Italgépek használt eladó (1 143)

Kondíció: használt, üzemórák: 48 000 h, Használt KRONES palackozósor szénsavmentes, szénsavas vízhez és 25000 CSD-hez A vonal általános jellemzői A KRONES használt palackozó vonal szénsavmentes, szénsavas vízhez és 25000 bph-hoz teljes megoldást kínál szénsavmentes víz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok PET-tartályokban történő palackozásához. A rendszer óránként 25 000 palack névleges teljesítményt ér el. Jelenleg a sor gyártásban marad, így a vásárlók futás közben is megtekinthetik. 2026 februárjától lesz elérhető, így ideális azok számára, akik közelgő frissítéseket terveznek. Támogatott tárolók és formátumok Ez a palackozósor 0,33 literes, 0,50 literes, 1 literes és 1,5 literes formátumú PET-tartályokat kezel. Ezenkívül szabványos Alaska és Corvaglia nyakkiképzéssel működik, amelyek kompatibilisek a szénsavas és szénsavas italok lezárásával. Ennek eredményeként a KRONES használt palackozósor a szénsavmentes, szénsavas vízhez és a CSD 25000 bph-hoz rugalmasságot biztosít az ipari alkalmazások széles körében. Különösen támogatja a gyors formátumváltásokat és a meglévő műveletekbe való egyszerűsített integrációt. Izobár töltelék és élelmiszerbiztonság Dkjdpjwd Srtsfx Admou A sorozat magja a KRONES VODM Clean Room izobár töltő monoblokk, amely 96 töltőszeleppel van felszerelve. Ez biztosítja a nyomás stabilitását a töltés során, aminek következtében megőrzi a szénsavasodást a pezsgő termékekben. 2024-ben a KRONES egy Volumetic Checkmat ellenőrző rendszert telepített, amely nagy pontossággal ellenőrzi a töltési szintet és a kupak meglétét. Ez nemcsak az élelmiszer-biztonságot biztosítja, hanem segít megőrizni a csomagolás konzisztenciáját is. Ezenkívül a rendszer lehetővé teszi a valós idejű hibaészlelést. Palackfújás és előforma előkészítés A folyamat a KRONES Contiform S14 fúvógéppel kezdődik, amely előforma adagolóval és TM KPT előforma billenővel működik. A különböző formátumokhoz a gép 1,5 literes, 1 literes (KRONES és BBM), 0,5 literes és 0,33 literes formakészleteket tartalmaz. Ezenkívül a 2021-ben telepített Euroklimat ipari hűtőgép hatékonyan hűti a formákat az optimális formázási feltételek fenntartásához. Így a vonal támogatja a folyamatos, jó minőségű palackgyártást. Korlátozás és telítettség A rendszer 18 fejes sapkát használ az Alaska és Corvaglia sapkák felhordásához. A kupakadagoló és a szalagrendszer hatékonyan zár. Eközben a CARBOFLOW 45 szaturátor CO₂-t fecskendez a termékbe a pontos szénsavszint fenntartása érdekében. Ez a komponens még csúcsüzem közben is biztosítja a szénsavas konzisztenciát. Következésképpen a vonal a minőség feláldozása nélkül képes szénsavas italokat feldolgozni. Címkézés, jelölés és csomagolás A KRONES Contiroll forgó címkéző minden támogatott formátumra felhelyezi a címkéket. A DOMINO lézerkódoló közvetlenül minden palackra nyomtatja a gyártási adatokat. Ezt követően egy COMAG fogantyús applikátor, egy KRONES Variopac Pro zsugorfólia, egy KRONES Modulpal raklapozó és egy ATLANTA Omega raklapcsomagoló teszi teljessé a csomagolási ciklust.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, üzemórák: 10 h, Használt kitöltő monoblokk CIMEC 6-6-1 1000 bph Műszaki jellemzők és specifikációk Az AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C használt töltő monoblokk CIMEC 6-6-1 1000 bph sokoldalú és megbízható megoldást kínál az izobár palackozási folyamatokhoz, kifejezetten sörgyártáshoz. Az olasz CIMEC cég által 2003-ban gyártott monoblokk fejlett funkciókat integrál a pontosság, a minőség és az üzembiztonság érdekében. A monoblokk felépítése és konfigurációja A CIMEC 6-6-1 monoblokk három kulcsegységet egyesít egyetlen kompakt szerkezetben: egy öblítőt, egy izobár töltőanyagot és egy sapkát. Ez a konfiguráció ezért optimalizálja a sorteret és csökkenti a feldolgozási időt, biztosítva a maximális 1000 palack/óra (bph) teljesítményt. Öblítő: A palackok rögzítésére szolgáló 6 fogóval és egyetlen kezeléssel fix fúvókával felszerelve hatékonyan tisztítja a palackokat a töltési folyamat előtt. Ezenkívül biztosítja, hogy ne maradjanak szennyeződések a tartályokban, hozzájárulva a termék tisztaságához. Dkedpfx Adovy E Nlomeu Izobár töltőanyag: A töltőrész 6 szelepet tartalmaz, 3 gombbal, amelyek lehetővé teszik az ellenőrzött nyomás alatti töltést, ideális sörhöz és más szénsavas italokhoz. Eközben az előürítési és szintezőrendszer csökkenti az oxigén jelenlétét a tartályban, megőrzi a termék érzékszervi tulajdonságait. AROL Capper – Eagle C modell: A sapka 26 mm-es koronasapkákat kezel és 1 kupakfejjel működik. Ennek eredményeként precíz lezárást biztosít, megelőzve a szivárgásokat és a szennyeződést. Fejlett műszaki jellemzők A használt töltő monoblokk CIMEC 6-6-1 1000 bph magas működési hatékonyságot és precíz folyamatvezérlést biztosít. Az izobár technológia a hagyományos gravitációs töltéssel ellentétben állandó nyomást tart fenn a tartály belsejében a töltés során, elkerülve a habzást és garantálva a pontos adagolást. Előürítési rendszer: Feltöltés előtt eltávolítja a levegőt a palackból, ezáltal minimálisra csökkenti az oxidációt. Automatikus szintezés és gáztalanítás: Ez a rendszer egyenletes termékszintet biztosít és eltávolítja a felesleges gázt, így a végső tömítés légmentes marad. Mellékelt formátumok és pótalkatrészek A monoblokk hamis palackokkal érkezik, lehetővé téve a tisztítást és a rendszer tesztelését a gyártás megkezdése nélkül. Ezenkívül két formátumot tartalmaz, mindkettő 65 mm átmérőjű, és alkalmas szabványos sörösüvegekhez. Ezenkívül a gép két emelőhengerrel rendelkezik, amelyek gyors cserét és karbantartást tesznek lehetővé kopás esetén. A használt sörtöltő monoblokk biztonsági jellemzői A monoblokk műszaki kézikönyveket és integrált biztonsági rendszereket tartalmaz a kezelők védelme és a hatályos előírások betartása érdekében. Mindegyik szakasz biztonsági berendezésekkel rendelkezik, amelyek megakadályozzák a meghibásodásokat, és így garantálják a zavartalan működést. Konkrétan a biztonsági burkolatok, a vészleállító gombok és a nyomásfigyelés biztosítják, hogy minden kockázat minimális legyen. Következtetés ennek a Használt töltő monoblokknak a sörhöz A Használt Filling Monoblock CIMEC 6-6-1 1000 bph megbízható megoldást kínál a söripar számára, amelynek célja a termékminőség maximalizálása és az állásidő minimalizálása. Így ideális olyan sörfőzdék számára, amelyek nagyobb termelékenységet és konzisztenciát keresnek. Bár a gyártási évben régebbi, robusztus felépítése és a pótalkatrészek elérhetősége meghosszabbítja az élettartamát. Összességében ez a monoblokk megtestesíti a hatékonyságot, a precizitást és az alkalmazkodó

