Orsó Óra használt eladó (15 060)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2001, Eladó: komplett Insta-Pro szója-extrudálási és mechanikus olajpréselő berendezés. Gyártó: Insta-Pro Évjárat: 2001 Kialakítás: 2 extrudáló gép + 2 olajprés Szűrés: eredeti AMA automatikus olajszűrő rendszer Törttömeg hűtése: tartozék Teljesítmény: legfeljebb kb. 1200 kg/h, a szója minőségétől, nedvességtartalmától, hőmérsékletétől és a beállításoktól függően Állapot: használt, az eladó tájékoztatása szerint teljesen működőképes Helyszín: Szlovákia, EU A berendezés vegyi anyagok használata nélkül, mechanikus módon, extrudálással és azt követően olajpréseléssel történő szója feldolgozásra lett tervezve. Pgedpfx Aioxuahbjrop A csomag tartalmazza: 2 Insta-Pro extrudáló gép 2 Insta-Pro olajprés eredeti AMA automatikus olajszűrő rendszer törttömeg hűtő az elektromos és folyamatirányító berendezések, ahogy a képeken látható Alkalmas: szója-extrudálásra és mechanikus olajkinyerésre teljes zsírtartalmú szója feldolgozására részlegesen zsírtalanított szójaőrlemény / -törttömeg előállítására GMO-mentes szója feldolgozására bio-szója feldolgozására takarmány összetevő előállítására kis- és közepes méretű olajos magvak feldolgozó üzemek számára A száraz extrudálás és a mechanikus préselés kombinációja lehetővé teszi értékes szójaőrlemény / -törttömeg és nyers szójaolaj előállítását oldószeres kivonás nélkül. A berendezés megtekinthető Szerbiában. A termék a képeken látható állapotban kerül eladásra. Rakodás megoldható.

Gyártási év: 2007, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó: komplett Farmet kétfázisú hideg olajsajtoló vonal repce- és napraforgómaghoz. Gyártó: Farmet Fő berendezések: FS1000 előprés + FS1000 végprés Előprés motor: 55 kW Végprés motor: 45 kW Szűrés: automata olajszűrő rendszer, kb. 10 m² Kapacitás: akár kb. 1 400 kg/óra, a mag minőségétől, nedvességtartalmától, hőmérséklettől és beállítástól függően Napi kapacitás: akár kb. 32 t / 24 óra Állapot: használt, teljesen működőképes Helyszín: Szlovákia, EU A vonal nagy olajtartalmú magvak – mint például repce és napraforgómag – kétlépéses hidegsajtolására lett tervezve. Tartozékok: - Farmet FS1000 előprés - Farmet FS1000 végprés - Automata olajszűrő rendszer, kb. 10 m² - Olajvezetékek / csatlakozók a fotókon látható módon - Elektromos és vezérlő egységek a fotókon látható módon A kétfázisú sajtolási technológia magasabb olajhozamot biztosít, miközben a folyamat természetes és energiahatékony marad. Az átszűrt olaj a présmaradványok és szilárd részecskék eltávolítása után tárolható. Alkalmas: - repceolaj gyártáshoz - napraforgóolaj gyártáshoz - hidegen sajtolt olaj előállításához - bio / GMO-mentes olajosmag feldolgozáshoz - kis- és közepes méretű olajütőknek - takarmány pogácsa gyártására A berendezés megtekinthető Szlovákiában. Eladás a képeken látható állapotban. Rakodás megoldható. Pgedpfx Aioxuafyorjp Ár: FCA Szlovákia, áfa nélkül.

Állapot: használt, Gyártási év: 1959, átmérője az ágy felett 380 mm tartó átmérője 215 mm esztergálási hossz 1000 mm Pgodpfx Aievwgmaerop A gép súlya kb 1800 kg Helyigény kb. 2,7 x 1,2 x 1 m Az L&Z eszterga jó állapotban van. Szállítási terjedelem, beleértve a kiterjedt tartozékokat és szekrényeket - 3 pofás tokmány - 4 pofás előlap - előlap

Állapot: jó (használt), Esztergálási átmérő az ágy felett: 430 mm Esztergálási átmérő a szupport felett: 220 mm Esztergálási hossz: 1500 mm Szegnyereg-csúcs átmérője: 80 mm Szegnyereg-csúcs löket: 200 mm Szegnyereg-csúcs befogási kúp: MK-5 Fordulatszám-tartomány: 14 - 2240 ford/perc Teljesítmény: 12,4 kVA Főorsó furat: 60 mm Gép tömege: kb. 2800 kg Helyigény: kb. 2900 x 1200 x 1700 mm Pedpfx Aioy Hxq Uoregp Ez a TOS Trencin L&Z esztergagép jó állapotban van. Tartozékok: - 3 tengelyes digitális kijelző - 9 db szerszámtartó - Futó csúcs - Csúcs max. D=110mm-ig - 3 pofás tokmány D= 250mm

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2013, Forgácsolási átmérő a gépágy felett: 520 mm Forgácsolási átmérő a támaszték felett: 330 mm Forgácsolási hossz: 1500 mm Orszó furat: 80 mm Orszó fordulatszáma – fokozatmentesen: 20-2000 ford./perc Orszómotor: 7,5 kW A gép tömege: kb. 2,2 t Ez az L&Z esztergagépsorozat jó állapotban van és azonnal rendelkezésre áll. A gép alapfelszereltségként fokozatmentes fordulatszám-szabályozással rendelkezik. Tartozékok: - 3 állkapcsos tokmány, - forgó asztal, - 3 tengelyes digitális kijelző, - szerszámtartó, - dokumentáció Pjdpozl Hb Njfx Airjgp

