Italgépek használt eladó (1 125)

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, üzemórák: 10 000 h, Használt robot depalettázó Fanuc 2003 - A végső megoldás a depalettázási műveletekhez Megbízható és hatékony robot depalettázót keres üzleti tevékenységeihez? Ne keressen tovább, mint a 2003-as Fanuc M-410 iB 160 modell M-410 iB 160 robotdepalettázó. A kartonpapírhoz való felszedőfejjel és egy rendelkezésre álló talppal felszerelt depalettázó kifejezetten a depalettázási feladatokhoz lett tervezve. Az üreges csuklóban lévő intelligens kábelvezetésnek, a nagy működési sebességnek, valamint a nagy tehetetlenségi és csuklónyomatéknak köszönhetően ez a gép könnyedén kezeli a nagyméretű megragadókat és a nehéz hasznos terheket. A 6 tengelyes vezérlésű szervo megfogó jobb alkalmazkodóképességet biztosít a különböző méretű termékek kezelésében. Az optimalizált munkaterületen belül működő és nagy függőleges mozgással rendelkező robot közel 2,7 méteres magasságig képes depalettázni a termékeket. A talapzatba (vagy a rendelkezésre álló, talapzat nélküli változatba) integrált talapzat és vezérlő helytakarékos, és egyszerűsíti a szállítást és a telepítést. Gksdpovgvx Dofx Ac Ujb Frissítse fel depalettázási műveleteit a 2003-as Fanuc robotdepalettázóval - a hatékony és eredményes depalettázás végső megoldása. Egyszerre egy réteg palack depalettázására szolgáló megfogófejjel (felfújható) Botte tartórendszerrel: Ez a Fanuc robotdepalettázó egy speciális palackmegfogóval rendelkezik: Használja a nyak palackmegfogó rendszert felfújható rudakkal. Ez a rendszer segít a formás palackok feldolgozásában, és így lehetővé teszi, hogy szabálytalan palackokat helyezzenek el a rakodóasztalra. A klasszikus tolórendszernek megvan ez a korlátja, nem tudja feldolgozni a kerek palackoktól eltérő palackokat. A Fanuc robot depalettázó azonban 200 réteg/óra sebességgel, maximum 12 000 BPH sebességgel működik. Egy másik fontos tulajdonsága az ezzel a berendezéssel való munkavégzéshez szükséges helyigény, a hagyományos rendszerekhez képest a hasznos felület legalább 50%-át megspórolja; ugyanolyan teljesítmény esetén a robot mindig előnyösebb, azért is, mert mivel a palackmegfogó cserélhető, mindenféle palackot fel lehet dolgozni nagyon nagy csúcsterheléssel.

Állapot: használt, Használt töltősor oldala vízhez 2014 Légkompresszor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Légkompresszor Low Fusheng SA75 75KW Jégvíz gép Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Jégvíz gép Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw SIDEL/SBO20 fúvógép Kapacitás: 36000P/H Teljesítmény: 406 kW Orsófejek 262 db Manipulátor 10db/db Fúvós satation 20 db SIDEL töltőgép Kapacitás: 36000P/H Teljesítmény: 35 kW Töltőszelepek 60db Kupakfejek 15 db SIDEL 36000 bph címkézőgép Kapacitás: 600B/perc Teljesítmény: 50KW Vákuumos dob 1 szett Méretlap 2 db Lezáró fejek 20 db SMI zsugorfólia Kapacitás: 35 P/min Teljesítmény: 75 kW Elválasztó: 4 szett Előtolás: 4 készlet Gedsvlgqhjpfx Ac Uekb Korábbi 5 szett TW Benifit raklapozó szállítószalaggal és elválasztóval Kapacitás: 35 P/M Teljesítmény: 25KW Használt Filling Line Sidel For Water 2014, ez a teljes vízsor kiváló állapotban van és azonnal eladásra kész

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 41 000 h, Használt Polaris töltő monoblokk címkéző olívaolajhoz – 1400 BPH Ha megbízható és optimalizált megoldást keres az olívaolaj előállításához, a Polaris Filling and Labeling Monoblock kiváló befektetés. Körülbelül 1400 palack/óra (BPH) sebességre tervezett gép ideális kis- és középvállalkozások számára, amelyek a termelés hatékonyságának növelésére törekszenek a minőség feláldozása nélkül. Használt gépként a robusztus szerkezetének és megbízható technológiájának köszönhetően segít csökkenteni a beszerzési költségeket, miközben megőrzi a nagy teljesítményt. 1. Főbb jellemzők Ennek a palackozási megoldásnak a lényege a töltési és címkézési funkciók egyetlen gyártósoron belüli kombinációja. Íme néhány legfontosabb kiemelés: Monoblokk szerkezet: egy egységbe integrált töltés és címkézés. 1400 BPH kapacitás: tökéletes közepes méretű vállalkozások számára. Olívaolaj-kompatibilitás: az étkezési olajhoz hasonló sűrűségű folyadékok kezelésére tervezték. Ergonomikus kialakítás: könnyű hozzáférés a karbantartáshoz és tisztításhoz szükséges alkatrészekhez. Gkjdjvvapxjpfx Ac Uob Egyszerű integráció: könnyen hozzáadható egy meglévő palackozósorhoz. Ezek a tulajdonságok biztosítják a maximális működési hatékonyságot és leegyszerűsítik a gyártási folyamatot, miközben megőrzik az olívaolaj minőségét és professzionális megjelenést biztosítanak minden egyes palacknak. 2. A hibrid töltési és címkézési megoldás előnyei A töltési és címkézési monoblokk alkalmazása jelentős előnyökkel járhat azok számára, akik olívaolaj-termelési rendszerüket szeretnék fejleszteni vagy korszerűsíteni: Alacsonyabb működési költségek: egyetlen gép leegyszerűsíti a gyártási elrendezést és csökkenti a karbantartási költségeket. Helyoptimalizálás: kompakt kialakításának köszönhetően a beépítési terület minimális. Továbbfejlesztett minőségellenőrzés: kevesebb átmenet a töltés és a címkézés között kevesebb hibát és kevesebb hulladékot jelent. Rugalmasság: a gép különböző méretű palackokhoz és címketípusokhoz állítható. Ezekkel az előnyökkel a Polaris Monoblock (M278) különösen alkalmas olyan vállalkozások számára, amelyek a termelékenység növelésére törekszenek, miközben fenntartják a magas minőségi szabványokat. Körülbelül 1400 BPH sebessége gyors választ ad a piaci igényekre. 3. A termelési hatékonyság maximalizálása Az olívaolaj különleges odafigyelést igényel érzékszervi és táplálkozási tulajdonságainak megőrzése érdekében. Ezt a töltő- és címkéző monoblokkot ezeket a szempontokat szem előtt tartva tervezték, és kiváló minőségű alkatrészeket tartalmaz, amelyek együttesen biztosítják a termék kényes jellegének megőrzését. A termelés hatékonyságának javítását elősegítő legfontosabb tényezők a következők: Pontos beállítások: a töltési mennyiség finomhangolása csökkenti az olajpazarlást. Csökkentett állásidő: intuitív kialakítás, amely leegyszerűsíti a karbantartást és a formátumváltást. Intelligens automatizálás: egyes folyamatok (például a címkekezelés) automatizálhatók, minimálisra csökkentve a kézi beavatkozást. Mindezek a tulajdonságok a Polaris Monoblockot (M278) értékes eszközzé teszik azok számára, akik javítani szeretnék palackozósoruk teljesítményét, biztosítva a folyamatos és megbízható munkafolyamatot.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Használt kitöltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph A használt RIVI töltő monoblokk műszaki jellemzői és működési részletei  A használt töltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph nagy hatékonyságot és működési megbízhatóságot biztosít integrált palackozó rendszerének köszönhetően. A RIVI 2001-ben gyártotta ezt a gépet, amely az öblítési, töltési és lezárási funkciókat egyetlen egységben egyesítette, amely optimalizálja a helyet és a gyártási időt is. Következésképpen a Used RIVI Filling Monoblock megfelel azoknak a cégeknek, amelyek célja a palackozási műveletek zökkenőmentes javítása. Monoblokk specifikációk és palackformátumok Az 50-60-12 modell 50-95 mm átmérőjű és 150-340 mm magasságú PET-palackokat dolgoz fel. Ezenkívül támogatja az 1,5 literes, 0,7 literes és 0,5 literes formátumokat, növelve a rugalmasságot a különféle gyártási igényekhez. Ezenkívül óránként 12 000 palackos gyártási sebességet ér el, így ideális közepes és nagy kapacitású gyártósorokhoz. A gép hossza 5370 mm, szélessége 4070 mm, magassága 3000 mm, tömege pedig 20 000 kg. Ezenkívül a rendszer az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami biztosítja a folyamatos és megszakítás nélküli termelési áramlást. Öblítő rész A RIVI töltő monoblokk ezen részében 50 megfogó szilárdan tartja a palackokat a nyakánál, stabilizálja azokat az öblítési folyamat során. Minden palack egyszeri kezelést kap, melynek során szűrt víz vagy fertőtlenítő oldat eltávolítja a port és a maradványokat. Ezenkívül a szinkronizált forgási rendszer biztosítja, hogy az öblítés minden területet egyenletesen lefedjen, míg a szabályozott vízelvezető rendszer hatékonyan megakadályozza a folyadék felhalmozódását és a szennyeződést. Ennek eredményeként ez a folyamat alaposan felkészíti a palackokat a termék fogadására a minőség rovására. Kitöltési szakasz Gsdjvxum Dopfx Ac Ujkb A gép gravitációs fénynyomásos töltőrendszert használ, amely ideális nem szénsavas folyadékokhoz, például szénsavmentes vízhez. Ugyanakkor hatékonyan tölti fel a szénsavas vizet is azáltal, hogy fenntartja a kíméletes nyomásszabályozást, minimális gázveszteséget biztosítva. Megfelelő módosításokkal bizonyos típusú üdítőitalokat is képes kezelni, így sokoldalúan alkalmazható különféle gyártási igényekre. A rendszer 60 külön töltőszelepet alkalmaz, amelyek lehetővé teszik a termék pontos áramlását, miközben elkerülik a habzást vagy a turbulenciát. Az érzékelők folyamatosan figyelik és szabályozzák a töltési szintet, így nagy sebességnél is egyenletes minőséget biztosítanak. Felfedő szakasz A kupakrész 12 fejre támaszkodik, hogy biztonságosan rögzítse a műanyag csavaros kupakokat. A gép tartalmaz egy automatikus kupak adagolót, 10 000 és 13 000 kupak közötti garatkapacitással, amely támogatja a Neck 1881, alacsony menetű és sportsapkákat. Először is, a rendszer automatikusan táplálja és elhelyezi a kupakokat a palackok felett. Ezután mindegyik fej a megfelelő nyomatékkal csavarja fel a kupakokat, így szoros, hermetikus tömítés jön létre, amely megőrzi a gáz és a termék frissességét. Ezenkívül az integrált érzékelők észlelik a nem megfelelő meghúzást, és azonnal jelentenek minden hibát. Ezért a rendszer csökkenti a hulladék mennyiségét, miközben garantálja a megbízható tömítést és a működési hatékonyságot.

