTSÉG • Prés adagolórendszerek • Hulladékanyag eltávolító rendszerek • Asztal elé tolható biztonsági fedél • Igény szerinti szerszám kialakítás Gbedjx N Rzwspfx Abvoi ✅ MŰSZAKI ADATOK (CEHP 400) Kapacitás: 400 tonna Asztal–dugattyú távolság: 500 mm Oldalfalak közötti távolság: 2130 mm Dugattyú állítás: 120 mm Prés szélesség: 3050 mm Prés mélység: 3200 mm Prés magasság: 4700 mm Asztal mérete: 2000×1200 mm Dugattyú mérete: 2000×1200 mm Löket (fix): 200 mm Motor teljesítménye: 55 kW Súly: 51.000 kg ✅ GYÁRTÁSI/ELLÁTÁSI MEGJEGYZÉS Ez a gép a CRONOSSTECH gyártásában készül Törökországban. Az értékesítés, üzembe helyezés és az értékesítés utáni folyamatokat szintén a CRONOSSTECH intézi.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, asztalszélesség: 1 200 mm, asztal hossza: 2 000 mm, préselési erő: 300 t, garancia időtartama: 24 hónapok, löket: 200 mm, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Az excentrikus prés egy mechanikus prés, amely excentrikus mechanizmuson keresztül előállított erővel dolgozik, és hidegalakítási műveleteknél, mint például fúrás, vágás vagy sajtolás alkalmazzák. Az H-típusú (straight-side) excentrikus prések merev vázszerkezetük révén kiváló stabilitást és folyamatbiztonságot nyújtanak nagy asztalméretű és nehéz szerszámos alkalmazások esetén. A CRONOSSTECH CEHP 300 – H típusú excentrikus prés, 300 tonnás teherbírással, kifejezetten nagy volumenű termeléshez, stabil működésre, szerszámvédelemre és kezelői biztonságra lett tervezve. Az egytömbös váz, 8 csapágyazott csúszó szerkezet, hidraulikus túlterhelés védelem és automatikus kenőrendszer megbízható teljesítményt biztosít folyamatos gyártási körülmények között. Főbb előnyök - 2000×1200 mm-es asztalméret, stabil működés nagy szerszámoknál - Hidraulikus túlterhelés védelem szerszám/berendezés védelméhez - 8 csapágyazott csúszka + kiegyenlítő dugattyú pontos vezetéshez - PLC + érintőképernyős vezérlés a felhasználóbarát, biztonságos működésért - Fotocellás védőfüggöny magas kezelői biztonságért Felhasználási területek - Fúrás/vágás/formázás, amely nagy méretű asztalt igényel - Sorozatgyártás automata adagolórendszerrel - Nehéz szerszámos és nagyteljesítményű gyártási folyamatok ✅ ALAPFELSZERELTSÉG Gedpfox N Rxvsx Abvjbi • Acélszerkezetű váz • Pneumatikus tengelykapcsoló és fék • T-hornyos kiegészítő lemez • 8 csapágyazott csúszka • Állítható löket az egy karos csuklón • Kiegyenlítő dugattyú a csúszkában • Teljesen automatikus finomkenési rendszer • PLC vezérlőrendszer • Zongoratípusú vezérlőpanel • Érintőképernyős LCD kijelző • Motor visszamenő mozgása • Hidraulikus túlterhelésvédelem • Motoros csúszkaállító mechanizmus • Fotocellás védőfüggöny • Zárt olajtartályban fogaskerék egység • Dupla tekercses biztonsági szelep • CE szabvány szerinti kivitel ✅ OPCIONÁLIS FELSZERELTSÉG • Présadagoló rendszerek • Hulladékanyag-eltávolító rendszerek • Előtét tolóajtós biztonsági burkolat az asztalnál • Kívánt paraméterű szerszám ✅ MŰSZAKI ADATOK (CEHP 300) Kapacitás: 300 tonna Asztal–csúszka távolság: 500 mm Oldalfalak közötti távolság: 2130 mm Csúszka állítás: 120 mm Prés szélessége: 2900 mm Prés mélysége: 2750 mm Prés magassága: 4700 mm Asztalméret: 2000×1200 mm Csúszka felülete: 2000×1200 mm Löket (fix): 200 mm Motor teljesítmény: 45 kW Súly: 41 000 kg ✅ GYÁRTÁSI / BESZERZÉSI INFORMÁCIÓK Ez a gép a CRONOSSTECH gyártásában, Törökországban készül. Az értékesítést, üzembe helyezést és az értékesítést követő szolgáltatásokat a CRONOSSTECH bonyolítja le.