Őrlemény Mill használt eladó (9 640)

Állapot: szinte új (használt), 1 db új, univerzális függőleges marófej, ORADEA / EURO-MILL FUS 32 típushoz "MAHO" kivitel, ISO 40 befogás, 100 mm-es szánlökettel, tervezett hajtási teljesítmény kb. 3-4 kW, max. fordulatszám 2000 ford/perc, … Cedoddtwbjpfx Afvjpw Speciális tartozékok: - Multiplikátor, áttétel 1:4, ISO 40 befogás Ár: 499,00 EUR - Előtétkészülék automatikus előtoló berendezéshez a függőleges marófej szánjához, „MAHO” rendszer, 6 előtolás 0,02 - 0,2 mm/ford Ár: 1.880,00 EUR - Harántmaró fej, kiegészítő fej függőleges marófejhez ISO 30 orsókúppal, forgatható, 360 fok Ár: 585,00 EUR Az árak nem tartalmazzák a törvényes ÁFA-t. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Németország

Állapot: használt, Univ. szerszámmarógép ORADEA EURO-MILL STIMIN (Románia) Típus: FUS 32 Gyári szám: 5591 Gyártási év: 2009 Mozgástartomány: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Asztalméret: 950 x 450 mm Szerszámbefogó (függőleges fej): ISO 40 - M16 Szerszámbefogó (vízszintes orsó): ISO 40 - S20x2 (Deckel-hez hasonló) Orsófordulatszám: 25-2000 ford/perc, 18 fokozat Előtolási sebesség: 5-400 mm/perc, 18 fokozat Gyorsjárat: 1400 mm/perc Főorsó motor teljesítménye: 3 kW Hálózati csatlakozás: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3 tengelyes digitális kijelző és üvegmérőrendszer HEIDENHAIN, ND 780 típus - Függőleges marófej fúrótokmánnyal ± 90°-ban elfordítható - Függőleges fej hosszirányú előtolása: 100 mm - Manuális szerszámrögzítés M16 menettel - Támasztócsapágy vízszintes maráshoz, Ø 48 mm-es csapágyhüvellyel - Központi kenés - Elektromos kapcsolószekrény a gép oldalán - Hűtőfolyadék berendezés a gép talpában - Gépvilágítás - 2 db szerszámbefogó tartozék Cpodpex Hkd Hjfx Afvow - Használati útmutató elektromos kapcsolási rajzzal Helyigény (H x Sz x M): 1800 x 1600 x 1800 mm Súly: 1650 kg Nagyon jó állapotban

Állapot: nagyon jó (használt), Eladásra kínáljuk pelletáló üzem megszűnése miatt az alábbi Gránit-Mill 90-es fapelletáló préseinket, a képeken látható állapotban. A gép magyar gyártmány, a gyártóval kiváló kapcsolatot ápol cégünk,tudunk segíteni alkatrész beszerzésben. Hajtás és matrica felfogatás hasonlatos a régi CPM gépekhez. A prések (fenyővel) 1,2-1,5 t/óra/db teljesítményre képesek. Ár: 29.900 €/prés 49.900 €/ 2 prés Az ár tartalmazza: előtartályt vezérlőszekrény adagoló csigát állandó mágnest kondicionálót prést motorokat előtartály 1,1 kW adagoló 1,5 kW kondicionáló 15 kW terítő 0,55 kW főmotor 90 kW 3 db matricát mindhárom La Meccanica gyártmány alig használt 6 x 45 mm furattal van fenyőhöz 2 garnitúra (összesen 4 db) rovátkolt kollert tartalék alkatrészek csavarok anyák törőcsap szerelést segítő eszközök Állapot: Motorok, hajtások épek. Mindkét gép lepróbálva. Jobb oldali gép nyakcsapágya cseréje javasolt. Kisebb alkatrészeket (mint pellet vágó) pótolni kell. Vízadagolás nincs, helye előkészítve. Zsírzás módja kézi, de központi zsírzás könnyen kiépíthető. Összegzés: Bal oldali gép azonnal termelésbe vonható. Csdpfxop T Twuj Afvopw Jobb oldali kisebb szervizt igényel. Szükség esetén, előre egyeztetett időpontban a gép kipróbálható. Nincs termelésben, elő kell készíteni. A készített pellet mechanikai tartósságát és térfogatsűrűségét a helyszínen van mód bevizsgálni!

