Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2021, üzemórák: 100 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 13902, Felszereltség: alacsony zajszint, Groninger MFCS 201 RH – Töltő-, záró- és címkező gép – Gyártási év: 2021 – újszerű állapotban Eladó egy kiváló minőségű, teljesen automatikus töltő-, záró- és címkező gép a német Groninger GmbH & Co. KG gyártótól. Típus: MFCS 201 RH, gépszám: 13902, gyártási év: 2021. A gépet 2022-ben telepítettük és üzembe helyeztük a solingeni telephelyünkön. A gépet nagyon kevés ideig használtuk, és szinte újszerű állapotban van. Összesen körülbelül 300 000 darab terméket töltöttünk vele. A legtöbb időben a gép nem üzemelt, és nem alkalmaztuk folyamatos vagy több műszakos üzemben. Az egyes alkatrészeket, különösen a beépített címkező rendszert, a termelés során egyáltalán nem használtuk. A gép igazolható új ára lamináris légáramlás nélkül 630 000 € nettó volt. A gép lamináris légáramlás nélküli egységként kerül eladásra. A gép teljesítménye akár 60 darab/perc, azaz kb. 3600 darab/óra. A jelenlegi beállítás mikrocsavaros üvegekre van optimalizálva. A dokumentált töltési mennyiség kb. 0,3 ml. A jelenlegi üveg átmérője kb. 11 mm, magassága kb. 43,9 mm; a csavaros kupak átmérője kb. 13 mm. Más méretek is használhatók, ehhez azonban speciális formázó alkatrészeket kell gyártani. A gép Groninger peristaltikus/tömlős töltőrendszerrel rendelkezik, amely töltőtűvel és automatikus töltőtűmozgatással van felszerelve. Az üvegeket automatikusan vibrációs adagolóból és válogatóegységből táplálják be, majd időzített szállítószalagon keresztül a gépben helyezkednek el. A csavaros zárakat szintén teljesen automatikusan válogatják és adagolják. A gép elő- és utó-csavarozó állomással, záróellenőrzéssel, valamint automatikus minőségi/hibás termékek szétválasztásával van felszerelve. Beépítve van egy teljesen automatikus, 360°-os címkező állomás, amely szervomotoros CAB címkező rendszerrel rendelkezik. Ezenkívül egy Markem hőtranszfer nyomtató is található a változó jelölésekhez, mint például a tételszám és a dátum, valamint egy „nyomat jelenlét” ellenőrző rendszer. A gép emellett receptkezelő, felhasználókezelő, diagnosztikai és szervizfunkciókkal, darabszámlálóval, riasztás-/eseménykijelzővel, valamint VPN routerrel történő távkarbantartási lehetőséggel is rendelkezik. Rendelkezésre áll egy eredeti Groninger EK/EU megfelelőségi nyilatkozat. A gép többek között megfelel a 2006/42/EK gépirányelvnek és a 2014/30/EU EMC irányelvnek. Nwjdpsz R A Sgefx Akisn A teljes, kiterjedt Groninger eredeti dokumentáció elérhető, beleértve a kezelési, karbantartási és javítási dokumentumokat, a pótalkatrészek és kopóalkatrészek listáját, a formázó dokumentációt, a pneumatikus és telepítési vázlatokat, valamint a FAT dokumentációt. A gépet általunk szakszerűen szétszereltük, és jelenleg biztonságosan tároljuk. A szétszerelésről videó készült. Tudunk segíteni a vevőnek az újra összeállításban, és elmagyarázni a gép működését és működési elveit. Alternatív megoldásként természetesen lehet a Groningert is felkérni az összeállításra, üzembe helyezésre és szervizelésre. Van egy további rendelés is ehhez a géphez, amelyet az új vásárló is kezelhet, ha a megrendelő igényli. A vevő Svájcból származik, és a rendelés értéke évi 60 000 € bevétel. Helyszín: 42699 Solingen, Németország. Megtekintés időpont egyeztetés után lehetséges. További műszaki dokumentumokat szívesen rendelkezésre bocsátunk komoly vételi érdeklődés esetén.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 16 412 h, gép/jármű száma: R96, Használt Tetra Pak A3Flex 1000 Base – gyártási év: 2005 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A Tetra Pak A3/Flex 1000 Base egy aszeptikus, dobozba töltő gép, amelyet ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz terveztek. A gép szabályozott töltési folyamatban formázza, tölti és zárja a dobozokat, és lehetővé teszi a hatékony integrációt egy aszeptikus dobozolási folyamatba. Gyártó: Tetra Pak Modell: A3/Flex 1000 Base Rajzi specifikáció: 648576-0100 Gyártási év: 2005 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a töltőgép automatizált dobozkezelésre, formázásra, töltésre és zárásra lett tervezve egy ipari csomagolási vonalon belül. Az A3/Flex platform lehetővé teszi a szinkronizált működést az előzőleg elhelyezkedő termék-előkészítő berendezésekkel, valamint a következő szállítási, csomagolási és jelölő berendezésekkel. Integrálási lehetőségek a gyártósorba Ez a gép ideális központi töltőállomásként használható egy aszeptikus dobozgyártási vonalon, és integrálható dobozkezelő szállítószalagokkal, pufferszolgáltatókkal, másodlagos csomagológépekkel és vonalvezérlő berendezésekkel. Az aszeptikus doboztöltési technológia gyakran alkalmazzák italgyártásban és más, folyékony élelmiszerek csomagolására szolgáló eljárásokban, ahol lezárt dobozokra van szükség. A gép a termékfeldolgozás után, és a szállító-, jelölő- és végcsomagolási berendezések előtt helyezhető el. Az integráció során figyelembe kell venni a termékellátást, a dobozanyag kezelését, a szállítószalagot és a szinkronizálást a következő ipari csomagolási gépekkel. A gép állapota és a karbantartási előzmények A pótalkatrészeket szükség szerint cserélik. Ez a karbantartási megközelítés támogatja a gép tartós használhatóságát, és hozzájárul ahhoz, hogy a használt aszeptikus töltőberendezés működőképessége megmaradjon. Teljesítmény és sokoldalúság A Tetra Pak A3/Flex 1000 Base automatizált doboztöltési alkalmazásokhoz lett tervezve. Egy használt töltősor vagy dobozolási folyamat részeként ez a géptípus speciális megoldást kínál a töltött és lezárt dobozok gyártására, és támogatja a következetes kezelést a töltési és kiürítési fázisokban. Telepítési követelmények és a helyszín előkészítése A telepítéshez megfelelő előkészítettségű gyártóterületre van szükség, amely biztosítja a termékellátást, a csomagolóanyag-ellátást, az elektromos csatlakozást és a kiürítő szállítószalag integrációját. A helyszíntervezés során elegendő helyet kell biztosítani az üzemeltetéshez, a tisztításhoz, a karbantartáshoz és az elhasználódott alkatrészek cseréjéhez. Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány Nwedo Adttyepfx Akion A biztonságos telepítés és üzemeltetés érdekében a gépet megfelelő védőberendezésekkel, kezelői hozzáférés-vezérléssel és vészleállító berendezésekkel kell integrálni a teljes gyártósorba. A beüzemelés előtt minden biztonsági berendezést, csatlakozást és a higiéniai szempontból fontos üzemeltetési eljárást ellenőrizni kell a helyszíni átadás során.

