Állapot: új, Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab tömege (max.): 25 kg, a termék magassága (max.): 150 mm, termék hossza (max.): 930 mm, termék szélessége (max.): 500 mm, termelési kapacitás: 100 egység/óra, Eladó egy új, félautomata Bottom Up zsákolóberendezés. A berendezés 2024-ben lett beszerelve, szétszerelt, újracsomagolt állapotban van, sosem üzemelt. Az új beszerzési ára 235.000 EUR volt! MŰSZAKI ADATOK (gyártó szerint) Teljesítmény: kb. 100 zsák/óra Zsáksúly: 20, 25 kg Zsákméretek: zsákszélesség 500 mm, zsákhossz 700-930 mm, zsákmélység 150 mm Zsáktípus: papír (2-5 réteg), PE belső zsákkal vagy PE Mérési tartomány: 10-30 kg Mérési pontosság: 2 szigma +50g/-0g Mérési pontosság: PTB-nek megfelelő GÉPADATOK Telepítési terület (kb.): 20 x 4 m Vezérlőfeszültség: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 fázis Dcedpfx Afoymxtzevjd Elektromos teljesítmény: 15 kW Elektromos alkatrészek: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Hajtómotorok, hajtóművek: SEW Pneumatika alkatrészek: Festo Anyag: rozsdamentes acél DIN 1.4301 Kábelcsatorna: Cablofill gyártmány Védettségi osztály: IP54 Zóna: Atex zóna, belül zóna 20 500 mm-es sugárig, 500-1000 mm-es sugárban zóna 21, 1000 mm felett zóna 22 Munkanyomás: 6 bar Sűrített levegő fogyasztás: V=89 Ndm3/zsák Pneumatika csatlakozás: 5-6 bar Levegőigény: 400 Nl/perc Védettségi osztály: IP54 Elszívó levegőmennyiség: 45 m3/perc Megjegyzés: További gépadatok a csatolt megrendelés-visszaigazolásban találhatók.

Gyártási év: 2022, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egy ipari szivattyú, amely egy masszív acél kocsira van szerelve, munkapolcokkal és gördíthető kerekekkel. Az eszköz nagy teljesítményű villanymotorral van ellátva, védett hajtótengellyel, valamint tömlőcsatlakozásokkal. Műszaki állapot: • Használt berendezés, működő rendszerből származik. • Mechanikailag hibátlan, de látható használati nyomokkal. • Ideális további ipari használatra vagy modernizációs alapként. Paraméterek és jellemzők: • Elektromos hajtással szerelt IDROPRES TYPE E 320 XY L/P szivattyú • Nagy teljesítményű ipari villanymotor: pro-MOTOR ms 80 3-4 • Beépített hajtómű • Acél kocsi három polccal és szállító kerekekkel • Vezérlőpanel vészleállító gombbal (STOP gomba) • Hozzátartozó kábelek és tömlők Dsdpfx Ajxft A Hsfvocd Felhasználási területek: • Vegyipar • Festék- és lakkipar • Teszt- és laboratóriumi berendezések • Különböző viszkozitású folyadékok szivattyúzása Személyes átvétel vagy egyeztetés után szállítás is megoldható.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: M271, Használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk, akár 4500 palack/óra kapacitással Ez a töltő-monoblokk nagy hatékonysággal dolgozza fel a csendes folyadékokat, például vizet és bort. A FIMER 1999-ben gyártotta ezt a gépet, mely akár 4500 üveg/óra (BPH) kapacitást kínál 0,75 literes üvegpalackok esetén. A berendezés jelenleg raktárban található és azonnal üzembe helyezhető. A monoblokk felépítése és forgómozgása A gép jobbra forgó mechanizmussal működik, így az üvegeket egyenletesen és folyamatosan mozgatja minden feldolgozó állomáson keresztül. Ez a szinkronizált forgás optimalizálja az öblítés, töltés és zárás folyamatait, maximalizálva a termelékenységet, miközben minimalizálja a töltési folyamat megszakításait. Így a teljes munkafolyamat hatékony marad. Műszaki adatok és elektromos paraméterek A használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk 380 V-os tápellátással, 6,5 kW teljesítménnyel és 50 Hz frekvenciával működik. Ezek a műszaki adatok megfelelnek az ipari szabvány hálózatoknak, biztosítva a stabil és nagy teljesítményű energiaellátást a töltési folyamat minden szakaszához. Öblítőállomás A gép 20 megfogóval rendelkezik az öblítőállomáson, amelyek minden egyes palackot egyetlen öblítési ciklussal tisztítanak meg a töltés előtt. Ez a hatékony öblítési módszer eltávolítja a szennyeződéseket, és optimálisan előkészíti az üvegeket a töltési folyamathoz. A FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk töltőállomása – akár 4500 BPH A töltőállomás 20 fix szelepével gravitációs vagy enyhén vákuumos töltőrendszert használ. Ez egyenletes palacktöltést biztosít, továbbá lehetővé teszi a folyamatos, akár 4500 BPH teljesítményt. Ez különösen alkalmas csendes termékek, mint víz és bor esetében, mivel megőrzi azok tulajdonságait, és megelőzi a turbulenciát. Dcodpfx Afjvgvd Hsvsd Záróállomás A záróállomás három fejjel van felszerelve alumínium csavarzárakhoz, valamint három fejjel egyenes parafa dugókhoz. Így a gép különböző zártípusokat tud feldolgozni, beleértve a 31×18 mm-es zárakat is. Ez a sokoldalúság biztosítja, hogy a palackok töltés után biztonságosan és légmentesen le legyenek zárva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes szélesség: 3 670 mm, teljes magasság: 17 685 mm, össztömeg: 9 250 kg, 2 db KURZ acéllemez siló csőtartó lábakkal, S235JR+AR acélból gyártva, pneumatikus feltöltésre és központi ürítésre tervezve. Tartozékok: létra, korlát, patronos szűrő, silóbarométer DN150, végáramlás-határoló nyomáskapcsoló, forgószárnyas szintjelző Ömlesztett anyag: cement Ömlesztett sűrűség: 1,2t/m³ Szerkezeti sűrűség: 1,6t/m³ Tulajdonságok: száraz, szabadon folyó, fluidizálható, nem éghető Tervezési nyomás: nyomásmentes Robbanásvédelem (ATEX): nem szükséges Ömlesztett anyag terhelés Eurocode EN1991-4 szerint Földrengési terhek: Z4 az ÖNORM szerint agr=1,08 m/s² Szélterhelés: Eurocode EN 1991-1-4 szerint, 2. szélzóna, belterületi területkategória Névleges átmérő: 3.500 mm Geometriai űrtartalom: 141 m³ Henger magasság: 14.000 mm Kúpszög: 54° Kúpmagasság: 2.060 mm Teljes magasság: 17.560 mm Tartólábak közép-távolsága: 2470 x 2470 mm Dedpsymlq Tofx Afvecd Csatlakozások: - Szűrőperem a siló tetején - Ellenőrző nyílás DN600 (kihajtható fedéllel és ráccsal) - Feltöltőcső DN100 belső, fix- és vakcsatlakozással - Ütközőlemez kopásvédelemhez - Tördelemő kúp a siló kúpjában a kiömlés felett - Vízlepergető gyűrű a siló kúpján - Kifolyóperem DN300 Ár: 26.000 €/db

