Italautomaták használt eladó (913)

Kondíció: használt, üzemidő: 4 800 h, Használt SIG Combibloc – újszerű Aszeptikus vonal tejtermékekhez és gyümölcslevekhez – fejlett műszaki konfiguráció A használt SIG Combibloc tejtermékeket és gyümölcsleveket dolgoz fel 65 ml-es, 125 ml-es és 200 ml-es formátumban. A vonal névleges teljesítménye 26 500 csomag óránként. Ezenkívül a gyártó teljesen becsomagolta a sort az azonnali szállításhoz, és csak 4800 munkaórát teljesített. Szinte újszerű állapotban van. Ezért ez a vonal kiváló lehetőséget kínál a gyors telepítésre. Sterilizálás és aszeptikus töltőrendszer Crob Eowc Ucrottwvsb A sorozat 2023-ban telepített hidrogén-peroxid (H2O2) ellátó és koncentráció-ellenőrző rendszerrel rendelkezik. Ez az egység kulcsfontosságú szerepet tölt be: a töltés előtt sterilizálja a kartondobozokat, biztosítva az aszeptikus feltételek betartását a legszigorúbb szabványok szerint. Közvetlenül a sterilizálást követően a folyamat a szintén 2023-ban telepített SIG Combibloc CFA 1224 aszeptikus töltőgéppel folytatódik. Ez a gép minden eredeti tartozékot tartalmaz. 2024-ben a kezelő hozzáadott egy átalakító készletet, amely jelentősen megnöveli a töltőanyag sebességét, miközben megőrzi a sterilitást és a megbízhatóságot. Ennek eredményeként a vonal nagyobb áteresztőképességgel működik a biztonság feláldozása nélkül. Ez a két modul együtt alkotja a Használt termékcsalád műszaki magját, mint az új SIG Combibloc márka. Következésképpen konzisztens, ellenőrzött és hatékony működést biztosítanak többféle formátumban. Tartozékok alkalmazása és elsődleges csomagolás A feltöltés után a rendszer továbblép a Geyssel 533 automata szalmafelhordóhoz (2023), amely szívószálat visz fel a csomagokra. Ez a funkció különösen fontos a fogyasztó-orientált formátumok esetében, különösen azoknál, amelyeket gyerekeknek vagy útközbeni fogyasztásra terveztek. Ezután a vonal továbbítja a termékeket a Meurer tálcacsomagolóba SIG formátumokhoz (2023). Ez a gép a megtöltött csomagokat stabil tálcákba csoportosítja a kezelés és az elosztás érdekében. Ezt követően a folyamat eléri a SIG Combibloc által 2024-ben telepített HTW450 dupla rakodós tálcás csomagolót, amely két szinten rakja egymásra a tálcákat. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a rendszer maximalizálja a tárolás hatékonyságát és leegyszerűsíti a raklapozást. Összességében ezek a gépek biztosítják a zökkenőmentes áramlást, valamint a hatékony elsődleges és másodlagos csomagolást. Áramlásirányítás és szállítás Ezen kívül a termékcsaládhoz tartozik egy Meurer HSP 4 – S KF akkumulátor (2023), amely szabályozza a modulok közötti termékáramlást és megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását. Ez a funkció elengedhetetlennek bizonyul nagysebességű műveletek vagy rövid lefelé irányuló megszakítások során. Hasonlóképpen, a Meurer szállítószalag rendszer (2023) zökkenőmentesen továbbítja a csomagokat az egyes állomások között. Mivel minden modul szinkronizált, a vonal nem tervezett leállás nélkül működik. Ezen túlmenően ez a moduláris architektúra lehetővé teszi a jövőbeni frissítéseket, ha a termelési igények növekednek. A Használt sorozat műszaki következtetése, mint az új márka SIG Combibloc Összefoglalva, a Használt termékcsalád, mint az új márka, a SIG Combibloc átfogó aszeptikus csomagolási megoldást kínál mind a tejtermékek, mind a gyümölcslé termékek számára.

