Egyéb töltőberendezések és töltéstechnika használt eladó (77)

Gyártás éve: 2005, Kondíció: nagyon jó (használt), átmérő: 1700mm rozsdamentes acél Nwodpfx Asfd E R Asatoc

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Nwsdpfx Aowga Iuoatjc Biztonság és folyamatszabályozás A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Üzemeltetési előnyök A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Nodsvxz Axopfx Aatswc Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.

Kondíció: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2017, 1 db keverő utántöltő tartály / tárolótartály Nwodextmxwspfx Aatoc - Különleges gyártás V4A anyagból - Pelletgyártó sorunkban puffer tárolóként használtuk por állagú gyógynövény-keverékekhez. Egy szállítóvezeték (jobb oldalon) csatlakozik a keverőből, a bal oldalon pedig kivezetés van az átmeneti tartály felé. A keverőből érkező töltőcsatornánál van lehetőség a keveréket előzetesen big-bag zsákokba kivezetni. - Anyag bejuttatása elektromos csigával felülről - Anyag elvezetése elektromos, ferde csigával A töltőkapacitás természetesen a keverék típusától és térfogatától függ. A mi keverékeink esetében kb. 2x 400 kg fért bele. Minden motor és szenzor működőképes.

Gyártás éve: 2010, Kondíció: használt, gép/jármű száma: INS5, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az OMA elválasztólap-behelyező gép megbízható kartonelválasztók behelyezésére lett tervezve ládákba, magas hatékonyság mellett. A 2010-ben gyártott berendezés strapabíró teljesítményt nyújt ipari csomagolási és italgyártási környezetekben, és értékes kiegészítője bármely használt palackozósornak vagy másodkézi csomagológép-rendszernek, amely javítani kívánja a termékek szállítás közbeni védelmét. Nwedpfxjyh E Avo Aatjc Gyártó: OMA Típus: INS ALV Gyártási év: 2010 Kapacitás: kb. 1200 láda/óra Ládaméretek: 6 üveges és 12 üveges ládák Fej elrendezése: egyfejes Tartozékok: rezgő adagolószalag/elválasztó adagoló Tápellátás: 230 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 1 kW Tömeg: 1000 kg Jelölés: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gép kétoldali kezelőfelülettel szerelt, redundáns nyomógombpanellel mindkét oldalon, ami javítja a hozzáférést és az üzemkezelést a személyzet számára. Ez az elrendezés megkönnyíti a beállításokat, formátumváltásokat és karbantartási műveleteket, biztonságosabb és hatékonyabb üzemeltetést tesz lehetővé. Az egyfejes kialakítás folyamatos elválasztólap elhelyezést biztosít, alacsonyabb komplexitás mellett, egyszerű rutinvizsgálatokkal. Integrációs képesség a gyártósorokba Az ipari csomagolósorokba való zökkenőmentes integrációra tervezték, a gép inline működtethető ládaformázókkal, üveg-/ládapakolókkal, illetve kartonzárókkal. Alkalmas retrofit projektekre és új telepítésekre is italgyártó környezetekben. Kompatibilis 6 és 12 üveges ládákhoz, az egyszerű formátumváltást a kétoldali kezelőfelületek segítik. A berendezés hullámkarton és karton elválasztólapokat kezel, amelyek általánosak az üvegáru logisztikában, így kiválóan alkalmas palackozókba és átfogó csomagológép-rendszerekbe. Gép állapota és karbantartási előélet A gép jelenleg üzemben van és tesztelhető. Folyamatos működése igazolja teljesítményét és készenlétét, hogy egy használt palackozó- vagy ipari csomagolósorba minimális telepítési idővel integrálható legyen. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Kb. 1200 ládás óránkénti kapacitásával az OMA INS ALV közepes sebességű sorokat támogat, ahol megbízható elválasztólap-behelyezés szükséges az üvegkontaktus minimalizálásához. A tartozék rezgő adagolószalag egyenletes elválasztólap-ellátást biztosít, javítja a folyamatstabilitást és csökkenti az elakadásokat. Az egyfejes konfiguráció a pontosságra és a mechanikai egyszerűségre épít, ami állandó eredményeket, kevesebb rutineszköz igényt jelent a karbantartási munkák során. Telepítési követelmények, helyszín előkészítés A berendezés szabványos 230 V, 50 ...