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: AT88, Használt Tetra Pak Sterilizátor + Homogenizátor 12 000 l/h Dedev Di Itjpfx Afvocd A használt Tetra Pak sterilizátor + homogenizátor 12 000 l/h kapacitással folyékony élelmiszerek hőkezelését és homogenizálását végzi, ezáltal az ipari termelés során magas biztonsági és minőségi szabványokat biztosít. Mivel UHT sterilizáló rendszert egy nagynyomású homogenizátorral kombinál, optimális feldolgozást nyújt különféle élelmiszer- és italalkalmazásokhoz. Ezen kívül kialakítása lehetővé teszi a könnyű integrációt meglévő gyártósorokba, ami praktikus választássá teszi a gyártók számára. Általános jellemzők Ez a rendszer óránként 12 000 literes kapacitással működik, és magas teljesítményt, valamint egyenletes eredményeket kínál mind a hőkezelés, mind a részecskeméret-csökkentés terén. A Tetra Pak, az élelmiszer-feldolgozási technológia vezető márkája, 2009-ben gyártotta ezt az egységet, amely így ötvözi a bevált megbízhatóságot a fejlett technológiával. Emellett a rendszer robusztus felépítése hosszú élettartamot garantál, csökkentve a gyakori karbantartás szükségességét. Tetra Pak UHT sterilizátor Az UHT sterilizáló egység magas hőmérsékleten biztosítja a folyékony termékek mikrobiológiai stabilitását. Szabályozott fűtőrendszere révén a sterilizálási hőmérséklet 95 °C és 138 °C között tartható a gyártási igényeknek megfelelően. A kezelő a tartási időt több szinten állíthatja: kezdeti fázisban 5, 10, 15 másodperc, továbbá fejlett fázisban 30, 45, 60 másodperc választható, lehetővé téve a hőkezelés pontos irányítását. A hőátadás optimalizálása érdekében a rendszer a forróvíz áramlását 10 500 és 32 000 l/h között szabályozza, biztosítva az egyenletes sterilizálást. A berendezés így 85 °C és 95 °C közötti kilépő hőmérsékletet tart fenn, amely kontrollált lehűtést tesz lehetővé a további feldolgozás előtt. További előny, hogy kialakítása révén zökkenőmentesen integrálható homogenizáló rendszerekkel, CIP egységekkel (automatizált tisztítórendszer) és aszeptikus csomagolósorokkal. Így a gyártók optimalizálhatják gyártási folyamataikat, miközben megfelelnek a higiéniai és minőségi előírásoknak. Tetra Pak Alex 30 homogenzátor A Tetra Pak Alex 30 homogenzátor legfeljebb 250 bar nyomáson üzemel, hatékonyan csökkenti a részecskeméretet, és javítja a termék stabilitását. 6 000–14 000 l/h feldolgozási teljesítménnyel ideális az UHT kezelt folyékony termékek állandó minőségének és állagának fenntartására. Ezen felül a rendszer rozsdamentes acélból vagy tömör kerámiából készült kúpos szelepekkel és dugattyúkkal rendelkezik, amelyek hosszú ...