Kondíció: használt, üzemórák: 50 000 h, Használt palackozó sor KRONES aszeptikus töltéssel 36000 bph A használt KRONES aszeptikus töltésű, 36000 bph teljesítményű palackozó sor rendkívül hatékony megoldást kínál az ital- és tejipar számára, kielégítve a nagy kapacitású termelési környezetek termelékenységi és minőségi követelményeit. Ez a rendszer biztosítja a legmagasabb szintű sterilizálást, megőrzi a palackozott termék érzékszervi tulajdonságait és élelmiszerbiztonságát. Továbbá úgy tervezték, hogy hosszú gyártási ciklusok alatt is állandó teljesítményt nyújtson. Az eljárás ötvözi a Blow-Fill-Seal (BFS) és a nedves aszeptikus technológiát, biztosítva a teljes aszeptikus integritást a teljes termelési folyamat során. Vonalsebesség és kapacitás A használt aszeptikus sor KRONES óránként 36000 palackot (bph) dolgoz fel, 500 ml-es kiszerelésben, így alkalmas nagy kapacitású termelésre. PET palackokat kezel, és különféle formátumokat támogat, beleértve a 0,3 literes, 0,4 literes, 0,5 literes és 1,0 literes kiszereléseket. Ezenkívül a rendszer 250 ml-től 1,5 literes palackokig képes alkalmazkodni, széleskörű termelési rugalmasságot kínálva. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi a gyártósort az italgyártó ipar különböző alkalmazásaihoz, beleértve a tejet, gyümölcsleveket, teát és ízesített vizet. Ennek eredményeként a gyártósor könnyen alkalmazkodik a különböző piacokhoz és termelési igényekhez a különböző tartályméretek konfigurálásával. Ezért rugalmasságot kínál a terméktípusok széles skálájához. Aszeptikus töltéstechnológia a használt aszeptikus gyártósoron, a KRONES-ben Djdpov Ew E Asfx Admoku A gyártósor aszeptikus töltőrendszere kiküszöböli a mikrobiológiai szennyeződést. Ezenkívül a sterilizálási és töltési folyamatok a termék aszeptikus körülmények között történő lezárása mellett zajlanak, minimalizálva a tartósítószereket és biztosítva a hosszú eltarthatóságot hűtés nélkül. Ez a folyamat kritikus fontosságú az olyan érzékeny termékek kezelésénél, mint a tej és a gyümölcslevek, amelyek tápanyagtartalmuk és természetes tulajdonságaik megőrzése érdekében fejlett sterilizálást igényelnek. Következésképpen a gyártósor biztosítja, hogy minden termék megfeleljen a szigorú minőségi és biztonsági előírásoknak. Az aszeptikus töltési technológia ±0,3%-os pontosságú elektronikus volumetrikus töltőszelepeket tartalmaz, amelyek mind a 20 °C-os hideg töltést, mind a szobahőmérsékletű töltést támogatják. A rendszer nedves sterilizálási módszert alkalmaz perecetsavval (PAA) vagy hidrogén-peroxiddal, így a kontaktidő kevesebb, mint 8 másodperc, a maradványok pedig 0,1 ppm alatt maradnak. Ezenkívül a töltési környezetet ISO 5. osztályú tisztaságban tartják HEPA szűréssel és pozitív nyomásszabályozással, biztosítva a szennyeződés megelőzésének legmagasabb szabványait. A gyártósor főbb elemei A rendszer egy STORK géppel kezeli a sterilizálást, amely két egységben kapható. Ezenkívül a rendszer a termék homogenizálását is végzi egy STORK homogenizátorral (két egységben kapható). Ezek az eszközök biztosítják az állandó termékminőséget, különösen az olyan italok esetében, mint a tej és a gyümölcslevek. Ennek eredményeként a rendszer egyenletességet ér el a végtermékben, javítva a fogyasztói elégedettséget. Az UHT (Ultra High Temperature) rendszer a VarioDose Krones-t használja a termék magas hőmérsékleten történő kezelésére, a baktériumok és mikroorganizmusok minőségromlása nélkül történő eltávolítására.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, Használt zsugorfólia Tetra Pak 2003 1200 köteg/óra A 2003-as Használt Tetra Pak zsugorfóliázó 1200 köteg/óra zsugorfóliázó termékeket hatékonyan. Következésképpen a teljesen automatizált felépítése és az óránkénti 1200 köteg gyártási kapacitása nagy teljesítményt biztosít. Műszaki és funkcionális specifikációk A Tetra Pak 2003-as évjáratú, 1200 köteg/óra használt zsugorfóliázó folyamatos mozgású rendszerrel működik, ezáltal folyamatos, megszakítás nélküli termelési áramlást tart fenn. Ezenkívül a csomagolási folyamat zsugorfóliát alkalmaz, amely hatékonyan csomagolja a palackokat, kartonokat és egyéb tartályokat. Ezenkívül a rendszer támogatja a nagy sebességű gyártósorokat, így minimalizálva az állásidőt és optimalizálva a működési hatékonyságot. Ezen túlmenően a gép beépített egyenes adagolórendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjon a különböző szállítószalag-sebességekhez, miközben zökkenőmentesen illeszkedik a palackozósor más gépeihez. Ennek eredményeként ez a konfiguráció leegyszerűsíti a meglévő üzemekbe való integrálást anélkül, hogy bonyolult szerkezeti módosításokat igényelne. Zsugorfólia jellemzői Különösen a Tetra Pak használt zsugorfóliát alkalmazza a szabványos zsugorfóliát, így nincs szükség nyomtatott fóliára. Következésképpen ez a kialakítás növeli a rugalmasságot a csomagolóanyag kiválasztásában, és jelentősen csökkenti az üzemeltetési költségeket. Ezért a gép továbbra is alkalmas változatos ipari alkalmazásokra. Dodpfx Adov Ew Iwsmsku Összekapcsolási képesség Nevezetesen, a Tetra Pak használt zsugorfóliázó csomagolórendszere a választott konfigurációtól függően tálcás vagy anélküli csomagokat hoz létre. Ezen túlmenően a gép különféle méretű konténereket fogad, beleértve a palackokat, téglákat és kartonokat, ezáltal nagy rugalmasságot biztosít a termelésirányításban. Mivel percenként 20 köteggel működik, a rendszer hatékonyan 1200 köteget szállít óránként, így kiváló választás a nagy termelésű üzemek számára, amelyek a munkafolyamat optimalizálását célozzák. Következésképpen a vállalkozások jelentősen növelhetik működési teljesítményüket. Shrink Tunnel A Tetra Pak használt zsugorfóliázó nagy hatékonyságú zsugoralagúttal rendelkezik, amely biztosítja a köteg körüli fólia egyenletes tömítését és meghúzását. Ezenkívül a rendszer szabályozza a hőmérséklet szabályozását, így garantálja az optimális zsugorodást a csomagolt termékek károsodása nélkül. Ennek eredményeként ez a funkció megőrzi a csomagolás minőségét és hatékonyan csökkenti a gyártási hulladék mennyiségét. A használt zsugorfóliázó Tetra Pak működési feltételei és biztonsága Jelenleg a 2003-as évjáratú Tetra Pak 1200 köteg/óra használt zsugorfóliázó raktározási állapotban van, így készen áll az újratelepítésre és az üzemeltetésre. Ezenkívül a rendszer olyan biztonsági berendezéseket tartalmaz, amelyek védik a kezelőket a használat során, ezáltal minimalizálják a balesetveszélyt és biztosítják az ipari előírások betartását. A 2003-ban gyártott Tetra Pak használt zsugorfóliázó továbbra is hatékony, robusztus és könnyen integrálható csomagolórendszert biztosít. Sőt, moduláris felépítése és a különféle csomagolóanyagokkal való kompatibilitása sokoldalú megoldássá teszi az élelmiszer- és italipar számos ágazatában. Végső soron ez a gép lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy optimalizálják csomagolási műveleteiket, miközben fenntartják a magas szintű biztonságot és hatékonyságot

Kondíció: használt, Használt Cortellazzi palackozósor CSD-hez PET palackban – 8000 palack/óra Dkjdpfx Adjwukuzjmsu A sor általános áttekintése A használt Cortellazzi palackozósor szénsavas üdítőitalok PET palackban történő palackozásához, 8000 palack/óra kapacitással, integrált megoldást kínál üdítőitalok és szénsavas víz 0,50 l és 1,5 l kiszerelésben történő előállításához. A rendszer kifejezetten ipari környezetre lett tervezve, komplett technológiai konfigurációval rendelkezik. Maximalizálja a termelékenységet és biztosítja az üzembiztonságot védőberendezések és minőségellenőrző rendszerek révén minden munkafázisban. Elrendezése támogatja a folyamatos üzemelést minimális állásidő mellett. Töltőegység és fúvógépek A Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobár töltő monoblokk, 1998-ból, szénsavas termékek kezelésére szolgál, miközben állandó nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ezáltal megőrzi a CO2-tartalmat, és megakadályozza a termékveszteséget. Két külön fúvógép táplálja a palackokat. Egy Sidel SBO8, 1999-ből, folyamatos, nagy hatékonyságú gyártást biztosít, míg egy Kosme KSB-4000, 1998-ból, tartalékként vagy kiegészítőként működik. Mindkét gép gyors formátumváltást és stabil üzemet tesz lehetővé terhelés alatt