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, üzemórák: 2 000 h, gép/jármű száma: LC665, Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a Tetra Pak A3/Compact Flex aszeptikus karton töltő- és zárógép a Prisma Edge csomagoláshoz van konfigurálva, 250 ml-es formátumban. Ötvözi a karton töltését, a kupak felhelyezését és a Helix kezelőberendezést, a kompakt italgyártás és az ipari csomagolási műveletek érdekében. A rendelkezésre álló berendezéseket a Tetra Pak töltőplatform és a Cap30 DreamCap zárórendszer köré tervezték. Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Compact Flex Maximális termelési kapacitás: 9600 doboz/óra Csomagolási formátum: 250 ml Prisma Edge Elérhető konfiguráció: töltőgép, Cap30 kupakfelhelyező és Helix berendezés Működési idő: 2000 óra Gyártási év: 2020 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés tartalmazza a vonal vezérlését a rendelkezésre álló töltési, zárási és kezelési szekciók összehangolt működéséhez. A vezérelt vonalszerkezet biztosítja a következetes termékáramlást a töltési és zárási folyamaton keresztül, miközben lehetővé teszi az egyes modulok integrált csomagolási rendszerként való működését. A felsorolt konfiguráció tartalmazza a töltőgépet, az LC40-et, az ACHX30-at és a Cap30 komponenseket. Termelési vonalba való integrálási lehetőségek Ez a berendezés alkalmas aszeptikus karton csomagolási vonalba történő integrálásra. A rendelkezésre álló töltő-, kupakfelhelyező- és Helix szekciók kompatibilis, előzetesen a terméket előkészítő berendezésekkel és a következő lépésekben a kartonokat továbbító, összegyűjtő, jelölő és másodlagos csomagoló gépekkel helyezhetők el. A Prisma Edge formátum konfigurációja miatt releváns az italgyártási alkalmazásokhoz, amelyek 250 ml-es kartondobozokat igényelnek. Géptípus Gyártó / Modell Év Töltőgép Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Kupakfelhelyező gép Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Egyéb berendezések Tetra Pak Helix 2020 Gépek állapota és karbantartási előzményei A vonal működőképes, 2000 üzemórával. A megadott elérhetőség a töltőgépre, a kupakfelhelyezőre és a Helix berendezésre korlátozódik. Ez a feltétel gyakorlati alapot biztosít a vevők számára, akik másodkézből származó aszeptikus csomagolási rendszert, vonalbővítést vagy -cserét terveznek egy meglévő ipari csomagolási környezetben. Gkedpfx Aszucgmjc Ueb Működési teljesítmény és sokoldalúság Az A3/Compact Flex platform nagy teljesítményű karton töltésére és zárására szolgál. A Cap30 DreamCap rendszer a felsorolt kartonformátumhoz van igazítva, támogatva a Prisma Edge csomagokhoz a következetes töltési és zárási sorrendet. A megadott maximális 9600 doboz/óra teljesítménnyel a berendezés támogathatja a strukturált italgyártást, ahol kompakt, kiskereskedelmi kartonformátumokra van szükség. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést egy teljes aszeptikus karton csomagolási elrendezés részeként kell megtervezni, megfelelő termékellátással, csatlakozásokkal, higiénikus folyamatfelületekkel és a csomagok kezelésével. A hely előkészítése lehetővé kell tegye a berendezés működtetéséhez, tisztításához, karbantartásához és a formátumtól függő anyagok kezeléséhez való hozzáférést. A kompatibilis vonalvezérlőket és a továbbítószalagokat értékelni kell, amikor a rendelkezésre álló modulokat egy használt palackozó vonalba vagy szélesebb ipari csomagolási rendszerbe integrálják.

Állapot: használt, gép/jármű száma: PST37, Használt paradicsomlé pasztörizáló gép, 400 CPM Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a négy modulból álló BOND alagútpasztörizáló-hűtő berendezés paradicsomlével töltött tartályok hőkezelésére és szabályozott hűtésére lett tervezve. A nagyrészt rozsdamentes acélból készült gép egyesíti a pasztörizálási és hűtési ciklusokat egy folyamatos Intralox műanyag szalagos szállítószerkezetben, így robusztus megoldást kínál az ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz, amelyekhez hosszabb ideig tartó hőkezelés szükséges. Maximális termelési sebesség: 400 tartály percenként, ami 24 000 darabnak felel meg óránként. Alternatív üzemeltetési feltétel: 300 tartály percenként (felújított, kiváló állapotban). Hőmérsékleti zóna hossza: 27 400 mm Hasznos szélesség: 3200 mm Hasznos feldolgozási felület: 80 m² Teljes belső kapacitás: 22 000 darab A hőmérsékleti számításokhoz felhasznált termék súlya: 450 g Megadott tartályméret: 2,0 l Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A pasztörizálóhoz tartozik egy elektromos vezérlőszekrény, amely a hőkezelési és a szállítószalag folyamat vezérlésére szolgál. A víztartályok, a szivattyúk, a hőcserélők és a folyamatos szállítószalag egy koordinált működési rendszerbe vannak integrálva. A konstrukció tartalmazza a pasztörizálási és hűtési zónákhoz tartozó zárt vízköröket. A hőmérsékleti teljesítményadatok 95 °C-os pasztörizálóvizet mutatnak, a hűtőtorony 10 °C-os hőmérséklet-különbségével. A dokumentált zárt vízkör térfogata 80 m³/óra, további szivattyúadatok: 65 m³/óra és 165 m³/óra. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban: Ez az alagútpasztörizáló alkalmas a telepítésre egy használt palackozó vagy ipari csomagolósorban, ahol a töltött tartályokat a további feldolgozás, címkézés vagy másodlagos csomagolás előtt pasztörizálni kell. A folyamatos szalagos szállítószerkezet lehetővé teszi a termék folyamatos áramlását a palackozó berendezések és a hűtő-, ellenőrző- vagy csomagológépek között. A gépet eredetileg paradicsomléhez tervezték, amelynek hosszabb pasztörizálási időre és magasabb hőmérsékletre van szüksége, mint a sörnek. Ezért a rendszer értékelhető az italgyártás és az élelmiszer-feldolgozás más alkalmazásaiban is, amelyek hasonló hőkezelési követelményekkel rendelkeznek. A hűtési zóna egy 20 m²-es pufferszalagot tartalmaz, amely támogatja a szabályozott termékáramlást és a sor kiegyensúlyozását. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A gép új állapotúnak minősül, teljesen működőképes, és minden szükséges tartozékkal felszerelt az üzemeltetéshez. A rozsdamentes acélból készült konstrukció tartósságot és higiéniát biztosít a nehéz gyártási körülmények között, míg az Intralox szalag garantálja a tartályok folyamatos szállítását a hőmérsékleti és hűtési zónákon keresztül. Gkedpfx Aozvl S Ijc Ujb Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: 400 tartály percenkénti sebesség esetén a ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Használt Sidel palackozó berendezés ásványvízhez, PET 36000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy rendkívül hatékony PET-rendszer, amelyet csendes ásványvíz palackozására terveztek, ipari csomagolásra és italgyártásra. A 0,55 literes palackokhoz és a 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakításhoz optimalizálva, névleges teljesítménye 36 000 palack per óra. A fő egységek a következők: egy Sidel SBO20 nyújtófúvó gép 20 üreggel, egy Sidel EUROPA WM töltő egység 60 töltőszeleppel és 15 zárófejjel, valamint egy Krones Contiroll HS címkező gép, amely folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. A vonal egy megbízható, használt megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akik szeretnék bővíteni a PET-palackos vízüzemüket. Gyártási sebesség: 36 000 palack/óra (tervezési méret 0,55 liter) Fő méret: 0,55 liter (550 ml) palack Nyakzár-kialakítás: 30/25 PCO1881 Palackok: PET-palackok Nyújtófúvó gép: Sidel SBO20, 20 üreg Töltő egység: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 zárófej Címkező gép: Krones Contiroll HS Zárófej-adagoló: Sidel Aidlin 24 Vonal gyártási éve: 2012 (fő töltőegység 2011) Fejlett automatizálás és vezérlés Gjdpfxozc Hqmj Ac Uskb A vonal szinkronizált vezérlést integrál a nyújtófúvó gép, a töltő egység, a zárófej-adagoló és a címkező rendszerek között, hogy biztosítsa a stabil, nagy sebességű működést. A központi kezelőfelületek koordinálják az indítási/leállási sorozatokat, a sebességbeállítást és a hibadiagnosztikát. A biztonsági zárók, a védőburkolatok és a vészleállító kapcsolók védik a személyzetet, és egyben magas rendelkezésre állást biztosítanak. A gyors átállítások és a recept alapú paraméterek lehetővé teszik a 0,55 literes palackokhoz való reprodukálható beállítások elvégzését, minimalizálják az átállítási időt és optimalizálják az egész vonal hatékonyságát. Lehetőségek a vonal integrálására A vonalat úgy tervezték, hogy folyamatos működéshez alkalmas legyen, és szállítószalagokon keresztül van összekötve a puffer- és átmeneti szakaszokkal, hogy biztosítsa a folyamatos termékáramlást. A konfiguráció támogatja a csendes ásványvíz palackozását, 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakítással, és lehetővé teszi a hatékony kezelést a palack előkészítéstől és a fúvási folyamattól a töltésen, a záráson és a teljes felületen történő címkézésen keresztül. A rendszer architektúrája lehetővé teszi az olyan feláramú és leáramú berendezésekkel való integrálást, mint például az ellenőrző rendszerek, a kartonozógépek és a raklapozógépek, így teljes körű megoldást kínál az italgyártáshoz és az ipari csomagoláshoz. A berendezés állapota és a karbantartási előzmények A vonal még üzemben van, ami bizonyítja a meglévő működőképes állapotát és a folyamatos teljesítményt valós körülmények között. Az alkatrészeket üzemkész állapotban tartották, hogy támogassák a folyamatos termelést. Ez a használt PET-palackos vízüzem profitál az aktív üzemállapotból, és megkönnyíti a potenciális felhasználók számára a teljesítmény értékelését és a zökkenőmentes átállást az új termelési igényekre. