Használt KRONES töltőtriblokk szénsavas vízhez, 25 000 palack/óra – gyártási év: 2002

Krones

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Áttekintés: Ez a depalettírozó (új üvegpalackokhoz) 2020-ban készült a német Krones AG által. A gépet nagy sebességű depalettírozásra tervezték italpalackozó üzemekben, új üvegpalackok számára. Egy lerakó rendszerrel dolgozik, amely négyoldalú központosítást alkalmaz teljes palackrétegek kivételéhez, majd azokat egy kiadópultra továbbítja. Műszaki adatok: - Teljesítmény: kb. 48.000 palack/óra (akár 57.600 palack/óra gépteljesítmény) - Alkalmazás: új üvegpalackok depalettírozása - Konfiguráció: Z-elrendezés, raklapbemenet és palackkimenet felső szinten - Raklapkezelés: raklapemelő egység automatikus üres raklap-eltávolítással - Kiadóasztal: kb. 5.000 mm hosszúság - Szállítószalag: acélláncos szállítószalag - Hajtások: szervóhajtások (SEW) - Lerakó rendszer: négyoldalú, szervóvezérelt központosító kocsi - Rétegkezelés: integrált kezelőmodul vákuumos tapadókorongos rendszerrel rétegbetétekhez és felsőkerethez - Vákuumrendszer: ejektor alapú Rendszerkonfiguráció: - Raklapemelő egység - Palackkimeneti szalag (kb. 5.000 mm) - Acélláncos szállítószalag rendszer - Kezelőmodul vákuumos tapadókoronggal - Csomagolóanyag-tár Kodpsy Tn D Dsfx Aatsdl - Üres raklap kirakó egység - Védőkerítés (kb. 25 m) - Fénysorompók és biztonsági körök

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1994, BKM / Nagema gyártmányú töltőblokk, típus: Varifill 40/10K/10PP, 12.000 bph, 40 töltőszeleppel, 10 állású koronadugóval és 10 állású csavarkupakolóval (MCA 28 zárókhoz), dupla elő-evakuálással, 0,33 lt Longneck és 0,5 lt NRW palackokra, futási irány: bal -> jobb, Siemens S5 vezérléssel, 1994-es gyártású. Kdsdpjn D Hm Sjfx Aatjl H: 4 000 mm, B: 2 700 mm, H: 2 800 mm.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO136, Használt KRONES Contiform S8 + Mecafill Kombiblokk Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Krones Contiform S8 kombifúvóegység egy Krones Mecafill töltővel és egy Krones záróegységgel integrált, megbízható teljesítményt kínál a modern italgyártás számára. PET-palackok kezelésére tervezték, támogatja a szokásos szénsavmentes és szénsavas vizes kiszereléseket egy kompakt körasztalos platformon. Használt töltősor részeként vagy önálló kombiállomásként is masszív felépítést és egyenletes teljesítményt nyújt ipari csomagolóüzemek részére. Gyártó: Krones Kodpfx Aoy Szb Tsatedl Típus: Contiform S8 (Kombi Mecafill töltővel és Krones záróval) Gyártási év: 2004 Termelési sebesség: akár 12 800 palack/óra Tartály anyaga: PET Palackformátumok: kompatibilis 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kiszerelésekkel Maximális palackmagasság: 350 mm Fúvóformák száma: 8 Üzemi nyomás: 40 bar Futásirány: az óramutató járásával megegyező Telepítési méretek (kb.): hossz 13 022 mm, szélesség 10 649 mm További mechanika: 8 adagoló-/elvezetőfogó; 220 szerszámtüske a preforma-kezelő úton Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gépet megbízható üzemre tervezték, kezelőbarát felülettel és modern vezérlőarchitektúrával rendelkezik, amely leegyszerűsíti az átállási időket, a felügyeletet és a formátumváltásokat. Digitális receptek biztosítják a reprodukálhatóságot a formátumok között, még másodkézből származó környezetben is. Kezelői felület: Krones PLC: Siemens Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Automatizálás: forgó-kombi integráció szinkronizált fúvó-, töltő- és záró funkciókkal a stabil teljesítményért Kezelői védelem: védőburkolatok és reteszelt hozzáférések a karbantartási zónákhoz Integráció a gyártósorokba A Contiform S8 kombi konfiguráció lehetővé teszi az előforma zavartalan kezelését, valamint a töltési és zárási folyamatok gördülékeny lebonyolítását, minimális helyigény és átadási pontok mellett. Könnyen integrálható meglévő használt töltősorba, támogatja a szállítástechnikát, ellenőrzőrendszert és utókészítő csomagológépeket az italgyártásban. Működési módok: integrált Kombi (fúvás–töltés–zárás) rotációs szinkronizálással Formátumtartomány: 0,5–1,5 l PET-palackok Alkalmazás: ideális víz palackozására ipari csomagoló- és gyártósorokon Gép állapota és karbantartási előzmények A gépet felújították és garantáltan azonnali használatra kész, megfelelő alkatrészek állnak rendelkezésre. Egyesíti a felújított berendezések megbízhatóságát azzal az értékkel, amit a használt töltőgépektől elvár. Állapot: felújított, garantáltan üzemkész Garancia:

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC633, Használt STORK miniatűr palackozósor üveghez és PET-hez, 200 BPM Technikai adatok és teljesítménymutatók: Ez a használt töltősor kifejezetten miniatűr formátumokra lett tervezve és nagy hatékonyságú italgyártásra optimalizálták. Különösen 50 ml-es palackokra konfigurált, PET- és üvegedényeket is képes feldolgozni, több formát támogatva, mint például laposüveg, ovális és kerek. A sor fő eleme egy Stork mosó–töltő–záró monoblokk, 36 fejes mosó-/töltő karusszellel és 9 fejes zárótoronnyal. A sorban következő gépek közé tartozik egy Krones Autocol öntapadós címkézőgép három állomással elöl- és hátcímkézéshez, integrált ellenőrző- és selejtező rendszerrel, valamint teljes kartonkezelő megoldás dobozfelállításra, becsomagolásra, lezárásra, kódolásra és továbbításra. Gyártási sebesség: 200 BPM (miniatűr, 0,05 l-es palackok). Töltési mód: vákuumtöltés. Palackformátumok: kompatibilis 0,05 l-es formátummal. Tárolóeszközök: PET-hez és üveghez tervezve. Palackkezelés, támogatott formák: laposüveg, ovális, kerek. Monoblokk konfiguráció: 36 fejes mosó/töltő, 9 fejes záró. Zárások: ROPP, 18×12 és 20×12 záróméretek. Címkézés: Krones Autocol, 3 állomás, öntapadós elöl és hátul. Ellenőrzés: töltésszint-ellenőrzés dobozselejtezéssel, ellenőrző mérleg, mérlegellenőrzés. End-of-line: dobozcsomagoló, dobozlezáró, dobozkódoló selejtezéssel, dobozfelállító. Elektromosság: 415 V / 50 Hz (főberendezések), 240 V / 50 Hz (periféria). Fő modellreferenciák: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Gyártó: Stork (fő monoblokk); fő komponensek: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Bővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A sor modern PLC/HMI-vel újult meg 2021-ben a Stork monoblokkon, fejlett diagnosztikával, receptkezeléssel és folyamatstabilitással. Integrált ellenőrző modulok végzik a töltésszint-ellenőrzést és automatikus selejtezést, az ellenőrző mérleg és kalibrációs ellenőrzés folyamatos töltési pontosságot biztosít az 50 ml-es csomagoknál. Az elektromos elosztás több feszültséget támogat: 415 V / 50 Hz az elsődleges gépekhez, 240 V / 50 Hz a kiegészítőkhez. Átállítható formátalkatrészek és szinkron szállítószalagok gyors átállást tesznek lehetővé a miniatűr laposüveg, ovális és kerek formátumok között. A gyártósor integrációs képessége: A rendszer teljes csomagolási megoldásként lett kialakítva a palackbeadagolótól a kartonkezelésig. Egy rozsdamentes acél előtartály és palacktranszportőr stabilizálja a termék- és edényáramlást a bemeneti szakaszban. A Krones Autocol címkéző zökkenőmentesen illeszkedik a miniatűr palackok kezeléséhez, a precíz öntapadós címkeelhelyezés érdekében. A következő végső szakasz egységes end-of-line zónát biztosít a dobozcsomagoláshoz, lezáráshoz, kódoláshoz (selejtezéssel), dobozfelállításhoz és egy spirálszállítóhoz a hatékony szintkülönbség kezeléshez. Kedpsy Sxgmsfx Aatsdl

