Italgépek használt eladó (1 143)

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, üzemórák: 10 000 h, Használt címkézőgép PE LABELERS Universal Master 7500 bph-ig A gép fejlett technológiát biztosít az üvegpalackok címkézéséhez, és akár 7500 palack/óra termelési igényeket is kielégít. Továbbá a P.E. Labellers 2007-ben gyártotta ezt a gépet, amely robusztus kialakításával és beépített funkcióival precíz működést biztosít. A használt PE Labellers címkézőgép műszaki specifikációi és teljesítménye A címkézőgép nyolc forgó tányért és öt címkézőállomást tartalmaz. Konkrétan három állomás öntapadós címkéket alkalmaz, kettő pedig hidegragasztót. A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami racionalizálja a palackok áramlásának kezelését. Emellett a fej és a címkék kézi beállítási rendszere lehetővé teszi a gyors alkalmazkodást a különböző formátumokhoz, ezáltal növelve a rugalmasságot. Termelési kapacitás és konfiguráció Dsdpfx Adjvgu Udomeku A címkézőgép maximum 120 cm átmérőjű üvegpalackokat kezel, 0,75 literes szabványos formátumban. Ennek következtében óránként 7500 palackos csúcssebességgel működik, így ideális a közepes méretű gyártósorokhoz. A rendszer ráadásul minden egyes palack elejére, hátuljára és nyakára címkéket helyez fel, így biztosítva a kiváló minőségű, professzionális kivitelezést. Címkézési módszer és kezelés a használt PE címkéző címkéző gépben Ez a gép ragasztásos és hidegragasztásos módszerrel alkalmazza a címkéket. Ezért ez a kettős megközelítés biztosítja a címkekialakítások és -anyagok széles skálájával való kompatibilitást. Eközben a kezelők kézzel állítják be a rendszert, hogy minden egyes gyártási tétel során pontos ellenőrzést tartsanak fenn. Jelenlegi állapot és működési előírások A gép továbbra is raktáron van; azonban készen áll az azonnali bevetésre. Már 10 000 üzemórát regisztráltak rajta, de még mindig jelentős működési kapacitást kínál. Ezen túlmenően a 2250 kg súlyú, robusztus felépítése még nagy sebességű körülmények között is biztosítja a stabilitást és a tartósságot. Elektromos adatok és energiaigény A PE LABELERS Universal Master címkézőgép 7500 bph-ig 400 V feszültségen működik, 5 kW beépített teljesítmény mellett, 50 Hz frekvenciával. Ennek köszönhetően elektromos konfigurációja megfelel az ipari szabványoknak, és hatékony energiafelhasználást biztosít a hosszabb üzemeléshez. Emellett az energiahatékonysága hosszú távú költségmegtakarítást támogat. Alkalmazások és műszaki előnyök A használt PE LABELERS Universal Master címkézőgép 7500 bph-ig hatékony és pontos címkefelhelyezést biztosít. Hasonlóképpen, sokoldalú címkézőállomásai különböző formájú és méretű palackokat kezelnek a kimeneti minőség romlása nélkül. Következésképpen ez a sokoldalúság teszi megbízható választássá számos palackozási művelet számára. A technikusok és az iparági szakértők megbíznak ebben a gépben a teljesítménye és a testreszabható konfigurációk miatt. Mindenekelőtt kiváló választást jelent az igényes palackozási alkalmazásokhoz.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1991, Használt kupakoló gép BERTOLASO Alumínium csavar 1200 bph-ig A Bertolaso alumínium kupak egyértelműen megfelel az alumínium kupakkal történő palackozás igényeinek. Ezenkívül a technikusok 2008-ban átdolgozták ezt a modellt, és a Stelvin-sapkázáshoz igazították, így biztosították a megbízhatóságot és a sokoldalúságot. Műszaki előírások A gép hatékonyan egy zárófejet használ az alumínium csavaros kupakkal való működéshez. Ezenkívül a rendszer az óramutató járásával megegyező irányban forgó mozgást végez, hogy biztosítsa az egyenletes és precíz lezárási folyamatot. Ennek köszönhetően óránként 1200 palackot dolgoz fel, így ideális megoldás kis- és közepes gyártású gyártáshoz. A gép kompakt méretei, 1200 mm hosszú, 900 mm széles és 1200 mm magas, így lehetővé teszik a meglévő gyártósorokba való egyszerű integrálást. Ezenkívül 0 kg-os súlya stabil és tartós szerkezetet biztosít, amely alkalmas intenzív használatra. Biztonság és karbantartás Az integrált biztonsági funkciók kétségtelenül védik a kezelőket használat közben. Így ezek a rendszerek a gépet megfelelnek a modern ipari biztonsági szabványoknak. Emellett a moduláris felépítés és az eredeti Bertolaso alkatrészek elérhetősége leegyszerűsíti a rendszeres karbantartást. Hatékonyság és alkalmazkodóképesség Ez a használatra kész gép optimalizálja a gyártási időket, miközben megőrzi a magas szintű lezárási pontosságot. Sőt, a Stelvin sapkákhoz való adaptáció megfelel a jelenlegi piaci igényeknek, és ennek eredményeként nagyobb rugalmasságot kínál az eredeti modellhez képest. Alkalmazások A Bertolaso csavaros kupakoló gép hatékonyan szolgálja ki a különböző ipari szektorokat, beleértve a bor-, élelmiszer- és italipart. Következésképpen sokoldalúsága és nagy teljesítménye optimális választást jelent azoknak a cégeknek, akiknek megbízható és hatékony alumíniumkupak-záró gépre van szükségük. Következtetés Dksdpfxovgva Ij Admju A VB 40 V 22 modell robusztusságot, hatékonyságot és biztonságot nyújt. Ezenkívül óránként 1200 palackot zár le, és alkalmazkodik a Stelvin-kupakoláshoz, így rendkívül versenyképes megoldást kínál a különböző méretű cégek számára. Következésképpen a Bertolaso megbízhatósága és a biztonsági szabványoknak való megfelelés értékes befektetéssé teszi ezt a gépet a palackozó szektorban.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, üzemórák: 22 000 h, Használt fúvógép KOSME KSB 4L 6800 bph-ig A KSB 4L fúvógép kifejezetten PET palackok gyártására készült. Nevezetesen robusztus, kompakt megoldást kínál a nagy teljesítményű gyártáshoz. Kialakítása egyszerre innovatív és műszakilag egyszerű. Ennek eredményeként optimális hatékonyságot és magas minőség-ár arányt biztosít. Négy üregével óránként akár 6800 palackot is hatékonyan gyárt. Ezenkívül 0,1 és 2,5 liter közötti formátumokat is befogad. A KSB 4L szilárd, jól szervezett felépítése rugalmasságot és csökkentett karbantartási igényt biztosít az üzemeltetők számára. A gép emellett 22 000 üzemórát teljesített. Két eredeti szerszámot is tartalmaz, egyet 0,5 literes és egyet 1 literes kiszereléshez. Fűtőrendszer és előformák adagolása a KOSME KSB 4L fúvógépben. A KSB 4L fűtési képességeinek eléréséhez a fűtési rendszer négy fűtési modult használ, és nyolc fűtés 46 kW fűtési teljesítményt biztosít. Ezenkívül szabadalmaztatott pozícionáló rendszere pontosan helyezi el az infravörös lámpákat, ezáltal biztosítja az előformák optimális külső felmelegítését a kemence kinyitása nélkül. A hatékonyság érdekében az előformák adagolására szolgáló szállítószalag-rendszer az előformákat igazítja és pozícionálja. Ez racionalizálja a fűtési folyamatot, és ezáltal csökkenti az előkészítési időt. Fúvási folyamat és gyártási hatékonyság Továbbá a KOSME KSB 4L fúvógép pneumatikus előformaszétválasztó rendszere az előformák távolságát a kemencében lévő 40 mm-től a szerszámban lévő 120 mm-ig állítja be. Ezután a fúvási folyamat egy teljesen cserélhető állomáson működik, amely szükség szerint alkalmazkodik a különböző palackátmérőkhöz. Ezt követően a transzferegység a felmelegített előformákat a szerszámüregekbe mozgatja, ahol azok tömítésen, nyújtáson és fúváson mennek keresztül. Ennek következtében minden egyes üregben óránként akár 1700 palackot is előállítanak, ezáltal nagy pontosságot és stabilitást érnek el a gyártásban. Djdpfevgvb Ejx Admoku Fogyasztás és energiaigény Energia szempontjából a KSB 4L 3 x 230/400 V feszültséggel, 50 vagy 60 Hz frekvenciával, 56 kW beépített teljesítménnyel és 36 kW átlagos fogyasztással működik. Ezenkívül a sűrítettlevegő-rendszer 10 bar üzemi nyomást és 40 bar fúvónyomást tart fenn, 470 Nm³/h levegőfogyasztással. Ezenkívül a hűtőrendszer 6,6 m³/h vízáramot igényel 5-7 °C bemeneti hőmérsékleten, 20,8 kW hűtőteljesítményt elérve. Üzemeltetői előnyök és karbantartás A kialakítás lehetővé teszi a könnyű hozzáférést minden belső alkatrészhez, ezáltal gyors formátumváltást tesz lehetővé, és egyszerűsíti a szerszámcserét, amely átlagosan mindössze 30 percet vesz igénybe. Továbbá a lineáris mozgáselrendezés és a tartós építőanyagok minimalizálják a karbantartási igényeket. Ezenkívül az érintőképernyős kezelőfelület lehetővé teszi a kezelők számára a különböző típusú előformák és palackok paramétereinek bevitelét, és a rendszer jelszavas védelmet kínál a működési biztonság növelése érdekében. A KOSME KSB 4L fúvógép következtetése Összefoglalva, a KSB 4L ideális megoldásként szolgál azok számára, akik megbízható és nagy teljesítményű használt gépet keresnek, amely pontos specifikációkkal és optimalizált fogyasztással gyárt PET-palackokat.