Italgépek használt eladó (1 143)

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, Használt automata töltő monoblokk olívaolajhoz 20-3 márka Baratta 4500 BPH A gép le van választva a gyártósorról, de tökéletes állapotban van. A következőkből áll: 20 szelepes vákuumtöltő egység, 3 fejes lezáró egység 1 méret 35×24 alumínium A következő berendezésekből álló csavaros kupakológép: Bertoli olaj 1lt, 500ml, 750ml Dsdpevguvbsfx Admsku emeli és leereszti az elektromos töltőanyagot elektromos kupakoló emeli és süllyeszti nincs kupakérzékelő palack felfelé, palack lefelé érzékelők (túlfolyás, palackok hiánya)

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2021, Használt izobarikus töltőgép Bertolaso 11000 bph az izobarikus töltőanyag megjegyzésének éve 2021 alkalmas pezsgők és gyöngyözőborok palackozására bal oldali bejárat teljesen felújított izobarikus töltő minden alkatrészében eredeti Bertolaso pótalkatrészekkel (dokumentálható) 85, 88, 90, 112-es palackméretek 6 csatornasorozat izobarikus töltőanyaggal a szintek elkészítéséhez a használt izobarikus töltőgép elektromos panelje a CE-szabványoknak megfelelően használati és karbantartási kézikönyv, pótalkatrész kézikönyv áll rendelkezésre ehhez az izobarikus töltőgéphez az izobarikus töltőanyag gyártási sebessége 9000 BPH a pezsgővel a termelési sebesség 7000 BPH a spumante borral. Ez az izobarikus töltőberendezés vásárlás esetén azonnal rendelkezésre áll és leszállításra kerül. A használt izobarikus töltőgép üzembe helyezésének és tesztüzemének minden lépésében segítséget tudunk nyújtani a vevőnek. Hogyan építsünk egy izobarikus triblokkot: Az izobár töltőgépet vagy egy automata öblítőgéphez, vagy egy vagy több elzárógéphez lehet csatlakoztatni. Dedsvguv Uspfx Admeku Nálunk 40 darab Bertolaso SBR megfogó és két sorozat Bertolaso gomba- és szaténkaparó található. Az egyik 6 fejjel rendelkezik és eléri a 9.000b/h-t, a másik pedig 10 fejjel rendelkezik és eléri a 14.000 BPH-t. Az összes gépet steril tiszta helyiségben tudjuk bevezetni szűrőrendszerrel. A természetes parafa és gomba töltésére szolgáló használt izobarikus töltőgéppel egy izobarikus háromblokk teljesítményét élvezheti. A termelékenység 11 000 és 14 000 BPH között lehet. Az izobarikus töltőberendezéshez rendszeres karbantartási programot lehet előirányozni, hogy mindig kiváló hatékonysággal rendelkezzen. Ez magában foglalja mind a tartalék alkatrészek raktáron tartását, mind a gép egy heti/10 napos leállásának előrejelzését. Az izobarikus töltőanyag-triblokk megvásárlása esetén legalább 9,00 m x 2,50 m, H 4,00 m szükséges. A tiszta helyiség kialakítása garantálja a szennyeződésmentességet a palackozási fázisban.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1995, Használt kupakoló gép Bertolaso DELTA 509 R 9 fej 14500 bph egyenes parafa Kupakok átmérője: 22-26 mm Kupakok magassága: 35-50 mm Termelés egyenes parafa dugókhoz 3500-14500 bph Palackok: Átmérő: 50-140 mm Az átmérő tűrése 2 mm Magasság 180-370 mm Dkodpfjvguw Ejx Admou Magassági tűrés 10 mm

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, üzemórák: 2 500 h, FINPAC típusú SHM B2 hüvelycímkéző gép FINPAC típus Gyártó: FINPAC S.r.l. - Olaszország Gyártás éve: 2007. üzembe helyezés: 2008. Kapacitás: 6.000 palack/h 1,0 literes palackokkal és 9.000 palack/h 0,50 literes palackokkal. Alagút: elektromos Működő palackok: 0,25 - 0,33 - 0,5 - 0,7 - 1,0 L Palack átmérő: φ 55-87 mm, magasság: 120-240 mm A fólia vastagsága: 45my-50my Tartalmazott pótalkatrészek Dksdpfx Adovguzkemsu Méret: 8 x 1,5 m Állapot: nagyon jó üzemóra: kb. 2.500 óra

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1995, Használt töltő Triblock GAI 12.1.16.1. 16 szelep 2500 Bph Öblítőgép 12 markolóval, amely a palack szájára fújt levegővel egyszeri kezelést alkalmaz a kiegyenesítés előtt. Karusszel megragadók kézzel változtatható magasságúak 1. 1 fejes állomás a töltőgép előtti vákuum- és gázbefecskendezéshez, változó magasságú fejjel. 2. Töltőgép 16 könnyű vákuumcsap a harangban Kézzel változtatható magasságú töltőharang Mechanikus rugós palackemelő dugattyúk 1. kupakoló 1 fejes egyenes dugó Szintező a lezárás előtt gázbefecskendezéssel A használt triblockban van a vákuumrendszer a palack lezárása előtt Dkjdpfx Aevguz Djdmeu Kézzel változtatható magasságú fej Az összes keret rozsdamentes acélból készült Rozsdamentes acélból készült burkolat Védőelemek a teljes kerületben Palack bal oldalról 1995-ös év CE jelöléssel Termelés kb. 2.500 bph a 0,75 Ml-es palackkal

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, üzemórák: 54 000 h, Használt izobarikus töltőgép Berchi ISOFILL 80 20000 bph Dkodpfx Adsvgu A Uomju PLC Siemens S7 300

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt zsugorfólia OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph A használt OCME VEGA S 60-2-F zsugorfólia nagy teljesítményű és megbízható csomagolási megoldás, amely ideális palackok, dobozok vagy egyéb tárolóedények zsugorfóliával történő csomagolására. A nagy sebességű gyártósorokhoz tervezett gép lenyűgöző, akár 48 000 palack/óra (BPH) teljesítményt is képes elérni, így alkalmas a nagyszabású gyártási igényekre, miközben biztosítja a pontosságot és a hatékonyságot. Főbb jellemzők Dodpfxevgu Dxe Admoku Modell: OCME VEGA S 60-2-F Maximális sebesség: Akár 48 000 palack óránként Konfiguráció: 2 sávon működik a termelési kapacitás optimalizálása érdekében Támogatott formátumok: Különféle csomagkonfigurációk, például 3 × 2, 4 × 3 és 6 × 4, kompatibilisek PET-palackokkal, üvegpalackokkal vagy dobozokkal Csomagolóanyag: Zsugorfólia, tálcatartóval vagy anélkül Az OCME VEGA S 60-2-F-et úgy tervezték, hogy támogassa a különböző formátumokat, rugalmasságot biztosítva a különféle csomagolási követelmények teljesítésében. A kétvágányú beállításnak köszönhetően a gép maximalizálja a termelési hatékonyságot, egyenletes áteresztőképességet biztosítva intenzív működés közben is. Az OCME VEGA S 60-2-F előnyei Nagy termelékenység: A kétvágányú kialakításnak köszönhetően a gépet a nagy igényeket támasztó termelési környezetek igényeire szabták, mint például a nagy ital- vagy élelmiszer-feldolgozó üzemek. A formátum sokoldalúsága: Zökkenőmentesen kezeli a többféle csomagolási konfigurációt, függetlenül attól, hogy gyűjtőcsomagokra van szüksége kiskereskedelmi vagy tömeges forgalmazáshoz. Energiahatékonyság: Optimalizált hőrendszerekkel tervezték, hogy csökkentsék az energiafogyasztást, miközben fenntartják a gyors és megbízható zsugorfóliázást. Robusztus és megbízható: Az ipari minőségű alkatrészekből készült gép hosszan tartó működést biztosít még kihívásokkal teli gyártási körülmények között is. Könnyű karbantartás: Hozzáférhető alkatrészekkel rendelkezik a gyors, rutin karbantartás és a minimális állásidő érdekében, növelve a termelékenységet a gyártási területen. Alkalmazások Az OCME VEGA S 60-2-F sokoldalú és ideális különféle alkalmazásokhoz, beleértve: PET- vagy üvegpalackok: Víz, üdítőitalok, sör és olajok csomagolására alkalmas. Dobozok: Üdítőitalok, sör vagy élelmiszertermékek italos dobozainak kezelésére tervezték. Egyéb tartályok: Műanyag, üveg vagy kompozit tárolóedények széles választékát kezeli, így élelmiszer- és nem élelmiszeriparban egyaránt használható. A különböző formátumok és konfigurációk közötti váltás lehetősége biztosítja, hogy a gép készen álljon a változó termelési igényekhez való alkalmazkodásra. Akár kiskereskedelmi egységeket, akár nagyobb gyűjtőcsomagokat csomagol, ez a gép rugalmas működést garantál a hatékonyság feláldozása nélkül. Miért válasszon használt OCME VEGA S 60-2-F-et? Az OCME VEGA S 60-2-F-hez hasonló használt zsugorfóliák választása lehetőséget kínál a vállalkozásoknak, hogy prémium csomagolóberendezéseket szerezzenek be egy új gép árának töredékéért. Minden egység szigorú ellenőrzésen, tesztelésen és szervizelésen esik át, hogy biztosítsák a teljes funkcionalitást és az üzemkész állapotot a szállítás előtt.