Gyártás éve: 1986, Kondíció: üzemkész (használt), Teljes palack töltő- és csomagolóüzem, egészen a raklapozásig elérhető. 1) Palackfelállító Gronemeyer VFA POS-1, gyártási év: 1986. 2) Töltőgép Robert Bosch FKR G24, gyártási év: 1986. 3) Csavarozó/zárógép Robert Bosch VSR A 08, gyártási év: 1986. 4) Rendezőtál Robert Bosch EMSE SS.1 790 KS, gyártási év: 1986. 5) Címkézőgép Robert Bosch EMS A 08, gyártási év: 1986. 6) Szintmérő készülék Wurm. 7) Sleever Accraply Packaging Company RF 250, gyártási év: 2021. 8) Zsugoralagút Inter-sleeve Systems 9C. 9) Palackfelállító Flex Link XCML44. 10) Palackfogó Gerhard Schubert SNC-SK, gyártási év: 1992. 11) Tálcaképző Gerhard Schubert SKA, gyártási év: 1992. 12) Pántológép Gerd Mosca SRF, gyártási év: 1998. 13) Fedélelcsoportosító Gerhard Schubert SNC-F2, gyártási év: 1992. 14) Raklapozó Oli Spezialanlagen oli-pal D/SP, gyártási év: 2012. Teljes töltő-, címkéző-, kartonozó- és raklapozó-sor több gyártótól, különböző gyártási évekkel. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Nwedpoynaucefx Aatec

Kondíció: használt, Händle dobozadagoló BKS 1506 acéllemez szalagos kivitelben, nagy felszereltséggel (25 m3-es űrtartalom) és két külön meghajtott tépőtengellyel nehéz anyagokhoz. Alkalmas agyag, lösz, kötött anyagok, szubsztrátum, humusz, hulladék stb. számára. 2 db elérhető, vezérlőpanel (új) kérésre. Ár megegyezés szerint. Nsdpsylx Icjfx Aatewc

Gyártás éve: 2021, Kondíció: üzemkész (használt), Néhány üzemegység egy palacktöltőből elérhető. 1) Ütemezett, körasztalos palackzáró Kematec MBK 1 AR. 2) Szalagrendszer Cornelis Costamat-PP-1. 3) Végcsomagoló gép Normpack. Helyszíni megtekintés lehetséges. Az ajánlat nem egy komplett gyártósorra, hanem leselejtezett üzemegységekre vonatkozik. Nwjdpfx Aasympdqjtec