Gyártási év: 2005, állapot: nagyon jó (használt), átmérő: 1700mm rozsdamentes acél Dcjdefd E R Aopfx Afvsd

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: M311, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Pentablock töltő monoblokk egyesíti az öblítést, a töltést, a dugózást és a drótkosár felhelyezését egyetlen kompakt forgóvázas gépben, üvegpalackok kezelésére. A Mondial gyártó LD 16-16-3E/PK-1RF-1V konfigurációja robusztus mechanikus kialakítással rendelkezik, precíz palackmozgatással az öblítő-, töltő-, záró- és drótkosaras tornyokon keresztül. Kifejezetten alkalmas használt berendezésként történő beépítéshez, valamint újrahasznosított töltősorokba való integrálásra, amelyek italgyártásra és ipari csomagolásra specializálódtak. Modell: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Palack anyaga: üveg Palackformátumok: Kompatibilis 0,33L és 0,75L palackméretekkel Öblítőtorony: 16 gripper (forgató) Töltőtorony: 16 szelep, gravitációs / fénykizáró technológia Támogatott zárások: koronazár, pezsgőségű gombadugó Drótkosár felhelyezés: Beépített drótkosár-applikátor pezsgő típusú zárásokhoz HMI: Siemens OP73 Micro Tipikus alkalmazások: bor, pezsgő, és speciális italok üvegpalackban Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk integrált automatizálási architektúrával rendelkezik, felhasználóbarát HMI-vel a beállításokhoz, receptformátumokhoz és diagnosztikához. A kezelők egyértelmű riasztásokat és vezetett folyamatokat kapnak, amelyek csökkentik az állásidőt és megkönnyítik a formátum- és zárótípus-váltást. A vezérlőrendszer koordinált mozgást tesz lehetővé a tornyok között, stabil termékkezelést és állandó töltési pontosságot biztosít. Siemens OP73 Micro HMI felügyelethez és vezérléshez Programozható formátumparaméterek különböző palackméretekhez Zárolt védelmi mechanizmusok és biztonsági logikák a kezelő védelmére Gyors átállítás magasság- és csillagkerék-cseréhez Gyártósor-integrációs lehetőségek Ez a gép önálló monoblokként vagy teljesen beépített töltősorban használható; kompatibilis be- és kifutó szállítószalagok fogadására, így zökkenőmentesen kapcsolható elő- és utókészülékekhez (pl. címkézők, vizsgálók, csomagolók). Forgó kialakítása lehetővé teszi az alkatrészek cseréjét különböző üvegpalack-méretekhez és zárástípusokhoz, biztosítva az állandó átviteli teljesítményt és a kíméletes kezelést. Online integrálhatóság szabványos szállítószalagokkal Multiformátum képesség: 0,33L- és 0,75L üvegpalackok Dsdpfx Afex Ivq Isvecd Zárásvariabilitás: koronazár és pezsgőgombadugó drótkosárral Alkalmas másodlagos erjesztett sör és klasszikusan készített pezsgő előállítására Gépállapot és karbantartási előzmények A gép üzemképes állapotban kerül eladásra, megbízható használt töltőberendezésekre összpontosítva. A szabványos megelőző karbantartási pontok könnyen hozzáférhetők, egyértelmű utasításokkal az ütemezett ellenőrzésekhez és higiéniai műveletekhez, a folyamatos minőség biztosítása érdekében. Üzemkész: azonnal használható Rendszeres hozzáférés ellenőrzéshez és tisztításhoz Támogatja a fertőtlenítést...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: M319, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők. Ez az automata töltő- és zárósor (monoblokk) megbízható, közepes kapacitású italgyártáshoz és ipari csomagolókörnyezethez lett tervezve. A SIG által 2012-ben gyártott berendezés töltési és zárási műveleteket egy kompakt vázon egyesít, így csökkenti a helyigényt és leegyszerűsíti a formátumcserét. Használt sorba illesztés vagy egy meglévő töltősor korszerűsítése esetén megbízható teljesítményt nyújt szabványos csatlakozásokkal és CE-megfelelőséggel.Gyártó: SIGModell: GTN-00Gyártási év: 2012Kapacitás: 6000 palack/óraPalackformátumok: 0,5 l–1,0 l-es palackokkal kompatibilis.Tárolók: PET- és üveges palackok kezelésére alkalmas.Üzemóra: 10 000+Energiaellátás: 380 V, háromfázis, 50 HzNévleges áram teljes terhelésnél: 120 ANagyobb motornévleges áramerősség: 5,4 AKapcsolóképesség zárlat esetén: 5000 ACsomagológép CE-jelölésselFejlett automatizációs és vezérlőrendszerek. A monoblokk automatizált üzemre, központi gépvezérléssel van konfigurálva, és stabil 6000 palack/óra termelést biztosít. Az elektromos felépítés 380 V 50 Hz háromfázisra standardizált, megkönnyíti a biztonságos integrációt meglévő töltősorokba. A CE-megfelelőség biztosítja a biztonsági körök és a szabványos gépkábelezés meglétét, míg az integrált kialakítás leegyszerűsíti a töltő- és zárógép szinkronizálását, minimalizálva a leállási időt formátumcseréknél.Integráció a gyártósorba. Az egység megfelel használt töltősorba integrálásra vagy önálló gépként is az italgyártásban. Állítható munkatartománya 0,5–1,0 literes palackokat kezel, alkalmas PET- és üvegpalackokra is, így többféle ipari csomagolási igényhez alkalmazható. A szállítópályák és az elő-/utómodulok a vonalsebességhez szinkronizálhatók a hatékony be- és kirakodási konfiguráció érdekében.Gépek állapota és karbantartási előélete. Használt gép, 10 000 üzemóra felett, üzemkész állapotra konfigurálva, a szokásos telepítési és üzembehelyezési eljárások mellett. CE-jelölt kialakítása és dokumentált üzemeltetési adatai jól nyomon követhető ipari gépet jeleznek, amely továbbra is alkalmas italgyártási alkalmazásra.Működési teljesítmény és sokoldalúság. A töltést és zárást egy kereten kombinálja, így megszünteti a gépek közötti átadási pontokat, ezáltal csökkenti a helyigényt. 6000 palack/óra áteresztőképessége ideális közepes méretű üzemeknek, bérpalackozásnak és vonalbővítéseknek. PET- és üvegpalackok (0,5–1,0 l) kezelése gyors reagálást tesz lehetővé a termékválaszték változásaira egy töltőgép-portfólión belül. Az integrált zárórendszer pontos nyomatékszabályozást biztosít a választott zárótípus szerint, megfelelő felszerelés esetén.Telepítési követelmények … Dcedpfjymdqfsx Afved