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az ásványvízhez optimalizált Sidel EUROPA WM töltő egység a pontos töltést állandó nyomatékkal ötvözi.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt Sipa SFR 16 fúvógép Sipa SFR 16 A fűtési rendszer és az előformák adagolásának értékelése Először is, a teljes kemencerendszer átfogó értékelése elengedhetetlen, beleértve az átfordító rámpákat és a feszítőkerék-vezetőket is, a hatékony és zökkenőmentes palackformázási folyamat biztosítása érdekében. A Sipa fúvóka átvezető karjainak és dugattyúinak értékelése Elengedhetetlen szempont az átvezető karok és dugattyúk vizsgálata. Ezek az alkatrészek kulcsfontosságú szerepet játszanak a folyamatos és zavartalan termelési folyamat fenntartásában. Ezen túlmenően működésük aprólékos ellenőrzése elengedhetetlen a fúvóformázási folyamat minőségének és pontosságának fenntartásához. A szerszámok és a nyújtási mechanizmus állapota Egyenlő hangsúlyt fektetünk a formák és a nyújtási mechanizmus állapotának értékelésére. A formák pontossága és integritása kulcsfontosságú a hibátlan, kiváló minőségű palackok előállítása szempontjából. Következésképpen a gép optimális működésének biztosítása érdekében elengedhetetlen ezen alkatrészek alapos felmérése. A víz- és légkörök vizsgálata a Sipa fúvókában Ezt követően a víz- és légkörök, az előformahűtés és a fúvóformázás során a nyomásszabályozás szerves alkotóelemeinek épségét vizsgálják meg. A víz és a levegő megfelelő keringésének biztosítása kulcsfontosságú a stabil munkakörülmények fenntartásához és a végtermék minőségének garantálásához. Műszaki specifikációk és további részletek A műszaki specifikációk tekintetében a rendelkezésre álló SKU-kra és a PET-előformák SKU-nkénti súlyára vonatkozó lényeges adatokat közöljük. Konkrétan a 0,5 L esetében a súly 14 g, az 1,0 L esetében 26 g, az 1,5 L esetében 26 g marad, a 2,0 L esetében pedig 29-31 g. Fontos megjegyezni, hogy a Sipa fúvóka meglévő formái nem kerülnek a géphez; a csere a vevő belátása szerint történik. Ezenkívül az előforma nyakát Corvaglia 28-as méretben adják meg. A további műszaki részletek között szerepel a Sipa fúvógép elektromos szekrényének és vezérlőpanelének PLC-jének Siemens S7-nek az azonosítása, valamint a 16 üreg teljes száma. A fúvógépre vonatkozó főbb észrevételek Kemencék és az előformák betáplálása A következők állapota:  Kemencék, átfordító rámpák _ vezető és feszítő kerék Gksdpfovgvtuox Ac Uob  Fűtőmodulok, sütőszellőztetés és hűtőpajzsok.  Áthelyező karok és bütykök  Formák és nyújtási mechanizmusok  Víz- és légkörök Mindezek nagyszerű állapotban vannak  SKU-k száma és a PET-előformák súlya SKU-nként 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g A meglévő szerszámokat a géppel együtt szállítjuk. Az aktuális palackrajzok is szállíthatóak. Ezeket kicseréli, ha valami mást szeretne. Előformázott nyak Alaszkai 3-kezdetű Elektromos szekrény és vezérlőpanel PLC: Siemens S7, kiváló általános állapotban

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 900 h, gép/jármű száma: LC524, Használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, akár 48.000 palack/óra teljesítménnyel Gsdpfx Aceyhcivj Uskb GEA ASZEPTIKUS FÚVÓ-TÖLTŐ-RENDSZER ABF 2.0 Teljesen aszeptikus fúvó-, töltő- és zárórendszer H2O2-alapú preform sterilizálással. Bevezetés a SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó rendszerbe, 48.000 palack/óráig Az alkalmazott SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó üzem akár 48.000 palack/órás teljesítménnyel egy rendkívül hatékony és technológiailag fejlett megoldást kínál a csomagolóipar számára. Különösen, ezek a 2018 utáni gépek garantálják a magas minőségi követelményeket és az élelmiszerbiztonságot. Az üzem 235 ml-es, 38 mm nyakú műanyag csavarzáras palackokba tölti a tejet. A berendezés mindössze 900 üzemórát futott. SIPA SFR 24 EVO fúvógép (aseptikus vonal, SIPA & GEA) A GEA által 2018-ban gyártott SIPA SFR 24 EVO fúvógép kiváló minőségű PET preformokból állít elő palackokat, így folyamatos és megszakítás nélküli termelést biztosít, optimalizálva az energiafelhasználást és pontos palackformázást tesz lehetővé. Ez teszi ideálissá nagy teljesítményű vonalakhoz, úgymint az említett használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzemhez tejhez, akár 48.000 palack/óra kapacitással. GEA töltőgép A szintén 2018-as GEA töltőgép alkotja a rendszer lelkiismeretét. Az aszeptikus töltési környezetben a tej organoleptikus és mikrobiológiai tulajdonságai megmaradnak. A SIPA és GEA aszeptikus vonal pontos adagolást és megbízhatóságot biztosít, csökkenti a hulladékot, növeli az összhatékonyságot, és szigorú higiéniai normákat tart fenn. Arol zárógép biztonságos záráshoz A 2018-ban készült Arol zárógép biztonságosan zárja le a műanyag csavarzárral ellátott palackokat, pontosan illeszkedve a 38 mm nyakhoz. Integrációja gyors, egységes zárást, szivárgásmentességet és a termék integritásának megőrzését garantálja. Aerzen GM25S kompresszor A 2018-as Aerzener GM25S kompresszor a fúvási folyamatot támogatja, kiváló minőségű sűrített levegőt biztosítva, amely elengedhetetlen a PET palackok formázásához. Hatékonysága és megbízhatósága kulcsszerepet játszik a zavartalan, nagy sebességű működésben. Üzemállapot és korlátozott használat A használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, max. 48.000 palack/óra teljesítménnyel, mintegy száz gyártási cikluson van túl, ami kiváló állapotban tartja a gépeket. A korlátozott használat optimális teljesítményt és minimális kopást tesz lehetővé, így a berendezés megközelítőleg újszerű állapotban van. A jól karbantartott alkatrészek a berendezés élettartamát meghosszabbítják és csökkentik a költséges alkatrészcserék szükségességét. A vonal hatékonysága és teljesítménye

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 18 625 h, gép/jármű száma: LC598, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett Tetra Fino Aseptic gyártósor egy integrált aszeptikus csomagolási megoldás, melyet a Tetra Pak fejlesztett ki folyékony élelmiszerek számára. A fő töltőgép 2006-ban készült, és utólagos csomagolóberendezésekkel van kiegészítve. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz lett tervezve, megbízható, használt teljesítményt nyújt higiénikus feldolgozással és hatékony anyagkezeléssel. Termelési sebesség: akár 3 600 csomag/óra Tartálytípus: karton alapú aszeptikus csomagolások (Tetra Fino Aseptic család) Támogatott űrtartalmak: 1,0 l Jelenleg töltött főtermék: tej Főtöltőgép gyártási éve: 2006 Kiegészítő modul: SOCO System egység, 2014-es gyártás Tartozékok: csomagolókocsi görgőtartóval, ABC szelep, 1 m rácsszalagos szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari vezérlőpultot tartalmaz a töltés és az utókezelés központi irányításához. Az aszeptikus töltő automatikus folyamatokat integrál a sterilizáláshoz, töltéshez és záráshoz kontrollált körülmények között. Biztonsági áramkörök biztosítják a kezelői és gépvédelmet, míg a szabványosított HMI navigáció megkönnyíti a receptválasztást és a formátumváltást. Az architektúra gyors újraindításhoz és folyamatos rendelkezésre álláshoz lett kialakítva igényes környezetben. Gyártósor integrációja Ez a használt töltővonal inline működésre van konfigurálva, és az aszeptikus töltőt szállítószalagokkal és SOCO System csomagolási modullal köti össze. Támogatja tipikus mellékszámítógépek, például termékleadó rendszerek, záró- vagy szívószálfelrakók, valamint végcsomagoló gépek integrálását. A formátumváltás lehetővé teszi több kartonméret (0,2 l – 1,0 l) kezelését, így többféle termék – tej és lé – gyártása is megoldható. A szállítószalag elrendezése gondoskodik a kíméletes átadásról és kiegyenlített pufferelésről az állomások között. Gépállapot és karbantartási előzmények Gkodpfxsyh E Ape Ac Usb A berendezés jelenleg is termelésben van és összességében jó állapotú. A folyamatos tejtöltés stabil teljesítményt és állandó higiéniai megfelelést jelez. A 2006-os töltő és a 2014-es utómodul rendszeresen karbantartottak, biztosítva az aszeptikus integritást és a csomagolás minőségét – így ez a használt ipari csomagolósor kiváló választás gyors újraüzemeltetéshez. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Folyékony élelmiszerekre optimalizált, a vonal alkalmas tej és lé aszeptikus csomagolására párnaformájú Tetra Fino Aseptic kivitelben. Fő előnyei: hosszabbítható eltarthatóság szobahőmérsékleten tartósítószer nélkül, többrétegű nagy gátló anyagok, hermetikus zárás. Az elrendezés megbízható töltési pontosságot, kíméletes termékkezelést és állandó minőséget nyújt, ideális hosszú szavatosságot és stabil logisztikát igénylő italgyártáshoz. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés...