is. Szénsavasító és CO2-menedzsment A Cortellazzi Kristal Mix 1998 irányítja a szénsavasítást és telíti a terméket CO2-vel. Ez a berendezés biztosítja a töltési fázis során a termék konzisztenciáját és stabilitását. Különösen lehetővé teszi a nyomás- és hőmérsékleti paraméterek finomhangolását is. Címkézés és testreszabás Három címkéző rendszer lát el eltérő feladatokat. A Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 melegolvadék ragasztóval rögzíti a címkéket. A KHS Carmichael 1995 hagyományos címkefelvitelt kezel. Az Esleeve ESM 3200M 2004 zsugorfóliákat húz fel különböző formátumú PET palackokra. Ezek a gépek rugalmas címkézési lehetőségeket kínálnak különböző termékvonalakhoz. Minőségellenőrzés és zsugoralagút A Krones Miho modul 2008 ellenőrzi a palackokat és a címkéket, bármilyen hibát vagy eltérést azonosít. Szükség esetén a rendszer eltávolítja a nem megfelelő termékeket a gyártás megszakítása nélkül. A Krones Shrinkmatt 3000 zsugoralagút 2008-ból gőzzel zsugorítja a sleevet a palackokra, egyenletes hőeloszlást biztosítva, megelőzve a zsugorfólia torzulását. Másodlagos csomagolás A Dimac Bluestar F30 2007 nagy sebességgel és pontossággal csomagolja zsugorfóliába a termékeket. Ez az egység optimalizálja a csoportosítást, előkészíti a csomagokat a raklapozásra, minimalizálja az anyagveszteséget, és tiszta csomagolást garantál. Fogantyú- és kupakfelhelyezés A Twin Pack MGE 1997 fogantyúkat helyez a csoportosított palackokra. Ezzel egy időben a Bortolin Kemo 1997 folyamatosan adagolja a kupakokat, biztosítva a palackok folyamatos és pontos zárását. Így a két rendszer fenntartja az ütemet és a sor megfelelő igazítását. Raklapozás és automatizáció A Keber Meg Arm raklapozó 1998 a kész csomagokat rendezi és helyezi el a raklapokon.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használtdoboz-lezáró APSOL 3500 bph Az APSOL 3500 bph használtdoboz-lezáró amerikai típusú kartondobozok automatikus lezárását végzi olvadó ragasztóval. Kifejezetten nagy teljesítményű palackozósorokhoz tervezett automata dobozlezáró megbízható megoldásokat kínál, amelyek biztosítják a szoros zárást, az állandó hatékonyságot és a fokozott üzembiztonságot. 3500 palack/óra névleges sebességével megfelel az ipari igényeknek. Ezenkívül a gép többféle tartályformátumot is képes kezelni, és zökkenőmentesen integrálható az italgyártó ipar standard konfigurációival. Az ACS30HM modell műszaki adatai Az APSOL 2007-ben gyártotta ezt a gépet, és jelenleg is gyártásban van. A szerkezet, bár kompakt, robusztus mechanikai teljesítményt nyújt. Ezenkívül az integrált DELTA típusú PLC rendszer pontosan vezérli a lezárási ciklust, a hőragasztás szabályozását és az általános munkafolyamatot. Ennek eredményeként a kezelők pontos folyamatvezérlést élvezhetnek. Az APSOL 3500 bph használtdoboz-lezáró 400 voltos háromfázisú tápegységről működik, 5 kW-ot fogyaszt, és 50 Hz frekvencián működik. Ezért továbbra is teljes mértékben kompatibilis az európai ipari szabványokkal. Támogatott formátumok és termelési rugalmasság Sokoldalúsága tekintetében az APSOL 3500 bph használt kartondoboz-lezáró gép különféle, 500 ml-es, 750 ml-es és 1000 ml-es palackokat tartalmazó kartondobozokat dolgoz fel 4×3 és 3×2 konfigurációban. Továbbá nagy termelési rugalmasságot kínál, és gyorsan alkalmazkodik a különböző elrendezési követelményekhez. A kezelők gyorsan elvégezhetik a formátumváltásokat; ennek következtében minimalizálják az állásidőt és optimalizálják a gyártósor hatékonyságát. Ezenkívül a kialakítás megkönnyíti a rutinbeállításokat anélkül, hogy jelentős átkonfigurálásra lenne szükség. Olvadó ragasztós zárórendszer A gép olvadó ragasztós applikátort használ a biztonságos lezárás biztosításához. A mechanikus zárórendszerekkel ellentétben ez a módszer erős tapadást biztosít, amely ellenáll mind a mechanikai, mind a hőterhelésnek szállítás és kezelés közben. Figyelemre méltó, hogy az integrált érzékelők állandó üzemi hőmérsékletet tartanak fenn, míg a ragasztóelosztó rendszer garantálja az egyenletes felvitelt. Mint ilyen, az APSOL 3500 bph használt kartondoboz-lezáró gép kiváló minőségű és megismételhető lezárási teljesítményt kínál. Ezzel egyidejűleg csökkenti az utólagos megmunkálás és a selejtek szükségességét. Biztonsági rendszerek, kézikönyvek és szabályozási megfelelőség Dkedpfxjwimnge Admsu Az APSOL 3500 bph használtdoboz-záró gép olyan biztonsági rendszerekkel rendelkezik, amelyek védik a kezelőket üzemeltetés és karbantartás közben. Különösen a biztonsági korlátok, a vészleállító gombok és a tanúsított elektronikus vezérlők biztosítják az európai munkahelyi biztonsági előírások betartását. Ezenkívül az APSOL átfogó kézikönyveket szállít a géphez, amelyek a telepítést, a karbantartást és a hibaelhárítást is lefedik. Ennek következtében a technikusok az első naptól kezdve hatékonyan integrálhatják és üzemeltethetik a gépet. Az alapvető dokumentáción túl a kézikönyvek részletes kapcsolási rajzokat és ajánlott szervizelési időközöket is tartalmaznak.

Kondíció: használt, Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra egy rendkívül hatékony ipari megoldást kínál szénsavmentes víz, szénsavas víz és üdítőitalok PET palackos palackozásához és csomagolásához. A rendszer 18 000 db 2 literes palack/óra névleges teljesítményt biztosít, emellett nagyfokú üzemi rugalmasságot is kínál, különböző palackméretekhez opcionálisan beszerezhető formátumváltó készletekkel. A Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra teljes gyártási ciklusa a preforma betáplálási területen kezdődik, ahol egy automata rendszer – adagológarat, billentő és preforma-adagoló egység – végzi a preformák felhalmozását és hatékony továbbítását a fúvógéphez. A tizennégy fészkes fúvógép modul hőkezelést és nagynyomású fúvást alkalmaz, biztosítva a palackok maximális méret- és szerkezeti egységességét, ezáltal optimalizálva a sor átviteli kapacitását. A frissen fújt palackok továbbítása a következő feldolgozási fázisokba rozsdamentes acél légszállító rendszereken keresztül történik, amelyek gyengéd és szabályos palackmozgatást garantálnak, deformáció veszélye nélkül, ezzel biztosítva a fúvógép és a töltőszekció közötti zökkenőmentes integrációt a Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra esetén. A szállítószalagok méretezése, sebesség-szabályozása, valamint a központi automatizálás támogatja az italgyártási szektor folyamatos termelékenységi követelményeit. A gyártósor magja: töltés, zárás, ellenőrzés és jelölés Dsdew D E Ubopfx Admeku A vonal az üdítőitalok és szénsavas vizek előkeveréséhez szükséges premix rendszerrel van felszerelve, amely a keverési és karbonizációs lépéseket is magában foglalja. A rendszer integrált CO₂-kezeléssel rendelkezik, amely a gyártási stabilitást garantálja. A Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra működési központi egysége az izobár töltő monoblokk, amelyhez egy előöblítő egység kapcsolódik a palackok beérkezéskori fertőtlenítésére. Az izobár töltéstechnológia lehetővé teszi szénsavmentes és szénsavas termékek kezelését is, garantálva a pontos adagolást és a széles működési rugalmasságot. Kiemelten fontos a palackfeltöltés után beépített nitrogén-adagoló rendszer, amely optimalizálja a termék minőségét és eltarthatóságát az oxigéntartalom csökkentésével, valamint stabilitást nyújt a szénsavas víz és üdítőitalok gyártásánál. A zárási folyamatot egy forgó kupakzáró egység végzi, amelyet automata kupakfelhordó lát el, integrált rendszerekkel a kupak jelenlétének és megfelelő felhelyezésének ellenőrzésére. A rendszer kimagasló megbízhatóságát a szakaszok közötti mechanikus szinkronizáció garantálja, minimalizálva a hibalehetőségeket még nagy sebesség mellett is. Az élelmiszer-biztonságot speciális műszaki megoldások növelik, amelyek minden feldolgozási lépés során biztosítják a termék védelmét. A minőség-ellenőrzés a Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra esetében többszintű optikai és elektronikus vizuális ellenőrzőrendszerekkel valósul meg.