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, asztalszélesség: 1 100 mm, asztal hossza: 2 000 mm, préselési erő: 250 t, garancia időtartama: 24 hónapok, löket: 200 mm, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Az excenter prés egy mechanikus prés típus, amely excenter mechanizmuson keresztül előállított erővel működik, és hidegalakítási műveletekhez - például lyukasztás, vágás és formázás - használják. A H-típusú (egyenes oldalfalú) excenter prések masszív vázszerkezetük révén nagy stabilitást és folyamatszintű biztonságot biztosítanak nagy asztalméretű és nehéz szerszámos alkalmazásoknál. A CRONOSSTECH CEHP 250 – H-típusú Excenter Prés 250 tonnás kapacitással nagy sorozatú gyártásnál stabil üzemet, szerszámvédelmet és operátori biztonságot helyezi előtérbe. Monoblokk váza, 8 csapágyazott hajtórúdrendszere, hidraulikus túlterhelés elleni biztosítása és automatikus kenőrendszere folyamatos termelési feltételek mellett nyújt megbízható teljesítményt. Főbb előnyök - 2000×1100 mm-es asztalméret a nagy szerszámok stabil működtetéséhez - Hidraulikus túlterhelés védelem szerszám/berendezés védelméért - 8 csapágyazott hajtórúd + kiegyenlítő dugattyú a precíz irányításhoz - PLC + érintőképernyős vezérlés a kontrollált és felhasználóbarát üzemeltetéshez - Fénysorompós védőfüggöny magas szintű kezelői biztonsághoz Felhasználási területek - Nagy asztalméretet igénylő lyukasztási/vágási/formázási alkalmazások - Automatikus adagolórendszerekhez sorozatgyártásban - Nehéz szerszámmal és nagy tonnával járó gyártási folyamatokhoz ✅ ALAPFELSZERELTSÉG • Acélvázas szerkezet • Pneumatikus kapcsoló-fék • T-hornyos kiegészítő lap • 8 csapágyazott hajtórúd • Egykaros, állítható löket • Kiegyenlítő dugattyú a hajtórúdban • Teljesen automatikus finomkenő rendszer • PLC vezérlés • Billentyűzetes vezérlőpult • Érintőképernyős LCD kijelző • Motor reverz • Hidraulikus túlterhelés elleni biztosítás • Motoros hajtórúd-állító mechanizmus • Fénysorompós védőfüggöny • Zárt olajtartályban fogaskerekes egység • Kettős tekercses biztonsági szelep • CE szabványoknak való megfelelés ✅ OPCIONÁLIS FELSZERELTSÉG • Présadagoló rendszerek • Hulladékanyag-eltávolító rendszerek • Asztal elé tolható biztonsági burkolat • Igény szerinti szerszám kivitel ✅ MŰSZAKI SPECIFIKÁCIÓK (CEHP 250) Kapacitás: 250 tonna Asztal és hajtórúd közti távolság: 500 mm Oldalfalak közti távolság: 2130 mm Hajtórúd-állítás: 120 mm Prés szélesség: 2900 mm Prés mélység: 2650 mm Prés magasság: 4600 mm Asztalméret: 2000×1100 mm Hajtórúd homlokfelület: 2000×1100 mm Fix löket: 200 mm Motor teljesítmény: 37 kW Tömeg: 38 000 kg Gbedpfsx N Rwrjx Abvoi ✅ GYÁRTÁSI / BESZERZÉSI MEGJEGYZÉS Ez a gép a CRONOSSTECH által, Törökországban készül. Az értékesítési, üzembe helyezési és értékesítés utáni folyamatokat a CRONOSSTECH kezeli.