Állapot: szinte új (használt), Egy cég felszámolás miatt széles termékkínálatot értékesít. Gépek és különféle tételek! Nézze meg a többi hirdetésemet is! Fgodpfxjy Ahixj Ag Uei . Eladó egy egyedi gyártású ragasztóadagoló. Tökéletesen működik. Többféle beállítási lehetőséggel rendelkezik.

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, töltőtömeg (max.): 50 g, töltőtömeg (min.): 1 g, össztömeg: 50 kg, Különféle gépek eladók cégfelszámolás miatt. Tekintse meg a többi hirdetésemet is! . Fgjdpfjy Ahifjx Ag Uei Egyedi gyártású csillámpor-adagoló eladó. Tökéletesen működik. Több beállítási lehetőséggel rendelkezik.

Gyártási év: 2006, állapot: használt, Teljesen automatikus PET-palackozó és csomagoló vonal étolajhoz – 8000 palack/óra Teljesen automatikus gyártó- és csomagoló vonal, amely 1,0 literes PET-palackokba tölt étolajat, óránként körülbelül 8000 palack kapacitással. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az általunk kért ár 520 000 EUR nettó, a Shtipben (Észak-Macedónia) található gyárból történő átvételkor. Az ár alkuképes, és szívesen mérlegeljük az ésszerű ajánlatokat. A vonal a teljes gyártási és csomagolási folyamatot lefedi, a PET előformáktól a kész, automatikusan raklapra helyezett termékekig. A teljes vonal a következőket tartalmazza: SIAPI EAS 50.100/8 – PET nyújtó-fúvó gép, 8 üreg Palackszállító és szállítórendszer AVE Industries RVM 30/8 – töltő- és zárogató monoblokk, 30 töltőállomás és 8 zárogató állomás Fgedpfxjzmd Uij Ag Uoi Nitrogén befecskendező rendszer Palackszállító rendszer AVE Industries 8T H/M E1 – automatikus címkéző gép AVE Industries CP3-20 – automatikus zsugorfóliázó/csomagoló gép hőkamrával Szállítórendszerek AVE Industries PABR-80 – automatikus raklapozó rendszer Főbb műszaki adatok: Alkalmazás: Étolaj Palack anyaga: PET Palack űrtartalma: 1,0 liter A vonal termelési kapacitása: kb. 8000 palack/óra A fő berendezések gyártási éve: 2006 Teljesen automatikus gyártó- és csomagoló vonal A berendezést teljes, integrált gyártósorként kínáljuk, amely PET-palackok fúvásához, étolaj töltéséhez, zárogatásához, címkézéséhez, zsugorfóliázásához és automatikus raklapozásához használható. A teljes vonal jelenleg telepítve van, üzemel és tökéletesen működik. Az érdeklődő vásárlók előzetes egyeztetés alapján megtekinthetik a vonalat, és megnézhetik, ahogy a tényleges gyártási körülmények között működik. A vonal Shtipben (Észak-Macedónia) található. A berendezéshez kapcsolódó további műszaki dokumentáció, fényképek és videók kérésre rendelkezésre állnak. A teljes vonalat egy egységként kínáljuk eladásra.

Gyártási év: 2022, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: WDW-70056, WDW – mérhető tartályok – átfolyó mérőskála fa pellet vagy más szemcsés anyagok súlyának mérésére, adagolóegységgel. Teljesítmény/átfolyás: 15,6 tonna/óra; mérési pontosság: +/- 0,01 kg; ciklusidő: kb. 2 mérés percenként; a képen egy illusztráció látható; a gép eredeti csomagolásban van. Fedpfx Agsz Ixc Is Uogi

Gyártási év: 2022, állapot: új, Eladjuk a zselés cukorkák készítésére szolgáló gépet, mivel már nem használjuk. A gépet soha nem használtuk, és az elmúlt években a gyártósorban állt. Megtekintheti a raktárunkban. Fgodpfx Aoz Rzknjg Uei Ha érdeklődik, kérjük, vegye fel velem a kapcsolatot.