Kondíció: nagyon jó (használt), Frama MDC 1300 görgős ragasztófelhordó Munkaszélesség 1300 mm Munkamagasság 70 mm Creb Ettov R Ti Iewvob Előtolási sebesség 16,5m/perc 0,3 kW-os tápmotor CE tanúsítvány Gyártási év 1999 Súlya 332 kg

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Áttekintés A palacktisztító gépet korábban sörfőzdében használták. A 2005-ös teljes felújításnak és a folyamatos karbantartásnak köszönhetően a gép nagyon jó állapotban van. Minden medence és a gép teste rozsdamentes acélból készült. A gép már szétszerelt állapotban van és száraz helyen tárolva, így könnyen berakodható és szállítható. Műszaki adatok: Kapacitás: 6700 bph Cellaosztás: 102 mm Palackok soronként: 10 Méretek + súlyok: Ház: 7200 x 1300 x 2850 mm / 13500 kg Üzemkész tartozékokkal: 7790 x 3450 x 2950 mm / 20000 kg Gyártási év: 1999 Űrtartalom: 0,33l 0,5l A gép részletesen / jellemzői: Gőzzel fűtött Előtisztítás és a maradék folyadékok eltávolítása pulzáló öblítéssel mosás előtt CE-tanúsítvánnyal rendelkező vegyszeradagoló szivattyúk A gép adatlapja mellékelve Nagynyomású előöblítés Forgó szórófejek Egyoldalas gép Címkekiadás jobb hátul Ujjlenyomatos adagolás / adagolás Műanyag palackcellák Koncentrációmérés NaOH tárolófolyadék Rozsdamentes acél orsók 24 Volt vezérlőfeszültség Siemens S7 vezérlőrendszer Rendszeresen szervizelt Teljes gépház rozsdamentes acélból Gőzelszívás A gép szétszerelt, szállításra kész Automatizált Gépindítás (felmelegedés stb.) Csb Ejwg E D Ijttwvjrb

Kondíció: új, Gyártás éve: 2019, Rozsdamentes acélból készült szűrőtartály / kavicsszűrő tartály (V2A), nem használatos Műszaki adatok / méretek Rendelkezésre álló mennyiség: 2 Térfogat: kb. 21 800 liter Tartály típusa: nyomás alatti tartály Állapot: nem használt Élelmiszerek számára alkalmas: igen Kialakítás: függőleges Belső átmérő: kb. 2,384 mm Külső átmérő: kb. 2,396 mm Hengeres magasság: kb. 4.000 mm Teljes magasság: kb. 6 576 mm Üzemi nyomás: túlnyomás Üzemi nyomás: 6 bar Próbanyomás: 8 bar Falvastagság alul: kb. 7 mm Falvastagság felül: kb. 8 mm Falvastagság burkolat / henger: kb. 6 mm Talajmagasság: kb. 1,114 mm Üzemi hőmérséklet: 35 Celsius-fok Megjegyzések: Szűrőtartály (kavics/víz) fúvóka talppal, Szűrőfelület: kb. 4,5 m² Anyag / tulajdonságok Anyag belső burkolat: V2A (1.4301) Lábak anyaga: V2A (1.4301) Külső felület: üveggyöngyfúvott Cob Ettwjty Tidsverb Belső felület: Hengerelt fényes (2B) Jellemzők Állvány alakja: lábak Szám: 4 Rögzítés: fix Felső polc típusa: Kosáríves alap Alsó polc típusa: Kosáríves polc: Kosáríves polc Polc típusa: Kosáríves polc Felső padló: 1 x DN 600-as karima csukható fedéllel 1 x DN 150 lyuk a csuklós fedélben 2 x daruszem Köpeny: 1 x DN 200-as karima belső elosztócsővel, 3 db. bemeneti fúvókával 1 x típustábla 1 x akna DN 500 csuklós fedéllel 1 x DN 100 karima az aknafülke fedelében Aluljáró: 1 x DN 600-as karima csuklós fedéllel 1 x karima DN 100 a fedélben Belső: 1 x fúvókatalap szűrőfúvókákkal (szűrőfelület kb. 4,5 m²). Dokumentáció Rajz: Vizsgálati tanúsítvány Egyéb: anyagtanúsítványok Gyártói nyilatkozat

Kondíció: újszerű (használt), Gyártás éve: 2014, TETRA PAK zsugorfóliázó 32 ÚJ ÁLLAPOT YOM 2014 CSAK 180 ÜZEMÓRA KAPACITÁS: 7.500 - 24.000 KARTON ÓRÁNKÉNT, CSOMAGOLÁSTÍPUSOK: Tetra Brik Aseptic, Tetra Prisma Aseptic, Tetra Top Chilled, Tetra Top HIRDETÉS CSOMAGOLÁSI MENNYISÉGEK (ML): 80-375 Csb Eewa Spwottwvsrb SORSZÁM 75780/00021 HELYSZÍN - LENGYELORSZÁG KÉRÉSRE VIDEÓT KÜLDÜNK SZÁLLÍTÁSRA KÉSZ

