Mills használt eladó (19)

Kondíció: újszerű (használt), Gyártás éve: 2012, Golyósmalom, gyöngymalom használt, de tökéletes állapotban eladó Bsgxl9Rjhem

Gyártás éve: 1996, Kondíció: használt, gép/jármű száma: 960816, Használt vízszintes gyöngyfűrész WAB Dyno-Mill modell KD 6 (6). A rozsdamentes acél őrlőkamra duplikációval van felszerelve, térfogata kb. 6 liter, a maximális nyomás a kamrában 2 bar, a maximális hőmérséklet 80°C. A duplikációs kamra maximális nyomása 8 bar, a hűtővíz minimális hőmérséklete -20 °C. A tengely (6) poliuretán csiszolótárcsával van felszerelve, és szíjakon keresztül egy EExe eII T3 10 kW, 1465 rpm, 50 Hz. villanymotor hajtja, a tárcsák peremsebessége 10 m/s. A tengely mechanikus tömítéssel van lezárva. Meliva (gyöngyök) szétválasztása résen keresztül. Integrált vezérlőpanellel és áramelosztó dobozzal. Beiza7Y

Gyártás éve: 2000, Kondíció: jó (használt), Hosokawa micropul ACM 30/ ACM 40 malom - 30 KW őrlőtárcsás motor - Osztályozómotor, 7,5 KW Súly: 800 kg Méret: 1,5 x 0,6 x 1,4 m magas Lus2Ydugq A malom nagyon jó állapotban van és teljesen működőképes! A szállítás tartalmazza a ciklont ciklonleválasztó fejjel, szűrővel, robbanószelepekkel és még sok minden mással együtt.

Gyártás éve: 2022, Kondíció: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 103899, Használt FrymaKoruma CoBall kevert gyöngymalom, MS32 modell, névleges teljesítmény 90 - 240 liter/óra, 3,3 literes őrlőkamra, 6 bar légnyomás, 5 bar víznyomás, termékzóna 5 bar 4,8 literes nyomáson 110°C-ig, kettős köpeny 5 bar 6,5 literes nyomáson 160°C-ig, sorozatszám 103899, gyártmány 2022. Bmb3Ui0Xcu

Kondíció: újszerű (használt), Gyártás éve: 2015, Dupla köpenyes mobil tartály felső keveréssel. 2 cserélhető keverőberendezés A keverő cseréjéhez emelőkonzollal együtt kerül forgalomba. Dpgkmx Modell: LMX 500 Év: 2015 Maximális kapacitás: 500 kg Keverésvezérlés SIEMENS Panel segítségével

Kondíció: újszerű (használt), Használt Netzsch modell LMZ2 rozsdamentes acél gyöngyfúró malom a hozzá tartozó alkatrészekkel. A készülék rozsdamentes acél rotorral és rozsdamentes acél köpenyes kamrával rendelkezik. Körülbelül 2 literes kapacitás. Cavvqwha Az egységhez tartozik a tápszivattyú és a vezérlőpanel. Minden rozsdamentes acél alapra szerelve. Process Equipment Ltd. világszerte kiváló minőségű használt és felújított technológiai berendezéseket vásárol és értékesít. Készleten lévő, azonnal rendelkezésre álló berendezésekkel rendelkezünk, és jelentős időt és pénzt takaríthatunk meg Önnek a folyamatberendezésekkel kapcsolatban. Globális támogatás áll rendelkezésre; a Perrynek raktárai vannak az Egyesült Királyságban, az USA-ban, Lengyelországban, a Cseh Köztársaságban, Oroszországban és Ukrajnában, hogy világszerte támogathassuk ügyfeleinket. Tekintse meg teljes folyamatberendezés-készletünket a weboldalunkon, és kérjen díjmentes árajánlatot bármelyik tételünkre.