Gyártási év: 2000, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – automatikus sörpalackozó egység, melyet üvegpalackok öblítésére, ellennyomásos töltésére és koronazáró kupakok felhelyezésére terveztek. A készülék korábban egy norvég sörgyárban volt használatban. A címkező gép értékesítése és eltávolítása után elektromos motorra van szükség a palackozó vonal meghajtásához. Az elektromos motor nem része az értékesítésnek. Az SMB öblítő, töltő és záró egység a változtatás előtt működőképes volt, és jelenleg Norvégiában, a helyszínen megtekinthető. KONFIGURÁCIÓ * 9 állomásos palacköblítő * 9 fejjel rendelkező ellennyomásos töltő * 3 fejjel rendelkező koronazáró * Automatikus palackátvezetés az öblítő, töltő és záró szakaszokon keresztül * Szállítószalagok * CO₂ ellennyomásos/izobárikus töltés * Hosszú csöves, alulról történő töltés * Külön palacknyomás-szabályozó és visszatérő gáz rendszer * Automatikus töltőedény szint- és nyomásvezérlés * Nagy nyomású befecskendő/fúvó a zárás előtt * Elektromosan reteszelhető biztonsági ajtók * Automatikus palackérzékelő rendszer TÖLTÉSI FOLAMAT A Multima üvegpalackokba történő sörpalackozásra lett tervezve. A palackokat töltés előtt megmossák. A töltés előtt a palackokat nyomás alá helyezik, általában CO₂-t használva. Ezután a sört alulról, hosszú töltőcsöveken keresztül töltik be. A rendszer külön csatornákat használ a palacknyomás-szabályozó gázhoz és a visszatérő gázhoz, és úgy lett kialakítva, hogy minimalizálja a turbulenciát, a habképződést és az oxigénfelvételt. A töltés után a palackok egy nagy nyomású befecskendőn (fúvón) haladnak át, mely szabályozott habképződést eredményez, és segít a levegő eltávolításában a palack nyakából közvetlenül a koronazáró kupak felhelyezése előtt. MŰSZAKI ADATOK Gyártó: SMB Technik GmbH, Mannheim, Németország Modell: Multima 9R/9L/3K Gyártási év: 2000 Sorozatszám: 68370 Elektromos táplálat: 400 V / 50 Hz Áramerősség: 12 A Tároló: Üvegpalackok Termék: Sör Záróelem: Koronazáró kupakok Töltési elv: Ellennyomásos/izobárikus Öblítő: 9 állomás Töltő: 9 töltőszelep Záró: 3 fej Az értékesítés tartalmaz egy 400 V-ról 230 V-ra átalakító eszközt. DOKUMENTÁCIÓ Széleskörű, eredeti SMB műszaki dokumentáció áll rendelkezésre, beleértve a kezelési útmutatót, a beállítási és kalibrálási eljárásokat, a palackcserével kapcsolatos információkat, a tisztítási és fertőtlenítési eljárásokat, a karbantartási és hibaelhárítási információkat, valamint a töltőszelep műszaki dokumentációját. FONTOS A címkező gépet külön értékesítették, és NEM része az ajánlatnak. Fjdpfxoz Dhrqe Ag Usgi A palackozó vonal működtetéséhez elektromos motorra van szükség, mely NEM része az ajánlatnak. A fényképeken látható tartályok és egyéb sörgyári berendezések NEM tartoznak az ajánlathoz, kivéve, ha külön megállapodásban másképp rendelkeznek. A készülék Norvégiában található, és előzetes időpont egyeztetés után megtekinthető. A szétszerelés, a rakodás és a szállítás külön tárgyalható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, üzemórák: 100 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti feszültség: 400 V, Teljesen automatikus töltőgép, Boloni márkájú. ATEX kivitel. Alkalmas 25 literes kannák töltésére. Súly alapján történő töltés, mérőcellákkal. A gép egyszerre négy kannát tölt. Automatikus kupakoló és raklapozó robot. A különböző alkatrészek közötti kapcsolat szállítószalagokon (acél) keresztül történik. Fgodozx Uriepfx Ag Uji A gép viszonylag kevés órát üzemelt. A gép azonnal rendelkezésre áll.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: M251, Használt Clean Pack palackozó monoblokk, 2016-ban teljes körűen felújítva. Fgjdj Aifrbepfx Ag Uoi Bevezetés a Clean Pack monoblokkba: A Clean Pack palackozógép, egy 24/24/6 konfigurációval rendelkező palackozó monoblokk, szénsavas és csendes vízhez, megbízhatóságával és magas teljesítményével tűnik ki. Ezenkívül ez a gép, melyet 2016-ban teljes körűen felújítottak, és azóta nem használták, optimális működési állapotot biztosít. A használt Clean Pack palackozó monoblokk teljesítménye és kapacitása, 2016-ban teljes körűen felújítva: Ennek a monoblokknak a kapacitása figyelemre méltó; 9000 darabot gyárt óránként 330 ml-es palackokhoz, és ezáltal bizonyítja sokoldalúságát a különböző palackméretek feldolgozásában, 50 mm-től 105 mm-ig terjedő átmérővel és 150 mm-től 350 mm-ig terjedő magassággal. A monoblokk műszaki jellemzői: A legfontosabb jellemzők közé tartozik egy alumínium záróelem és egy hatékony öblítőrendszer. Ezenkívül a monoblokk 24 darab markolóval van felszerelve, és egyetlen kezelési módot alkalmaz. A palackozógép emellett 24 szeleppel rendelkezik, izobárikus töltési eljárással és rögzített fúvókával, míg a zárógép 6 fejjel rendelkezik alumínium csavarzárókhoz. A palackozógép 28×16 mm-es záróelemeket dolgoz fel. Támogatja a legalább 160 mm és legfeljebb 350 mm közötti palackmagasságokat. Ezenkívül a gép 330 ml-es és 750 ml-es palackokkal dolgozik, és akár 1000 ml-ig is tölt, feltéve, hogy a minimális kapacitás 200 ml. Ezenkívül ez a modell különösen hengeres palackokhoz készült. A Clean Pack Olaszországban 2016 végén szállította a palackozógépet, és a technikusok azóta új alkatrészekkel teljes körűen felújították, hogy biztosítsák az optimális teljesítményt. Jelenlegi állapot és biztonság: Ez a gép, amelyet jelenleg egy raktárban tárolnak, azonnal használatba vehető, és biztonságos működést garantál. Ezenkívül használati útmutatók is tartoznak hozzá, hogy megkönnyítsék a könnyű kezelést és a hatékony karbantartást. A monoblokk beépített biztonsági berendezésekkel is rendelkezik, és az optimális működés érdekében óramutató járásával ellentétes irányban forog. Egy felújított monoblokk megvásárlásának előnyei: A használt palackozó monoblokk megvásárlása előnyökkel járhat azoknak a vállalatoknak, amelyek csökkenteni szeretnék a gyártási költségeiket anélkül, hogy kompromisszumot kötnének a minőség terén. Ezenkívül a 2016-ban teljes körűen felújított Clean Pack lehetőséget kínál arra, hogy megélvezzék egy kiváló minőségű gép teljesítményét elérhető áron. Környezeti hatások és fenntarthatóság: A felújított gép kiválasztása azt is jelenti, hogy csökken a vadonatúj berendezések gyártásával járó környezeti hatás. A meglévő gépek újrafelhasználása és felújítása hozzájárul a hulladék mennyiségének csökkentéséhez és az erőforrások optimalizálásához. Összefoglalás a használt Clean Pack palackozó monoblokkról, amelyet 2016-ban teljes körűen felújítottak: Összefoglalva, a 2016-ban teljes körűen felújított Clean Pack monoblokk kiváló választás azoknak a vállalatoknak, amelyek megbízható és költséghatékony megoldást keresnek a palackozási igényeikre. Magas teljesítményével és tökéletes állapotával ez a gép ideális megoldásnak bizonyul a különböző italok gyártási igényeinek kielégítésére.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 1 100 kg, REF: MM6469 Teljes, csövekbe töltő és záró rendszer, mely a következő berendezésekből áll: 1 db Axomatic forgó csőbe töltő és záró gép. Gyártó – Axomatic Srl. Típus – AXO 1000 MATIC. Gyártási év – 2019. Teljesítmény – 60–90 cső/perc. Felszerelve adagoló tartállyal, csőválasztóval, hiányzó csöveket érzékelő rendszerrel, töltőfejjel, kódjelöléssel ellátott zárófejjel, krimpelővel (a tetején a hulladék számára) és kimeneti csúszdával. Mellékelve egy Eurocold glikolhűtő, szivattyú, csővezeték és 2 raklap cső. Ennél a berendezésnél az összes légcsövet kicserélték. Korábban fagylaltkészítéshez használták, de a töltendő anyag súlya és a csövek mérete változtatható (10 g-tól 120 g-ig). Fodpfezp E Sbsx Ag Uogi Elektromos igény – 3 fázisú. Maximális légnyomás – 8 bar. AXO 1000 MATIC csőbe töltő rendszer méretei – 2300 mm hosszú x 1400 mm széles x 2350 mm magas. AXO 1000 MATIC csőbe töltő rendszer súlya – 1100 kg.

