Italgépek használt eladó (1 143)

Kondíció: használt, Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l h-ig A Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S akár 9000 l h-ig fejlett megoldást kínál a folyékony termékek aszeptikus palackozásához. Konkrétan elérheti a 9000 liter/óra gyártási kapacitást. Ez a vonal maximális hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít tejtermékek és gyümölcslevek töltésekor. Ezenkívül a teljesen integrált aszeptikus eljárás megőrzi a termék érzékszervi és mikrobiológiai jellemzőit. Az Aseptic A3 Flex 1000S termékcsalád fő összetevői Homogenizáló és sterilizáló – 12 tonna óránként A Tetra pak A3 FLEX 1000S használt aszeptikus töltősor homogenizáló és sterilizáló rendszere 9000 l/h-ig stabilizálja a terméket és eltávolítja a mikroorganizmusokat az ellenőrzött hőkezelés révén. Továbbá 12 tonnás óránkénti kapacitása lehetővé teszi nagy mennyiségek kezelésére, miközben megőrzi a termék minőségét és biztonságát. Alsafe tartály – Aszeptikus A Tetra Alsafe tartály a feltöltés előtt aszeptikusan tárolja a termékeket. Ennek eredményeként élelmiszer-minősítéssel rendelkező anyagai teljes szigetelést biztosítanak és megakadályozzák a szennyeződés kockázatát. Tetra Pak CIP rendszer A Cleaning In Place CIP rendszer automatizálja a vezetékek fertőtlenítését. Következésképpen minden termékkel érintkező alkatrészt belülről tisztít, csökkentve az állásidőt és javítva a működési hatékonyságot. Tetra Pak A3 FLEX 1000S töltőgépAz A3 FLEX 1000S töltőgép képezi a használt aszeptikus Tetra Pak A3 FLEX 1000S töltősor magját 9000 l h-ig. Pontosabban a tejtermékeket és a gyümölcsleveket aszeptikusan tölti kartondobozokba. Ezenkívül nagy adagolási pontosságot biztosít, ezáltal minimalizálja a hulladékot és garantálja a kiváló csomagolási minőséget. CAP21 kupakoló gép A CAP21 kupakoló gép hermetikusan lezárja a tartályokat, így megakadályozza a szennyeződést és meghosszabbítja az eltarthatóságot. Ezenkívül a töltőgéppel való zökkenőmentes integrációja megszakítás nélküli munkafolyamatot biztosít. ACHX30 Akkumulátor 47 méter Az ACHX30 gyűjtőrendszer optimalizálja a csomagok áramlását a gyártósoron. Következésképpen csökkenti az állásidőt és javítja a palackozás általános hatékonyságát. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper A Film Wrapper 67 zsugorfólia a használt aszeptikus töltősor Tetra pak A3 FLEX 1000S 9000 l/h-ig másodlagos csomagolást biztosít a termékek műanyag fóliába csomagolásával. Ez a lépés viszont javítja a logisztika és az elosztás hatékonyságát, miközben nagyobb védelmet és stabilitást biztosít a szállítás során. Dksdpfx Adjv Ai Haemsu Töltősor A vonal jellemzői A Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l h-ig aszeptikus töltési technológiát alkalmaz, amely tartósítószerek nélkül megakadályozza a bakteriális szennyeződést. Ezenkívül támogatja a különféle folyékony termékeket, különösen a tejet, tejtermékeket, gyümölcsleveket és növényi alapú italokat. A fejlett technológiák és az automatizált szennyvízkezelés integrálásával ez a terméksor magas minőségi szabványokat és optimális termelési hatékonyságot biztosít.

Kondíció: használt, Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra egy rendkívül hatékony ipari megoldást kínál szénsavmentes víz, szénsavas víz és üdítőitalok PET palackos palackozásához és csomagolásához. A rendszer 18 000 db 2 literes palack/óra névleges teljesítményt biztosít, emellett nagyfokú üzemi rugalmasságot is kínál, különböző palackméretekhez opcionálisan beszerezhető formátumváltó készletekkel. A Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra teljes gyártási ciklusa a preforma betáplálási területen kezdődik, ahol egy automata rendszer – adagológarat, billentő és preforma-adagoló egység – végzi a preformák felhalmozását és hatékony továbbítását a fúvógéphez. A tizennégy fészkes fúvógép modul hőkezelést és nagynyomású fúvást alkalmaz, biztosítva a palackok maximális méret- és szerkezeti egységességét, ezáltal optimalizálva a sor átviteli kapacitását. A frissen fújt palackok továbbítása a következő feldolgozási fázisokba rozsdamentes acél légszállító rendszereken keresztül történik, amelyek gyengéd és szabályos palackmozgatást garantálnak, deformáció veszélye nélkül, ezzel biztosítva a fúvógép és a töltőszekció közötti zökkenőmentes integrációt a Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra esetén. A szállítószalagok méretezése, sebesség-szabályozása, valamint a központi automatizálás támogatja az italgyártási szektor folyamatos termelékenységi követelményeit. A gyártósor magja: töltés, zárás, ellenőrzés és jelölés A vonal az üdítőitalok és szénsavas vizek előkeveréséhez szükséges premix rendszerrel van felszerelve, amely a keverési és karbonizációs lépéseket is magában foglalja. A rendszer integrált CO₂-kezeléssel rendelkezik, amely a gyártási stabilitást garantálja. A Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra működési központi egysége az izobár töltő monoblokk, amelyhez egy előöblítő egység kapcsolódik a palackok beérkezéskori fertőtlenítésére. Az izobár töltéstechnológia lehetővé teszi szénsavmentes és szénsavas termékek kezelését is, garantálva a pontos adagolást és a széles működési rugalmasságot. Kiemelten fontos a palackfeltöltés után beépített nitrogén-adagoló rendszer, amely optimalizálja a termék minőségét és eltarthatóságát az oxigéntartalom csökkentésével, valamint stabilitást nyújt a szénsavas víz és üdítőitalok gyártásánál. A zárási folyamatot egy forgó kupakzáró egység végzi, amelyet automata kupakfelhordó lát el, integrált rendszerekkel a kupak jelenlétének és megfelelő felhelyezésének ellenőrzésére. A rendszer kimagasló megbízhatóságát a szakaszok közötti mechanikus szinkronizáció garantálja, minimalizálva a hibalehetőségeket még nagy sebesség mellett is. Az élelmiszer-biztonságot speciális műszaki megoldások növelik, amelyek minden feldolgozási lépés során biztosítják a termék védelmét. Dkedpfx Aew D E Ubjdmju A minőség-ellenőrzés a Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra esetében többszintű optikai és elektronikus vizuális ellenőrzőrendszerekkel valósul meg.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használtdoboz-lezáró APSOL 3500 bph Az APSOL 3500 bph használtdoboz-lezáró amerikai típusú kartondobozok automatikus lezárását végzi olvadó ragasztóval. Kifejezetten nagy teljesítményű palackozósorokhoz tervezett automata dobozlezáró megbízható megoldásokat kínál, amelyek biztosítják a szoros zárást, az állandó hatékonyságot és a fokozott üzembiztonságot. 3500 palack/óra névleges sebességével megfelel az ipari igényeknek. Ezenkívül a gép többféle tartályformátumot is képes kezelni, és zökkenőmentesen integrálható az italgyártó ipar standard konfigurációival. Az ACS30HM modell műszaki adatai Az APSOL 2007-ben gyártotta ezt a gépet, és jelenleg is gyártásban van. A szerkezet, bár kompakt, robusztus mechanikai teljesítményt nyújt. Ezenkívül az integrált DELTA típusú PLC rendszer pontosan vezérli a lezárási ciklust, a hőragasztás szabályozását és az általános munkafolyamatot. Ennek eredményeként a kezelők pontos folyamatvezérlést élvezhetnek. Az APSOL 3500 bph használtdoboz-lezáró 400 voltos háromfázisú tápegységről működik, 5 kW-ot fogyaszt, és 50 Hz frekvencián működik. Ezért továbbra is teljes mértékben kompatibilis az európai ipari szabványokkal. Támogatott formátumok és termelési rugalmasság Sokoldalúsága tekintetében az APSOL 3500 bph használt kartondoboz-lezáró gép különféle, 500 ml-es, 750 ml-es és 1000 ml-es palackokat tartalmazó kartondobozokat dolgoz fel 4×3 és 3×2 konfigurációban. Továbbá nagy termelési rugalmasságot kínál, és gyorsan alkalmazkodik a különböző elrendezési követelményekhez. A kezelők gyorsan elvégezhetik a formátumváltásokat; ennek következtében minimalizálják az állásidőt és optimalizálják a gyártósor hatékonyságát. Ezenkívül a kialakítás megkönnyíti a rutinbeállításokat anélkül, hogy jelentős átkonfigurálásra lenne szükség. Olvadó ragasztós zárórendszer A gép olvadó ragasztós applikátort használ a biztonságos lezárás biztosításához. A mechanikus zárórendszerekkel ellentétben ez a módszer erős tapadást biztosít, amely ellenáll mind a mechanikai, mind a hőterhelésnek szállítás és kezelés közben. Figyelemre méltó, hogy az integrált érzékelők állandó üzemi hőmérsékletet tartanak fenn, míg a ragasztóelosztó rendszer garantálja az egyenletes felvitelt. Mint ilyen, az APSOL 3500 bph használt kartondoboz-lezáró gép kiváló minőségű és megismételhető lezárási teljesítményt kínál. Ezzel egyidejűleg csökkenti az utólagos megmunkálás és a selejtek szükségességét. Biztonsági rendszerek, kézikönyvek és szabályozási megfelelőség Djdjwimngjpfx Admeku Az APSOL 3500 bph használtdoboz-záró gép olyan biztonsági rendszerekkel rendelkezik, amelyek védik a kezelőket üzemeltetés és karbantartás közben. Különösen a biztonsági korlátok, a vészleállító gombok és a tanúsított elektronikus vezérlők biztosítják az európai munkahelyi biztonsági előírások betartását. Ezenkívül az APSOL átfogó kézikönyveket szállít a géphez, amelyek a telepítést, a karbantartást és a hibaelhárítást is lefedik. Ennek következtében a technikusok az első naptól kezdve hatékonyan integrálhatják és üzemeltethetik a gépet. Az alapvető dokumentáción túl a kézikönyvek részletes kapcsolási rajzokat és ajánlott szervizelési időközöket is tartalmaznak.