Állapot: használt, üzemórák: 54 000 h, gép/jármű száma: LC597, Műszaki specifikációk és teljesítményadatokEz a használt palackozósor megbízható italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve, akár 8 000 palack/óra (bph) teljesítményig. A konfiguráció magában foglal egy MBF töltő monoblokkot (2002), amelyből öblítő, töltő és záró egység áll, kifejezetten az egyenes parafadugózási technológiára (síkdugózás) kialakítva. A sorhoz tartozik egy ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapszulázó és zsugorító gép, ezt követi az APE Impianti dobozkezelő és a KOSME címkéző technológia. A berendezés használtgépekre is jellemző, robusztus teljesítményt és rugalmas formátumváltást biztosít, ahogyan az üveg- és PET-palackoknál megszokott. Gyártási sebesség: 8 000 palack/óraTöltő monoblokk: MBF (gyártási év: 2002) – öblítő, töltő, záróegységZárórendszer: egyenes parafadugózás (síkdugó)Kapszulázás/zsugorítás: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (gyártási év: 2002)Kompatibilis formátumok: tipikus rekeszelés 12 x 0,75 l; egyéb formátumok átszerelő készletekkel is megoldhatókTartályok: palackkezeléshez optimalizálva; konfiguráció hengeres üvegpalackokhoz is alkalmasCímkéző modulok: KOSME STAR 720 12T (hidegragasztó), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (öntapadós)Címkézési képességek: elülső, hátsó és nyakcímke (collarino) applikációCsomagolási modulok: APE FORMA 2000 (kartonhajtogató), APE INCA 2010 (kartoncsomagoló), APE INSER 2001 (elválasztó adagoló)Elektromosság (MBF monoblokk): 380 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 17 kWElektromosság (címkéző): 400 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 4 kW (STAR), illetve 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); levegőfogyasztás: 200 Nl/percTömeg: 9 000 kg (MBF monoblokk), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Megfelelőség: CE-jelöléses komponensekFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA sor moduláris automatizálást használ a töltő-, címkéző- és dobozolóállomásokon a stabil teljesítmény érdekében. Az MBF monoblokk és a Robino & Galandrino POKER Z szinkronizáltan működnek, biztosítva a pontos töltési szintet, a légmentes egyenes parafadugózást és a professzionális kapszulakezelést. A KOSME címkézők komplex címkézési igényekhez konfigurálhatók, lehetővé téve a front-, hát- és nyakcímke szinkron applikációját. Felhasználóbarát kezelőfelületek gyors beüzemelést és formátumváltást tesznek lehetővé minden modulon. Az APE Impianti csomagológépek szinkronizált működést és biztonsági zárakat biztosítanak az utófolyamatokhoz.Integrálhatóság a gyártósorokbaEz a sor úgy lett kialakítva, hogy szalagokkal és pufferzónákkal inline üzemelhessen, elérve a 8 000 bph teljesítményt. Az MBF töltőmag... Gksdeyh E Huepfx Ac Uob

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gjdpfjyr Huqex Ac Uokb Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC618, Használt automata 18,9 literes palacktöltő sor 500 palack/óraMűszaki adatok és teljesítményEz az automata palacktöltő sor kifejezetten nagyméretű, 18,9 literes palackokhoz készült, megbízható működést biztosít a mosás, fertőtlenítés, töltés és zárás során. Teljesen szinkronizált rendszerként tervezve minden fázisban egyenletes áteresztőképességet és pontos működést nyújt. Gyártási sebesség: 500 palack/óraTeljes teljesítmény: 9450 liter/óraPalackformátum: 18,9 literMűveleti állomások: Mosás, fertőtlenítés, töltés, zárásTöltőfejek száma: 6Működés: Teljesen automata sorAlkalmazás: Nagy mennyiségű, nagyméretű palackok kezeléséhez ideálisFejlett automatizálás és vezérlőrendszerA sor automatikus sorrendvezérléssel működik minden állomáson, így állandó termelékenységet és minimális kezelői beavatkozást biztosít. A vezérlés gyors indítás/leállítás és formátumváltás támogatását nyújtja, rövidítve az átállási időt és maximalizálva az üzemidőt.Automata ciklusvezérlés mosási, fertőtlenítési, töltési, zárási műveletekhezKözpontosított kezelőfelület állapotfelügyelethez és beállításokhozSzenzorok és reteszelések a palackkezelés és ciklus teljesülésének biztosításáhozGyors átállás 18,9 literes formátumra, ismételhető beállítási lehetőségekkelGyártósoros integrációs lehetőségekA rendszer teljes soros működtetésre lett tervezve 18,9 literes palackokhoz, és könnyen integrálható fel- és leágazó anyagmozgató berendezésekkel. Elrendezése egyszerű kapcsolódást biztosít szállítószalagokhoz, felgyűjtő és csomagoló állomásokhoz szükség esetén.Inline működtetés nagyformátumú palackok teljes palacktöltő egységekéntKompatibilis szabványos szállítószalag interfészekkel be- és kiadagoláshozOptimalizált palackkezelés 18,9 literhez, stabil átadással az állomások közöttAlkalmas italgyártáshoz, ahol nagy méretű palackokra van szükségGépi állapot és karbantartási előzményekA sort alig használták, kizárólag próbaüzem során. Teljesen működőképes, tesztelésre kész, termelési üzemmódra beállítva. Ez a minimális használati profil kiváló lehetőséget kínál azoknak, akik újszerű állapotú, használt palacktöltő sorra keresnek megoldást.Állapot: Alig használt (csak próbaüzem)Státusz: Teljesen működőképes, tesztelésre készÜzemkészség: Gyártásra előkészített kialakításMűködési teljesítmény és sokoldalúságKifejezetten 18,9 literes palackokhoz fejlesztve, a rendszer megbízható ciklusokat és egyenletes teljesítményt nyújt. A hatfejes töltőegység kiegyensúlyozott áteresztést és precíz töltésvezérlést tesz lehetővé nagy térfogat esetén is. A töltés előtti mosás és fertőtlenítés támogatja a termékminőséget italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokban is.Egyenletes teljesítmény nagyméretű palacktöltéshezIntegrált előkezelés (mosás és fertőtlenítés) a töltés előttAutomatizált zárás a 18,9 literes palackkezeléssel összehangolvaAlkalmas italgyártó környezetekbe, ahol nagy tartályok szükségesek Gkodpfxsy Ai Hfs Ac Uob

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. Gsdpowgw Dgefx Ac Uekb CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph A Palackozó Sor Általános Konfigurációja A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor 1 literes PET palackokban dolgoz fel étolajat, óránként 6000 palack névleges sebességgel működve. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integrálva vannak a folyamatos működés és a megbízhatóság biztosítása érdekében a töltés, címkézés, csomagolás és palettázás során. A kezelők 2022 decemberében szakszerűen leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelték és megfelelő körülmények között tárolták. Ennek következtében ez a sor azonnal áthelyezhető és újrafelhasználható. Összességében a szerkezet egy kompakt, mégis komplett megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Tartályformázás: KOSME Fúvógépek A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor két KOSME fúvógépet tartalmaz, KSB3000 modell, 2001-es évjárat. Minden egység egy előformázó dobozzal és egy automatikus szállítórendszerrel működik, amely a fúvót táplálja. Ennek eredményeként a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ezáltal csökkennek a logisztikai költségek és javul a műanyagok kezelése. Ezenkívül a kétgépes rendszer fokozza a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Godewlt Dgopfx Ac Ujkb Hűtőrendszer: MTA hűtő és légszállítók Egy MTA hűtő, a TAE 051 modell, 2000-es évjárat, hűti a formákat a fúvógépekben. Ezenkívül KOSME L2000 modell, 1999-es évjáratú, AISI 304 rozsdamentes acélból készült légszállítók szállítják a fújt palackokat a töltő monoblokkhoz. Figyelemre méltó, hogy a rendszer beépített PLC-kkel és beépített légszűrőkkel ellátott elektromos szekrényeket tartalmaz. Így biztosítja a hatékony légáramlás-szabályozást és állandó levegőminőséget tart fenn. Technikai szempontból ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiéniai feltételekhez. Töltő monoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, az RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös évjárat, a 6000 bph-s étkezési olaj palackozó sorainak magját képezi. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék integritását és az állandó töltési mennyiségeket. Továbbá a rendszer szinkronizálódik az upstream és downstream egységekkel. Következésképpen stabil működést tesz lehetővé változó terhelési körülmények között is. Hasonlóképpen, mechanikai felépítése megkönnyíti a karbantartást és az alkatrészcserét. Címkézőgép: ICS hideg ragasztóval Az 1995-ös évjáratú ERG-6/2/2 modellű ICS címkézőgép hideg ragasztóval ragasztja fel a papírcímkéket. A gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET palackokon. Ezenkívül támogatja az egész gyártósoron használt 1 literes formátumot. A gyakorlatban ez a technológia továbbra is széles körben elterjedt az étolaj-csomagolásban. Ezért a címkézőegység hatékonyan integrálódik az általános termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál a teljesítmény feláldozása nélkül. Belső anyagmozgatás és csomagolás Az 1995-ben telepített ICS szállítószalagok kötik össze az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a gyártósor áttér a csomagolási fázisba.