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egy komplett Hosltein SH1000 lepárlóegység. 1 desztilláló egység - SH 1000 - űrtartalom 400L HOLSTEIN, égőfűtés • Réz desztilláló kanna, 1000 mm, 4,0 mm vastag. A vízforraló és annak rézlemeze zökkenőmentesen hegesztett. A cefrét oldalirányban ürítik ki, az ürítőrendszer egy Ø 200 mm-es réz kivezető csőből és egy rozsdamentes ajtóból áll. • Réz vízforraló, 1000 mm, 4,0 mm vastag, polírozott. A desztilláló kannát egy töltőnyíláson keresztül lehet feltölteni. A fedele szintén rozsdamentes acélból készült, és berakott kerek szilikongyűrűvel van ellátva. A vízforraló tetejét úgy tervezték, hogy nagy desztillációs területet biztosítson, maximalizálva a kapacitás kihasználását. 1 desztillációs oszlop, 400 mm, rézből, integrált visszatérő csővel az alkoholhoz vagy a cefre a kannához, és egy kapcsolóval a kiváló minőségű desztillációhoz. 3 Beépített buboréklapok, melyek manuálisan és egyedileg is kapcsolhatók, visszatérő szifonokkal. A tányérok kívülről üríthetők, így egykaros vezérléssel könnyű kezelhetőséget biztosítanak. 1 Integrált nagy hatásfokú réz deflegmátor hegesztett szerkezettel. A hűtőfelület állítható. 4 Sárgaréz menetes kémlelőüvegek, DIN 11851, DN 100, a visszatérő és buborékos lemezeken. A felső menetszakasz rozsdamentes acélból készült perbunan O-tömítésekkel, amelyek alacsony érintkezési nyomáson teljesen szivárgásmentesek. Az ellenőrző üvegek hőálló edzett üvegből készülnek. 1 Felültető cső, 40 mm, rozsdamentes acélból, menetes csatlakozásokkal a desztillációs oszlop és a cső alakú kondenzátor összekapcsolásához. 1 cső alakú kondenzátor (hőcserélő) Ø 200 mm maximális hűtési hatékonysággal, beleértve a karimákat és a csatlakozásokat, minden alkatrész teljes egészében rozsdamentes acélból (1.4301) készül. 1 Biztonsági készlet. 1 Körte alakú sisak és felső cső egy oldalra szerelt oszlophoz. 1 Csatlakozás a keverőhöz. 1 Keverő motor reduktorral, 100 rpm - Ø 28 mm, tengelytömítéssel és rozsdamentes acél tengellyel, rozsdamentes propeller, kapcsoló és elektromos csatlakozás nélkül. 1 CIP tisztítórendszer (nagynyomású tisztítás): • Buboréklemezek és alkohol/cefre visszatérő csövek tisztítása forgó permetező fúvókákkal forró vízzel. • A rézkanna és a sisak tisztítása forgó fúvókával. • 1 rozsdamentes acél tartály, 150L űrtartalom, hűtővíz összegyűjtésére, hengeres - oszloptartóként használható. • 1 nagy teljesítményű tisztítószivattyú - 10 bar, elektromos csatlakozás nélkül. 1 Csatlakozás mosószeres tisztításhoz. 1 hőcserélő tekercs rozsdamentes acél tartályban a hűtővízhez. 4 vízfürdőbe, deflegmátorba és oszlopba épített hőmérő. 1 Hőmérő a vízforraló tetején. 1 töltőnyílás 2" elektromos rozsdamentes acél szeleppel, DN 65 menetes csatlakozással. 1 DN 100-as fény- és kémlelőüveg a vízforraló tetején (2 db üveg és fény). 1 Nézőüveg a deflegmátorban. 1 Rozsdamentes acél botanikai tálca a vízforraló tetejére helyezéshez. 1 Rozsdamentes acél kimeneti golyóscsap - 4" - elektromos szeleppel és menetes csatlakozással 4" x DN 100. 1 Automatikus hőmérséklet-szabályozás: A középső futás során a hőmérséklet automatikusan megemelkedik, például 1 °C-kal 10 percenként (de ez állítható). Crjb Etewagpfetwvsb 1 Az első-második-harmadik tört elválasztása: • Az első áramlás mennyiség alapján, a harmadik áramlás az alkoholgőzök hőmérséklete alapján.