Gyártási év: 2021, állapot: használt, gép/jármű száma: AT95, Használt Posimat palackorientáló gép – gyártási év: 2021 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a POSIFLEX-A-20 típusú palackorientáló gép bevált megoldást jelent a nagy teljesítményű palackkezelésre egy használt töltővonal elején. A Posimat által gyártott gép megbízhatóan orientálja az üres palackokat, és a következő ipari csomagolási berendezésekbe vezeti be azokat, ezzel támogatva azokat az italgyártó környezeteket, amelyek folyamatos működést és a palackok kíméletes kezelését igénylik. Gyártó: Posimat Modell/típus: POSIFLEX-A-20 Gyártási év: 2021 Teljesítmény: akár 100 palack percenként (bpm) Alkalmazás: Automatikus palackorientálás és szállítószalagokra való továbbítás Megfelelés: CE jelölés; a 2006/42/EK (gépek), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (alacsony feszültség) szabványnak megfelelően tervezve Palackkezelés: Optimalizálva az italgyártó vonalakba történő palackbevezetéshez Alkalmazási terület: Ideális használt berendezésekhez és a meglévő, használt töltővonalak korszerűsítéséhez Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A POSIFLEX-A-20 automatikus működésre lett tervezve, a tölcsér, az orientáló rendszer és az ürítési folyamat koordinált vezérlésével. A kezelők intuitív kezelőfelületekből és pontos sebességbeállításokból profitálnak, amelyek lehetővé teszik a berendezés alkalmazkodását a következő gépekhez, hatékonyabbá téve a beállítást és minimalizálva az állásidőt. Integrált kezelőpanel a sebesség- és funkciókezeléshez Automatikus palackorientálás nagy pontossággal Érzékelővel támogatott dugózásérzékelés és a palackok áramlásának ellenőrzése Receptbarát beállítás a gyors formátumváltáshoz Folyamatos üzemi körülményekre tervezve ipari csomagolási környezetben Funkciók a gyártósorba való integráláshoz Ez a palackorientáló gép zökkenőmentesen illeszkedik egy italgyártó sor elejébe, és palackokat juttat el lég- vagy asztali szállítószalagokra, amelyek mosó-, töltő-, záró- és címkézőgépekhez vezetnek. Egyszeres vagy sorba kapcsolt működéshez is konfigurálható, így széles körű palackformátumokat tud kezelni. Kompatibilis a szabványos szállítószalag-csatlakozókkal Rugalmas elrendezési lehetőségek kompakt vagy kiterjesztett vonalakhoz Formátumváltási képesség különböző palackmagasságok és -átmérők esetén Fodpfx As Adt Nuog Uogi Alkalmas víz-, gyümölcslé-, bor-, sör- és egyéb italok gyártási folyamataiba való integráláshoz A gép állapota és a karbantartási előzmények A 2021-es gyártási évből származik; ez a használt egység modern dizájnt képvisel, és működőkész állapotban kerül kínálatra. Korszerű technológiája és CE-jelölésének köszönhetően remek választás azoknak a cégeknek, amelyek használt töltővonalukat bővíteni vagy korszerűsíteni szeretnék, alacsony kockázattal és csökkentett beüzemelési idővel. Teljesítmény és sokoldalúság Akár 100 bpm-ig stabil teljesítményre tervezve, a POSIFLEX-A-20...