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, üzemórák: 10 000 h, Használt AVE 6T kupakológép 7000 bph-ig Az AVE 6T használt, 7000 bph-ig terjedő AVE 6T kupakológép nagy hatékonyságot és sokoldalúságot biztosít a palackozóipar számára. Kifejezetten a közepes és nagy sebességű gyártósorokat kezeli, biztosítva a következetes és megbízható eredményeket. Továbbá a Stelvin Lux számára készült gép hat kupakolófejet használ, hogy pontos és egyenletes működést biztosítson minden egyes palackozási ciklusban. Ezenkívül a kialakítása maximalizálja a gyártási sebességet, lehetővé téve akár 7000 palack kezelését óránként. Ez a teljesítmény pedig támogatja a működési hatékonyság javítását és az egyenletes termékminőség fenntartását célzó vállalkozásokat. Dedpfx Adevgvabjmeku A rendszer támogatja a Stelvin Lux típusú, 30×60 mm-es alumínium csavaros kupakokat. Ennek következtében ez a kupaktípus légmentes zárást hoz létre, megőrizve a termék épségét és meghosszabbítva az eltarthatósági időt. A bor- és italgyártók gyakran választják ezt a formátumot megbízhatósága miatt. Ráadásul a gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, így igazodik a szabványos palackozósorok elrendezéséhez, és csökkenti a költséges módosítások szükségességét. A kompakt kialakítás ráadásul zökkenőmentesen illeszkedik a meglévő termelési környezetbe, még akkor is, ha szűkös a hely. Biztonsági jellemzők és felhasználóbarát karbantartás A használt AVE 6T 6T és 7000 bp közötti használt kupakológép a fejlett védelmi funkciók beépítésével fokozza a biztonságot. Ezek a rendszerek például megvédik a kezelőket a potenciális kockázatoktól, csökkentve a balesetek számát és javítva a munkahelyi biztonságot. Továbbá a biztonsági mechanizmusok lehetővé teszik a kezelők számára a gyors hozzáférést és karbantartást, így biztosítva az ipari szabványoknak való következetes megfelelést. A Stelvin Lux műszaki kézikönyvei emellett egyértelmű utasításokat nyújtanak a telepítéshez, karbantartáshoz és hibaelhárításhoz. Ezek az útmutatók tehát lehetővé teszik a kezelők számára a problémák hatékony megoldását, minimalizálva az állásidőt és megőrizve a termelékenységet. Emellett a gép moduláris felépítése lehetővé teszi a technikusok számára az alkatrészek gyors cseréjét, ami egyszerűsíti a karbantartási feladatokat és csökkenti a javítási költségeket. Jelenlegi állapot és elektromos követelmények A Stelvin Lux számára készült gép jelenleg a raktárban van, készen áll az azonnali telepítésre egy új gyártósoron. Ezenkívül 400 V feszültségen működik, 3 kW teljesítményigénnyel és 5 Hz frekvenciával. Ezért a felhasználóknak ellenőrizniük kell ezeket a specifikációkat, hogy megerősítsék a meglévő elektromos rendszereikkel való kompatibilitást. Továbbá a gép alacsony energiafogyasztása támogatja a gyártóüzemeket a működési költségek csökkentésében anélkül, hogy a teljesítmény csökkenne. A Stelvin Lux robusztus teljesítménye és tartóssága Thi gép tartós felépítésével ellenáll az igényes termelési környezetnek. Nevezetesen, hat kupakolófeje minden műveletnél egyenletes minőséget biztosít, fenntartva a magas termelési szabványokat. Következésképpen a vállalkozások erre a gépre támaszkodnak az ambiciózus termelési célok elérésében, miközben megőrzik termékeik integritását. Ezen túlmenően a precizitása és hatékonysága értékes eszközzé teszi bármely palackozási művelet számára.

Kondíció: használt, üzemórák: 50 000 h, Használt palackozó sor KRONES aszeptikus töltéssel 36000 bph A használt KRONES aszeptikus töltésű, 36000 bph teljesítményű palackozó sor rendkívül hatékony megoldást kínál az ital- és tejipar számára, kielégítve a nagy kapacitású termelési környezetek termelékenységi és minőségi követelményeit. Ez a rendszer biztosítja a legmagasabb szintű sterilizálást, megőrzi a palackozott termék érzékszervi tulajdonságait és élelmiszerbiztonságát. Továbbá úgy tervezték, hogy hosszú gyártási ciklusok alatt is állandó teljesítményt nyújtson. Az eljárás ötvözi a Blow-Fill-Seal (BFS) és a nedves aszeptikus technológiát, biztosítva a teljes aszeptikus integritást a teljes termelési folyamat során. Vonalsebesség és kapacitás A használt aszeptikus sor KRONES óránként 36000 palackot (bph) dolgoz fel, 500 ml-es kiszerelésben, így alkalmas nagy kapacitású termelésre. PET palackokat kezel, és különféle formátumokat támogat, beleértve a 0,3 literes, 0,4 literes, 0,5 literes és 1,0 literes kiszereléseket. Ezenkívül a rendszer 250 ml-től 1,5 literes palackokig képes alkalmazkodni, széleskörű termelési rugalmasságot kínálva. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi a gyártósort az italgyártó ipar különböző alkalmazásaihoz, beleértve a tejet, gyümölcsleveket, teát és ízesített vizet. Ennek eredményeként a gyártósor könnyen alkalmazkodik a különböző piacokhoz és termelési igényekhez a különböző tartályméretek konfigurálásával. Ezért rugalmasságot kínál a terméktípusok széles skálájához. Aszeptikus töltéstechnológia a használt aszeptikus gyártósoron, a KRONES-ben A gyártósor aszeptikus töltőrendszere kiküszöböli a mikrobiológiai szennyeződést. Ezenkívül a sterilizálási és töltési folyamatok a termék aszeptikus körülmények között történő lezárása mellett zajlanak, minimalizálva a tartósítószereket és biztosítva a hosszú eltarthatóságot hűtés nélkül. Ez a folyamat kritikus fontosságú az olyan érzékeny termékek kezelésénél, mint a tej és a gyümölcslevek, amelyek tápanyagtartalmuk és természetes tulajdonságaik megőrzése érdekében fejlett sterilizálást igényelnek. Következésképpen a gyártósor biztosítja, hogy minden termék megfeleljen a szigorú minőségi és biztonsági előírásoknak. Dodpfxsv Ew E Aj Admsku Az aszeptikus töltési technológia ±0,3%-os pontosságú elektronikus volumetrikus töltőszelepeket tartalmaz, amelyek mind a 20 °C-os hideg töltést, mind a szobahőmérsékletű töltést támogatják. A rendszer nedves sterilizálási módszert alkalmaz perecetsavval (PAA) vagy hidrogén-peroxiddal, így a kontaktidő kevesebb, mint 8 másodperc, a maradványok pedig 0,1 ppm alatt maradnak. Ezenkívül a töltési környezetet ISO 5. osztályú tisztaságban tartják HEPA szűréssel és pozitív nyomásszabályozással, biztosítva a szennyeződés megelőzésének legmagasabb szabványait. A gyártósor főbb elemei A rendszer egy STORK géppel kezeli a sterilizálást, amely két egységben kapható. Ezenkívül a rendszer a termék homogenizálását is végzi egy STORK homogenizátorral (két egységben kapható). Ezek az eszközök biztosítják az állandó termékminőséget, különösen az olyan italok esetében, mint a tej és a gyümölcslevek. Ennek eredményeként a rendszer egyenletességet ér el a végtermékben, javítva a fogyasztói elégedettséget. Az UHT (Ultra High Temperature) rendszer a VarioDose Krones-t használja a termék magas hőmérsékleten történő kezelésére, a baktériumok és mikroorganizmusok minőségromlása nélkül történő eltávolítására.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, Használt zsugorfólia Tetra Pak 2003 1200 köteg/óra A 2003-as Használt Tetra Pak zsugorfóliázó 1200 köteg/óra zsugorfóliázó termékeket hatékonyan. Következésképpen a teljesen automatizált felépítése és az óránkénti 1200 köteg gyártási kapacitása nagy teljesítményt biztosít. Műszaki és funkcionális specifikációk A Tetra Pak 2003-as évjáratú, 1200 köteg/óra használt zsugorfóliázó folyamatos mozgású rendszerrel működik, ezáltal folyamatos, megszakítás nélküli termelési áramlást tart fenn. Ezenkívül a csomagolási folyamat zsugorfóliát alkalmaz, amely hatékonyan csomagolja a palackokat, kartonokat és egyéb tartályokat. Ezenkívül a rendszer támogatja a nagy sebességű gyártósorokat, így minimalizálva az állásidőt és optimalizálva a működési hatékonyságot. Ezen túlmenően a gép beépített egyenes adagolórendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjon a különböző szállítószalag-sebességekhez, miközben zökkenőmentesen illeszkedik a palackozósor más gépeihez. Ennek eredményeként ez a konfiguráció leegyszerűsíti a meglévő üzemekbe való integrálást anélkül, hogy bonyolult szerkezeti módosításokat igényelne. Zsugorfólia jellemzői Különösen a Tetra Pak használt zsugorfóliát alkalmazza a szabványos zsugorfóliát, így nincs szükség