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, Használt kupakoló gép Clean Pack 2500 bph-ig A gép specifikációi Először is, a CLEAN PACK márkájú kupakoló egyfejes konfigurációval rendelkezik, amelyet kifejezetten T-zárók felhelyezésére terveztek. Fontos, hogy ez a műszaki választás lehetővé teszi a kupakok pontos elhelyezését, ami elengedhetetlen a palackozott termék sértetlenségének biztosításához. Ezenkívül a kupakelosztó rendszer vibrációs mechanizmusok segítségével működik, ami hatékony módszer a kupakok szortírozására és a kupakok megszakítás nélküli adagolására a kupakoló berendezéshez. A használt kupakológép sebességének beállítása Clean Pack akár 2500 bph sebességig Másodszor, a kupakoló gyártási sebessége inverteren keresztül állítható. Ez lehetővé teszi a kupakolási sebesség finomszabályozását, a kívánt termelési ritmushoz igazítva. Következésképpen ez a beállítási lehetőség különösen hasznosnak bizonyul dinamikus termelési környezetben, ahol a követelmények gyorsan változhatnak. Konfiguráció és biztonság Ezenkívül a palackbevezető áramlás átgondoltan úgy van kialakítva, hogy balról jöjjön, ez a konfiguráció alkalmazkodik a különböző vonalelrendezésekhez. Továbbá, a gép kialakításában integrált biztonsági védelem döntő szempont, amelynek célja a palackozósor kezelőinek működési kockázatainak minimalizálása. Anyagok és karbantartás a használt kupakológép Clean Pack akár 2500 bph-ig Hasonlóképpen, a zárógép festett vázzal és rozsdamentes acél burkolattal készül. Ez a választás nemcsak robusztusságot biztosít a gépnek, hanem megkönnyíti a tisztítását és karbantartását is. Nevezetesen, a rozsdamentes acél korrózióállóságáról ismert, ami biztosítja a gép hosszú élettartamát párás környezetben. Termelési kapacitás és palackformátum Djdpfevgt Icjx Admjku Ugyanilyen fontos, hogy a négyszögletes alakú palackokhoz alkalmas, a kupakoló körülbelül 2500 palack/óra termelési kapacitást ér el. Ez az adat rávilágít a rendszer hatékonyságára a nagy termelési mennyiségek kezelésében, a kupakolás precíziós szabványainak fenntartása mellett. Ezenfelül a gépet meglévő palackformátummal szállítják, megkönnyítve ezzel a már meglévő gyártósorokba való integrálást. Működési feltételek és gyártási év Végül a 2014-ben gyártott gépet korlátozottan használták, ami olyan állapot, amely megőrzi eredeti hatékonysági és megbízhatósági jellemzőit. A csekély használatnak köszönhetően a gép optimális teljesítménye megmarad, és értékes erőforrást jelent a nagy pontosságot és megbízhatóságot igénylő palackozási folyamatok számára. Összefoglalva, gondos mérlegelés után a használt CLEAN PACK 2500 bph-ig terjedő CLEAN PACK kupakoló műszaki elemzése egy fejlett berendezésről árulkodik. Olyan mérnöki megoldások jellemzik, amelyek célja a termelési hatékonyság, az üzembiztonság és a könnyű karbantartás. A különböző termelési ritmusokhoz és palackformátumokhoz való alkalmazkodóképessége sokoldalú választássá teszi a palackozóipar számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2010, Használt töltő monoblokk Galdi 6000 BPH-ig Bevezetés a fejlett palackozási technológiába Kezdetben a Galdi RG260A, egy 2010-es nagy teljesítményű töltőmonoblokk, a modern palackozási műveletek sarokköve. A nemrégiben átdolgozott berendezés páratlan hatékonyságot és megbízhatóságot mutat. Ennek következtében ez a gép óránként akár 6000 palackos sebességet is elér, és ezzel mércét állít az iparágban. Kifejezetten a Pure-Pak Daimond Standard Curve B-stílusú T-fenekű tartályokhoz tervezték. Ezenkívül 36 mm-es Elocap kupakokat használ, ami bizonyítja sokoldalúságát és alkalmazkodóképességét a különböző csomagolási igényekhez. A Galdi monoblokk töltőberendezés kompromisszumok nélküli termékbiztonságának biztosítása Fontos, hogy a Galdi RG260A egyik kritikus szempontja a fertőtlenítő-ölési arány. A LOG5-öt elérő értékkel a legmagasabb szintű termékbiztonságot garantálja. Ez a képesség különösen fontos a mai piacon, ahol a fogyasztók egészsége és biztonsága a legfontosabb. Ezért a gép kialakítása és működési protokolljai a szigorú higiéniai előírásokhoz igazodnak, így biztosítva a termelők számára a nyugalmat. Alkalmazkodik a termékek széles skálájához Dkjdpfxsvgt N He Admou A gép rugalmasságát emellett az is kiemeli, hogy többféle csomagolási keresztmetszetet képes kezelni. Az 500 ml-től 1000 ml-ig különböző termékmennyiségek befogadására alkalmas. Ez az alkalmazkodóképesség kiterjed a gép azon képességére is, hogy a termékek sokféleségét feldolgozza. Legyen szó tejtermékekről, gyümölcslevekről, folyékony élelmiszerekről vagy nagy viszkozitású anyagokról, a Galdi RG260A készen áll. Emellett a kialakítása támogatja a részecskéket és szálakat tartalmazó termékeket, így a minőségromlás nélküli, zökkenőmentes működést biztosítja. Testreszabhatóság és hatékonyság a hűtött elosztásban Ezenfelül az egyedi vevői igényekhez igazodva a gép 36 mm-es XE kupakfelhordóval rendelkezik. A készülék kupakadagoló rendszert is tartalmaz, ami növeli a működési hatékonyságot. A CIP-visszavezető szivattyú beépítése aláhúzza a gép higiénia és egyszerű karbantartás iránti elkötelezettségét. A gravitációs vagy könnyű depressziós töltés alkalmazásával biztosítja a termékek pontos és kíméletes kezelését. Technológiai kiválóság az optimális teljesítményért A Galdi RG260A emellett fejlett technológiai komponensekkel van felszerelve. Ezek közé tartozik a kettős indexelésű tár és a LOG5 öldöklési sebességű sterilizálási rendszer. A steril légszűrők és a szervóvezérlésű keresztkupak-applikátor hozzájárulnak a kiváló teljesítményhez. Az aszeptikus kettős membrános töltő speciális be- és kivezető szelepekkel biztosítja a külső környezettől való hermetikus lezárást. A Galdi töltőmonoblokk innovatív töltési megoldásai A gép továbbá alulról felfelé irányuló töltőrendszert alkalmaz, amelyet úgy terveztek, hogy csökkentse a fröccsenést és a habzást. Ez a megközelítés kritikus fontosságú a termék integritásának és megjelenésének megőrzése szempontjából. Az aszeptikus töltőhelyiség speciális zárt töltődoboza és az automatikus CIP-SIP rendszer tovább javítja az egészségügyi feltételeket.