Gyártási év: 2000, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – automatikus sörpalackozó egység, melyet üvegpalackok öblítésére, ellennyomásos töltésére és koronazáró kupakok felhelyezésére terveztek. A készülék korábban egy norvég sörgyárban volt használatban. A címkező gép értékesítése és eltávolítása után elektromos motorra van szükség a palackozó vonal meghajtásához. Az elektromos motor nem része az értékesítésnek. Az SMB öblítő, töltő és záró egység a változtatás előtt működőképes volt, és jelenleg Norvégiában, a helyszínen megtekinthető. KONFIGURÁCIÓ * 9 állomásos palacköblítő * 9 fejjel rendelkező ellennyomásos töltő * 3 fejjel rendelkező koronazáró * Automatikus palackátvezetés az öblítő, töltő és záró szakaszokon keresztül * Szállítószalagok * CO₂ ellennyomásos/izobárikus töltés * Hosszú csöves, alulról történő töltés * Külön palacknyomás-szabályozó és visszatérő gáz rendszer * Automatikus töltőedény szint- és nyomásvezérlés * Nagy nyomású befecskendő/fúvó a zárás előtt * Elektromosan reteszelhető biztonsági ajtók * Automatikus palackérzékelő rendszer TÖLTÉSI FOLAMAT A Multima üvegpalackokba történő sörpalackozásra lett tervezve. A palackokat töltés előtt megmossák. A töltés előtt a palackokat nyomás alá helyezik, általában CO₂-t használva. Ezután a sört alulról, hosszú töltőcsöveken keresztül töltik be. A rendszer külön csatornákat használ a palacknyomás-szabályozó gázhoz és a visszatérő gázhoz, és úgy lett kialakítva, hogy minimalizálja a turbulenciát, a habképződést és az oxigénfelvételt. A töltés után a palackok egy nagy nyomású befecskendőn (fúvón) haladnak át, mely szabályozott habképződést eredményez, és segít a levegő eltávolításában a palack nyakából közvetlenül a koronazáró kupak felhelyezése előtt. MŰSZAKI ADATOK Gyártó: SMB Technik GmbH, Mannheim, Németország Nwodpfx Aez Dhrqekion Modell: Multima 9R/9L/3K Gyártási év: 2000 Sorozatszám: 68370 Elektromos táplálat: 400 V / 50 Hz Áramerősség: 12 A Tároló: Üvegpalackok Termék: Sör Záróelem: Koronazáró kupakok Töltési elv: Ellennyomásos/izobárikus Öblítő: 9 állomás Töltő: 9 töltőszelep Záró: 3 fej Az értékesítés tartalmaz egy 400 V-ról 230 V-ra átalakító eszközt. DOKUMENTÁCIÓ Széleskörű, eredeti SMB műszaki dokumentáció áll rendelkezésre, beleértve a kezelési útmutatót, a beállítási és kalibrálási eljárásokat, a palackcserével kapcsolatos információkat, a tisztítási és fertőtlenítési eljárásokat, a karbantartási és hibaelhárítási információkat, valamint a töltőszelep műszaki dokumentációját. FONTOS A címkező gépet külön értékesítették, és NEM része az ajánlatnak. A palackozó vonal működtetéséhez elektromos motorra van szükség, mely NEM része az ajánlatnak. A fényképeken látható tartályok és egyéb sörgyári berendezések NEM tartoznak az ajánlathoz, kivéve, ha külön megállapodásban másképp rendelkeznek. A készülék Norvégiában található, és előzetes időpont egyeztetés után megtekinthető. A szétszerelés, a rakodás és a szállítás külön tárgyalható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Kínálatunkban szerepel ez a használt OMAG MOD. CONF. DIVA-5 OMAG STICK CSOMAGOLÓGÉP, DIVA/5 típus, 2012-es gyártási év. Modell: MOD. CONF. DIVA-5 Nsdpjx Rw Hvjfx Akiewn Gyártási szám: 2298 Gyártási év: 2012 Balesetvédelmi burkolatok CE-szabvány szerinti kivitelben. Szükséges elektromos teljesítmény: háromfázisú, 220/380 V, 50/60 Hz. Szükséges sűrített levegő: 6 bar. Váz: hegesztett acél, epoxigyanta festékkel lakkozott. Színkód: RAL 9006 (OMAG szabvány). Amennyiben kérdése van vagy további információra van szüksége, kérjük üzenjen nekünk vagy hívjon minket.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2000, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: Típuscímke elérhető, berendezés paszták, lekvárok, húsok, sajtok stb. adagolására alumínium és műanyag poharakba, alumínium fedélhegesztő és dátumozóval együtt Nwodpfx Aow E H A Ajkion

Gyártási év: 2023, üzemórák: 500 h, állapot: szinte új (használt), etetőtálcák száma: 2, A berendezés funkciója és felépítése Az ajánlat a következőket tartalmazza: 1. Keverő • 9 m³ űrtartalmú betonkeverő. • A keverőben lévő keverőlapát megújításra került és kettős megerősítéssel látták el. • A keverő egy nagy teljesítményű elektromos motorral van hajtva. • A keverő négy mérőcella fölé van helyezve (egyik cella 20 tonnáig terhelhető), a hozzáadandó anyagok pontos méréséhez. Nedpfx Aezmyviekiown 2. Adagoló csigák 1 • Szállító berendezés a keverő betöltéséhez. 3. Adagoló csigák 2 • Szállító berendezés a kész keverék kiürítéséhez. 4. Folyadékadagolás • Folyékony összetevők adagolása a Flux cég szivattyúrendszerén keresztül. 5. Elektronikus vezérlés • Elektronikus vezérlés mobil kezelőegységgel, a keverőben lévő anyag súlyának mérése és adagolása céljából. Működési elv • A keverő mérőcellákra van telepítve. A jelenlegi anyag súlya folyamatosan megjelenik a kijelzőn. • Például, ha 4500 kg-os keveréket kell előállítani, azt egy előre meghatározott arány szerint lehet adagolni, pl. 80% főanyag (3600 kg), 10% adalékanyag (450 kg), 7% adalékanyag (315 kg) és 3% adalékanyag (135 kg). • A kisebb adalékanyagokat előre pontosan lemérik, és az adagoló tölcsér segítségével, egy mozgó daruval, nagy zsákokból (big bag) az 1. adagoló csigába helyezik. • Ezután a főanyagot az 1. adagoló csigán keresztül a keverőbe szállítják, amíg a kívánt 4500 kg-os összsúly el nem éri. • Ezután a betöltés az adagoló csigán keresztül leáll. • A keverési folyamat ezután az igényeknek megfelelően történik. A mi esetünkben a keverési idő kb. 20 perc volt. • A keverési folyamat befejezése után a keveréket a 2. adagoló csigán keresztül ürítik. Ehhez a kezelőpanelen megváltoztatják a meghajtó motor forgásirányát, és bekapcsolják a kiürítő csigát. • A kész keveréket ezután közvetlenül ki lehet tölteni, vagy szállító járművekbe (nálunk egy tolófalas vagy műtrágyaszóró) lehet rakni. Keverék előállítása súlyszázalékok alapján 1. A főanyagot a nagy rozsdamentes acél tölcséren keresztül az adagoló csigába adják, amely a keverőbe szállítja az anyagot. A mi esetünkben biogáz-hulladékokból származó szilárd anyagok voltak. 2. Egy második rozsdamentes acél tölcsér segítségével további összetevőket, egy híd segítségével közvetlenül nagy zsákokból a főanyagra lehet adagolni. Ennek köszönhetően a szállító folyamat során már egyfajta előkeverés is történik. A mi esetünkben növényi szén és bentonitot adtunk hozzá. 3. A folyékony összetevőket közvetlenül a keverőbe permetezik. A mi esetünkben EMa-t (aktivált, hatékony mikroorganizmusokat) használtunk. Opcionálisan a tolófalas/műtrágyaszóró is megvásárolható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: M347, Használt DIPRAM töltő-monoblokk – gyártási év: 2000 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Nwodpfx Ake Adtx Njijn Ez a DIPRAM töltő-monoblokk üvegpalackokhoz készült, és pontos termékmennyiség-szabályozást és biztonságos zárást tesz lehetővé. Magas vákuumú töltőgépet kombinál dedikált záró funkciókkal, hogy támogassa az ipari csomagolási környezetekben a széles körű italgyártási igényeket. Töltőrendszer: Magas vákuum technológia, oxigénszegény töltéshez Töltő szelepek száma: 16 Vákuumszivattyú: Nem tartozék Zárási lehetőségek: Alumínium csavarzár 31,5 x 24; T-Top dugó, fejátmérő: 28 mm, szárátmérő: 19 mm, teljes hossz/magasság: 29 mm Csomagolási típus: Üvegpalackok Kialakítás: Monoblokk, szinkronizált töltő- és zárómodulokkal Gyártó: DIPRAM Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk kialakítás biztosítja a 16 szelepes töltőgép és a záróállomások közötti szinkron működést, támogatva a következetes ciklusidőket és a stabil termelést. A központi kezelőfelület általában egyszerű vezérlést tesz lehetővé a töltési paraméterek és a zárási folyamat tekintetében, míg a mechanikus szinkronizálás reprodukálható teljesítményt biztosít üvegpalackok esetében. Védőburkolatok és reteszek védik a kezelőket normál üzem közben és formátváltások során. A gyors átállítás támogatja az alumínium csavarzárak (31,5 x 24) és a T-Top dugók közötti váltást, és megfelel a modern italgyártási szabványoknak, valamint a használt töltőgépekkel kapcsolatos legjobb gyakorlatoknak. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy használt töltősorba vagy új berendezésekbe, és inline üzemel az italgyártás elő- és utófeldolgozó berendezéseivel. A tipikus integrációk közé tartozik egy előmosó gép, valamint utófeldolgozó megoldások címkézésre, ellenőrzésre és másodlagos csomagolásra. A monoblokk támogatja a szabványos üvegpalack-kezelést és az átmeneteket a szállítószalagokhoz, amelyeket az ipari csomagolási vonalaknál gyakran használnak. Inline kompatibilitás szállítószalagokkal és puffer-/akkumulációs rendszerekkel Támogatja az integrációt címkézőgépekkel, ellenőrző berendezésekkel és csomagológépekkel Igazítható több üvegpalack mérethez megfelelő formázóelemekkel Alkalmas mind az önálló fejlesztésekre, mind a teljes vonal modernizálására Gép állapota és karbantartási előzményei Ez egy használt töltő-monoblokk, amely professzionális italgyártási környezetekhez lett tervezve. Alkalmas azonnali integrálásra egy meglévő vonalba, a szokásos üzembe helyezés és a közegek csatlakoztatása után. A vákuumszivattyú nem tartozék, így a vásárló a gyári szabványnak megfelelően külső szivattyút választhat vagy hozzáigazíthat. Teljesítmény és sokoldalúság A magas vákuumú töltőrendszer olyan termékekhez alkalmas, amelyek az oxigénfelvétel minimalizálásától profitálnak, és támogatja a minőség megőrzését az üvegpalackokban. A kettős zárási képesség...