nyomtatott fóliára. Következésképpen ez a kialakítás növeli a rugalmasságot a csomagolóanyag kiválasztásában, és jelentősen csökkenti az üzemeltetési költségeket. Ezért a gép továbbra is alkalmas változatos ipari alkalmazásokra. Összekapcsolási képesség Nevezetesen, a Tetra Pak használt zsugorfóliázó csomagolórendszere a választott konfigurációtól függően tálcás vagy anélküli csomagokat hoz létre. Ezen túlmenően a gép különféle méretű konténereket fogad, beleértve a palackokat, téglákat és kartonokat, ezáltal nagy rugalmasságot biztosít a termelésirányításban. Mivel percenként 20 köteggel működik, a rendszer hatékonyan 1200 köteget szállít óránként, így kiváló választás a nagy termelésű üzemek számára, amelyek a munkafolyamat optimalizálását célozzák. Következésképpen a vállalkozások jelentősen növelhetik működési teljesítményüket. Shrink Tunnel A Tetra Pak használt zsugorfóliázó nagy hatékonyságú zsugoralagúttal rendelkezik, amely biztosítja a köteg körüli fólia egyenletes tömítését és meghúzását. Ezenkívül a rendszer szabályozza a hőmérséklet szabályozását, így garantálja az optimális zsugorodást a csomagolt termékek károsodása nélkül. Ennek eredményeként ez a funkció megőrzi a csomagolás minőségét és hatékonyan csökkenti a gyártási hulladék mennyiségét. A használt zsugorfóliázó Tetra Pak működési feltételei és biztonsága Dsdpfov Ew Iwox Admeku Jelenleg a 2003-as évjáratú Tetra Pak 1200 köteg/óra használt zsugorfóliázó raktározási állapotban van, így készen áll az újratelepítésre és az üzemeltetésre. Ezenkívül a rendszer olyan biztonsági berendezéseket tartalmaz, amelyek védik a kezelőket a használat során, ezáltal minimalizálják a balesetveszélyt és biztosítják az ipari előírások betartását. A 2003-ban gyártott Tetra Pak használt zsugorfóliázó továbbra is hatékony, robusztus és könnyen integrálható csomagolórendszert biztosít. Sőt, moduláris felépítése és a különféle csomagolóanyagokkal való kompatibilitása sokoldalú megoldássá teszi az élelmiszer- és italipar számos ágazatában. Végső soron ez a gép lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy optimalizálják csomagolási műveleteiket, miközben fenntartják a magas szintű biztonságot és hatékonyságot

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar akár 6000 bph-ig Dkedpfx Aevgvipodmou Ez a használt öblítő nemcsak nagy hatékonyságot biztosít, hanem kiváló teljesítményt is nyújt a palacköblítéshez. A Procomac 1999-ben gyártotta ezt a rendszert, és úgy tervezte, hogy 6000 palack/óra (BPH) maximális sebességgel működjön. Ennek eredményeképpen ez a berendezés optimális teljesítményt garantál a gyártósorokon. Az öblítő 0,20 és 1,5 liter közötti palackformátumokat kezel, sokoldalúságot és alkalmazkodóképességet biztosítva a különböző termelési beállításoknál. Ezenkívül a robusztus felépítés hozzájárul az általános hatékonysághoz. A PROCOMAC Gripstar öblítőgép műszaki jellemzői A Gripstar öblítőgép 32 megfogóval rendelkezik, amelyek az óramutató járásával megegyező irányban működnek. Következésképpen ez a kialakítás stabilizálja a palackokat az öblítés során, és csökkenti a sérülés vagy meghibásodás kockázatát. Ezenkívül a rendszer fix fúvókákat tartalmaz, amelyek egyszerűsítik a karbantartást és minimalizálják az idővel bekövetkező kopást. Ezen túlmenően ez a műszaki beállítás javítja a gép élettartamát, így megbízható választás a nagy sebességű műveletekhez. Kezelési típusok és konfiguráció A gép egyetlen kezelési ciklust támogat, amely lehetővé teszi az öblítés elvégzését vízzel vagy levegővel. Ez azért fontos, mert ezáltal a használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar akár 6000 bph sebességig alkalmas a termékek széles skálájához, az élelmiszeripari folyadékoktól a kozmetikumokig. Emellett moduláris felépítése lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti változtatásokra lenne szükség. Így rugalmasságot kínál a különböző termelési környezetekben. Ezért a gyártók könnyen alkalmazhatják még az összetett beállításoknál is. Működési feltételek és jelenlegi állapot A használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar 6000 bph-ig kiváló állapotban marad tárolva, biztosítva, hogy a telepítés után teljes mértékben működőképes legyen. Annak ellenére, hogy a gép 1999-ből származik, a megfelelő tárolás megőrizte működőképességét. Tartós kialakításának köszönhetően még évekig megbízható teljesítményt fog nyújtani. Ráadásul a szabványos alkatrészek használata leegyszerűsíti a karbantartást és az alkatrészcserét, ami segít csökkenteni az állásidőt és az üzemeltetési költségeket. Más szóval, a gépet úgy építették, hogy tartós legyen, és különböző körülmények között is hatékonyan működjön. Elektromos adatok és energiafogyasztás Ez a gép 415 voltos feszültségen működik, 3,1 kW teljesítményt fogyaszt 50 Hz-es frekvencián. A gép 5,4 amper áramfelvétele biztosítja az energiahatékonyságot a hasonló modellekhez képest. Így ezek a specifikációk kompatibilissé teszik a rendszert a legtöbb ipari elektromos infrastruktúrával. Ennek eredményeképpen a gép zökkenőmentes telepítést biztosít, miközben minimalizálja az energiaköltségeket. Energiatakarékos jellemzői mellett a gép támogatja a fenntartható termelési folyamatot. A PROCOMAC Gripstar öblítőgép következtetései Összefoglalva, a használt PROCOMAC Gripstar palacköblítőgép 6000 bph-ig megbízhatóságot és sebességet kínál, így kiváló választás palackozósorok számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1983, Használt BERTOLASO kupakoló gép 4500 bph-ig A BERTOLASO zárógép műszaki elemzése Dkedpfx Adovgvppsmeu A BERTOLASO SIGMA 103-as modellje a nagy sebességű palackozási folyamatokat jelentősen javító kupakolási technológiát példázza. Ez az eredetileg 1983-ban tervezett gép óránként akár 4500 palackot is képes gyártani, és ezzel bizonyítja hatékonyságát az intenzív ipari környezetben. Fontos, hogy hosszú működési élettartama és minimális karbantartási igénye megszilárdítja piaci értékét a használt kupakológépek között. Működési részletek és funkcionalitás A három kupakolófejjel felszerelt SIGMA 103 lehetővé teszi a műanyag nyomókupakok pontos felhelyezését. Az óramutató járásával megegyező forgásiránya továbbá megkönnyíti a palackozósor elemeivel való zökkenőmentes kölcsönhatást, ezáltal elősegíti a folyamatos és megszakítás nélküli munkafolyamatot. Ez a specifikáció nemcsak a termelékenységet növeli, hanem kritikusan minimalizálja a működési hibák kockázatát is, ami elengedhetetlen a gyorsaságot és pontosságot igénylő környezetben. Elektromos paraméterek és karbantartási megfontolások A 380 V-os feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával működő gép elektromos beállítása megfelel a tipikus európai ipari műveleteknek. Jelenleg egy raktárban tárolják, ezért részletes vizsgálatnak kell alávetni az elektromos és mechanikus alkatrészek épségének ellenőrzése érdekében. Ez a lépés továbbá kritikus fontosságú annak biztosításához, hogy a gép a kupakolási folyamat minőségének romlása nélkül folytathassa a termelést. Következtetések Összefoglalva, a BERTOLASO SIGMA 103 kupakológép nagy értékű technológiai erőforrás a palackozóipar számára. Nagy termelési kapacitásával és hatékony kupakolófejeivel kiválóan alkalmas a modern palackozósorokba való integrálásra, biztosítva a nagy teljesítményt és a költséghatékony működést. Ezen túlmenően ez az elemzés hangsúlyozza annak szükségességét, hogy a gép üzemeltetési körülményeit alaposan fel kell mérni az üzembe helyezés előtt a hatékonyság maximalizálása és az élettartam meghosszabbítása érdekében.