Gyártás éve: 2018, Kondíció: használt, gép/jármű száma: AT89, Használt Tetra Pak Helix-akumulátor, 44 méter, 2018-as évjárat A használt Tetra Pak Helix-akumulátor (44 méter, 2018-as gyártás) hatékonyan gyűjti össze és kezeli a termelési áramlatot aszeptikus csomagolósorokon. A Tetra Pak ezt az ACHX10-0400-44 típusjelű modellt 2018-ban gyártotta, kifejezetten falazott kartondobozok feldolgozására. Műszaki és funkcionális jellemzők A használt Tetra Pak Helix-akumulátor (44 méter, 2018) konténereket egy spirális rendszerrel gyűjti, amely 44 méter hosszúságig terjed. Elsődleges funkciója a termelési sor elő- és utórendező gépeinek sebességkülönbségeinek kiegyenlítése, ezáltal optimalizálja a termelési folyamatot és megelőzi a leállásokat. Az ACHX10-0400-44 modell magas átmeneti tárolókapacitást kínál, folyamatos tárolóáramlást biztosít anélkül, hogy veszélyeztetné a csomagolások szerkezeti integritását. Emellett a spirális kialakítás optimalizálja a rendelkezésre álló helyet és csökkenti a telepítési helyigényt más lineáris akumulátoros rendszerekhez képest. Ezzel a konfigurációval a 2018-as, 44 méteres Helix-akumulátor magas üzemi hatékonyságát kevesebb helyen is biztosítani tudja, különösen hasznos komplex elrendezésű gyártósorokhoz. Anyaghasználat és kompatibilitás Az akumulátor falazott kartondobozokat kezel, kíméletes mozgatást biztosítva, amely elkerüli a dobozok deformálódását vagy sérülését. Korrózióálló és könnyen fertőtleníthető anyagokból épült, megfelelve az élelmiszeripari előírásoknak is. A szállítószalagok és belső alkatrészek minimális súrlódást generálnak, ami zökkenőmentes mozgatást eredményez. Integráció a termelési sorral Fontos, hogy a használt Tetra Pak Helix-akumulátor problémamentesen integrálható a meglévő csomagolósorokba, különös tekintettel a Tetra Pak töltő- és zárógépekkel való teljes kompatibilitásra. Fejlett elektronikus vezérlőrendszere szinkronizálható a termeléssel, a tárolási és kiadási sebességek pedig dinamikusan állíthatók az aktuális üzemi igényekhez. Ez jelentősen optimalizálja a termelésirányítást, csökkentve a torlódások vagy lassulások kockázatát. Üzemeltetési előnyök A használt Tetra Pak Helix-akumulátorok alkalmazása jelentősen javítja a termelékenységet, csökkenti a gép leállási idejét és optimalizálja a teljes gyártósor teljesítményét. Kompakt és moduláris felépítése egyszerű telepítést és karbantartást, valamint alacsonyabb üzemeltetési költségeket biztosít. A Tetra Pak magas szintű gyártási minősége és megbízhatósága pedig a rendszer tartósságát és hosszú élettartamát garantálja. Nedpfx Aaoyhbxpjtswc Összefoglalás Összességében a használt Tetra Pak Helix-akumulátor fejlett megoldást jelent az aszeptikus csomagolósorok termelésirányítására; tárolókapacitása, üzemi hatékonysága, könnyű integrálhatósága és megbízhatósága révén remek befektetés a gyártósorok optimalizálására.

Gyártás éve: 2012, Kondíció: használt, gép/jármű száma: AT92, Használt Matrix palack szárító, 2012-es évjárat, 12 000 palack/óra A használt Matrix palack szárító, 2012-es gyártású, 12 000 palack/óra kapacitással, lineáris szárítási megoldást kínál nagysebességű palacktöltő sorokhoz. Az olasz Matrix gyártó ezt a modellt 2012-ben készítette, Dryer 1 neck elnevezéssel. A rendszer célzott légárammal szárítja hatékonyan minden palack nyak részét. Óránként akár 12 000 palackot képes feldolgozni, így zökkenőmentesen integrálható automatizált töltősorokba. Mechanikai konfiguráció és működési jellemzők Ez a lineáris rendszer egyetlen bevezető ponton keresztül vezeti be a palackokat, ami pontos áramlásszabályozást és egyenletes igazítást biztosít a szárítás során. A használt Matrix palack szárító 2012, 12 000 palack/óra, hat szárítófejet tartalmaz, amelyek a levegőáramot kifejezetten a palack nyakára irányítják. Ez rendkívül hatékony szárítást biztosít címkézés vagy másodlagos csomagolás előtt. A gép minden palackformátumot képes kezelni mechanikai átállás nélkül, így a kezelők gyorsan válthatnak különféle formátumok között, és rugalmasan tudnak reagálni a különböző gyártási követelményekre. A szárítófejek egységes elrendezése garantálja az állandó eredményeket, függetlenül a palack méretétől vagy formájától. A moduláris felépítés lehetővé teszi a technikusok számára, hogy minimális állásidő mellett végezzék el a tisztítási és ellenőrzési munkákat. A karbantartó személyzet hozzáférhet a belső alkatrészekhez anélkül, hogy a szomszédos egységeket le kellene szerelniük. Méret, áramellátás és energiafogyasztás A gép méretei: 1000 mm hosszú, 1000 mm mély és 2000 mm magas. Ezek a kompakt méretek lehetővé teszik a technikusok számára, hogy a szárítót zökkenőmentesen beszereljék a szabványos töltési környezetekbe. Továbbá a helyigénye nem zavarja a soron előtte vagy utána lévő gépeket. A 2012-es Matrix palack szárító 400 V/50 Hz-en működik, energiafogyasztása 5,5 kW. Ezek az értékek megfelelnek az európai ipari szabványoknak, így a gép további átalakítás vagy infrastruktúra-módosítás nélkül is üzembe helyezhető. Energiahatékonyság szempontjából a gép a magas teljesítményt viszonylag alacsony fogyasztással ötvözi. Robusztus váza hosszú távú folyamatos működés mellett is mechanikai stabilitást garantál, ezáltal megszakítás nélküli termelést tesz lehetővé igényes körülmények között. Biztonsági rendszerek, integráció és üzemállapot A Matrix a gyártáskori előírásoknak megfelelő, kiterjedt biztonsági rendszerrel látta el a gépet. Ezek közé tartoznak a vészleállítók és a védőburkolatok, melyek mind a kezelő biztonságát szolgálják a normál működés és karbantartás során. Ezek a védelmi intézkedések csökkentik a kockázatot... Nsdpfxjyhbwle Aatowc