Kondíció: használt, Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph A Palackozó Sor Általános Konfigurációja A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor 1 literes PET palackokban dolgoz fel étolajat, óránként 6000 palack névleges sebességgel működve. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integrálva vannak a folyamatos működés és a megbízhatóság biztosítása érdekében a töltés, címkézés, csomagolás és palettázás során. A kezelők 2022 decemberében szakszerűen leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelték és megfelelő körülmények között tárolták. Ennek következtében ez a sor azonnal áthelyezhető és újrafelhasználható. Összességében a szerkezet egy kompakt, mégis komplett megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Tartályformázás: KOSME Fúvógépek A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor két KOSME fúvógépet tartalmaz, KSB3000 modell, 2001-es évjárat. Minden egység egy előformázó dobozzal és egy automatikus szállítórendszerrel működik, amely a fúvót táplálja. Ennek eredményeként a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ezáltal csökkennek a logisztikai költségek és javul a műanyagok kezelése. Ezenkívül a kétgépes rendszer fokozza a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és légszállítók Egy MTA hűtő, a TAE 051 modell, 2000-es évjárat, hűti a formákat a fúvógépekben. Ezenkívül KOSME L2000 modell, 1999-es évjáratú, AISI 304 rozsdamentes acélból készült légszállítók szállítják a fújt palackokat a töltő monoblokkhoz. Figyelemre méltó, hogy a rendszer beépített PLC-kkel és beépített légszűrőkkel ellátott elektromos szekrényeket tartalmaz. Így biztosítja a hatékony légáramlás-szabályozást és állandó levegőminőséget tart fenn. Technikai szempontból ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiéniai feltételekhez. Töltő monoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, az RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös évjárat, a 6000 bph-s étkezési olaj palackozó sorainak magját képezi. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék integritását és az állandó töltési mennyiségeket. Továbbá a rendszer szinkronizálódik az upstream és downstream egységekkel. Következésképpen stabil működést tesz lehetővé változó terhelési körülmények között is. Hasonlóképpen, mechanikai felépítése megkönnyíti a karbantartást és az alkatrészcserét. Címkézőgép: ICS hideg ragasztóval Az 1995-ös évjáratú ERG-6/2/2 modellű ICS címkézőgép hideg ragasztóval ragasztja fel a papírcímkéket. A gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET palackokon. Ezenkívül támogatja az egész gyártósoron használt 1 literes formátumot. A gyakorlatban ez a technológia továbbra is széles körben elterjedt az étolaj-csomagolásban. Ezért a címkézőegység hatékonyan integrálódik az általános termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál a teljesítmény feláldozása nélkül. Dksdpfx Ajwlt Dgjdmju Belső anyagmozgatás és csomagolás Az 1995-ben telepített ICS szállítószalagok kötik össze az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a gyártósor áttér a csomagolási fázisba.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2011, Használt ROPP zárógép Arol 6 fej 6000 palack/óra Dkedpfsw Il H Rsx Admsu A használt Arol 6 fejjel szerelt ROPP zárógép egy forgótárcsás zárórendszer, amelyet alumínium roll-on pilfer-proof (ROPP) kupakok nagy pontosságú és egyenletes felhelyezésére terveztek. Az egység hat dedikált zárófejjel rendelkezik, amelyek mindegyike pontosan formázza az alumínium csavarzárakat közvetlenül a palackokra, ezzel biztosítva a hermetikus záródást és a manipulációt jelző garancia gyűrű kialakítását. A gép folyamatos üzemű, nagysebességű palackozó sorokba integrálható, optimális körülmények között névleges maximum 6000 palack/óra teljesítményre képes. A zárási folyamat során a berendezés az alumínium kupakot a palack nyakára pozicionálja, majd ellenőrzött gördülő művelettel formázza meg a kupak menetét, amely pontosan illeszkedik a palack nyakához. Az eredmény egy biztos, mégis könnyen nyitható zárás, amelyen a garancia gyűrű épségben marad az első felbontásig. A ROPP záró technológia széles körben alkalmazott a szeszesital, bor, olaj, gyümölcslé és más, légmentes és hamisításmentes zárást igénylő ital- és élelmiszeripari termékeknél. A gép balra forgó kivitelű, többféle palackformátum kezelésére optimalizált. A támogatott formátumok között szerepelnek sztenderd bordói (Bordolese) üvegek, nagyobb Bordolese változatok, valamint további két üvegformátum, amelyekhez formátumcserével lehet áttérni. A formátumcsere a szükséges alkatrészek cseréjével történik, így az operátor képes a gépet a megadott palackmagasság, átmérő és zárási paraméterek szerint beállítani. Működési leírás és képességek A használt Arol 6 fejes ROPP zárógép forgótárcsás torony konstrukciójú. A palackokat csillagkerék adagoló juttatja a zárófejek alá, ahol azok a zárási ciklus során stabilan helyükön maradnak. A hat zárófej folyamatos mozgásban dolgozik, így minden palack zárása a torony forgása közben történik, elkerülve az egyenes kialakítású rendszerek szakaszos mozgatását, amely nagyobb áteresztőképességet biztosít. Minden zárófejet precíz gördülő elemekkel és rugós mechanizmusokkal szereltek, hogy a palackmagasság és nyakprofil kisebb eltéréseit is kompenzálja, így a kupakok minden alkalommal sérülésmentesen és pontosan kerülnek felhelyezésre. A zárókések vagy hengerek minden fejben állíthatók a kupak specifikációjához, lehetővé téve a menetszálak és garancia gyűrű tökéletes kialakítását. A gép mechanikus szinkronizálása biztosítja, hogy a szállítószalagról a csillagkerékbe, majd a zárási folyamaton keresztül a kimenő szalagra történő palackmozgatás minden esetben illesztetten, kupak elmozdulás nélkül menjen végbe. A beépített palackrögzítő rendszer minden üveget biztosan tart a zárási művelet során, így megakadályozza a palack elfordulását, de lehetővé teszi a kupak pontos kialakítását is.

Kondíció: használt, üzemórák: 46 138 h, Használt Tetra Pak palackozó sor UHT tejhez, 7500 palack/óra kapacitással, kifejezetten UHT tejtermékek aszeptikus feldolgozására és csomagolására, 200 ml Slim dobozos formátumban tervezve. Ez az ipari palackozó sor eredeti Tetra Pak berendezésekből áll, köztük a Tetra Pak TBA/19-10V aszeptikus töltőgép, amelyhez integrálták a Tetra Pak automata szállítószalag rendszert Easy Ride felhalmozóval, egy automata szívószál-adagolót (TSA 21), valamint egy másodlagos csomagoló egységet (CBP 70). Minden komponens folyamatos üzemben való működésre és zökkenőmentes integrációra lett tervezve, biztosítva a termékbiztonságot, a működési hatékonyságot és a hosszú élettartamú tejtermékekre vonatkozó nemzetközi szabványok betartását. A teljes gyártósor aszeptikus feldolgozásra alkalmas, amely automatizált sorrendben végzi az UHT tej dobozok formázását, töltését, zárását, kiegészítő felhelyezését és szekunder csomagolását. A folyamat magas szintű termékhigiéniát, csomagolási integritást és üzemi hatékonyságot biztosít, támogatva az ipari léptékű termelést. Aszeptikus töltési szakasz és termékkezelés A sor központi eleme a Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V töltőgép, amely 200 ml Slim dobozok előállítását teszi lehetővé. Az aszeptikus konfiguráció tartalmazza a csomagolóanyag hidrogén-peroxidos (H₂O₂) fürdős sterilizálását, amelyet steril levegővel történő szárítás követ. Ez teljes mikrobiológiai fertőtlenítést biztosít a doboz belső felületein a töltés előtt. A töltés ellenőrzött, steril kamrában történik, amely túlnyomásos elzárással választja el a külső környezettől, garantálva az UHT tej mikrobiológiai biztonságát a csomagolás során. A töltőrendszer nagy pontosságú, térfogati adagolófejet használ elektronikus áramlás- és szintszabályzással, így minden egység töltése egyenletesen és ismételhető módon történik. A dobozok hosszanti és felső zárása hőhegesztéssel történik, amely szoros záródást és csomagolási integritást garantál. Az összes főbb mechanikai műveletet integrált automatizálási rendszer irányítja, amely folyamatosan figyeli és szabályozza a hőmérsékletet, a nyomást és az egyes ciklusfázisok expozíciós idejét. Automatizálás, minőségellenőrzés és végső csomagolás Dksdpfxsw Hb Ipj Admeu Ez a használt Tetra Pak palackozó sor UHT tejhez 7500 palack/óra kapacitással teljesen automatikus, központi vezérlőpanelről felügyelhető, valós idejű menedzsment mellett, minden töltő- és kapcsolt berendezés működési paraméterével. Minden szekció érzékelőkkel, fotocellákkal, biztonsági berendezésekkel és kezelőpanelen keresztüli diagnosztikával és finomhangolással van felszerelve. A gépek szabványosított terepibusz rendszereken és közvetlen vezetékkapcsolatokon keresztül kommunikálnak, ez biztosítja a tökéletes szinkronizációt formátumváltás vagy indítás-leállítás esetén. A termékmozgatást a Tetra Pak Package Conveyor 21 rendszer végzi, Easy Ride felhalmozóval integrálva. Ez garantálja a dobozok sima továbbítását és folyamatos igazítását minden állomás között, mintegy 3 perces tartalékpufferrel, amely az apróbb, lejjebb fellépő leállásokat hivatott kompenzálni, illetve megakadályozza a dobozdőlés kialakulását.