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 26956, Specifikáció Asztalméret 914 mm x 305 mm Cpedpfx Aowkrq Aofvjw X tengely hossz 406 mm Y tengely hossz 305 mm Z tengely hossz 254 mm Orsó BT 40 Orsósebesség 0-6000 fordulat/perc Orsómotor 5,6 kW Gyors előtolás 15,2 m/perc Szerszámváltó kapacitása 10 szerszám Hozzávetőleges súly 1542 kg A gép felszereltsége: Haas CNC vezérlőrendszer Hűtőfolyadék-rendszer Világítás Zárt védőburkolat Kézikönyv

Állapot: új, Gyártási év: 2023, Kalapácsos malom elosztószekrénnyel és ciklonszűrővel eladó. Cedpfxexf Nw Hs Afvjpw A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik. Műszaki paraméterek: Villanymotor teljesítmény: 45 kW Kapacitás: 1500-2000 kg/óra Gép mérete: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Súly: 1300 kg. Helyileg Magyarországon (EU) található

Állapot: jó (használt), Marófej, marószerszám-befogó, keményfém maró, lapkás maró, síkmarófej, marófej - Átmérő: Ø 100 mm - Fogszám: 6 - Lapkák: keményfém - Befogás: SK50 Codpfsb A Ihdox Afvspw - Súly: 4,5 kg

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, BOB-Mill M8 modell / szerszámkészítő és gravír-maró központ portálkivitelben MŰSZAKI ADATOK X tengely elmozdulás: 700 mm Y tengely elmozdulás: 800 mm Z tengely elmozdulás: 330 mm Főorsó fordulatszám: 27 000 ford/perc Vezérlés: Mitsubishi E 80 Főorsó orra az asztalig: 110 - 440 mm Ajtó szélesség: 760 mm Munkadarab-asztal mérete: 800 x 600 mm Asztalterhelhetőség: 400 kg T-horony száma: 5 T-horony mérete: 18 mm T-horony távolság: 115 mm Cedpfjxv Su Njx Afvopw Főorsó kúposztály: BT30 12 pozíciós szerszámcserélő Előtolás: 0-10 000 mm/perc Gyorsjárat X / Y / Z: 15 000 mm/perc Pozíciópontosság: ±0,005 / 300mm Ismétlési pontosság: ±0,003 mm GÉPADATOK Főorsó motor teljesítménye: 7,5 kW 3 tengely motorszolgáltatása X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Gép tömege: 4300 kg Méret: 2000 × 2500 × 2400 mm

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: D20E/7694, Ajánlat száma: D20E/7694 Gép típusa: Többszörös huzalhúzógép - száraz Cpedpfx Aswi S Ixefvew Gyártmány: SKET / MILL Típus: 8 BLOCK A gyártás éve: Betáplálási átmérő: 6,5 mm Kész átmérő: 1,6 mm Vonatok száma: 8 Tárcsaátmérő: 550 mm és 650 mm Sebesség - méter/mp: 8-12 Helyszín: Európában

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2013, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 530 mm, orsófordulatszám (max.): 8 000 ford/min, asztalszélesség: 406 mm, asztal hossza: 1 372 mm, fordulatszám (max.): 8 000 ford/min, össztömeg: 3 100 kg, szükséges szélesség: 2 280 mm, helyigény hosszúság: 2 900 mm, szükséges magasság: 2 550 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, X-tengely: 1000 mm Y tengely: 500 mm Z tengely: 530 mm Asztal méretei: 406 x 1372 mm Orsó rögzítés: BT 40 Orsó fordulatszám: 1 - 8000 ford./perc. Kezelőszervek: Fagor Felszerelve: - Hűtőfolyadék rendszer - Használati utasítás Származási ország: Tajvan Motor teljesítmény: 10 LE Gép HxSzxM.: 2900x2280x2550 mm A gép súlya: 3100 kg Cjdovpl I Topfx Afvopw

Állapot: jó (használt), Egyfejű Capstan Block huzalhúzó gép Codpfx Afjt Ixkzsvepw Maximális bemeneti huzal átmérő: 30 mm