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Áttekintés A szintszabályozót 2019-ben a német Krones gyártó gyártotta. A gép jelenleg nincs telepítve. Műszaki adatok: Kapacitás: 50.000 bph Ellenőrzés gammasugárzón keresztül Krones Checkmat selejtezőasztallal és tolóval. Ksdpfx Aol Hxnisatodl

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Áttekintés Ezt a Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 palackmosót 1996-ban gyártották, és óránként 29 000 palackot termel. A gépet többször korszerűsítették, többek között S7-es vezérlőrendszerrel, lúgszűrő rendszerrel dobrostával és ph érték méréssel melegvízhez 1. A gép 2026. január végéig üzemel és addig is bármikor személyesen megtekinthető. Műszaki adatok Teljesítmény: 29.000 palack/óra Palack átmérő: 54 - 90 mm Palack magasság: 180 - 340 mm Berendezések és modernizációk Műanyag cella 110 osztással Alkalmas lengőtetős palackokhoz ling a gépen Swing-top specifikus maróoldat permetezés az eltérítésben Tisztítási és fűtési rendszer: Bérleti forgó permetezés Fűtés csőköteg hőcserélővel és melegvízzel Maróoldat koncentráció mérés és adagolás szabályozás, utólagos oldat pH-értékének mérésére is 1 Áztató és öblítő rendszer: Dupla előáztatás forró víz térfogatú,2³ kausztikus oldattal,10 hideg víz és édesvíz A fejrész gőzölhető és fertőtlenítő H₂ extrakcióval öblíthető Kedpfx Aaovxtavetsdl

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Áttekintés Ezt a PET töltőgépet a KRONES gyártotta Németországban 1999-ben. Szénsavas üdítőitalok PET palackokba töltésére alkalmas, és egy pick&place nyakkezelő rendszerrel van felszerelve. A gép azonnal elérhető, kérésre megtekinthető. Műszaki adatok Teljesítmény: 27 000 bph 1,0 l PET esetén 25 000 bph 1,5 l PET esetén 22 500 bph 2,0 l PET esetén Kiszerelés: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET palackok Zárók: PCO 1881, műanyag csavaros kupakok Töltőrendszer: Izobár Töltőszelepek száma: 126 Kupak: Csavaros kupak 720-18-126 (Alcoa) Futási irány: Jobbra-balra (az óramutató járásával ellentétesen) Nyakkezelés pick&place rendszerrel Termék: Szénsavas üdítőitalok (8 g/l CO₂, 20°C) Géposztás: 144 Gépbiztonság: Teljes védelem - löketváltozat Vezérlőrendszer: Siemens S7 Szállítási terjedelem Krones Sensometic VP-I-PET töltő Alcoa csavaros kupak (720-18-126) Krones Checkmat Pick&Place nyakkezelő rendszer Integrált habosító rendszer Neumo pillangószelepek Kdsdpfx Aewiizpeatel