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: R83, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a rotációs doboztöltőgép szénsavas üdítőitalokhoz és nagysebességű italgyártáshoz készült. Masszív forgó karusszellel és precíz izobár töltéstechnikával több alumíniumdoboz-formátumot támogat, miközben megőrzi a termék integritását és a szénsavtartalom stabilitását. A Tecno-Food Group gyártásában a Master-Can konfiguráció megbízható teljesítményt nyújt használt, illetve másodkézből származó töltősorokhoz az ipari csomagolásban. Töltéstechnológia: Izobár szénsavas italokhoz Szelepek száma: 50 Sorozat: 50 Karusszell osztásköz: 113 mm Karusszell átmérő: 1800 mm Forgásirány: Óramutató járásával ellentétes Alapsebesség formátumonként: 23 000 doboz/óra (0,5 l) Maximális sebesség: 28 000 doboz/óra (0,33 l) Kompatibilis formátumok: 0,33 l, 0,5 l doboz Töltési hőmérséklet: 18 °C CO2-tartalom: 8 Beépített teljesítmény: 20 kW Fő áramellátás: 380 V Frekvencia: 50 Hz Segédfeszültség: 24 V Kapcsolószekrény védettségi fokozat: IP55 (külső), IP20 (belső) Gyártási év: 2008 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az elektromos rendszer ipari környezethez készült, 380 V, 50 Hz tápellátással, 24 V-os segédkörrel a vezérlőkhöz és érzékelőkhöz. Az IP55 (külső) és IP20 (belső) védettség megbízható működést biztosít italgyártó környezetben. A rotációs felépítés és a meghatározott karusszell osztás precíz adagolást és egyenletes töltésszintet tesz lehetővé nagy sebesség esetén. Ipari energiaellátás: 380 V, 50 Hz 24 V segédvezérlő kör Védettség: IP55 külső / IP20 belső Gyors formátumváltás: 0,33 l és 0,5 l Óramutató járásával ellentétes forgás, a standard elrendezésekhez Gyártósori integráció A töltőgép kialakítása lehetővé teszi, hogy zökkenőmentesen illeszkedjen komplett italgyártási és csomagológépsorokhoz, hatékonyan kapcsolódva a használt töltősorokra jellemző be- és kivezető berendezésekhez. Felfelé irányuló kompatibilitás: doboz-depalettírozó, öblítés/tisztítás ionizált levegővel, szállítórendszer Lefelé irányuló csatlakozás: dobozzáró gép, tömítettségvizsgáló, pasztőr, címkéző/tintasugaras kódoló, csomagoló Önálló vagy sorba állított üzem standard szállítószalaggal Többformátumú munkafolyamat: 0,33 l és 0,5 l alumíniumdoboz Dcsdpfx Afoymdp Isvjd Gép állapota és karbantartási előélet A gép jelenleg üzemben van, ami aktív működést jelent. Ez az állapot gyors újraindíthatóságot biztosít másodkézből származó italgyártó környezetben, minimalizálva az üzembe helyezési időt. Feltételezhető, hogy a karbonizált italokat töltősorokra jellemző szokásos karbantartási feladatokat rendszeresen elvégezték. Üzemállapot: Működésben Gyors újraindíthatóság használt töltősorban Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Optimalizált szénsavas [...]