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: Codpfx Afeq I Nxdsvspw 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Cpsdpfx Afjvzx Aujvsw Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Cjdeq I N H Nspfx Afvepw Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: Codpfoq Nfbhox Afvopw - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), A golyósmalom kulcsfontosságú berendezés a barit őrlési folyamatában. Kifejezetten szilárd vagy kemény anyagok aprítására és keverésére tervezték, hogy kisebb darabokra, elsősorban porrá alakítsa azokat. Barit őrlő üzemben a golyósmalmot gyakran használják arra, hogy a baritot ultrafinom porrá őröljék különféle alkalmazásokhoz. A barit őrlésére használt golyósmalom főbb tulajdonságai és jellemzői: 1. Malom szerkezete: - A barit őrlésére szolgáló golyósmalom jellemzően vízszintes hengeres testből áll, amelynek végei karimásak és csavarozottak. A végek adagoló- és ürítőnyílással rendelkezhetnek a barit beviteléhez és elvezetéséhez. Cpsdjq Ngafspfx Afvsw 2. Őrlőtestek: - Az őrlési folyamat során acél- vagy kerámiagolyókat alkalmaznak őrlőtestként. Ezek járulnak hozzá a baritrészecskék méretének csökkentéséhez. 3. Forgás: - A malom saját vízszintes tengelye körül forog. A motor által hajtott forgó mozgás következtében az őrlőgolyók kaszkádmozgást végeznek, ezzel őrölve a baritot. 4. Adagolás és elvezetés: - A barit általában adagoló garaton vagy szállítószalagon keresztül kerül a golyósmalomba. Az őrölt baritrészecskék az üzemi végén kerülnek ki a malomból. 5. Vezérlőrendszer: - A korszerű golyósmalmokat olyan vezérlőrendszerrel látják el, amely figyeli és szabályozza a legfontosabb paramétereket, például a malom fordulatszámát, az adagolási sebességet és a hőmérsékletet, lehetővé téve a pontos őrlési folyamatot. 6. Szemcseméret-csökkentés: - A golyósmalom elsődleges célja a barit szemcseméretének csökkentése. Az őrlés az őrlőtestek ütköző és súrlódó ereje révén történik. 7. Osztályozás: - A kívánt finomság függvényében osztályozórendszer kapcsolható a golyósmalomhoz, amely elválasztja a finom szemcséket a durvábbaktól, biztosítva a végtermék megfelelő minőségét. 8. Porleválasztás: - Porleválasztó rendszer integrálható a berendezésbe, amely felfogja és összegyűjti az őrlés során keletkező finom port, tiszta és biztonságos munkakörnyezetet teremtve. 9. Bélések: - A golyósmalom belsejét gyakran kopásálló anyaggal (például acél- vagy gumibéléssel) látják el, hogy megvédjék a malomhéjat a kopástól, így növelve a berendezés élettartamát. 10. Alkalmazás a barit feldolgozásában: - A barit őrlő üzemben a golyósmalom kulcsszerepet játszik a baritérc finom porrá történő feldolgozásában. Ez a por az olaj- és gáziparban, bevonatokban, illetve gyógyszeripari alkalmazásokban nyer felhasználást. 11. Biztonsági jellemzők: - A golyósmalmokat rendszerint biztonsági rendszerekkel látják el, mint például felügyeleti egységekkel és vészleállító berendezésekkel a biztonságos üzemeltetés érdekében. A barit őrlésére használt golyósmalmok kialakítása és felszereltsége gyártónként és alkalmazásonként eltérő lehet. A berendezések optimális működtetése és hosszú élettartama érdekében elengedhetetlen a megfelelő üzemeltetési és karbantartási eljárások betartása. Műszaki adatok: Többféle kapacitású megoldással állunk rendelkezésre, kérjük, vegye fel a kapcsolatot munkatársainkkal az Ön igényeinek leginkább megfelelő megoldás kidolgozása érdekében.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Cpjdpfoq I Nw Iox Afvsw