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, asztalszélesség: 900 mm, asztal hossza: 1 800 mm, préselési erő: 150 t, garancia időtartama: 24 hónapok, löket: 200 mm, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Az excentrikus prés egy mechanikus présgép, amely az excentrikus mechanizmus által előállított erővel működik, és hideg alakítási műveletekben, például lyukasztásban, vágásban és sajtolásban használják. Az H típusú (egyenes oldalfalú) excentrikus prések nagy asztalméretüknek és merev gépvázuknak köszönhetően különösen nagy stabilitást és folyamatszintű biztonságot nyújtanak, elsősorban nagy méretű szerszámok és nehéz alkalmazások esetén. A CRONOSSTECH H típusú excentrikus prés 150 tonnás kapacitással stabil működést biztosít tömeggyártásnál, a szerszámvédelemre és az operátor biztonságára fókuszálva. A monoblokk váz, 8 csapágyazott vezetőrendszer, hidraulikus túlterhelésvédő és automatikus kenőrendszer gondoskodik a folyamatos gyártás feltételeiről és a megbízható teljesítményről. Főbb előnyök: - Nagyméretű asztallap stabil működéshez nagy szerszámokkal - Hidraulikus túlterhelésvédő a szerszám és gép védelméért - 8 csapágyazott vezető + kiegyensúlyozó dugattyú a precíz vezetéshez - PLC vezérlés és érintőképernyős, felhasználóbarát kezelőfelület - Fotocellás védőfüggöny a magas operátori biztonság érdekében Felhasználási területek: - Nagy asztallapot igénylő lyukasztási, vágási, formázási alkalmazások - Automata adagolóvonalak gyors sorozatgyártáshoz - Nehéz szerszámok és nagy tonnatartományú gyártási folyamatok ✅ STANDARD FELSZERELTSÉG • Acél szerkezetű gépváz • Pneumatikus kuplung-fék • T-hornyos kiegészítő lap • 8 csapágyazott vezető • Állítható löketű egykaros hajtókar • Kiegyensúlyozó dugattyú a vezetőben • Teljesen automata finomkenő rendszer • PLC vezérlő rendszer • "Zongora" típusú vezérlőpanel • Érintőképernyős LCD kijelző • Motoros visszajárat • Hidraulikus túlterhelés-védelem • Motorizált vezetőállítás • Fotocellás védőfüggöny • Zárt olajtartályban elhelyezett fogaskerék rendszer • Dupla tekercses biztonsági szelep • CE szabványnak megfelelő kialakítás ✅ OPCIONÁLIS FELSZERELTSÉG • Prés adagoló rendszerek Godpfox N Ru Dsx Abvebi • Hulladékanyag-eltávolító rendszerek • Csúszó biztonsági fedél az asztal elé • Egyedi szerszámigény szerinti kialakítás ✅ MŰSZAKI ADATOK (H TÍPUS – 150 TONNA) Kapacitás: 150 tonna Alsó asztal felhasználható felülete: 900×1800 mm Felső asztal felhasználható felülete: 900×1800 mm Löket (fix): 200 mm Névleges anyagvastagság: 7 mm Ütem/perc (SPM): 60 Maximális zárt szerszámmagasság: 500 mm Minimális zárt szerszámmagasság: 380 mm Állítás (vezető állítás): 120 mm Hajtókarok száma: 2 db Excentrikus tengelyek száma: 2 db Biztonsági biztosíték: Hidraulikus Kapcsolószekrény elemek: Siemens – Schneider Kenőrendszer: Automata Kijelző/PLC/inverter: Siemens – Pilz Biztonsági sorompó: Leuze Működési rendszer: 4 pozíciós Szerszám memória: 99 db Telepítési mód: padlóra szerelhető Váz típusa: Monoblokk Motor teljesítménye: 22 kW Motorsebesség (RPM): 1450 Gép mérete (H×Sz×Mé): 4500×3000×2000 mm Megközelítő tömeg: 20 tonna Megjegyzés: Egyedi igényei esetén kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. ✅ GYÁRTÁSI/ELLÁTÁSI MEGJEGYZÉS Ezt a gépet a CRONOSSTECH gyártja Törökországban. Az értékesítési, üzembe helyezési és az értékesítés utáni szolgáltatási folyamatokat a CRONOSSTECH menedzseli.