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Használt BRB GLOBUS 2800 bph címkézőgép A használt BRB GLOBUS 2800 bph címkézőgép, MEGA ADE 411 CW típus, öntapadós címkéket helyez fel üveg és PET palackokra megbízhatóan. A berendezést a BRB GLOBUS 2016-ban gyártotta, teljesen működőképes állapotban. Az óramutató járásával megegyező forgásirányban üzemel, 2800 palack/óra (bph) teljesítmény mellett. A BRB GLOBUS 2800 bph használt címkézőgép szerkezeti és működési jellemzői A használt BRB GLOBUS 2800 bph címkézőgép méretei: 2500 × 1400 × 2050 mm, tömege: 1500 kg, így kompakt mérete mellett stabil, és könnyen beilleszthető meglévő palackozósorokba. Mechanikai felépítése a működési hatékonyságot maximalizálja, és öntapadós körbetekerő (wrap-around) címkézőállomást tartalmaz, ami teljesen befedi a tárolóedényeket. A gép mozgásrendszere mechanikus vezérlésű bütykös kivitelű, amely pontosan pozícionálja a palackokat a forgó állványokra. Mivel a tányérok mozgatásánál nem alkalmaz elektronikus motort, így a karbantartási igények minimálisak, ezzel növelve az üzemeltetés megbízhatóságát és élettartamát. Támogatott palacktípusok és -formátumok A BRB GLOBUS 2800 bph címkézőgép alkalmas üveg- és PET palackok, továbbá sajtolt (nyomás alá helyezett) üres PET palackok és dobozok címkézésére is. Rugalmasságának köszönhetően többféle palackformátumot képes gyorsan és hatékonyan feldolgozni. A támogatott formátumok a következők: Üvegpalackok: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml PET palackok: 500 ml A műszaki dokumentáció alapján részletes formátumok: Átlátszó PET: Átmérő 64 mm, magasság 214 mm, űrtartalom 0,5 l Átlátszó üveg: Átmérő 61 mm, magasság 213,5 mm, űrtartalom 0,33 l Átmérő 78,5 mm, magasság 286 mm, űrtartalom 0,75 l Ezekkel a paraméterekkel a gép számos alkalmazási lehetőségre alkalmas, garantálja a különböző gyártási igényekkel való kompatibilitást, és növeli az üzemeltetési rugalmasságot, így ideális többféle palackformátummal dolgozó gyártók számára. Címkéző rendszer A használt BRB GLOBUS 2800 bph címkézőgép öntapadós címkézési technológiát alkalmaz, amivel teljesen körbetekerő címkét visz fel a tárolóedényekre. Ez a rendszer egységesen magas minőségű címkézési eredményt biztosít. Gkedpfx Acew Am N Rs Uob A kezelők manuálisan állítják be a címkéző rendszert és a fej pozícióját, ami rugalmasságot ad a különböző palackméretekhez. A címkézési folyamat végén egy speciális címkelehúzó rendszer tökéletes tapadást garantál, így elkerülhetők a ráncok vagy egyéb hibák, melyek ronthatnák a végtermék esztétikai megjelenését. Ez a kiegyenlítő mechanizmus növeli a címkék tartósságát és vizuális minőségét. Biztonság és műszaki dokumentáció A gép a jelenlegi előírásoknak megfelelő biztonsági berendezésekkel rendelkezik. Emellett tartozik hozzá műszaki és karbantartási dokumentáció, amellyel a kezelők minden szükséges információhoz hozzájuthatnak a telepítéshez, működtetéshez és a rendszeres karbantartáshoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Használtpalack-töltő monoblokk 800 bph sörhöz Monoblokk felépítés A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk három különálló egységből áll: egy automatikus öblítőből, egy dupla vákuumrendszerrel ellátott izobár töltőből és egy koronás kupakozóból. Ez a konfiguráció optimalizálja az öblítési, töltési és lezárási fázisok kezelését. Ennek eredményeként a rendszer alkalmas 0,5 literes üvegpalackokban történő sör feldolgozására. Ezenkívül ez a moduláris elrendezés megkönnyíti a karbantartást és a cserét, ezáltal növelve az üzembiztonságot. ZPC-12 forgóöblítő A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk öblítője folyamatos forgórendszerrel működik, és 12 fogót használ. Először a működési ciklus a palackok betöltését kezeli. Ezután belső öblítést végez kezelt vízzel, majd csepegtetést és végső kiürítést. A gép 150 és 330 mm közötti magasságú és 50 és 90 mm közötti átmérőjű üvegpalackokat kezel. Óránként 600-800 palackot dolgoz fel. A beépített motor 1,5 kW teljesítményt nyújt. Ezenkívül a kialakítás lehetővé teszi a palackformátumok közötti gyors váltást, ami növeli a termelési rugalmasságot. Izobár töltés dupla vákuummal A BFP-12 töltőegység, a 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk szíve, 12 töltőszelepet tartalmaz, és dupla vákuummal működő izobár folyamatot alkalmaz. Konkrétan a rendszer két evakuálási ciklust és CO₂ visszafecskendezést végez a töltési szakasz előtt. Következésképpen jelentősen csökkenti a maradék oxigént és megőrzi a sör minőségét. 250 és 1000 ml közötti palacktérfogatokat támogat. Továbbá az egység olyan kulcsfontosságú komponenseket integrál, mint a Southern Pump, a Mitsubishi PLC, a THINEDA érintőképernyő, a koreai gyártmányú érzékelők és az AUTONICS pneumatikus rendszerek. Ez a gép 1,5 kW-os motorral is működik. A vezérlés tekintetében az elektromos interfész valós idejű beállításokat biztosít, ezáltal javítva a pontosságot a gyártás során. ZDS-3 koronazárógép A 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk koronazárógépe fém koronakupakokat helyez az üveg söröspalackokra. A gép 3 kupakolófejjel rendelkezik, és folyamatos forgómozgással működik. Akár 330 mm magas palackokat és 20-30 mm átmérőjű (cP méretű) kupakokat is képes kezelni, amelyek kompatibilisek a normál európai nyaktípussal. Figyelemre méltó, hogy a kupakoló óránként akár 1500 palackot is elérhet, ezáltal működési puffert biztosítva, amely megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását a töltőanyag után. A standard kupakolókkal összehasonlítva ez a modell nagyobb pontosságot és kupakstabilitást biztosít. Ezenkívül robusztus váza csökkenti a rezgést nagy sebességű működés közben. Elektromos jellemzők és kompatibilitás Gkjdjw Tlz Ejpfx Ac Ujb A 800 bph sörhöz használt töltőmonoblokk gépei megbízható és ipari szabványoknak megfelelő elektromos alkatrészeket használnak. A teljes sor becsült teljes energiafogyasztása körülbelül 4,5 kW. Integrációs szempontból ez alkalmassá teszi a rendszert közepes energiakapacitású létesítmények számára. A rendszer kizárólag 0,5 literes üveg söröspalackokat kezel. Működés közben szabályozott nyomás alatt végzi a töltést a CO₂-szint megőrzése és a termék végső stabilitásának biztosítása érdekében. Összességében a rendszer állandó teljesítményt, csökkentett oxigénfelvételt és kiváló csomagolási minőséget biztosít. Végül, a kompakt méret leegyszerűsíti a telepítést még korlátozott helyeken is.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, Használt Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar-os levegőkompresszor Általános leírás A használt Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar-os kompresszor hatékonyan elégíti ki az ipari sűrített levegő igényeket. Fejlett felépítése megbízható és folyamatos működést biztosít. A háromfázisú villanymotor egy fogaskerekes, hézag nélküli tengelykapcsolón keresztül közvetlenül csatlakozik, minimalizálva a mechanikai veszteségeket és javítva a teljesítményátvitelt. Ez a kompresszor az alacsony nyomású kategóriába tartozik, maximális abszolút nyomása 8,23 bar (ami körülbelül 7,23 bar a légköri nyomáshoz képest). Tervezése ideális olyan ipari alkalmazásokhoz, amelyeknél a nyomás nem haladja meg a 10-15 bar-t, így stabil és energiatakarékos működésre képes. A gép háromfokozatú sűrítőrendszerrel rendelkezik, amely fokozatosan növeli a levegő nyomását. Minden fokozat kombinált alumínium és öntöttvas diffúzorral van ellátva, míg a fokozatonkénti hűtési rendszer (intercooler) és a végső utánhűtő tovább fokozza a hatékonyságot. A beépített műszerezés hőmérséklet- és nyomás távadók révén folyamatos teljesítményfigyelést tesz lehetővé. Műszaki adatok és teljesítmény Gedpfexcwx Hox Ac Uokb Az Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH kompresszor szívónyomása 99,3 kPa abszolút, míg a kimeneti nyomás eléri a 8,23 bar abszolútot. Levegőszállító kapacitása 2190 m³/h, amely nagyméretű ipari felhasználásra teszi alkalmassá. Háromfázisú, aszinkron kalickás motorja 380-415V-on, 50 Hz-en működik, névleges teljesítménye 680 kW, fordulatszáma 2970 fordulat/perc. A motor IP23 védettségi osztályú és F szigetelési osztályú, maximális üzemi hőmérséklete 100°C. Indítása csillag/háromszög kapcsolásban történik, hideg állapotban legfeljebb három, meleg állapotban két indítást enged óránként, ezzel elkerülve a túlzott termikus és mechanikai igénybevételt. Felépítés és főbb elemek A függőlegesen osztott öntöttvas ház növeli a gép szerkezeti szilárdságát, megkönnyítve a karbantartást és a gyors hozzáférést a belső alkatrészekhez. A bull-gear AGMA 12-es minőségű ferdefogú acélból készül, olajkenésű, hidrodinamikus csapágyakon működik, így biztosítva a tartósságot. A 17-4PH rozsdamentes acél félig nyitott járókerekek hátrahajló lapátokkal vannak kialakítva a maximális aerodinamikai hatékonyság érdekében. Az alumínium és öntöttvas diffúzorok elősegítik a nyomás visszanyerését és fenntartják az üzemi stabilitást. A kenőrendszer epoxival bevont olajtartállyal rendelkezik a korrózióállóság érdekében. Egy 0,75 kW-os elő/utó kenőszivattyú (380/415V) biztosítja a folyamatos olajkeringetést, védelmet nyújtva a mozgó alkatrészeknek.