Gyártás éve: 2024, Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A grafit finom por őrlése golyósmalommal több feldolgozási fázist foglal magában, beleértve a zúzást, az őrlést, az osztályozást és néha a további kezelést. Az alapvető folyamatot az alábbiakban vázoljuk fel: 1. Zúzás: - A nyers grafitércet általában állkapocs- vagy más zúzógépekkel zúzzák kezelhető méretűre. Ennek a lépésnek a célja, hogy a nagy ércdarabokat további őrlésre alkalmas, kisebb darabokra darabolják. 2. Őrlés: - Az összezúzott grafitszemcséket ezután golyósmalomba küldik további őrlés céljából. A golyósmalom egy olyan őrlőtípus, amely acélgolyókat használ őrlőközegként. A hengeres héj hossza általában hosszabb, mint az átmérője, ami a golyók kaszkádmozgását hozza létre, amely ütközik és őrli a grafitrészecskéket. Különböző típusú golyósmalmok használhatók, többek között: - Száraz golyósmalom: Száraz őrlésre használják, alacsony nedvességtartalmú grafithoz alkalmas. - Nedves golyósmalom: Nedves őrléshez használják, magasabb nedvességtartalmú grafithoz alkalmas. Segíthet a por csökkentésében az őrlés során. M3Vnmhw7Md 3. Osztályozás: - Az őrlés után a finom grafitszemcséket méret alapján kell osztályozni. Ezt jellemzően osztályozókkal, például hidrociklonokkal vagy mechanikus osztályozókkal végzik. A cél a finomabb részecskék elválasztása a durvábbaktól, és az egyenletes szemcseméret-eloszlás biztosítása. 4. Gyűjtés és tárolás: - Az osztályozott grafitport összegyűjtik, és az egyedi követelményektől függően további kezelésnek vetik alá, vagy későbbi felhasználás céljából tárolják. 5. Választható felületkezelés: - Az alkalmazástól függően a grafitpor felületkezelési vagy bevonási eljárásokon mehet keresztül, hogy javítsa tulajdonságait, növelje teljesítményét vagy megfeleljen a különleges követelményeknek. 6. Csomagolás és tárolás: - A kész grafitport zsákokba vagy tartályokba csomagolják és tárolják, hogy különböző alkalmazásokban, például kenőanyagok, akkumulátorok vagy más ipari termékek előállításához használják fel. Fontos megjegyezni, hogy a tényleges folyamatparaméterek, a berendezések kiválasztása és a konfigurációk a grafitérc sajátos jellemzői, a kívánt végtermék specifikációi és a termelési kapacitásigények alapján változhatnak. Ezen túlmenően más berendezéseket, például porleválasztókat, szállítószalagokat és vezérlőrendszereket is be lehet építeni az őrlőüzembe a hatékony és biztonságos működés biztosítása érdekében. Megfelelő biztonsági intézkedéseket kell végrehajtani, és a grafitfinompor-őrlő üzem tervezése és üzemeltetése során olyan környezetvédelmi szempontokkal is foglalkozni kell, mint például a porszabályozás.

Gyártás éve: 2000, Kondíció: nagyon jó (használt), Neuman and Esser ICM 48/60 osztályozó malom, csak a tiszta malom, tartozékok nélkül, jó állapotban. Vannak kisebb használt ICM malmaink is, mint például az ICM 8 és egy nagy ICM 1000. Ccqloc98Cu

Gyártás éve: 2008, Kondíció: jó (használt), Dupla köpenyes tartály, hőmérséklet-karbantartás elektromos fűtőberendezéssel Dpgiuz Kapacitás: 1000 liter (max. súly 1100 kg) Max megengedett nyomás: -1/ 1 bar Próbanyomás: 1,5 bar Maximális megengedett idő: 50 °C Minimális idő: 20 °C