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: Csdpfeq Nyydox Afvspw 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: 2700x4500, Felszereltség: alacsony zajszint, A golyósmalom főbb műszaki paraméterei Dob átmérője: 2400mm Dob hossza: 4500mm Motor teljesítménye: 320KW Max bemeneti méret: 25mm Kapacitás: 35-60 t/h Súly: 72 tonna Golyótöltés: 30Tons E modell mellett más modellek is vannak, mint a 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, és így tovább, és mi is kínálunk customerization szolgáltatást, mi is tudunk teljes őrlési megoldást nyújtani különböző iparágak számára, mint a cement, kvarc, ércjavító üzem, és így tovább, szívesen lépjen kapcsolatba velünk további információkért. A golyósmalom egy gyakori őrlőgép, amelyet az ásványi anyagfeldolgozásban, többek között az ércbányászatban és a szilícium-dioxid (szilícium-dioxid) előállításában használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Az ércbányászat és a szilícium-dioxid-őrlés során az érc jellemzői és a végtermékre vonatkozó követelmények döntő szerepet játszanak a megfelelő golyósmalom kiválasztásában. Cpjdpfxoq Igiis Afvsw Íme néhány megfontolás a golyósmalom ércbányászatban és szilícium-dioxid-őrlésben történő alkalmazásához: 1. Az érc jellemzői: - Keménység: Az érc keménysége határozza meg a legmegfelelőbb golyósmalom típusát. A keményebb ércek robusztusabb és kopásállóbb golyósmalmot igényelhetnek. - Szemcseméret-eloszlás: Az érc kezdeti szemcsemérete befolyásolja az őrlési folyamatot. A különböző ércek különböző megközelítést igényelhetnek a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Szilícium-dioxid-őrlés: - Szilícium-dioxid-tartalom: Ha az elsődleges cél a szilícium-dioxid őrlése, fontos figyelembe venni a kiindulási szilícium-dioxid-tartalmat és a kívánt végső szemcseméretet. A szilícium-dioxid-őrlés gyakran különleges figyelmet igényel, hogy elkerülhető legyen az őrlőberendezés túlzott elhasználódása. 3. Golyósmalom típusa: - Túlfolyó vs. rácsos kiürítés: A golyósmalomból történő kiürítés típusa hatással lehet a végtermékre és az őrlési hatékonyságra. A túlfolyó malmokat általában a legtöbb őrlési alkalmazáshoz használják, míg a rostélyos kiürítésű malmok bizonyos típusú ércekhez jobban megfelelnek. 4. Malom mérete és kapacitása: - Malom átmérője és hossza: A golyósmalom méretét az őrölni kívánt anyagmennyiség és a kívánt áteresztőképesség alapján kell kiválasztani. - Kapacitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott golyósmalom rendelkezik-e a szükséges anyagmennyiség hatékony kezeléséhez szükséges kapacitással. 5. Őrlőközeg: - Anyag és méret: Az őrlőközegek (golyók vagy hengerek) és méretük kiválasztása az érc keménységétől és a kívánt végső szemcsemérettől függ. A különböző őrlőközeg-anyagok befolyásolhatják a szilícium-dioxid tisztaságát az őrlés során. 6. Bélések és emelési segédeszközök: - Bélések: Vegye figyelembe a golyósmalomban használt bélések típusát a héj védelme és az őrlési folyamat optimalizálása érdekében. - Emelési segédeszközök: Egyes malmok emelő segédeszközöket használnak az őrlési művelet fokozása és az anyag jobb keveredésének elősegítése érdekében. 7. Vezérlő- és felügyeleti rendszerek: - Automatizálás: Használja a vezérlőrendszereket az őrlési folyamat automatizálására és az optimális teljesítmény biztosítására. - Megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a marási folyamatot, hogy szükség szerint beállítsa a paramétereket a következetes és hatékony működés érdekében. 8. Biztonsági intézkedések: - Biztonsági rendszerek: Vezessen be biztonsági berendezéseket a személyzet és a berendezés védelme érdekében a működés során. Mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre és karbantartásra vonatkozó ajánlásait