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, asztalszélesség: 1 000 mm, asztal hossza: 2 000 mm, préselési erő: 200 t, garancia időtartama: 24 hónapok, löket: 200 mm, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Excenterprés: Az excenterprés egy mechanikus sajtoló típus, amely excenter mechanizmuson keresztül generált erővel működik hidegalakítási műveletekhez, például lyukasztáshoz, vágáshoz és préseléshez. Az H típusú (egyenes oldalú) excenterprések merev szerkezetük révén nagy asztalnál és nehéz szerszámalkalmazásoknál kiváló stabilitást és folyamatbiztonságot nyújtanak. CRONOSSTECH CEHP 200 – H típusú excenterprés 200 tonna teherbírással, tömeggyártás esetén stabil működésre, szerszámvédelemre és kezelőbiztonságra tervezett. Monoblokk váz, 8 vezetett kos rendszer, hidraulikus túlterhelés elleni biztosítás és automatikus kenőrendszer megbízható, folyamatos üzemeltetést garantálnak. Fő előnyök - 1000×2000 mm méretű nagy asztal a nagy szerszámok stabil működtetéséhez - Hidraulikus túlterhelés elleni biztosítás a szerszám/berendezés védelméért - PLC + érintőképernyős vezérlés, egyszerű és felhasználóbarát kezelés - Fényfüggönyös biztonsági rendszer (LEUZE) a magas szintű kezelői védelemért - 99 szerszám memória a gyors termékváltáshoz Felhasználási területek - Nagy asztalt igénylő lyukasztás/vágás/préselés alkalmazások - Automata adagolórendszerekkel történő sorozatgyártás - Nehéz szerszámokkal és nagy teherbírású gyártási folyamatokhoz ✅ ALAPFELSZERELTSÉG • Acél hegesztett szerkezetű váz • Pneumatikus tengelykapcsoló–fék • T-hornyos kiegészítő asztallap • 8 vezetett kos • Állítható löket egy forgattyús karral • Kosba beépített kiegyenlítő dugattyú • Teljesen automatikus finom olajozó rendszer • PLC vezérlőrendszer • Zongora típusú vezérlőpanel • Érintőképernyős LCD kijelző • Motor visszaforgató funkció • Hidraulikus túlterhelés elleni biztosítás • Motoros kosállítási mechanizmus • Fényfüggönyös védőrendszer • Zárt olajtartályban fogaskerék egység • Kettős tekercses biztonsági szelep • CE szabványnak való megfelelés Gbsdpex N Ruqefx Abvei ✅ OPCIONÁLIS FELSZERELTSÉG • Prés adagoló rendszerek • Hulladékanyag kivezető rendszerek • Asztal előtti tolóajtós biztonsági burkolat • Egyedi-megrendelésű szerszámok ✅ MŰSZAKI ADATOK (CEHP 200 – 200 TONNA) Kapacitás: 200 tonna (CEHP 200) Alsó asztal hasznos mérete: 1000×2000 mm Felső asztal hasznos mérete: 1000×2000 mm Löket (fix): 200 mm Névleges anyagvastagság: 7 mm Ütem/perc (SPM): 25–45 Max. zárt szerszámmagasság: 600 mm Min. zárt szerszámmagasság: 480 mm Oldalablak szélessége: 600×600 mm Kosállítás: 120 mm Forgattyús karok száma: 2 db Excenter tengelyek száma: 2 db Biztosítás: hidraulikus Vezérlőpanelben felhasznált alkatrészek: Siemens – Schneider Kenőrendszer: automata Kijelző / PLC / inverter: Siemens – Pilz Biztonsági sorompó: Leuze Üzemelési rendszer: 4 állású Szerszámmemória: 99 db Telepítési mód: padlóra szerelhető Váz típus: monoblokk Motorteljesítmény: 22 kW (IE3) Motor fordulatszáma (RPM): 1450 Gép mérete (H×Sz×M): 4600×3000×2000 mm Megközelítő súly: 28.000 kg Megjegyzés: Ha eltérő műszaki paramétert szeretne, jelezze felénk. ✅ GYÁRTÁSI / SZÁLLÍTÁSI MEGJEGYZÉS Ezt a gépet a CRONOSSTECH Törökországban gyártja. Az értékesítést, beüzemelést és szervizelést szintén a CRONOSSTECH végzi.