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt címkézőgép Cavagnino & Gatti Év 2012 A Cavagnino & Gatti címkézőgép termelési hatékonyságának bemutatása 2012-es év A palackozóiparban a hatékony és megbízható címkézőgép kiválasztása kulcsfontosságú. A használt Cavagnino & Gatti 2012-es évjáratú címkézőgép kiemelkedik. Kiemelkedő teljesítményt és robusztusságot kínál, így az iparági üzemeltetők kedvelt választása. Ez a cikk a gép műszaki specifikációit és jellemzőit vizsgálja, és kulcsfontosságú információkat nyújt a technikusok és az iparági szakértők számára. A modell műszaki adatai A Cavagnino & Gatti által 2012-ben gyártott CG-FR-1-8-3RPS-3 modell jelenleg raktáron van. Ez a modell nyolc tányérral rendelkezik, mechanikus mozgással, amelyet egy bütykös fék/kapcsoló hajt. Kiemeli a nagy pontosságot és megbízhatóságot a címkekezelésben. A 4000 palack/óra (BPH) termelési kapacitással rendelkező, üvegedényekhez tervezett gép tökéletesen illeszkedik a 0,75 literes palackformátumokhoz. Címkézési módszertan és beállítások A gép továbbá öntapadós és melegragasztós címkézési módszerrel működik. Ez biztosítja a különböző csomagolási igényekhez való széles körű alkalmazhatóságot. A címke beállítása automatikus, míg a fej beállítása manuális. Így lehetővé teszi a működési rugalmasságot és a címkézési folyamat nagyfokú testreszabhatóságát. A gép óramutató járásával ellentétes forgásiránya megkönnyíti a meglévő gyártósorokba való integrálást, tovább optimalizálva a munkafolyamatokat. A Cavagnino & Gatti címkézőgép sokoldalúsága és karbantartása 2012. év Dkedpfx Aevgt Rkjdmsu A gép emellett különböző 0,75 literes palackformátumok kezelésére is alkalmas, beleértve a standard, európai, pezsgős és burgundi palackokat. Ez figyelemre méltó sokoldalúságot mutat a különböző terméktípusokhoz való alkalmazkodásban. A rendszeres karbantartást 2023 januárjáig végezték, biztosítva a gép magas teljesítményének és megbízhatóságának megőrzését. Konfiguráció és pontos vezérlés A gép csúszótartóit emellett négy tengelyre konfigurálták kézi mozgatással. Ez pontos vezérlést biztosít, és megkönnyíti a karbantartást és a beállításokat. Ez a funkció különösen hasznos a pontos címkézés biztosításához és a hibakockázat csökkentéséhez. Ez kulcsfontosságú a termelés hatékonyságának és a késztermék minőségének fenntartása szempontjából. Következtetés: Hozzáadott érték a palackozási műveletek számára Összefoglalva, a 2012-es használt Cavagnino & Gatti címkézőgép kiváló megoldást jelent a címkézési folyamat hatékonyságát, megbízhatóságát és sokoldalúságát kereső vállalatok számára. Ez a gép masszív felépítésével, nagy termelési kapacitásával és működési rugalmasságával tökéletesen megfelel a modern termelési igényeknek. Jelentős hozzáadott értéket kínál a palackozási műveletekhez.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, Használt Isobarikus töltő monoblokk Alfatek 12/1 Bevezetés az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkba Először is, a Használt Alfatek 12/1 Isobarikus töltőmonoblokk jelentős innovációnak számít a palackozóiparban. Ez a cikk a páratlan pontosságot és hatékonyságot kínálja, és célja, hogy részletesen bemutassa a műszaki képességeit és a professzionális környezetben való alkalmazását. Tervezés és műszaki adatok Ennek a monoblokknak a középpontjában az ALFATEK 12/1 modell 12 önbeálló csapot tartalmaz, amelyek biztosítják a palackok egyenletes és pontos töltését. Ráadásul rozsdamentes acélszerkezete nemcsak a tartósságot növeli, hanem a tisztaságot is biztosítja. Ezenkívül kompakt mérete lehetővé teszi a hatékony helykihasználást a különböző ipari berendezésekben. Fejlett töltési technológia Fontos, hogy az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkjának kulcsfontosságú eleme a gázmentesítő állomás, amely kulcsfontosságú a maradék levegő eltávolításához és a palackozott termék minőségének megőrzéséhez. Emellett a monoblokk technológiája magában foglal egy vákuum- és gázbefecskendező állomást, amely pontosan szabályozza a töltési környezetet, optimalizálva a folyamatot a különböző folyadéktípusokhoz. Sokoldalúság és rugalmasság Ami a sokoldalúságot illeti, a gép AROL-fejjel felszerelt egyfejű kupakolója gombás és egyenes parafa dugókat egyaránt befogad. Ez a funkció a termékek széles skálájának palackozásánál előnyös. Emellett az Alfatek izobarikus töltőmonoblokk két palackméret kezelésére is képes, ami tovább növeli a rugalmasságot. A palackbevezetés balról van kialakítva, ami megfelel a különböző gyártósorok elrendezésének. Biztonság és karbantartás Ami a biztonságot illeti, a kialakítás átfogó biztonsági védelemmel rendelkezik, amely biztosítja a biztonságos működést és csökkenti a baleseti kockázatokat. Ezenkívül a felhasználói, karbantartási és pótalkatrész kézikönyvvel való ellátottság megkönnyíti a karbantartást. Következésképpen a rendszeres karbantartás biztosítja a hosszú távú megbízhatóságot és hatékonyságot. Teljesítmény és megbízhatóság A 2022 novemberéig üzemelő monoblokk nemcsak állandó teljesítményről, hanem megbízhatóságról is tanúskodik. Óránként 1500 palack kapacitásával megfelel a nagy volumenű gyártósorok követelményeinek. Robusztus kialakítása és fejlett technológiája valóban értékes eszközzé teszi a palackozóiparban. Az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkjának következtetései Dksdpfx Adevgt Txomsu Összefoglalva, a használt Alfatek 12/1-es izobarikus töltőmonoblokk több mint egyszerű berendezés; a palackozóiparban a fejlett mérnöki munka bizonyítéka. A precizitás, a sokoldalúság és a hatékonyság keveréke ideális választássá teszi a professzionális palackozási műveletekhez, és bölcs beruházást jelent a palackozási folyamatok fejlesztését célzó vállalkozások számára.

Kondíció: használt, 01. Feltöltendő termék "CSD" 02. Palack típusa RoundBottles 03. M.O.C. az üvegből PET palackok 04. Töltési térfogat / palackméretek 500ml 05. Dksdpfsvgt Upox Admsu A kupakok típusa Csavaros kupakok 06. Címkék típusa BOPP 07. Szükséges kimenet 416 palack per perc 500 ml-en FÚVÓ SIPA 16 ÜREGEK 2007 MAINTENNACE ÜZEMELTETÉSSEL: 500 ml-es formátumú PET-palackok fúvógép, amelynek termelési kapacitása legfeljebb 25 000 bph. A gyártás éve 2007. Használt fúvógép, Octagon billenővel, levegő visszanyerő rendszerrel, preform tartály. Ez a gép azonnal eladó, igény esetén gyártás előtti karbantartást is tudunk végezni. A gyártásból leválasztott, teljesen működőképes állapotban kiváló lehetőség a használt berendezésekre. A pco 1881-hez új nyakszemélyre szabott nyakat építünk Két új készlet fúvóformát építünk az Ön kérése szerint. Légszállító rendszer ÚJ/használt felülvizsgált 2024 ÚJ ÖBLÍTŐ/TÖLTŐ/CSAVAROS KUPAKOLÓ, SPORT KUPAKOLÓ: Cum 70 fejű ellennyomásos töltő Cum 15 fejű rotációs csavaros kupakzáró gép, és 15 fejű SPORT KUPAKOLÓ rendszer Uinibloc modell: 70x70x15x15x15, felszerelt tárcsás kupak adagolóval, csúszdával és cipővel, SS biztonsági motorháztetővel, Schneider gyártmányú PLC / HMI, elektronikus BPM mérő és számláló, érzékelő a be- és kimeneti adagolásnál. Fel van szerelve egy készlet 250 ml-es PET-palack cserélhető alkatrészekkel. Minden termékkel érintkező alkatrész, mint a tartály, a szelepek és az összes termékkel érintkező alkatrész SS316 minőségű lesz. Kimenet - 416BPM 500 ml-es palackon. Teljesen automatikus ömlesztett kupakos emelő További cserealkatrész-készlet, ha szükséges ÖBLÍTŐ RÉSZLEG : A FORGÓ ÖBLÍTŐ TETEJE S. LAMELLÁS LÁNCOS SZÁLLÍTÓSZALAG Előre polírozott acéllemezből készült, 8' hosszúságú test az üres palackok vízöblítő fúvókákhoz és az öblített palackok töltőgéphez történő szállítására. PALACKMEGFOGÓ FEJEK A megfogófejek a palackokat a nyakuknál fogva tartják. A palackot tartó megfogófejeket körhinta tartja, amely elforgatásával a megfogó karokat egy karusszelen csúsztatja. rögzített csigavonalú vezetésen. Ily módon a palackokat fejjel lefelé fordítják, hogy az alján lévő nyílások egybeessenek a szórófejjel. LEVEGŐTISZTÍTÁSI ELJÁRÁS A palackok forgatáskor úgy kerülnek a rögzített fúvókával egy vonalba, hogy a nyílása részben tartalmazza a fúvókát. A fúvókás tisztítólevegő a palack belsejébe permetezik az előbbi időre. VAKUUMOS FOLYAMAT A palackokat, amikor forgatva hozzák a a rögzített fúvókával oly módon, hogy annak nyílása részben tartalmazza a fúvókát.