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2013, üzemórák: 1 700 h, Használtpalackos Alfatek olívaolajhoz 1500 bph Az Alfatek olívaolajhoz 1500 bph használtpalackos monoblokk általános jellemzői A 2013-ban gyártott ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY töltőmonoblokk hatékony és megbízható megoldást kínál az étkezési olajok palackozására. Óránként 1500 palack sebességgel működik, az óramutató járásával megegyező forgással és teljesen automatizált munkafolyamattal. Valójában a gép jelenleg aktív termelésben működik, körülbelül 1700 üzemórát teljesített. Ezenkívül minden biztonsági védelemmel és felhasználói kézikönyvvel rendelkezik. Tartálykompatibilitás és támogatott formátumok Az Alfatek olívaolajhoz 1500 bph használtpalackos monoblokk a tartályok széles skáláját kezeli. Konkrétan PET palackokkal és fémdobozokkal is működik, a következő formátumokat támogatva: PET 138x138xm253 mm PET 148x148xm320 mm PET 81x81xm236 mm PET 63x63xm184 mm Dobozok 150x92xm192 mm Dobozok 150x92xm261 mm Dobozok 149x120xm315 mm Következésképpen a gép könnyen alkalmazkodik a különféle csomagolási igényekhez. Akár kis háztartási palackokról, akár nagyobb ipari formátumokról van szó, ez a monoblokk biztosítja a szükséges rugalmasságot. Ezenkívül ez a sokoldalúság csökkenti a több gép iránti igényt, optimalizálva mind a helyet, mind a beruházást. Töltőrészleg: Volumetrikus technológia Az Alfatek olívaolajhoz való használtpalack-töltő monoblokk töltőrészlege 1500 BPH olívaolajhoz 9 volumetrikus szelepet használ. Ezek a szelepek pontos és megismételhető adagolást biztosítanak, ami különösen fontos a nagy viszkozitású termékek, például az olívaolaj esetében. Figyelemre méltó, hogy a rendszer fix szelepeket használ, és nem izobárikus konfigurációban működik. Ezért alkalmas szénmentes folyadékokhoz, és elkerüli a nyomás alatt álló rendszerekkel járó bonyolultságokat. Továbbá a volumetrikus módszer segít megőrizni a termék integritását, miközben minimalizálja a hulladékot és a túltöltést. Rögzített kupakok: Kompatibilitás és méretek A gép egyetlen kupakfejjel rögzít műanyag préskupakokat, amely több kupakméretet is támogat: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Mivel menet nélküli nyakakat is kezel, a monoblokk az étkezési olajokhoz jellemzően használt tartályformák széles skáláját képes befogadni. Ezenkívül a préskupak-rendszer leegyszerűsíti a karbantartást, és lehetővé teszi a gyors formátumváltást. Ennek eredményeként nagy hatékonyságot és megbízható tömítési teljesítményt biztosít. Röviden, egyenletes zárást biztosít menetvágás vagy nyomatékszabályozás nélkül. Formátumonkénti teljesítmény és elektromos specifikációk Dodpfx Aewiu Rvjdmjku A palack méretétől függően az Alfatek olívaolajhoz való használt töltő monoblokk 1500 hordó/óra változó teljesítményt ér el: 2000 hordó/óra 0,5 literes és 1 literes palackokhoz 1500 hordó/óra 2 literes palackokhoz 1400 hordó/óra 3 literes palackokhoz 1200 hordó/óra 4 literes palackokhoz 1000 hordó/óra 5 literes palackokhoz Így a gép hatékonyan működik minden elterjedt olívaolaj-csomagolási formátumban. Teljesítmény tekintetében 415 volton és 50 Hz-en működik, megfelelve az ipari elektromos szabványoknak. Robusztus képességei ellenére a monoblokk súlya mindössze 300 kg, így elég kompakt a közepes méretű létesítmények számára. Ezenkívül kialakítása megkönnyíti a telepítést és az áthelyezést is, ha szükséges.

Kondíció: használt, Használt töltősor tejes PET palackokhoz és joghurtokhoz üvegedényben 2005 Dksdpfsvphz Njx Admou Ez a terméksor tartalmaz egy Weightpack töltő monoblokkot, a WET 8-8-4-282 modellt. Figyelemre méltó, hogy a mérnökök 2005-ben építették ezt a rendszert, hogy biztosítsák a magas működési hatékonyságot és a precíz tejtermék-töltést. Következésképpen a vonal ciklusonként 2500 PET-palackot tölt meg tejjel és 4500 125 g-os joghurtos üveget. Töltőrendszer specifikációi Először is, a töltő monoblokk meghatározott formátumokkal működik: 0,5 literes és 1,0 literes PET palackok tejhez, 125 g-os üvegedények joghurthoz. Ezenkívül a gép biztonsági védelemmel rendelkezik, amely biztosítja a kezelő biztonságát a palackozás során. Ezenkívül a töltési folyamat egy 8 fogóval ellátott öblítőt és egy ózonkezelést használ a tartályok fertőtlenítésére. Ezenkívül a töltőanyag 6 fejet használ gravitációs töltéstechnológiával és mobil fúvókákkal a termékáramlás optimalizálása és a szennyeződés kockázatának minimalizálása érdekében. Két különböző típusú sapkát használnak. 38 mm-es csavaros kupak különböző méretű PET palackokhoz. Alternatív megoldásként a zárógép fejének cseréjével rányomható sapkát használ. Ebben az esetben egy 56 mm-es kupakról van szó, amely alkalmas üvegedényekhez. Címkézési rendszer a palackozó vonalban tejhez és joghurthoz Hasonlóképpen, a telepített címkéző, a WINC CWT 40 Packlab modell 2005-ből, biztonsági védelemmel és öntapadó címkékkel rendelkezik. Pontosabban, a fotoelektromos központosító rendszer biztosítja a címke pontos elhelyezését a tartályokon. Ezenkívül a kezelők manuálisan állítják be az alkalmazási fejet a formátumváltozatokhoz. Nevezetesen, egy Siemens PLC irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a megbízható és következetes működést. További vonaljellemzők Ugyanilyen fontos, hogy a 2005-ös PET-palackos tej és joghurt töltősora 2005-ben tartalmaz egy végső felhalmozási táblázatot, amely biztosítja a folyamatos termelési folyamatot és csökkenti a gépek állásidejét. Következésképpen a rendszer teljes mértékben működőképes marad, készen áll a telepítésre és az azonnali használatra. A tej és joghurt palackozási vonalának lezárása Tekintettel ezekre a pontokra, konfigurációjával és fejlett műszaki jellemzőivel ez a terméksor hatékony megoldást nyújt a tej- és joghurtgyártáshoz, miközben betartja a magas higiéniai, biztonsági és precíziós szabványokat. Különösen az ózonos fertőtlenítő rendszerek, a gravitációs töltőegységek és a megbízható automatizálási alkatrészek teszik megfelelő választássá a magas minőséget és termelékenységet igénylő tejtermelési környezetekben. Ezenkívül ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a hosszú távú megbízhatósághoz és hatékonysághoz

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, Használt Automata Lerakó ACMI 1600 műanyag rekesz/óra A Rasar D180 modell, amely 1600 műanyag rekesz/óra kapacitású használt automata lerakó ACMI, teljesen automatikus rendszerként működik 12 palackos műanyag rekeszekbe csomagolt 1 literes üvegpalackok alulról történő lerakásához. A kifejezetten nagy sebességű palackozó sorokhoz tervezett rendszer óránként akár 1600 dobozt is képes feldolgozni. Ezenkívül moduláris váza lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a meglévő gyártósorokba. Bár jelenleg szétszerelve és raktározva van, az egység teljes mértékben működőképes állapotban marad, készen áll az újratelepítésre. Lerakó szerkezet és üzemmód A használt automata lerakó ACMI 1600 műanyag rekesz/óra kapacitású, hagyományos automatikus függőleges szerkezetet használ a raklapok alulról történő berakodásához. Ez a konfiguráció tehát optimális stabilitást és pontosságot biztosít az üvegtartályok kezelése során. Ezenkívül a gép egy integrált raklaptárral is rendelkezik, amely automatikusan adagolja a raklapokat a folyamatba kézi segítség nélkül. Következésképpen a rendszer javítja a gyártósor hatékonyságát és minimalizálja a leállási időt. Továbbá, automatizált kialakításának köszönhetően a gép csökkenti a munkaerő-függőséget és javítja az ismételhetőséget. Tartálykompatibilitás és formátumkezelés az ACMI palettázóban Ez a gép kifejezetten 12 palackos műanyag rekeszekben elrendezett 1 literes üvegpalackokat kezel. Mint ilyen, alkalmas olyan gyártósorokra, amelyek törékeny, nehéz vagy nyomás alatt álló tartályokat kezelnek. Kompatibilitás tekintetében az ACMI 1600 műanyag rekesz/óra teljesítményű használt automata palettázó megfelel a rekesz- és palackkezelésre vonatkozó szabványos ipari követelményeknek. Ezenkívül biztosítja a pontos áthelyezést a raklapról a rekeszre, majd a szállítószalag-rendszerre. A berendezés nemcsak megbízható teljesítményt nyújt, hanem csökkenti a sérülés kockázatát is az áthelyezés során. Hasonlóképpen, precíz vezérlőmechanizmusai segítenek optimalizálni az átállásokat a formátumváltáskor. Az ACMI palettázó biztonsági funkciói és elektronikus vezérlése Dodjwiml Eopfx Admsku A mérnökök tanúsított biztonsági rendszerekkel szerelték fel a gépet, amelyek megfelelnek az automatizált berendezésekre vonatkozó összes jelenlegi előírásnak. Ezek a funkciók magukban foglalják a fizikai védelmet, az érzékelőalapú érzékelést és a vészleállító funkciókat a kritikus zónákban. Ennek eredményeként a gép biztonságos működést biztosít ipari környezetben. A használt automata ACMI 1600 műanyag láda/óra lerakó egy Siemens PLC vezérlése alatt áll, amely valós idejű szekvenálás és diagnosztika segítségével kezeli a műveleteket. A PLC különösen leegyszerűsíti a hibák észlelését, ezáltal csökkentve az állásidőt. Ezenkívül nyílt architektúrája támogatja a könnyű integrációt az üzem egészére kiterjedő SCADA rendszerekbe. Így a felhasználók teljes folyamatátláthatóságot és reszponzív vezérlést élvezhetnek. Műszaki dokumentáció és működési állapot A dokumentáció tekintetében a használt automata ACMI 1600 műanyag láda/óra lerakó teljes műszaki kézikönyveket tartalmaz. Ezek a dokumentumok lefedik a telepítést, az elektromos kapcsolási rajzokat, a PLC logikáját és a kommunikációs interfészeket.