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M321, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Az ACMA GD RC15/6-200 egy forgó töltő-monoblokk integrált záró- és kupakorientáló egységgel, amelyet nagy megbízhatóságú ipari csomagolási alkalmazásokhoz fejlesztettek ki. Ez a használt berendezés megbízható teljesítményt nyújt széles körű folyékony termékek palackozása során, precíz töltést és hatékony zárást egy kompakt karusszel platformon ötvözve. Formátumtartománya és rugalmassága a kupakok szempontjából kiváló választássá teszi meglévő töltősor korszerűsítéséhez vagy ipari csomagolócellák bővítéséhez gyártott használt gépek esetén.Gyártó: ACMA GDModell: RC15/6-200Gyártási év: 2003Gépkoncepció: Forgó töltő-monoblokk záró- és kupakorientálóvalTeljesítmény (500 ml): akár 85 palack/percTeljesítmény (650 ml): kb. 40–75 palack/percPalackformátumok: Kompatibilis 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l támogatott méretekkelKupaktípusok (példák): Csavarós kupak, push-pull csavarós kupak, újratölthető csavarós kupak, flip-top csavarós kupakTöltőkarusszel: 15 szelep (a modellmegjelölés szerint)Zárótorony: 6 fej (a modellmegjelölés szerint)Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátvaFejlett automatizációs és vezérlési rendszerek: Az RC15/6-200 szinkronizált, forgó töltő- és zárófejeket integrál automata kupakorientáló és -adagoló egységgel. A formatalkatrészek áttekinthetően rendszerezettek, így lehetővé teszik a gyors formátumváltást különböző palackméretek között, támogatva a hatékony termékváltást és minimalizálva az állásidőt. Felhasználóbarát vezérlők szinkronizálják a töltési és zárási műveleteket az állandó teljesítmény és meghúzási nyomaték érdekében.Szinkronizált forgó töltő/záró egység integrált kupakorientálóvalGyorsan cserélhető formatalkatrészek különböző palackméretekhezFolyamatstabilitás a reprodukálható töltési pontosság és zárási minőség érdekébenCE-kompatibilis biztonsági vezérlés, védett hozzáférési területekIntegrációs lehetőségek gyártósorokba: Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen illeszthető komplett csomagolósorokba. Előzetes palackorientáló és további berendezések, például különálló trigger-záró, címkézők és kartonozók is csatlakoztathatók hozzá. A 0,5 l – 1,0 l közötti formátumtartomány támogatja a többféle SKU kezelését az ipari csomagolásban és üdítőital-gyártásban, álló folyadékokhoz.Inline működtetés be- és elvezető szállítószalagokkalKompatibilis csavarós kupakrendszerekkel és trigger-zárókkalRugalmas formátumok: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 lAlkalmas használt töltősorokba vagy új berendezésekbe való integráláshozGépállapot és karbantartási előzmények: Ez a használt forgó töltő-monoblokk működőképes berendezés, amely a szokásos gyártósorba illesztés és üzembe helyezés után azonnal bevethető. Az eredeti adattáblán található CE-jelölés igazolja, hogy megfelel az adott gyártási időpontban hatályos európai biztonsági követelményeknek. Dedpfeymdpzox Afvscd