Kondíció: általában felújított (használt), Használt Oliver & Batlle modell HM-15 rozsdamentes acél gyöngyfúró. Rozsdamentes acél köpenyes kamrával rendelkezik, amely körülbelül 450 mm hosszú x 250 mm átmérőjű. Hozzávetőleges teljes kapacitás 15 liter (termékfüggő). Az egység rozsdamentes acél rotoros szalaggal rendelkezik, amelyet 18,5kw, 415volt, 3/50, 1460rpm motor hajt. Se8R2 Process Equipment Ltd. világszerte kiváló minőségű használt és felújított technológiai berendezéseket vásárol és értékesít. Készleten lévő, azonnal rendelkezésre álló berendezésekkel rendelkezünk, és jelentős időt és pénzt takaríthatunk meg Önnek a technológiai berendezésekkel kapcsolatban. Globális támogatás áll rendelkezésre; a Perry raktárakkal rendelkezik az Egyesült Királyságban, az USA-ban, Lengyelországban, a Cseh Köztársaságban és Franciaországban, hogy világszerte támogathassuk ügyfeleinket. Tekintse meg teljes folyamatberendezés-készletünket a weboldalunkon, és kérjen díjmentes árajánlatot bármelyik tételünkre.

Gyártás éve: 2024, Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. Ivtbcu7 A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.

Gyártás éve: 2021, Kondíció: új, IKA Dispax rotor- és állórész-tárcsák a Dispax Reactor DR és DRS berendezésekhez, újonnan gyártva az Ön igényei szerint, kiválasztott rozsdamentes acélból vagy szerszámacélból. B0U9Wmpcmk Made in Germany!

Gyártás éve: 2004, Kondíció: jó (használt), Az 5 literes Trimixet ipari felhasználásra szánják gélek, krémek és kenőcsök előállításához, amelyek diszpergálást, oldást, homogenizálást, légtelenítést és hőcserét igényelnek. A Trimix a következőkből áll: Rozsdamentes acél házzal ellátott asztali keret Egy keverő két koaxiális ingamozgással: Lassú perifériás mozgás: Motor: teljesítmény 0,25 kW Kimeneti redukciós fordulatszám: 50-200 fordulat/perc Frekvenciaváltóval meghajtva Keverés: Horgonylapát +4 csuklós PTFE kaparógép Kettős forgásirány Lassú központi mozgás az ellenaggregáláshoz: Motor: teljesítmény 0,25 kW A redukálómű kimeneti fordulatszáma: 80-419 fordulat/perc Meghajtás frekvenciaváltóval Keverés: 3 db háromlapátos, 120 mm átmérőjű profilturbina. Egy tartály alján EFC 70 GMS típusú habképző szer Motor: teljesítmény 0,75 kW - fordulatszám 3000 rpm Kimeneti fordulatszám: 600-3000 fordulat/perc Meghajtás frekvenciaváltóval Keverés: Megmunkált rotor/státor 70 mm átmérőjű keskeny résekkel. Tartály: Hengeres, kúpos aljú Dupla burkolat 316L rozsdamentes acélból Dupla köpeny 304 L rozsdamentes acélból, keringtető spirállal fűtéshez vagy hűtéshez. Coqxdzp2