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2017, üzemórák: 2 000 h, Használt töltő monoblokk olajhoz és szeszhez – Polaris B6 modell – sebesség max 1500 BPH MIÉRT VÁLASSZON A POLARIS LINE mod B6-ot OLAJ- és szeszesitalokhoz; Összefoglaljuk a használt töltő monoblokk főbb jellemzőit; és amelyek egyedivé teszik őket a piacon: • A munka rugalmassága, amely lehetővé teszi az egyik palackformátumról a másikra való váltást. Egyszerű műveletekkel és a gép alkatrészeinek cseréje nélkül; ez a rugalmasság különösen alkalmas azok számára is, akik harmadik felet végeznek. • Legfeljebb 10-30 perc alatt végrehajtható formátumváltás sebessége. A rövidebb idők miatt a vonal könnyen használható kis gyártási tételekhez is. • Bármilyen palack formátum használata; hengeres, négyzet alakú, háromszög alakú, amforák, lombikok stb. 0,100-tól 2 literig üvegben és PET-ben. • Címkézési rendszerünket úgy alakítottuk ki, hogy garantáljuk a maximális felhelyezési pontosságot minden palacktípuson. A B6 sorok a következő gépalkatrészekből állíthatók össze: A 10 helyű öblítőgép a vízvezetékből származó vizet vagy újrahasznosítható folyadékot használ. (Ebben az esetben hozzáadhat egy szivattyúból álló újrahasznosító egységet) 5 mikronos szűrők és folyadéktároló tartály. 10 fúvógépet helyezzen el az öblítőgép alternatívájaként, ha a palackot nem lehet nedvesíteni a töltés előtt. A fúvógép lehetővé teszi, hogy előkészített levegőt vagy nitrogént fújjon a palack belsejébe. 10 fúvóka töltőanyag. A termék típusától függően. Különböző típusú töltelékek használhatók, különösen:  Vákuum az üvegben; (olajokhoz, szörpökhöz, szeszes italokhoz vagy ha gyors tölteléket szeretne). Gravitációval, kezdeti enyhe süllyesztéssel (borhoz vagy habos folyadékokhoz). Nyomás (PET-palackokhoz vagy bizonyos folyadékokhoz). Automata mosórendszer a betöltő belsejében – Használt töltő monoblokk POLARIS Szintező: amely lehetővé teszi a legális tartalom megszerzését, Lehetőség van a palack formátumának megváltoztatására a fúvóka vastagságának megváltoztatása nélkül. Kupak, amelyre különféle típusú kupakokat lehet felhelyezni: csavaros, nyomós, gombás és gualai stb. A kupak típusának megváltoztatásához ki kell cserélni egy sapkatartozékot. Hőre zsugorodó vagy fólia kapszula-adagoló. A visszahúzható kapszulák szűkítéséhez szűkítő kályha szereli fel a fóliakapszulák lezárására szolgáló vezetéket, és rögzíti a görgőfejeket. Címkézőgépek öntapadó címkék felhelyezéséhez a palack elején, hátulján a nyakán vagy más részein. Működőfejek adózárak felviteléhez mind papírral, mind ragasztóval, valamint öntapadós L-tól U oldalra. Hőátviteli bélyegző a leolvasási dátumok és a tételszámok hátoldali címkére történő nyomtatásához, vagy tintasugaras marker, lézer alkalmazható. Dkodpfxjwa Tnzs Admeu Balesetvédelmi védelem a CE szabványoknak megfelelően ajtókkal vagy elektronikus sorompóval. A termékkel érintkező összes anyag élelmiszeripari felhasználásra szolgál a CE-előírások szerint. Ezenkívül további berendezéseket is hozzáadhat további műveletek elvégzéséhez, például: Berendezés más típusú sapkákhoz.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, Használt Filling Monoblock FIMER sörhöz 4000 bph A 4000 bph sörhez készült Használt Filling Monoblock FIMER átfogó műszaki megoldást jelent a sörfőzdék számára, amelyek megbízható rendszert igényelnek az öblítéshez, az izobár töltéshez és az üvegpalackok lezárásához. A FIMER 2004-ben gyártotta ezt az egységet, az SRTT1-20-20-3-3 CPK modellt, amely ötvözi a kompakt kialakítást a hosszú távú működési stabilitással. Ennek megfelelően ez a berendezés mind a kézműves, mind a félipari sörgyártók igényeit kielégíti. Monoblokk konfiguráció: öblítés, feltöltés és lezárás Ez a gép három összehangolt működési modult integrál: öblítés, izobár töltés és kupakolás. Pontosabban, az öblítő rész 20 megfogót alkalmaz a palackok biztonságos és hatékony kezeléséhez. Ezzel párhuzamosan a töltőrendszer 20 izobár szelepet használ, amelyek az egész folyamat során fenntartják a nyomásegyensúlyt – ez kritikus követelmény a szénsavas italok, például a sör esetében. A kupakmodul 3 fejet tartalmaz, amelyek kompatibilisek a 26 mm-es és 29 mm-es kupakméretekkel. Következésképpen a rendszer többféle zárási típust is alkalmaz, miközben biztosítja a pontosságot és a konzisztenciát. A kupakolási technológia az AROL-tól származik, amely egy jó hírű gyártó, amely a nagy teljesítményű tömítőrendszerekről ismert. Ennek eredményeként a monoblokk kiváló minőségű záródási integritást garantál. Palackformátumok és nyaki kompatibilitás A 4000 bph-s sörhez használt, töltő monoblokk FIMER különféle nyaktípusokat kezel, beleértve a Long Neck-et, az APO-t és a Champenoise-t. Támogatja a 33 cl-es és 75 cl-es üvegpalackokat, 33 cl-nél óránként 4000, 75 cl-nél pedig 2000 palackos gyártási sebességet ér el. Ezért a sörfőzdék különböző termékvonalakat kezelhetnek egyetlen gyártási folyamaton belül. Ezenkívül a gép rugalmas formátumot biztosít anélkül, hogy jelentős újrakonfigurálási időt igényelne. Ez viszont növeli a termelés hatékonyságát és minimalizálja a szűk keresztmetszeteket. Ez a sokoldalúság különösen azoknak a sörfőzdéknek bizonyul előnyösnek, amelyek többféle termékváltozatot kínálnak a különböző csomagolási szabványok szerint. Műszaki adatok és karbantartás A monoblokk 10,5 kW energiafogyasztással működik, ami tükrözi energiahatékony tervezését. Ezen túlmenően minden alapvető biztonsági funkciót tartalmaz az ipari megfelelőségi szabványoknak megfelelően. A CIMEC építette az alapkeretet, míg a FIMER és az AROL szállította a mechanikai és vezérlőelemeket. Ezek a gyártók együtt szállítottak egy olyan gépet, amelyet tartósság, pontosság és könnyű karbantartás jellemez. Dsdpfx Adowcf Acemjku A minősített szakemberek 2020 áprilisában végezték el a legutóbbi karbantartást. A beavatkozás során 20 dugattyút, 20 szelepet és 20 szelepnyitó kulcsot cseréltek ki, valamint elvégezték a főoszlop teljes utánzsírozását. Ezért az egység jelenleg kiváló műszaki és higiéniai állapotban működik. Nevezetesen, ez a karbantartási előzmény hozzájárul a monoblokk tartós üzemkész állapotához. Jelenlegi állapot és elérhetőség A 4000 bph sörhöz való Használt Filling Monoblock FIMER jelenleg raktárban van, átvizsgálható és áthelyezhető.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2010, Használt Revised Air Compressor CMC CWA11-800 40 bar A CMC CWA11-800 40 bar használt légkompresszor általános jellemzői A CMC CWA11-800 40 bar használt légkompresszor olajmentes, háromfokozatú egységként nagy teljesítményt nyújt, ideális olyan ipari környezetekhez, ahol jó minőségű sűrített levegőre van szükség. A CMC 2010-ben gyártotta ezt a modellt 40 bar üzemi nyomásig működő kompressziós rendszerekhez. Mivel az egység szárazon futó hengereket használ, nincs szükség belső kenésre. Ezért a kezelők olyan kritikus alkalmazásokban használhatják, ahol el kell kerülniük a levegő szennyeződését. Ezenkívül robusztus kialakítása biztosítja a hosszú távú tartósságot és a folyamatos működést. Műszaki üzemeltetési előírások A CMC CWA11-800 40 bar használt légkompresszor három hengerrel működik két kompressziós fokozatban. Légköri nyomáson szívja fel a levegőt, és +1 és +35 °C közötti környezeti hőmérsékleten működik. Következésképpen az egység megfelel a különféle környezeti feltételeknek. A rendszer óránként 800 köbméter beszívási áramlási sebességet biztosít, és eléri a 42 bar maximális nyomást. Ezenkívül egy 132 kW (180 LE) teljesítményű háromfázisú villanymotor 710 percenkénti fordulatszámmal hajtja meg a kompresszort, 400 volton és 50 Hz-en. Ennek eredményeként a kompresszor nagy hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít még nagy igénybevétel mellett is. Hűtőrendszer és hőkezelés Az optimális hőmérséklet fenntartása érdekében a CMC használt légkompresszor vízbázisú hűtőrendszert használ mind a hengerekhez, mind a sűrített levegőhöz. Pontosabban, a rézcsöves és sárgaréz lemezes hőcserélők mind a közbenső, mind a végső tömörítési fázisban elvezetik a hőt. Ezenkívül egy fogaskerekes olajszivattyú keringeti a kenőanyagot egy erre a célra szolgáló hőcserélőn keresztül, ami javítja a hűtési teljesítményt. Ezenkívül egy előmelegítő ellenállás stabilizálja a hőviszonyokat az indítás során. Ezért a rendszer csökkenti a hőterhelést és meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát. Összességében a hűtési megoldások ezen kombinációja optimális hatékonyságot biztosít a teljes szűrési ciklus során. Mechanikai berendezések és funkcionális alkatrészek Djdowcf Ewepfx Admeku A CMC a használt légkompresszor CMC-t négy rezgéscsillapító lábbal megtámasztott alapkerettel tervezte. Ennek eredményeként a kezelők az egységet közvetlenül a padlóra telepíthetik további alapozási munkák nélkül. A W-típusú kompresszorblokk száraz hengereket és dugattyúkat tartalmaz PTFE-terhelt tömítőgyűrűkkel. A kenésű rendszerekkel ellentétben ez a konfiguráció megakadályozza az olajszennyeződést. Ezenkívül a rozsdamentes acél szívó- és szállítószelepek automatikus leeresztő mechanizmusokat tartalmaznak, amelyek támogatják a be-/kirakodási funkciókat. Az erőátvitel szempontjából a motor és a kompresszor trapézszíjakon keresztül kapcsolódik össze, ami leegyszerűsíti a karbantartást. A szívóoldalon hangtompított szűrő is található, míg a védőrekesz javítja a kezelő biztonságát. Biztonsági eszközök, felügyelet és fizikai elrendezés A Used Air Compressor CMC átfogó biztonsági és felügyeleti rendszereket integrál.