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Áttekintés A töltősort 2021-ben a német ALWID cég gyártotta. A töltősor új, és vegyi termékeket tud műanyag tartályokba tölteni. A palackadagoló és a Posimat kivételével üvegpalackok is feldolgozhatók. Az ATEX tanúsításnak köszönhetően robbanásveszélyes termékek is feldolgozhatók a vonallal. A vonalra 2 év garancia jár (egyműszakos üzemben), és a vonal minden eleme külön-külön is megvásárolható. Műszaki adatok Kapacitás: 9000 tartály/h (a palackok mennyiségétől és a terméktől függően változik) Tartály: Max. Átmérő: 100mm Max. Magasság: 300mm Vezérlés Siemens S7 Egyedi gépek Palackbontó | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Palackfeltöltő rendszer 2000 l-es tartályokkal, rozsdamentes acélból, alváz és tartószerkezetek lágyacélból, festett Positronikus vezérlőrendszer a következő töltőhöz való optimális alkalmazkodáshoz Gép, belsőleg teljesen bekábelezve, csatlakoztatott vezérlőszekrénnyel, lágyacélból, festett Gép a következő szabványok szerint. CE-irányelvek; azaz max. zajszint ≤ 80 dB +/- 2 kombinált töltő- és zárógép (monoblokk rendszer) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK teljesen automata forgó töltőtöltő töltőrendszer: tömegáramlásmérő rendszer, típus: Endress+Hauser LPG MASS Töltőállomások száma: 16 töltőállomás Töltőszelep átmérő: Ø12mm max. tartályméretek: Ø12mm: Magasság: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm teljesen automata körkupakoló Csavarfejek száma: BONINO tárcsás szortírozóval, emelővel, belső leejtéskapcsolóval, hogy a gépet le lehessen kapcsolni hiányzó kupakok esetén Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Alkalmazott biztonság-. CE-kompatibilis Rozsdamentes acél házzal rendelkező ipari terhelésmérő cella, amely az elektromágneses erő kompenzáció elvén alapul Force-shunt-mentes áramátvitel a terhelésmérő cellán Elülső védelem a mérési eredményre gyakorolt interferencia csökkentése érdekében Rozsdamentes acél kapcsolószekrény Grafikus színes TFT érintőképernyő, 10,4 hüvelyk, VGA felbontás Rugalmas kezelhetőség a dönthető rozsdamentes acél kezelőterminálnak köszönhetően Szabadon konfigurálható felhasználói felület egyszerű, intuitív kezeléssel Tintasugaras nyomtató | Domino | Ax350i Gyors szövegek és többsoros kódok nyomtatása nagy sebességgel Címkéző | ALWID | SES-120-III Tandem változat Max. címkemagasság: 120 mm. Címkemagasság: 120 mm Fotocella a címke beolvasásához 2 x automatikus tekercselőállomás ellennyomó lemezzel együtt Szerelőberendezés magasságállítással az oldalsó címkeadagolókhoz Állítható oldalvezetőkkel - átjárószélesség 150 mm-ig Szállítószalag-rendszer Kodpfx Aaemfqm Dstjdl

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Áttekintés  A Kosme / Krones Barifill egy izobár töltőanyag, amely jelenleg egy német sörfőzdében működik, és itt látható működés közben. A gépet a Kosme 2015-ben gyártotta és 2016-ban szerelték be. A maximális teljesítménye 8000 palack óránként, a gyártó névleges sebessége pedig 7000 bph. A rendszert 26 mm-es koronakupakokhoz tervezték, és 30 töltőállomással rendelkezik. Műszaki adatok Kapacitás: 8.000 palack/óra (0,33 literes palackokhoz) Zárás típusa: 26 mm-es koronaparafa Formátumok: 0,5 NRW 0,5 hosszú nyak 0,5 lyuk száj 0,33 ALE 0,33 SUD 0,33 SUD 0,33 Steinie konzol:3 V +30 Töltési pontok:3 D 50Hz Teljesítményfelvétel: 13,00 kW Üzemóra: 18393 (2025. március) Tartalék alkatrészek: Hajtások Sebességváltó Kardántengely Egyéb Évente szervizelve a Kosme/Krones által Emelőhengerek 2024-ben Szelepek és kupakok 2025-ben Jellemzők: Palackzuhany Nagynyomású befecskendező tartály sapkához   Kdedpfx Aev Ic Uzjatsl

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Áttekintés A címkézőgépet 2015-ben a német Krones cég gyártotta. Jelenleg is működik, és egy német ásványipari vállalat tulajdonában van. Mivel az előző tulajdonos új gépbe fektetett, ez a gép eladó. A gép megfogókkal van felszerelve, amelyek sok formátum feldolgozását és rövid váltási időket tesznek lehetővé. Vannak automatikus címketárak is, amelyek tovább csökkentik az állásidőt. Műszaki adatok Teljesítmény: 50 000 bph-ig Kivitel típusa Forgó Munkairány az óramutató járásával ellentétes irányban (r-l) Moduláris gép Szállítószalag magassága: 1150 mm Címke típusa: hideg ragasztó Címke helyzete Mell/nyak Fólia Test Hátsó Tömítés Palack formátumok 0,25l GDB 07l GDBl.07l. 3 A kör átmérője: 1800 mm Palacklemezek száma: 45 Oszlás átmérője: 125,6 mm A palacklapok igazítása Danfoss szervohajtásokon keresztül Sérült vagy leesett palackok észlelése a bemenetnél Stop csillag a bemenetnél hu S7 Rendelhető műszaki dokumentáció Szállítási terjedelem Dátumkódoló Ragasztószivattyúk Unipump H (fűtés vezérelt) Kdsdpfx Aajv I Tnxjtel