Gyártás éve: 2024, Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amelyet a kemény gomolygó klinker finom porrá őrlésére használnak, ami cement. A legtöbb cementet jelenleg golyósmalmokban és függőleges hengerművekben őrlik, amelyek hatékonyabbak a golyósmalmoknál. Az alábbiakban a cementklinker-őrlőmalmok legfontosabb jellemzői és információi következnek: 1. Nyersanyagok: - A cementgyártás fő nyersanyaga a klinker, amelyet mészkő és agyag szinterezésével állítanak elő. Az őrlési folyamat során egyéb anyagokat, például gipszet, pernyét vagy salakot is hozzáadhatnak a különleges tulajdonságok elérése érdekében. 2. Az őrlési folyamat: - A klinkert és más adalékanyagokat az őrlőmalomban finomra őrlik, hogy cementet állítsanak elő. Az őrlési folyamat a cementgyártás döntő fontosságú lépése, és jelentősen hozzájárul a termék végső minőségéhez. 3. Malomtípusok: - Golyósmalmok: A klinker őrlésére általában hagyományos golyósmalmokat használnak. Úgy működnek, hogy egy acél őrlőgolyókkal ellátott hengert forgatnak, amelynek hatására a golyók visszahullanak a hengerbe és az őrlendő anyagra. - Függőleges hengeres malmok (VRM): A VRM technológia egyre népszerűbbé vált a klinker őrléséhez. Ezek a malmok görgőkkel ellátott forgó asztalt használnak a klinker aprítására és őrlésére, ami a golyósmalmokhoz képest energiahatékonyságot és kisebb helyigényt biztosít. 4. Gipsz hozzáadása: - Az őrlési folyamat során gyakran adnak hozzá gipszet a cement szilárdulási idejének szabályozására. Megakadályozza a klinker gyors megdermedését, és elősegíti a megmunkálható és szivattyúzható cementmassza kialakulását. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlési folyamat során minőségellenőrzési intézkedéseket, például a cement finomságának, kémiai összetételének és egyéb tulajdonságainak ellenőrzését hajtják végre, hogy a végtermék megfeleljen az előírt előírásoknak és szabványoknak. 6. Klinkerhűtés: - Az őrlés előtt a klinkert a nyersanyagok kemencében történő felmelegítésével állítják elő. A klinkert ezután lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerülne, hogy megakadályozzák a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porgyűjtés és környezetvédelmi megfontolások: - Gyakran alkalmaznak porleválasztókat és légszennyezés-csökkentő rendszereket az őrlési folyamat során keletkező por összegyűjtésére és szabályozására, a környezetvédelmi és biztonsági szempontok figyelembevételével. 8. Csomagolás és tárolás: - Az őrlés után a cementet jellemzően silókban tárolják, mielőtt zsákokba csomagolják vagy ömlesztve elszállítják az építkezéseken való szétosztásra vagy a piacon történő értékesítésre. Bjitzxoz7Rg A cementklinker őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a cementgyártási folyamatban, és a technológia fejlődése folyamatosan javítja az őrlési folyamat hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát.

Gyártás éve: 2021, Kondíció: új, Hosokawa Alpine Mikropul ACM és ZPS pótalkatrészek malmaihoz ACM 2 - ACM 150 vagy ZPS 100-tól ZPS 630-ig. Egyéb gyártás vagy típus külön kérésre. Olyan alkatrészeket tudunk szállítani, mint: osztályozó kerekek, bélés, teljes csapágyszerelvény (új vagy nagyjavítás), keményfém felületű kalapács, lepelgyűrű Btf87Rxgxj