Gyártás éve: 2010, Kondíció: használt, gép/jármű száma: TNK7, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az aszeptikus tárolótartály higiénikus tárolásra és érzékeny, folyékony élelmiszertermékek pufferelésére lett tervezve italgyártási és ipari csomagolási környezetekben. A Tetra Pak 2010-es gyártású berendezése ideális használt üzemek számára, ahol egy meglévő töltősort kívánnak megbízható aszeptikus kapacitással bővíteni vagy korszerűsíteni. Két egység elérhető, mindegyik jelentős tárolókapacitással és robusztus, higiénikus kivitelben. Típus: Aszeptikus tárolótartály folyékony élelmiszeripari termékekhez Gyártó: Tetra Pak Gyártási év: 2010 Névleges kapacitás (tartályonként): 13 000 liter Nwjdpfx Aeyhbm Tjatec Maximális terméksúly: Kivitel: Magas minőségű rozsdamentes acél, higiénikus kialakítás Szeleprendszer: Csoportszelepek a szabályozott, higiénikus termékáramhoz Elérhető mennyiség: 2 egység (tartályonként feltüntetve) Alkalmazás: Tej, ízesített tej, gyümölcslevek és folyékony tejtermékek aszeptikus tárolása Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A tartály zökkenőmentesen integrálható automatizált aszeptikus folyamatokba. A csoportszelepek pontos, automatizált termékirányításokat tesznek lehetővé, minimalizálva a szennyeződés kockázatát és leegyszerűsítve a tisztítási átállásokat. A kialakítás támogatja a CIP-t (Cleaning-in-Place – helyben tisztítás), amely hatékony higiéniai ciklusokat és egységes, reprodukálható tisztaságot biztosít a gyártási műszakok során. Az aszeptikus konfiguráció a termékintegritás megőrzését, valamint a steril állapot fenntartását biztosítja a feldolgozás (upstream) és a töltő-, illetve csomagológépek (downstream) között. Integrálhatóság a gyártósorba Ez az aszeptikus tartály UHT-berendezésekkel, töltőgépekkel és egyéb töltősorokkal csatlakoztatható egy használt vagy új töltővonalon belül. Megbízható pufferkapacitást biztosít a feldolgozás és töltés között, növelve a rendelkezésre állást és az áteresztőképességet az italgyártásban. A higiénikus csatlakozók és csoportszelep-elosztók egyszerű csatlakozást tesznek lehetővé meglévő csővezetékekhez és vezérlési stratégiákhoz, továbbá megkönnyítik az integrációt többtermékes működés esetén, tej- és gyümölcslé alkalmazásokban. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ezek a használt tartályok professzionális élelmiszer- és italgyártási környezetből származnak, üzemképes állapotban érhetők el, a Tetra Pak tartós, higiénikus kivitelének megfelelően. Az aszeptikus konfiguráció és a CIP-kompatibilitás támogatják a folyamatos higiénikus karbantartási programokat, valamint a hosszú élettartamot az ipari csomagolási felhasználás során. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Kifejezetten folyékony tejtermékekhez és gyümölcslevekhez optimalizált, a tartály megőrzi a termék sterilitását a töltés előtti kiváló minőség és eltarthatóság érdekében. A rozsdamentes acél kivitel, higiénikus hegesztések és aszeptikus szelepek szigorú higiéniai protokollok betartását teszik lehetővé. Az összeállítás ideális választás gyártók számára, akik stabil és megbízható tárolókapacitást keresnek a termelés kiegyenlítéséhez, az átállási kockázatok csökkentéséhez és a feldolgozás ütemének optimalizálásához az italtöltő üzemek töltési ütemterveihez igazodva.