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, SACMA SP260 progresszív sajtoló 5 szerszám - Újszerű állapot - Tökéletesen működőképes Bármilyen próba lehetséges a HBR srl-nél. Teljesen felújítva Műszaki adatok: Szerszámok száma: 5 Sajtoló erő: 800 kN Max. vágat átmérő 500N/mm² esetén: 11,5 mm Max. vágat hossz: 85 mm Max. kihúzó löket szerszámnál: 65 mm Max. kihúzó löket ütőnél: 20 mm Sebesség: 275 db/perc Főmotor teljesítmény: 30 kW Szerszám átmérő: 54 mm Szerszám hossz: 90 mm Ütő átmérő: 45 mm Kedpfx Aswar Efsatodl Nettó tömeg: 11 300 kg Bruttó tömeg: 13 000 kg Várjuk Önöket a HBR srl-nél Calolziocorte-ban (LC)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: M323, Használt KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock kombi Technikai adatok és teljesítményjellemzők Ez a forgó blow-fill-cap monoblokk magas színvonalú PET-palack kezelésére és üdítőital-gyártásra lett tervezve. Gyártója a Krones, amely egy Contiform S8 stretch-fúvó formázó egységet, egy Mecafill töltőblokkot és egy Krones záróegységet integrál, így hatékony teljesítményt biztosít szénsavmentes és szénsavas vízhez egyaránt. Ipari csomagolási környezetekhez készült, mind használt töltősorba integrálható, mind önálló másodkézi rendszerként alkalmas: pontos, megbízható működést és kis helyigényt egyesít. Gyártó: Krones Modell konfiguráció: Contiform S8 + Mecafill (integrált triblock) Gyártási év: 2004 Maximális sebesség: akár 12 800 palack/óra Palack anyaga: PET Jelenlegi palackformátumok: kompatibilis 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Max. palackmagasság: 350 mm Működési irány: jobbra forgó Nyakforma: Alaska Gyorscserélő formaszerszámok (fúvóformák): 8 üreg Szállítókarok (be/kimenet): 8 Mandrell: 220 Fúvólevegő nyomás: 40 bar Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Vezérlőrendszer: Siemens PLC Krones HMI-vel Kiterjesztett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk integrált automatizálási csomagot tartalmaz, amely leegyszerűsíti az üzemeltetést és csökkenti az átállási időket. A Siemens PLC platform szinkronizálja a stretch-fúvás, töltési és zárási folyamatokat, míg a Krones HMI intuitív folyamatmegjelenítést, több palackformátumhoz receptek választását és kezelői diagnosztikát nyújt. A forgómozgás zavartalan palackátvitelt biztosít az állomások között, minimalizálja a kopást és a félreigazodást. Elektronikus sebesség- és hőmérséklet-előírások javítják a rétegek és tételek közötti konzisztenciát. Biztonsági zárak és védett hozzáférési pontok segítik a megbízható italgépüzemi működést. Integrált vonali és üzemcsatlakozás Kifejezetten zökkenőmentes integrációra tervezve, a monoblokk együttműködhet előkezelő anyagmozgatókkal, utólagos szállítószalagokkal, címkézőkkel, vizsgálóállomásokkal és másodlagos csomagológépekkel. Megfelel a modern italgyártó üzemek és ipari csomagolási elrendezések elvárásainak, és támogatja a rugalmas formatváltást 0,5 L, 1,0 L és 1,5 L PET-palackok között. Az integrált konstrukció a különálló gépekhez képest kisebb helyigényt és kevesebb átadási pontot eredményez, így új építésnél és használt töltősor korszerűsítésénél egyaránt növeli a hatékonyságot. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép felújított, garantáltan üzemképes, megfelelő pótalkatrészekkel ellátott. Hibátlan működési állapotban, tesztelt és azonnal használatra kész állapotban kerül átadásra. 6 hónap garancia biztosítja megbízhatóságát és extra biztonságot kínál a használt berendezések vevőinek. Működési teljesítmény és sokoldalúság Kdodjyz R H Djpfx Aatol