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. Cpedpfx Aoq Nf Uwefvjw 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2025, A széngolyós malom, más néven szénőrlő malom, egy olyan típusú őrlőgép, amelyet ásványi anyagok feldolgozásához, festékek, pirotechnika, kerámia és szelektív lézerszinterezéshez használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Ez egy hengeres eszköz, amelyet szén, ércek, vegyi anyagok és egyéb anyagok mechanikus őrlésére vagy keverésére használnak. Íme a széngolyós malom legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Hengeres szerkezet: - A széngolyós malom jellemzően egy vízszintes hengeres héjból áll. A héj belső felületét általában kopásálló anyaggal, például acéllal vagy gumival bélelik a kopás elleni védelem érdekében. 2. Őrlőközegek: - Az őrlőközegek, például acélgolyók vagy kerámiagolyók, a széngolyós malom belsejében helyezkednek el, hogy segítsék az őrlési folyamatot. A malom forgása hatására az őrlőközegek kaszkádszerűen őrlik és őrlik a szénrészecskéket. 3. Szénbetáplálás és -kiürítés: - A szenet jellemzően egy központi adagolócsövön keresztül juttatják be a malomba, és az őrölt szénrészecskéket egy kiürítővégen keresztül ürítik ki. Az őrlési folyamat során a szénrészecskék mérete csökken. 4. Forgómozgás: - A széngolyós malom a vízszintes tengelye körül forog. A malom forgását egy motor vezérli, és a sebességet az őrlési folyamat és a szemcseméret szabályozása érdekében lehet beállítani. 5. Légsöprés: - Egyes széngolyós malmok légsöprő kialakítással rendelkeznek. Levegőt vezetnek be a malomba, hogy megkönnyítsék a szárítást és a porított szénnek a malomból való kijuttatását. Ez a kialakítás segít a szén nedvességtartalmának szabályozásában, és segíti az őrlési folyamatot. 6. Szárítás és őrlés: - Az őrlés mellett a széngolyós malomnak szárítási funkciója is lehet. Ez különösen fontos, ha a feldolgozandó szén nedvességet tartalmaz. A szárítási és őrlési funkciókat egyes szénmalmokban gyakran egyszerre valósítják meg. 7. Vezérlőrendszer: Cpsdpfx Ajq Nf U Eofvjw - A modern széngolyós malmok vezérlőrendszerrel vannak felszerelve a kulcsfontosságú paraméterek, például a malom fordulatszámának, adagolási sebességének és hőmérsékletének ellenőrzésére és szabályozására. Ez lehetővé teszi az őrlési folyamat optimalizálását és a hatékony szénfeldolgozást. 8. Alkalmazás: - A széngolyós malmokat általában széntüzelésű erőművekben és más iparágakban használják, ahol a szenet tüzelőanyagként használják. A szénporlasztó rendszer részét képezik, amely a szenet finom porrá őrli a kazánokban történő elégetéshez. 9. Biztonsági jellemzők: - A széngolyós malmokba gyakran építenek be biztonsági funkciókat, például felügyeleti eszközöket és vészleállító rendszereket a biztonságos működés érdekében. 10. Kopásvédelem: - A széngolyós malom kritikus területein kopásálló anyagokat használnak, hogy ellenálljanak a szén koptató jellegének és meghosszabbítsák a malom alkatrészeinek élettartamát. A széngolyós malmok döntő szerepet játszanak az erőművek szénporlasztási folyamataiban, hozzájárulva a szén hatékony elégetéséhez a villamosenergia-termeléshez. A széngolyós malmok konkrét kialakítása és jellemzői a különböző gyártók és alkalmazások esetében eltérőek lehetnek.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A különböző alkalmazásokhoz és iparágakhoz tervezett golyósmalom-őrlő üzemek több típusa létezik. A konkrét típus kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint a feldolgozandó anyag, a kívánt végtermék tulajdonságai és a szükséges termelési kapacitás. Íme néhány gyakori golyósmalom-őrlő üzemtípus: 1. Nyílt körfolyamatú golyósmalom: - A nyílt körfolyamatú golyósmalomban az anyag csak egyszer halad át a malmon, és a készterméket közvetlenül kapjuk. Ez a típus száraz őrlésre alkalmas, és gyakran használják cementőrléshez. 