Kondíció: használt, Használt nagyjavított izobár töltőgép Cobert Exacta 1600 bph-ig A Cobert Exacta töltőgép bemutatása A Cobert Exacta izobár töltőanyag 16 csapjával és fejlett funkcióival az ipari palackozás területén élvonalbeli megoldásként tűnik ki. Műszaki előírások Az előürítéssel és gáztalanítással rendelkező töltőcsapokkal felszerelt Cobert Exacta pontos és egyenletes palacktöltést biztosít. Ezenkívül a palackemelő pneumatikus dugattyús rendszere, amely levegővisszanyerő mechanizmussal van integrálva, hatékony és megbízható működést garantál. Ceb Ettwswc Tutsverb Ezenkívül a vákuumszivattyú jelenléte optimalizálja a töltési folyamatot, fenntartva a végtermék magas minőségi követelményeit. Ezenkívül a külső csapos mosóberendezés hozzájárul a gép tisztaságához és higiéniájához, ami elengedhetetlen a biztonságos és szabályszerű gyártáshoz. Teljesítmény és funkcionalitás A Cobert Exacta változtatható gyártási sebességet kínál, amely variátorral állítható, hogy megfeleljen az egyedi gyártási igényeknek. A szállítószalag túlcsordulását szabályozó kimeneti fotocellának köszönhetően a gép folyamatos, megszakítás nélküli működést biztosít. Továbbá, körülbelül 1600 palack/óra gyártási kapacitásával ez a töltőanyag kiemelkedik nagy hatékonyságával és termelékenységével. Figyelemre méltó, hogy képes kezelni a 0,750 literes, körülbelül 0 Celsius fokra hűtött pezsgőt, így maximális teljesítményt biztosít a termék minőségének romlása nélkül. Összefoglalva, a Cobert Exacta izobár töltőanyag ideális választás azoknak az élelmiszer- és italgyártó cégeknek, amelyek kiemelkedő teljesítményt és megbízhatóságot keresnek a palackozási folyamat során. Fejlett jellemzőivel és robusztus kialakításával stratégiai befektetést jelent a termelés optimalizálása és a vevői elégedettség biztosítása érdekében.

Kondíció: általában felújított (használt), Gyártás éve: 1996, - Nyitott préskosarak, űrtartalom 12 hl - Építés éve: 1996 Cjb Etewhmndetwverb - Új, rugalmas középső membrán - Integrált kompresszor - Nagy, kör alakú / öntisztító vízelvezető terület. - Központi betáplálással - Kerekeken guruló gyümölcslétartó - Prés kerekekkel - Gépfelújítás

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2019, Áttekintés A CERMEX CP18 CAE zsugorfóliázó gépet a francia CERMEX cég gyártotta 2019-ben. Ez egy zsugorfólia egy hozzá tartozó hegesztőpálcával. A gép mindössze 1100 órát futott, és azonnal elérhető, mivel a gyárban 2022-ben leállították a gyártást. A teherautó-rakodás is benne van az árban. Műszaki adatok Teljesítmény: Akár 40 ppm (csomag percenként) Formátum: 75cl - 3x2 Méretek: H. 623 cm × Sz. 250 cm × M. 210 cm Munkaasztal magassága: 0,9 m és 0,95 m között állítható Elektromos teljesítmény: 30 kW Crsbjwgyx Ts Ettwvsb