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2010, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat 15T/h A Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat 15T/h, Tetra Alcip 1 modell, helybeni tisztítást (CIP) végez a tisztítási folyamat automatizálására palackozó és élelmiszer-feldolgozó üzemekben. Következésképpen ez a rendszer hatékony fertőtlenítési ciklust biztosít a gyártósor szétszerelése nélkül, optimalizálja az állásidőt, és csökkenti a víz- és mosószerfogyasztást. A Tetra Pak 2010-ben építette meg a Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat 15T/h-ját. Pontosabban, 15 tonna/órás üzemi kapacitása alkalmassá teszi nagy termelékenységű üzemek számára, miközben biztosítja az élelmiszer- és italgyártó ipar előírásainak megfelelő higiéniai szabványokat. A Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat 15T/h műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott mosási ciklust alkalmaz a szerves és szervetlen maradványok eltávolítására a termelési körökből. A rendszer különösen külön tartályokat integrál a víz, a lúgos mosószer és a sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, a vegyszerkoncentrációt és a mosási időt az üzem igényei alapján. Ennek eredményeként fokozza a tisztítási műveletek hatékonyságát. Ezenkívül a 2010-es évjáratú, 15T/h teljesítményű Used CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkentve a keresztszennyeződés kockázatát és javítva a termelési hatékonyságot. A rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy különböző mosási paramétereket konfiguráljanak, ami lehetővé teszi az adott termelési igényekhez való alkalmazkodást, és biztosítja a töltővezetékek, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás Dkedpfxjwga Iuo Admeu A rendszer fejlett biztonsági funkciókat tartalmaz, mint például: Érzékelők, amelyek folyamatosan figyelik a mosószer koncentrációját. Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus alatt, biztosítva az optimális teljesítményt. Riasztórendszerek, amelyek észlelik és kezelik a fertőtlenítési folyamat rendellenességeit, ezáltal megelőzve a potenciális hibákat. Ennek eredményeként ezek a funkciók biztosítják a Used CIP megbízható működését, minimalizálva a működési hibákat és optimalizálva a víz- és vegyszerfogyasztást. Továbbá a rendszer automatizált felügyelete fokozza a biztonságot, miközben csökkenti a karbantartási igényeket. Működési előnyök A Used CIP Tetra Pak használata több szempontból is növeli az üzem termelékenységét. Először is, csökkenti az állásidőt: a folyamatos mosórendszer gyors tisztítási ciklusokat hajt végre anélkül, hogy az alkatrészeket szét kellene szerelni. Továbbá optimalizálja az erőforrás-felhasználást: az automatikus mosószer-adagoló rendszer megakadályozza a vegyi hulladék keletkezését. Ezenkívül biztosítja a szabályozási előírások betartását: a rendszer megfelel a magas higiéniai előírásoknak és az iparági előírásoknak. Ugyanakkor a rendszer automatizált jellege segíti a gyártókat a tisztítási eljárások egyszerűsítésében. Következésképpen a vállalkozások profitálnak mind a jobb termelésfolytonosságból, mind a csökkentett működési költségekből. Hasonlóképpen, a tisztítási paraméterek testreszabásának lehetősége nagyobb kontrollt biztosít a fertőtlenítési folyamatok felett. Következtetés Összefoglalva, ez a használt CIP Tetra Pak hatékony és megbízható megoldást kínál a palackozó és élelmiszer-előállító üzemek fertőtlenítésére.

Kondíció: használt, Használt sör GAI töltősor 900 bph 2017-ig A 2017-es GAI sör 900 bph-ig használt töltősora rendkívül hatékony és precíz műszaki megoldást kínál a palackozó szektor számára. Ezen túlmenően ez a GAI sörtöltő sor magas teljesítményt biztosít, és alkalmazkodik a különféle termelési igényekhez, megfelelve az iparági szereplők által megkövetelt legmagasabb minőségi követelményeknek. A GAI sörtöltő vonal főbb műszaki jellemzői A GAI sör töltősora 900 palack per óra (BPH) sebességgel működik, ami optimalizálja a közepes termelést. Ezenkívül az üvegpalackok 0,33 L, 0,50 L és 0,70 L formátumot támogatnak. Ez a rendszer a sört izobár töltelékkel dolgozza fel, így precízen megőrzi a termék érzékszervi jellemzőit. A címkézési folyamat megelőzi a töltést, így fokozza a hatékonyságot és a rendet a gyártósoron, miközben optimalizálja az üzemi áramlást. Monoblokk kitöltése A 2017-ben épített GAI MLE441-BIER-003 töltő monoblokk számos alapvető funkciót integrál a palackozási folyamathoz: 4 öblítő fogó előkészíti és fertőtleníti a palackokat. 4 töltőszelep biztosítja a pontos és gyors adagolást. 1 zárófej 26,5 × 5,9 méretű sapkákat tartalmaz. A monoblokk hossza 3650 mm, szélessége 1300 mm, magassága 2200 mm. Ezenkívül 6 kW áramot fogyaszt, 400 V-on működik, és 50 Hz-es frekvencián működik. Ezért ez a műszaki profil támogatja a rugalmas telepítést, amely kompatibilis a szabványos ipari infrastruktúrával. Címkézőgép a GAI sör töltősorában Az Enos SIRIAM címkézőgép 2016-tól lineáris rendszerrel ragasztja fel a címkéket a palackok elejére és hátuljára. Ezenkívül az automatikus ragasztószint-beállító rendszer görgőket használ a pontosság érdekében. Dkedsvt Np Nopfx Admou A fotoelektromos technológián alapuló optikai központosító rendszer pontosan alkalmazza a címkéket. Ezenkívül az elektronikusan kezelt fejbeállítás gyors és megbízható konfigurációt tesz lehetővé. A címkézőgép hossza 2405 mm, szélessége 2200 mm, magassága 1690 mm. Ezenkívül 400 Volt áramot fogyaszt, és 50 Hz-es frekvencián működik. Működési állapot és előnyei A GAI sörtöltő sor hatékonyan működik, és zökkenőmentesen integrálódik egy meglévő gyártósorba, vagy újat alkot. Ezenkívül a GAI monoblokk és az Enos címkézőgép együttműködve zökkenőmentes gyártási folyamatot hoz létre, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a termelékenységet. Ez a vonal olyan sörfőzdéket szolgál ki, amelyek kompakt, megbízható és nagy teljesítményű megoldást igényelnek. Hasonlóképpen, műszaki konfigurációja különféle típusú palackokat és termékeket kezel, így nagy gyártási sokoldalúságot kínál. Következtetés A 2017-es, 900 bph-ig használt sör GAI töltősor kiváló lehetőséget kínál azok számára, akik megbízható és nagy teljesítményű berendezéseket keresnek. Műszaki adottságai és üzemállapota azonnali megvalósítást tesz lehetővé, ezzel is kielégítve a jelenlegi piac hatékonysági és minőségi igényeit.  

Kondíció: használt, Használt PET palackos végcsomagoló rendszer, 37 800 palack/óra kapacitással Ez a végcsomagoló rendszer magas teljesítményű kialakítással rendelkezik, amely automatizálja a raklapozási, fóliázási és végfeldolgozási műveleteket. A használt PET palackos végcsomagoló rendszer 37 800 palackos óránkénti névleges sebességgel, illetve 300 raklapréteg/óra áteresztőképességgel képes a nagy sebességű gyártási igények kiszolgálására. A sor már szakszerűen lebontásra került és jelenleg raktározott állapotban van, ezáltal azonnal telepíthető, szétszerelés nélkül. Nagy teljesítményű raklapozó egység A rendszer központi eleme a 2008-as gyártású Krones Robot A3 raklapozó, amely ipari megbízhatóságot és kiemelkedő teljesítményt biztosít. Akár 300 réteget képes feldolgozni óránként, így ideális intenzív termelési környezetekhez. A rendszer tartalmaz egy csomagosztót és egy csomagorientálót is, melyeket szervomotorok hajtanak, ezáltal pontos elhelyezést biztosítanak a raklapon. Emellett automata raklaptár, karton elválasztólapos beillesztő és kartontár is integrálva vannak, így a raklapozás teljesen automatizált. Ennek eredményeként csökken a kézi beavatkozás és javul a hatékonyság. Djdpfxjw Ahgws Admsku Stretch-fóliás raklapcsomagoló rendszer A PET palackos végcsomagoló rendszer másik fő egysége a Strema által 2006-ban gyártott A5000BII típusú raklapfóliázó. Ez a berendezés stretch-fólia segítségével stabilizálja a rakományt, minimalizálva az elmozdulás kockázatát szállítás közben. Támogatja a különböző raklapmagasságokat, és zökkenőmentesen integrálható automata szállítópályákkal. Ezáltal biztosított a rugalmasság és az alkalmazkodóképesség sokféle gyártási igényhez. Raklapmozgatási és kezelő szakasz A PET palackos végcsomagoló rendszer kiegészítő része a Krones raklapszállító pályarendszer, amely a teljesen megtöltött raklapokat folyamatosan és zökkenőmentesen továbbítja a rendszer fő egységei között. Ez egyenletes anyagáramlást biztosít még nagy sebességű termelés mellett is. A szállítópályák masszív kialakítása növeli a tartósságot és csökkenti a karbantartási igényt. Az automata egységek közötti integráció összehangolt munkafolyamatot tesz lehetővé. Komplett konfiguráció nagy sebességű palackozó sorokhoz A használt PET palackos végcsomagoló rendszer 37 800 palack/óra kapacitással integrált megoldást kínál a gyártósor utolsó szakaszának automatizálására. A raklapozó precíz rétegezést biztosít, miközben a fóliázó egység rögzíti a rakományt a szállításhoz. A raklapozó, fóliázó és szállítópálya összehangolt működése maximális helykihasználást, csökkentett állásidőt és nagyobb kezelői biztonságot eredményez. Vagyis a rendszer javítja a végcsomagolási hatékonyságot anélkül, hogy a teljesítmény csökkenne. Olyan üzemekben, ahol kiemelten fontos a gyors formátumváltás és a megbízhatóság, ez a konfiguráció különösen előnyös. A rendszer minimális átszereléssel többfajta formátumhoz is könnyen igazítható.