Kondíció: használt, Használt Cortellazzi palackozósor CSD-hez PET palackban – 8000 palack/óra A sor általános áttekintése A használt Cortellazzi palackozósor szénsavas üdítőitalok PET palackban történő palackozásához, 8000 palack/óra kapacitással, integrált megoldást kínál üdítőitalok és szénsavas víz 0,50 l és 1,5 l kiszerelésben történő előállításához. A rendszer kifejezetten ipari környezetre lett tervezve, komplett technológiai konfigurációval rendelkezik. Maximalizálja a termelékenységet és biztosítja az üzembiztonságot védőberendezések és minőségellenőrző rendszerek révén minden munkafázisban. Elrendezése támogatja a folyamatos üzemelést minimális állásidő mellett. Töltőegység és fúvógépek A Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobár töltő monoblokk, 1998-ból, szénsavas termékek kezelésére szolgál, miközben állandó nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ezáltal megőrzi a CO2-tartalmat, és megakadályozza a termékveszteséget. Két külön fúvógép táplálja a palackokat. Egy Sidel SBO8, 1999-ből, folyamatos, nagy hatékonyságú gyártást biztosít, míg egy Kosme KSB-4000, 1998-ból, tartalékként vagy kiegészítőként működik. Mindkét gép gyors formátumváltást és stabil üzemet tesz lehetővé terhelés alatt is. Szénsavasító és CO2-menedzsment A Cortellazzi Kristal Mix 1998 irányítja a szénsavasítást és telíti a terméket CO2-vel. Ez a berendezés biztosítja a töltési fázis során a termék konzisztenciáját és stabilitását. Különösen lehetővé teszi a nyomás- és hőmérsékleti paraméterek finomhangolását is. Címkézés és testreszabás Három címkéző rendszer lát el eltérő feladatokat. A Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 melegolvadék ragasztóval rögzíti a címkéket. A KHS Carmichael 1995 hagyományos címkefelvitelt kezel. Az Esleeve ESM 3200M 2004 zsugorfóliákat húz fel különböző formátumú PET palackokra. Ezek a gépek rugalmas címkézési lehetőségeket kínálnak különböző termékvonalakhoz. Minőségellenőrzés és zsugoralagút A Krones Miho modul 2008 ellenőrzi a palackokat és a címkéket, bármilyen hibát vagy eltérést azonosít. Szükség esetén a rendszer eltávolítja a nem megfelelő termékeket a gyártás megszakítása nélkül. A Krones Shrinkmatt 3000 zsugoralagút 2008-ból gőzzel zsugorítja a sleevet a palackokra, egyenletes hőeloszlást biztosítva, megelőzve a zsugorfólia torzulását. Másodlagos csomagolás Djdpfxjwukuze Admeku A Dimac Bluestar F30 2007 nagy sebességgel és pontossággal csomagolja zsugorfóliába a termékeket. Ez az egység optimalizálja a csoportosítást, előkészíti a csomagokat a raklapozásra, minimalizálja az anyagveszteséget, és tiszta csomagolást garantál. Fogantyú- és kupakfelhelyezés A Twin Pack MGE 1997 fogantyúkat helyez a csoportosított palackokra. Ezzel egy időben a Bortolin Kemo 1997 folyamatosan adagolja a kupakokat, biztosítva a palackok folyamatos és pontos zárását. Így a két rendszer fenntartja az ütemet és a sor megfelelő igazítását. Raklapozás és automatizáció A Keber Meg Arm raklapozó 1998 a kész csomagokat rendezi és helyezi el a raklapokon.

Kondíció: használt, Használt SPADONI üzem sörfeldolgozáshoz több mint 700 hl évente Gépek sörgyártáshoz ebben a SPADONI sörfeldolgozó üzemben A SPADONI sörfeldolgozó üzeme, amelynek kapacitása meghaladja az évi 700 hl-t, magasan specializált gépekkel rendelkezik, amelyek növelik a hatékonyságot és a pontosságot a gyártási folyamat minden szakaszában. 2012 óta ez az üzem fejlett megoldásokat tartalmaz az őrléshez, a sörfőzéshez, a hűtéshez és az erjesztéshez, lehetővé téve a kezelők számára a termelési paraméterek maximális ellenőrzését. Marás és gőztermelés A 2012-ben gyártott Spadoni maláta maláta 200 kg/óra sebességgel dolgozza fel a malátát. A malátát állítható granulátummal töri össze, ezáltal optimalizálja az erjeszthető cukrok kivonását. Ezenkívül az ugyanabban az évben telepített Thermindus LPG gőzgenerátor biztosítja a sörfőzési és pasztőrözési műveletekhez szükséges hőt. Ennek eredményeként stabil és megbízható hőszabályozást biztosít. Sörfőzde és hőkezelés Az üzem magjában a Spadoni MBS 500 sörfőzde található, amely napi dupla adagot képes legyártani. 2012 óta ez a rendszer lehetővé teszi a folyamatos és nagy teljesítményű sörcefregyártási folyamatot. Ezenkívül a Spadoni Srl által gyártott 1000 literes melegvíztartály megfelelő hőenergiát biztosít a főzési ciklus támogatásához. A hatékony sörléhűtés érdekében az üzemben 2012 óta működő Spadoni lemezes hőcserélő és sörlészellőztető található. Ez a komponens gyorsan csökkenti a hőmérsékletet, miközben biztosítja a megfelelő oxigénellátást az erjedés előtt. Sőt, a Spadoni Srl által épített 10 hl-es hideg-melegvizes tárolótartályok optimalizálják a gyártás során a hőkezelést, így garantálják a működési stabilitást. Az Alfalaval 1400 literes hidegvizes tartálya tovább javítja a hőkezelési rendszert azáltal, hogy hűtött vizet szolgáltat a sörcefre gyors lehűléséhez. Következésképpen az üzem állandó feldolgozási feltételeket tart fenn. Fermentációs Pince A fermentációs pince körülbelül 700 hl éves termelési kapacitást biztosít. Tartalmaz olyan tartályokat, amelyek hatékonyan szabályozzák és fenntartják a szükséges hőmérsékleti szinteket. Dedjv Ew Svopfx Admjku A 2012-es Spadoni fermentorokat, amelyek mindegyike 11 hl hasznosítható térfogattal rendelkezik, a Spadoni Srl gyártotta, és megfelelnek az SDF1000B modellnek. Szigetelt szerkezetük, amely 1295 liter összkapacitást biztosít, kiváló termikus stabilitást biztosít az erjedés során. Ezen kívül a pincében két 13 hl-es fermentor található, amelyeket 2014-ben és 2016-ban gyártott a Ricci Engineering, valamint egy további 6 hl-es fermentort 2012-től. Ennek eredményeként az üzemeltetők precízen tudják kezelni a termelési mennyiséget. Hőmérséklet szabályozás A fermentációs hőmérséklet szabályozására az üzem egy 2012-es fermentor hőmérséklet-szabályozó panelt tartalmaz, amely lehetővé teszi a fermentációs paraméterek pontos nyomon követését és beállítását. Ezenkívül a 2012-es MTA glikol fermentor hűtőegysége optimális hőmérsékletet tart fenn az erjesztési ciklus teljes időtartama alatt, megakadályozva minden olyan hőingadozást, amely befolyásolhatja a végtermék minőségét.