Gyártási év: 2007, állapot: használt, gép/jármű száma: AT93, Használt palackterelő APSOL 3500 bph A használt APSOL 3500 bph palackterelő hatékonyan irányítja a palackáramokat nagy sebességű töltő- és csomagoló vonalakban. Különösen a kettős útvonalú konfiguráció teszi lehetővé a rendszer számára, hogy dinamikusan vezérelje a termék irányát, és ezáltal javítsa a párhuzamos vonalakon vagy az elzáródási zónákban történő eloszlást. Ennek eredményeként ez a terelő növeli a berendezés rugalmasságát, optimalizálja a teljesítményt és jelentősen csökkenti a szűk keresztmetszeteket. Ezzel elengedhetetlen elemmé válik a folyamatos gyártósorok optimalizálásában. Szerkezeti tervezés és műszaki méretek Az APSOL 2007-ben gyártotta a DFM2 modellt. A gép jelenleg készen áll a telepítésre. Mivel a váz rozsdamentes acélból készült, biztosítja a hosszú élettartamot és a tartósságot a megerőltető ipari környezetben. Ezenkívül a kompakt méretek – 1400 mm hosszúságban, 1000 mm mélységben és 2300 mm magasságban – lehetővé teszik a használt APSOL 3500 bph palackterelő egyszerű integrálását szűk helyeken. Ezért a mérnökök a meglévő elrendezések megváltoztatása nélkül is telepíthetik. Teljesítmény és működőképesség A használt APSOL 3500 bph palackterelő névleges teljesítménye 3500 palack per óra. Ennek megfelelően ez a sebesség alkalmas nagy kapacitású gyártóüzemekhez. Ezenkívül a terelőrendszer gondoskodik a sima, szinkronizált átmenetekről, amelyek megakadályozzák a palackok felhalmozódását vagy sérülését. Ezáltal ideális megoldást nyújt több termékáram kezelésére a töltési, címkézési vagy csomagolási fázisok során. Ebben az összefüggésben a rendszer maximális termékintegritást biztosít, miközben fenntartja a folyamatos működést. OMRON PLC vezérlés Az OMRON PLC rendszere vezérli a gép összes műveletét. Megbízhatóságának és pontosságának köszönhetően a vezérlés hatékonyan kezeli a terelő helyzetét, az érzékelőértékeket és a kapcsolási logikát valós időben. Ezenkívül a felület lehetővé teszi a technikusok számára, hogy gyorsan beállítsák a beállításokat a gyártási követelményeknek megfelelően. Ennek a képességnek köszönhetően a használt APSOL 3500 bph palackterelő azonnal alkalmazkodik az elrendezés vagy a formátum változásaihoz. Ezáltal minimalizálódnak az állásidők és biztosított a stabil működés. Nwedo Adt Tgepfx Akisn Áramellátás és energiafogyasztás A készülék háromfázisú, 400 voltos áramellátással működik, 2 kW-ot fogyaszt, és 50 Hz-en üzemel. Ipari teljesítménye ellenére a gép alacsony energiafogyasztást tart fenn. Ezért a használt APSOL 3500 bph palackterelő zökkenőmentesen integrálható a meglévő töltővonalakba, még akkor is, ha teljesítménykorlátozások vannak. Ezenkívül megfelel az összes vonatkozó európai energiahatékonysági szabványnak, ami hosszú távon csökkenti a működési költségeket. Biztonsági rendszerek és műszaki dokumentáció A gép aktív és passzív biztonsági jellemzőkkel rendelkezik, például védőkorlátokkal és vészleállító gombokkal, amelyek mind megfelelnek a jelenlegi biztonsági előírásoknak. Ezenkívül az APSOL átfogó kézikönyveket biztosít, amelyek részletes áramkördiagramokat és ütemezett karbantartási eljárásokat tartalmaznak. Ennek köszönhetően a kezelő önállóan telepítheti és üzemeltetheti a gépet. Ezen túl...

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: M310, {"h2":"Műszaki adatok és teljesítményparaméterek"} Nsdo Ady Ecspfx Akiewn

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: M315, Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a használt öblítő-töltő-záró monoblokk (triblokk) megbízható teljesítményt nyújt üveges palackokba történő töltési alkalmazásokhoz. A Fimer gyártotta, bevált mérnöki minőséggel, az SRT 24-24-6 konfiguráció egy öblítőegységet 24 markolóval, egy töltőegységet 24 szeleppel és egy záróegységet 6 fejjel integrál egy kompakt, hatékony platformba, amely alkalmas ipari csomagolásra és italgyártásra. Robusztus megoldást kínál a meglévő, használt töltővonal korszerűsítésére vagy egy gyártócella bővítésére, karbantartásbarát berendezésekkel. Gyártó: Fimer Modell: SRT 24-24-6 Gyártási év: 1998 Konfiguráció: 24-24-6 triblokk (öblítés-töltés-zárás) Termelési sebesség: akár 5000 palack/óra Palack: Üvegpalack Öblítő: 24 markoló mozgatható fúvókával Töltő: 24 szelep, gravitációs/enyhe vákuumos technológia Záró: 6 fej alumínium csavarzárókhoz Záróforma: Alumínium csavarzáró 31,5 x 18 mm Nwjdpe Adt Scjfx Akien Feszültségellátás: 380 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 6,5 kW Sűrített levegő: max. 6 bar Mellékelve: Záróadagoló és egy válogatás alkatrészekből Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk egyszerű kezelőszerveket tartalmaz, amelyek a megbízható napi működést biztosítják. Az öblítő, töltő és záró egységek közötti mechanikus szinkronizálás pontos palackvezetést és reprodukálható folyamatokat garantál névleges teljesítmény mellett. A szabványos kezelőfelületek paraméterbeállításokat és formátváltásokat tesznek lehetővé, míg a reteszelhető védőburkolatok és a vészleállító kapcsolók biztonságos működést biztosítanak. A töltési területen alkalmazott enyhe vákuum támogatása javítja a töltés stabilitását csendes termékek esetén, növeli a konzisztenciát és minimalizálja a termékre gyakorolt hatást. Integráció gyártósorokba Az ipari csomagolási környezetbe való integrálásra tervezve, ez a triblokk sorba kapcsolható az adagoló- és a kivonó szállítószalagokkal, pufferzónákkal és ellenőrző berendezésekkel. A csillagkerekek és a vezetők az üvegmozgatásra vannak tervezve, és lehetővé teszik a sima átmenetet az öblítő, töltő és záró állomások között. A 31,5 x 18 mm-es alumínium csavarzáró formát gyakran használják fűszerezett és csendes italokban, és kompatibilis a meglévő záróadagoló és -rendszerező rendszerekkel. A gép jól alkalmas egy használt töltővonalba való beépítésre, amely megbízható üvegpalack-kezelést keres. A gép állapota és karbantartási előzményei Ez a használt egység korábban ecet üveges palackokba történő töltésére szolgált, és teljes, záróadagolóval és kiválasztott alkatrészekkel együtt kerül szállításra. Konfigurációja és műszaki állapota praktikus jelöltévé teszi az italgyártásban vagy más csendes folyadékokhoz való alkalmazásokban történő újraüzemeltetésre. A berendezés működőképessé tett állapotban kerül kínálatra, a szokásos telepítést, üzembe helyezést és formátbeállítást követően.