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, COMATFER márkájú brikettáló gép, DIN 140 N típus, 140 kg/óra kapacitás, 70 mm átmérőjű briketteket gyárt. Pgodpfozp Rawsx Airjp

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, ORT RP30 C. Menethengerítő gép, 2 hengerrel, 30 tonna, elektronikus sebesség- és pozícióvezérlés. Kefe nélküli motorok a hengerek forgatásához, lehetőség a darabonkénti paraméterek tárolására. Podpfx Ajyzt T Tsirogp A gép raktárunkban található Gussago BS-ben, áram alatti próbaüzem lehetséges. Mimu szerszámgépek. A menet hengerlés/laminálás forgács nélküli mechanikus megmunkálás, amely hidegen vagy melegen történhet, célja a felületi minőség javítása (ezért anyag apatikus viselkedése). Teljesítmény (tonna): 30 Hengerek száma: 2 PLC: Igen

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: PST36, Használt APV N35 lemezpasztőr 10246 kg/h Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a lemezpasztőr folyamatos, nagy hatásfokú hőkezelésre lett tervezve ital- és tejipari feldolgozás során. Az APV Products által gyártott N35 modell megbízható hőátadást biztosít kompakt mérettel, így ideális választás egy használt palackozó vonalba vagy egy szélesebb ipari csomagolási és italgyártási rendszerbe való integráláshoz. Pgjdpjznvfcjfx Airsp Gyártó: APV Products Modell: N35 Névleges kapacitás: 10 246 kg/h Hőátadó felület: 54,6 m² Üzemi nyomás: 10 bar Üzemi hőmérséklet-tartomány: 0,9–100 °C Teljes szélesség: 1300 mm Teljes magasság (max.): 2500 mm Teljes hossz: 2700 mm (kb. 3000 mm a vezérlőszekrénnyel együtt) Kialakítás: Lemez hőcserélős pasztőr (HTST/gyors eljárás) Korábbi felhasználás: Tejfeldolgozás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az APV N35 lemezpasztőr támogatja a modern automatizálási architektúrákat a pontos hőkezeléshez. A tipikus konfigurációk magukban foglalják a termék és a fűtőközeg PID vezérlését hőmérséklet-, áramlás- és nyomásmérőkkel, valamint a biztonságos működés érdekében szükséges védelmi funkciókat. A gyári PLC/HMI rendszerrel való integráció lehetővé teszi a receptkezelést, a trendek naplózását és a riasztások kezelését a kimeneti hőmérséklet és az időtartam stabilitásának biztosítása érdekében. Az operátor számára a biztonságos védelmi funkciók és a könnyen elérhető szervizpontok megkönnyítik a rutinellenőrzéseket és a beállításokat, miközben a higiénikus körülményeket fenntartják. A gyorscsatlakozók és a könnyen szervizelhető lemezkialakítás minimalizálja a leállási időt a karbantartás vagy a formátumváltoztatás során. A termelési vonalba való integrálási képességek Az N35 úgy lett megtervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható a palackozás előtti és a nyersanyag-átvétel vagy a keverés utáni szakaszba, így illeszkedik az ital- és tejiparban alkalmazott munkafolyamatokhoz, akár használt, akár új ipari csomagolási környezetben. Hatékonyan kombinálható homogenizátorokkal, kiegyensúlyozó tartályokkal, légtelenítővel és CIP-rendszerekkel, és táplálhat olyan palackozógépeket, amelyek PET, üveg vagy karton csomagolást használnak az italgyártó vonalakban. A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez az egység használt lemezpasztőrként kerül értékesítésre, amelyet korábban tejfeldolgozásban használtak. A robusztus rozsdamentes acél szerkezete és az APV mérnöki megoldásai megbízható újraüzemelést tesznek lehetővé egy új italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzletben. A tömítések, tömítőgyűrűk és a műszerek rendszeres karbantartása javasolt, hogy megfeleljen a helyspecifikus minőségi előírásoknak a beüzemelés előtt. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az APV N35 stabil kimeneti hőmérsékletet és következetes időtartamot biztosít, ami alkalmas az HTST pasztőrözésre. A lemezkialakítás lehetővé teszi a hatékony hővisszanyerést, optimalizálva az energiafelhasználást és csökkentve a segédberendezések hőterhelését. A készülék teljesítményjellemzői ideálissá teszik a tejipari alkalmazásokhoz, mint például a tej, és a megfelelő elasztomerekkel, lemezmintázatokkal és hőmérsékleti profilokkal történő konfigurálással más hőkezelhető folyékony élelmiszerekre vagy italokra is adaptálható. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést a megadott méretekkel tervezzük, és hagyjunk helyet a szervizeléshez...