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Használt töltő Triblock GAI 12.1.16.1. 16 szelep 2500 Bph Öblítőgép 12 markolóval, amely a palack szájára fújt levegővel egyszeri kezelést alkalmaz a kiegyenesítés előtt. Karusszel megragadók kézzel változtatható magasságúak 1. 1 fejes állomás a töltőgép előtti vákuum- és gázbefecskendezéshez, változó magasságú fejjel. 2. Töltőgép 16 könnyű vákuumcsap a harangban Godpfx Acovguz Ds Uskb Kézzel változtatható magasságú töltőharang Mechanikus rugós palackemelő dugattyúk 1. kupakoló 1 fejes egyenes dugó Szintező a lezárás előtt gázbefecskendezéssel A használt triblockban van a vákuumrendszer a palack lezárása előtt Kézzel változtatható magasságú fej Az összes keret rozsdamentes acélból készült Rozsdamentes acélból készült burkolat Védőelemek a teljes kerületben Palack bal oldalról 1995-ös év CE jelöléssel Termelés kb. 2.500 bph a 0,75 Ml-es palackkal

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 25 000 h, Használt Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 év 2005 A használt MAS PACK Accupack 3/6 évjáratú MAS PACK Accupack 3/6 2005 precízen és hatékonyan csomagolja a palackokat a ládákba. A MAS PACK 2005-ben gyártotta ezt a modellt, hogy megfeleljen a nagy kapacitású palackozósorok igényeinek. Következésképpen megbízhatóságot és rugalmasságot biztosít, így kiváló választás a sebességet és pontosságot előtérbe helyező vállalatok számára. Műszaki specifikációk és működési kapacitás Gedpfxsvgu Uks Ac Uekb A MAS PACK Accupack 3/6 tokcsomagoló akár 12 000 palackot is feldolgoz óránként. Ezenkívül hatékonyan kezeli az üvegedényeket, és 0,375 literes, 0,75 literes és 1,5 literes formátumokat is képes kezelni. Ezenkívül a gép rögzített feje és a bal oldali kezelői beállítás javítja a hozzáférést és racionalizálja a műveleteket, lehetővé téve a zökkenőmentes csomagolási folyamatokat. A MAS PACK tokcsomagoló munkakonfigurációi Ez a tokcsomagoló két fő konfigurációt támogat. Konkrétan négy, egyenként hat palackos ládát vagy két, tizenkét palackos ládát dolgoz fel. Ezért ezek az opciók lehetővé teszik a kezelők számára, hogy a gépet a különböző termelési követelményekhez igazítsák, és a sebesség feláldozása nélkül optimalizálják a teljesítményt. Emellett a konfigurációk rugalmassága biztosítja, hogy a gép az üzemeltetési igények széles körének megfeleljen. Anyagok és sokoldalúság A MAS PACK úgy tervezte az Accupack 3/6 gépet, hogy a teljesítménye hosszú távon is egyenletes maradjon. A rendszer például stabilizálja az üvegpalackokat a csomagolási folyamat során, és minimalizálja a sérülés kockázatát. Hasonlóképpen, a több formátum közötti váltás képessége bonyolult beállítások nélkül növeli a sokoldalúságát és értékét a gyártósorok számára. Következésképpen továbbra is praktikus választás a változatos termelési igényekkel rendelkező iparágak számára. Ideális alkalmazások A gép támogatja a szabványos üvegpalack-formátumokat csomagoló vállalatokat, például a bor-, a szeszesital- és a prémiumvíz-iparban tevékenykedő vállalatokat. Ezen túlmenően nagy gyártási sebessége lehetővé teszi a hatékony működést az igényes áteresztőképességű palackozósorokon. Figyelemre méltó, hogy az üvegedények gondos kezelésének biztosításával megőrzi a csomagolt termékek minőségét. Hasonlóképpen, a gép alkalmazkodóképessége segíti a vállalkozásokat a teljesítmény maximalizálásában és a hibák minimalizálásában. A MAS PACK tokcsomagoló műszaki következtetései A használt Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 2005. évi Accupack 3/6 fokozza a termelékenységet és a rugalmasságot az üvegpalackok csomagolásánál. Emellett eléri a 12 000 palack/óra sebességet, és változatos tokkonfigurációkkal dolgozik, hogy megfeleljen a különböző termelési céloknak. Ezenkívül kompakt kialakítása és kezelőbarát elrendezése helyet takarít meg, miközben fenntartja a nagy teljesítményt. Következésképpen megbízható eszközként szolgál a modern palackozási műveletek számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Használt Tetra Pak HELIX 30 akkumulátor év 2018 Akkumuláció és áramlásmenedzsment Gedpfx Aevgvahsc Uskb A Tetra Pak HELIX 30 2018-as évjáratú Tetra Pak HELIX 30 fejlett technológiával optimalizálja a gyártósorok felhalmozódását és áramlását. Ezenkívül ez a gép hatékonyan kezeli a nagy mennyiségű csomagolást, és biztosítja a működés folyamatosságát a gyártósor későbbi szakaszaiban bekövetkező lassulások vagy leállások során. A Tetra Pak HELIX 30 műszaki adatai A H236-ACHX azonosítóval ellátott gép a 200S formátumot dolgozza fel, kivételes sokoldalúsággal az ipari alkalmazásokhoz. Továbbá a Tetra Pak Helix technológiája megkönnyíti a zökkenőmentes és megszakítás nélküli felhalmozást, csökkentve a tartályok sérülésének kockázatát és növelve a termelékenységet. Következésképpen a modell 44M névleges kapacitást ér el, így rendkívül hatékony a nagy sebességű gyártósorokon. Innováció a tartályok felhalmozásában a Tetra Pak Helix 30-ban A 2018-as Tetra Pak HELIX 30 racionalizálja a konténeráramlást és biztosítja a folyamatos termelést még csúcsterhelés esetén is. Emellett kompakt kialakítása lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti átalakításokat igényelne. Így ez a funkció gyors és hatékony megoldásokat kínál az ipari létesítmények számára. A Tetra Pak HELIX 30 ipari alkalmazásai A gép hatékonyan kezeli a 200S csomagolási formátumot, amelyet az élelmiszer- és italipar széles körben használ. A felhalmozási rendszere ugyanis gyorsan előkészíti a tartályokat a későbbi feldolgozási fázisokhoz, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a termelékenységet. Ennek eredményeképpen a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízható és nagy teljesítményű működésével megfelel a modern termelés követelményeinek. Karbantartás és fenntarthatóság A Tetra Pak HELIX 30 from 2018 leegyszerűsíti a karbantartást a könnyen hozzáférhető alkatrészek révén, amelyek csökkentik a beavatkozási időt és javítják a berendezés élettartamát. Mindeközben fenntartható kialakítása csökkenti az energiafogyasztást és csökkenti az üzemeltetési költségeket, miközben minimalizálja a környezeti lábnyomot. Ezért a vállalatok számára előnyös a hosszú távú költséghatékonyság és a környezetbarát működés. A