Gyártási év: 2023, üzemórák: 500 h, állapot: szinte új (használt), etetőtálcák száma: 2, A berendezés funkciója és felépítése Az ajánlat a következőket tartalmazza: 1. Keverő • 9 m³ űrtartalmú betonkeverő. • A keverőben lévő keverőlapát megújításra került és kettős megerősítéssel látták el. • A keverő egy nagy teljesítményű elektromos motorral van hajtva. • A keverő négy mérőcella fölé van helyezve (egyik cella 20 tonnáig terhelhető), a hozzáadandó anyagok pontos méréséhez. 2. Adagoló csigák 1 • Szállító berendezés a keverő betöltéséhez. 3. Adagoló csigák 2 • Szállító berendezés a kész keverék kiürítéséhez. 4. Folyadékadagolás • Folyékony összetevők adagolása a Flux cég szivattyúrendszerén keresztül. 5. Elektronikus vezérlés • Elektronikus vezérlés mobil kezelőegységgel, a keverőben lévő anyag súlyának mérése és adagolása céljából. Működési elv • A keverő mérőcellákra van telepítve. A jelenlegi anyag súlya folyamatosan megjelenik a kijelzőn. • Például, ha 4500 kg-os keveréket kell előállítani, azt egy előre meghatározott arány szerint lehet adagolni, pl. 80% főanyag (3600 kg), 10% adalékanyag (450 kg), 7% adalékanyag (315 kg) és 3% adalékanyag (135 kg). • A kisebb adalékanyagokat előre pontosan lemérik, és az adagoló tölcsér segítségével, egy mozgó daruval, nagy zsákokból (big bag) az 1. adagoló csigába helyezik. • Ezután a főanyagot az 1. adagoló csigán keresztül a keverőbe szállítják, amíg a kívánt 4500 kg-os összsúly el nem éri. • Ezután a betöltés az adagoló csigán keresztül leáll. • A keverési folyamat ezután az igényeknek megfelelően történik. A mi esetünkben a keverési idő kb. 20 perc volt. Fgedpfxozmyvis Ag Uei • A keverési folyamat befejezése után a keveréket a 2. adagoló csigán keresztül ürítik. Ehhez a kezelőpanelen megváltoztatják a meghajtó motor forgásirányát, és bekapcsolják a kiürítő csigát. • A kész keveréket ezután közvetlenül ki lehet tölteni, vagy szállító járművekbe (nálunk egy tolófalas vagy műtrágyaszóró) lehet rakni. Keverék előállítása súlyszázalékok alapján 1. A főanyagot a nagy rozsdamentes acél tölcséren keresztül az adagoló csigába adják, amely a keverőbe szállítja az anyagot. A mi esetünkben biogáz-hulladékokból származó szilárd anyagok voltak. 2. Egy második rozsdamentes acél tölcsér segítségével további összetevőket, egy híd segítségével közvetlenül nagy zsákokból a főanyagra lehet adagolni. Ennek köszönhetően a szállító folyamat során már egyfajta előkeverés is történik. A mi esetünkben növényi szén és bentonitot adtunk hozzá. 3. A folyékony összetevőket közvetlenül a keverőbe permetezik. A mi esetünkben EMa-t (aktivált, hatékony mikroorganizmusokat) használtunk. Opcionálisan a tolófalas/műtrágyaszóró is megvásárolható.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Rozsdamentes acélból készült csigás szállítószalag ömlesztett anyagokhoz Ipari csigás szállítószalag adagoló tölcsérrel, automatikus anyagmozgatáshoz A csigás szállítószalag automatikus szállításra és adagolásra lett tervezve, ömlesztett anyagok adagolási rendszerekbe, tároló tölcsérekbe, töltőgépekbe és csomagológépekbe történő továbbítására. A gép alkalmas polimer anyagok, liszt, fűszerek, száraz élelmiszer-keverékek, porok és más ömlesztett anyagok kezelésére, beleértve a korlátozott folyékonyságú termékeket is. A szállítószalag rozsdamentes acélból készült csigából, szállítócsőből, adagoló tölcsérből és elektromos hajtóműből áll. A forgó csiga az anyagot az adagoló tölcsértől a kiadó nyílásig szállítja, így folyamatos anyagáramot biztosít a következő berendezések számára. A szállítószalag különböző szállítási hosszúságokban kapható, és integrálható a meglévő gyártási és csomagolási vonalakba. 1. Műszaki adatok * Típus: Csigás szállítószalag * Felhasználás: Ömlesztett anyagok automatikus adagolása és szállítása * Hatékony szállítási hossz: 3000 / 4000 / 5000 / 6000 mm * Motorteljesítmény: 2,2 kW * Szállítócső átmérője: 109 mm * Csiga anyaga: Rozsdamentes acél * Tölcsér anyaga: Rozsdamentes acél * Tölcsér űrtartalma: 150 l * Szállítási kapacitás: 500–600 kg/óra * Tápfeszültség: 380 V, 3 fázis, 50 Hz * Súly: 180 kg A tényleges szállítási kapacitás az anyag tulajdonságaitól, a tömegsűrűségtől, a szállítási hossztól és az üzemi körülményektől függ. 2. Szállítórendszer A szállítószalag egy forgó csigát használ egy szállítócsőben, hogy az ömlesztett anyagokat az adagoló tölcsértől a kiadó nyílásig szállítsa. A csiga és az adagoló tölcsér rozsdamentes acélból készül. A 150 literes tölcsér ideiglenes tárolást biztosít az anyag számára, és lehetővé teszi a folyamatos adagolást a szállítórendszerbe. A rendelkezésre álló szállítási hosszúságok 3000-tól 6000 mm-ig terjednek. 3. Főbb jellemzők * Csigás szállítórendszer ömlesztett anyagokhoz * Rozsdamentes acélból készült csiga és adagoló tölcsér * 150 literes adagoló tölcsér * Szállítócső átmérője 109 mm * Rendelkezésre álló szállítási hosszúságok 3000-tól 6000 mm-ig * Folyamatos, automatikus anyagadagolás * Alkalmas a gyártási és csomagolási vonalakba való integrálásra 4. Felhasználási területek A csigás szállítószalag alkalmas: Fgsdpfxe Ah H S Nj Ag Usi * Ömlesztett anyagok adagolására adagoló berendezésekbe * Tároló tölcsérek feltöltésére * Töltő- és csomagológépek ellátására * Polimer anyagok szállítása * Liszt, fűszerek és száraz élelmiszer-keverékek kezelésére * Por alakú és más ömlesztett anyagok szállítására