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt, komplett borpalackozó rendszer – üveg – 10 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt, komplett palackozó vonal a kiváló minőségű borgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra lett tervezve. A központi elem egy 2005-ös Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform; integráltak benne a raklapbontás, öblítés, izobárikus töltés, kupakozás, címkézés, kartonkezelés, raklapozás és a vonal végén történő nyomtatás. A rendszer üvegpalackokhoz van optimalizva, és mikrofiltert tartalmaz a minőségbiztosítás érdekében az italgyártás során. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Ideális borgyártáshoz (csemege- és pezsgőbor) Töltési elv: Izobárikus Töltőgép teljesítménye: legfeljebb 16 000 palack/óra Kupakozási teljesítmény: legfeljebb 7200 palack/óra Címkéző teljesítmény: legfeljebb 5200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Telepített teljesítmény (fő egység): 33 kW Üzemi nyomás: legfeljebb 7 bar Hőmérsékleti határok: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C Psdpfx Ajzd Ucxsirsgp Szabványok: CE jelöléssel ellátott; vezérlési szabályok az EN 60204 szabványnak megfelelően Fejlett automatizálás és vezérlés: A vonal ipari automatizálással rendelkezik a raklapbontás, palack-előkészítés, töltés és a vonal végén történő csomagolás összehangolt működéséhez. Biztonsági zárak, védőberendezések és vészleállító áramkörök az CE- és EN 60204-es elektromos biztonsági előírásoknak megfelelően vannak integrálva. Az izobárikus töltési környezet a nyomásosztályozásnak megfelelően az italgyártáshoz van optimalizálva, és stabil töltési teljesítményt, valamint a termék integritását biztosítja. Integrálhatóság a gyártósorokba: Ez a használt csomagológép-készlet zökkenőmentesen integrálható egy használt palackozó vonalba. A bemeneti raklapbontó, a szállítószalag, a palackmosó/öblítő/szárító, az izobárikus töltőgép, a kupakozó- és bilincselő állomások, a címkéző, a kódoló, a kartondoboz-állítás/csomagolás/lezárás, a raklapozás és a stretch fóliázás az egyenes vonali üzemhez vannak összehangolva. A berendezéskombináció támogatja a hagyományos kork- és műanyagdugókat, és mikrofiltert integrál a minőségellenőrzéshez. A gyakori borosüveg-méretek és -formátumok a telepített alkatrészeknek megfelelően formátváltással feldolgozhatók. A vonal teljes átbocsátóképessége jellemzően a címkézés és a kupakozás határozza meg, a névleges teljesítmény terméktől és formátumtól függően körülbelül 5200 palack/óra. A gép állapota és a karbantartási előzmények: A vonalat üzemkész állapotban kínáljuk; az alkatrészeket Olaszországban felújították. Rendszeres karbantartások és felújítások történtek a megbízható teljesítmény biztosítása érdekében az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást tükröz, és fenntartja a termelési minőséget az ipari palackozás és az italgyártás során. Teljesítmény és sokoldalúság: A borpalackozásra tervezve, az izobárikus rendszer...

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A CORMAK WS32 asztali fúrógép robusztus szerszám, nagy orsómerevséggel. Automatikus baloldali fordulatszám-beállítással, nagy orsó lökettel és könnyen leolvasható vezérlőpanellel rendelkezik. A legmagasabb minőségű, idomított öntvényekből készült, nagy teljesítményű motorral és CE tanúsítvánnyal rendelkezik. A maximális fúrási átmérő acélban 32 mm, a maximális menetátmérő pedig M24. MK3-as orsótartóval felszerelve stabilitást és egyszerű szerszámcserét biztosít. Ideális professzionális és hobbi használatra. A WS32 asztali fúrógép jellemzői: AUTOMATIKUS ELŐTOLÁSÚ ORSÓ Pgedpforif Uhsx Airep Nagy orsómerevség Menetvágás automatikus balra forgatással Baloldali forgatás kapcsoló Az orsó, az oszlop, az asztal és az oszlopalap kiváló minőségű, idomított öntvényből készült Az orsó és a fogaskerekek tengelyei edzett és hőkezelt acélból készültek Nagy motorteljesítmény Nagy orsó löket Könnyen leolvasható vezérlőpanel U-alakú orsóvédő végálláskapcsolóval CE-kompatibilis Kézi emelhető munkaasztal 360°-os elfordulással és szerelőhornyokkal Biztonsági végálláskapcsolóval ellátott szíjhajtásvédő CE tanúsítvánnyal Állítható fúrótokmány kulcsos és Morse-kúpos rögzítéssel Ék a kúp kiütéséhez Műszaki adatok MAX. FÚRÁSI ÁTMÉRŐ ACÉLBAN 32 mm MAX. MENETÁTMÉRŐ ACÉLBAN M24 OSZLOP ÁTMÉRŐ 100 mm TAKARÉKSZERŰSÉG 150 mm ORSÓ-OSZLOP TÁVOLSÁG 265 mm MAX. ORSÓ-ASZTAL TÁVOLSÁG 390 mm MAX. ORSÓ-ALAP TÁVOLSÁG 745 mm ORSÓ RÖGZÍTÉSE MK3 SEBESSÉGTARTOMÁNY 280, 400, 675, 1140, 1875 fordulat/perc FORDULATSZÁMOK SZÁMA 5 ASZTAL MÉRETEI 380 x 400 mm A TALP MÉRETEI 645 x 470 mm A GÉP MAGASSÁGA 1370 mm MOTOR TELJESÍTMÉNY 1,1 kW TÁMOGATÁS 400V NETTÓ SÚLY 230 kg MÉRETEK 900 x 500 x 1400 mm Opcionális felszereltség hűtőrendszer