Tetra Pak Helix 30 következtetése Összefoglalva, a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízhatóságot, hatékonyságot és fenntarthatóságot kínál a palackozási ágazatban működő vállalatoknak. Emellett alkalmazkodó kialakítása támogatja a különféle gyártósor-konfigurációkat, míg robusztus felépítése fenntartja a Tetra Pak minőségről szerzett hírnevét. Így ez a gép a hatékonyság mércéjévé válik az iparágban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Használt fosszilis liszt szűrő Della Toffola NF5 év 2002 Részletes műszaki adatok Ez a szűrő fejlett szűrési képességeket biztosít, kifejezetten a palackozóipar számára tervezve. Ez a 2002-ben gyártott NF5 modell fosszilis liszt szűrőként funkcionál az ipari folyadékfeldolgozáshoz, nagy pontosságot és tartósságot kínál. Ennek eredményeként hatékonyan kezeli a szennyeződéseket és a mikroszkopikus részecskéket, így ideális a magas tisztasági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz. A modell specifikációi és működési feltételei A Filter Della Toffola nagy teljesítményű fosszilis liszt szűrőként működik. Robusztus szerkezete támogatja a folyamatos működést szélsőséges körülmények között is, -10°C és +50°C közötti üzemi hőmérséklettartományban. Ezenkívül ez a szűrő 7 bar maximális üzemi nyomást tart fenn, így nagynyomású környezetben is biztonságos és hatékony szűrést biztosít. Elektromos jellemzők és teljesítmény A 2002-es évjáratú Della Toffola NF5 NF5 használt fosszilis liszt szűrő 400 voltos névleges feszültségen működik, háromfázisú rendszerrel, amely következésképpen egyenletes teljesítményelosztást biztosít. Figyelemre méltó, hogy a maximális terhelési áram eléri a 6,70 ampert, míg a normál üzemi áram 15 amper, ami megerősíti, hogy képes túlterhelés nélkül kezelni a hosszabb ciklusokat. Ezenkívül a készülék 6,50 kW beépített teljesítményen működik, ami még nagy terhelés mellett is hatékony teljesítményt tesz lehetővé. Méretek és súly Gksdovgvfdepfx Ac Ueb Ez a fosszilis lisztszűrő 2200 mm hosszú, 1400 mm széles és 1800 mm magas. 470 kg-os súlya miatt megfelelő szerkezeti alátámasztást igényel a biztonságos telepítéshez és mozgatáshoz. Ezért a kezelőknek a munkaterület kialakításakor figyelembe kell venniük a speciális alapterületét és súlyát a kompatibilitás és a biztonság érdekében. Funkcionalitás és biztonság Ez a berendezés alapvető biztonsági eszközöket tartalmaz, amelyek kritikus fontosságúak az ipari környezetben jelentkező kockázatok minimalizálásához. Következésképpen ezek az integrált biztonsági rendszerek mind a kezelőket, mind a berendezéseket megvédik az esetleges meghibásodásoktól vagy a nem optimális körülményektől. Ezenkívül a szűrő jelenleg is tárolási állapotban van, teljesen felkészülve az újrafelhasználásra, minden eredeti funkcionalitását érintetlenül hagyva. Kézikönyvek és dokumentáció Ez a gép részletes felhasználói és karbantartási kézikönyveket tartalmaz, amelyek viszont a gép megfelelő kezeléséhez nyújtanak útmutatást. A műszaki dokumentáció pontos eljárásokat ismertet a telepítésre, tisztításra és megelőző karbantartásra vonatkozóan, amelyek nemcsak a működési hatékonyságot javítják, hanem a készülék élettartamát is meghosszabbítják. Összefoglalva, a 2002-es évjáratú Della Toffola NF5 használt fosszilis liszt szűrő megbízható szűrési megoldásokat kínál a precizitást és robusztusságot igénylő folyamatokhoz. Képességei miatt különösen alkalmas a palackozóiparban, ahol szélsőséges körülmények között is optimálisan teljesít. Ezenkívül fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, így ideális választás azok számára, akiknek tartós és hatékony ipari szűrőberendezésre van szükségük.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Használt BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk, akár 2000 palack/óra kapacitással Ez a monoblokk egy Bertolaso által 2006-ban gyártott palackozó egységet kínál. Bár a maximális kapacitása 2000 palack/óra (BPH), a berendezést még soha nem használták, ezért kiváló állapotban van. Az Olimpia 12/12/1 monoblokk hatékonyan kezeli az üvegpalackokat, támogatja a 0,75 és 1,5 literes formátumokat is, különösen alkalmas csendes bor és sör palackozására. Az OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk öblítőrendszere Gkodpfxsvgvfkj Ac Ueb A használt BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk öblítése üvegpalackokhoz kialakított, 12 fogós csiptető rendszerrel valósul meg. Ez a rendszer biztosítja a palackok egyenletes tisztítását a töltés előtt. Egyféle kezelési módja hatékonyan készíti elő a tartályokat, megőrizve a végtermék minőségét. A konfiguráció stabilan szabályozza az öblítőfolyadék áramlását, és hatékony magas intenzitású üzemben is. Töltéstechnológia: gravitációs szelepek könnyű depresszióval A Bertolaso monoblokk 12 darab szeleppel rendelkezik, amelyek gravitáció segítségével, gyenge depressziós támogatással töltik meg a tartályokat, így pontos folyadékadagolást biztosítanak. Ez a módszer minimálisra csökkenti a levegő jelenlétét a palackban, elősegítve a termék minőségének és eltarthatóságának megőrzését bor és sör esetén is. Fix töltőfejek az egyenletes töltésért A BERTOLASO töltő monoblokk fix töltőfejei stabil, folyamatos töltést biztosítanak, így a palackokban homogén folyadékeloszlás érhető el. Ez a kialakítás lehetővé teszi a monoblokk számára a nagy volumenek hatékony kezelését, csökkentve a termékveszteséget és optimalizálva a gyártási folyamatokat. Működési és tárolási állapot A BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk raktárban található, még nem került üzembe helyezésre, ezért minden alkatrész újszerű, azonnal üzembe helyezhető állapotban van. Ideális választás mindazok számára, akik azonnal használható, felújítást vagy javítást nem igénylő palackozó monoblokkot keresnek. Az OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk termelési előnyei A Bertolaso monoblokk kiválóan alkalmazható olyan gyártósorokon, amelyek különböző tartályméretekhez és palackozott termékekhez igényelnek rugalmasságot. A különféle (0,75 l és 1,5 l) tartályméretek kezelhetősége növeli a felhasználási lehetőségeket, így sokoldalú választás. A gép kialakítása növeli a hatékonyságot, biztosítva a magas teljesítményt a gyártási folyamatok során.