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: PAL48, Használt KEBER AXO4 700 bph raklapozógép Általános rendszerleírás A használt KEBER AXO4 700 bph raklapozógép robottechnológián alapuló raklapozási megoldást kínál nagy volumenű műveletekhez igényes ipari környezetben. A KEBER ezt a modellt 2003-ban gyártotta. A készülék jelenleg stabil és ellenőrizhető körülmények között működik, a 10 000 rögzített üzemórája megerősíti megbízhatóságát. Ezen túlmenően a gép állandó mechanikai teljesítményt nyújt, ami növeli élettartamát. Termelési kapacitás és formátflexibilitás A használt KEBER AXO4 700 bph raklapozógép percenként 4-6 ciklust végez, és körülbelül 700 palackot raklapoz le óránként. Ezáltal közepes és nagy kapacitású töltőüzemekhez is alkalmas. A gép akár 20 különböző típusú tárolóedényt is képes kezelni, így a kezelő minimális beállítási munkával válthat a különböző termékek között. Ennek következtében a gyártócsoportok különböző csomagolási követelményeket is kielégíthetnek anélkül, hogy költséges leállásokra lenne szükség. Robotikus kezelőrendszer A raklapozógép egy nyakmegfogó-szorítórendszert használ a tárolóedények pontos és kímélő kezeléséhez. A hagyományos raklapozógépekkel szemben ez a robotos kialakítás megszünteti a mechanikai korlátozásokat és javítja a különböző elrendezésekhez és tárolóedény-típusokhoz való alkalmazkodóképességet. Ezenkívül a megfogórendszer a teljes átviteli ciklus alatt stabilitást biztosít, ezáltal csökkentve az esetleges sérüléseket. Következésképpen a készülék biztonságos és pontos raklapozást garantál, akár folyamatos üzem közben is. Biztonsági jellemzők és műszaki dokumentáció A KEBER a használt KEBER AXO4 700 bph raklapozógépet a vonatkozó biztonsági előírásoknak megfelelően szerelte fel, így biztosítva a kezelő biztonságát és a jelenlegi ipari szabványoknak való megfelelést. Fontos megjegyezni, hogy a gép megfelel a CE-jelölésű környezetekre vonatkozó biztonsági követelményeknek. A gyártó emellett teljes körű műszaki kézikönyveket is biztosít, amelyek segítségével a technikusok hatékonyan telepíthetik, konfigurálhatják és karbantarthatják a rendszert. Ezenkívül ezek a dokumentumok megkönnyítik a megelőző karbantartás tervezését és a hibaelhárítást. Gyártósorokba való integráció Fgodpfx Aj Adyvusg Uji A raklapozógép padló szintű köztes tárolóedény-adagolóval és raklaptárolóval rendelkezik, amelyek mindegyike a vázba van integrálva. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a rendszerhez nincs szükség emelt szerkezetre vagy platformra. A készülék 1200 x 800 mm-es és 1200 x 1000 mm-es raklapméreteket támogat, így a felhasználók könnyen alkalmazkodhatnak a szokásos európai és nemzetközi logisztikai platformokhoz. Ezáltal egyszerűvé válik a meglévő elrendezésekbe való integráció. Automatizálás és folyamatirányítás Az automatizálási rendszer a Siemens S7-30... alapú.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 16 412 h, gép/jármű száma: R96, Használt Tetra Pak A3Flex 1000 Base – gyártási év: 2005 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A Tetra Pak A3/Flex 1000 Base egy aszeptikus, dobozba töltő gép, amelyet ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz terveztek. A gép szabályozott töltési folyamatban formázza, tölti és zárja a dobozokat, és lehetővé teszi a hatékony integrációt egy aszeptikus dobozolási folyamatba. Gyártó: Tetra Pak Modell: A3/Flex 1000 Base Rajzi specifikáció: 648576-0100 Gyártási év: 2005 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a töltőgép automatizált dobozkezelésre, formázásra, töltésre és zárásra lett tervezve egy ipari csomagolási vonalon belül. Az A3/Flex platform lehetővé teszi a szinkronizált működést az előzőleg elhelyezkedő termék-előkészítő berendezésekkel, valamint a következő szállítási, csomagolási és jelölő berendezésekkel. Integrálási lehetőségek a gyártósorba Ez a gép ideális központi töltőállomásként használható egy aszeptikus dobozgyártási vonalon, és integrálható dobozkezelő szállítószalagokkal, pufferszolgáltatókkal, másodlagos csomagológépekkel és vonalvezérlő berendezésekkel. Az aszeptikus doboztöltési technológia gyakran alkalmazzák italgyártásban és más, folyékony élelmiszerek csomagolására szolgáló eljárásokban, ahol lezárt dobozokra van szükség. A gép a termékfeldolgozás után, és a szállító-, jelölő- és végcsomagolási berendezések előtt helyezhető el. Az integráció során figyelembe kell venni a termékellátást, a dobozanyag kezelését, a szállítószalagot és a szinkronizálást a következő ipari csomagolási gépekkel. A gép állapota és a karbantartási előzmények A pótalkatrészeket szükség szerint cserélik. Ez a karbantartási megközelítés támogatja a gép tartós használhatóságát, és hozzájárul ahhoz, hogy a használt aszeptikus töltőberendezés működőképessége megmaradjon. Teljesítmény és sokoldalúság A Tetra Pak A3/Flex 1000 Base automatizált doboztöltési alkalmazásokhoz lett tervezve. Egy használt töltősor vagy dobozolási folyamat részeként ez a géptípus speciális megoldást kínál a töltött és lezárt dobozok gyártására, és támogatja a következetes kezelést a töltési és kiürítési fázisokban. Telepítési követelmények és a helyszín előkészítése A telepítéshez megfelelő előkészítettségű gyártóterületre van szükség, amely biztosítja a termékellátást, a csomagolóanyag-ellátást, az elektromos csatlakozást és a kiürítő szállítószalag integrációját. A helyszíntervezés során elegendő helyet kell biztosítani az üzemeltetéshez, a tisztításhoz, a karbantartáshoz és az elhasználódott alkatrészek cseréjéhez. Fgedpfx Aj Adttysg Uoi Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány A biztonságos telepítés és üzemeltetés érdekében a gépet megfelelő védőberendezésekkel, kezelői hozzáférés-vezérléssel és vészleállító berendezésekkel kell integrálni a teljes gyártósorba. A beüzemelés előtt minden biztonsági berendezést, csatlakozást és a higiéniai szempontból fontos üzemeltetési eljárást ellenőrizni kell a helyszíni átadás során.

Gyártási év: 2026, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, UNIVERZÁLIS KÉZI IZOBÁRIKUS PALACKTÖLTŐ GÉP Ø 54 mm-től Ø 69 mm-ig terjedő átmérőkhöz, valamint 195 mm-től 320 mm maximális magasságig. További információért kérjük, küldjön nekünk e-mailt. Fgodpezbl Emjfx Ag Uei

Gyártási év: 2016, állapot: használt, gép/jármű száma: AT65, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek A PakTech CCA 120 egy kompakt, nagy megbízhatóságú adagoló, amelyet doboztartók felhelyezésére terveztek, és célja, hogy műanyag tartókat állandó pontossággal helyezzen el az italos dobozokon. Egy használt töltő- vagy dobozsor részeként ez a használt egység bevált PakTech-technológiát kínál az ipari csomagolási környezetekben, amelyek megbízható, többdobozos csomagolást igényelnek. Gyártó: PakTech Modell: CCA 120 Gyártási év: 2016 Géptípus: Doboz tartó adagoló Névleges teljesítmény: legfeljebb 120 doboz percenként (a formátumtól és a vonalviszonyoktól függően) Tartálytípusok: alumínium italos dobozok Formátumok: Kompatibilis a gyakori PakTech-tartótípusokkal és többdobozos konfigurációkkal (az eszközöktől és a tartozékoktól függően; lásd a használati útmutatókat) Méretek: szélesség 2440 mm, hossz 1230 mm, magasság 1500 mm Elektromos áram: 220 V Biztonsági funkciók: Beépített védőburkolatok és -berendezések Dokumentáció: Használati útmutatók állnak rendelkezésre Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A folyamatos, megbízható működés érdekében az italgyártásban tervezett CCA 120 automatikus tartófelhelyezést kínál, amely szinkronizálva van az elő- és utólagos szállítószalagokkal. A felhasználóbarát kezelőfelület és a robusztus vezérlőlogika, amely a PakTech-rendszerekre jellemző, egyszerű beállítást, felügyeletet és hibaelhárítást tesz lehetővé. A 220 V-os tápellátás egyszerűsíti a meglévő csarnokba való integrációt, míg az átfogó védőburkolatok és rögzítőelemek védelmet nyújtanak a személyzet számára a működés és a formátumváltás során. A vészleállító kapcsolók, a védőburkolatok és a könnyen hozzáférhető karbantartási pontok a modern ipari csomagolási biztonsági követelményeknek való megfelelésre lettek kialakítva. A mellékelt használati útmutatók segítséget nyújtanak a paraméterek konfigurálásához, a karbantartáshoz és a formátumváltásokhoz. Integrálhatóság a gyártósorokba Fgjdpfe Adyxcjx Ag Usi Ez az adagoló ideális elhelyezésre a dobozok mosása és töltése után, a zárás/varratzárás és címkézés/kódolás, valamint a dobozolás, raklapozás vagy tálcafeltöltés előtt. Zökkenőmentesen integrálható a szállítószalagokkal és vezérlőjelekkel egy használt töltősorba, és alkalmas a használt rendszerekhez, amelyek különböző italtermékeket dolgoznak fel. A tartótípusok közötti formátumváltást megfelelő eszközök/szerszámok támogatják, ami lehetővé teszi a rugalmas reagálást a termelési igényekre, például sör, almalé, üdítőitalok, energiaitalok, víz, gyümölcsleves alapú RTD-k és hasonló termékek esetében. Bár az alumínium dobozokra optimalizálták, az adagoló kiegészíti a nagyobb vonalakat is, amelyek a töltés, címkézés, zárás és mosás során előzetesen PET- és üveg tartályokat is feldolgozhatnak. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép jelenleg raktárban van, és szétszerelve. A védőberendezések rendelkezésre állnak, és a használati útmutatók is elérhetők a használatba vétel megkönnyítése érdekében. Különböző...