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: AT32, Használt APV N35 lemezpasztőr 10246 kg/h Műszaki adatok és teljesítményadatok Pgsdpfx Aozndr Reirep Ez a lemezpasztőr folyamatos, nagy hatásfokú hőkezelésre lett tervezve ital- és tejipari feldolgozás során. Az APV Products által gyártott N35 modell megbízható hőátadást biztosít kompakt mérettel, így ideális választás egy használt palackozó vonalba vagy egy szélesebb ipari csomagolási és italgyártási rendszerbe való integráláshoz. Gyártó: APV Products Modell: N35 Névleges kapacitás: 10 246 kg/h Hőátadó felület: 54,6 m² Üzemi nyomás: 10 bar Üzemi hőmérséklet-tartomány: 0,9–100 °C Teljes szélesség: 1300 mm Teljes magasság (max.): 2500 mm Teljes hossz: 2700 mm (kb. 3000 mm a vezérlőszekrénnyel együtt) Kialakítás: Lemez hőcserélős pasztőr (HTST/gyors eljárás) Korábbi felhasználás: Tejfeldolgozás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az APV N35 lemezpasztőr támogatja a modern automatizálási architektúrákat a pontos hőkezeléshez. A tipikus konfigurációk magukban foglalják a termék és a fűtőközeg PID vezérlését hőmérséklet-, áramlás- és nyomásmérőkkel, valamint a biztonságos működés érdekében szükséges védelmi funkciókat. A gyári PLC/HMI rendszerrel való integráció lehetővé teszi a receptkezelést, a trendek naplózását és a riasztások kezelését a kimeneti hőmérséklet és az időtartam stabilitásának biztosítása érdekében. Az operátor számára a biztonságos védelmi funkciók és a könnyen elérhető szervizpontok megkönnyítik a rutinellenőrzéseket és a beállításokat, miközben a higiénikus körülményeket fenntartják. A gyorscsatlakozók és a könnyen szervizelhető lemezkialakítás minimalizálja a leállási időt a karbantartás vagy a formátumváltoztatás során. A termelési vonalba való integrálási képességek Az N35 úgy lett megtervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható a palackozás előtti és a nyersanyag-átvétel vagy a keverés utáni szakaszba, így illeszkedik az ital- és tejiparban alkalmazott munkafolyamatokhoz, akár használt, akár új ipari csomagolási környezetben. Hatékonyan kombinálható homogenizátorokkal, kiegyensúlyozó tartályokkal, légtelenítővel és CIP-rendszerekkel, és táplálhat olyan palackozógépeket, amelyek PET, üveg vagy karton csomagolást használnak az italgyártó vonalakban. A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez az egység használt lemezpasztőrként kerül értékesítésre, amelyet korábban tejfeldolgozásban használtak. A robusztus rozsdamentes acél szerkezete és az APV mérnöki megoldásai megbízható újraüzemelést tesznek lehetővé egy új italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzletben. A tömítések, tömítőgyűrűk és a műszerek rendszeres karbantartása javasolt, hogy megfeleljen a helyspecifikus minőségi előírásoknak a beüzemelés előtt. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az APV N35 stabil kimeneti hőmérsékletet és következetes időtartamot biztosít, ami alkalmas az HTST pasztőrözésre. A lemezkialakítás lehetővé teszi a hatékony hővisszanyerést, optimalizálva az energiafelhasználást és csökkentve a segédberendezések hőterhelését. A készülék teljesítményjellemzői ideálissá teszik a tejipari alkalmazásokhoz, mint például a tej, és a megfelelő elasztomerekkel, lemezmintázatokkal és hőmérsékleti profilokkal történő konfigurálással más hőkezelhető folyékony élelmiszerekre vagy italokra is adaptálható. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést a megadott méretekkel tervezzük, és hagyjunk helyet a szervizeléshez...

Állapot: szinte új (bemutatógép), PFAFF 8320 - 111/101 long-arm version withtable Pgsdexa D Hrspfx Airsp