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: DEPAL36, Használt ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra A használt ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra, Rasar D180 modell, egy teljesen automata rendszerként működik, mely alulról betöltött, 1 literes üvegpalackok depalettírozására szolgál, melyeket 12 palackos műanyag ládákba csomagolnak. Kifejezetten nagy sebességű töltővonalakhoz fejlesztették, a rendszer akár 2200 ládát is képes feldolgozni óránként. Ezenkívül moduláris szerkezete lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a meglévő gyártósorokba. Bár jelenleg szétszerelve és tárolva van, a berendezés továbbra is teljesen működőképes és azonnal készen áll az újra telepítésre. A depalettírozás felépítése és működési módja Az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra hagyományos automata, függőleges szerkezettel rendelkezik, mely alulról történő raklapbetöltést tesz lehetővé. Ez a konfiguráció maximális stabilitást és pontosságot biztosít az üveg tárolók kezelése során. Ezenkívül a gépbe integrált raklaptárolóval rendelkezik, mely automatikusan betölti a raklapokat a folyamatba, manuális beavatkozás nélkül. Ennek eredményeként a rendszer növeli a berendezés teljesítményét és minimalizálja az állásidőt. Ezen túlmenően az automatizált kialakítás csökkenti a személyzeti igényt és növeli a megismételhetőséget. A tárolók kompatibilitása és a formátumok kezelése az ACMI depalettírozóban Ez a gép kifejezetten 1 literes üvegpalackok kezelésére szolgál, melyek 12 palackos műanyag ládákban vannak elhelyezve. Ezért alkalmas olyan gyártósorokra, melyek érzékeny, nehéz vagy nyomás alatt tárolt tárolókkal dolgoznak. A kompatibilitás tekintetében az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra megfelel az iparági szabványoknak a ládák és palackok kezelésével kapcsolatban. Ezenkívül biztosítja a pontos átadást a raklapról a ládákba, majd a szállítószalagra. A berendezés nemcsak megbízható teljesítményt nyújt, hanem csökkenti a szállítási sérülések kockázatát is az átrakás során. Hasonlóképpen, a pontos vezérlőberendezései optimalizálják a formátumok váltásakor történő átállítást. A depalettírozó biztonsági jellemzői és elektronikus vezérlése A mérnökök a gépet tanúsított biztonsági berendezésekkel szerelték fel, melyek megfelelnek az automatizált berendezésekre vonatkozó összes érvényes előírásnak. Ezek a jellemzők magukban foglalják a fizikai védelmet, az érzékelőalapú érzékelést és a vészleállító funkciókat a kritikus területeken. Ezáltal a gép biztonságos működést biztosít ipari környezetben. Az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra egy Siemens PLC vezérli, mely valós idejű szekvenciálással és diagnosztikával vezérli a műveleteket. Különösen a PLC egyszerűsíti a hibakeresést és csökkenti az állásidőt. Ezen túlmenően a nyitott architektúrája egyszerű integrációt tesz lehetővé a helyi SCADA-rendszerekbe. Ezért a felhasználók teljes folyamatáttekintésből és gyors reagálású vezérlésből profitálnak. Nwods Adyx Njpfx Akien Műszaki dokumentáció és működési állapot A dokumentáció tekintetében az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra teljes körű műszaki kézikönyveket tartalmaz. Ezek a dokumentumok lefedik a telepítést, az elektromos kapcsolási vázlatokat, a PLC-logikát és a kommunikációs interfészeket. Ezáltal a karbantartó csapatok könnyen karbantarthatják és szükség esetén beállíthatják a rendszert. Bár a gép jelenleg szétszerelve és tárolva van, továbbra is...

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2023, üzemórák: 80 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Új állapotú HEIDE Klamotec BigBag rakodóállomás és konténerfeltöltő rendszert kínálunk, gyártási év: 2023. Gyártó: HEIDE Modell: Klamotec Gyártási év: 2023 Njdpozwuqvefx Akiown Állapot: újnak megfelelő Kategóriaazonosító: 437 Típusazonosító: 256 Géptípus: BigBag rakodóállomás és konténerfeltöltő rendszer Amennyiben kérdése van, vagy további információra van szüksége, írjon nekünk üzenetet, vagy hívjon minket.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: DEPAL44, Használt SIDEL palettázó – Gyártási év: 2013 Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a Sidel Sweep-Off típusú, automatikus palettázó arra lett tervezve, hogy üvegeket és befőttes üvegeket vegyen le a palettázott rétegekről, és hatékonyan továbbítsa azokat a következő gyártási szakaszba. 2013-ban készült, és ipari csomagolási műveletekhez alkalmas, ahol megbízható konténermanipulációra van szükség egy használt palackozó vonal kezdetén. Gyártó: Sidel Modell: Sweep-Off Teljesítmény: akár 200 réteg/óra Feldolgozható paletta méret: 1000 x 1200 mm Konténerek anyaga: Üveg és alumínium Kezelt konténerek: Üvegek és befőttes üvegek Teljesítményfelvétel: 17,7 kW Elektromos táplálék: 400 V, 3 fázis + védőföld, 50 Hz Teljes terhelésű áram: 32 A Üzemi nyomás: 6 bar Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép automatikusan működik egy Siemens S7-300 PLC és egy B&R Panel PC 800 kezelői felület segítségével. Ez a vezérlési architektúra intuitív felületet biztosít a kezelők számára a palettázási ciklusok, a paletta kezelés és a vonalba való továbbítás kezeléséhez. Az automatizált vezérlés biztosítja a következetes rétegürítést és a csatlakoztatott palackozó berendezésekkel való összehangolt működést. Gyártási vonal integrációs lehetőségek A Sweep-Off palettázót egy palackozó vagy ipari csomagolási vonal bevezető részén helyezik el, ahol a konténereket 1000 x 1200 mm-es palettákról a következő feldolgozó berendezésekhez továbbító szalagrendszerekre továbbítja. Integrálható mosó-, töltő-, kupakoló-, címkéző- és másodlagos csomagológépekkel. Az üvegpalackok, alumíniumdobozok és befőttes üvegek kezelésére való képessége alkalmassá teszi azt a rugalmas italgyártásra és a csomagolt élelmiszerekre. Egy használt gyártósor esetén a palettázó fontos, automatizált anyagmozgató funkciót biztosít a manuális palettaürítés csökkentésével és a konténerek folyamatos áramlásának fenntartásával a vonal felé. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép azonnal üzemeltethető, és felújították. Kompatibilis alkatrészek állnak rendelkezésre, és a géphez 6 hónapos garancia jár. A megadott, azonnal használható állapota alkalmassá teszi azt azoknak a vásárlóknak, akik egy használt palackozó vonalba integrálható alkatrészt keresnek. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Ez az automatikus palettázó üvegekhez és befőttes üvegekhez készült, amelyeket lekvárok, szénsavmentes víz, szénsavas víz, üdítőitalok, tej, olaj, sör, bor és szeszes italok gyártásához használnak. A Sweep-Off kezelési koncepció támogatja a konténerek rendezett továbbítását a palettákról a gyártási vonalba, segítve a folyamatos konténerszállítás fenntartását a következő palackozó berendezésekhez. Az üveg- és alumínium konténerekkel való kompatibilitása kibővíti a felhasználását az italgyártás és az élelmiszer-csomagolás területén. Nwjdpsz E Dgmefx Akisn Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítési tervezés során figyelembe kell venni a paletták rakodásának és kiszedésének lehetőségét, a 1000 x 1200 mm-es paletta méretet, valamint a csatlakozást a bevezető és a kilépő szalagrendszerekhez. Az elektromos telepítéshez 400 V, 3 fázis + védőföld szükséges...