Gyártási év: 2007, állapot: használt, Palackozó üzem, 6.000 palack/óra kapacitással, 0,5 literes palackokhoz, jelenleg még telepítve, szabadon, a következő gépekkel: - Üvegbontó gép, gyártó: Matec, típus: Varipack 400, gyártási év: 2007 - Üvegmosó gép, gyártó: GM Gera, típus: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, gyártási év: 2007 - Üvegtöltő és zárógép, típus: Varifill 24/KK8, gyártási év: 2007 - Kupak adagoló, gyártási év: 2007 - Töltetmagasság- és etikettszabályozás, típus: basic 2, gyártási év: 2007 - Üvegbecsomagoló gép, típus: Varipack 400, gyártási év: 2007 - Rekesztisztító, gyártó: GM Gera, típus: KWM S111 1500/508, gyártási év: 2007 - Palack- és rekeszszállító rendszer, gyártási év: 2007 - Lúgszedimentációs tartály, gyártási év: 2007 Dcedpfjyrpxrsx Afved - Üvegvizsgáló, gyártó: Nate, típus: Exan 08, gyártási év: 2012 - Címkéző KUBE K30, gyártási év: 2016 Kérdéseivel forduljon hozzánk bizalommal.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: PR01117250929, Súly: 750 kg, asztalméret: 100x200 cm, vezérlőegységgel, szekrénybe építve, gurítható, fa elválasztók, 1 munkalap szőnyeg, tömlők golyóscsapig Dcedpfx Afjyn Nivsvjd

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: 701644, Mozgástartományok (X/Y/Z): kb. 2.000 x 1.000 x 150 mm, felfogóasztal felülete (X/Y): kb. 2.100 x 1.050 mm, HEIDENHAIN TNC620 érintőkijelzős vezérléssel, 1 hűtőegység, 1 munkaszőnyeg, tömlők golyóscsapig (elszállítás egyeztetés szerint, március végéig) Dcsdpfxsyn Nips Afvsd

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Palackmosó gép, Krones gyártmány, típus: Lavatec KESK 245/17-120, vezérlési tartomány 4.000 - 11.000 bph, max. Ø 105mm-es palackokhoz, 2002-es gyártású, egyvégű gép, 180 sorral, 17 palack/sor, előáztató vízzel és marószerrel, fő marószer merülő áztatással és marószer utáni permetezéssel, 3 vízpermettel, hideg, meleg és friss vízzel eladó. Dcodorxup Sepfx Afvjd

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. Dedpswga Iuofx Afvocd A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Üzemeltetési előnyök A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: M268, Használt GALDI RG50 monoblokk töltőgép, akár 3000 db/óra kapacitással Műszaki adatok – használt GALDI monoblokk A használt GALDI RG50 monoblokk töltőgép akár 3000 doboz/óra teljesítményt és megbízhatóságot kínál friss folyékony termékek, például tej, tejszín és gyümölcslevek előállításához. Akár 3000 kartont dolgoz fel óránként, így ideális közepes méretű termelőüzemek számára, amelyek gyors és egyenletes teljesítményt igényelnek. Ez a gép kiemelkedik sebességével és hatékonyságával. Termelékenység és doboz-specifikációk A Galdi RG50 típusát úgy tervezték, hogy óránként akár 3000 kartont is kezeljen. A gép támogatja a 0,25, 0,5 és 1 literes töltési mennyiségeket, szabványos 70 x 70 mm (B típusú) kartondobozokhoz. Ezek a jellemzők biztosítják, hogy a monoblokk különböző formátumokat tud hatékonyan kezelni, miközben magas üzemeltetési hatékonyságot nyújt. Így a gép sokoldalú csomagolási igényekhez. Tápellátás és energiafelhasználás Ez a monoblokk 20 kW teljesítményt vesz fel, 380 V feszültségen, 50 Hz frekvencián üzemel. Ezek az ipari standard energiaigények elengedhetetlenek a megfelelő telephelyi infrastruktúra biztosításához, hogy elkerüljék a kompatibilitási problémákat vagy az üzemszüneteket. Tervezéssel megelőzhető a termelés késedelme. Gyártási év és üzemi állapot Dcedevgvguopfx Afvjd A használt GALDI RG50 monoblokk töltőgépet 2005-ben gyártotta a Galdi. A gép 22.506 üzemórával rendelkezik, de egy teljes karbantartást követően, 2019-ben, teljesen működőképes. Jelenleg raktáron van, "megtekintett, megtalált állapotban" értékesítik. A közelmúltbeli karbantartás emeli a gép üzembiztonságát és értékét. Méretek és tömeg A gép 4,70 m hosszú, 2,45 m széles, 2,85 m magas, össztömege 2500 kg. Kompakt méreteinek köszönhetően könnyen integrálható meglévő gyártási elrendezésekbe. A telepítéshez és a jövőbeli karbantartáshoz megfelelő helyet kell biztosítani. A megfelelő munkaterület biztosítja a zökkenőmentes telepítést. Kompatibilis termékek A használt GALDI RG50 monoblokk töltőgép friss folyékony termékeket, például tejet, tejszínt és gyümölcsleveket dolgoz fel. Technológiája megőrzi az érzékeny termékek minőségét, valamint organoleptikus tulajdonságaikat a töltés során. Az üzemeltetőknek gondoskodniuk kell arról, hogy a töltendő termékek megfeleljenek a gép specifikációinak a minőségi problémák és termelési fennakadások elkerülése érdekében.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: 2109, Kés hossza: 2400 mm, huzal hossza: 6580 mm Dcedsyn Nmnopfx Afvsd