Hatalom: 7,5 kW (10,20 PS), Gyártás éve: 2024, Kondíció: új, A szakaszos golyósmalmok különböző iparágakban találnak alkalmazást, ahol az anyagok diszkrét tételekben történő feldolgozására van szükség. A szakaszos golyósmalmok sokoldalúsága miatt számos alkalmazásban alkalmazhatók. Íme néhány gyakori, szakaszos golyósmalom-alkalmazás: 1. Kerámiaipar: - *Mázkészítés: * A kerámiaiparban széles körben használják a szakaszos golyósmalmokat a mázkészítéshez. Az olyan nyersanyagokat, mint a földpát, a kvarc és az agyag, kerámiagolyókkal őrlik, hogy elérjék a mázkészítéshez szükséges szemcseméretet. 2. Vegyipar: - *Az anyagok őrlése:* A szakaszos golyósmalmokat különböző vegyi anyagok őrlésére és keverésére használják. Ide tartozik a pigmentek, színezékek és egyéb speciális vegyi anyagok gyártása, ahol a pontos szemcseméret-szabályozás kulcsfontosságú. 3. Gyógyszeripar: - *Gyógyszerformulázás:* A gyógyszergyártásban a szakaszos golyósmalmokat porok őrlésére és keverésére használják gyógyszerformulák előállításához. Az e malmok által biztosított ellenőrzött környezet elengedhetetlen a gyógyszerkeverékek integritásának megőrzéséhez. 4. Élelmiszeripar: - * Hozzávalók keverése:* A szakaszos golyósmalmok az élelmiszeriparban az összetevők keverésére és őrlésére találhatnak alkalmazást. Ez magában foglalhatja az élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb porított vagy szemcsés termékek előállítását. 5. Bányászat és ásványi anyagok feldolgozása: - * Ércőrlés:* A bányászatban és ásványfeldolgozásban a szakaszos golyós malmokat ásványok és ércek őrlésére használják. Az ellenőrzött őrlés segít a kívánt szemcseméret elérésében a későbbi folyamatokhoz, mint például az ásványok szétválasztása vagy kivonása. 6. Festékek és bevonatok: - A festék- és bevonatiparban a szakaszos golyósmalmokat pigmentek festékkészítményekbe történő diszpergálására használják. Az egyenletes szemcseméret elérése döntő fontosságú a végső bevonat minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőanyagok: - *Rezsúrozás nyersanyagokból:* A szakaszos golyósmalmokat az építőanyagok, például cement és beton előállításához szükséges nyersanyagok előkészítésére használják. Az olyan anyagok, mint a mészkő és az agyag őrlése segít a kívánt finomság elérésében a későbbi folyamatokhoz. 8. Elektronikus anyagok: - *Kerámiaporok feldolgozása:* Az elektronikai iparban a szakaszos golyósmalmok alkalmazhatók az elektronikus alkatrészek és szigetelőanyagok gyártásához használt kerámiaporok feldolgozására. 9. Kutatás és fejlesztés: Dngub2 - *Az anyagvizsgálat:* A szakaszos golyósmalmokat gyakran használják a kutatási és fejlesztési laboratóriumokban az anyagkészítmények tesztelésére és optimalizálására. Ellenőrzött környezetet biztosítanak a kisléptékű feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - *Specifikus folyamatok:* A szakaszos golyósmalmok különböző iparágakban különböző speciális folyamatokhoz igazíthatók, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások végezhetők az egyedi alkalmazási követelmények alapján. A szakaszos golyósmalom használatakor fontos figyelembe venni olyan tényezőket, mint a feldolgozandó anyag típusa, a kívánt szemcseméret és a végtermékkel szemben támasztott különleges követelmények. Ezenkívül a gyártó iránymutatásainak betartása és a megfelelő működési feltételek fenntartása elengedhetetlen a hatékony és eredményes őrlési folyamatokhoz.

Gyártás éve: 2024, Kondíció: új, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Borile0Cc0

Gyártás éve: 2024, Kondíció: új, Kis golyós malom eladó Dob átmérője: 900mm Dob hossza: 3000 mm Max bemeneti méret: 20mm A golyósmalmok sokoldalú őrlőgépek, amelyek különböző anyagokat képesek különböző méretűre őrölni. Az anyag típusa és tulajdonságai határozzák meg az őrlési hatékonyságot és a végtermék méretét. Íme néhány gyakori anyag, amelyet a golyósmalmok képesek őrölni: Ásványok és ércek: Aranyérc Rézérc vasérc Ólom-cink érc Ezüstérc Nikkelérc Bauxit Foszfátérc Wolframérc Uránérc Kerámia nyersanyagok: Agyag Földpát Kaolin Cirkónium-dioxid timföld Vegyszerek: Pigmentek, színezékek és egyéb vegyi termékek előállításához használt különféle vegyi anyagok. Építőanyagok: Cementklinker Gipsz Mészkő Dolomit Fémek: Alumíniumpor Magnéziumpor Cinkpor Élelmiszerek és gyógyszerek: Különböző élelmiszeripari termékek Gyógyszerek Műanyagok és polimerek: Polisztirol Polietilén Dnf9Gl Polipropilén Szén és koksz: Szén őrlése égetéshez Az acéliparban használatos őrlőkoksz Egyéb anyagok: Üveg Kerámia Különböző egyéb, kutatási és fejlesztési folyamatokban használt anyagok