Gyártás éve: 2000, üzemórák: 80 000 h, Kondíció: használt, gép/jármű száma: PX17, Műszaki specifikációk és teljesítményadatokEz a Krones Premix-keverő egy masszív feldolgozóegység italgyártó sorokhoz, amelyek megbízható, nagy áteresztőképességű szirup és víz keverést igényelnek. A 2000-ben gyártott berendezés ipari teljesítményt és minőséget biztosít a Krones mérnöki normáinak megfelelően. A rendszer alkalmas töltési és karbonizálási szakaszok előtti integrációra használt palackozó sorokban, illetve széles körű ipari csomagolási alkalmazásokban.Gyártó: KronesGyártási év: 2000Kapacitás: max. 45 000 l/hNévleges feszültség: 230/400 V, 3~Frekvencia: 50 HzNévleges áramerősség: 87 AMegengedett üzemi túlnyomás: max. 3,5 bar (tartályminősítés)Tanúsítvány: CE-jelölés; ISO 9001 minőségirányítási rendszer szerint gyártvaFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA Premix-rendszert ipari kivitelű elektromos komponensekkel stabil, reprodukálható keverési teljesítményre tervezték. A 230/400 V-os, 50 Hz-es háromfázisú betáplálás megbízható működést garantál több műszakban az italgyártás során. A biztonságot és megfelelőséget CE-jelölés és ISO-9001-es gyártás támasztja alá. A vezérlőarchitektúra kompatibilis italgyártásban megszokott PLC/HMI rendszerekkel.3~ háromfázisú rendszer, 87 A névleges áram erőteljes üzemi igénybevételhezCE-megfelelő biztonsági és minőségi tervezésKonzisztens arányvezérlésre és folyamatos stabilitásra kialakítvaIntegráció a gyártósorbaA berendezést inline üzemben történő használatra tervezték, így zökkenőmentesen integrálható a szirupterem technológiához, valamint a karbonizáló, palackozó és csomagológépekhez. Támogatja a használt vagy felújítási projektekhez kapcsolódó kapacitás- és folyamatstabilitás-bővítést meglévő italgyártó sorokban. PET vagy üveges töltésű gyártósorba is illeszthető, a teljes csomagolási folyamat részét képezi - feldolgozástól a töltésen, címkézésen át a zárásig.Online vagy önálló üzemben használható italgyártás soránIdeális kapcsolat karbonizálók és töltőgépek feléTámogatja az ipari csomagolási folyamatokat használt sorok felújításánálRugalmasan illeszthető PET- és üveges töltősorokhozGép állapota & karbantartási előzményekA gép feszültség alatt van telepítve, gyors értékesítésre rendelkezésre áll. Jelenleg nem működik aktív gyártásban, eltávolításhoz és áthelyezéshez szét kell szerelni. A működési órák száma kb. 80 000, ami egy jól karbantartott ilyen ipari gép esetén átlagos.Feszültség alatt, jelenleg nem termelKözel 80 000 üzemóraGyors eladásra és szétszerelésre azonnal rendelkezésre állÜzemi teljesítmény & sokoldalúságItalgyártáshoz tervezve a Krones Premix-keverő precíz szirup és víz arányú keverést biztosít számos terméktípushoz. Az akár 3,5 bar tartálynál megengedett üzemi túlnyomás stabil működést garantál karbonizáló és nagy sebességű töltő sorokat kiszolgáló környezetekben is... Nwjdpfeycvuuex Aatjc

Gyártás éve: 2025, üzemórák: 20 h, Kondíció: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladásra kínáljuk ezt a újszerű állapotú ZONESUN ZS-DTGT4T asztali, 4 fejes dugattyús gépet, gyártási év: 2025. Nwjdpfeygr Skex Aatsc

Gyártás éve: 2004, Kondíció: üzemkész (használt), Átlépési kapacitás: 24 000/h, szalagsebesség: 0,5m/s, formátum: 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, HEUFT SPECTRUM SX TI 36 válogatórendszerrel, a rendszert 2021 októberében felújították. Nsdpfx Aaohix Ukjtowc