Állapot: használt, Használt MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 to 10000 bph Case Packer Ez a használt tokcsomagoló nagy hatékonyságot biztosít, és ezért megfelel a nagy palackozási műveletek követelményeinek. A Mondo & Scaglione gyártotta ezt a gépet, amely továbbra is raktáron van, készen áll az újbóli üzembe helyezésre és azonnali használatra a termelőüzemekben. Műszaki specifikációi és biztonsági jellemzői ennek köszönhetően megbízható és automatizált csomagolást biztosítanak. A MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 használt dobozcsomagoló gép műszaki adatai 10000 bph-ig A használt MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 to 10000 bph használt tokcsomagoló akár 10000 palack/óra (BPH) működési sebességet is elér. Következésképpen ez a teljesítmény tökéletes választás a nagy volumenű gyártósorokhoz, ahol a sebesség és a működés folyamatosságának fenntartása kulcsfontosságú a hatékony termeléshez. A gép 18 rögzített fejet tartalmaz, amelyek a csomagolási folyamat során egyenletes és egyenletes teljesítményt biztosítanak. Támogatja a 3 x 2 csomagolási formátumot, ami viszont optimalizálja a palackok vagy tartályok hat egységből álló dobozokba való csomagolását. Ezenkívül ez a formátum nagymértékben alkalmazkodik a különböző termelési igényekhez. Szerkezet és méretek A gép 2900 mm hosszú, 1900 mm széles és 2300 mm magas méretei lehetővé teszik a biztonsági előírásoknak megfelelő ipari helyiségekben történő könnyű telepítést. Ráadásul a kezelőoldal a jobb oldalon helyezkedik el, megkönnyítve a kézi beavatkozást és racionalizálva a karbantartási feladatokat. Mint ilyenek, ezek a jellemzők a használt MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 to 10000 bph-ig felhasználóbaráttá teszik a MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 használt tokcsomagolót a vezérlés és a felügyelet során. Ezenkívül kompakt kialakítása biztosítja, hogy jelentős módosítások nélkül illeszkedjen a meglévő gyártósorokba. Biztonság és megbízhatóság Ez a tokcsomagoló számos biztonsági funkciót integrál, amelyek minimalizálják a működési kockázatokat. A fizikai védelmek és a biztonsági érzékelők aktívan biztosítják a kezelő biztonságát működés közben. Ezért ezek a rendszerek megfelelnek az ipari biztonsági előírásoknak, csökkentve a balesetek valószínűségét és biztosítva a zavartalan termelést. Ezenkívül ez a biztonságra fordított figyelem biztosítja, hogy a gép hosszú távon optimális teljesítményszinten működjön. Jelenlegi állapot Godpfx Acevgvi No Uekb A használt MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 to 10000 bph to 10000 bph jelenleg raktáron van, optimális körülmények között tartva, és készen áll a gyártósorba való visszaállításra. Az aktiválás előtt egy alapos ellenőrzés biztosítja, hogy minden alkatrész tökéletesen működjön, különösen az inaktív időszak után. Ennek eredményeképpen ez a gép zökkenőmentesen, minimális állásidővel integrálódik az új termelési környezetbe. Ezenfelül a rendszeres karbantartási ellenőrzések még inkább garantálhatják a hosszú távú működési hatékonyságot. Alkalmazások és felhasználás Ez a gép tökéletesen illeszkedik a magas automatizáltsági szintet és nagy csomagolási kapacitást igénylő üzemekbe. A 3 x 2 formátum a 18 rögzített fejjel kombinálva lehetővé teszi a különböző méretű és anyagú palackok hatékony csomagolását hat darabos dobozokba.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC534, Használt izobáros töltősor pezsgőhöz, 3000 palack/óra Az izobáros töltősor habzó- és gyöngyözőborhoz 3000 palack/óra kapacitással működik, 1,5 literes palackokat is kezel, valamint széles formátumválasztékot támogat. A gyártósor megbízhatóan üzemel, és április végi leállítása előtt megtekinthető. Minden egyes gép rendelkezik biztonsági berendezésekkel, és néhány műszaki kézikönyv is elérhető. A palackformátumok a következők: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile és Borgognotta Alta. Az eladó formátumváltó elemeket is ad a sorhoz. A szállítószalagok biztosítják a zökkenőmentes és folyamatos palackmozgatást a gépek között, optimalizálva ezzel a gyártási folyamatot. Főbb gépek bemutatása Gedpfx Aevxz Aloc Uskb TMG VEGA 60 depalettírozó (2008) A használt pezsgőtöltő sor részeként a depalettírozó PLC-vezérléssel és elektronikus védelmi rendszerekkel automatikusan emeli le a palackokat a raklapokról. A rendszer tartalmaz rétegelválasztó tárat és automatikus elválasztó- és fedélleválasztó szerkezetet, amely egy ciklusban növeli a hatékonyságot. AVE RAI 12 palackmosó (1999) A palackmosó PLC-vezérléssel alaposan tisztítja a palackok belsejét, hatékonyan eltávolítva részecskéket és szennyeződéseket. Így a palackok tökéletesen előkészülnek a töltésre, ami növeli a termék minőségét. Ózondózírozó Az ózondózírozó fertőtleníti a palackokat töltés előtt erős oxidációs képességű ózon segítségével, így baktériumokat, élesztő- és mikroorganizmusokat pusztít el, emellett nem hagy vegyi maradványokat, biztosítva a magas higiéniai szintet. Cobert SUPREMA izobáros töltőgép (1985) A 24 töltőfejes izobáros töltőgép szabályozott belső nyomáson tölti a palackokat, így csendes és pezsgőborokat is képes kezelni, megtartva azok stabilitását és minőségét. AROL zárógép (1997) Az egyfejes zárógép süllyesztett és gombafejes dugókat helyez rá a palackokra, biztosítva a légmentes záródást, és megőrizve a bor aromáját és tulajdonságait. KOMPASS zárógép (2007) Ez a zárógép BVS és Stelvin csavarzárakat húz fel precízen, többféle palackformátumhoz alkalmazható, és megbízható zárást garantál különböző bortípusokhoz. ROBINÓ & GALANDRINO REKORD 10/2 drótkosár-felhúzó (1994) A gép 10 tányérral és nagy kapacitású tárral automatikusan helyezi fel a drótkosarakat. A gép alulról tölti be a kosarakat, így megállásmentes működést tesz lehetővé. COMTEC palackmelegítő alagút (2017) A töltés után a palackokat meleg vízzel permetezve stabilizálja azok hőmérsékletét, csökkentve a hősokkot és megelőzve az esetleges károsodást. CAMES TNN1 szárítóalagút (2001) A szárítóalagút nagy hatékonyságú levegőt áramoltat a palackokra, teljesen megszárítva azokat a következő gyártási lépés előtt.