Kondíció: használt, Használt töltősor étolajhoz akár 1800 bph-ig Bevezetés Az étolaj töltősor 1800 bph-ig fejlett technológiai megoldást jelent a palackozási ágazatban. Ez az Almanah Alman márkájú rendszer garantálja a modern termelési igényekhez elengedhetetlen hatékonyságot és megbízhatóságot. Dedpfx Aevguagedmsku Kapacitás és méretek Az 1 literes PET-tartályok 1800 palack/óra termelési kapacitásával felszerelt vonal magas termelékenységével tűnik ki. A gépsor teljes hossza 6,3 méter, ami fontos részlet a raktárában lévő telepítési hely megtervezéséhez. Az étolajhoz használt töltősor töltőberendezésének specifikációi A töltővonal szíve a 18 szelepes töltőberendezés, amely egy nyomástöltő rendszeren keresztül működik. Ez a módszer biztosítja a termék gyors és hatékony elosztását az étolajhoz használt töltősorban. Ami biztosítja az étolaj fenntartását, integritását és minőségét. Csapoló és címkéző A kupakoló 6 fejjel van felszerelve, és műanyag nyomókupakokhoz illeszkedik, így biztosítva a palackok biztonságos és pontos lezárását. A címkéző viszont folyékony ragasztó segítségével papírcímkét helyez fel, amely lehetővé teszi a termék tiszta és professzionális kivitelezését a használt olajtöltő sorban. Az étolajhoz használt töltősorhoz szükséges beépített teljesítmény A vonal 3 kW beépített teljesítményt igényel, ami az energiaoptimalizálás és a gyártási folyamat fenntarthatósága szempontjából figyelembe veendő szempont. Ez a jellemző kiemeli az étolajhoz használt töltősor energiahatékonyságát ipari kontextusban. Következtetés Az Almanah Alman étolajhoz használt töltősor 1800 bph-ig ideális technológiai megoldást jelent azok számára, akik hatékonyságot és megbízhatóságot keresnek a palackozási ágazatban. Nagy termelési kapacitásával és fejlett műszaki specifikációival ez a gép képes megfelelni az étolajgyártók legigényesebb igényeinek is.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1994, Használt fogantyú applikátor Twinpack 1994 Megbízható fogantyúapplikátort keres a csomagolási folyamat racionalizálásához? Ne keressen tovább a Twin Pack 1994 modellnél. Kifogástalan teljesítményével és lenyűgöző specifikációival ez a fogantyúapplikátor megváltoztatja az Ön csomagolási igényeit. Főbb jellemzők Használt fogantyúapplikátor Twinpack 1. Gyártási év: 1: 1994 2. Sebesség: Figyelemre méltó, 35 köteg/óra sebesség elérése, optimális termelékenységet biztosítva. 3. Pályák: Egyetlen sínnel felszerelve, ami leegyszerűsíti a csomagolási munkafolyamatot. 4. Kezelői kényelem: A kezelőt szem előtt tartva tervezték, az applikátor bal oldali kezelői pozícióval rendelkezik a zökkenőmentes vezérlés érdekében. 5. Első a biztonság: A fogantyú applikátor alapvető biztonsági funkciókkal van ellátva a biztonságos működési környezet biztosítása érdekében. 6. Kézikönyvek mellékelve: Használja ki az átfogó kézikönyveket, amelyek megkönnyítik a könnyű beállítást és működtetést. Megbízható teljesítmény Dksdpfjvgufcsx Admsu A Twin Pack által 1994-ben gyártott nyélfelhordó készülék a megbízhatóság és a hatékonyság gazdag múltjával büszkélkedhet. Annak ellenére, hogy jelenleg raktáron van, kiváló állapota garantálja a folyamatos magas teljesítményt, amint újra bekerül az Ön gyártósorába. Ez a nyélfelhordó a tartós minőség és a tartós mérnöki kiválóság bizonyítéka. Emelje fel a csomagolási munkafolyamatot Akár a gyártó-, akár a forgalmazóiparban dolgozik, a Twin Pack 1994 nyélfelhordó készüléket úgy tervezték, hogy javítsa a csomagolási munkafolyamatokat. A felhasználóbarát kezelőfelület a precíz kezelési képességekkel párosulva biztosítja a következetes és pontos felhordást, időt és erőforrásokat takarítva meg Önnek. Biztosítsa üzletét még ma Ragadja meg a lehetőséget, hogy optimalizálja csomagolási műveleteit a Twin Pack 1994 fogantyúapplikátorral. Ne szalassza el ezt a lehetőséget, hogy egy olyan bevált megoldást szerezzen be, amely egyesíti a hatékonyságot, a biztonságot és a kényelmet. Vegye fel velünk még ma a kapcsolatot, ha többet szeretne megtudni erről a kivételes nyélfelhordóról, és arról, hogyan forradalmasíthatja az Ön csomagolóanyag-kezelési módját. Használt fogantyúapplikátor Twinpack 1994, ez a gép kiváló állapotban van, és azonnal eladó.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2008, Használt felújított Sipa Rotációs fúvógép 2008: A Comprehensive Overview Megbízható fúvógépet keres? Ne keressen tovább, mint a használt Sipa Rotációs fúvóformázógép 2008. Ebben a cikkben elmélyedünk ennek a gépnek a részleteiben, feltárva annak jellemzőit, specifikációit és előnyeit. Akár tapasztalt szakember, akár csak most kezdi az iparágban, ez a cikk értékes betekintést nyújt Önnek a Sipa SFR8-ba. Dodpfx Aovgufiodmoku Tartalomjegyzék Bevezetés A Sipa 2008-as rotációs fúvógép áttekintése Jellemzők és specifikációk A Sipa SFR8 előnyei Alkalmazások Karbantartás és gondozás Tippek a használt gép kiválasztásához Biztonsági jellemzők és kézikönyvek Jelenlegi állapot és elérhetőség 1. Bevezetés A fúvóformázógépek döntő szerepet játszanak a különböző műanyag tartályok gyártásában. A Sipa 2008-as rotációs fúvóformázógép, más néven SFR8, népszerű választás az iparágban. Hatékonyságot, pontosságot és sokoldalúságot kínál, így kiváló befektetés a gyártók számára. Fedezzük fel részletesen a jellemzőit. 2. A Sipa Rotációs fúvóformázógép 2008 áttekintése A Sipa Rotációs fúvóformázógép 2008-at a Sipa gyártja, egy neves vállalat, amely innovatív megoldásairól ismert a csomagolóiparban. Ezt a gépet, pontosabban az SFR8 modellt 2008-ban mutatták be, és kivételes teljesítményével elismerést szerzett. 3. Jellemzők és specifikációk A használt, felülvizsgált Sipa Rotációs fúvóformázó SFR8 számos olyan tulajdonsággal és specifikációval rendelkezik, amelyek kiemelik a piacon: Év: 2008 Sipa SFR8 Sebesség: 12000 BPH (palackok óránként) Tartályok: Folyékony palackok: PET (polietilén-tereftalát) Formátumok: 0.50 L A gép további részletei a következők: Üregek száma: 8 Előforma-töltő: Igen Előformák billenő: Igen Előformakiszedő: Igen Kompresszor: Nincs megadva Hűtő: Nem Előformanyak típusa: 1810 Levegővisszanyerő rendszer: Igen Típus: Forgógép: 4. A használt, felülvizsgált Sipa Rotary Blow Molding SFR8 előnyei A Használt, felülvizsgált Sipa forgó fúvóformába történő befektetés számos előnnyel jár: Hatékonyság: A gép 12000 BPH sebességével magas termelékenységet és optimalizált gyártási ciklusokat biztosít. Precizitás: Az SFR8 precíz formázási képességeket biztosít, ami egyenletes és kiváló minőségű palackokat eredményez. Sokoldalúság: PET-tartályok befogadására alkalmas, és támogatja a 0,50 literes formátumot, így különböző iparágak és alkalmazások számára alkalmas. Megbízhatóság: A Sipa tartós és megbízható gépeiről ismert, minimalizálva az állásidőt és a karbantartási költségeket. Innovatív jellemzők: A gép olyan fejlett funkciókat tartalmaz, mint az előforma-töltő, a billenő, a felbontó és a levegővisszanyerő rendszer a hatékonyság növelése érdekében.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, üzemórák: 20 233 h, Használt Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex a Helicap23 2012-hez A Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 a Tetra Pak® által 2012-ben tervezett és gyártott kupakológép. Ezt a gépet kifejezetten a műanyag csavaros kupakok tartályokra történő felhelyezésére tervezték, biztosítva a biztonságos lezárást és a hatékony termelést. A 9600 palack/óra (BPH) sebességével nagy kapacitású megoldást kínál a csomagolóipar számára. Műszaki adatok: Gyártó: Gyártó: Tetra Pak®. Modell: 30 Flex For Helicap 23 Év: 2012 Sebesség: 9600 BPH Ez a kupakológép 1000 vékony formátumhoz alkalmas. Kupak típusa és forgásiránya: A kupakológép kompatibilis a műanyag csavaros kupakokkal, megbízható zárómechanizmust biztosítva. A gép forgási iránya az óramutató járásával megegyező, így biztosítva a kupakok megfelelő felhelyezését a tartályokra. Dkjdpfxovgufpo Admsu Jelenlegi állapot és biztonsági jellemzők: Jelenleg a Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 a Helicap23 számára raktáron van. Biztonsági funkciókkal van felszerelve a kezelők jólétének biztosítása és a biztonságos munkakörnyezet fenntartása érdekében. Kézikönyvek és gépórák: A géphez mellékelve vannak a szükséges kézikönyvek, amelyek a gép működésére, karbantartására és hibaelhárítására vonatkozó utasításokat tartalmaznak. Ezek a források megkönnyítik a kupakológép hatékony használatát és karbantartását. Ami a használat történetét illeti, a gépet körülbelül 20 233 órát üzemeltették. Elektromos adatok: A gépnek 400 V-os, 6,7 kW-os, 60 Hz-es frekvencián működő elektromos hálózatra van szüksége. Ezek a specifikációk biztosítják a gép optimális teljesítményét és a megadott paramétereken belüli energiafogyasztását. Következtetés A Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 a Tetra Pak® által 2012-ben gyártott megbízható kupakológép. Mivel 9600 BPH sebességgel képes műanyag csavaros kupakok felhelyezésére, nagy kapacitású megoldást kínál a hatékony csomagolási folyamatokhoz. A biztonsági funkciókkal felszerelt és kézikönyvekkel ellátott kupakológépet úgy tervezték, hogy biztonságos lezárást és egyenletes teljesítményt biztosítson, így értékes eszközzé válik a csomagolóipar számára.