2. Zárt körös golyósmalom: - A zártkörű golyósmalmok rendelkeznek egy szeparátorral, amely elválasztja a finom részecskéket a durvábbaktól. A durva anyag további őrlés céljából visszakerül a malomba, míg a finom terméket összegyűjtik és tárolásra küldik. Ezt a típust általában ásványi anyag feldolgozási körfolyamatokban használják. 3. Túlfolyós golyósmalom: - A túlfolyó golyósmalmok az iszapot a kiömlő végén lévő csapágyon keresztül ürítik ki. Ez a típus nedves őrléshez alkalmas, vagy amikor az iszapnak magas a nedvességtartalma. 4. Rácsos kiürítésű golyósmalom: - A rácsos kiürítésű golyósmalmok az iszapot a kiürítő végén lévő rácson keresztül vezetik ki. Ez a típus alkalmas száraz vagy nedves őrlésre, és gyakran használják magas nedvességtartalmú anyagok őrlésére. 5. Perifériás kiürítésű golyósmalom: - A perifériás kiürítésű golyósmalomban az őrlési kamra nagyobb a betáplálási oldalon, így az anyag perifériásan üríthető ki. Ez a típus durva őrlésre alkalmas, és gyakran használják rúdmalmoknál. 6. Bolygóbolygó golyósmalom: Cpsdpfeq Nx Alox Afvew - A bolygó golyósmalmokat nagy energiájú őrlésre tervezték, és száraz és nedves őrlésre egyaránt alkalmasak. Egy vagy több őrlőedénnyel rendelkeznek, amelyek egy központi tengely körül forognak, bolygó mozgást létrehozva. Ezt a típust gyakran használják laboratóriumi alkalmazásokhoz. 7. Golyósmalom kerámia béléssel: - Egyes golyósmalmokat kerámiával bélelnek, hogy csökkentsék a malom belső felületének kopását. Ez különösen gyakori a kerámiaanyagok, pigmentek és tűzálló anyagok gyártásánál. 8. Nagy energiájú golyósmalom: - A nagyenergiájú golyósmalmok mechanikai ötvözési eljárásokat alkalmaznak új anyagok létrehozására. Ezek a malmok nagy fordulatszámon működnek, így a golyók és az őrlendő anyag nagy energiával ütköznek. Kemény és rideg anyagok őrlésére alkalmasak. 9. Légsöpört golyósmalom: - A légsöprésű golyósmalomban az anyagot a környezeti levegővel táplálják a malomba, a készterméket pedig porgyűjtőbe gyűjtik. Ezt a típust általában szén őrlésére használják a cementiparban. 10. Csőmalom: - A csőmalmok hosszú, acélgolyókkal töltött hengerek, amelyeket nyersanyagok, szén és klinker őrlésére használnak. Ezek lehetnek nyílt vagy zárt körfolyamatúak, és széles körben használják őket a cement- és ásványfeldolgozó iparban. 11. Folyamatos golyósmalom: - A folyamatos golyósmalmok folyamatosan működnek, és az őrölni kívánt anyagot az egyik végén adagolják, a másikon pedig kiürítik. Ezek a malmok alkalmasak a folyamatos folyamatban lévő anyagok őrlésére.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási hossz: 2 000 mm, orsófordulatszám (max.): 1 000 ford/min, Z-tengely elmozdulási távolság: 2 000 mm, össztömeg: 40 000 kg, esztergálási átmérő a kocsi ágyánál: 1 270 mm, vezérlő modell: Fanuc Serie 18i-TB, MŰSZAKI ADATOK Esztergálási hossz: 2.000 mm Esztergálási átmérő ágy felett: 1.550 mm Forgási átmérő kocsi felett: 1.270 mm Főorsó fordulatszám: 1.000 ford/perc Főorsó átmérője első csapágyban: 240 mm Főorsó furat: 185 mm Főorsó teljesítmény: 37/30 kW Rúdadagoló átmérő: 165 mm Cpedpfxsylwl Tj Afvew Hosszirányú mozgástartomány (Z-tengely): 2.000 mm Keresztirányú mozgástartomány: 685 mm Gyorsjárat X-tengely: 10 m/perc Gyorsjárat Z-tengely: 12 m/perc GÉPADATOK CNC vezérlés: Fanuc 18i-TB sorozat Méret & Tömeg Méretek (H x Sz x M): 9.800 x 3.695 x 5.292 mm Gép súlya: kb. 40 t FELSZERELTSÉG Revolverfej 12 pozícióval