Kondíció: használt, üzemórák: 2 001 h, Használt palackozósor babatejporhoz 18000 cph Az óránként 18 000 dobozos babatej-por palackozósor egy teljesen automatizált rendszerként működik, amely nagy hatékonyságot és pontosságot biztosít. Ezen a vonalon minden gép optimalizálja a termelési áramlást, csökkenti a hulladékot, és megfelel az élelmiszeriparban megkövetelt szigorú minőségi előírásoknak A 18000 cph babatejpor használt palackozósorának fő jellemzői Lerakás A folyamat a Jorgensen depalletizerrel (2000) kezdődik, egy fejlett rendszerrel, amely előre elkészített dobozokat kezel. Ez a gép egy Siemens S7 PLC-t és egy Danfoss frekvenciaváltót integrál, lehetővé téve a gyártási folyamat precíz kezelését. Ezenkívül a rendszer tartalmaz egy üres raklapgyűjtő állomást és egy 5 raklap behúzó puffert, amelyek lehetővé teszik a folyamatos, megszakítás nélküli feldolgozást. Öblítőgép Ezután a dobozok áthaladnak a levegős öblítőgépen, amely nagynyomású sűrített levegővel távolítja el a részecskéket és a szennyeződéseket. Ez az eljárás megakadályozza a szennyeződést, miközben fenntartja az optimális higiéniai feltételeket a töltés előtt. Ennek eredményeként a termék továbbra is biztonságos és megfelel a szabályozási követelményeknek. Scoop Placement gép ebben a palackozó vonalban babatejporhoz A kanalat helyező gép (Hoppmann, 2014) kritikus szerepet játszik a kanál behelyezés pontosságának biztosításában. Ez a 360 gombóc/perc kapacitású gép nagy kapacitású puffergarattal, dedikált szállítószalagokkal és automatizált behelyező egységgel rendelkezik. Következésképpen minden egyes kannába kivételes pontossággal helyez el gombócokat. Töltőgép Dkedpfx Aevzxgyodmsu A portöltő gép (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) hatékonyan végzi a töltési folyamatot. Ez a gép kétfokozatú, automatikus visszacsatolású mérlegrendszert alkalmaz, amely lehetővé teszi az adagolás pontos beállítását. A CRF 24H modell maximális kapacitása 300 doboz percenként 99 mm-es dobozoknál és 150 doboz percenként 127 mm-es dobozoknál. Ezenkívül a Mettler Toledo Garvens mérleg (2020) biztosítja a súlymegfelelőséget, javítva a gyártás konzisztenciáját… Termelési kapacitás A sor különféle töltési kapacitásokat tesz lehetővé, így rendkívül sokoldalú: 400 grammos dobozok: akár 18 500 doboz óránként. 800 / 850 / 900 grammos dobozok: akár 10 200 doboz óránként. Elővarrók Ebben a babatejporhoz használt vonalban a töltést követően a doboz aljának kicsomagolója és az elővarró előkészíti a dobozokat a végső lezárásra. A rendszerbe integrált Siemens S7 PLC biztosítja a precíz vezérlést. Ezenkívül a Ferrum elővarrók (2000), az F504EC 127 mm-es dobozokhoz és az F505EC modellekkel a 99 mm-es dobozokhoz, erős tapadást biztosítanak az utolsó tömítési lépés előtt.d Minőségellenőrzés A termék integritásának garantálása érdekében a magas ápolási helyiség vezérlőállomása felügyeli az összes gyártási szakaszt. A PLC-vel és termelésirányítási szoftverrel felszerelt állomás lehetővé teszi a kezelők számára a folyamatok figyelemmel kísérését és szükség szerinti beállítását.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, Használt fúvógép SMIForm SR8 2005 év 12000 bph Az SMIForm SR8 2005-ös 12000 bph használt fúvógép hatékonyan biztosítja a folyamatos termelést a palackozó szektorban. A 2005-ben gyártott gép jelenleg is működik, és ami fontos, 2025 márciusáig elérhető marad a helyszíni ellenőrzésre. A használt SMIForm SR8 fúvógép műszaki jellemzői 2005-ös 12000 bph Ez az SR8-as SMIform gép 8 üreggel rendelkezik a palackképzéshez. Következésképpen ez a konfiguráció óránként 12 000 0,5 literes palackot gyárt. Nagyobb formátumok, például 1,5 literes és 2 literes palackok esetén 9600 bph gyártási sebességet ér el. Ezenkívül a 18-81-es palacknyak típus garantálja a kompatibilitást a kupakok és záróelemek széles választékával, így a különféle gyártási igényekhez alkalmazkodik. Így ez a szabvány precíz tömítést és légmentes zárást biztosít. Dedovv E Hispfx Admsku A használt SMIForm SR8 fúvógép fő alkatrészei 2005 12000 bph Ez az SMIform gép egy előforma-rakodót, egy előforma-emelőt és egy előforma-irányítót tartalmaz, amelyek összhangban működnek az automatizált és hatékony adagolási folyamat érdekében. Előforma rakodó: Ez az alkatrész betölti az előformákat a tároló területről vagy a kezdeti konténerből, és zökkenőmentesen továbbítja azokat a felvonórendszerbe. Következésképpen folyamatos etetést biztosít kézi megszakítások nélkül. Előforma felvonó: Az elevátor az előformákat az alsó szintről a gép üzemi szintjére emeli, biztosítva a folyamatos áramlást az orientátor felé és minimalizálva az állásidőt. Ezért a gyártás zökkenőmentesen halad. Előforma-tájoló: Az orientátor minden előformát megfelelően pozicionál és igazít, mielőtt behelyezné a fúvóformázó üregekbe. Ezenkívül a mechanikus vezetők vagy rezgések segítségével megakadályozza, hogy a rosszul beállított előformák a folyamatba kerüljenek. Az integrált billenőgép nagy mennyiségű előformát dönt és ürít ki, jellemzően konténerekben vagy dobozokban tárolva, ellenőrzött módon. Ezt követően a billenő betáplálja az előformákat a gyártósorba, fenntartva az egyenletes áramlást, miközben megakadályozza a túlterheléseket és az eltömődéseket. A folyamat automatizálásával a billenőgép csökkenti a kézi mozgatást, és jelentősen növeli a biztonságot és a termelékenységet. Az unscrambler kulcsszerepet játszik az előformák szétválasztásában és beállításában, mielőtt azok a fúvóformázó üregekbe helyeznék őket. Pontosabban, forgatás és vibráció alkalmazásával az unscrambler biztosítja az optimális pozicionálást, minimalizálva a hibákat és a gép leállását. Ennélfogva a billenő és a kódfejtő együttes működése maximalizálja a gyártósor hatékonyságát és garantálja a termék minőségét. Ezenkívül a gép forgó konfigurációja lehetővé teszi a folyamatos és stabil gyártást, ami ideális a nagy intenzitású gyártáshoz. Ennek eredményeként a forgó technológiája egyenletesen osztja el a hőt a fúvási folyamat során, biztosítva a kiváló minőségű teljesítményt. Biztonság és dokumentáció A fúvógép műszaki kézikönyveket és biztonsági védelmet tartalmaz.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2016, Használt Robino & Galandrino kapszulázógép pezsgősüvegekhez 000 bph-ig A Robino & Galandrino ZENITH gép akár 000 bph-s pezsgősüvegekhez nagy pontosságú kapszulázást biztosít a pezsgők és pezsgők palackozási ágazatában. Ezenkívül a Robino & Galandrino 2016-ban gyártotta a ZENITH Z 3-36 OTTICO modellt, amely fejlett technológiát tartalmaz az optimális kapszulázási eredmények elérése érdekében. Robino & Galandrino ZENITH kapszulázó gép műszaki adatai Gyártási sebesség: Ez a kapszulázógép akár 000 palackot is feldolgoz óránként (bph), egyetlen kapszula központosítással. Ezenkívül 9000 bph-ra csökkenti a sebességet kettős központosítási módban, amely optikailag igazítja a palackot és a kapszulát. Konténerek: Ez a gép kifejezetten üvegpalackok befogadására alkalmas, így eleget tesz a pezsgő- és habzóbortermelők követelményeinek. Kapszulázófejek: A gép felhordófejekkel rendelkezik, amelyek egyenletesen és pontosan osztják el a kapszulákat, még nagy sebességnél is. Kapszula típusa: A rendszer támogatja a pezsgők és habzóborok kapszuláját, így biztosítva a tökéletes illeszkedést a palack nyakán. Megkülönböztető jellemzők Optikai központosító rendszer: A fejlett optikai központosító rendszer milliméteres pontosságot biztosít a kapszula alkalmazása során. Következésképpen ez a képesség különösen kritikus a magas esztétikai és funkcionális szabványok eléréséhez. Az óramutató járásával ellentétes forgás: A gép az óramutató járásával ellentétes irányban forog, ami lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a már meglévő gyártósorokkal. Bővített kapszulakészlet: A megnövelt készletkapacitás jelentősen növeli a működési autonómiát, és minimálisra csökkenti a kapszulabetöltés leállási idejét. Optimalizált gyártás: A ZENITH Z 3-36 OTTICO modell maximalizálja a termelékenységet, miközben megőrzi az állandó minőséget a különféle üzemmódokhoz való rugalmas konfigurációja révén. Biztonság és elektromos ellátás Ez a gép megfelel a szigorú biztonsági előírásoknak, ezáltal biztonságos munkakörnyezetet teremt a kezelők számára. Ezenkívül 400 V-os tápegységgel, 50 Hz-es frekvenciával és 18 A-es áramfelvétellel működik, biztosítva a stabil teljesítményt és a szabványos ipari telepítésekkel való kompatibilitást. Robino & Galandrino ZENITH kapszulázó gép jelenlegi állapota A gép raktárban marad. Ennek eredményeként moduláris felépítése leegyszerűsíti a különféle működési igényekhez való alkalmazkodást. Ideális alkalmazások Dksdpfjvu A Etjx Admju Ez a Robino & Galandrino ZENITH kapszulázó gép azoknak a gyártóknak felel meg, akik nagy gyártási mennyiséget és hibátlan kapszulázási minőséget igényelnek. Sőt, sokoldalúsága lehetővé teszi az új gyártósorokon és a meglévő üzemekben való felhasználást is, így biztosítva a kompatibilitást és a kiváló teljesítményt. A Robino & Galandrino használt kapszulázógép választása akár 000 bph pezsgősüvegekhez garantálja a hozzáférést egy megbízható, nagy teljesítményű, fejlett optikai központosító technológiával felszerelt géphez. Így elengedhetetlen eszköz a nagy igényű termelési környezetekben.