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M354, Használt PROCOMAC RM 36-42-6 palackozó monoblokk csendes folyadékokhoz, 9000 palack/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A PROCOMAC FILLSTAR BLOCK egy palackozó monoblokk, mely integráltan biztosítja a csendes termékek öblítését, feltöltését és lezárását PET palackokban. A 2002-ben gyártott PET HAL 36/42/6 konfiguráció egy PROCOMAC GRIPSTAR öblítőegységet, egy HAL SF feltöltő egységet és egy AROL PK lezáró gépet kombinál egy kompakt, forgó palackozó egységben, melyet italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Gyártó: PROCOMAC Modell: PET HAL 36/42/6 Konfiguráció: Monoblokk, amely öblítő-, feltöltő- és lezáró egységet tartalmaz Maximális termelési sebesség: 9000 palack/óra, 0,5 literes palackok esetén Öblítő egység: PROCOMAC GRIPSTAR, 36 markolattal és 1 kezelőfejjel Feltöltő egység: HAL SF, 42 feltöltő szeleppel, csendes folyadékokhoz Lezáró gép: AROL PK, 6 fejjel, PCO 1881 zárósapkához Jelenlegi palackformátumok: 0,5 l, 1,5 l és 2,0 l Palack nyakának átmérője: 66 mm, 89 mm és 95 mm Felújítási/átvizsgálási munkálatok listája: - Főhajtómű felújítása - Főmotor csapágyainak felújítása - Karusszel meghajtó szíj cseréje - Csillagkerék csapágyainak felújítása - Öblítő markolatok felújítása - Öblítő forgóelosztó felújítása - Feltöltő pneumatikus hengerek felújítása - Palackátadó markolatok ellenőrzése - Feltöltő szelepek felújítása - Szelep löketszabályozójának felújítása - Termék forgóelosztójának felújítása - Bemeneti oldalú szabályozószelep felújítása - Fertőtlenítő bypass szelepek felújítása - Lezáró gép dugattyúinak felújítása - Lezáró gép fejeinek felújítása - Lezáró gép kúpos elemeinek felújítása - Központosítók cseréje - Zárófej elosztó felújítása - Pneumatikus rendszer ellenőrzése - Elektromos rendszer ellenőrzése - Általános funkcióellenőrzés Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk saját, különálló vezérlőszekrényrel és Siemens elektromos komponensekkel van felszerelve. Egy Siemens S7 PLC végzi a gép vezérlését, míg az ESA 9 hüvelykes érintőképernyős kezelőpanel támogatja a napi üzemeltetést és a beállításokat. Az elektromos táplálás 380 V, 50 Hz, háromfázisú, plusz nulla vezetékkel van megadva, 24 V-os segédtáplálással és 10 kW-os beépített teljesítménnyel. Nodpfx Aj Adtt Hokiswn Siemens S7 PLC vezérlőrendszer ESA 9 hüvelykes érintőképernyős kezelőfelület Saját, különálló vezérlőszekrény 380 V, 50 Hz, háromfázisú, plusz nulla vezeték Beépített teljesítmény: 10 kW Integrálhatóság a gyártósorokba: Ez a gép integrált öblítő-feltöltő-lezáró blokknak lett tervezve, és központi palackozó állomásként használható egy használt PET palackozó sorban. A palackok nyakán keresztül történő továbbítása stabil konténerszállítást biztosít az öblítés, feltöltés és lezárás folyamatában.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: R90, Használt, izobár palacktöltő gép, BERTOLASO, 10 000 palack/óra. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a Bertolaso által gyártott, forgó palacktöltő gép a pontos italgyártásra lett tervezve ipari környezetben. A rozsdamentes acél vázra épített, forgó karusszel konstrukció lehetővé teszi a nagy teljesítményű működést, több szelepes platformmal és palackemelő hengerekkel, amelyek a töltési magasság pontos szabályozását biztosítják. A felső, kör alakú termékelosztó tartály stabil termékellátást biztosít minden töltőállomáshoz. A gép alkalmas használt telepítésekhez, mint egy használt töltősor része, vagy önálló modernizálásokhoz. Töltési rendszer: Forgó, több szelepes karusszel Palackkezelés: Palackemelő hengerek minden szelep alatt Teljesítmény: 6000 - 10 000 palack/óra (0,75 l) Terméktartály: Felső, kör alakú elosztó tartály Vezérlőpanel: Elektronikus Bertolaso vezérlőpanel kijelzővel Szerkezet: Rozsdamentes acél a higiénia és a tartósság érdekében Biztonsági védelem: Üvegajtós biztonsági burkolat a kezelőszemélyzet védelmére Áramellátás: 380 V Nwsdps Adt A Ujfx Akien Alkalmazások: Bor és pezsgő, de más italokhoz is rugalmasan alkalmazható Palackkompatibilitás: Üveg- és PET-palackokhoz tervezve, megfelelő átalakító alkatrészekkel Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek: A beépített, elektronikus Bertolaso vezérlőpanel kijelzővel egyszerűsíti a kezelést, áttekinthető állapotjelzéseket biztosít és könnyűvé teszi a paraméterek beállítását. Az automatizálási platform ismételhető beállításokat, a töltési paraméterek pontos szabályozását és a palackkezelés koordinált működését támogatja. A biztonsági zárak az üvegajtókon védik a kezelőszemélyzetet, miközben gyors hozzáférést tesznek lehetővé a tisztításhoz és az ellenőrzéshez. Az elektromos rendszer 380 V-os tápellátásra van konfigurálva, ami megkönnyíti az integrációt az italgyártó berendezésekbe. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban: Ez a palacktöltő gép problémamentesen integrálható új vagy meglévő töltősorokba. Önálló töltőállomásként is működtethető, vagy folyamatosan csatlakoztatható mosógépekhez, kupakozógépekhez, címkézőgépekhez és a következő lépésekben a másodlagos csomagolási berendezésekhez. Hatékonyan csatlakoztatható szállítószalagokhoz, és a megfelelő átalakító alkatrészekkel rugalmasan alkalmazkodik a különböző palackméretekhez, így kis- és közepes méretű italgyártásra is alkalmas. A gép állapota és karbantartási előzményei: Ez az egység egy jól ismert gyártó használt, forgó palacktöltő gépeként kerül értékesítésre, és azonnal integrálható egy meglévő használt töltősorba. A rozsdamentes acél szerkezet megkönnyíti a tisztítást és a napi karbantartást. A védett kialakítás, üvegajtókkal, megkönnyíti a rutinszerű ellenőrzéseket és karbantartási munkálatokat, és biztosítja a megbízható működést. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A forgó, több szelepes elrendezés és a palackemelő hengerek egyenletes...