Kondíció: használt, Használt teljes vonal PET és üveg 2007 Öblítőgép: Gyártó: Dipran Modell: Dipran: Marea 12P Év: 2007 A PET- és üvegpalackokhoz használt teljes vonalhoz egy kiváló minőségű öblítőgép is tartozik. A Dipran által 2007-ben gyártott modell a Marea 12P. Ez a gép biztosítja a palackok alapos és hatékony öblítését, előkészítve azokat a töltési folyamatra. Töltő monoblokk: Dedpfjvgufvsx Admoku Gyártó: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Év: 2010 A NELDEN által gyártott megbízható töltőmonoblokk is megtalálható a termékcsaládban. A modell a Giove FC VA 20-1 Big, és 2010-ben gyártották. Ez a monoblokk gravitációs töltési módszerrel pontosan tölti a palackokat a kívánt termékkel, biztosítva a pontosságot és a következetességet. Címkézőgép: Gyártó: Newtec Modell: Fix S2 E2 Év: 2007 A kínálatban egy 2007-ben gyártott Newtec címkézőgép, Fix S2 E2 modell. Ez a gép mechanikus bütykösével hatékonyan helyezi fel a címkéket a palackokra, egyértelmű és professzionális márkajelzést biztosítva a termékeknek. Dobozfelhúzó: Gyártó: SistAI Modell: HM 2000 Évjárat: 1995 A csomagolási folyamat befejezéséhez a SistAI által gyártott ládafelállító berendezés is a sorhoz tartozik. Az 1995-ben gyártott HM 2000 modell egy megbízható gép, amely gyorsan felállítja a ládákat a palackok hatékony csomagolása és szállítása érdekében. További részletek: A vonal gyártási sebessége 5 literes tartályokkal 1800-2000 darab/óra. Az öblítőgép mikroszűrt vizet használ a kezeléshez. A töltőmonoblokk zárószerkezete a termelési igények alapján cserélhető fejekkel és csatornákkal van felszerelve. A csavaros kupakok kupakméretei közé tartoznak a 35 x 18 méretű alumíniumkupakok és a 48 x 17 méretű műanyag kupakok. Használt teljes vonal PET és üveghez 2007, ez a teljes vonal kiváló állapotban van, és azonnal eladó.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1993, Használt töltőgép Cobert Olimpia 1993 A Cobert Olimpia 16 egy használt töltőgép, amelyet a Cobert 1993-ban gyártott. Ezt a sokoldalú gépet úgy tervezték, hogy hatékonyan töltse meg a tartályokat, különösen az üvegpalackokat, különböző termékekkel, például alkohollal, pezsgővel és csendes borral. Megbízható teljesítményével és alkalmazkodó funkcióival népszerűvé vált az iparágban. Djdovgugmspfx Admoku Főbb jellemzők és specifikációk Az Olimpia 16 modell 16 töltőfúvókával rendelkezik, ami lehetővé teszi több palack egyidejű töltését. A harangban lévő enyhe vákuummal működik, ami pontos és ellenőrzött töltést biztosít. A gép változó magasságú harangot tartalmaz, amely a különböző palackméretekhez alkalmazkodik. Az Olimpia 16 egyik figyelemre méltó jellemzője a fúvókák töltési szintjének beállítására szolgáló fogasléces mechanizmus. Ez a funkció lehetővé teszi a finomhangolást és a töltési folyamat következetességét. A palackemelő dugattyúk mechanikus rugós mechanizmusokat használnak, biztosítva a palackok hatékony és megbízható pozicionálását. A gép teljes talapzata rozsdamentes acélból készült, ami védőburkolatot biztosít. Ez a védőburkolat növeli a tartósságot, és megkönnyíti a könnyű tisztítást és karbantartást. A biztonsági védőelemek beépítése biztonságos munkakörnyezetet biztosít a kezelők számára. Hatékony töltési folyamat állítható beállításokkal Az Olimpia 16 változó gyártási sebességet kínál, ami rugalmasságot biztosít a termelési igények kielégítésében. A körülbelül 3000 palack/óra (BPH) termelési kapacitással ez a gép alkalmas közepes és nagy volumenű gyártósorokhoz. A gép óramutató járásával megegyező irányú forgása megkönnyíti a zökkenőmentes és hatékony töltési folyamatot. A fúvókák állítható töltési szintjei, amelyeket a fogasléces mechanizmus vezérel, pontos és egyenletes töltési mennyiséget biztosítanak. Ez a funkció különösen előnyös, ha különböző termékviszkozitású vagy méretű tartályokkal dolgozunk, garantálva a pontos és megbízható töltési eredményeket. Fokozott biztonság és tartósság Az ipari környezetben a biztonság elsődleges fontosságú, és az Olimpia 16 beépített biztonsági védőberendezéseivel ezt a szempontot veszi figyelembe. Ezek az intézkedések minimalizálják a balesetek vagy sérülések kockázatát a működés során, biztosítva a kezelők jólétét. A rozsdamentes acél burkolat robusztusságot és tartósságot biztosít a gépnek, megvédve a belső alkatrészeket. Ez a szerkezeti anyag könnyű tisztítást is lehetővé tesz, hozzájárulva a berendezés általános karbantartásához és hosszú élettartamához. Különböző termékekhez és tartályformátumokhoz alkalmas A Cobert Olimpia 16 egy sokoldalú töltőgép, amely számos termékhez és tartályformátumhoz alkalmazkodik. Jól alkalmas üvegpalackok töltésére, különösen a 0,75 literes formátumban. Ez a rugalmasság teszi ideális választássá a különböző italok töltésére, beleértve az alkoholt, a pezsgőt és a csendes bort is. A gép különböző terméktípusokhoz és tartályformátumokhoz való alkalmazkodóképessége értékes eszközzé teszi az italiparban működő vállalkozások számára.