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2002, Használt HDPE fúvógép TECHNE 10000SFA akár 1690 bph-ig A használt HDPE fúvógép TECHNE 10000 SFA 1690 bph-ig jelentősen továbbfejleszti a HDPE konténer fúvógépek területét. A TECHNE 2002-ben gyártotta ezt a gépet, és olyan csúcstechnológiával és műszaki specifikációkkal szerelte fel, amelyek nagy teljesítményűvé és megbízhatóvá teszik. A TECHNE HDPE-fúvógép kapacitása és alkalmazott technológiái A TECHNE HDPE fúvóformázógép akár 1 literes tartályokat is gyárt. Emellett coex-3 rétegű technológiát alkalmaz a tartályok minőségének és konzisztenciájának biztosítása érdekében. A gép 8 üregű extrudálófejjel rendelkezik 105 mm-es középtávolsággal, amely lehetővé teszi 8 palack hatékony gyártását ciklusonként. Továbbá a lineáris hidegkéses vágórendszer és a pneumatikus pick-and-place rendszer tovább növeli a működési hatékonyságot. Dkodpfxjvgvqgj Admeu Hatékonyság és gyártási ciklus A TECHNE HDPE fúvógép névleges termelési sebessége 1690 palack/óra (bph). A gyártási ciklusidő körülbelül 16 másodperc. Ennek következtében ez a gép napi 40 560 palackot és évi 324 munkanapot alapul véve évi 13 141 440 palackot állít elő. Ezért a használt HDPE fúvógép TECHNE 10000 SFA 1690 bph-ig tökéletesen megfelel a nagyüzemi műveletekhez. Részletes műszaki adatok A gép egyetlen állomásból áll, 70 mm/25D, 80 mm/25D és 60 mm/25D átmérőjű extruderekkel, amelyek összesen kb. 320 kg/h teljesítményt biztosítanak. Az extrudereket egyenáramú motorok hajtják, amelyek teljesítménye 33 kW, 41 kW és 24 kW. A gép teljes beépített teljesítménye 240 kWh, átlagos fogyasztása 80 kWh. Ezenkívül a szerszám záróereje 300 KN, ami pontos és egyenletes szerszámzárást biztosít. A TECHNE HDPE fúvóformázógép vezérlése és vágórendszere A vezérlőpanel lehetővé teszi a folyamatparaméterek konfigurálását és felügyeletét, beleértve a riasztórendszereket is. A gép emellett hideg pengés parisonvágó rendszert és pneumatikus rendszert használ a palackok felszedéséhez és elhelyezéséhez. Több henger szabályozza a parison vastagságát egy zárt ciklusú pozíciós ciklusban, lehetővé téve a parisonprofil független szabályozását minden egyes üregben. Felújítás utáni teljesítmény 2013-ban a technikusok felújították a gépet, és új B&R PLC-t telepítettek a teljesítmény és a megbízhatóság növelése érdekében. A szerszámzáró mechanizmus karokat és hidraulikus működtetőket használ, amelyek stratégiailag úgy vannak elhelyezve, hogy biztosítsák a záróerő tökéletes eloszlását. Hasonlóképpen, a felső és az alsó kiömlés egyetlen pneumatikus működtetőn keresztül történik. A TECHNE HDPE fúvóformázógép következtetései A TECHNE HDPE fúvóformázó gép hatékonyan gyárt kiváló minőségű HDPE tartályokat. Műszaki specifikációi és fejlett technológiái miatt kiváló választás a nagy termelési kapacitást és hosszú távú megbízhatóságot igénylő vállalatok számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Használt címkézőgép MAKRO Év 2018 A MAK-5 24P UA6L3 C03 modell műszaki jellemzői A 2018-ban gyártott MAKRO címkézőgép, amelyet MAK-5 24P UA6L3 C03 modellként azonosítottak, hatékonyan dolgozza fel az üvegedényeket. A gép 0,33 literes és 0,50 literes térfogatokat fogad, és 24 tányérral és hat munkaállomással ez a gép eléri a lenyűgöző, 24 000 palack/óra (BPH) működési sebességet, amely ideális a nagy áteresztőképességet igénylő iparágak számára. Dodpfx Ajvgvrqsdmsku Működési és konfigurációs részletek Ez a modell az óramutató járásával ellentétes irányú forgással működik, ami elengedhetetlen az ilyen beállítást igénylő meglévő palackozósorokba való integráláshoz. A gép ragasztásos címkézési módszerrel biztosítja a címkék pontos és biztonságos felhelyezését, javítva a termékbemutatót és a tartósságot. A címkék és a címkézőfej automatizált beállítása leegyszerűsíti a beállítási folyamatot, és lehetővé teszi a gyors váltást a különböző palackformátumok között, jelentősen csökkentve az állásidőt és a munkaerőt. Karbantartás és tárolás A 2018-as használt MAKRO címkézőgépet biztonságosan tárolják, minden kritikus biztonsági intézkedés a helyén van és működik. Ezek az óvintézkedések biztosítják, hogy a gép kifogástalan állapotban van, felkészítve az azonnali újbóli üzembe helyezésre és működésre. Az eredeti kézikönyvek elérhetősége egyszerűvé teszi a kezelési és karbantartási folyamatot, segítve a gépkezelőket a gép üzemidejének és hatékonyságának maximalizálásában. Fizikai és elektromos specifikációk A címkézőgép méretei 2500 mm hosszú, 2300 mm széles és 2300 mm magas, súlya pedig 3000 kg. Ez a méret és súly teszi robosztus, mégis kezelhető kiegészítőjévé bármely ipari környezetnek. 415 V feszültségen működik, 12 kW teljesítményt fogyaszt, és 50 Hz-es frekvencián működik, így megfelel a nagy gyártóüzemek ipari szabványainak. Következtetés A 2018-as használt MAKRO címkézőgép kivételes lehetőséget kínál azoknak, akik hatékony, megbízható és kiváló minőségű címkézési megoldásokat keresnek a használt piacon. A fejlett működési funkciókat könnyű karbantarthatósággal és robusztus fizikai és elektromos jellemzőkkel kombináló gép készen áll arra, hogy megfeleljen a dinamikus termelési környezetek követelményeinek, következetesen fenntartva a magas teljesítmény- és minőségi szabványokat.

Kondíció: használt, Használt töltő KHS és Angelus PRO 120L Seamer dobozok számára 40000 cph-ig A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer bemutatása: Az italcsomagolás dinamikus környezetében a hatékony és megbízható konzervipari megoldások iránti igény kiemelkedően fontos. Következésképpen lépjen be az újjáépített KHS konzervdoboz töltő az Angelus 120L varróval párosítva, egy nagy sebességű műveletekre szabott félelmetes duó. Az eredetileg 1990-ben (töltő) és 1993-ban (varrógép) gyártott rendszer 2019-ben átfogó átépítésen esett át, biztosítva a csúcsteljesítményt és a hosszú élettartamot. Kivételes képességek Az iparág szigorú követelményeinek megfelelően tervezett, a Filler KHS és az Angelus 120L Seamer erőmű kombinációja kivételes képességekkel büszkélkedhet. A 94 töltőszeleppel és 12 varrófejjel páratlan hatékonyságot biztosít, és óránként akár 40000 darab konzervdoboz befogadására is képes. Különösen a 202/204 x 602 (0,35L) formátumhoz ideális, és kiválóan alkalmas a hideg töltésű CSD italok precíz és következetes kezelésére. A KHS töltő és az Angelus 120L varrógép átfogó átépítése A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer átépítési folyamata során a rendszer minden elemét megfiatalították az optimális működés érdekében. A rozsdamentes acélból készült, festett öntöttvas keret robusztus tartást biztosít, amelyet a fokozott stabilitás érdekében új forgókarika egészít ki. Továbbá a kannakezelő alkatrészek teljes cseréje biztosítja a zökkenőmentes működést, míg a hajtással ellátott magasságállító rendszer a pontos igazítást garantálja. Dksdpjvgvvcefx Admeu Továbbfejlesztett alkatrészek A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer esetében olyan kritikus alkatrészeket cseréltek ki, mint a töltőcsövek, a kioldókarok és a tulipános működtetőszerkezetek. Ezen kívül a zárókar és a kopócsíkcsomag beépítése biztosítja a dobozok zökkenőmentes lezárását. Ezenfelül a rendszer megbízhatóságát tovább erősítik az új betápláló szalaghajtású és csigahajtású sebességváltók, amelyek megkönnyítik a megszakítás nélküli gyártási ciklusokat. Technológiai előrelépések a Filler KHS és az Angelus PRO 120L elzárógépek esetében A technológiai fejlesztéseket felkarolva az átépítés olyan modern funkciókat tartalmaz, mint a CIP csészeszerelvények és egy új középső oszlop, ami javítja a higiéniát és a könnyű karbantartást. Továbbá, az Allen Bradley vezérlőkkel felszerelt Filler vezérlőpanel intuitív kezelőfelülettel és zökkenőmentes működéssel ruházza fel a kezelőket. A rendszer ezenfelül légszállítós betáplálásra van konfigurálva, optimalizálva az anyagmozgatás hatékonyságát. Működési pontosság Feltétlenül ki kell emelni egy fontos üzemeltetési részletet: a töltő az óramutató járásával ellentétes irányban, míg a varró az óramutató járásával megegyező irányban működik. Ez a szinkronizált, mégis ellentétes forgás biztosítja a zökkenőmentes integrációt és az optimalizált teljesítményt a konzerválási folyamat során. Következésképpen ez az irányspecifikusság aláhúzza a rendszer mögött álló aprólékos mérnöki munkát, hozzájárulva az iparágban a pontosság és megbízhatóság hírnevéhez. Hatékony munkafolyamat Ezzel a szinkronizált forgással a töltő és a varró harmóniában dolgozik, megkönnyítve a hatékony konzervdoboz-kezelést és lezárást.