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, üzemórák: 19 500 h, Használt Side SBO 2003 fúvógép Megvásárolható egy használt fúvógépünk, a Sidel SBO 2003, a hivatkozással. A gépet 2003-ban a Sidel gyártotta, SBO 12-es modellel rendelkezik. 17000 BPH sebességgel PET konténerek készítésére alkalmas. Ez a gép 12 üreggel rendelkezik, és előforma-rakodóval, előforma billenővel és előforma-fejtővel van felszerelve. Levegővisszanyerő rendszerrel is rendelkezik, és forgó típusú. Az általa támogatott előforma nyaktípusok 1881 és 2925 nyakúak. Dksdpfx Aovr S Tnodmsu A gép jelenleg üzemkész állapotban van, és biztonsági funkciókkal rendelkezik. Kézikönyvek is járnak hozzá, és 19500 gépóráig üzemel. Ha szeretné megvásárolni ezt a gépet, kérjük, jelezze felénk.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, Használt kupakoló gép Clean Pack 2500 bph-ig A gép specifikációi Először is, a CLEAN PACK márkájú kupakoló egyfejes konfigurációval rendelkezik, amelyet kifejezetten T-zárók felhelyezésére terveztek. Fontos, hogy ez a műszaki választás lehetővé teszi a kupakok pontos elhelyezését, ami elengedhetetlen a palackozott termék sértetlenségének biztosításához. Ezenkívül a kupakelosztó rendszer vibrációs mechanizmusok segítségével működik, ami hatékony módszer a kupakok szortírozására és a kupakok megszakítás nélküli adagolására a kupakoló berendezéshez. A használt kupakológép sebességének beállítása Clean Pack akár 2500 bph sebességig Dodpfx Asvgt Icsdmeku Másodszor, a kupakoló gyártási sebessége inverteren keresztül állítható. Ez lehetővé teszi a kupakolási sebesség finomszabályozását, a kívánt termelési ritmushoz igazítva. Következésképpen ez a beállítási lehetőség különösen hasznosnak bizonyul dinamikus termelési környezetben, ahol a követelmények gyorsan változhatnak. Konfiguráció és biztonság Ezenkívül a palackbevezető áramlás átgondoltan úgy van kialakítva, hogy balról jöjjön, ez a konfiguráció alkalmazkodik a különböző vonalelrendezésekhez. Továbbá, a gép kialakításában integrált biztonsági védelem döntő szempont, amelynek célja a palackozósor kezelőinek működési kockázatainak minimalizálása. Anyagok és karbantartás a használt kupakológép Clean Pack akár 2500 bph-ig Hasonlóképpen, a zárógép festett vázzal és rozsdamentes acél burkolattal készül. Ez a választás nemcsak robusztusságot biztosít a gépnek, hanem megkönnyíti a tisztítását és karbantartását is. Nevezetesen, a rozsdamentes acél korrózióállóságáról ismert, ami biztosítja a gép hosszú élettartamát párás környezetben. Termelési kapacitás és palackformátum Ugyanilyen fontos, hogy a négyszögletes alakú palackokhoz alkalmas, a kupakoló körülbelül 2500 palack/óra termelési kapacitást ér el. Ez az adat rávilágít a rendszer hatékonyságára a nagy termelési mennyiségek kezelésében, a kupakolás precíziós szabványainak fenntartása mellett. Ezenfelül a gépet meglévő palackformátummal szállítják, megkönnyítve ezzel a már meglévő gyártósorokba való integrálást. Működési feltételek és gyártási év Végül a 2014-ben gyártott gépet korlátozottan használták, ami olyan állapot, amely megőrzi eredeti hatékonysági és megbízhatósági jellemzőit. A csekély használatnak köszönhetően a gép optimális teljesítménye megmarad, és értékes erőforrást jelent a nagy pontosságot és megbízhatóságot igénylő palackozási folyamatok számára. Összefoglalva, gondos mérlegelés után a használt CLEAN PACK 2500 bph-ig terjedő CLEAN PACK kupakoló műszaki elemzése egy fejlett berendezésről árulkodik. Olyan mérnöki megoldások jellemzik, amelyek célja a termelési hatékonyság, az üzembiztonság és a könnyű karbantartás. A különböző termelési ritmusokhoz és palackformátumokhoz való alkalmazkodóképessége sokoldalú választássá teszi a palackozóipar számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2010, Használt töltő monoblokk Galdi 6000 BPH-ig Bevezetés a fejlett palackozási technológiába Kezdetben a Galdi RG260A, egy 2010-es nagy teljesítményű töltőmonoblokk, a modern palackozási műveletek sarokköve. A nemrégiben átdolgozott berendezés páratlan hatékonyságot és megbízhatóságot mutat. Ennek következtében ez a gép óránként akár 6000 palackos sebességet is elér, és ezzel mércét állít az iparágban. Kifejezetten a Pure-Pak Daimond Standard Curve B-stílusú T-fenekű tartályokhoz tervezték. Ezenkívül 36 mm-es Elocap kupakokat használ, ami bizonyítja sokoldalúságát és alkalmazkodóképességét a különböző csomagolási igényekhez. Dodsvgt N Hjpfx Admsku A Galdi monoblokk töltőberendezés kompromisszumok nélküli termékbiztonságának biztosítása Fontos, hogy a Galdi RG260A egyik kritikus szempontja a fertőtlenítő-ölési arány. A LOG5-öt elérő értékkel a legmagasabb szintű termékbiztonságot garantálja. Ez a képesség különösen fontos a mai piacon, ahol a fogyasztók egészsége és biztonsága a legfontosabb. Ezért a gép kialakítása és működési protokolljai a szigorú higiéniai előírásokhoz igazodnak, így biztosítva a termelők számára a nyugalmat. Alkalmazkodik a termékek széles skálájához A gép rugalmasságát emellett az is kiemeli, hogy többféle csomagolási keresztmetszetet képes kezelni. Az 500 ml-től 1000 ml-ig különböző termékmennyiségek befogadására alkalmas. Ez az alkalmazkodóképesség kiterjed a gép azon képességére is, hogy a termékek sokféleségét feldolgozza. Legyen szó tejtermékekről, gyümölcslevekről, folyékony élelmiszerekről vagy nagy viszkozitású anyagokról, a Galdi RG260A készen áll. Emellett a kialakítása támogatja a részecskéket és szálakat tartalmazó termékeket, így a minőségromlás nélküli, zökkenőmentes működést biztosítja. Testreszabhatóság és hatékonyság a hűtött elosztásban Ezenfelül az egyedi vevői igényekhez igazodva a gép 36 mm-es XE kupakfelhordóval rendelkezik. A készülék kupakadagoló rendszert is tartalmaz, ami növeli a működési hatékonyságot. A CIP-visszavezető szivattyú beépítése aláhúzza a gép higiénia és egyszerű karbantartás iránti elkötelezettségét. A gravitációs vagy könnyű depressziós töltés alkalmazásával biztosítja a termékek pontos és kíméletes kezelését. Technológiai kiválóság az optimális teljesítményért A Galdi RG260A emellett fejlett technológiai komponensekkel van felszerelve. Ezek közé tartozik a kettős indexelésű tár és a LOG5 öldöklési sebességű sterilizálási rendszer. A steril légszűrők és a szervóvezérlésű keresztkupak-applikátor hozzájárulnak a kiváló teljesítményhez. Az aszeptikus kettős membrános töltő speciális be- és kivezető szelepekkel biztosítja a külső környezettől való hermetikus lezárást. A Galdi töltőmonoblokk innovatív töltési megoldásai A gép továbbá alulról felfelé irányuló töltőrendszert alkalmaz, amelyet úgy terveztek, hogy csökkentse a fröccsenést és a habzást. Ez a megközelítés kritikus fontosságú a termék integritásának és megjelenésének megőrzése szempontjából. Az aszeptikus töltőhelyiség speciális zárt töltődoboza és az automatikus CIP-SIP rendszer tovább javítja az egészségügyi feltételeket.