Gyártási év: 2026, állapot: új, gép/jármű száma: AT111, Új UHT csőhűtő rendszer tejhez és tejszínhez – 10 000 l/h Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a csőhűtős, közvetett UHT sterilizáló berendezés tejipari feldolgozásra lett tervezve, változtatható sebességű működéssel és magas hőhatékonysággal. Megbízható, rendkívül magas hőmérsékletű kezelést biztosít tejhez és 40% zsírtartalmú tejszínhez, robusztus hővisszanyeréssel és pontos hőmérséklet-szabályozással a feldolgozási szakaszok során. Kapacitás: Tej 10 000 l/h; 40% zsírtartalmú tejszín 5000 l/h Hőcserélő: Cső alakú, hullámlemezű, AISI 316 rozsdamentes acél csövek Termék bevezető hőmérséklet: 8 °C Homogenizációs hőmérséklet: kb. 65–75 °C (opcionális köztes kimenet) Pgsdpfx Ajzmpznoirep Tartási hőmérséklet: 90–95 °C Sterilizációs hőmérséklet: 135–142 °C, 4 másodpercig Kimeneti hőmérséklet: kb. 20–25 °C Hővisszanyerés: kb. 70% a csőhűtőben Hőmérsékleti profil: Fűtés 5→115 °C (132 °C-os, nyomás alatt tartott forró víz), Sterilizálás 115→142 °C (ipari gőz, ~6 bar), Hűtés 142→27 °C (17 °C-os víz), Végső hűtés 27→25 °C (17 °C-os víz) Kiegyenlítő tartály: 200 l, függőleges henger alakú, AISI 304 rozsdamentes acél, 3 szintű szondával és CIP szórófejjel Termékszivattyú: Rozsdamentes acélból készült centrifugálszivattyú, speciális, magas hőmérsékletű mechanikus tömítéssel, üzemi nyomás 5–10 bar Elektromágneses áramlásmérő: Peremes, 4–20 mA kimenettel Forróvíz-kör: Nagyon hatékony szivattyú, 14–16 bar, 10 000 l/h; rozsdamentes acél tágulási tartály; biztonsági szelep; automatikus feltöltés; gőz–víz csőhűtő Hőmérséklet-szabályozás: Pneumatikus szabályozó gőzszelep; nagyteljesítményű gőzcsapda Beépített CIP: Vezetőképesség-mérés, 2 vegyi adagoló szivattyú, 2 x 150 l AISI 304 tartály (sav és lúg) Szerkezet: Előre összeszerelve, AISI 304 rozsdamentes acél alvázon, állítható magasságú lábakkal Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A rendszer egy modern automatizálási platformmal van felszerelve, amely biztosítja a stabil UHT feldolgozást, a nyomon követhetőséget és a következetes termékminőséget. Vezérlőarchitektúra: Integrált PLC egy 12 hüvelykes HMI érintőképernyővel Székrény elrendezés: Két AISI 304 rozsdamentes acél szekrény (elektronika és pneumatika külön vannak elhelyezve) Elektronikai szekrény: PLC, HMI, áram- és automatizálási komponensek Pneumatikai szekrény: Elektromos szelepek és légelosztó Automatizált funkciók: CIP cikluskezelés, pasztörizálási/sterilizálási vezérlés, hőmérsékletszabályozás, riasztáskezelés, biztonsági reteszek Feldolgozási adatok rögzítése: A hőmérsékletek, a terméknyomás, a tartási idő és az áramlási sebesség folyamatos monitorozása Mérőműszerek: Elektromágneses áramlásmérő 4–20 mA kimenettel a robusztus visszacsatolásért Gyártósorba integrálási képességek A tejipari feldolgozásba, italgyártásba és ipari csomagolási környezetbe való zökkenőmentes integrálásra tervezve, ez a rendszer...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC657, Használt ALFA LAVAL olajkivonó berendezés, 2000 kg/h kapacitású. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett olívaolaj-feldolgozó vonal az időtálló Alfa Laval szeparációs technológiát ötvözi a robusztus keverő- és előkészítő technológiával, hogy megbízható, folyamatos kivonási teljesítményt nyújtson. Ez egy használt, ipari feldolgozási megoldás, amelyet úgy tervezték, hogy egy élelmiszeripari olaj töltő- és csomagológép előtt kerüljön üzembe – ideális azoknak a gyártóknak, akik használt töltővonalat szeretnének integrálni, vagy bővíteni szeretnék italtermelési és élelmiszeripari olaj-feldolgozási kapacitásukat. Pedpfx Aiezmpzhersgp Óránkénti átfolyás: 20 ql/h (kb. 2000 kg/h olíva) Fő komponensek: Olívaadagoló, kalapácsmalom, 1 szekciós keverő, 4 szekciós keverő, dekanter centrifugák, két tárcsás szeparátor Dekanter centrifugák: Alfa Laval LWX 207 típus Kosár átmérő (dekanter): 355 mm Max. szilárd anyag sűrűsége (dekanter): 1,7 kg/dm3 Max. kosár fordulatszám (dekanter): 4000 ford./perc Szeparátorok: Alfa Laval 407 modell (db: 2) Keverő (4 szekció): SACMI, 4/S kód Keverő (1 szekció): Egy szekciós egység, rugalmas tételben való feldolgozáshoz Előkészítés: Olívaadagoló és kalapácsmalom, a keverőkhöz egyenletes, állandó adagoláshoz Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal modern, PLC/HMI architektúrákkal fejleszthető a receptvezérlés, a reteszelések és a nyomon követhetőség érdekében. Az egyes gépek vezérlései egy központi panelen összefoghatók a hatékony működés, a riasztások kezelése és a felkészítés, keverés és szeparálás lépéseinek vezérlése érdekében. A forgó egységekhez és a betöltési területekhez biztonsági reteszeléseket és védőburkolatokat lehet telepíteni a szabványoknak való megfelelés és a kezelők védelme érdekében. Kész a központi PLC/HMI vezérlőbe való integrálásra. A malom, a keverők, a dekanterek és a szeparátorok esetében előkészítve a start/stop szekvenciákhoz. Javasolt vészleállító áramkörök és biztonsági burkolatok a forgó egységek körül. A fő elektromos elosztótáblát a vevőnek kell biztosítania (nem tartozék). Vonalintegrációs lehetőségek Ez a feldolgozó vonal egy élelmiszeripari olaj töltővonal előtti láncszemként van kialakítva az egyéni feldolgozásra. Zökkenőmentesen integrálható a további tárolási, szűrési és töltési folyamatokba, akár kiskereskedelmi, akár nagykereskedelmi csomagoláshoz. A több keverő szekció formatervezési rugalmasságot biztosít a különböző tételmű adagokhoz és az olívák jellemzőihez, míg a dekanter és a szeparátorok folyamatos tisztítást biztosítanak a kiváló minőségű olaj előállítása érdekében. Géptípus/kategória Gyártó / Modell Gyártási év Olívaadagoló Alfa La..

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, orsó átmérője: 30 mm, asztalszélesség: 1 070 mm, orsófordulatszám (max.): 9 000 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 3 000 ford/min, – nagyon jó állapotban – Lengyel gyártmány – DTR dokumentáció – cserélhető orsó MŰSZAKI ADATOK: – orsó átmérő: 30 mm – orsó munkamagasság: 120 mm – orsó magasságállítás – maximális szerszámátmérő: 400 mm – négy orsófordulatszám: 3000 / 4500 / 6000 / 9000 ford./perc – forgásirány: jobb / bal – asztal mérete: 1020 x 1000 mm – kiegészítő asztalok mérete (hossz/szél): 500 x 445 mm – kihúzható asztaltámasz 570 mm-ig – asztal magassága a talajtól: 890 mm – motorteljesítmény: 5,5 kW – csatlakozó átmérő: 2 x 120 mm – méretek (hossz/szél/mag): 202 / 120 / 130 cm – súly: ~ 500 kg Pgsdpfx Aijw Ip Dmerjp