Gyártás éve: 1986, Kondíció: üzemkész (használt), Áramlási sebesség: 90-120/h, dobméretek: 365-570x355-650mm, kezelési útmutatóval és tervvel. Njdpfx Aashp N Ucotjwc

Gyártás éve: 1991, Kondíció: üzemkész (használt), A töltősor a következőket tartalmazza: (1) üres üvegemelő Kettner Presant Super, gyártási év: 1990 (2) öblítő Krones Gripstar, gyártási év: 1991 (3) töltő Krones FKVCF 110, gyártási év: 1991 (4) természetes parafa Bertolaso Delta 416S, gyártási év: 1991: (5) parafa szállítószalag (6) huzalozó gép Kematec Dratomat 20, gyártási év: 1991 (7) depalletizáló Schneider EPA 211, gyártási év: 1991 (8) depalletizáló Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (10) depalletizáló gép Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (10) depalletizáló gép Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (15) Raklaprakodó Kettner Pressant Universal, gyártási év: 1990 (16) Kötőgép Born HB R 240/430, gyártási év: 1990 (17) Raklap görgős szállítószalag (18) Gurulószalag, átbocsátási teljesítmény: 18.000 palack/h, dokumentációval, pezsgős boros palackokhoz alkalmas, a sor tíz éve állt. Nsdpfx Aaek Nm Nrjtowc

Gyártás éve: 1987, Kondíció: üzemkész (használt), Átviteli kapacitás: 8000 palack/h, a gép teljesen működőképes. Nwjdjhr R Nyjpfx Aatoc

Gyártás éve: 2000, Kondíció: üzemkész (használt), Sűrített levegőellátás: 6-12 bar, futási irány: jobbról balra, ellenőrzése: 2x oldalsó, alsó, nyíló, 2x menet, maradék folyadék (HF és IR). Nodpfx Aajfgwtfstjwc

Kondíció: üzemkész (használt), Palack formátumok: 0,125 / 0,2 / 0,5 / 0,75 l, palack alakja: különféle, üzemórák: kb. 35,000h. Nwedpod H Sg Tofx Aatoc

Gyártás éve: 2007, Kondíció: üzemkész (használt), Átbocsátóképesség: 39 600/h, további tartozékok állnak rendelkezésre. Nedomdry Hepfx Aatjwc

Gyártás éve: 2021, Kondíció: üzemkész (használt), A palackcsomagoló A+F Contiflex integrált tálcafelállító A+F Multiformerrel, max. teljesítmény: 220 palack/perc, kapcsolt terhelés: 14kW, hossz: 7789mm, szélesség: 1977mm, magasság: 3284mm, üzemóra: kb. 600h, teljes dokumentációval, ellenőrzés lehetséges. Nsdpem Nckfefx Aatswc