Kondíció: használt, Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l h-ig A Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S akár 9000 l h-ig fejlett megoldást kínál a folyékony termékek aszeptikus palackozásához. Konkrétan elérheti a 9000 liter/óra gyártási kapacitást. Ez a vonal maximális hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít tejtermékek és gyümölcslevek töltésekor. Ezenkívül a teljesen integrált aszeptikus eljárás megőrzi a termék érzékszervi és mikrobiológiai jellemzőit. Az Aseptic A3 Flex 1000S termékcsalád fő összetevői Homogenizáló és sterilizáló – 12 tonna óránként A Tetra pak A3 FLEX 1000S használt aszeptikus töltősor homogenizáló és sterilizáló rendszere 9000 l/h-ig stabilizálja a terméket és eltávolítja a mikroorganizmusokat az ellenőrzött hőkezelés révén. Továbbá 12 tonnás óránkénti kapacitása lehetővé teszi nagy mennyiségek kezelésére, miközben megőrzi a termék minőségét és biztonságát. Alsafe tartály – Aszeptikus A Tetra Alsafe tartály a feltöltés előtt aszeptikusan tárolja a termékeket. Ennek eredményeként élelmiszer-minősítéssel rendelkező anyagai teljes szigetelést biztosítanak és megakadályozzák a szennyeződés kockázatát. Dkodev Ai Hajpfx Admsu Tetra Pak CIP rendszer A Cleaning In Place CIP rendszer automatizálja a vezetékek fertőtlenítését. Következésképpen minden termékkel érintkező alkatrészt belülről tisztít, csökkentve az állásidőt és javítva a működési hatékonyságot. Tetra Pak A3 FLEX 1000S töltőgépAz A3 FLEX 1000S töltőgép képezi a használt aszeptikus Tetra Pak A3 FLEX 1000S töltősor magját 9000 l h-ig. Pontosabban a tejtermékeket és a gyümölcsleveket aszeptikusan tölti kartondobozokba. Ezenkívül nagy adagolási pontosságot biztosít, ezáltal minimalizálja a hulladékot és garantálja a kiváló csomagolási minőséget. CAP21 kupakoló gép A CAP21 kupakoló gép hermetikusan lezárja a tartályokat, így megakadályozza a szennyeződést és meghosszabbítja az eltarthatóságot. Ezenkívül a töltőgéppel való zökkenőmentes integrációja megszakítás nélküli munkafolyamatot biztosít. ACHX30 Akkumulátor 47 méter Az ACHX30 gyűjtőrendszer optimalizálja a csomagok áramlását a gyártósoron. Következésképpen csökkenti az állásidőt és javítja a palackozás általános hatékonyságát. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper A Film Wrapper 67 zsugorfólia a használt aszeptikus töltősor Tetra pak A3 FLEX 1000S 9000 l/h-ig másodlagos csomagolást biztosít a termékek műanyag fóliába csomagolásával. Ez a lépés viszont javítja a logisztika és az elosztás hatékonyságát, miközben nagyobb védelmet és stabilitást biztosít a szállítás során. Töltősor A vonal jellemzői A Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l h-ig aszeptikus töltési technológiát alkalmaz, amely tartósítószerek nélkül megakadályozza a bakteriális szennyeződést. Ezenkívül támogatja a különféle folyékony termékeket, különösen a tejet, tejtermékeket, gyümölcsleveket és növényi alapú italokat. A fejlett technológiák és az automatizált szennyvízkezelés integrálásával ez a terméksor magas minőségi szabványokat és optimális termelési hatékonyságot biztosít.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt Filling Monoblock CEM 6-6-1 erjesztett sörhöz 1000 bph A 2012-ben épült Használt Filling Monoblock CEM 6-6-1 erjesztett sörhöz 1000 bph, erjesztett italok és csendes borok töltésére alkalmas operációs rendszerrel rendelkezik. Következésképpen ez a gép óránként 1000 palackot gyárt, és a szigorú karbantartás és a robusztus alkatrész-kialakítás révén fenntartja a magas minőségi szabványokat. A kitöltő monoblokk bemutatása Az 1000 bph sör töltő monoblokkja három fő alrendszert integrál, hogy folyamatos, áramvonalas munkafolyamatot hozzon létre a mosási, töltési és kupakolási műveletekhez. Nevezetesen, hogy a gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, ezért ez a tulajdonság pozitívan befolyásolja a belső áramlási dinamikát és a folyamatszinkronizálást. Ezenkívül az 1000 bph töltő monoblokk támogatja a hatékony termelést és minimalizálja a ciklusidőket. A használt töltő monoblokk CEM 6-6-1 általános rendszerspecifikációi erjesztett sörhöz 1000 bph A monoblokk speciális palackformátumokat dolgoz fel nagy hatékonysággal. Konkrétan 0,33 literes hosszúnyakú palackokat és 0,75 literes belga palackokat kezel. Ezen túlmenően a mérnökök 6 vakpalackot építettek be az áramköri fertőtlenítéshez, hogy biztosítsák a higiéniai előírások szigorú betartását. Ezenkívül a mosás, töltés és kupakolás egyetlen modulon belüli integrált működése lehetővé teszi, hogy a gép óránként 1000 palack teljesítményét érje el. Ennek eredményeként a termelés továbbra is rendkívül egyszerű és költséghatékony. Dodovvl Tispfx Admeku Az öblítő egység A Filling monoblock söröblítő egysége elindítja a töltési monoblokk folyamatot, és 6 megfogóval látja el magát az egyes palackok kezelésére. Először is egyetlen kezelési ciklust hajt végre minden palacknál, majd minden palackot alaposan megtisztít a töltési folyamat megkezdése előtt. Ez a módszer megfelel a magas higiéniai és minőségi előírásoknak. Ezenkívül az öblítőegység megakadályozza a szennyeződést és növeli a megbízhatóságot a további folyamatokban. Az öblítőegység műszaki jellemzői Megfogó konfiguráció: Az egység 6 megfogót alkalmaz, amelyek minden palackot pontosan és ellenőrzött módon kezelnek. Egyszeri kezelési ciklus: A rendszer minden palackot külön tisztít meg, ami jelentősen növeli a tisztítás hatékonyságát és a folyamat megbízhatóságát. Következésképpen javítja a termelés általános minőségét. A töltőrendszer A töltési fázis a monoblokk mentén egyenletesen elosztott 6 szelepes konfigurációt alkalmaz, és gravitációs töltési módszert alkalmaz, rögzített fúvókával. A mérnökök ezt a konfigurációt a folyadékáramlás pontos szabályozására tervezték, és zökkenőmentesen alkalmazkodik a különböző palackformátumokhoz – a hosszú nyakú (0,33 L) és a belga (0,75 L) palackokhoz. Ennek megfelelően a 6 szelepes elrendezés és a gravitációs töltési módszer lehetővé teszi a gép számára, hogy teljesítse az óránkénti 1000 palack magas teljesítményét. Ezenkívül minimálisra csökkenti a folyékony hulladék mennyiségét, és egyenletes töltési mennyiséget biztosít, ami tovább növeli a rendszer hatékonyságát.

Kondíció: használt, Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph A Palackozó Sor Általános Konfigurációja A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor 1 literes PET palackokban dolgoz fel étolajat, óránként 6000 palack névleges sebességgel működve. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integrálva vannak a folyamatos működés és a megbízhatóság biztosítása érdekében a töltés, címkézés, csomagolás és palettázás során. A kezelők 2022 decemberében szakszerűen leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelték és megfelelő körülmények között tárolták. Ennek következtében ez a sor azonnal áthelyezhető és újrafelhasználható. Összességében a szerkezet egy kompakt, mégis komplett megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Dkedpfowlt Dgjx Admeu Tartályformázás: KOSME Fúvógépek A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor két KOSME fúvógépet tartalmaz, KSB3000 modell, 2001-es évjárat. Minden egység egy előformázó dobozzal és egy automatikus szállítórendszerrel működik, amely a fúvót táplálja. Ennek eredményeként a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ezáltal csökkennek a logisztikai költségek és javul a műanyagok kezelése. Ezenkívül a kétgépes rendszer fokozza a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és légszállítók Egy MTA hűtő, a TAE 051 modell, 2000-es évjárat, hűti a formákat a fúvógépekben. Ezenkívül KOSME L2000 modell, 1999-es évjáratú, AISI 304 rozsdamentes acélból készült légszállítók szállítják a fújt palackokat a töltő monoblokkhoz. Figyelemre méltó, hogy a rendszer beépített PLC-kkel és beépített légszűrőkkel ellátott elektromos szekrényeket tartalmaz. Így biztosítja a hatékony légáramlás-szabályozást és állandó levegőminőséget tart fenn. Technikai szempontból ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiéniai feltételekhez. Töltő monoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, az RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös évjárat, a 6000 bph-s étkezési olaj palackozó sorainak magját képezi. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék integritását és az állandó töltési mennyiségeket. Továbbá a rendszer szinkronizálódik az upstream és downstream egységekkel. Következésképpen stabil működést tesz lehetővé változó terhelési körülmények között is. Hasonlóképpen, mechanikai felépítése megkönnyíti a karbantartást és az alkatrészcserét. Címkézőgép: ICS hideg ragasztóval Az 1995-ös évjáratú ERG-6/2/2 modellű ICS címkézőgép hideg ragasztóval ragasztja fel a papírcímkéket. A gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET palackokon. Ezenkívül támogatja az egész gyártósoron használt 1 literes formátumot. A gyakorlatban ez a technológia továbbra is széles körben elterjedt az étolaj-csomagolásban. Ezért a címkézőegység hatékonyan integrálódik az általános termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál a teljesítmény feláldozása nélkül. Belső anyagmozgatás és csomagolás Az 1995-ben telepített ICS szállítószalagok kötik össze az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a gyártósor áttér a csomagolási fázisba.