Üzemanyag típusa: elektromos, Kondíció: új, gép/jármű száma: 2700x4500, Berendezések: alacsony zajszint, A golyósmalom főbb műszaki paraméterei Dob átmérője: 2400mm Dob hossza: 4500mm Motor teljesítménye: 320KW Max bemeneti méret: 25mm Kapacitás: 35-60 t/h Súly: 72 tonna Golyótöltés: 30Tons E modell mellett más modellek is vannak, mint a 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, és így tovább, és mi is kínálunk customerization szolgáltatást, mi is tudunk teljes őrlési megoldást nyújtani különböző iparágak számára, mint a cement, kvarc, ércjavító üzem, és így tovább, szívesen lépjen kapcsolatba velünk további információkért. A golyósmalom egy gyakori őrlőgép, amelyet az ásványi anyagfeldolgozásban, többek között az ércbányászatban és a szilícium-dioxid (szilícium-dioxid) előállításában használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Az ércbányászat és a szilícium-dioxid-őrlés során az érc jellemzői és a végtermékre vonatkozó követelmények döntő szerepet játszanak a megfelelő golyósmalom kiválasztásában. Íme néhány megfontolás a golyósmalom ércbányászatban és szilícium-dioxid-őrlésben történő alkalmazásához: 1. Az érc jellemzői: - Keménység: Az érc keménysége határozza meg a legmegfelelőbb golyósmalom típusát. A keményebb ércek robusztusabb és kopásállóbb golyósmalmot igényelhetnek. - Szemcseméret-eloszlás: Az érc kezdeti szemcsemérete befolyásolja az őrlési folyamatot. A különböző ércek különböző megközelítést igényelhetnek a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Szilícium-dioxid-őrlés: - Szilícium-dioxid-tartalom: Ha az elsődleges cél a szilícium-dioxid őrlése, fontos figyelembe venni a kiindulási szilícium-dioxid-tartalmat és a kívánt végső szemcseméretet. A szilícium-dioxid-őrlés gyakran különleges figyelmet igényel, hogy elkerülhető legyen az őrlőberendezés túlzott elhasználódása. 3. Golyósmalom típusa: - Túlfolyó vs. rácsos kiürítés: A golyósmalomból történő kiürítés típusa hatással lehet a végtermékre és az őrlési hatékonyságra. A túlfolyó malmokat általában a legtöbb őrlési alkalmazáshoz használják, míg a rostélyos kiürítésű malmok bizonyos típusú ércekhez jobban megfelelnek. Myiexyrg9H 4. Malom mérete és kapacitása: - Malom átmérője és hossza: A golyósmalom méretét az őrölni kívánt anyagmennyiség és a kívánt áteresztőképesség alapján kell kiválasztani. - Kapacitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott golyósmalom rendelkezik-e a szükséges anyagmennyiség hatékony kezeléséhez szükséges kapacitással. 5. Őrlőközeg: - Anyag és méret: Az őrlőközegek (golyók vagy hengerek) és méretük kiválasztása az érc keménységétől és a kívánt végső szemcsemérettől függ. A különböző őrlőközeg-anyagok befolyásolhatják a szilícium-dioxid tisztaságát az őrlés során. 6. Bélések és emelési segédeszközök: - Bélések: Vegye figyelembe a golyósmalomban használt bélések típusát a héj védelme és az őrlési folyamat optimalizálása érdekében. - Emelési segédeszközök: Egyes malmok emelő segédeszközöket használnak az őrlési művelet fokozása és az anyag jobb keveredésének elősegítése érdekében. 7. Vezérlő- és felügyeleti rendszerek: - Automatizálás: Használja a vezérlőrendszereket az őrlési folyamat automatizálására és az optimális teljesítmény biztosítására. - Megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a marási folyamatot, hogy szükség szerint beállítsa a paramétereket a következetes és hatékony működés érdekében. 8. Biztonsági intézkedések: - Biztonsági rendszerek: Vezessen be biztonsági berendezéseket a személyzet és a berendezés védelme érdekében a működés során. Mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre és karbantartásra vonatkozó ajánlásait