Kondíció: használt, Használt palackozósor KRONES üvegpalackokhoz 20000 bph-ig A KRONES palackozósor bemutatása Kezdetben az üvegpalackokhoz használt KRONES palackozósor megbízhatósága és hatékonysága miatt nagyon keresett ipari környezetben. A csúcskategóriás komponensek sorát magában foglaló KRONES teljes palackozósor zökkenőmentes teljesítményt biztosít, hatékonyan teljesítve a nagy volumenű gyártás szigorú követelményeit. Fő komponensek Először is, a 2016-ban gyártott KRONES K-131-669 töltő monoblokk a KRONES komplett palackozósor központi eleme. Figyelemre méltó, 20 000 palack óránkénti feldolgozására képes, kiegészítve az 1998-as KRONES 472-072 raklapozóval és a 2000-es Gronemeyer RINSER 8983-400-4-gyel. Következésképpen ez a közös beállítás megkönnyíti a zökkenőmentes és megszakítás nélküli munkafolyamatot a palackok kirakodásától a töltési folyamatig a KRONES komplett palackozósoron. A KRONES használt palackozósor minőségellenőrzése Dkjdovgvwmjpfx Admju A termék minőségének megőrzése minden palackozási műveletnél a legfontosabb. Ezért az 1999-es KRONES CHECKMAT ellenőr ebben a tekintetben kulcsfontosságú szerepet játszik a KRONES teljes palackozási vonalában. A fejlett funkciókkal, amelyek nemcsak a szint ellenőrzését, hanem az aprólékos címkeellenőrzést is magukban foglalják, biztosítja, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Ezenkívül a 2000-es ACI TA20 2 AE palackszárító garantálja, hogy a palackok kifogástalanul előkészítve legyenek a későbbi címkézési és csomagolási szakaszokhoz, hatékonyan kiküszöbölve a nedvességből eredő esetleges problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás a KRONES palackozósor alapvető elemei. Következésképpen az 1999-es KRONES STARTMATIC K-080-669 kiváló ezeken a területeken. A precíz címkefelhordási lehetőségekkel, valamint a közvetlenül üvegpalackokra történő nyomtatás lehetőségével nem csak egyszerűsíti a műveleteket, hanem a márka bemutatását is növeli a KRONES használt palackozó vonalon, akár 20 000 bph-ig. Ezt egészíti ki az 1999-es SMI SMI/7507 tokcsomagoló és az 1997-es FRANPACK Typ 121971214 raklapcsomagoló, amely biztosítja, hogy a termékek biztonságosan be legyenek csomagolva és készen álljanak az elosztásra. Működési állapot és specifikációk A KRONES palackozósor hibátlanul működik, és megfelel a modern gyártási környezet követelményeinek. Figyelemreméltó, 20 000 palack/óra teljesítményével a terméksor a működési hatékonyság növelését ígéri a termékminőség megőrzése mellett. Kifejezetten üvegedényekhez készült, és elsősorban a sörgyártást szolgálja, precíz és egyenletes töltetet garantál, ami végső soron kiváló termékminőséget és vevői elégedettséget eredményez. Összefoglalva, a KRONES palackozósor jó befektetést jelent a palackozási tevékenységüket optimalizálni kívánó vállalkozások számára. Robusztus felépítésével, élvonalbeli jellemzőivel és bizonyított múltjával rendkívüli teljesítményt nyújt, és új magasságokba emeli a gyártási szabványokat.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, Használt hideg aszeptikus töltő KHS Alfill 2005 A Használt hideg aszeptikus töltő KHS Alfill 2005 egy megbízható és jól karbantartott palackozósor, amely jelenleg eladó. A készüléket 2 évvel ezelőtt állították le, de még mindig jó állapotban van, és azonnal használatba vehető. A gépet 38 mm nyakátmérőjű PET CAF palackok töltésére tervezték, a palack átmérője 50-95 mm, magassága 120-360 mm. A gép kapacitása 12 000 BPH mind a 0,33, mind az 1,5 literes palackok esetében, és mindkét méret esetében két formátumot tud kezelni. Ez azt jelenti, hogy nagyszámú palack gyors és hatékony töltésére képes. A gép 24 fejjel van felszerelve a sterilizáláshoz, 60 fejjel a szárításhoz, 48 fejjel a töltéshez és 12 fejjel a palackok lezárásához. Ez biztosítja, hogy a palackok töltés előtt megfelelően sterilizálódjanak és száradjanak, töltés után pedig biztonságosan lezáródjanak. A KHS Alfill 2005 képes a legfeljebb 0,8 mm-es gyümölcspürékkel készült csendes italok töltésére, de megfelelő előkészítéssel számos különböző folyadék töltésére is használható. A KHS Alfill 2005-öt rendszeresen karbantartják, és évente szervizelik, hogy a készülék továbbra is jó állapotban maradjon. A géphez teljes műszaki dokumentáció tartozik, így könnyen megérthető, hogyan működik és hogyan kell karbantartani. Telepítéséhez 8x17 m-es helyiségre van szükség, és az optimális használathoz speciális padlóval és légszűrő rendszerrel ellátott tiszta helyiség ajánlott. Néhány dolog, amit figyelembe kell venni: A KHS Alfill 2005 egy jó hírű márkától származó, kiváló minőségű gép, amelyet jelenleg egy zárt, jól karbantartott helyiségben szerelnek össze és tárolnak. Ha ezt a használt palackozósort szeretné megvásárolni, fontos meggyőződnie arról, hogy az Ön igényeinek megfelelő technológiával rendelkezik-e, és hogy képes-e alacsony és magas savtartalmú termékek töltésére egyaránt. Fontos továbbá, hogy ellenőrizze a tömítések állapotát, és az elsődleges cég szakemberei segítségével indítsa újra a használt rendszert. Ezenkívül fontos figyelembe venni a rendszer újratelepítésének helyét, és előkészíteni egy tiszta helyiséget a megfelelő padlóburkolattal és légszűrő rendszerrel. Összességében a Használt hideg aszeptikus töltő KHS Alfill 2005 egy alkalmas és hatékony gép, amely készen áll az azonnali használatra. Djdpfx Aovgvyzodmjku

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, üzemórák: 6 800 h, Használt Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Ez a Dimac által 2006-ban gyártott, Planet 45-ös modellű wrap around packer. Dedpfx Adevgvy Ismsku A gép még mindig gyártásban van, 6728 üzemórával. Ez a használt Dimac wraparound 45 csomagolást állít elő óránként, és különböző formátumokat dolgoz fel, beleértve a palackokat és a dobozokat is. Kérésre különböző pótalkatrészek állnak rendelkezésre. A géphez mellékelt használati utasítás és a jogszabályoknak megfelelő biztonsági berendezések tartoznak. A használt Dimac Planet 48 Wrap Around Packer 2006 kiváló állapotban van, és készen áll az értékesítésre. Műszaki specifikáció: A használt Dimac Planet 45 WrapAround Packer egyenes bemenettel rendelkezik, a bemenetnél palackválogatóval. A gépbe behelyezett 22 formátum áll rendelkezésünkre. A kezelőoldal a jobb oldalon van, ha szeretné, akkor is cserélhető különösebb probléma nélkül. Ha szalagokra van szüksége, azokat külön is tudjuk értékesíteni; Csak egy elrendezésre van szüksége, hogy ellenőrizze a megvalósíthatóságukat, sok szalagunk van. Dimac használt wraparound felújítási szolgáltatások: Az Athena csoport vállalat általános automatizálásában használt WrapAround Dimac és Robopack gépekhez is nyújtunk segítséget és karbantartási szolgáltatásokat. Műszaki csapatunkkal a világ bármely pontján végezzük a szétszerelést és összeszerelést. Felújítások esetén a szállítási időt csak az elektromos alkatrészek szállítása befolyásolja. Az Ön cégénél is végzünk átvizsgálásokat, előbb egy szemlét kell végezni a megvalósíthatóság ellenőrzéséhez. A néhány üzemórával rendelkező gép esetében a szállítás azonnali, mivel kiváló állapotban van. Keressen minket árajánlatért vagy ellenőrzésért, egész palackozóüzemeket tudunk mozgatni, szétszerelni, összeszerelni. A vizsgálatot munkatársainkkal vagy az Ön elrendezése és a rendszeréről készült videó/fényképek segítségével végezzük el.