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: 2647, Kés hossza: 9280 mm Djdjyn Nmhopfx Afvscd

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: 2643, Kés hossza: 9600 mm Dcjdpfx Asyn Nmuofved

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: M245, Használt Galdi töltő monoblokk, max. kapacitás: 6000 palack/óra Bevezetés a fejlett töltéstechnológiába Dedpfx Afovgt N Hjvjcd A Galdi RG260A egy nagy teljesítményű, 2010-es gyártású töltő monoblokk, amely a modern töltősorok sarokköveként ismert. Nemrégiben felújítva páratlan hatékonyságot és megbízhatóságot mutat. Akár 6000 palack/óra teljesítménnyel ez a gép iparági mércét állít fel. Kifejezetten Pure-Pak Diamond Standard Curve B-stílusú, T-aljú tartályokhoz tervezték. Emellett 36 mm-es Elocap zárókat alkalmaz, ami jól mutatja sokoldalúságát és alkalmazkodását eltérő csomagolási igényekhez. Páratlan termékbiztonság a Galdi töltőmonoblokknál A Galdi RG260A egyik kulcsfontosságú jellemzője a fertőtlenítési arány, amely eléri a LOG5 szintet, garantálva a legmagasabb termékbiztonsági szinteket. Ez a képesség különösen fontos olyan piacon, ahol a fogyasztók egészsége és biztonsága elsődleges jelentőségű. A gép kialakítása és üzemeltetési protokolljai így szigorú higiéniai előírásoknak felelnek meg, és biztosítják a gyártók számára a biztonságot. Alkalmazkodóképesség széles termékkínálathoz A gép rugalmasságát az is aláhúzza, hogy többféle csomagolóméret kezelésére képes. 500 ml-től 1000 ml-ig különböző térfogatokat tud feldolgozni. Ez az alkalmazkodóképesség kiterjed a különféle terméktípusokra, legyen szó tejtermékekről, gyümölcslevekről, folyékony élelmiszerekről vagy nagy viszkozitású anyagokról. Kialakítása részecskéket és rostokat tartalmazó termékek feldolgozását is támogatja, zökkenőmentes működést biztosítva minőségvesztés nélkül. Testreszabott hatékonyság a zárószórásban A gépet kifejezetten ügyféligényekre szabottan 36 mm-es XE zárófelhelyezővel szerelték fel. Továbbá tartalmaz egy záró adagoló rendszert, amely növeli az üzemeltetési hatékonyságot. A CIP visszakeringető szivattyú integrálása is alátámasztja a gép higiénia és egyszerű karbantartás iránti elkötelezettségét. Gravitációs vagy enyhe nyomású töltés használatával biztosítja a termékek pontos és kíméletes kezelését. Technológiai kiválóság az optimális teljesítményért A Galdi RG260A fejlett technológiai elemekkel van felszerelve, beleértve egy duplán indexált tárat és LOG5 sterilizációs rendszert. Steril levegőszűrők és szervóvezérelt keresztirányú zárófelhelyező egészíti ki kiváló teljesítményét. Az aszeptikus dupla membrán töltő speciális be- és kimeneti szelepekkel hermetikus zárást biztosít a külső környezet felé. Innovatív töltési megoldások a Galdi töltőmonoblokknál A gép továbbá bottom-up töltőrendszert használ, amely a fröcskölés és habképződés csökkentésére lett tervezve. Ez a megoldás kulcsfontosságú a termék integritásának és megjelenésének megőrzésében. Egy speciális, zárt töltődoboz az aszeptikus töltőtérhez, illetve egy automata CIP-SIP rendszer tovább javítja a higiéniai feltételeket. Steril levegő-gőz alatt működve a rendszer végig biztosítja a sterile környezetet a teljes töltési folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Dodpfjvxz Axox Afvecd Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.