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2003, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 270 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, vezérlő modell: Heidenhain 530, Felszereltség: forgácsszállító, TECHNIKAI ADATOK X-tengely elmozdulás: 3.000 mm Y-tengely elmozdulás: 1.270 mm Z-tengely elmozdulás: 1.500 mm Fordulatszám: max. 4.000 ford/perc Szerszámbefogás: SK50 Cjdpfx Aoymcu Asfvspw GÉPADATOK Vezérlés: Heidenhain 530 Belső hűtés: 22 bar FELSZERELTSÉG Átlós marófej 2,5 x 2,5 indexeléssel Hosszanti irányú forgácsszállító

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2009, üzemórák: 27 745 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: NT320110134, esztergálási hossz: 1 045 mm, esztergálási átmérő: 600 mm, X tengely elmozdulási távolság: 685 mm, Y tengely mozgástávolsága: 125 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 075 mm, Az ajánlat egy átfogó szerszámcsomagot tartalmaz (lásd melléklet, igény esetén Excel-táblázat is rendelkezésre áll)! A 2025-ös ellenőrzés ellenőrzőlistája szintén mellékelve található. MŰSZAKI ADATOK Max. munkadarab átmérő: 600 mm Max. átmérő keresztirányú szán felett: 600 mm Max. csúcstávolság: 1.255 mm Max. szerszámorsó forgási átmérő: 600 mm Max. esztergálási hossz: 1.045 mm Rúdátmérő áteresztés: 65 mm Tengelyek X-tengely szerszámorsó: 685 mm Y-tengely szerszámorsó: ±125 mm Z-tengely szerszámorsó: 1.075 mm B-tengely elfordulási tartomány: ±120 ° X-tengely 2. revolver: 130 mm Z-tengely 2. revolver: 970 mm Főorsó Max. fordulatszám: 5.000 ford/perc Sebességfokozatok: 2 Orsóvég: JIS A2-6 Orsófurat átmérője: 73 mm Cpedpfx Afoyml Eqsvjw Indexelés: min. 0,0001 ° Csapágy belső átmérője: 120 mm Ellensorsó Max. fordulatszám: 5.000 ford/perc Sebességfokozatok: 2 Orsóvég: JIS A2-6 Orsófurat átmérője: 73 mm Indexelés: min. 0,0001 ° Csapágy belső átmérője: 120 mm Szerszámorsó (1. revolver) Max. fordulatszám: 12.000 ford/perc Max. szerszámhossz: 200 mm Szerszám maximális tömege: 4 kg Szerszámcsere idő: 1,25 mp GÉPADATOK Méretek & Tömeg Méretek (H x Sz x M): 3.765 x 2.966 x 2.765 mm Tömeg: 15.800 kg Üzemóra Bekapcsolási idő: 131.963 óra Munkaidő: 68.391 óra Orsó óra: 27.745 óra

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, üzemórák: 29 709 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: NT320GE0052, esztergálási hossz: 1 045 mm, esztergálási átmérő: 600 mm, X tengely elmozdulási távolság: 685 mm, Y tengely mozgástávolsága: 125 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 075 mm, A gép főorsója 2022-ben lett kicserélve! Az ajánlat tartalmaz egy átfogó szerszámcsomagot is (lásd a mellékletet; igény esetén Excel-táblázat is rendelkezésre állhat)! MŰSZAKI ADATOK Munkadarab maximális fordulási átmérője: 600 mm Főcsúszó feletti maximális fordulási átmérő: 600 mm Csúcstávolság: max. 1 255 mm Szerszámorsó maximális esztergálási átmérője: 600 mm Maximális esztergálási hossz: 1 045 mm Rúdadagoló átmérő: 65 mm Mozgástartományok X-tengely (szerszámorsó): 685 mm Y-tengely (szerszámorsó): ±125 mm Z-tengely (szerszámorsó): 1 075 mm B-tengely elfordulási tartomány: ±120° X-tengely (2. revolver): 130 mm Cpedsymlvvjpfx Afvsw Z-tengely (2. revolver): 970 mm Főorsó Fordulatszám: max. 5 000 ford/perc Sebességfokozatok: 2 Orsófej: JIS A2-6 Orsófurat: 73 mm Indexelés: min. 0,0001° Csapágy belső átmérője: 120 mm Ellensorzó Fordulatszám: max. 5 000 ford/perc Sebességfokozatok: 2 Orsófej: JIS A2-6 Orsófurat: 73 mm Indexelés: min. 0,0001° Csapágy belső átmérője: 120 mm Maróorsó (1. revolver) Fordulatszám: max. 12 000 ford/perc Szerszámhossz: max. 200 mm Szerszámsúly: max. 4 kg Szerszámcsere idő: 1,25 s GÉPADATOK Méret (H x Sz x M): 3 765 x 2 966 x 2 765 mm Tömeg: 15 800 kg Üzemórák Bekapcsolási órák: 138 593 h Működési órák: 66 865 h Orsó üzemóra: 29 709 h