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Podpjzmgccsfx Airegp Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: CA47, Használt Nortan Prisma 4T kapszulázógép, 6000 palack/óra kapacitás Ez a használt kapszulázógép 2013-ban felújításon esett át, és zsugorfóliás típusú. Biztonsági burkolatok állnak rendelkezésre ehhez a használt, rotációs kapszulázógéphez. Három különböző palack-felszerelési készlet érhető el. A gépet a szétszerelés előtt ellenőrizték. Jó működési állapotban van, és 2021 szeptemberéig üzemelt. Automatikus adagolóval rendelkezik a zsugorfóliákhoz. Egy fénykorlát köti össze az alkatrészeket a fő szerkezettel, és teljesen automatikusan, szinkronizálva adagolja a fóliákat a palackokhoz. Egyszerűségének ellenére a kapszulázógép karbantartása nagyon fontos. A termoszeleteket és azok tömítéseit gondosan ellenőrizni kell. A vezérlőszekrény rendben van, és minden szükséges kábellel, PLC-vel, kézikönyvekkel és kapcsolási rajzokkal felszerelt. Pgjdovguvzjpfx Airep Ez a használt kapszulázógép 4,50 négyzetméter települési területet igényel. Maximális sebesség: 6000 palack/óra. A használt, rotációs kapszulázógép teljes készlettel rendelkezik csillagkerekekből, adagolócsigákból és ellenkező irányú csillagokból, hogy a palackokat megfelelően vezesse. A palackok bevezető iránya balról jobbra, azaz óramutató járásával megegyező irányú. Ez a gép kifejezetten üvegpalackokhoz készült. 0,50 litertől 0,75 literig, illetve 1 literes méretig képes a különböző formátumokat feldolgozni. A Nortan az egyik legelterjedtebb márka, ezért könnyű alkatrészeket találni a géphez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Pgsdjyhbt Hepfx Airjp Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, Műszaki adatok: Forgácsolási átmérő a gépágy felett: 340 mm Forgácsolási átmérő a futócsapágy felett: 190 mm Pgodpfxsu Ixw Ae Airjp Forgácsolási hossz: 700 mm Távolság a tokmányok között: 700 mm Forgási sebességek: 55 - 2350 / 8 fokozat, mechanikusan állítható ford/perc A főorsó furata: 50 mm A faroktokmány tolókarjának állítása: 120 mm Faroktokmány tolókarja: MK3 mm Nyomaték az orsón: 350 Nm Megmunkálható darab maximális súlya (felfüggesztett állapotban): 50 kg Teljes energiaigény: 3,0 kVA A gép súlya (kb.): 0,79 t A gép méretei (kb. HxSzxM): 1,6 x 0,9 x 1,4 m A gép alig volt használatban egy javítóműhelyben. 3-pofás tokmány, Forkardt, Ø 200 (külső megfogás) A hosszirányú szán mozgása (X tengely): 600 mm; hosszirányú előtolás 0,045 - 0,787 mm, 20 fokozatban; metrikus menetvágás A keresztirányú szán mozgása (Y tengely): 220 mm; előtolás 0,023 - 0,406 mm, 20 fokozatban A felső szán jobbra 60°-kal és balra 120°-kal elforgatható Menetvágás Gépvilágítás Nincs hűtőfolyadék-ellátás (előkészítve) Tartozékok: 3 készlet forgácsolópofák 3 db Multifix szerszámtartó 2 db fúrószár-tokmány 1 db forgó közép 3 db gépláb

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Műszaki adatok: Forgácsolási átmérő a gépágy felett: 340 mm Forgácsolási átmérő a szupport felett: 190 mm Forgácsolási hossz: 700 mm Középmagasság: 170 mm Középtávolság: 700 mm Fordulatszám: 35 - 3000 ford./perc A főorsó furata: 50 mm Farokszán csúszkája állítás: 120 mm Munkaasztal teherbírása max. – rögzítetlen: 50 kg Max. munkaasztal teherbírása: 150 kg Farokszán csúszkája: 50 mm Podjzlhhwspfx Airegp Teljes energiafelvétel: 5 kVA Gép tömege kb.: 0,78 t Gép méretei kb. (H x Sz x M): 1,7 x 1,0 x 1,4 m Az EMCO EMCOMAT 17D egy kiváló minőségű, hagyományos, precíziós esztergagépre, amely alkalmas szerszámgyártásra, egyedi alkatrészek előállítására, javítási munkákra és kis sorozatú gyártásra. Magas pontosságával, robusztus felépítésével és fokozatmentes fordulatszám-szabályozásával tűnik ki.