Kondíció: használt, üzemórák: 48 000 h, Használt KRONES palackozósor szénsavmentes, szénsavas vízhez és 25000 CSD-hez Djdpfx Aowd Srtedmsku A vonal általános jellemzői A KRONES használt palackozó vonal szénsavmentes, szénsavas vízhez és 25000 bph-hoz teljes megoldást kínál szénsavmentes víz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok PET-tartályokban történő palackozásához. A rendszer óránként 25 000 palack névleges teljesítményt ér el. Jelenleg a sor gyártásban marad, így a vásárlók futás közben is megtekinthetik. 2026 februárjától lesz elérhető, így ideális azok számára, akik közelgő frissítéseket terveznek. Támogatott tárolók és formátumok Ez a palackozósor 0,33 literes, 0,50 literes, 1 literes és 1,5 literes formátumú PET-tartályokat kezel. Ezenkívül szabványos Alaska és Corvaglia nyakkiképzéssel működik, amelyek kompatibilisek a szénsavas és szénsavas italok lezárásával. Ennek eredményeként a KRONES használt palackozósor a szénsavmentes, szénsavas vízhez és a CSD 25000 bph-hoz rugalmasságot biztosít az ipari alkalmazások széles körében. Különösen támogatja a gyors formátumváltásokat és a meglévő műveletekbe való egyszerűsített integrációt. Izobár töltelék és élelmiszerbiztonság A sorozat magja a KRONES VODM Clean Room izobár töltő monoblokk, amely 96 töltőszeleppel van felszerelve. Ez biztosítja a nyomás stabilitását a töltés során, aminek következtében megőrzi a szénsavasodást a pezsgő termékekben. 2024-ben a KRONES egy Volumetic Checkmat ellenőrző rendszert telepített, amely nagy pontossággal ellenőrzi a töltési szintet és a kupak meglétét. Ez nemcsak az élelmiszer-biztonságot biztosítja, hanem segít megőrizni a csomagolás konzisztenciáját is. Ezenkívül a rendszer lehetővé teszi a valós idejű hibaészlelést. Palackfújás és előforma előkészítés A folyamat a KRONES Contiform S14 fúvógéppel kezdődik, amely előforma adagolóval és TM KPT előforma billenővel működik. A különböző formátumokhoz a gép 1,5 literes, 1 literes (KRONES és BBM), 0,5 literes és 0,33 literes formakészleteket tartalmaz. Ezenkívül a 2021-ben telepített Euroklimat ipari hűtőgép hatékonyan hűti a formákat az optimális formázási feltételek fenntartásához. Így a vonal támogatja a folyamatos, jó minőségű palackgyártást. Korlátozás és telítettség A rendszer 18 fejes sapkát használ az Alaska és Corvaglia sapkák felhordásához. A kupakadagoló és a szalagrendszer hatékonyan zár. Eközben a CARBOFLOW 45 szaturátor CO₂-t fecskendez a termékbe a pontos szénsavszint fenntartása érdekében. Ez a komponens még csúcsüzem közben is biztosítja a szénsavas konzisztenciát. Következésképpen a vonal a minőség feláldozása nélkül képes szénsavas italokat feldolgozni. Címkézés, jelölés és csomagolás A KRONES Contiroll forgó címkéző minden támogatott formátumra felhelyezi a címkéket. A DOMINO lézerkódoló közvetlenül minden palackra nyomtatja a gyártási adatokat. Ezt követően egy COMAG fogantyús applikátor, egy KRONES Variopac Pro zsugorfólia, egy KRONES Modulpal raklapozó és egy ATLANTA Omega raklapcsomagoló teszi teljessé a csomagolási ciklust.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használtdoboz-lezáró APSOL 3500 bph Az APSOL 3500 bph használtdoboz-lezáró amerikai típusú kartondobozok automatikus lezárását végzi olvadó ragasztóval. Kifejezetten nagy teljesítményű palackozósorokhoz tervezett automata dobozlezáró megbízható megoldásokat kínál, amelyek biztosítják a szoros zárást, az állandó hatékonyságot és a fokozott üzembiztonságot. 3500 palack/óra névleges sebességével megfelel az ipari igényeknek. Ezenkívül a gép többféle tartályformátumot is képes kezelni, és zökkenőmentesen integrálható az italgyártó ipar standard konfigurációival. Az ACS30HM modell műszaki adatai Az APSOL 2007-ben gyártotta ezt a gépet, és jelenleg is gyártásban van. A szerkezet, bár kompakt, robusztus mechanikai teljesítményt nyújt. Ezenkívül az integrált DELTA típusú PLC rendszer pontosan vezérli a lezárási ciklust, a hőragasztás szabályozását és az általános munkafolyamatot. Ennek eredményeként a kezelők pontos folyamatvezérlést élvezhetnek. Az APSOL 3500 bph használtdoboz-lezáró 400 voltos háromfázisú tápegységről működik, 5 kW-ot fogyaszt, és 50 Hz frekvencián működik. Ezért továbbra is teljes mértékben kompatibilis az európai ipari szabványokkal. Dodpfx Aewimngedmsku Támogatott formátumok és termelési rugalmasság Sokoldalúsága tekintetében az APSOL 3500 bph használt kartondoboz-lezáró gép különféle, 500 ml-es, 750 ml-es és 1000 ml-es palackokat tartalmazó kartondobozokat dolgoz fel 4×3 és 3×2 konfigurációban. Továbbá nagy termelési rugalmasságot kínál, és gyorsan alkalmazkodik a különböző elrendezési követelményekhez. A kezelők gyorsan elvégezhetik a formátumváltásokat; ennek következtében minimalizálják az állásidőt és optimalizálják a gyártósor hatékonyságát. Ezenkívül a kialakítás megkönnyíti a rutinbeállításokat anélkül, hogy jelentős átkonfigurálásra lenne szükség. Olvadó ragasztós zárórendszer A gép olvadó ragasztós applikátort használ a biztonságos lezárás biztosításához. A mechanikus zárórendszerekkel ellentétben ez a módszer erős tapadást biztosít, amely ellenáll mind a mechanikai, mind a hőterhelésnek szállítás és kezelés közben. Figyelemre méltó, hogy az integrált érzékelők állandó üzemi hőmérsékletet tartanak fenn, míg a ragasztóelosztó rendszer garantálja az egyenletes felvitelt. Mint ilyen, az APSOL 3500 bph használt kartondoboz-lezáró gép kiváló minőségű és megismételhető lezárási teljesítményt kínál. Ezzel egyidejűleg csökkenti az utólagos megmunkálás és a selejtek szükségességét. Biztonsági rendszerek, kézikönyvek és szabályozási megfelelőség Az APSOL 3500 bph használtdoboz-záró gép olyan biztonsági rendszerekkel rendelkezik, amelyek védik a kezelőket üzemeltetés és karbantartás közben. Különösen a biztonsági korlátok, a vészleállító gombok és a tanúsított elektronikus vezérlők biztosítják az európai munkahelyi biztonsági előírások betartását. Ezenkívül az APSOL átfogó kézikönyveket szállít a géphez, amelyek a telepítést, a karbantartást és a hibaelhárítást is lefedik. Ennek következtében a technikusok az első naptól kezdve hatékonyan integrálhatják és üzemeltethetik a gépet. Az alapvető dokumentáción túl a kézikönyvek részletes kapcsolási rajzokat és ajánlott szervizelési időközöket is tartalmaznak.