Gyártási év: 2009, állapot: üzemkész (használt), Egy Heuft ürespalack-ellenőrző gép, beleértve egy Heuft Spectrum SX TB 72 előválogató egységet és Gateway II-t, elérhető. Inspektor: Névleges áteresztőképesség: 72 000 palack/óra, palacktípusok: Ale/NRW/Euro/Krombacher-csatos/Csatos, palackszínek: zöld/barna/világos, zárástípusok: koronazár/csavarzár/dombornyomott, palacktérfogat: 330 ml/500 ml, előválogatás: palacktípus/palackmagasság, ellenőrzések: oldalfal/nyak/menet/talp/maradéklé/etikett/tesztpalackok. Beleértve a hibás palackok kiválogatását, valamint a be- és kimeneti szállítópályát. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Dedpfxjyrg Idj Afvscd

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Csatlakozási feszültség / V Súly / kg Méretek H-Sz-M / mm Állapot: Újszerű Típus: Dobforgató SV-Ex Djdsypwd Dopfx Afvscd Cikkszám: 147724 Gyártási év: 2019 Teherbírás: 300 kg

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: INS5, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az OMA elválasztólap-behelyező gép megbízható kartonelválasztók behelyezésére lett tervezve ládákba, magas hatékonyság mellett. A 2010-ben gyártott berendezés strapabíró teljesítményt nyújt ipari csomagolási és italgyártási környezetekben, és értékes kiegészítője bármely használt palackozósornak vagy másodkézi csomagológép-rendszernek, amely javítani kívánja a termékek szállítás közbeni védelmét. Gyártó: OMA Típus: INS ALV Gyártási év: 2010 Kapacitás: kb. 1200 láda/óra Ládaméretek: 6 üveges és 12 üveges ládák Fej elrendezése: egyfejes Dcedpfxoyh E Avj Afvod Tartozékok: rezgő adagolószalag/elválasztó adagoló Tápellátás: 230 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 1 kW Tömeg: 1000 kg Jelölés: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gép kétoldali kezelőfelülettel szerelt, redundáns nyomógombpanellel mindkét oldalon, ami javítja a hozzáférést és az üzemkezelést a személyzet számára. Ez az elrendezés megkönnyíti a beállításokat, formátumváltásokat és karbantartási műveleteket, biztonságosabb és hatékonyabb üzemeltetést tesz lehetővé. Az egyfejes kialakítás folyamatos elválasztólap elhelyezést biztosít, alacsonyabb komplexitás mellett, egyszerű rutinvizsgálatokkal. Integrációs képesség a gyártósorokba Az ipari csomagolósorokba való zökkenőmentes integrációra tervezték, a gép inline működtethető ládaformázókkal, üveg-/ládapakolókkal, illetve kartonzárókkal. Alkalmas retrofit projektekre és új telepítésekre is italgyártó környezetekben. Kompatibilis 6 és 12 üveges ládákhoz, az egyszerű formátumváltást a kétoldali kezelőfelületek segítik. A berendezés hullámkarton és karton elválasztólapokat kezel, amelyek általánosak az üvegáru logisztikában, így kiválóan alkalmas palackozókba és átfogó csomagológép-rendszerekbe. Gép állapota és karbantartási előélet A gép jelenleg üzemben van és tesztelhető. Folyamatos működése igazolja teljesítményét és készenlétét, hogy egy használt palackozó- vagy ipari csomagolósorba minimális telepítési idővel integrálható legyen. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Kb. 1200 ládás óránkénti kapacitásával az OMA INS ALV közepes sebességű sorokat támogat, ahol megbízható elválasztólap-behelyezés szükséges az üvegkontaktus minimalizálásához. A tartozék rezgő adagolószalag egyenletes elválasztólap-ellátást biztosít, javítja a folyamatstabilitást és csökkenti az elakadásokat. Az egyfejes konfiguráció a pontosságra és a mechanikai egyszerűségre épít, ami állandó eredményeket, kevesebb rutineszköz igényt jelent a karbantartási munkák során. Telepítési követelmények, helyszín előkészítés A berendezés szabványos 230 V, 50 ...

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2017, 1 db keverő utántöltő tartály / tárolótartály Dedpjxtmxwofx Afvjcd - Különleges gyártás V4A anyagból - Pelletgyártó sorunkban puffer tárolóként használtuk por állagú gyógynövény-keverékekhez. Egy szállítóvezeték (jobb oldalon) csatlakozik a keverőből, a bal oldalon pedig kivezetés van az átmeneti tartály felé. A keverőből érkező töltőcsatornánál van lehetőség a keveréket előzetesen big-bag zsákokba kivezetni. - Anyag bejuttatása elektromos csigával felülről - Anyag elvezetése elektromos, ferde csigával A töltőkapacitás természetesen a keverék típusától és térfogatától függ. A mi keverékeink esetében kb. 2x 400 kg fért bele. Minden motor és szenzor működőképes.