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 monoblokk töltő-lezáró gép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 egy használt, eladó monoblokk gép, amely egy forgó, izobárikus töltőből és egy forgó, csavaros lezáróból áll, PET palackokhoz. Ezt az egységet italgyártásra és ipari csomagolásra tervezték, és ideális választás egy használt palackozó vonalba való integráláshoz, amely nyomás alatt történő töltést és PCO 1881 típusú kupakok alkalmazását igényli. 54 db rögzített töltőszeleppel és 8 fejes lezáróval ez a gép megbízható teljesítményt nyújt nagy méretű PET palackoknál, pontos nyakvezetéssel. Műszaki adatok és teljesítményadatok Konfiguráció: Monoblokk töltő-lezáró gép (töltő + lezáró; nincs tisztító modul) Töltési technológia: Izobárikus, rögzített szelepek, nyomás alatt Töltőszelepek száma: 54 Szelep kiosztás (közép távolság): 126 mm Lezáró: Forgó, csavaros lezáró 8 fejjel, műanyag kupakokhoz Podpfx Asyhcgboirsgp Nyak kialakítása: PCO 1881 (rövid kialakítás) – műanyag csavarkupakok Palack anyaga: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9000–10000 palack/óra; 3,0 l = 7000–8000 palack/óra Gép forgása: Óramutató járásiránya szerint Teljes méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, M 2,65 m Kb. súly: 7500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és nyomás alatt történő üzemhez tervezve; alkalmas csendes italokhoz is, adott esetben inertgázos kezeléssel, a termék konfigurációjától függően. Lezáró torony: 8 lezáró fej, PCO 1881 műanyag csavarkupakokhoz optimalizálva; egyenletes meghúzási nyomaték és kímélő nyakvezetés PET palackokhoz. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek PLC platform: Siemens S7 a folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jelzések és I/O: Felkészítés szabványos digitális jelzésekhez a használt palackozó vonalban található adagoló-/levezető berendezésekkel való szinkronizáláshoz. Folyamatvezérlés: A nyomásfázisokat PLC vezérli, így stabil töltési szintek és CO₂-tartalom biztosítható. Integrálhatóság a gyártóvonalakba Vonalkompatibilitás: Ideális italgyártó környezetekben, ahol egy használt ipari csomagolóvonalat szeretnének felújítani vagy bővíteni. Adagoló berendezések: Külső palacktisztítókkal vagy fújóformázó gépekkel (nem tartozék) összekapcsolható. Levezető berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőgépekkel, csomagológépekkel és raklapozógépekkel. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a töltő és a lezáró közötti stabil átadás érdekében. Gép állapota és karbantartási előzményei Állapot: Raktárban tárolva; a töltő leszerelve és raktárban tárolva. Üzemkész állapot: Üzemkész a tervezett karbantartás/szerviz után. Áramellátás: Nem csatlakoztatva. Üzemórák: Nem megadva. Tipikus elérhetőség: Az egységet a szerviz után, a szokásos szállítási időn belül szállításra kész állapotba lehet hozni. Működési teljesítmény és sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobárikus kialakítás, a rögzített szelepekkel kombinálva, támogatja a habképződés nélküli töltést, minimalizálja az oxigénfelvételt és biztosítja a következetes töltési mennyiségeket nagy méretű PET palackoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l-es palackokhoz optimalizálva.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, - Azonosító szám: 4-075-03-0417 - Rajzszám: 06273 Pjdsy U Rzhopfx Airegp - Teljesítmény: 4,5/6 kW (S1/S6) - Fordulatszám: 12.000 – 21.000 ford./perc