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: M358, Használt BERCHI isofill 40-50-8 palackozó monoblokk – gyártási év: 2005. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A Berchi ISOFILL P 40-50-8 egy 2005-ben gyártott palackozó monoblokk, amelyet ipari palackozó és italgyártó környezetekbe lehet integrálni. A palackozó monoblokk a palackkezelés és palackozás legfontosabb funkcióit egy, egymással összehangolt gépplatformon egyesíti, és támogatja a hatékony termékátadást egy használt palackozó rendszerben. Gyártó: Berchi Modell: ISOFILL P 40-50-8 Géptípus: Palackozó monoblokk Gyártási év: 2005 Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek: A monoblokk architektúra szinkronizálja a legfontosabb palackozási műveleteket egy központi gépelrendezésen keresztül. Ez a konfiguráció egyenletes palackmozgást, ismételhető palackozási ciklusokat és összehangolt működést tesz lehetővé a megelőző és a következő palackozó berendezésekkel. A vezérlőrendszer konfigurációját, az elektromos jellemzőket és az automatizálási komponenseket a tervezett gyártási hely igényeinek megfelelően kell értékelni a telepítési tervezés során. Fedpfxe Aia Edj Ag Usgi Lehetőségek a gyártósorba való integrálásra: Ez a Berchi palackozó monoblokk alkalmas olyan palackozó berendezés konfigurációjára, ahol a tartályokat a palackozási területre szállítják, majd a következő csomagolási fázisokba továbbítják. Az ilyen típusú gépeket általában a tartály előkészítő berendezések után, valamint a következő műveletek, például címkézés, ellenőrzés, másodlagos csomagolás és raklapkezelés előtt helyezik el. A kompakt monoblokk koncepció egyszerűsítheti a vonalba való integrációt azáltal, hogy a palackozáshoz kapcsolódó funkciókat egyetlen gyártási egységben egyesíti. Alkalmas ipari csomagolási alkalmazásokhoz, amelyek koordinált tartálykezelést igényelnek egy italgyártási folyamatban. A végső kompatibilitás a terméktől, a palack anyagától, a palack geometriájától, a zárási követelményektől, a szállítórendszer elrendezésétől és a kiválasztott következő berendezésektől függ. Gépek állapota és karbantartási előzményei: A gépet használt palackozó monoblokként, 2005-ös gyártási évvel kínáljuk. CE megfelelőségi nyilatkozata az ISOFILL P 40-50-8 megnevezést mutatja, és megerősíti a nyilatkozatban szereplő, gépekre, alacsony feszültségre és elektromágneses összeférhetőségre vonatkozó érvényes irányelvekkel való összhangot. A használt palackozó rendszerbe való visszahelyezés előtt alapos mechanikai, elektromos és higiéniai ellenőrzést javaslunk. Teljesítmény és sokoldalúság: A palackozó monoblokk a palackozóipar központi egysége, amely kontrollált módon juttatja a terméket a palackokba, mint egy integrált csomagolási folyamat része. A Berchi ISOFILL P 40-50-8 értékelhető olyan alkalmazásokhoz, ahol a palackozási teljesítmény, a tartályáramlás és a vonalszinkronizálás kulcsfontosságú az ipari csomagolás hatékonysága szempontjából. A használat előtt a gépet a tervezett termékjellemzőkhöz és a csomagolási konfigurációhoz kell igazítani. A formázó alkatrészeket, a palackozási folyamat követelményeit, a zárási interfészeket és a tisztítási eljárásokat…

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Lejtős aljú adagoló tölcsér, amelyben egy adagoló csigacsavar található. Űrtartalom: 3 m3 Méretek: 2800x1400x2300 mm ALMO IE3 nagyteljesítményű motor-hajtóművel hajtva (MH3-100L4 modell, 230/400V, 1445 ford./perc, gyártás: 2017.07.). Fedpezxz Iqefx Ag Usgi Átlátszó plexiüveg ellenőrző ablakokkal szerelve. Görgős, mozgatható alvázra szerelve. Jó, általános állapotban. Festett acélból készült.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1999, AXOMATIC OPTIMA 1000 tubustöltő és -lezárógép (műanyag tubusok) Ez a kompakt gép legfeljebb 70 műanyag tubus/perc teljesítményre képes, és tubusok töltésére és lezárására használják. Megfelelő formátum- és szivattyúkészlettel az alábbi teljesítménytartományokat fedi le: Tubus átmérője: 10 - 60 mm Tubus hossza: 280 mm Töltési mennyiség: 2 - 300 ml A gépet a következő formátum alkatrészekkel kínáljuk: Műanyag tubustartó Ø 35 mm és 48 mm Gyártó: Optima Fsdpfx Ajx Rqlfog Usgi Gyártási év: 1999 Helyigény: kb. 180 x 160 x 240 cm

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Kínálatunkban szerepel ez a használt OMAG MOD. CONF. DIVA-5 OMAG STICK CSOMAGOLÓGÉP, DIVA/5 típus, 2012-es gyártási év. Modell: MOD. CONF. DIVA-5 Gyártási szám: 2298 Gyártási év: 2012 Fgodjx Rw Hvspfx Ag Uji Balesetvédelmi burkolatok CE-szabvány szerinti kivitelben. Szükséges elektromos teljesítmény: háromfázisú, 220/380 V, 50/60 Hz. Szükséges sűrített levegő: 6 bar. Váz: hegesztett acél, epoxigyanta festékkel lakkozott. Színkód: RAL 9006 (OMAG szabvány). Amennyiben kérdése van vagy további információra van szüksége, kérjük üzenjen nekünk vagy hívjon minket.