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt címkézőgép Cavagnino & Gatti Év 2012 A Cavagnino & Gatti címkézőgép termelési hatékonyságának bemutatása 2012-es év A palackozóiparban a hatékony és megbízható címkézőgép kiválasztása kulcsfontosságú. A használt Cavagnino & Gatti 2012-es évjáratú címkézőgép kiemelkedik. Kiemelkedő teljesítményt és robusztusságot kínál, így az iparági üzemeltetők kedvelt választása. Ez a cikk a gép műszaki specifikációit és jellemzőit vizsgálja, és kulcsfontosságú információkat nyújt a technikusok és az iparági szakértők számára. A modell műszaki adatai A Cavagnino & Gatti által 2012-ben gyártott CG-FR-1-8-3RPS-3 modell jelenleg raktáron van. Ez a modell nyolc tányérral rendelkezik, mechanikus mozgással, amelyet egy bütykös fék/kapcsoló hajt. Kiemeli a nagy pontosságot és megbízhatóságot a címkekezelésben. A 4000 palack/óra (BPH) termelési kapacitással rendelkező, üvegedényekhez tervezett gép tökéletesen illeszkedik a 0,75 literes palackformátumokhoz. Címkézési módszertan és beállítások A gép továbbá öntapadós és melegragasztós címkézési módszerrel működik. Ez biztosítja a különböző csomagolási igényekhez való széles körű alkalmazhatóságot. A címke beállítása automatikus, míg a fej beállítása manuális. Így lehetővé teszi a működési rugalmasságot és a címkézési folyamat nagyfokú testreszabhatóságát. A gép óramutató járásával ellentétes forgásiránya megkönnyíti a meglévő gyártósorokba való integrálást, tovább optimalizálva a munkafolyamatokat. A Cavagnino & Gatti címkézőgép sokoldalúsága és karbantartása 2012. év A gép emellett különböző 0,75 literes palackformátumok kezelésére is alkalmas, beleértve a standard, európai, pezsgős és burgundi palackokat. Ez figyelemre méltó sokoldalúságot mutat a különböző terméktípusokhoz való alkalmazkodásban. A rendszeres karbantartást 2023 januárjáig végezték, biztosítva a gép magas teljesítményének és megbízhatóságának megőrzését. Konfiguráció és pontos vezérlés A gép csúszótartóit emellett négy tengelyre konfigurálták kézi mozgatással. Ez pontos vezérlést biztosít, és megkönnyíti a karbantartást és a beállításokat. Ez a funkció különösen hasznos a pontos címkézés biztosításához és a hibakockázat csökkentéséhez. Ez kulcsfontosságú a termelés hatékonyságának és a késztermék minőségének fenntartása szempontjából. Következtetés: Hozzáadott érték a palackozási műveletek számára Dkedpfxevgt Rkj Admou Összefoglalva, a 2012-es használt Cavagnino & Gatti címkézőgép kiváló megoldást jelent a címkézési folyamat hatékonyságát, megbízhatóságát és sokoldalúságát kereső vállalatok számára. Ez a gép masszív felépítésével, nagy termelési kapacitásával és működési rugalmasságával tökéletesen megfelel a modern termelési igényeknek. Jelentős hozzáadott értéket kínál a palackozási műveletekhez.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, Használt Isobarikus töltő monoblokk Alfatek 12/1 Bevezetés az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkba Először is, a Használt Alfatek 12/1 Isobarikus töltőmonoblokk jelentős innovációnak számít a palackozóiparban. Ez a cikk a páratlan pontosságot és hatékonyságot kínálja, és célja, hogy részletesen bemutassa a műszaki képességeit és a professzionális környezetben való alkalmazását. Tervezés és műszaki adatok Djdpfxsvgt Txj Admsku Ennek a monoblokknak a középpontjában az ALFATEK 12/1 modell 12 önbeálló csapot tartalmaz, amelyek biztosítják a palackok egyenletes és pontos töltését. Ráadásul rozsdamentes acélszerkezete nemcsak a tartósságot növeli, hanem a tisztaságot is biztosítja. Ezenkívül kompakt mérete lehetővé teszi a hatékony helykihasználást a különböző ipari berendezésekben. Fejlett töltési technológia Fontos, hogy az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkjának kulcsfontosságú eleme a gázmentesítő állomás, amely kulcsfontosságú a maradék levegő eltávolításához és a palackozott termék minőségének megőrzéséhez. Emellett a monoblokk technológiája magában foglal egy vákuum- és gázbefecskendező állomást, amely pontosan szabályozza a töltési környezetet, optimalizálva a folyamatot a különböző folyadéktípusokhoz. Sokoldalúság és rugalmasság Ami a sokoldalúságot illeti, a gép AROL-fejjel felszerelt egyfejű kupakolója gombás és egyenes parafa dugókat egyaránt befogad. Ez a funkció a termékek széles skálájának palackozásánál előnyös. Emellett az Alfatek izobarikus töltőmonoblokk két palackméret kezelésére is képes, ami tovább növeli a rugalmasságot. A palackbevezetés balról van kialakítva, ami megfelel a különböző gyártósorok elrendezésének. Biztonság és karbantartás Ami a biztonságot illeti, a kialakítás átfogó biztonsági védelemmel rendelkezik, amely biztosítja a biztonságos működést és csökkenti a baleseti kockázatokat. Ezenkívül a felhasználói, karbantartási és pótalkatrész kézikönyvvel való ellátottság megkönnyíti a karbantartást. Következésképpen a rendszeres karbantartás biztosítja a hosszú távú megbízhatóságot és hatékonyságot. Teljesítmény és megbízhatóság A 2022 novemberéig üzemelő monoblokk nemcsak állandó teljesítményről, hanem megbízhatóságról is tanúskodik. Óránként 1500 palack kapacitásával megfelel a nagy volumenű gyártósorok követelményeinek. Robusztus kialakítása és fejlett technológiája valóban értékes eszközzé teszi a palackozóiparban. Az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkjának következtetései Összefoglalva, a használt Alfatek 12/1-es izobarikus töltőmonoblokk több mint egyszerű berendezés; a palackozóiparban a fejlett mérnöki munka bizonyítéka. A precizitás, a sokoldalúság és a hatékonyság keveréke ideális választássá teszi a professzionális palackozási műveletekhez, és bölcs beruházást jelent a palackozási folyamatok fejlesztését célzó vállalkozások számára.

Kondíció: használt, 01. Feltöltendő termék "CSD" 02. Palack típusa RoundBottles 03. Dsdsvgt Upepfx Admeku M.O.C. az üvegből PET palackok 04. Töltési térfogat / palackméretek 500ml 05. A kupakok típusa Csavaros kupakok 06. Címkék típusa BOPP 07. Szükséges kimenet 416 palack per perc 500 ml-en FÚVÓ SIPA 16 ÜREGEK 2007 MAINTENNACE ÜZEMELTETÉSSEL: 500 ml-es formátumú PET-palackok fúvógép, amelynek termelési kapacitása legfeljebb 25 000 bph. A gyártás éve 2007. Használt fúvógép, Octagon billenővel, levegő visszanyerő rendszerrel, preform tartály. Ez a gép azonnal eladó, igény esetén gyártás előtti karbantartást is tudunk végezni. A gyártásból leválasztott, teljesen működőképes állapotban kiváló lehetőség a használt berendezésekre. A pco 1881-hez új nyakszemélyre szabott nyakat építünk Két új készlet fúvóformát építünk az Ön kérése szerint. Légszállító rendszer ÚJ/használt felülvizsgált 2024 ÚJ ÖBLÍTŐ/TÖLTŐ/CSAVAROS KUPAKOLÓ, SPORT KUPAKOLÓ: Cum 70 fejű ellennyomásos töltő Cum 15 fejű rotációs csavaros kupakzáró gép, és 15 fejű SPORT KUPAKOLÓ rendszer Uinibloc modell: 70x70x15x15x15, felszerelt tárcsás kupak adagolóval, csúszdával és cipővel, SS biztonsági motorháztetővel, Schneider gyártmányú PLC / HMI, elektronikus BPM mérő és számláló, érzékelő a be- és kimeneti adagolásnál. Fel van szerelve egy készlet 250 ml-es PET-palack cserélhető alkatrészekkel. Minden termékkel érintkező alkatrész, mint a tartály, a szelepek és az összes termékkel érintkező alkatrész SS316 minőségű lesz. Kimenet - 416BPM 500 ml-es palackon. Teljesen automatikus ömlesztett kupakos emelő További cserealkatrész-készlet, ha szükséges ÖBLÍTŐ RÉSZLEG : A FORGÓ ÖBLÍTŐ TETEJE S. LAMELLÁS LÁNCOS SZÁLLÍTÓSZALAG Előre polírozott acéllemezből készült, 8' hosszúságú test az üres palackok vízöblítő fúvókákhoz és az öblített palackok töltőgéphez történő szállítására. PALACKMEGFOGÓ FEJEK A megfogófejek a palackokat a nyakuknál fogva tartják. A palackot tartó megfogófejeket körhinta tartja, amely elforgatásával a megfogó karokat egy karusszelen csúsztatja. rögzített csigavonalú vezetésen. Ily módon a palackokat fejjel lefelé fordítják, hogy az alján lévő nyílások egybeessenek a szórófejjel. LEVEGŐTISZTÍTÁSI ELJÁRÁS A palackok forgatáskor úgy kerülnek a rögzített fúvókával egy vonalba, hogy a nyílása részben tartalmazza a fúvókát. A fúvókás tisztítólevegő a palack belsejébe permetezik az előbbi időre. VAKUUMOS FOLYAMAT A palackokat, amikor forgatva hozzák a a rögzített fúvókával oly módon, hogy annak nyílása részben tartalmazza a fúvókát.