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Áttekintés: Ez a doboztöltő üzem Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema és további berendezésekből áll. Az üzem italdobozok töltésére lett kialakítva, névleges teljesítménye kb. 60 000 doboz óránként. A fő töltési és zárási terület egy KHS Innofill EMD 108S töltőgépet és egy Ferrum F812 dobozzáró gépet foglal magában. Az üzemhez korszerű ellenőrző és anyagmozgató rendszerek is tartoznak, például egy 2023-as Krones Checkmat, több 2018-as évjáratú Krones berendezés, valamint egy Strema A5000BII modell. Az üzem lefedi a teljes fő folyamatot a dobozkezeléstől és töltéstől kezdve a záráson, ellenőrzésen, pasztőrözésen át a csomagolásig és szállításig. Több gépet az idők során modernizáltak vagy korszerűsítettek, így az üzem ötvözi a bevált magtöltési technológiát a modernebb ellenőrző, csomagoló és kiegészítő berendezésekkel. Műszaki adatok Teljesítmény: kb. 60 000 doboz/óra Tartálytípus: standard dobozok, 500 ml és 330 ml Állapot: használt üzem, nagyon jó állapotban, jól karbantartott Felhasználási terület: Sör, szénsavas üdítőitalok Szállítási terjedelem Doboz kitároló | Krones | Pressant | automata kitároló rendszer | 2018 Üresdoboz ellenőrző | Krones | Cantronic 709 | 2018 Doboz öblítő | Hein | öblítőrendszer | 1978 Töltőgép | KHS | Innofill EMD 108S | sör- és szénsavas üdítőital-töltő | 1997 Kodpfsy Rxtqox Aatedl Doboz lezárógép | Ferrum | F812 | dobozlezáró gép | 1997 Kupaktovábbító rendszer | CSW | kupaktovábbító dobozlezáróhoz | évszám kérdéses Töltésszint-ellenőrző | Krones | Checkmat 731 | 2023 Alagútpasztőr | KHS | Innopas | alagútpasztőr rendszer | 2001 Dobozszárító | Gesete | BasicLine | 2018 Töltésszint-ellenőrző | Krones | Checkmat 707 | töltésszint-vizsgáló rendszer | 2018 Zsugorfóliás tálcázó | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; 2015-ben teljesen felújítva | 1992 Csoportosító | Krones | Robobox T-GS | termékcsoportosító rendszer palettázás előtt | 2018 Palettázó | Krones | Modulpal | automata palettázó rendszer | 2018 Raklapnyújtó/fóliázó | Strema | A5000BII | 2021 Raklapcímkéző | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Raklapszállító | Krones | raklaptranszport rendszer | 2018 Tálcázó szállítószalag | Krones | tálcaszállító pálya | 2018 Dobozszállító | Krones | doboztranszport rendszer | 2002 További információk: A zsugorfóliázó tálcázó 1992-ben gyártották, 2015-ben teljesen felújították. Az üzem ötvözi a bevált töltéstechnológiát a modern Krones kezelő- és vizsgálórendszerekkel. Használt gépként, jelenlegi állapotban, garancia nélkül kerül értékesítésre.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: Ksdpfx Asq Nfuzoatodl 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Üres üvegpalackok töltés előtti ellenőrzésére szolgáló inspekciós gép. Ellenőrzi a palack alját, oldalát és száját. Azonosítja a palacktisztításból származó lúgos maradványokkal rendelkező palackokat is. Az inspektor előtt további ellenőrző egység található, amely már előzetesen kiszűri az idegen és sérült palackokat. A kritériumokat kamerák, valamint HF- és IR-technológia segítségével rögzítik. Gép (kiegészítés): üres palack ellenőrzése Töltősor teljesítménye: 12 000 palack/óra Áram: 6 A Feszültség: 400 / 230 V Frekvencia: 50 Hz Futásirány: balról jobbra Kezelés / vezérlés: Simatic S7 Elhelyezkedés / pozíció: lábakon álló burkolatban Kdsdpfxey Nnbbo Aatel Alap konstrukció: egyenes futású Felszereltség: kezelő- és vizualizációs panel, védőajtós burkolat, palack kiválasztó egység