Kondíció: használt, üzemórák: 48 000 h, Használt KRONES palackozósor szénsavmentes, szénsavas vízhez és 25000 CSD-hez A vonal általános jellemzői A KRONES használt palackozó vonal szénsavmentes, szénsavas vízhez és 25000 bph-hoz teljes megoldást kínál szénsavmentes víz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok PET-tartályokban történő palackozásához. A rendszer óránként 25 000 palack névleges teljesítményt ér el. Jelenleg a sor gyártásban marad, így a vásárlók futás közben is megtekinthetik. 2026 februárjától lesz elérhető, így ideális azok számára, akik közelgő frissítéseket terveznek. Támogatott tárolók és formátumok Ez a palackozósor 0,33 literes, 0,50 literes, 1 literes és 1,5 literes formátumú PET-tartályokat kezel. Ezenkívül szabványos Alaska és Corvaglia nyakkiképzéssel működik, amelyek kompatibilisek a szénsavas és szénsavas italok lezárásával. Ennek eredményeként a KRONES használt palackozósor a szénsavmentes, szénsavas vízhez és a CSD 25000 bph-hoz rugalmasságot biztosít az ipari alkalmazások széles körében. Különösen támogatja a gyors formátumváltásokat és a meglévő műveletekbe való egyszerűsített integrációt. Dksdpswd Srtefx Admeu Izobár töltelék és élelmiszerbiztonság A sorozat magja a KRONES VODM Clean Room izobár töltő monoblokk, amely 96 töltőszeleppel van felszerelve. Ez biztosítja a nyomás stabilitását a töltés során, aminek következtében megőrzi a szénsavasodást a pezsgő termékekben. 2024-ben a KRONES egy Volumetic Checkmat ellenőrző rendszert telepített, amely nagy pontossággal ellenőrzi a töltési szintet és a kupak meglétét. Ez nemcsak az élelmiszer-biztonságot biztosítja, hanem segít megőrizni a csomagolás konzisztenciáját is. Ezenkívül a rendszer lehetővé teszi a valós idejű hibaészlelést. Palackfújás és előforma előkészítés A folyamat a KRONES Contiform S14 fúvógéppel kezdődik, amely előforma adagolóval és TM KPT előforma billenővel működik. A különböző formátumokhoz a gép 1,5 literes, 1 literes (KRONES és BBM), 0,5 literes és 0,33 literes formakészleteket tartalmaz. Ezenkívül a 2021-ben telepített Euroklimat ipari hűtőgép hatékonyan hűti a formákat az optimális formázási feltételek fenntartásához. Így a vonal támogatja a folyamatos, jó minőségű palackgyártást. Korlátozás és telítettség A rendszer 18 fejes sapkát használ az Alaska és Corvaglia sapkák felhordásához. A kupakadagoló és a szalagrendszer hatékonyan zár. Eközben a CARBOFLOW 45 szaturátor CO₂-t fecskendez a termékbe a pontos szénsavszint fenntartása érdekében. Ez a komponens még csúcsüzem közben is biztosítja a szénsavas konzisztenciát. Következésképpen a vonal a minőség feláldozása nélkül képes szénsavas italokat feldolgozni. Címkézés, jelölés és csomagolás A KRONES Contiroll forgó címkéző minden támogatott formátumra felhelyezi a címkéket. A DOMINO lézerkódoló közvetlenül minden palackra nyomtatja a gyártási adatokat. Ezt követően egy COMAG fogantyús applikátor, egy KRONES Variopac Pro zsugorfólia, egy KRONES Modulpal raklapozó és egy ATLANTA Omega raklapcsomagoló teszi teljessé a csomagolási ciklust.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar akár 6000 bph-ig Ez a használt öblítő nemcsak nagy hatékonyságot biztosít, hanem kiváló teljesítményt is nyújt a palacköblítéshez. A Procomac 1999-ben gyártotta ezt a rendszert, és úgy tervezte, hogy 6000 palack/óra (BPH) maximális sebességgel működjön. Ennek eredményeképpen ez a berendezés optimális teljesítményt garantál a gyártósorokon. Az öblítő 0,20 és 1,5 liter közötti palackformátumokat kezel, sokoldalúságot és alkalmazkodóképességet biztosítva a különböző termelési beállításoknál. Ezenkívül a robusztus felépítés hozzájárul az általános hatékonysághoz. A PROCOMAC Gripstar öblítőgép műszaki jellemzői A Gripstar öblítőgép 32 megfogóval rendelkezik, amelyek az óramutató járásával megegyező irányban működnek. Következésképpen ez a kialakítás stabilizálja a palackokat az öblítés során, és csökkenti a sérülés vagy meghibásodás kockázatát. Ezenkívül a rendszer fix fúvókákat tartalmaz, amelyek egyszerűsítik a karbantartást és minimalizálják az idővel bekövetkező kopást. Ezen túlmenően ez a műszaki beállítás javítja a gép élettartamát, így megbízható választás a nagy sebességű műveletekhez. Kezelési típusok és konfiguráció A gép egyetlen kezelési ciklust támogat, amely lehetővé teszi az öblítés elvégzését vízzel vagy levegővel. Ez azért fontos, mert ezáltal a használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar akár 6000 bph sebességig alkalmas a termékek széles skálájához, az élelmiszeripari folyadékoktól a kozmetikumokig. Emellett moduláris felépítése lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti változtatásokra lenne szükség. Így rugalmasságot kínál a különböző termelési környezetekben. Ezért a gyártók könnyen alkalmazhatják még az összetett beállításoknál is. Működési feltételek és jelenlegi állapot Dodsvgvipjpfx Admjku A használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar 6000 bph-ig kiváló állapotban marad tárolva, biztosítva, hogy a telepítés után teljes mértékben működőképes legyen. Annak ellenére, hogy a gép 1999-ből származik, a megfelelő tárolás megőrizte működőképességét. Tartós kialakításának köszönhetően még évekig megbízható teljesítményt fog nyújtani. Ráadásul a szabványos alkatrészek használata leegyszerűsíti a karbantartást és az alkatrészcserét, ami segít csökkenteni az állásidőt és az üzemeltetési költségeket. Más szóval, a gépet úgy építették, hogy tartós legyen, és különböző körülmények között is hatékonyan működjön. Elektromos adatok és energiafogyasztás Ez a gép 415 voltos feszültségen működik, 3,1 kW teljesítményt fogyaszt 50 Hz-es frekvencián. A gép 5,4 amper áramfelvétele biztosítja az energiahatékonyságot a hasonló modellekhez képest. Így ezek a specifikációk kompatibilissé teszik a rendszert a legtöbb ipari elektromos infrastruktúrával. Ennek eredményeképpen a gép zökkenőmentes telepítést biztosít, miközben minimalizálja az energiaköltségeket. Energiatakarékos jellemzői mellett a gép támogatja a fenntartható termelési folyamatot. A PROCOMAC Gripstar öblítőgép következtetései Összefoglalva, a használt PROCOMAC Gripstar palacköblítőgép 6000 bph-ig megbízhatóságot és sebességet kínál, így kiváló választás palackozósorok számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1983, Használt BERTOLASO kupakoló gép 4500 bph-ig Dedpfx Adjvgvppemsku A BERTOLASO zárógép műszaki elemzése A BERTOLASO SIGMA 103-as modellje a nagy sebességű palackozási folyamatokat jelentősen javító kupakolási technológiát példázza. Ez az eredetileg 1983-ban tervezett gép óránként akár 4500 palackot is képes gyártani, és ezzel bizonyítja hatékonyságát az intenzív ipari környezetben. Fontos, hogy hosszú működési élettartama és minimális karbantartási igénye megszilárdítja piaci értékét a használt kupakológépek között. Működési részletek és funkcionalitás A három kupakolófejjel felszerelt SIGMA 103 lehetővé teszi a műanyag nyomókupakok pontos felhelyezését. Az óramutató járásával megegyező forgásiránya továbbá megkönnyíti a palackozósor elemeivel való zökkenőmentes kölcsönhatást, ezáltal elősegíti a folyamatos és megszakítás nélküli munkafolyamatot. Ez a specifikáció nemcsak a termelékenységet növeli, hanem kritikusan minimalizálja a működési hibák kockázatát is, ami elengedhetetlen a gyorsaságot és pontosságot igénylő környezetben. Elektromos paraméterek és karbantartási megfontolások A 380 V-os feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával működő gép elektromos beállítása megfelel a tipikus európai ipari műveleteknek. Jelenleg egy raktárban tárolják, ezért részletes vizsgálatnak kell alávetni az elektromos és mechanikus alkatrészek épségének ellenőrzése érdekében. Ez a lépés továbbá kritikus fontosságú annak biztosításához, hogy a gép a kupakolási folyamat minőségének romlása nélkül folytathassa a termelést. Következtetések Összefoglalva, a BERTOLASO SIGMA 103 kupakológép nagy értékű technológiai erőforrás a palackozóipar számára. Nagy termelési kapacitásával és hatékony kupakolófejeivel kiválóan alkalmas a modern palackozósorokba való integrálásra, biztosítva a nagy teljesítményt és a költséghatékony működést. Ezen túlmenően ez az elemzés hangsúlyozza annak szükségességét, hogy a gép üzemeltetési körülményeit alaposan fel kell mérni az üzembe helyezés előtt a hatékonyság maximalizálása és az élettartam meghosszabbítása érdekében.