Kondíció: használt, Használt töltősor étolajhoz akár 1800 bph-ig Bevezetés Az étolaj töltősor 1800 bph-ig fejlett technológiai megoldást jelent a palackozási ágazatban. Ez az Almanah Alman márkájú rendszer garantálja a modern termelési igényekhez elengedhetetlen hatékonyságot és megbízhatóságot. Kapacitás és méretek Az 1 literes PET-tartályok 1800 palack/óra termelési kapacitásával felszerelt vonal magas termelékenységével tűnik ki. A gépsor teljes hossza 6,3 méter, ami fontos részlet a raktárában lévő telepítési hely megtervezéséhez. Az étolajhoz használt töltősor töltőberendezésének specifikációi A töltővonal szíve a 18 szelepes töltőberendezés, amely egy nyomástöltő rendszeren keresztül működik. Ez a módszer biztosítja a termék gyors és hatékony elosztását az étolajhoz használt töltősorban. Ami biztosítja az étolaj fenntartását, integritását és minőségét. Csapoló és címkéző A kupakoló 6 fejjel van felszerelve, és műanyag nyomókupakokhoz illeszkedik, így biztosítva a palackok biztonságos és pontos lezárását. A címkéző viszont folyékony ragasztó segítségével papírcímkét helyez fel, amely lehetővé teszi a termék tiszta és professzionális kivitelezését a használt olajtöltő sorban. Dksdpevguagefx Admeu Az étolajhoz használt töltősorhoz szükséges beépített teljesítmény A vonal 3 kW beépített teljesítményt igényel, ami az energiaoptimalizálás és a gyártási folyamat fenntarthatósága szempontjából figyelembe veendő szempont. Ez a jellemző kiemeli az étolajhoz használt töltősor energiahatékonyságát ipari kontextusban. Következtetés Az Almanah Alman étolajhoz használt töltősor 1800 bph-ig ideális technológiai megoldást jelent azok számára, akik hatékonyságot és megbízhatóságot keresnek a palackozási ágazatban. Nagy termelési kapacitásával és fejlett műszaki specifikációival ez a gép képes megfelelni az étolajgyártók legigényesebb igényeinek is.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1994, Használt fogantyú applikátor Twinpack 1994 Megbízható fogantyúapplikátort keres a csomagolási folyamat racionalizálásához? Ne keressen tovább a Twin Pack 1994 modellnél. Kifogástalan teljesítményével és lenyűgöző specifikációival ez a fogantyúapplikátor megváltoztatja az Ön csomagolási igényeit. Főbb jellemzők Használt fogantyúapplikátor Twinpack 1. Gyártási év: 1: 1994 2. Sebesség: Figyelemre méltó, 35 köteg/óra sebesség elérése, optimális termelékenységet biztosítva. 3. Pályák: Egyetlen sínnel felszerelve, ami leegyszerűsíti a csomagolási munkafolyamatot. 4. Kezelői kényelem: A kezelőt szem előtt tartva tervezték, az applikátor bal oldali kezelői pozícióval rendelkezik a zökkenőmentes vezérlés érdekében. 5. Első a biztonság: A fogantyú applikátor alapvető biztonsági funkciókkal van ellátva a biztonságos működési környezet biztosítása érdekében. 6. Kézikönyvek mellékelve: Használja ki az átfogó kézikönyveket, amelyek megkönnyítik a könnyű beállítást és működtetést. Megbízható teljesítmény A Twin Pack által 1994-ben gyártott nyélfelhordó készülék a megbízhatóság és a hatékonyság gazdag múltjával büszkélkedhet. Annak ellenére, hogy jelenleg raktáron van, kiváló állapota garantálja a folyamatos magas teljesítményt, amint újra bekerül az Ön gyártósorába. Ez a nyélfelhordó a tartós minőség és a tartós mérnöki kiválóság bizonyítéka. Emelje fel a csomagolási munkafolyamatot Dkjdpfxjvgufco Admju Akár a gyártó-, akár a forgalmazóiparban dolgozik, a Twin Pack 1994 nyélfelhordó készüléket úgy tervezték, hogy javítsa a csomagolási munkafolyamatokat. A felhasználóbarát kezelőfelület a precíz kezelési képességekkel párosulva biztosítja a következetes és pontos felhordást, időt és erőforrásokat takarítva meg Önnek. Biztosítsa üzletét még ma Ragadja meg a lehetőséget, hogy optimalizálja csomagolási műveleteit a Twin Pack 1994 fogantyúapplikátorral. Ne szalassza el ezt a lehetőséget, hogy egy olyan bevált megoldást szerezzen be, amely egyesíti a hatékonyságot, a biztonságot és a kényelmet. Vegye fel velünk még ma a kapcsolatot, ha többet szeretne megtudni erről a kivételes nyélfelhordóról, és arról, hogyan forradalmasíthatja az Ön csomagolóanyag-kezelési módját. Használt fogantyúapplikátor Twinpack 1994, ez a gép kiváló állapotban van, és azonnal eladó.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2008, Használt felújított Sipa Rotációs fúvógép 2008: A Comprehensive Overview Megbízható fúvógépet keres? Ne keressen tovább, mint a használt Sipa Rotációs fúvóformázógép 2008. Ebben a cikkben elmélyedünk ennek a gépnek a részleteiben, feltárva annak jellemzőit, specifikációit és előnyeit. Akár tapasztalt szakember, akár csak most kezdi az iparágban, ez a cikk értékes betekintést nyújt Önnek a Sipa SFR8-ba. Tartalomjegyzék Bevezetés A Sipa 2008-as rotációs fúvógép áttekintése Jellemzők és specifikációk A Sipa SFR8 előnyei Alkalmazások Karbantartás és gondozás Tippek a használt gép kiválasztásához Biztonsági jellemzők és kézikönyvek Jelenlegi állapot és elérhetőség 1. Bevezetés A fúvóformázógépek döntő szerepet játszanak a különböző műanyag tartályok gyártásában. A Sipa 2008-as rotációs fúvóformázógép, más néven SFR8, népszerű választás az iparágban. Hatékonyságot, pontosságot és sokoldalúságot kínál, így kiváló befektetés a gyártók számára. Fedezzük fel részletesen a jellemzőit. 2. A Sipa Rotációs fúvóformázógép 2008 áttekintése A Sipa Rotációs fúvóformázógép 2008-at a Sipa gyártja, egy neves vállalat, amely innovatív megoldásairól ismert a csomagolóiparban. Ezt a gépet, pontosabban az SFR8 modellt 2008-ban mutatták be, és kivételes teljesítményével elismerést szerzett. 3. Jellemzők és specifikációk A használt, felülvizsgált Sipa Rotációs fúvóformázó SFR8 számos olyan tulajdonsággal és specifikációval rendelkezik, amelyek kiemelik a piacon: Év: 2008 Sipa SFR8 Sebesség: 12000 BPH (palackok óránként) Tartályok: Folyékony palackok: PET (polietilén-tereftalát) Formátumok: 0.50 L A gép további részletei a következők: Dkedpfxsvgufis Admou Üregek száma: 8 Előforma-töltő: Igen Előformák billenő: Igen Előformakiszedő: Igen Kompresszor: Nincs megadva Hűtő: Nem Előformanyak típusa: 1810 Levegővisszanyerő rendszer: Igen Típus: Forgógép: 4. A használt, felülvizsgált Sipa Rotary Blow Molding SFR8 előnyei A Használt, felülvizsgált Sipa forgó fúvóformába történő befektetés számos előnnyel jár: Hatékonyság: A gép 12000 BPH sebességével magas termelékenységet és optimalizált gyártási ciklusokat biztosít. Precizitás: Az SFR8 precíz formázási képességeket biztosít, ami egyenletes és kiváló minőségű palackokat eredményez. Sokoldalúság: PET-tartályok befogadására alkalmas, és támogatja a 0,50 literes formátumot, így különböző iparágak és alkalmazások számára alkalmas. Megbízhatóság: A Sipa tartós és megbízható gépeiről ismert, minimalizálva az állásidőt és a karbantartási költségeket. Innovatív jellemzők: A gép olyan fejlett funkciókat tartalmaz, mint az előforma-töltő, a billenő, a felbontó és a levegővisszanyerő rendszer a hatékonyság növelése érdekében.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, üzemórák: 20 233 h, Használt Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex a Helicap23 2012-hez A Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 a Tetra Pak® által 2012-ben tervezett és gyártott kupakológép. Ezt a gépet kifejezetten a műanyag csavaros kupakok tartályokra történő felhelyezésére tervezték, biztosítva a biztonságos lezárást és a hatékony termelést. A 9600 palack/óra (BPH) sebességével nagy kapacitású megoldást kínál a csomagolóipar számára. Műszaki adatok: Gyártó: Gyártó: Tetra Pak®. Modell: 30 Flex For Helicap 23 Év: 2012 Sebesség: 9600 BPH Ez a kupakológép 1000 vékony formátumhoz alkalmas. Kupak típusa és forgásiránya: A kupakológép kompatibilis a műanyag csavaros kupakokkal, megbízható zárómechanizmust biztosítva. A gép forgási iránya az óramutató járásával megegyező, így biztosítva a kupakok megfelelő felhelyezését a tartályokra. Jelenlegi állapot és biztonsági jellemzők: Jelenleg a Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 a Helicap23 számára raktáron van. Biztonsági funkciókkal van felszerelve a kezelők jólétének biztosítása és a biztonságos munkakörnyezet fenntartása érdekében. Kézikönyvek és gépórák: A géphez mellékelve vannak a szükséges kézikönyvek, amelyek a gép működésére, karbantartására és hibaelhárítására vonatkozó utasításokat tartalmaznak. Ezek a források megkönnyítik a kupakológép hatékony használatát és karbantartását. Ami a használat történetét illeti, a gépet körülbelül 20 233 órát üzemeltették. Elektromos adatok: A gépnek 400 V-os, 6,7 kW-os, 60 Hz-es frekvencián működő elektromos hálózatra van szüksége. Ezek a specifikációk biztosítják a gép optimális teljesítményét és a megadott paramétereken belüli energiafogyasztását. Következtetés Djdpovgufpefx Admjku A Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 a Tetra Pak® által 2012-ben gyártott megbízható kupakológép. Mivel 9600 BPH sebességgel képes műanyag csavaros kupakok felhelyezésére, nagy kapacitású megoldást kínál a hatékony csomagolási folyamatokhoz. A biztonsági funkciókkal felszerelt és kézikönyvekkel ellátott kupakológépet úgy tervezték, hogy biztonságos lezárást és egyenletes teljesítményt biztosítson, így értékes eszközzé válik a csomagolóipar számára.