Kondíció: használt, Gea Procomac használt teljes palackozó vonal Ezek olyan gépek, amelyek egy palackozósor részét képezik, és a következő jellemzőkkel rendelkeznek. - Palackozósor sebessége: 7 000 / 8 000 bt/h 75 cl pezsgő és 10 000 / 11 000 bt/h 75 cl csendes bor esetében. - A következő formátumok palackozására tervezett palackozósor: 20cl - 37,5cl - 75cl - 150cl Az alábbiakban az egyes berendezések gyártási éve és a vonatkozó eladási ár szerepel: 1. Bortolin-Kemo depalletizáló - üzembe helyezés éve: 1993 Töltés 2. Gea Procomac töltő monoblokk - üzembe helyezés éve: 2000 Beleértve: Gea Procomac öblítő - 54 csaptelep Ozosteril Gea Procomac az öblítőkben felhasználandó ozonizált víz előállítására - üzembe helyezés éve: 1993. Gea Procomac izobarikus töltőberendezés - 56 csaptelep Arol parafakupakoló - 8 fej (gombakupakos és lapos kupakos szájkosárkészlet) Arol csavaros dugókupakoló - 8 fej (dugófejkészlet: stelvin 30×60, csavar 31,5×18, csavar 15×18 pezsgőhöz 20cl) Mikroszűrés 3. Gea Procomac mikroszűrő üzem - üzembe helyezés éve: 2000. Felosztva: Uniflux (mikroszűrő üzem) Dksdsvguibepfx Admeu Unitherm (borszivattyúrendszer) - Inverter vezérlésű forgódugattyús szivattyú a töltőanyag táplálására. Csomagolás 4. Bortolin-Kemo csomagológép - üzembe helyezés éve: 2002 5. Bortolin-Kemo kartonfelállító gép - üzembe helyezés éve: 1993. 6. Bortolin-Kemo osztó-betétgép - üzembe helyezés éve: 1993 7. Bortolin-Kemo felső ragasztógép - üzembe helyezés éve: 1993 8. Bortolin-Kemo palettázógép - üzembe helyezés éve: 1993 Párosítva: 9,Tosa párnázó rendszer - üzembe helyezés éve: 2007 10. Tosa raklapcsomagoló - üzembe helyezés éve: 1998 Gea Procomac használt teljes palackozósor Gea Procomac használt komplett palackozó vonal, vegyes vonal bortolin kemo gépekkel kiváló állapotban. Mi itt állunk az Ön rendelkezésére bármilyen információval ne habozzon kapcsolatba lépni velünk

Kondíció: használt, üzemórák: 31 000 h, Kosme használt teljes palackozósor a gyümölcslé és a tej számára 2006 Dodevgui Ijpfx Admsku Ha teljes palackozósort keres tej- vagy gyümölcslé termékeihez, akkor ne keressen tovább, mint a Kosme Használt teljes palackozósor tejhez 2006. Ezt a kiváló minőségű palackozósort korábban a Kosme 2006-ban tej palackozására használta, és olyan vezető gyártók korszerű berendezéseit tartalmazza, mint a Kosme, a Krones és a Mariani. Ez a berendezés étolaj palackozására is használható PET 38-as nyakkal, ez azért van, mert a töltőrendszer súly szerint működik, és így lehetővé teszi ezt a lehetőséget. A töltő kimeneténél súlyellenőrző rendszer található, amely garantálja a töltés helyességét. A Kosme használt teljes palackozósor tejhez az óramutató járásával megegyező irányban fut, és tartalmaz egy előformakiemelőt és egy előforma-orientáló/emelőt a hatékony előformakezelés érdekében. A vonal egy KOSME KSB 4L fúvógépet is tartalmaz, amely 1LT és 1,5LT tartályok kezelésére alkalmas, és a termelés hatékonyságának növelése érdekében légszállítóval van felszerelve. Ezen kívül a Kosme használt komplett tejpalackozó vonal egy KOSME 16.8 töltő monoblokkot tartalmaz, amely 16 szelepes töltőberendezéssel rendelkezik a súly szerinti töltéshez, biztosítva a pontos töltést és az egyenletes termékminőséget. A műanyag előmenetes kupakokhoz való 8 fejes kupakoló pneumatikus kupakemelővel biztosítja a hatékony kupakolást, míg a KRONES tekercses címkéző 10 fejjel (az Ön igényeitől függően) lehetővé teszi a nagy sebességű címkézést. A használt vonal berendezései A MARIANI dobozcsomagoló is a Kosme használt komplett tejpalackozó vonal része, amely hatékony csomagolást és a késztermékek könnyű kezelését biztosítja. A palack/rekesz szállítószalagok és egy ládapalettázó is a vonal részét képezik, így a termékek könnyen mozgathatók a gyártósoron. A használt palackozósort PET-tartályok kezelésére tervezték, és 0,50 literes és 1,0 literes formátumú tejtermékek és gyümölcslevek kezelésére alkalmas. Az óránkénti 6000 palack termelési kapacitással ez a használt palackozósor rendkívül hatékony és költséghatékony megoldás bármely italgyártó létesítmény számára. Összefoglalva, a Kosme használt teljes palackozósor a Milk 2006-hoz kiváló választás minden olyan tej- vagy gyümölcslétermék-gyártó számára, aki racionalizálni szeretné gyártási folyamatát és növelni a hatékonyságot. A vezető gyártóktól származó, kiváló minőségű berendezésekkel ez a palackozósor biztosítja az egyenletes termékminőséget és a nagy sebességű termelést, miközben minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a nyereséget.

Kondíció: használt, Használt teljes palackozó vonal Procomac 2000 1. Fúvógép Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Hűtőgép a SIPA géphez (2002) 3. Kompresszor Typ Kaeser (2002) tartalmazza: levegőgyűjtő 1000 liter, 16 bar, mikroszűrő/szénszűrő, CS121/12 bar csavarkompresszor. Levegőgyűjtő 1000 liter, 45 bar, előszűrő HP-kompresszor (Booster) N753-G HP- légszárító THP 142 48 Mikroszűrő, szénszűrő 4. 40m légszállító Typ Procomac (2002) 5. Öblítő-töltő-csapoló24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Capper sportkupakhoz is, beleértve a következőket 6. Címkézőgép Typ Futura, forróragasztó (2000) 7. Palackellenőrző típus Logis&Controls (2000) 8. Krones palackszállító (sebességvezérlésű) (2000) 9. Twinpack fogantyú applikátor (2000) 10. Csomagológép és zsugorcsatorna Kettner (2001) 11. Profipac csomagolórobot (2005) 12. Csomagológép Robotec (2002) Formátumok 1. O,5 literes palack magassága 220mm Átmérő 66mm Címke 215 x 70mm Dksdovgulcjpfx Admsu 2. 1,5 literes palack magassága 334 mm Átmérő 95 mm Címke 285 x 100mm

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, Használt Case Erector Mondo e Scaglione 2005 Case Erector forró ragasztóval záródó tok vízszintes kartonképzés nordson ragasztófűtő Dsdpfjvgumtsx Admjku különböző kartonformátumok kialakításának és lezárásának lehetősége festett vaskeret balesetvédelmi védelem termelés kb. 1.500 kartondoboz/óra a gép megfelel a c és a 2005-ös évnek, kézikönyvekkel együtt. kiváló használt állapotban

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, Használt fosszilis liszt szűrő Della Toffola NF 5 1996 Modell: NF 5 Dedpsvgunkofx Admsku Gyártás éve: 1996 karbantartás 2012-ben Nemrégiben használt Isobarikus Feszültség: 400V 3 fokozat Frekvencia 50 Hz Teljes terhelési áram 15 A

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2016, Használt Ispector Logico 2016 Gyártó: LOGICO Modell: Logico, Logico, Logico, Logico, Logico, Logico, Logico: CPWE Év: 2016 Sebesség (b/h): n/a Feldolgozott formátumok: 0,2 - 30 kg Balesetvédelmi védelem: Igen Rendelkezésre álló kézikönyvek: Nem Rendelkezésre álló felülvizsgálatok: Nincs Működési állapot: Szétszerelve Feldolgozott termék: Dobozok Konténer típusa: n/a Az ellenőrzés típusa: Súlyellenőrzés PLC tipológia: N/A Rendelkezésre álló pótalkatrészek: Nincs Dsdpsvgun Rofx Admeku Munkaórák száma: n/a

Kondíció: használt, Használt komplett palackozósor borhoz azonnal eladó: Ez a használt palackozósor olyan használt berendezésekből áll, amelyek főként csendes borokkal dolgozhatnak. A használt használt használt teljes palackozósor egy izobarikus monoblokkal rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy enyhén pezsgő és pezsgő borokkal is dolgozhasson. Jelenleg gáz nélküli borokhoz használják, de néhány pezsgővel történő gyártáshoz is. A kupak ebben az esetben klasszikus alumínium csavaros. A használt komplett palackozósor bortöltése teljesen automatikus a depalettázótól a palettázóig. A használt vonal csomagolása három különálló géppel történik, amelyek az amerikai kartont formázzák, dobozolják és lezárják. A használt teljes palackozósoron jelenleg 3 kezelőt, valamint a be- és kirakodás során egy negyedet a targoncára. A használt palackozósorra néhány használt berendezést is szállítanak a borhoz. Ezek a szabványos 0,75 CL-es bordeaux-i palackokhoz készülnek. A használt vonal fertőtlenítéséhez eldobható gőzt használnak, amely még mindig lehetővé teszi a csapok \ középső részének jó mosását. Használt bortöltő vonal szolgáltatásai: A borhoz használt teljes palackozósorhoz szétszerelési és csomagolási szolgáltatásokat, valamint szükség esetén újbóli összeszerelést kínálunk. Továbbá új palackforma esetén új projektet tudunk javasolni palackformátumú berendezések hozzáadására. Ehhez a komplett palackozósorhoz karbantartási szolgáltatásról is lehet tárgyalni, és a megrendelés visszaigazolásától számított körülbelül 75 munkanapon belül megvalósítható. Minden kicserélt alkatrészre garanciát vállalunk, kivéve a szűrőket, biztosítékokat, kenőanyagokat és általában a fogyóeszközöket; ezek a rendes vagy tervezett karbantartás tárgyát képezik. Dkjdpfx Aevguphodmsu Az elektromos alkatrészeket a vezérlőpanel véletlen áramütése és az általános vezérlés megszakadása károsíthatja. Nem eredeti alkatrészek használata miatti károk. Használt komplett palackozósor borhoz, előzetes eladás tárgyát képezi.