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2002, Használt HDPE fúvógép TECHNE 10000SFA akár 1690 bph-ig A használt HDPE fúvógép TECHNE 10000 SFA 1690 bph-ig jelentősen továbbfejleszti a HDPE konténer fúvógépek területét. A TECHNE 2002-ben gyártotta ezt a gépet, és olyan csúcstechnológiával és műszaki specifikációkkal szerelte fel, amelyek nagy teljesítményűvé és megbízhatóvá teszik. A TECHNE HDPE-fúvógép kapacitása és alkalmazott technológiái A TECHNE HDPE fúvóformázógép akár 1 literes tartályokat is gyárt. Emellett coex-3 rétegű technológiát alkalmaz a tartályok minőségének és konzisztenciájának biztosítása érdekében. A gép 8 üregű extrudálófejjel rendelkezik 105 mm-es középtávolsággal, amely lehetővé teszi 8 palack hatékony gyártását ciklusonként. Továbbá a lineáris hidegkéses vágórendszer és a pneumatikus pick-and-place rendszer tovább növeli a működési hatékonyságot. Hatékonyság és gyártási ciklus A TECHNE HDPE fúvógép névleges termelési sebessége 1690 palack/óra (bph). A gyártási ciklusidő körülbelül 16 másodperc. Ennek következtében ez a gép napi 40 560 palackot és évi 324 munkanapot alapul véve évi 13 141 440 palackot állít elő. Ezért a használt HDPE fúvógép TECHNE 10000 SFA 1690 bph-ig tökéletesen megfelel a nagyüzemi műveletekhez. Részletes műszaki adatok A gép egyetlen állomásból áll, 70 mm/25D, 80 mm/25D és 60 mm/25D átmérőjű extruderekkel, amelyek összesen kb. 320 kg/h teljesítményt biztosítanak. Az extrudereket egyenáramú motorok hajtják, amelyek teljesítménye 33 kW, 41 kW és 24 kW. A gép teljes beépített teljesítménye 240 kWh, átlagos fogyasztása 80 kWh. Ezenkívül a szerszám záróereje 300 KN, ami pontos és egyenletes szerszámzárást biztosít. A TECHNE HDPE fúvóformázógép vezérlése és vágórendszere A vezérlőpanel lehetővé teszi a folyamatparaméterek konfigurálását és felügyeletét, beleértve a riasztórendszereket is. A gép emellett hideg pengés parisonvágó rendszert és pneumatikus rendszert használ a palackok felszedéséhez és elhelyezéséhez. Több henger szabályozza a parison vastagságát egy zárt ciklusú pozíciós ciklusban, lehetővé téve a parisonprofil független szabályozását minden egyes üregben. Felújítás utáni teljesítmény 2013-ban a technikusok felújították a gépet, és új B&R PLC-t telepítettek a teljesítmény és a megbízhatóság növelése érdekében. A szerszámzáró mechanizmus karokat és hidraulikus működtetőket használ, amelyek stratégiailag úgy vannak elhelyezve, hogy biztosítsák a záróerő tökéletes eloszlását. Hasonlóképpen, a felső és az alsó kiömlés egyetlen pneumatikus működtetőn keresztül történik. A TECHNE HDPE fúvóformázógép következtetései Dodpfxjvgvqge Admsku A TECHNE HDPE fúvóformázó gép hatékonyan gyárt kiváló minőségű HDPE tartályokat. Műszaki specifikációi és fejlett technológiái miatt kiváló választás a nagy termelési kapacitást és hosszú távú megbízhatóságot igénylő vállalatok számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Használt címkézőgép MAKRO Év 2018 A MAK-5 24P UA6L3 C03 modell műszaki jellemzői A 2018-ban gyártott MAKRO címkézőgép, amelyet MAK-5 24P UA6L3 C03 modellként azonosítottak, hatékonyan dolgozza fel az üvegedényeket. A gép 0,33 literes és 0,50 literes térfogatokat fogad, és 24 tányérral és hat munkaállomással ez a gép eléri a lenyűgöző, 24 000 palack/óra (BPH) működési sebességet, amely ideális a nagy áteresztőképességet igénylő iparágak számára. Dkjdpfxevgvrqo Admeu Működési és konfigurációs részletek Ez a modell az óramutató járásával ellentétes irányú forgással működik, ami elengedhetetlen az ilyen beállítást igénylő meglévő palackozósorokba való integráláshoz. A gép ragasztásos címkézési módszerrel biztosítja a címkék pontos és biztonságos felhelyezését, javítva a termékbemutatót és a tartósságot. A címkék és a címkézőfej automatizált beállítása leegyszerűsíti a beállítási folyamatot, és lehetővé teszi a gyors váltást a különböző palackformátumok között, jelentősen csökkentve az állásidőt és a munkaerőt. Karbantartás és tárolás A 2018-as használt MAKRO címkézőgépet biztonságosan tárolják, minden kritikus biztonsági intézkedés a helyén van és működik. Ezek az óvintézkedések biztosítják, hogy a gép kifogástalan állapotban van, felkészítve az azonnali újbóli üzembe helyezésre és működésre. Az eredeti kézikönyvek elérhetősége egyszerűvé teszi a kezelési és karbantartási folyamatot, segítve a gépkezelőket a gép üzemidejének és hatékonyságának maximalizálásában. Fizikai és elektromos specifikációk A címkézőgép méretei 2500 mm hosszú, 2300 mm széles és 2300 mm magas, súlya pedig 3000 kg. Ez a méret és súly teszi robosztus, mégis kezelhető kiegészítőjévé bármely ipari környezetnek. 415 V feszültségen működik, 12 kW teljesítményt fogyaszt, és 50 Hz-es frekvencián működik, így megfelel a nagy gyártóüzemek ipari szabványainak. Következtetés A 2018-as használt MAKRO címkézőgép kivételes lehetőséget kínál azoknak, akik hatékony, megbízható és kiváló minőségű címkézési megoldásokat keresnek a használt piacon. A fejlett működési funkciókat könnyű karbantarthatósággal és robusztus fizikai és elektromos jellemzőkkel kombináló gép készen áll arra, hogy megfeleljen a dinamikus termelési környezetek követelményeinek, következetesen fenntartva a magas teljesítmény- és minőségi szabványokat.

Kondíció: használt, Használt töltő KHS és Angelus PRO 120L Seamer dobozok számára 40000 cph-ig A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer bemutatása: Az italcsomagolás dinamikus környezetében a hatékony és megbízható konzervipari megoldások iránti igény kiemelkedően fontos. Következésképpen lépjen be az újjáépített KHS konzervdoboz töltő az Angelus 120L varróval párosítva, egy nagy sebességű műveletekre szabott félelmetes duó. Az eredetileg 1990-ben (töltő) és 1993-ban (varrógép) gyártott rendszer 2019-ben átfogó átépítésen esett át, biztosítva a csúcsteljesítményt és a hosszú élettartamot. Kivételes képességek Az iparág szigorú követelményeinek megfelelően tervezett, a Filler KHS és az Angelus 120L Seamer erőmű kombinációja kivételes képességekkel büszkélkedhet. A 94 töltőszeleppel és 12 varrófejjel páratlan hatékonyságot biztosít, és óránként akár 40000 darab konzervdoboz befogadására is képes. Különösen a 202/204 x 602 (0,35L) formátumhoz ideális, és kiválóan alkalmas a hideg töltésű CSD italok precíz és következetes kezelésére. A KHS töltő és az Angelus 120L varrógép átfogó átépítése A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer átépítési folyamata során a rendszer minden elemét megfiatalították az optimális működés érdekében. A rozsdamentes acélból készült, festett öntöttvas keret robusztus tartást biztosít, amelyet a fokozott stabilitás érdekében új forgókarika egészít ki. Továbbá a kannakezelő alkatrészek teljes cseréje biztosítja a zökkenőmentes működést, míg a hajtással ellátott magasságállító rendszer a pontos igazítást garantálja. Továbbfejlesztett alkatrészek Dedpfx Asvgvvcedmsku A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer esetében olyan kritikus alkatrészeket cseréltek ki, mint a töltőcsövek, a kioldókarok és a tulipános működtetőszerkezetek. Ezen kívül a zárókar és a kopócsíkcsomag beépítése biztosítja a dobozok zökkenőmentes lezárását. Ezenfelül a rendszer megbízhatóságát tovább erősítik az új betápláló szalaghajtású és csigahajtású sebességváltók, amelyek megkönnyítik a megszakítás nélküli gyártási ciklusokat. Technológiai előrelépések a Filler KHS és az Angelus PRO 120L elzárógépek esetében A technológiai fejlesztéseket felkarolva az átépítés olyan modern funkciókat tartalmaz, mint a CIP csészeszerelvények és egy új középső oszlop, ami javítja a higiéniát és a könnyű karbantartást. Továbbá, az Allen Bradley vezérlőkkel felszerelt Filler vezérlőpanel intuitív kezelőfelülettel és zökkenőmentes működéssel ruházza fel a kezelőket. A rendszer ezenfelül légszállítós betáplálásra van konfigurálva, optimalizálva az anyagmozgatás hatékonyságát. Működési pontosság Feltétlenül ki kell emelni egy fontos üzemeltetési részletet: a töltő az óramutató járásával ellentétes irányban, míg a varró az óramutató járásával megegyező irányban működik. Ez a szinkronizált, mégis ellentétes forgás biztosítja a zökkenőmentes integrációt és az optimalizált teljesítményt a konzerválási folyamat során. Következésképpen ez az irányspecifikusság aláhúzza a rendszer mögött álló aprólékos mérnöki munkát, hozzájárulva az iparágban a pontosság és megbízhatóság hírnevéhez. Hatékony munkafolyamat Ezzel a szinkronizált forgással a töltő és a varró harmóniában dolgozik, megkönnyítve a hatékony konzervdoboz-kezelést és lezárást.