Kondíció: használt, Használt teljes vonal PET és üveg 2007 Öblítőgép: Gyártó: Dipran Modell: Dipran: Marea 12P Év: 2007 Dkedpfxovgufvj Admsu A PET- és üvegpalackokhoz használt teljes vonalhoz egy kiváló minőségű öblítőgép is tartozik. A Dipran által 2007-ben gyártott modell a Marea 12P. Ez a gép biztosítja a palackok alapos és hatékony öblítését, előkészítve azokat a töltési folyamatra. Töltő monoblokk: Gyártó: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Év: 2010 A NELDEN által gyártott megbízható töltőmonoblokk is megtalálható a termékcsaládban. A modell a Giove FC VA 20-1 Big, és 2010-ben gyártották. Ez a monoblokk gravitációs töltési módszerrel pontosan tölti a palackokat a kívánt termékkel, biztosítva a pontosságot és a következetességet. Címkézőgép: Gyártó: Newtec Modell: Fix S2 E2 Év: 2007 A kínálatban egy 2007-ben gyártott Newtec címkézőgép, Fix S2 E2 modell. Ez a gép mechanikus bütykösével hatékonyan helyezi fel a címkéket a palackokra, egyértelmű és professzionális márkajelzést biztosítva a termékeknek. Dobozfelhúzó: Gyártó: SistAI Modell: HM 2000 Évjárat: 1995 A csomagolási folyamat befejezéséhez a SistAI által gyártott ládafelállító berendezés is a sorhoz tartozik. Az 1995-ben gyártott HM 2000 modell egy megbízható gép, amely gyorsan felállítja a ládákat a palackok hatékony csomagolása és szállítása érdekében. További részletek: A vonal gyártási sebessége 5 literes tartályokkal 1800-2000 darab/óra. Az öblítőgép mikroszűrt vizet használ a kezeléshez. A töltőmonoblokk zárószerkezete a termelési igények alapján cserélhető fejekkel és csatornákkal van felszerelve. A csavaros kupakok kupakméretei közé tartoznak a 35 x 18 méretű alumíniumkupakok és a 48 x 17 méretű műanyag kupakok. Használt teljes vonal PET és üveghez 2007, ez a teljes vonal kiváló állapotban van, és azonnal eladó.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1993, Használt töltőgép Cobert Olimpia 1993 A Cobert Olimpia 16 egy használt töltőgép, amelyet a Cobert 1993-ban gyártott. Ezt a sokoldalú gépet úgy tervezték, hogy hatékonyan töltse meg a tartályokat, különösen az üvegpalackokat, különböző termékekkel, például alkohollal, pezsgővel és csendes borral. Megbízható teljesítményével és alkalmazkodó funkcióival népszerűvé vált az iparágban. Főbb jellemzők és specifikációk Az Olimpia 16 modell 16 töltőfúvókával rendelkezik, ami lehetővé teszi több palack egyidejű töltését. A harangban lévő enyhe vákuummal működik, ami pontos és ellenőrzött töltést biztosít. A gép változó magasságú harangot tartalmaz, amely a különböző palackméretekhez alkalmazkodik. Az Olimpia 16 egyik figyelemre méltó jellemzője a fúvókák töltési szintjének beállítására szolgáló fogasléces mechanizmus. Ez a funkció lehetővé teszi a finomhangolást és a töltési folyamat következetességét. A palackemelő dugattyúk mechanikus rugós mechanizmusokat használnak, biztosítva a palackok hatékony és megbízható pozicionálását. A gép teljes talapzata rozsdamentes acélból készült, ami védőburkolatot biztosít. Ez a védőburkolat növeli a tartósságot, és megkönnyíti a könnyű tisztítást és karbantartást. A biztonsági védőelemek beépítése biztonságos munkakörnyezetet biztosít a kezelők számára. Hatékony töltési folyamat állítható beállításokkal Az Olimpia 16 változó gyártási sebességet kínál, ami rugalmasságot biztosít a termelési igények kielégítésében. A körülbelül 3000 palack/óra (BPH) termelési kapacitással ez a gép alkalmas közepes és nagy volumenű gyártósorokhoz. A gép óramutató járásával megegyező irányú forgása megkönnyíti a zökkenőmentes és hatékony töltési folyamatot. A fúvókák állítható töltési szintjei, amelyeket a fogasléces mechanizmus vezérel, pontos és egyenletes töltési mennyiséget biztosítanak. Ez a funkció különösen előnyös, ha különböző termékviszkozitású vagy méretű tartályokkal dolgozunk, garantálva a pontos és megbízható töltési eredményeket. Dkedpsvgugmjfx Admju Fokozott biztonság és tartósság Az ipari környezetben a biztonság elsődleges fontosságú, és az Olimpia 16 beépített biztonsági védőberendezéseivel ezt a szempontot veszi figyelembe. Ezek az intézkedések minimalizálják a balesetek vagy sérülések kockázatát a működés során, biztosítva a kezelők jólétét. A rozsdamentes acél burkolat robusztusságot és tartósságot biztosít a gépnek, megvédve a belső alkatrészeket. Ez a szerkezeti anyag könnyű tisztítást is lehetővé tesz, hozzájárulva a berendezés általános karbantartásához és hosszú élettartamához. Különböző termékekhez és tartályformátumokhoz alkalmas A Cobert Olimpia 16 egy sokoldalú töltőgép, amely számos termékhez és tartályformátumhoz alkalmazkodik. Jól alkalmas üvegpalackok töltésére, különösen a 0,75 literes formátumban. Ez a rugalmasság teszi ideális választássá a különböző italok töltésére, beleértve az alkoholt, a pezsgőt és a csendes bort is. A gép különböző terméktípusokhoz és tartályformátumokhoz való alkalmazkodóképessége értékes eszközzé teszi az italiparban működő vállalkozások számára.

Kondíció: használt, Gea Procomac használt teljes palackozó vonal Ezek olyan gépek, amelyek egy palackozósor részét képezik, és a következő jellemzőkkel rendelkeznek. - Palackozósor sebessége: 7 000 / 8 000 bt/h 75 cl pezsgő és 10 000 / 11 000 bt/h 75 cl csendes bor esetében. - A következő formátumok palackozására tervezett palackozósor: 20cl - 37,5cl - 75cl - 150cl Az alábbiakban az egyes berendezések gyártási éve és a vonatkozó eladási ár szerepel: 1. Bortolin-Kemo depalletizáló - üzembe helyezés éve: 1993 Dkjdevguibspfx Admsu Töltés 2. Gea Procomac töltő monoblokk - üzembe helyezés éve: 2000 Beleértve: Gea Procomac öblítő - 54 csaptelep Ozosteril Gea Procomac az öblítőkben felhasználandó ozonizált víz előállítására - üzembe helyezés éve: 1993. Gea Procomac izobarikus töltőberendezés - 56 csaptelep Arol parafakupakoló - 8 fej (gombakupakos és lapos kupakos szájkosárkészlet) Arol csavaros dugókupakoló - 8 fej (dugófejkészlet: stelvin 30×60, csavar 31,5×18, csavar 15×18 pezsgőhöz 20cl) Mikroszűrés 3. Gea Procomac mikroszűrő üzem - üzembe helyezés éve: 2000. Felosztva: Uniflux (mikroszűrő üzem) Unitherm (borszivattyúrendszer) - Inverter vezérlésű forgódugattyús szivattyú a töltőanyag táplálására. Csomagolás 4. Bortolin-Kemo csomagológép - üzembe helyezés éve: 2002 5. Bortolin-Kemo kartonfelállító gép - üzembe helyezés éve: 1993. 6. Bortolin-Kemo osztó-betétgép - üzembe helyezés éve: 1993 7. Bortolin-Kemo felső ragasztógép - üzembe helyezés éve: 1993 8. Bortolin-Kemo palettázógép - üzembe helyezés éve: 1993 Párosítva: 9,Tosa párnázó rendszer - üzembe helyezés éve: 2007 10. Tosa raklapcsomagoló - üzembe helyezés éve: 1998 Gea Procomac használt teljes palackozósor Gea Procomac használt komplett palackozó vonal, vegyes vonal bortolin kemo gépekkel kiváló állapotban. Mi itt állunk az Ön rendelkezésére bármilyen információval ne habozzon kapcsolatba lépni velünk

Kondíció: használt, üzemórák: 31 000 h, Kosme használt teljes palackozósor a gyümölcslé és a tej számára 2006 Ha teljes palackozósort keres tej- vagy gyümölcslé termékeihez, akkor ne keressen tovább, mint a Kosme Használt teljes palackozósor tejhez 2006. Ezt a kiváló minőségű palackozósort korábban a Kosme 2006-ban tej palackozására használta, és olyan vezető gyártók korszerű berendezéseit tartalmazza, mint a Kosme, a Krones és a Mariani. Ez a berendezés étolaj palackozására is használható PET 38-as nyakkal, ez azért van, mert a töltőrendszer súly szerint működik, és így lehetővé teszi ezt a lehetőséget. A töltő kimeneténél súlyellenőrző rendszer található, amely garantálja a töltés helyességét. A Kosme használt teljes palackozósor tejhez az óramutató járásával megegyező irányban fut, és tartalmaz egy előformakiemelőt és egy előforma-orientáló/emelőt a hatékony előformakezelés érdekében. A vonal egy KOSME KSB 4L fúvógépet is tartalmaz, amely 1LT és 1,5LT tartályok kezelésére alkalmas, és a termelés hatékonyságának növelése érdekében légszállítóval van felszerelve. Ezen kívül a Kosme használt komplett tejpalackozó vonal egy KOSME 16.8 töltő monoblokkot tartalmaz, amely 16 szelepes töltőberendezéssel rendelkezik a súly szerinti töltéshez, biztosítva a pontos töltést és az egyenletes termékminőséget. A műanyag előmenetes kupakokhoz való 8 fejes kupakoló pneumatikus kupakemelővel biztosítja a hatékony kupakolást, míg a KRONES tekercses címkéző 10 fejjel (az Ön igényeitől függően) lehetővé teszi a nagy sebességű címkézést. A használt vonal berendezései A MARIANI dobozcsomagoló is a Kosme használt komplett tejpalackozó vonal része, amely hatékony csomagolást és a késztermékek könnyű kezelését biztosítja. A palack/rekesz szállítószalagok és egy ládapalettázó is a vonal részét képezik, így a termékek könnyen mozgathatók a gyártósoron. A használt palackozósort PET-tartályok kezelésére tervezték, és 0,50 literes és 1,0 literes formátumú tejtermékek és gyümölcslevek kezelésére alkalmas. Az óránkénti 6000 palack termelési kapacitással ez a használt palackozósor rendkívül hatékony és költséghatékony megoldás bármely italgyártó létesítmény számára. Összefoglalva, a Kosme használt teljes palackozósor a Milk 2006-hoz kiváló választás minden olyan tej- vagy gyümölcslétermék-gyártó számára, aki racionalizálni szeretné gyártási folyamatát és növelni a hatékonyságot. A vezető gyártóktól származó, kiváló minőségű berendezésekkel ez a palackozósor biztosítja az egyenletes termékminőséget és a nagy sebességű termelést, miközben minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a nyereséget. Dkjdpfxjvgui Ij Admju