Állapot: használt, Használt palackozósor KRONES üvegpalackokhoz 20000 bph-ig A KRONES palackozósor bemutatása Kezdetben az üvegpalackokhoz használt KRONES palackozósor megbízhatósága és hatékonysága miatt nagyon keresett ipari környezetben. A csúcskategóriás komponensek sorát magában foglaló KRONES teljes palackozósor zökkenőmentes teljesítményt biztosít, hatékonyan teljesítve a nagy volumenű gyártás szigorú követelményeit. Fő komponensek Először is, a 2016-ban gyártott KRONES K-131-669 töltő monoblokk a KRONES komplett palackozósor központi eleme. Figyelemre méltó, 20 000 palack óránkénti feldolgozására képes, kiegészítve az 1998-as KRONES 472-072 raklapozóval és a 2000-es Gronemeyer RINSER 8983-400-4-gyel. Következésképpen ez a közös beállítás megkönnyíti a zökkenőmentes és megszakítás nélküli munkafolyamatot a palackok kirakodásától a töltési folyamatig a KRONES komplett palackozósoron. A KRONES használt palackozósor minőségellenőrzése Gbodpfx Absvgvwmsvoi A termék minőségének megőrzése minden palackozási műveletnél a legfontosabb. Ezért az 1999-es KRONES CHECKMAT ellenőr ebben a tekintetben kulcsfontosságú szerepet játszik a KRONES teljes palackozási vonalában. A fejlett funkciókkal, amelyek nemcsak a szint ellenőrzését, hanem az aprólékos címkeellenőrzést is magukban foglalják, biztosítja, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Ezenkívül a 2000-es ACI TA20 2 AE palackszárító garantálja, hogy a palackok kifogástalanul előkészítve legyenek a későbbi címkézési és csomagolási szakaszokhoz, hatékonyan kiküszöbölve a nedvességből eredő esetleges problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás a KRONES palackozósor alapvető elemei. Következésképpen az 1999-es KRONES STARTMATIC K-080-669 kiváló ezeken a területeken. A precíz címkefelhordási lehetőségekkel, valamint a közvetlenül üvegpalackokra történő nyomtatás lehetőségével nem csak egyszerűsíti a műveleteket, hanem a márka bemutatását is növeli a KRONES használt palackozó vonalon, akár 20 000 bph-ig. Ezt egészíti ki az 1999-es SMI SMI/7507 tokcsomagoló és az 1997-es FRANPACK Typ 121971214 raklapcsomagoló, amely biztosítja, hogy a termékek biztonságosan be legyenek csomagolva és készen álljanak az elosztásra. Működési állapot és specifikációk A KRONES palackozósor hibátlanul működik, és megfelel a modern gyártási környezet követelményeinek. Figyelemreméltó, 20 000 palack/óra teljesítményével a terméksor a működési hatékonyság növelését ígéri a termékminőség megőrzése mellett. Kifejezetten üvegedényekhez készült, és elsősorban a sörgyártást szolgálja, precíz és egyenletes töltetet garantál, ami végső soron kiváló termékminőséget és vevői elégedettséget eredményez. Összefoglalva, a KRONES palackozósor jó befektetést jelent a palackozási tevékenységüket optimalizálni kívánó vállalkozások számára. Robusztus felépítésével, élvonalbeli jellemzőivel és bizonyított múltjával rendkívüli teljesítményt nyújt, és új magasságokba emeli a gyártási szabványokat.