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt Filling Monoblock CEM 6-6-1 erjesztett sörhöz 1000 bph A 2012-ben épült Használt Filling Monoblock CEM 6-6-1 erjesztett sörhöz 1000 bph, erjesztett italok és csendes borok töltésére alkalmas operációs rendszerrel rendelkezik. Következésképpen ez a gép óránként 1000 palackot gyárt, és a szigorú karbantartás és a robusztus alkatrész-kialakítás révén fenntartja a magas minőségi szabványokat. Dsdjvvl Tiepfx Admoku A kitöltő monoblokk bemutatása Az 1000 bph sör töltő monoblokkja három fő alrendszert integrál, hogy folyamatos, áramvonalas munkafolyamatot hozzon létre a mosási, töltési és kupakolási műveletekhez. Nevezetesen, hogy a gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, ezért ez a tulajdonság pozitívan befolyásolja a belső áramlási dinamikát és a folyamatszinkronizálást. Ezenkívül az 1000 bph töltő monoblokk támogatja a hatékony termelést és minimalizálja a ciklusidőket. A használt töltő monoblokk CEM 6-6-1 általános rendszerspecifikációi erjesztett sörhöz 1000 bph A monoblokk speciális palackformátumokat dolgoz fel nagy hatékonysággal. Konkrétan 0,33 literes hosszúnyakú palackokat és 0,75 literes belga palackokat kezel. Ezen túlmenően a mérnökök 6 vakpalackot építettek be az áramköri fertőtlenítéshez, hogy biztosítsák a higiéniai előírások szigorú betartását. Ezenkívül a mosás, töltés és kupakolás egyetlen modulon belüli integrált működése lehetővé teszi, hogy a gép óránként 1000 palack teljesítményét érje el. Ennek eredményeként a termelés továbbra is rendkívül egyszerű és költséghatékony. Az öblítő egység A Filling monoblock söröblítő egysége elindítja a töltési monoblokk folyamatot, és 6 megfogóval látja el magát az egyes palackok kezelésére. Először is egyetlen kezelési ciklust hajt végre minden palacknál, majd minden palackot alaposan megtisztít a töltési folyamat megkezdése előtt. Ez a módszer megfelel a magas higiéniai és minőségi előírásoknak. Ezenkívül az öblítőegység megakadályozza a szennyeződést és növeli a megbízhatóságot a további folyamatokban. Az öblítőegység műszaki jellemzői Megfogó konfiguráció: Az egység 6 megfogót alkalmaz, amelyek minden palackot pontosan és ellenőrzött módon kezelnek. Egyszeri kezelési ciklus: A rendszer minden palackot külön tisztít meg, ami jelentősen növeli a tisztítás hatékonyságát és a folyamat megbízhatóságát. Következésképpen javítja a termelés általános minőségét. A töltőrendszer A töltési fázis a monoblokk mentén egyenletesen elosztott 6 szelepes konfigurációt alkalmaz, és gravitációs töltési módszert alkalmaz, rögzített fúvókával. A mérnökök ezt a konfigurációt a folyadékáramlás pontos szabályozására tervezték, és zökkenőmentesen alkalmazkodik a különböző palackformátumokhoz – a hosszú nyakú (0,33 L) és a belga (0,75 L) palackokhoz. Ennek megfelelően a 6 szelepes elrendezés és a gravitációs töltési módszer lehetővé teszi a gép számára, hogy teljesítse az óránkénti 1000 palack magas teljesítményét. Ezenkívül minimálisra csökkenti a folyékony hulladék mennyiségét, és egyenletes töltési mennyiséget biztosít, ami tovább növeli a rendszer hatékonyságát.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, Használt kitöltő monoblokk CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH A Használt töltetű monoblokk Costum Alpha 32-32-8 izobár eljárással szénsavas italokat és vizet szénsavas és szénsavas tartályokban palackoz. Ezt a modellt 2004-ben egyedileg gyártották, így eléri az 11000 palack/óra gyártási kapacitást a 0,25 literes formátumban, a nagyobb formátumoknál csökkentett sebességgel. Főbb műszaki jellemzők A Használt töltő monoblokk CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH óramutató járásával megegyező forgási rendszerrel működik, és három fő működési szakaszt foglal magában, amelyek az öblítést és a kupakolást végzik. Ezért biztosítja a zökkenőmentes gyártási folyamatot. A használt töltő monoblokk Costum Alpha 32-32-8 öblítő része Djdpfxov Ng Uhj Admeku A gép 32 megfogót használ a palackok kezelésére, és egyetlen kezelést alkalmaz a belső tartályok tisztítására a töltés előtt. A további mosási fázisok kiiktatásával optimalizálja a hatékonyságot és csökkenti a folyamatidőt. Ennek eredményeként a termelés hatékonyabban működik. Kitöltési szakasz A töltőanyag 32 izobár töltőszelepet tartalmaz rögzített fúvókákkal, amelyek állandó és szabályozott folyadékáramlást tartanak fenn. Ezenkívül ez a rendszer nagy adagolási pontosságot biztosít, és minimálisra csökkenti a túltöltés vagy a termékpazarlás kockázatát. Más szavakkal, biztosítja a pontosságot és a minimális veszteséget. Fedő rész a Használt kitöltő monoblokkban Costum Alpha 32-32-8 Az integrált kupakrendszer támogatja a műanyag csavaros kupakokat és 8 zárófejjel működik. Kifejezetten 1881-es és 1810-es nyaktípusokhoz tervezték. Következésképpen a Costum Alpha 32-32-8 használt töltő monoblokk rendszere biztonságosan rögzíti a kupakokat, biztosítva a légmentes lezárást és védve a palackozott terméket. Ezenkívül növeli a termékbiztonságot. Formátumok és termelékenység A használt töltő monoblokk Costum Alpha 32-32-8 különféle kapacitású palackokat dolgoz fel, és ennek megfelelően állítja be a termelékenységet. Például 0,25 literes formátum esetén óránként 11 000 palackot tölt meg, míg a sebesség 4900 palackra csökken az 1,5 literes formátumnál. Hasonlóképpen az olyan köztes formátumok, mint a 0,33 L és 0,50 L, arányos termelékenységi szintet érnek el. Ennek eredményeként rugalmas megoldást kínál a különböző termelési igényekre. Elektromos adatok és méretek A gép 380V 50Hz-en működik, 6 kW teljesítményfelvétellel. Ezenkívül a méretei Szélesség 3150 mm Hossza 4200 mm Magasság 2500 mm A használt töltő monoblokk biztonsága és életciklusa Costum Alpha 32-32-8 A Costum Alpha 32-32-8 Használt kitöltő monoblokk olyan biztonsági berendezéseket tartalmaz, amelyek fenntartják az érvényes előírásoknak való megfelelést. Ezen túlmenően ezek a tulajdonságok növelik a működési megbízhatóságot. A gép 2026 végéig üzemben marad, így még több évig használható, mielőtt frissítésre vagy cserére lenne szükség. Ennek a hosszú élettartamnak köszönhetően értékes befektetést jelent. A gép megbízható műszaki megoldást nyújt a hatékony izobár töltőrendszert igénylő cégek számára. Ezenkívül továbbra is kompatibilis a különféle PET-palackokkal, és alkalmas közepes méretű gyártásra. Végső pontként a kialakítása hosszú távú hatékonyságot és teljesítményt biztosít.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, Használt töltő monoblokk OCIM olajdobozokhoz 1000 bph A használt OCIM töltő monoblokk 1000 bph olajdobozokhoz hatékonyan palackolja az olajat fémtartályokba. Nevezetesen, az OCIM 2004-ben gyártotta ezt az üzemet, amely robusztus mechanikai szerkezetével nagy üzembiztonságot biztosított. Ezenkívül az optimalizált töltőrendszer pontosságot és folyamatosságot biztosít a gyártási folyamatban. Az olajdobozokhoz való Monoblokk OCIM kitöltés műszaki adatai Az OCIM monoblokk 8.5 modell óránként 1000 dobozt tölt meg, így fenntartja a hatékony és stabil termelést. Ezenkívül a rendszer gravitációs vagy könnyű vákuumtöltési módszert alkalmaz, hatékonyan kezelve a viszkózus folyadékokat, például az olajat. Ezenkívül 8 rögzített szelep egyenletes adagokat oszt el minden tartályban. A gép különböző formátumú olajat dolgoz fel, különösen: 1 literes ovális alakú doboz 3 és 5 literes téglalap alakú dobozok Következésképpen adaptálható konfigurációjával az OCIM monoblokk gyorsan alkalmazkodik a különféle formátumokhoz, ezáltal növeli a gyártósor hatékonyságát. Kupakrendszer és biztonsági funkciók Dsdpsv Nhd Djfx Admjku A tartályok lezárásához a monoblokk 1 zárófejes rendszert használ, amelyet kifejezetten a kihúzható kifolyósapkákhoz terveztek. A gép különösen támogatja a 38,5 mm-es kupakátmérőt, amely szabvány az étolaj-palackozó iparban. Ezenkívül a gép olyan biztonsági berendezéseket tartalmaz, amelyek védik a kezelőket és biztosítják az ipari előírások betartását. Ennek eredményeként ezek a rendszerek csökkentik a működési hibákat és fenntartják a megbízható, hosszú távú teljesítményt. A monoblokk OCIM olajdobozokhoz való feltöltése és működési konfigurációja Jelenleg a használt OCIM töltő monoblokk 1000 bph olajdobozokhoz folyamatosan üzemel a gyártásban, vagyis jelentős fennakadás nélkül működik. Ezenkívül a rendszer óramutató járásával megegyező irányú forgása simán integrálódik a meglévő vonalakba anélkül, hogy bonyolult mechanikai adaptációt igényelne. Ezen előnyök fényében ez a gép optimális megoldást kínál azoknak a cégeknek, amelyek megbízható, precíz és nagy teljesítményű palackozó üzemet keresnek fémtartályos olaj számára. Sőt, moduláris felépítésével és különféle formátumokkal való kompatibilitásával az OCIM monoblokk maximalizálja a termelés hatékonyságát és minimalizálja a gépek állásidejét, amelyek döntő tényezők az ipari palackozási szektorban. Így a vállalkozások folyamatos és költséghatékony működést tudnak biztosítani. Hasonlóképpen alkalmazkodóképessége is életképes választássá teszi a különféle termelési igényekhez. Összefoglalva, ez a monoblokk a palackozóipar megbízható eszközeként tűnik ki.