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, 2 szállítószalag + zsákolási rendszer, jó állapotban. Iparági szállító- és betápláló rendszer, AP Maschinenbau SL 4 S – működőképes Eladó egy robusztus, ipari szállító- és betápláló rendszer, melyet az AP Maschinenbau GmbH gyártott, Magdeburgban, 1995-ben. A rendszer egy nagy tároló-/betápláló tartályból és alvázból, valamint több szállítószalagból áll, és alkalmas ömlesztett és darabáru szállítására, illetve betáplálására. Műszaki adatok: * Gyártó: AP Maschinenbau GmbH, Magdeburg * Típus: SL 4 S * Gyári szám: 172 * Gyártási év: 1995 * Eszközszám: 7029 * Több szállítószalag * Robusztus acél szerkezet * Elektromos hajtások * Motorteljesítmény: 1,1 kW * Motor: Dutch Motors * Típus: M2 90L6 * 400 V / 50 Hz * 910 fordulat/perc * Védettségi fokozat: IP55 Állapot és működés A rendszer használt, az életkorának megfelelő állapotban van, és a szokásos használatból adódó kopásnyomokat, rozsdát és festékhiányokat mutat. A rendszer működőképes. A működés ellenőrzése a helyszínen kifejezetten lehetséges a megtekintéskor. Az érdeklődők így a vásárlás előtt meggyőződhetnek a rendszer állapotáról és működéséről. A rendszer a jelenlegi állapotában kerül eladásra. Megtekintés és működésellenőrzés előzetes időpont egyeztetés után lehetséges. Érdekes lehet a következő cégek számára: * Újrahasznosító és feldolgozó üzemek * Építőipari anyag- és ömlesztettárú feldolgozás * Mezőgazdaság * Ipari és gyártóüzemek * Gépgyártók Nsdpfx Akezy Suqoijwn * Alkatrész-beszerzés vagy átalakítás

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M294, Használt Metalnova palackozó monoblokk, csendes és szénsavas vízhez, 12 000 palack/óra. A használt Metalnova palackozó monoblokk, amely csendes és szénsavas víz palackozására szolgál, 12 000 palack/órás kapacitással, LG modell, egy olyan palackozási megoldást kínál, amely 2 literes tárolókba való csendes és szénsavas víz palackozására van tervezve. Az 1997-ben gyártott gép jelenleg szétszerelve és raktárban van. Óramutató járásával ellentétes irányban működik, és PET és üveg palackok egyaránt használhatók hozzá, így a vegyes formátumú palackozó vonalaknál rugalmasságot biztosít. Ezenkívül a kialakítása lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a meglévő gyártási környezetekbe. Monoblokk konfiguráció és palackmosási folyamat: A monoblokk egy mosási szakasszal kezdődik, amely 60 darab megfogóval van felszerelve, és arra van tervezve, hogy a palackokat a töltés előtt alaposan megtisztítsa. Konkrétan, a rendszer két kezelési fázison megy keresztül, amelyek nemcsak az szennyeződéseket távolítják el, hanem minden palackot előkészítenek a következő töltési fázisra. Ennek eredményeként a készülék állandó higiéniai szabványokat tart fenn, miközben magas átfolyási sebességet biztosít. Ezenkívül a mosó modul közvetlenül integrálható a használt Metalnova palackozó monoblokkba, amely csendes és szénsavas vízhez van tervezve, 12 000 palack/órás kapacitással, biztosítva a palackok pontos pozicionálását a következő műveletekhez. Izobáros töltőrendszer hagyományos szelepes technológiával: A használt Metalnova palackozó monoblokk központi eleme, amely csendes és szénsavas vízhez van tervezve, 12 000 palack/órás kapacitással, egy 60 szeleppel rendelkező izobáros töltő. A rendszer különösen hagyományos izobáros szelepeket használ, amelyek lehetővé teszik a gép számára, hogy pontosan kezelje a szénsavas és a nem szénsavas folyadékokat. Ezáltal a nyomásstabilitás fenntartható a teljes töltési folyamat során. Ezáltal minimalizálják a habképződést, és megőrzik a szénsavat a szénsavas italokban. Ezenkívül ez a konfiguráció lehetővé teszi, hogy a töltő alkalmas legyen a kettős gyártósorokra, amelyek széles skálájú víztermékeket dolgoznak fel precízen és hatékonyan. AROL kupakzáró szerkezet háromhengeres menetes rendszerrel, műanyag csavaros kupakokhoz: Nwsdpo Adyx Aofx Akijn A töltési fázis után az AROL kupakzáró alumínium csavaros kupakokat helyez a palackokra, háromhengeres menetes mechanizmust ("3 principles Alaska") használva. Ez a komponens 10 fejjel rendelkezik, amelyek mindegyike úgy van kialakítva, hogy biztosítsa a kupakok egyenletes zárását nagy sebességnél. Pontosabban, a rendszer a "3 principles" elvet használva három menetes hengert alkalmaz a konzisztens nyomaték biztosítására és a biztonságos tömítés elérésére. Ezáltal a kupakzáró megbízható teljesítményt garantál a különböző formátumok és a különböző típusú kupakok esetén. Különösen hatékony a nagy teljesítményű üzemekben. Ezenkívül tökéletesen illeszkedik a használt Metalnova palackozó monoblokk teljesítményére, amely csendes és szénsavas vízhez van tervezve, 12 000 palack/órás kapacitással, biztosítva a kupakok pontos zárását és a termék integritását. Elektronikus vezérlés és a pótalkatrészek elérhetősége: A gép egy Siemens PLC-t használ a különböző működési szintek vezérlésére. Ez a platform nemcsak a rendszer stabilitását biztosítja, hanem a könnyű diagnosztikát és a felületintegrációt is lehetővé teszi. Ráadásul...

Állapot: új, Gyártási év: 1971, gép/jármű száma: M126, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Az új 24.6-os töltő-/zárogató monoblokk pontos, nagy sebességű olajtöltésre és megbízható, nyomás alatt történő zárogatásra lett tervezve, mindezt egy kompakt, higiénikus szerkezetben. A modern ipari csomagolási környezetekhez tervezve, a súlyalapú töltési pontosságot a következetes zárogatási eljárással ötvözi, maximalizálva ezzel a rendelkezésre állási időt és a minőséget. Névleges teljesítmény: akár 11 000 palack/óra (az alkalmazástól függően) Töltési rendszer: terhelésmérővel vezérelt, gravitációs, érintésmentes fúvókák; atmoszférikus működés, súlyalapú adagolással Pontosság: szelep-specifikus súlyellenőrzés; gramm-szintű felbontás literenként a következetes nettó súly elérése érdekében Töltőfej konfiguráció: 24 töltőszelep Zárófej konfiguráció: integrált, nyomás alatt történő zárogató, 6 fej Zárótípus és méret: műanyag, nyomás alatt történő zárogató kupakok, 28–30 mm Palackformátumok: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Palack anyaga: PET (fő kompatibilitás) Termékek: gravitációs/súlyalapú töltésre alkalmas olajok és olaj alapú folyadékok Állapot: ÚJ Dokumentáció: mellékelve a kezelési és karbantartási útmutatók Biztonság: integrált védőburkolatok és -rendszerek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Minden töltőállomás egyedi terhelésmérőt használ a termékadag mérésére és valós idejű vezérlésére. A rendszer atmoszférikus nyomáson működik, érintésmentes fúvókákkal, hogy csökkentse a keresztfertőzés kockázatát és a mechanikai kopást. A tipikus funkciók közé tartozik a palackformátumok és célok kiválasztása, az automatikus nullázás, az eltolódás kompenzációja és a tűréshatékokon kívüli értékek érzékelése, hiba jelzéssel. Egy modern vezérlőpanel, világos kezelői felülettel, támogatja a termelési számlálók, riasztások és a váltásokra vonatkozó útmutatók funkcióit. Az elektromos szekrény ipari használatra lett tervezve, és beállítható a szokásos gyári szabványoknak megfelelően; támogatja az integrációt a vonalvezérlő rendszerrel és a felső- vagy alsó áramkörök közötti összekapcsolással. A biztonsági funkciók közé tartoznak a reteszelhető hozzáférési ajtók, a vészmegállító gombok és a blokkolás-diagnosztika. A gyártósorba való integrálás lehetőségei Ez a monoblokk zökkenőmentesen integrálható a teljes gyártósorba, amely magában foglalja az öblítési, címkézési, kódolási, dobozolási és raklapozási rendszereket. Alkalmas új telepítésekhez és felújításokhoz is, amikor egy meglévő, használt palackozósorhoz vagy másodkézből származó berendezéshez kell csatlakoztatni. A gyorsan cserélhető alkatrészek támogatják a gyors váltást a rendelkezésre álló palackméretek között, míg a kupakadagoló és a 6 fejű, nyomás alatt történő zárogató a 28–30 mm-es kupakokra lett beállítva. A súlyalapú töltési architektúra sokoldalú, és alkalmas olajokhoz, miközben a pontosságot fenntartja a kisebb sűrűség- vagy hőmérséklet-változások esetén. A gép hatékonyan kommunikál a felső áramkörben lévő öblítőgépekkel és az alsó áramkörben lévő címkézőgépekkel, melyek gyakoriak az italgyártásban és az élelmiszeripari csomagolási környezetekben. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép ÚJ állapotban van, és készen áll a beüzemelésre. A telepítéshez, üzemeltetéshez és megelőző karbantartáshoz szükséges útmutatókkal van ellátva. A kopó alkatrészek könnyen hozzáférhetők, és az érintésmentes, gravitációs alapú kialakítás minimalizálja a mechanikai bonyolultságot. Ajánlott alkatrészlista is rendelkezésre áll... Nwedpfx As Adyw Sokisn

Gyártási év: 2011, üzemórák: 10 500 h, állapot: használt, gép/jármű száma: ISP17, Használt KRONES Linatronic K735 minőségellenőrző gép, gyártási év: 2011 A használt KRONES Linatronic K735 minőségellenőrző gép, gyártási év: 2011, bevált és hatékony megoldást kínál a nagyteljesítményű töltőgépekben végzett minőségellenőrzésre. A német KRONES, a világ vezető vállalata az italipari automatizálás terén, ezt a modellt a megbízhatóság, a pontosság és a moduláris felépítés szem előtt tartásával fejlesztette ki. Ennek eredményeként ez a minőségellenőrző zökkenőmentesen beilleszthető az ipari környezetbe, ahol nagy pontosság és állandó működés szükséges. A használt KRONES minőségellenőrző gép elektromos tulajdonságai és műszaki konfigurációja Nods Adyv Uopfx Akijwn A használt KRONES Linatronic K735 minőségellenőrző gép, gyártási év: 2011, háromfázisú, 400/230 V-os tápegységgel, 50 Hz-es frekvenciával és 13 Amper áramfelvétellel működik. Ennek köszönhetően megfelel az európai ipari szabványoknak, és stabil működést biztosít a nehéz körülmények között is. Ezenkívül az elektromos rendszerbe integrált biztonsági berendezések vannak, amelyek megvédik az alkatrészeket a túlterheléstől vagy a meghibásodástól. Ráadásul a kompakt és tartós ház megkönnyíti a beépítést a meglévő gyártósorokba. Gyártási év és üzemórák A KRONES ezt a készüléket 2011-ben gyártotta. Azóta a gép 10 500 üzemórát teljesített, ami a készülék mérsékelt használatát tükrözi, figyelembe véve, hogy ipari felhasználásra lett tervezve. Más, hasonló funkcionalitású modellekhez képest ez a készülék kiemelkedő teljesítményszintet kínál. Ezenkívül a gép szerkezete minimális kopást mutat, ami a gondos karbantartást igazolja. Ezért a technikusok megbízható működésre számíthatnak, anélkül, hogy azonnali nagyszabású felújításra lenne szükség. A gép jelenleg működik, pontosabban húsvétig. Ezután szétszerelik. Támogatott ellenőrzési típusok A használt KRONES Linatronic K735 minőségellenőrző gép, gyártási év: 2011, automatikus hibadetektálást végez üres üveg- vagy PET-palackokon, egy fejlett optikai érzékelőkből és nagy sebességű kamerákból álló rendszerrel. Konkrétan a gép a következő ellenőrzési típusokat támogatja: Nyak ellenőrzés: A rendszer kamerákat használ a nyak területén lévő repedések, deformációk vagy szennyeződések felismerésére. Ezáltal megakadályozza, hogy hibás palackok kerüljenek a töltési fázisba. Alj ellenőrzés: A kamerák elemzik a palack alját, hogy azonosítsák az ott található forgácsokat, idegen tárgyakat vagy a szerkezeti szabálytalanságokat. Ezáltal biztosítja a tárolóedény integritását. Oldalfal ellenőrzés: Egy forgó tükör és egy kamera vizsgálja az oldalfelületet...