Gyártási év: 2010, állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, Szétszerelt prototípus töltő-/tankolóberendezés – Egyedi berendezés V2A tartályokkal Eladásra kínálunk egy ipari felhasználásból származó, szétszerelt prototípus töltő-/tankolóberendezést. Fedpfx Aszabgwjg Uogi Ez egy speciális, egyedi gyártású berendezés az Evonik / Daimler AG részéről. A berendezést szakszerűen szétszerelték, jó állapotban van és szállításra előkészített. Műszaki adatok / felszereltség * Gyártó: Evonik / Daimler AG * Berendezéstípus: Prototípus töltő-/tankolóberendezés * Modell: Egyedi berendezés / Tartályraktár- és töltőberendezés * Gyártási év: 2010 * 2 db 40 m³-es tartály * 1 db 30 m³-es tartály * Tartályok / berendezés V2A acélból * Szivattyúk külön tárolva * Szivattyújegyzék kérésre rendelkezésre áll * Állapot: szétszerelt, nem ellenőrzött, szállításra előkészített Megjegyzések A berendezés a szétszerelt állapot miatt ellenőrizetlenül kerül értékesítésre. Megtekintés javasolt. A műszaki ellenőrzést, a közegekkel való kompatibilitás vizsgálatát, az ismételt üzembe helyezést, illetve a szállítás szervezését a vevő végzi. További információk, meglévő dokumentumok, valamint a szivattyújegyzék kérésre biztosíthatóak. Kapcsolatfelvétel elsősorban e-mailben. Telefonos érdeklődés kizárólag előzetes időpont-egyeztetés után.

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: M327, Használt GANGLOFF töltő-kombinációs egység 23000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a CX 6/12 típusú, forgó töltő-kombinációs egység nagy hatékonyságú italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve. A Gangloff által gyártott készülék a precíz töltést a megbízható zárással ötvözi, így támogatva a minőséget nem veszélyeztetve a legkülönfélébb használt töltővonalak és másodkézből származó berendezésekkel kapcsolatos projekteket. A PET palackokra és a csapvízre optimalizált gép a robusztus felépítést egy kompakt, forgó profillal és egy nyakvezető-átadással kombinálja, biztosítva a tartályak stabil vezetését nagy sebességnél.Gyártó: GangloffModell: CX 6/12Gyártási év: 2011Teljesítmény: akár 23000 palack/óraTöltőfejek száma: 54 dbZárófejek száma: 13 db (Zalkin)Jelenlegi palackméret: 1,5 literHasználható tartály anyaga: PETNyak kialakítása: 29/25Átadási típus: NyakvezetésGép típusa: ForgóForgásiránya: Óramutató járásával ellentétesMaximális palackmagasság: 340 mmÜzemi nyomás: 6 barVezérlő platform: Schneider PLC és HMIFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA kombinációs egység Schneider PLC-vel és HMI-vel van felszerelve, ami stabil, intuitív működést és egyszerűsített hibafeltárást tesz lehetővé. Az automatizált folyamatok szabályozzák a töltés és a zárás szinkronizálását, míg a recept alapú beállítások gyors formátváltást tesznek lehetővé. A nyakvezető rendszer csökkenti a mechanikai beállítások szükségességét a palackméret váltásakor, és növeli a készülék elérhetőségét és a reprodukálhatóságot. A kezelői felület egyértelmű állapotjelzéseket és riasztásokat biztosít, ezzel garantálva az ital állandó minőségét.Integráció a gyártósorbaA kombinációs egység egy teljes töltősorba való zökkenőmentes integrálásra lett tervezve, és soron belül tud működni az előzetes mosó gépekkel, valamint a későbbi töltő-, címkéző-, ellenőrző- és csomagológépekkel. A nyakvezető rendszer gondoskodik a tartályok kíméletes továbbításáról, minimalizálva a karcolásokat és a helytelen elhelyezkedést. A formátrugalmasság a 29/25 nyakú PET palackokra összpontosít, a jelenlegi beállítás 1,5 literes vízhez van optimalizálva. A forgófej kialakítása helyet takarít meg, és egyenletes, stabil teljesítményt biztosít az ipari csomagolási alkalmazásokban.A gép állapota és a karbantartási előzményekA készülék üzemképes, felújításon esett át. Kompatibilis alkatrészekkel együtt kerül szállításra, és 6 hónapos garanciát tartalmaz. A jelenlegi konfiguráció lehetővé teszi az azonnali üzembe helyezést italgyártó környezetekben, különösen csapvíz palackozásához PET palackokba. A gondosan karbantartott állapot és a nemrégiben elvégzett szerviz megbízható kiindulópontot biztosít a használt gépek modernizálásához vagy a kapacitás bővítéséhez.Üzemelési teljesítmény és sokoldalúságEz a kombinációs egység ideális a PET tartályokba palackozott víz előállításához. A 54 szelepes... Fsdps Adt Nbjfx Ag Uegi

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes szélesség: 1 420 mm, teljes hossz: 1 830 mm, teljes magasság: 2 500 mm, saját tömeg: 900 kg, Eladó egy használt KMK WK04 részadagoló mérleg. Fjdpfx Asx R Umtsg Ujgi Mérési tartomány: 400 g – 25 kg Alkalmas burgonya, hagyma, cékla mérésére Gyártási év: 2019 Videók WhatsApp-on keresztül elérhetők. Gyártói adatok: WK04 részadagoló mérleg - Homokfúvott és duplán porszórt acélszerkezet - Kombinált mérleg 4 mérőedénnyel - 11 literes mérőedény kapacitás - 400 g – 2 500 g között egy mérlegetés szükséges - 2,5 kg – 15 kg között két mérlegetés szükséges - 15 kg felett három vagy négy mérlegelés szükséges - Csomagméret: 0,4 – 30 kg - Független adagolás vibrációs tálcákkal - Az adagolás vibrációs intenzitása potenciométerrel, kezelőszekrényből állítható - Integrált keresztpályás szállítószalag extra puha, domború kopókosarakkal - A keresztpályás szalag csak a csomagológép engedélyezése után, illetve kézi csomagoláskor a lábkapcsoló jelére indul el - Termékkímélő kezeléshez és csomagméret szerinti alkalmazkodáshoz a szalag sebessége frekvenciaváltóval szabályozható - Szervizplatform létrával - Anyaggal érintkező alkatrészek rozsdamentes acélból - Pontos mérés több, a töltési folyamatot meghatározó paraméter egyszerű módosításával (töltési idő, utántöltés, tűrések stb.) - Legfeljebb 40 program menthető különféle termékekhez, súlyokhoz, tűrésekhez és teljesítményekhez - Egyszerű, érintőképernyős vezérlés - Mitsubishi PLC - Szintérzékelő az adagolószalag vezérléséhez - 5 masszív, magasságában állítható tartóláb - Kompatibilis a piacon elérhető csomagológépekkel