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, üzemórák: 10 h, Használt kitöltő monoblokk CIMEC 6-6-1 1000 bph Műszaki jellemzők és specifikációk Az AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C használt töltő monoblokk CIMEC 6-6-1 1000 bph sokoldalú és megbízható megoldást kínál az izobár palackozási folyamatokhoz, kifejezetten sörgyártáshoz. Az olasz CIMEC cég által 2003-ban gyártott monoblokk fejlett funkciókat integrál a pontosság, a minőség és az üzembiztonság érdekében. A monoblokk felépítése és konfigurációja A CIMEC 6-6-1 monoblokk három kulcsegységet egyesít egyetlen kompakt szerkezetben: egy öblítőt, egy izobár töltőanyagot és egy sapkát. Ez a konfiguráció ezért optimalizálja a sorteret és csökkenti a feldolgozási időt, biztosítva a maximális 1000 palack/óra (bph) teljesítményt. Öblítő: A palackok rögzítésére szolgáló 6 fogóval és egyetlen kezeléssel fix fúvókával felszerelve hatékonyan tisztítja a palackokat a töltési folyamat előtt. Ezenkívül biztosítja, hogy ne maradjanak szennyeződések a tartályokban, hozzájárulva a termék tisztaságához. Izobár töltőanyag: A töltőrész 6 szelepet tartalmaz, 3 gombbal, amelyek lehetővé teszik az ellenőrzött nyomás alatti töltést, ideális sörhöz és más szénsavas italokhoz. Eközben az előürítési és szintezőrendszer csökkenti az oxigén jelenlétét a tartályban, megőrzi a termék érzékszervi tulajdonságait. AROL Capper – Eagle C modell: A sapka 26 mm-es koronasapkákat kezel és 1 kupakfejjel működik. Ennek eredményeként precíz lezárást biztosít, megelőzve a szivárgásokat és a szennyeződést. Fejlett műszaki jellemzők A használt töltő monoblokk CIMEC 6-6-1 1000 bph magas működési hatékonyságot és precíz folyamatvezérlést biztosít. Az izobár technológia a hagyományos gravitációs töltéssel ellentétben állandó nyomást tart fenn a tartály belsejében a töltés során, elkerülve a habzást és garantálva a pontos adagolást. Előürítési rendszer: Feltöltés előtt eltávolítja a levegőt a palackból, ezáltal minimálisra csökkenti az oxidációt. Automatikus szintezés és gáztalanítás: Ez a rendszer egyenletes termékszintet biztosít és eltávolítja a felesleges gázt, így a végső tömítés légmentes marad. Mellékelt formátumok és pótalkatrészek Dkodpevy E Nlsfx Admeu A monoblokk hamis palackokkal érkezik, lehetővé téve a tisztítást és a rendszer tesztelését a gyártás megkezdése nélkül. Ezenkívül két formátumot tartalmaz, mindkettő 65 mm átmérőjű, és alkalmas szabványos sörösüvegekhez. Ezenkívül a gép két emelőhengerrel rendelkezik, amelyek gyors cserét és karbantartást tesznek lehetővé kopás esetén. A használt sörtöltő monoblokk biztonsági jellemzői A monoblokk műszaki kézikönyveket és integrált biztonsági rendszereket tartalmaz a kezelők védelme és a hatályos előírások betartása érdekében. Mindegyik szakasz biztonsági berendezésekkel rendelkezik, amelyek megakadályozzák a meghibásodásokat, és így garantálják a zavartalan működést. Konkrétan a biztonsági burkolatok, a vészleállító gombok és a nyomásfigyelés biztosítják, hogy minden kockázat minimális legyen. Következtetés ennek a Használt töltő monoblokknak a sörhöz A Használt Filling Monoblock CIMEC 6-6-1 1000 bph megbízható megoldást kínál a söripar számára, amelynek célja a termékminőség maximalizálása és az állásidő minimalizálása. Így ideális olyan sörfőzdék számára, amelyek nagyobb termelékenységet és konzisztenciát keresnek. Bár a gyártási évben régebbi, robusztus felépítése és a pótalkatrészek elérhetősége meghosszabbítja az élettartamát. Összességében ez a monoblokk megtestesíti a hatékonyságot, a precizitást és az alkalmazkodó

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, Használt töltő monoblokk GAI 2405 1500 bph Ez a monoblokk tehát egy rendkívül speciális megoldást kínál a csendes borok üvegedényekbe történő palackozásához, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a műszaki pontosság és a termelés folyamatossága iránti igényeknek az ipari szereplők számára. A GAI 2005-ben gyártotta ezt a gépet, és 1500 palack/óra töltési sebességet ér el, ami viszont nagy hatékonyságot biztosít a közepes kapacitású gyártósorok számára. A GAI használt töltő monoblokkjának töltési specifikációi Dodpfjvgvcvsx Admoku A GAI 2405 monoblokk töltőrendszere eközben nagy pontosságot biztosít a termék kezelésében, fenntartva az állandó működési feltételeket. Ez a modell különösen 12 gravitációs vagy könnyű depressziós töltőszelepet használ, amelyek hatékonyan megakadályozzák a turbulenciát vagy a csendes bor változását a feldolgozás során. A töltőszelepek következésképpen rögzített helyzetben maradnak, csökkentve a szennyeződés vagy szivárgás kockázatát. Öblítő részleg A használt töltőmonoblokk GAI 2405 1500 bph öblítőrendszer 12 markolót tartalmaz, amelyek minden egyes palackon tisztító kezelést végeznek. A rendszer így egyetlen fázisban fejezi be az öblítést, amely a töltés előtt eltávolítja a tartályokban lévő maradék részecskéket. Ez az egykezelős konfiguráció ráadásul optimalizálja a feldolgozási időt és javítja az általános sebességet a minőség romlása nélkül. Takarási jellemzők A GAI Használt töltőmonoblokk e modelljének kupakoló szekciója támogatja az egyenes dugókat, és egy dugó behelyezésére szolgáló fejet tartalmaz, amely lehetővé teszi a 0,75 l, 1,0 l és 1,5 l-es formátumú csendes borok előállítását. Az egyenes dugókkal való működés ezen jellemzője biztosítja a végtermék hagyományos jellemzőinek betartását, és ezáltal megfelel a különleges piaci igényeknek. Kialakítás és szerkezet A Monoblock olyan kialakítással rendelkezik, amely hosszú élettartamot és könnyű karbantartást biztosít. A kezelők minden egyes alkatrészhez hozzáférhetnek tisztítás és ellenőrzés céljából, ami lehetővé teszi a gép biztonságos és hatékony kezelését. Ezenkívül az öblítő, töltő és kupakoló részek egyetlen egységbe történő integrálása csökkenti a gép alapterületét, ami így optimalizálja a létesítményben rendelkezésre álló helyet. A használt töltő monoblokk GAI gyártási ciklusa Ez a monoblokk hasonlóképpen stabil termelési ciklust tart fenn, a palackok belsejében a hőmérséklet és a nyomás ingadozását a töltési feltételek optimális szabályozásával korlátozza. A használt töltőmonoblokk GAI 2405 1500 bph ennek eredményeképpen a folyamat minden egyes szakaszát szinkronizálja, minimalizálva a várakozási időt és maximalizálva a hatékonyságot. Kompatibilitás és sokoldalúság A Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph tökéletesen alkalmazkodik a különböző formátumú üvegpalackok gyártásához, kapacitástartománya 0,75 l-től 1,5 l-ig terjed. Ez a sokoldalúság végül is ideálisvá teszi a gépet a közepes volumenű palackozósorokhoz, így optimalizálva a gyártási folyamatot, miközben valóban fenntartja a minőségi szabványokat.