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, gép/jármű száma: M343, Használt FIMER palackozó monoblokk 16-1, olajhoz. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok. Ez a Fimer palackozó monoblokk 16/1 pontos és megbízható étolaj-palackozásra lett tervezve, beépített zárórendszerrel. Kompakt palackozó-záró egységként koncipálva, optimalizálja az elsődleges csomagolást élelmiszeripari alkalmazásokban, és zökkenőmentesen integrálható egy használt palackozósorba vagy egy önálló ipari csomagolási egységbe. A készülék CE-jelöléssel rendelkezik, és csatlakozókkal van felszerelve italgyártáshoz és étolaj-alkalmazásokhoz. Nwjdpfxo Adt Dfj Akien Gyártó: Fimer Modell: 16/1 Gyártási év: 1995 Konfiguráció: 16 töltőszelep / 1 zárófej Alkalmazás: Étölaj, szeszes italok Záró típus: T-sapkás (T stopper) 79 mm, 94 mm, 101 mm Áramellátás: 380 V Frekvencia: 50 Hz Elektromos csatlakozás: 8 A Nyomás: Max. 6 bar Monoblokk funkciók: Palackozás + zárás Tanúsítvány: CE Fejlettebb automatizálás és vezérlés A monoblokk központi gépi vezérléssel rendelkezik a palackozó és a zárógép koordinált működéséhez, állandó nyomaték alkalmazásához a T-sapkáknál, valamint a gyengéd tartálykezeléshez. A kezelői vezérlők egyszerű indítás/leállítás és formátváltási beállításokat tesznek lehetővé, pontosan ismételhető paraméterekkel. Az elektromos alkatrészek 380 V, 50 Hz és 8 A feszültségre, a pneumatikus rendszerek pedig 6 bar nyomású sűrített levegővel történő működésre vannak tervezve. A zárt hozzáférések és az állapotjelzők biztonságos és hatékony, rutin szerű működést támogatnak. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a használt palackozó monoblokk könnyen integrálható betöltő és kiadó szállítószalagokba, gyűjtőasztalokba, valamint ellenőrző vagy címkéző állomásokba. Önálló gépként vagy egy teljes, használt étolaj-csomagolási palackozósor részeként is üzemeltethető. A T-sapkás zárórendszer kompatibilis a standard T-sapkás záróelemekhez való adagolókkal és elhelyező eszközökkel. Soros vagy önálló üzemmód Kompatibilis a szabványos palack betöltő/kiadó szállítószalagokkal Egyszerű formátbeállítás a gyakori olajos palackok geometriájához Alkalmas címkéző, ellenőrző és másodlagos csomagolási rendszerekhez való integrálásra Gép állapota és karbantartási előzményei Használt Fimer palackozó monoblokk 16/1, eredeti adattáblával és CE-jelöléssel. Ipari, használt csomagológépként kínáljuk, amely alkalmas a szabványos üzembe helyezés után a gyártó környezetbe való integrálásra. A letisztult mechanikai kialakítás egyszerű karbantartást tesz lehetővé, jól elérhető kopóalkatrészekkel és kenési pontokkal. Teljesítmény és sokoldalúság A nem szénsavas, viszkózus termékekre, például az étolajokra optimalizált, 16 szelepes palackozó egyenletes palackozási teljesítményt biztosít, a termék szabályozott áramlásával. A beépített, egyfejes T-sapkás zárógép olyan záróelemeket helyez fel, amelyek alkalmasak az étolajpalackokhoz, és szabályozott kiöntést tesznek lehetővé. A kompakt m...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: PAL62, Használt SIDEL egyoszlopos raklapozógép, 200 egység/óra – 2013-as gyártás. Műszaki adatok és teljesítményadatok: A Sidel egyoszlopos raklapozógép egy automatikus raklapozási megoldás, amelyet az ipari csomagolási és italgyártó környezetekben lévő PET-palackok hatékony végvonali kezelésére terveztek. Ez a 2013-ban gyártott gép úgy van konfigurálva, hogy 2,0 literes palackokat kezeljen, és maximum 200 réteg/óra teljesítményt ér el. Gyártó: Sidel Modell: Egyoszlopos Gyártási év: 2013 Csomagolóanyag: PET Aktuális méret: 2,0 literes palackok Maximális kapacitás: 200 réteg/óra Támogatott raklap: Eur-EPAL 800x1200 mm Telepített teljesítmény: 73 kW Munkafelület magassága: 800 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A raklapozógépet egy Siemens PLC vezérli, amely megbízható, automatizált módon koordinálja a raklapozási mozgásokat és a végvonali anyagmozgatást. Az elektromos rendszer háromfázisú üzemre van konfigurálva, 390 V névleges feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával. A névleges áramerősség 60 A. Beépített automatikus rétegbetét-adagoló. Ez a rendszer rétegbetéteket helyez el a termékek közötti rétegekben, hogy javítsa a terhek elválasztását, támogassa a raklap stabilitását, és védje a csomagolt PET-palackokat a kezelés és a szállítás során. Nwedpezvprrefx Akijn Termelési vonal integrációs képességek: Ez az automatikus raklapozógép alkalmas egy használt palackozó vonal végére való beépítésre, olyan másodlagos csomagolási berendezések után, mint például a zsugorfóliázó gépek, a kartonozó gépek vagy a kötegelő szalagok. Olyanra tervezték, hogy a csomagolt PET-palackokat 800x1200 mm-es Eur-EPAL raklapokra helyezze. Alkalmazási területei: italgyártó vonalak, ahol természetes vizet, szénsavas vizet, üdítőitalokat, tejet, sört, bort, szeszes italokat, olajat és tartósított termékeket kezelnek. Az egyoszlopos konfiguráció támogatja a rendezett raklapok kialakítását az ipari csomagolási folyamatokban, ahol megbízható átadásra van szükség a csomagoló gépekből a raktárba vagy a szállítási pontra. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép felújított és azonnal üzemeltethető állapotban van. 6 hónapos garanciát vállalunk rá, és kompatibilis alkatrészek is rendelkezésre állnak. Ez a használt raklapozógép azoknak a vásárlóknak szól, akik egy kész, végvonali megoldást keresnek, amelyet egy működő termelési vonalba lehet beépíteni. A telepítés előtt a vásárló ellenőrizheti a kiválasztott raklapmintát, a termékcsomagolás konfigurációját, a szállítószalagok csatlakozásait és a rétegbetét specifikációját, hogy biztosítsa a kompatibilitást a tervezett csomagolási folyamattal. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: A Sidel egyoszlopos raklapozógép PET-palackcsomagokat kezel, és automatikus rétegképzést és raklaprakást biztosít. A beépített rétegbetét-adagoló rendszer különösen hasznos, ahol stabil, elkülönített raklaprétegekre van szükség a tároláshoz és a szállításhoz. A maximális 200 réteg/óra teljesítményével a gép hatékony, későbbi feldolgozást támogatja az italgyártásban és más csomagolt termékek esetén. Az automatizált működési koncepció segít fenntartani a következetes raklapozási folyamatot, miközben csökkenti a manuális raklaprakodási tevékenységeket. Telepítési követelmények és a hely előkészítése: ...