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: M318, Használt MESAL Triblock töltőegység, 12 000 palack/óra – gyártási év: 2011. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez egy automatikus, izobáros töltőegység, amelyet PET palackok kezelésére terveztek, és szénsavas italok gyártására optimalizáltak. A MESAL 2011-ben gyártotta, E30-30-10IA1 modellnév alatt. A kompakt, forgó platformon egyesíti a tisztítást, az izobáros töltést és a zárást, így alkalmas közepes méretű italgyártáshoz. Sokoldalú, használt gépként, használt töltővonalba beépítve, megbízható, ipari szintű csomagolási teljesítményt nyújt, hatékony formátváltással és robusztus szerkezettel. Gyártó: MESAL Modell: E30-30-10IA1 Gyártási év: 2011 Teljesítmény: akár 12 000 palack/óra (a formától függően) Palack típusa: PET Palack mérete: 0,24 l (240 ml) Záróperem: 28 mm Töltési technológia: Izobáros (szénsavas termékekhez) Működési mód: Automata Elektromos adatok: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron vezérlés Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A töltőegység fejlett automatizálást integrál a megismételhető pontosság és a stabil szénsavgáz-szabályozás érdekében. Az Omron PLC koordinálja a tisztító karusszelt, az izobáros töltő karusszelt és a zárófejet, szinkronizált meghajtásokkal. A felhasználóbarát vezérlőelemek segítik a formátbeállítások egyszerűsítését és a beüzemelési idő csökkentését. Omron PLC automatizálás a megbízható gépi koordinációért Központi vezérlés a tisztító-, töltő- és zárófejekhez Automatikus működés, formát specifikus paraméterekkel Izobáros folyamatszabályozás a szénsavas italok kezeléséhez Összekapcsolt védőkerítések és hozzáférési ajtók a biztonságos működésért Integráció a gyártósorba A tökéletes integráció érdekében, egy italgyártó környezetbe való beépítésre tervezve, ez a töltőegység alkalmas egy teljes, használt töltővonalba történő beépítésre, vagy egy ipari csomagolási rendszer központi elemeként való használatra. Felfelé irányulóan rakodó- és légkompresszoros szalagokkal, lefelé irányulóan pedig címkéző-, ellenőrző-, csomagoló- és raklapozógépekkel kapcsolható össze. Fgsdpfx Agj Adt Nzo Uei Inline integráció szállítószalagokkal és csoportosító/akkumuláló rendszerekkel Kompatibilis a szabványos PET alkatrészekkel Rugalmasan alkalmazható szénsavas italok gyártásához PET 0,24 l-re optimalizálva; hasonló PET formátumokhoz is alkalmazható A gép állapota és karbantartási előzményei Ez a használt töltőegység azonnal használatba vehető állapotban kerül forgalomba, így ideális választás azon italgyártók számára, akik megbízható teljesítményt keresnek. A tipikus MESAL berendezések robusztus kialakítása biztosítja a folyamatos működést, amennyiben a karbantartás és a beüzemelés megfelelően történik. Kész a működésre, szabványos beüzemeléssel Ipari minőségű kialakítás a tartósság érdekében

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: M296, A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép általános jellemzői, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, töltőrendszerként szolgál, amelyet kifejezetten sör üvegekbe való töltésére fejlesztettek ki, és ideális kézműves vagy félipari gyártósorokhoz. Az Alfatek 2016-ban építette az egységet, és az Elvira 3/9/1 modell 2000 üveg/óra termelési sebességet ér el 33 cl-es formátumban, emellett támogatja a 75 cl-es formátumot is. Ezért megfelel a különböző termelési mennyiségekkel rendelkező sörgyárak igényeinek. Ezenkívül a konfigurációja egyszerű integrációt tesz lehetővé a meglévő gyártósorokba. Különösen a minőségi termékek előállítására összpontosító sörgyárak számára alkalmas ez a monoblokk. Mechanikai konfiguráció és működési irány Fsdpfj Adt Taex Ag Uogi A gép óramutató járásával megegyező irányban működik, és rendelkezik tanúsított biztonsági berendezésekkel, amelyek biztosítják a munkahelyi biztonsági előírások betartását. Emellett a biztonsági rendszer megakadályozza a kezelő véletlen érintkezését a mozgó alkatrészekkel. Jelenleg a használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, nem üzemel, de teljesen működőképes. Ezenkívül minden technikai kézikönyv rendelkezésre áll, és a rendszert rendszeresen karbantartották és felújították. Ennek eredményeként a gép megőrzi mechanikai integritását. Így azonnal használatba vehető a telepítés után. Nyomásalapú töltőrendszer A használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgép, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, központi eleme a 9 szeleppel ellátott töltőfej, amely nyomásalapú töltésre van konfigurálva. Érdemes megjegyezni, hogy ez a rendszer ideális a sör számára, mivel megőrzi a szén-dioxidot és minimalizálja a keverést. Ez megakadályozza a habképződést és biztosítja a tiszta töltést. A rendszer pontosságot, következetességet és kompatibilitást biztosít 33 cl-es és 75 cl-es üvegekkel. Ezenkívül a kezelők könnyen tisztíthatják és karbantarthatják a szelepeket. Más szavakkal, ez a gép egyszerűsíti a folyamatvezérlést. Ezért támogatja a stabil és higiénikus termelést. Egyfejes zárófej kétféle kupakmérethez A monoblokkba integrált záróegység egyetlen fejjel rendelkezik, amely alkalmas korona kupakokhoz, és kompatibilis a 26 mm-es és a 29 mm-es átmérővel. Az AROL által gyártott zárófej nagy megbízhatóságot biztosít, és tökéletesen szinkronizálódik a töltési fázissal. Ezenkívül a szerkezete gyakori használat esetén is hosszú élettartamot biztosít. Ezáltal biztosítja a biztonságos zárást minden edényhez. Emellett a zárófej minimalizálja a helytelen beállítás kockázatát. Ezért sok kis sörgyár ezt a modellt részesíti előnyben az egyszerűsége és hatékonysága miatt. Termékalkalmazás és edény típusa A gyártók kifejezetten a használt ALFATEK Elvira monoblokk töltőgépet, 2000 üveg/óra kapacitással, sörhöz, a sörök üvegekbe való töltésére fejlesztették ki. A gép nem támogat műanyag vagy dobozos formátumokat. Ezért leginkább kézműves sörgyárak számára alkalmas, amelyek kiváló minőségű csomagolási megoldásokat keresnek. A nyomásalapú töltőrendszer megőrzi a sör organoleptikus tulajdonságait és megőrzi a szénsavas hatást. Ezzel szemben a gravitációs töltés csökkentheti a szénsavtartalmat...