Állapot: használt, Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra egy rendkívül hatékony ipari megoldást kínál szénsavmentes víz, szénsavas víz és üdítőitalok PET palackos palackozásához és csomagolásához. A rendszer 18 000 db 2 literes palack/óra névleges teljesítményt biztosít, emellett nagyfokú üzemi rugalmasságot is kínál, különböző palackméretekhez opcionálisan beszerezhető formátumváltó készletekkel. A Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra teljes gyártási ciklusa a preforma betáplálási területen kezdődik, ahol egy automata rendszer – adagológarat, billentő és preforma-adagoló egység – végzi a preformák felhalmozását és hatékony továbbítását a fúvógéphez. A tizennégy fészkes fúvógép modul hőkezelést és nagynyomású fúvást alkalmaz, biztosítva a palackok maximális méret- és szerkezeti egységességét, ezáltal optimalizálva a sor átviteli kapacitását. A frissen fújt palackok továbbítása a következő feldolgozási fázisokba rozsdamentes acél légszállító rendszereken keresztül történik, amelyek gyengéd és szabályos palackmozgatást garantálnak, deformáció veszélye nélkül, ezzel biztosítva a fúvógép és a töltőszekció közötti zökkenőmentes integrációt a Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra esetén. A szállítószalagok méretezése, sebesség-szabályozása, valamint a központi automatizálás támogatja az italgyártási szektor folyamatos termelékenységi követelményeit. A gyártósor magja: töltés, zárás, ellenőrzés és jelölés Gbsdow D E Ubjpfx Abvji A vonal az üdítőitalok és szénsavas vizek előkeveréséhez szükséges premix rendszerrel van felszerelve, amely a keverési és karbonizációs lépéseket is magában foglalja. A rendszer integrált CO₂-kezeléssel rendelkezik, amely a gyártási stabilitást garantálja. A Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra működési központi egysége az izobár töltő monoblokk, amelyhez egy előöblítő egység kapcsolódik a palackok beérkezéskori fertőtlenítésére. Az izobár töltéstechnológia lehetővé teszi szénsavmentes és szénsavas termékek kezelését is, garantálva a pontos adagolást és a széles működési rugalmasságot. Kiemelten fontos a palackfeltöltés után beépített nitrogén-adagoló rendszer, amely optimalizálja a termék minőségét és eltarthatóságát az oxigéntartalom csökkentésével, valamint stabilitást nyújt a szénsavas víz és üdítőitalok gyártásánál. A zárási folyamatot egy forgó kupakzáró egység végzi, amelyet automata kupakfelhordó lát el, integrált rendszerekkel a kupak jelenlétének és megfelelő felhelyezésének ellenőrzésére. A rendszer kimagasló megbízhatóságát a szakaszok közötti mechanikus szinkronizáció garantálja, minimalizálva a hibalehetőségeket még nagy sebesség mellett is. Az élelmiszer-biztonságot speciális műszaki megoldások növelik, amelyek minden feldolgozási lépés során biztosítják a termék védelmét. A minőség-ellenőrzés a Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra esetében többszintű optikai és elektronikus vizuális ellenőrzőrendszerekkel valósul meg.