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: M325, Használt SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 töltőblokk Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a rotációs töltőblokk PET palackokhoz lett tervezve, és optimalizált a víz és szénsavas üdítőitalok töltésére. A Simonazzi által gyártott, Eurostar RAA282 modellű gép a robusztus rotációs töltőtechnológiát integrált zárófejjel kombinálja, hogy biztosítsa a következetes teljesítményt az italgyártás és az ipari csomagolás során. Használt töltősor vagy felújított berendezés részeként megbízható átbocsátást és reprodukálható eredményeket kínál. Gyártó: Simonazzi Modell: Eurostar RAA282 Gyártási év: 1998 Kialakítás: Rotációs töltőblokk integrált zárófejjel (Arol) Maximális sebesség: 18 000 palack/óra Jelenlegi palackméret: 1,5 liter Kompatibilis tartályok: PET palackok Maximális palackmagasság: 320 mm Gépközi távolság: 110 mm Működési irány: Óramutató járásával megegyező Átviteli típus: Nyakvezetés CO2-kompatibilitás: Igen (izobáros üzemmód szénsavas termékekhez) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A blokk bevált rotációs mechanizmust használ, hogy biztosítsa a szelíd tartályvezérlést és a stabil töltést nagy sebességnél. A nyakvezetéses átvitel minimalizálja a karcolásokat és a pontos beállítást a töltési és zárási fázisok során. A szabványos kezelőfelületek lehetővé teszik a formátumváltást, míg a gépi védőburkolatok és reteszek biztonságos működést biztosítanak a modern italgyártó vonalakon. Rotációs mozgás a folyamatos, rendkívül hatékony töltéshez Nyakvezetés a stabil PET palackok kezeléséhez Integrált Arol zárófej a szinkronizált működéshez Felhasználóbarát kezelőfelületek és állítható paraméterek a formátumváltáshoz Biztonsági burkolatok és reteszek a biztonságos és a szabványoknak megfelelő működéshez Integráció a gyártósorba Ez a blokk zökkenőmentesen integrálható a megelőző és a következő töltőberendezésekbe egy használt töltősoron vagy egy teljes italgyártó rendszerben. A nyakvezetéses kialakítás egyszerűsíti az összehangolást a betápláló és a kivezető szállítószalagokkal, valamint a követő ellenőrző-, címkező- és csomagoló gépekkel. Inline üzemmód a szabványos szállítószalag-interfészekkel Nwodpfx Aks Adyyyeisn Alkalmas PET vonalakhoz, amelyek vizet és üdítőitalokat töltenek Jelenlegi konfiguráció 1,5 literes palackokhoz; a formátumváltó alkatrészek igény szerint konfigurálhatók Kompatibilis a tipikus vonalalkatrészekkel, például ellenőrző rendszerekkel, címkezőgépekkel és csomagológépekkel Gépek állapota és karbantartási előzmények A készülék felújított, garanciális és azonnal használatba vehető. Kompatibilis alkatrészekkel együtt szállítjuk, hogy támogassuk a beüzemelést és a rendszeres karbantartást.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 62 000 h, gép/jármű száma: R78, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az eladó, használt TETRA PAK A3 Flex 1L slim, 7500 doboz/óra kapacitású töltőgép egy 2006-os, aszeptikus, formázó-töltő-lezáró rendszer, amelyet a dobozos italok hatékony előállítására terveztek. A Tetra Pak® gyártotta gép pontos és megbízható töltést biztosít tejtermékek és gyümölcslevek számára Tetra-Brik formátumban, és ideális választás ipari csomagológépekhez, amelyek kiszámítható rendelkezésre állást és higiénikus teljesítményt igényelnek. * Gyártó: Tetra Pak® * Modell: A3 Flex (gyártási év: 2006) * Kategória: Töltőgép – aszeptikus, dobozos FFS (formázó-töltő-lezáró) * Névleges teljesítmény: akár 7500 doboz/óra * Gépműködési idő: 62 000 óra * Konténertípus: Brik (aszeptikus doboz); a formátumtartomány a telepített berendezéstől függ * Termékkompatibilitás: Tejtermékek (pl. UHT-tej), gyümölcslevek (darabos/darabos nélküli, alacsony vagy közepes viszkozitású) Nedpfx Ako Adt S Aeijwn * Töltési elv: Aszeptikus, térfogati adagolás * Szelepek/fejek száma: 1 * Gépek konfigurációja: Lineáris (forgatás: 0) * Formátumváltás: Receptalapú formátumbeállítások az állásidő minimalizálása érdekében * Biztonsági jellemzők: Beépített védelmi eszközök és reteszelések * Dokumentáció: Az operátori és a műszaki kézikönyvek rendelkezésre állnak Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Az A3 Flex teljesen PLC-vezérelt, és HMI interfészzel van felszerelve. Receptkezelést, riasztásdiagnosztikát és tételközvetítést kínál a megbízható nyomon követhetőség érdekében. A vezérlőplatform támogatja a kapcsolatot a létesítmény SCADA/MES-rendszereivel az adatgyűjtés és a teljesítménymonitorozás céljából. A szabványosított I/O-k megkönnyítik az integrációt a feláramú UHT-/szterilizáló berendezésekkel és a leáramú, a vonal végén lévő berendezésekkel. A beépített biztonsági áramkörök, a reteszelő ajtók és a vésmegállító kapcsolók hozzájárulnak a kezelők védelméhez az öblítés, a töltés és a leáramú kezelési folyamatok során. Az elektromos és pneumatikus interfészek a szokásos EU-ipari szabványoknak megfelelően vannak kialakítva. Integrálhatóság a gyártósorokban: Ez a gép zökkenőmentesen integrálható egy használt töltővonalba vagy egy vegyes csomagolási környezetbe. Interfészei vannak a feláramú termékfeldolgozó berendezésekkel (UHT, homogenizátor, CIP/SIP), valamint a leáramú dobozszállító berendezésekkel, súlyozó gépekkel, tintasugaras címkenyomtatókkal, dobozoló berendezésekkel és raklapozó berendezésekkel. Bár elsősorban dobozos csomagolásra tervezték, megoszthatja az adagoló berendezéseket, vezérléseket és adatinfrastruktúrát a párhuzamos PET-, üveg- vagy alumínium dobozos vonalakkal, amelyek öblítő-, töltő-, lezáró- és címkéző gépeket tartalmaznak. A Brik családokon belüli formátumváltás vezérelt eljárásokon és receptekkel történik a beállítási idő és a selejtes termék csökkentése érdekében. Gépek állapota és karbantartási előzmények: Aktuális állapot: KARBANTARTÁS ALATT. Ez a használt Tetra Pak A3 Flex rendszeres karbantartáson esik át, hogy ellenőrizzék az aszeptikus integritást, az adagolási pontosságot és a lezárási minőséget. A kritikus kopóalkatrészeket ellenőrzik, és szükség esetén kicserélik. Az A3Flex-100V-frissítés részeként a gépet 1 AB CPU, 2 AB hálózati modul, 1 AB bemeneti modul, 1 AB kimeneti modul és 1 GE modul beépítésével korszerűsítették.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gassner záróelem-adagoló pneumatikus emelőállomással és ventilátorral. Nwjdeww Hvmopfx Akijn Szűrőberendezés a légáramlás biztosítására. Különleges ár a raktárkiürítés alkalmából: 3600 €, a Külsheimben található gyárból.

Gyártási év: 2026, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, UNIVERZÁLIS KÉZI IZOBÁRIKUS PALACKTÖLTŐ GÉP Ø 54 mm-től Ø 69 mm-ig terjedő átmérőkhöz, valamint 195 mm-től 320 mm maximális magasságig. További információért kérjük, küldjön nekünk e-mailt. Nwsdpfx Aozbl Emokijn