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO117, Használt HDPE 4+4 üreges fújófrézgép, TECHNE SYSTEM, akár 2700 palack/óra kapacitással. Főbb műszaki jellemzők és prémium fejlesztések: Ez a HDPE fújófrézgép egy rendkívül specializált rendszert kínál a nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készült tartályok fújóformázásához. Konkrétan egy 2000-es évjáratú TECHNE 4000 T660 típusú gépről van szó, amely KIVÁLÓ állapotban van, tiszta és rendezett. A gondos karbantartási előzményei tükrében a gépet naponta tisztították a alsó részén, és hetente egyszer teljesen kifújták és megtisztították, az extrudertől kezdve egészen az alsó részéig. 2023 decemberében a rendszer egy teljesen új átalakításon esett át, amely egy legújabb generációs Gefran PLC-ből áll, színes érintőképernyővel, teljesen testreszabható funkciókkal és teljes gépi vezérléssel, HMI-n keresztül. Ez a fejlesztés egy Gefran GFC modemet is tartalmaz a távoli támogatáshoz. A gép 4+4 üreges, duplafejes konfigurációban működik, 150 mm-es üregtávolsággal, akár 2 literes palackokat is képes feldolgozni, és akár 2700 palackot is előállít per óra (bph). Ez a kialakítás optimalizálja a termelést szimmetrikus és rendkívül hatékony elrendezéssel. Ezenkívül a rendszer arányos hidraulikával van felszerelve a mozgásokhoz, Rexroth hidraulikával, valamint 8 párhuzamos vezérléssel. 8 párhuzamos van, amelyek független profilokkal rendelkeznek, és Moog szervoszelepek vezérlik, ami precíz párhuzamos vezérlést tesz lehetővé, akár 400 pontig. A gyártósor rendkívül jól van felszerelve perifériás eszközökkel, beleértve a teljes műanyag-adagoló készletet, egy Moretto keverővel, egy Tria granulatorral (2022) és egy Villani dupla tömítettségi tesztelővel (2 ami 2 független tömítettségi tesztelőből áll). Ezenkívül egy átfogó, teljes pótalkatrész-készlet is tartozik hozzá. Ez a pótalkatrész-készlet a következőket tartalmazza: Pgodpjvgvkaefx Airop * Minden arányos Rexroth mozgató szelep (csúszók, fúvókák és formák) * Minden lineáris érzékelő * Csúszóvezető állványok, teljes szett perselyekkel * Zárókarok, perselyekkel és csavarokkal * Egy Voith hidraulikus szivattyú * Minden ATOS hidraulikus henger * Egy teljesen új egyenáramú (DC) extrudáló motor * Egy teljesen új egyenáramú (DC) inverter * Különféle mechanikai alkatrészek, fűtőelemek, fúvókák, magok és szerszámok A gép októbertől elérhető. Forma konfiguráció és rugalmasság: Annak érdekében, hogy a palackformázás során nagy pontosság érhető el, a fújóformázó rendszer 150 mm-es üregtávolságot kínál. Ezenkívül a gép dupla csúszóval rendelkezik, 660 mm-es csúszóúttal, ami optimális vezérlést tesz lehetővé a gyártási ciklusban, és minimalizálja az állásidőt. Különösen, ez a fújóformázó gép akár 2 literes tartályokat is feldolgoz, így jelentős rugalmasságot biztosít a különböző típusú csomagolások gyártásában. A rendszer támogatja az egyenes és a döntött fúvást is (akár 30 fokig), így könnyedén alkalmazkodik a különböző tartályok geometriájához. Az extrúziós rendszer egy 100 mm-es / 25 L/D extruderral rendelkezik...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC653, Használt Micro Can CL10 típusú dobozoló vonal, 4000 doboz/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, automatikus dobozoló vonal kompakt, és hatékony italtermelésre lett tervezve alumínium dobozokba. A Micro Can gyártotta, és központi töltőtechnikát integrál egy koherens, helytakarékos egységbe, amely ipari csomagolási környezetekhez alkalmas. Használt töltőrendszerként bevált megbízhatóságot és kiváló ár-érték arányt kínál a termelés bővítéséhez vagy optimalizálásához. Vonal típusa: Komplett automatikus dobozoló vonal Gyártó: Micro Can Fő modul: Micro Can CL10 töltő/lezáró Névleges teljesítmény: 4000 doboz/óra Psdpfx Aozkhtqoiregp Dobozok: Alumínium dobozok Formátumok: Standard 0,33 ml és 0,44 ml Töltési elv: Gravitációs Fejlett automatizálás és vezérlés: A vonal úgy lett kialakítva, hogy hatékonyan működjön, integrált vezérléssel és összehangolt be- és kiviteli logikával a dobozrakodó, a töltő/lezáró és a címkező gép között. A gyors beállítás és az egyszerű receptváltás támogatja a hatékony formátumváltásokat. A könnyen kezelhető vezérlők, a reteszelhető védőberendezések és a vészmegállító funkciók biztonságos és intuitív kezelést biztosítanak a működés és a karbantartás során. A konfiguráció minimalizálja a interfész kockázatait és stabil szinkronizációt biztosít az egész csomagolási folyamatban. Integrálhatóság a termelési vonalakba: A vonal a folyamatos üzemeltetéshez lett optimalizálva, és harmonizált szállítószalag-technikával összeköti a dobozrakodót a címkező géppel. Alkalmas italtermelés bővítésére, pilot üzemekre vagy dedikált dobozoló egységként nagyobb csomagolási rendszerekbe. Alumínium dobozokhoz lett tervezve, és igény szerint további előfeldolgozó és utófeldolgozó berendezésekkel is összekapcsolható. Géptípus Gyártó/Modell Gyártási év Dobozrakodó Töltő-lezáró modul Micro Can CL10 Címkező gép Teljes körű címkező Gépek állapota és karbantartási előzményei: A vonalat komplett, üzemképes egységként kínáljuk. Használt töltőrendszerként úgy lett konfigurálva, hogy azonnal üzembe vehető legyen ipari csomagolási környezetben, a szokásos helyszíni előkészületek és a szükséges csatlakozások feltétele mellett. Az általános állapot egy professzionálisan integrált, használt dobozoló vonalnak felel meg, amely megbízható napi üzemeltetést tesz lehetővé. Teljesítmény és sokoldalúság: A 4000 doboz/óra névleges teljesítménnyel a Micro Can CL10...

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: ET195, Használt ragasztós címkejelző gép, felújított PE címkejelző, akár 6000 palack/óra teljesítményig Teljes átalakítás mechanikus gépről elektronikus gépre Használt, felújított rotációs címkejelző gép, akár 6000 palack/óra teljesítményig A fej teljes cseréje új lemezekkel, motorokkal, vezérlőkártyákkal és kettős meghajtással az optikai központosítás érdekében A modulok cseréje 3 új ragasztómodullal, kifejezetten PE címkejelzőkhöz, vagy PackLab típusúakhoz A ragasztóegység teljes felújítása a PE címkejelzők L-alakú zárásához A záróbilincsek ellenőrzése Új vezérlőszekrény Új, teljes védőberendezések a PE címkejelzőkhöz, a CE-szabvány szerint Érintőképernyő és PLC vezérlőpanel telepítése Új tanúsítványok a használt, felújított rotációs címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig Egy palackformát-vezérlés a használt, felújított ragasztós címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig, mely a következőkből áll: Adagolócsiga Bemeneti/kimeneti csillag Számláló csillag 11. Egy záróformátum ragasztómodulonként a rotációs, ragasztós címkejelőhöz, akár 6000 palack/óra teljesítményig, teljes tartozékokkal: 1 magazin 3 penge 1 kampós dob A felújított ragasztós címkejelző gép átadási ideje: Ez a PE címkejelző a megrendelés és az első előleg kifizetése után körülbelül 90 munkanapon belül felújítható és leszállítható. Fontos, hogy minden műszaki rajz és a PE címkejelzőkhöz tartozó címkeméret jóvá legyen hagyva. Ennek köszönhetően a PE címkejelzőkhöz szükséges cserealkatrészek megrendelése időben és hatékonyan előkészíthető. Pedpfxevlnv Ee Airogp A jelenlegi, különleges történelmi szakaszban nagyon hosszú szállítási idővel szembesülünk az elektromos anyagok esetében. Ezért nagyon fontos, hogy a teljes projektet megfelelően megtervezzük, hogy elkerüljük az időpazarlást a felújított PE címkejelzők esetében. A PE címkejelzők telepítéséhez kizárólag saját, szakképzett személyzetet alkalmazunk, hogy ügyfeleink számára biztonságot nyújthassunk. Kísérjük az egész folyamatot a kezdetektől az új vagy használt gépek üzembe helyezéséig.