Kondíció: használt, Használt palackozósor KRONES üvegpalackokhoz 20000 bph-ig A KRONES palackozósor bemutatása Kezdetben az üvegpalackokhoz használt KRONES palackozósor megbízhatósága és hatékonysága miatt nagyon keresett ipari környezetben. A csúcskategóriás komponensek sorát magában foglaló KRONES teljes palackozósor zökkenőmentes teljesítményt biztosít, hatékonyan teljesítve a nagy volumenű gyártás szigorú követelményeit. Fő komponensek Először is, a 2016-ban gyártott KRONES K-131-669 töltő monoblokk a KRONES komplett palackozósor központi eleme. Figyelemre méltó, 20 000 palack óránkénti feldolgozására képes, kiegészítve az 1998-as KRONES 472-072 raklapozóval és a 2000-es Gronemeyer RINSER 8983-400-4-gyel. Következésképpen ez a közös beállítás megkönnyíti a zökkenőmentes és megszakítás nélküli munkafolyamatot a palackok kirakodásától a töltési folyamatig a KRONES komplett palackozósoron. Dedpfevgvwmsx Admsku A KRONES használt palackozósor minőségellenőrzése A termék minőségének megőrzése minden palackozási műveletnél a legfontosabb. Ezért az 1999-es KRONES CHECKMAT ellenőr ebben a tekintetben kulcsfontosságú szerepet játszik a KRONES teljes palackozási vonalában. A fejlett funkciókkal, amelyek nemcsak a szint ellenőrzését, hanem az aprólékos címkeellenőrzést is magukban foglalják, biztosítja, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Ezenkívül a 2000-es ACI TA20 2 AE palackszárító garantálja, hogy a palackok kifogástalanul előkészítve legyenek a későbbi címkézési és csomagolási szakaszokhoz, hatékonyan kiküszöbölve a nedvességből eredő esetleges problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás a KRONES palackozósor alapvető elemei. Következésképpen az 1999-es KRONES STARTMATIC K-080-669 kiváló ezeken a területeken. A precíz címkefelhordási lehetőségekkel, valamint a közvetlenül üvegpalackokra történő nyomtatás lehetőségével nem csak egyszerűsíti a műveleteket, hanem a márka bemutatását is növeli a KRONES használt palackozó vonalon, akár 20 000 bph-ig. Ezt egészíti ki az 1999-es SMI SMI/7507 tokcsomagoló és az 1997-es FRANPACK Typ 121971214 raklapcsomagoló, amely biztosítja, hogy a termékek biztonságosan be legyenek csomagolva és készen álljanak az elosztásra. Működési állapot és specifikációk A KRONES palackozósor hibátlanul működik, és megfelel a modern gyártási környezet követelményeinek. Figyelemreméltó, 20 000 palack/óra teljesítményével a terméksor a működési hatékonyság növelését ígéri a termékminőség megőrzése mellett. Kifejezetten üvegedényekhez készült, és elsősorban a sörgyártást szolgálja, precíz és egyenletes töltetet garantál, ami végső soron kiváló termékminőséget és vevői elégedettséget eredményez. Összefoglalva, a KRONES palackozósor jó befektetést jelent a palackozási tevékenységüket optimalizálni kívánó vállalkozások számára. Robusztus felépítésével, élvonalbeli jellemzőivel és bizonyított múltjával rendkívüli teljesítményt nyújt, és új magasságokba emeli a gyártási szabványokat.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, Használt hideg aszeptikus töltő KHS Alfill 2005 A Használt hideg aszeptikus töltő KHS Alfill 2005 egy megbízható és jól karbantartott palackozósor, amely jelenleg eladó. A készüléket 2 évvel ezelőtt állították le, de még mindig jó állapotban van, és azonnal használatba vehető. A gépet 38 mm nyakátmérőjű PET CAF palackok töltésére tervezték, a palack átmérője 50-95 mm, magassága 120-360 mm. A gép kapacitása 12 000 BPH mind a 0,33, mind az 1,5 literes palackok esetében, és mindkét méret esetében két formátumot tud kezelni. Ez azt jelenti, hogy nagyszámú palack gyors és hatékony töltésére képes. A gép 24 fejjel van felszerelve a sterilizáláshoz, 60 fejjel a szárításhoz, 48 fejjel a töltéshez és 12 fejjel a palackok lezárásához. Ez biztosítja, hogy a palackok töltés előtt megfelelően sterilizálódjanak és száradjanak, töltés után pedig biztonságosan lezáródjanak. A KHS Alfill 2005 képes a legfeljebb 0,8 mm-es gyümölcspürékkel készült csendes italok töltésére, de megfelelő előkészítéssel számos különböző folyadék töltésére is használható. A KHS Alfill 2005-öt rendszeresen karbantartják, és évente szervizelik, hogy a készülék továbbra is jó állapotban maradjon. A géphez teljes műszaki dokumentáció tartozik, így könnyen megérthető, hogyan működik és hogyan kell karbantartani. Telepítéséhez 8x17 m-es helyiségre van szükség, és az optimális használathoz speciális padlóval és légszűrő rendszerrel ellátott tiszta helyiség ajánlott. Dedpfsvgvyzsx Admsku Néhány dolog, amit figyelembe kell venni: A KHS Alfill 2005 egy jó hírű márkától származó, kiváló minőségű gép, amelyet jelenleg egy zárt, jól karbantartott helyiségben szerelnek össze és tárolnak. Ha ezt a használt palackozósort szeretné megvásárolni, fontos meggyőződnie arról, hogy az Ön igényeinek megfelelő technológiával rendelkezik-e, és hogy képes-e alacsony és magas savtartalmú termékek töltésére egyaránt. Fontos továbbá, hogy ellenőrizze a tömítések állapotát, és az elsődleges cég szakemberei segítségével indítsa újra a használt rendszert. Ezenkívül fontos figyelembe venni a rendszer újratelepítésének helyét, és előkészíteni egy tiszta helyiséget a megfelelő padlóburkolattal és légszűrő rendszerrel. Összességében a Használt hideg aszeptikus töltő KHS Alfill 2005 egy alkalmas és hatékony gép, amely készen áll az azonnali használatra.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, üzemórák: 6 800 h, Használt Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Ez a Dimac által 2006-ban gyártott, Planet 45-ös modellű wrap around packer. A gép még mindig gyártásban van, 6728 üzemórával. Ez a használt Dimac wraparound 45 csomagolást állít elő óránként, és különböző formátumokat dolgoz fel, beleértve a palackokat és a dobozokat is. Kérésre különböző pótalkatrészek állnak rendelkezésre. A géphez mellékelt használati utasítás és a jogszabályoknak megfelelő biztonsági berendezések tartoznak. A használt Dimac Planet 48 Wrap Around Packer 2006 kiváló állapotban van, és készen áll az értékesítésre. Műszaki specifikáció: A használt Dimac Planet 45 WrapAround Packer egyenes bemenettel rendelkezik, a bemenetnél palackválogatóval. A gépbe behelyezett 22 formátum áll rendelkezésünkre. A kezelőoldal a jobb oldalon van, ha szeretné, akkor is cserélhető különösebb probléma nélkül. Ha szalagokra van szüksége, azokat külön is tudjuk értékesíteni; Dkedovgvy Ijpfx Admou Csak egy elrendezésre van szüksége, hogy ellenőrizze a megvalósíthatóságukat, sok szalagunk van. Dimac használt wraparound felújítási szolgáltatások: Az Athena csoport vállalat általános automatizálásában használt WrapAround Dimac és Robopack gépekhez is nyújtunk segítséget és karbantartási szolgáltatásokat. Műszaki csapatunkkal a világ bármely pontján végezzük a szétszerelést és összeszerelést. Felújítások esetén a szállítási időt csak az elektromos alkatrészek szállítása befolyásolja. Az Ön cégénél is végzünk átvizsgálásokat, előbb egy szemlét kell végezni a megvalósíthatóság ellenőrzéséhez. A néhány üzemórával rendelkező gép esetében a szállítás azonnali, mivel kiváló állapotban van. Keressen minket árajánlatért vagy ellenőrzésért, egész palackozóüzemeket tudunk mozgatni, szétszerelni, összeszerelni. A vizsgálatot munkatársainkkal vagy az Ön elrendezése és a rendszeréről készült videó/fényképek segítségével végezzük el.

Kondíció: használt, üzemórák: 50 000 h, Használt palackozó sor KRONES aszeptikus töltéssel 36000 bph A használt KRONES aszeptikus töltésű, 36000 bph teljesítményű palackozó sor rendkívül hatékony megoldást kínál az ital- és tejipar számára, kielégítve a nagy kapacitású termelési környezetek termelékenységi és minőségi követelményeit. Ez a rendszer biztosítja a legmagasabb szintű sterilizálást, megőrzi a palackozott termék érzékszervi tulajdonságait és élelmiszerbiztonságát. Továbbá úgy tervezték, hogy hosszú gyártási ciklusok alatt is állandó teljesítményt nyújtson. Az eljárás ötvözi a Blow-Fill-Seal (BFS) és a nedves aszeptikus technológiát, biztosítva a teljes aszeptikus integritást a teljes termelési folyamat során. Dkedsv Ew E Aepfx Admou Vonalsebesség és kapacitás A használt aszeptikus sor KRONES óránként 36000 palackot (bph) dolgoz fel, 500 ml-es kiszerelésben, így alkalmas nagy kapacitású termelésre. PET palackokat kezel, és különféle formátumokat támogat, beleértve a 0,3 literes, 0,4 literes, 0,5 literes és 1,0 literes kiszereléseket. Ezenkívül a rendszer 250 ml-től 1,5 literes palackokig képes alkalmazkodni, széleskörű termelési rugalmasságot kínálva. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi a gyártósort az italgyártó ipar különböző alkalmazásaihoz, beleértve a tejet, gyümölcsleveket, teát és ízesített vizet. Ennek eredményeként a gyártósor könnyen alkalmazkodik a különböző piacokhoz és termelési igényekhez a különböző tartályméretek konfigurálásával. Ezért rugalmasságot kínál a terméktípusok széles skálájához. Aszeptikus töltéstechnológia a használt aszeptikus gyártósoron, a KRONES-ben A gyártósor aszeptikus töltőrendszere kiküszöböli a mikrobiológiai szennyeződést. Ezenkívül a sterilizálási és töltési folyamatok a termék aszeptikus körülmények között történő lezárása mellett zajlanak, minimalizálva a tartósítószereket és biztosítva a hosszú eltarthatóságot hűtés nélkül. Ez a folyamat kritikus fontosságú az olyan érzékeny termékek kezelésénél, mint a tej és a gyümölcslevek, amelyek tápanyagtartalmuk és természetes tulajdonságaik megőrzése érdekében fejlett sterilizálást igényelnek. Következésképpen a gyártósor biztosítja, hogy minden termék megfeleljen a szigorú minőségi és biztonsági előírásoknak. Az aszeptikus töltési technológia ±0,3%-os pontosságú elektronikus volumetrikus töltőszelepeket tartalmaz, amelyek mind a 20 °C-os hideg töltést, mind a szobahőmérsékletű töltést támogatják. A rendszer nedves sterilizálási módszert alkalmaz perecetsavval (PAA) vagy hidrogén-peroxiddal, így a kontaktidő kevesebb, mint 8 másodperc, a maradványok pedig 0,1 ppm alatt maradnak. Ezenkívül a töltési környezetet ISO 5. osztályú tisztaságban tartják HEPA szűréssel és pozitív nyomásszabályozással, biztosítva a szennyeződés megelőzésének legmagasabb szabványait. A gyártósor főbb elemei A rendszer egy STORK géppel kezeli a sterilizálást, amely két egységben kapható. Ezenkívül a rendszer a termék homogenizálását is végzi egy STORK homogenizátorral (két egységben kapható). Ezek az eszközök biztosítják az állandó termékminőséget, különösen az olyan italok esetében, mint a tej és a gyümölcslevek. Ennek eredményeként a rendszer egyenletességet ér el a végtermékben, javítva a fogyasztói elégedettséget. Az UHT (Ultra High Temperature) rendszer a VarioDose Krones-t használja a termék magas hőmérsékleten történő kezelésére, a baktériumok és mikroorganizmusok minőségromlása nélkül történő eltávolítására.