Gyártás éve: 2025, üzemórák: 100 h, Kondíció: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, HMD-G200 — Nagy teljesítményű forgótárcsás csomagológép A HMD-G200 egy nagy teljesítményű forgótárcsás csomagológép, amelyet különféle termékek — a finom poroktól a szemcsés vagy darabos anyagokig, mint például diófélék, hüvelyesek, rizs, magvak vagy snackek — automatikus adagolására és csomagolására terveztek. Ez a berendezés ötvözi a magas precizitást a könnyű kezelhetőséggel, így maximális hatékonyságot biztosít a termelésben — ideális kis-, közép- és nagyvállalatok számára az élelmiszer-, vegyipar, kozmetikai és gyógyszeripar területén. ⚙️ Főbb jellemzők Teljesen automata csomagolási megoldás: A tasak adagolásától, nyitásától, töltésétől és lezárásától kezdve egészen a dátum nyomtatásáig teljesen automatikus folyamatot kínál — folyamatosan hatékony gyártási folyamatot biztosítva. Sokoldalú felhasználhatóság: Alkalmas számos különböző termék csomagolására: • Porok: pl. liszt, fűszerek, fehérjepor • Szemcsés termékek: pl. lencse, bab, rizs, diófélék, snackek, magvak Nedpfoxqccmox Aatewc • Granulátumok vagy keverékek Előre gyártott tasak-kompatibilitás: Minőségi, előre elkészített többrétegű fóliából vagy papírból készült tasakokkal kompatibilis — cipzárral vagy anélkül. Precíz adagolás: Beépített csigás adagolóval vagy opcionálisan volumetrikus adagolórendszerrel rendelkezik, amely biztosítja a pontos töltést — ±0,3–1,5% precizitással. Intuitív vezérlés: A modern SIEMENS érintőképernyős vezérlőpanel lehetővé teszi az összes paraméter teljes körű, könnyen kezelhető kezelését. Higiénikus rozsdamentes acél kivitel: Minden termékkel érintkező alkatrész 304-es vagy 316-os rozsdamentes acélból készül, megfelel a nemzetközi higiéniai előírásoknak, és könnyen tisztítható. Biztonság & hatékonyság: Az automatikus hibafelismerés megakadályozza a hegesztési hibákat és az anyagveszteséget. A beépített riasztások (légnyomás, túlterhelés, tasakhiba) növelik az üzembiztonságot. 🔩 Műszaki adatok Paraméter Érték Modell HMD-G200 Csomagolási sebesség 5 – 55 tasak/perc Tasakméret Szélesség: 90–200 mm / Magasság: 150–350 mm Tasak típusa Előre gyártott tasak cipzárral vagy anélkül Teljesítmény 2,1 kW Tápfeszültség AC 380 V ±10%, 3 fázis, 60 Hz Légnyomás 5 – 8 kg/cm², Légfogyasztás: 0,4 m³/perc Zajszint ≤ 80 dB Tasaknyitás Vákuumos tasaknyitás Egyéb funkciók Dátumnyomtatás, nitrogénöblítés, vibráció, levegőelszívás 🧠 Vezető gyártók komponensei Komponens Márka Érintőképernyős vezérlés SIEMENS Frekvenciaváltó Bosch Rexroth Hőmérsékletszabályzó/relék OMRON Pneumatika & szelepek AIRTAC / Festo Vákuumszivattyú ORION 🚀 Szállítási tartalom • Csigás adagoló por és finomszemcsés termékekhez • Rozsdamentes acél csigaszállító automatikus terméketetéshez • Integrált dátumnyomtató • Vízszintes szállítószalag a kész tasakok eltávolításához 💡 Főbb előnyök ✅ Teljes automatizálás révén munkabért takarít meg ✅ Gyors gyártás és egyenletes minőség ✅ Porok, diófélék, hüvelyesek és kevert termékek csomagolásához egyaránt alkalmas ✅ Higiénikus, megbízható, és kevés karbantartást igényel ✅ Könnyen kezelhető az intelligens Siemens vezérléssel

Gyártás éve: 1995, Kondíció: üzemkész (használt), Elérhető egy teljesen automata kicsavarógép M. Adelski gyártmányban. Kicsavarófejek száma: 5, teljesítménytartomány: 2000-12 500 palack/óra, munkamagasság: 1090 mm, palacktípusok: NRW/Euro, palack térfogata: 0,5 l, gépméretek X/Y: kb. 950 mm/850 mm, tömeg: kb. 1400 kg, üzemóra: kb. 8500 h. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Nwsdpfoyhgncex Aatec

Gyártás éve: 1998, Kondíció: üzemkész (használt), Elérhető egy PAC Swiss üvegespalack-mosógép. Mosási kapacitás: 7500 palack/óra, ciklusidő: 6,72 másodperc, átmeneti idő: kb. 12 perc, palacktípusok: Euro/NRW/Ale, soronkénti palackszám: 14, maximális palackszám a gépben: 1456, palacktérfogat: 330ml/500ml, eljárások: előmelegítés/lúgos előkezelés/lehűtés/permetezés, gép méretek X/Y/Z: kb. 7050mm/1800mm/2300mm, üzemóra: kb. 14175 óra. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Nsdpfjyhgniex Aatewc

Gyártás éve: 2001, Kondíció: üzemkész (használt), Rendelkezésre áll egy Rink típusú csavarzár- és dugóeltávolító gép. Csavarzárfejek száma: 4, dugóeltávolító fejek száma: 2, palackkiosztás: 20x0,5l NRW. A gép méretei (X/Y/Z): kb. 2900mm/1300mm/2000mm. Vezérlés: Siemens Simatic S7. Dokumentáció elérhető. Helyszíni megtekintés lehetséges. Nsdpfx Aaoxxzihstjwc