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, Palackozó töltő monoblokk MBF 50.70.12.10 Év: 2003 Sebesség: 16 000 bph Irány: Az óramutató járásával ellentétesen Modell: 50.70.12.10 – gravitációs töltés Rinser 50 bilincsek Fix fúvóka Dupla kezelés Elektropneumatikus szelepek Vákuumszivattyúval vízcseppeket elszívó rendszer 70-es töltőszelep Elektropneumatikus töltőszelepek Beállítási szintek elektromos panelen Cob Ettwjwgad Ajvsrb Corker 12 fej – Természetes egyenes parafa 10 fejű kupak – Korona kupak 26 mm CIP mosás Dust’aspire rendszer Univerzális csiga Érintőképernyő Felhasznált órák: 4000 Biztonsági védelem.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, Használt töltelékes monoblokk ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA 2014-es újraerjesztett sörhez Ez a töltő monoblokk kompakt és hatékony megoldást kínál az újraerjesztett sör üvegedénybe történő palackozásához. Következésképpen az Alfatek ezt a gépet gravitációs töltőrendszerrel gyártotta, hogy biztosítsa az ipari szabványoknak megfelelő, stabil folyamatot. Ceb Etsv N Dcietwverb Az újraerjesztett sörhez használt ALFATEK ELVIRA töltelékes monoblokk műszaki jellemzői Az ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA töltő monoblokk a 2014-es sörévhez 7 rögzített töltőszelepet tartalmaz, amelyeket kifejezetten a 0,33 literes és 0,75 literes üvegpalackok sör feldolgozására terveztek. Ezenkívül a gravitációs töltés megakadályozza az érzékszervi változásokat, és jelentősen csökkenti a habképződés kockázatát a töltés során. Ezenkívül az integrált kupak 1 zárófejjel rendelkezik a 29 mm-es koronasapkákhoz, amely biztonságos és hatékony tömítést biztosít. Ezenkívül ez a kupakrendszer szinergiában működik a gravitációs töltési folyamattal, hogy fenntartsa a palackok belső nyomásának stabilitását. Működési előírások Figyelemre méltó, hogy a monoblokk óránként akár 1000 palackot is megtölt, így ideális kis és közepes méretű gyártósorokhoz. Ennek eredményeként a palackok az óramutató járásával megegyező irányban forognak a rendszerben, ezáltal optimalizálják a munkafolyamat hatékonyságát. A monoblokk mellett a szállítószalagok is benne vannak az eladásban. A következő méretekkel rendelkeznek: 1,80 m hosszú, 52,5 cm maximális szélesség, 25 cm minimális szélesség. Ami az elektromos specifikációt illeti, az ALFATEK ELVIRA újraerjesztett sörhez használt monoblokk töltésű 415 V-on és 50 Hz-en működik. Ezért továbbra is kompatibilis a legtöbb ipari üzemmel. Az újraerjesztett sörhez használt ALFATEK ELVIRA töltelék monoblokk biztonsága és felépítése Fontos, hogy a gép biztonsági berendezésekkel rendelkezik, amelyek védik a kezelőt működés közben. Ezenkívül kompakt szerkezete 1190 mm széles, 1900 mm hosszú és 2330 mm magas, így nagyobb módosítások nélkül zökkenőmentesen integrálható a meglévő gyártósorokba. Jelenlegi állapot és elérhetőség Jelenleg az ALFATEK ELVIRA újraerjesztett sörhez való Használt töltetű monoblokk raktáron van. Így készen áll az ellenőrzésre és egy új gyártóüzembe történő beszerelésre. Robusztus szerkezetének és fejlett műszaki jellemzőinek köszönhetően megbízható választást jelent a nagy teljesítményű és tesztelt gépet kereső sörfőzdék számára. Végső soron ez a monoblokk értékes lehetőséget kínál a termelés hatékonyságának javítására. Hasonlóképpen stratégiai befektetést jelent egy jól karbantartott rendszerbe. Következésképpen a sörfőzdék optimalizálhatják működésüket, miközben csökkentik a beszerzési költségeket. Ezenkívül az ipari szabványokkal való kompatibilitása biztosítja a zökkenőmentes integrációt a különböző gyártási beállításokba. Ezért ez a gép egyszerre kínál hatékonyságot és megbízhatóságot, így praktikus választás a modern palackozó berendezésekhez.

Kondíció: használt, Használt töltősor 12000 bph CSD-hez Vonal konfiguráció szénsavas üdítőitalok izobár töltéséhez A 12000 bph CSD-hez használt töltősor PET-palackokat tölt meg szénsavas üdítőkkel izobár technológiával. Mivel az izobár folyamat fenntartja a nyomást a töltés során, hatékonyan megőrzi a CO₂ telítettséget. A rendszer 1,5 literes formátumok esetén óránként 12 000 palack névleges teljesítményt ér el. Ezenkívül PCO 28 mm-es kupakokat használ, és az euroraklap csomagolási szabvány szerint működik. Összességében a konfiguráció ideális közepes és nagy teljesítményű CSD-gyártáshoz. Nagynyomású levegőellátás a fúvási folyamathoz a használt töltővezetékben 12000 bph CSD-hez  A SIAD által gyártott nagynyomású kompresszor (MS3/1442-A3 modell, 2000) szállítja a sűrített levegőt a fúvógépbe. Konkrétan tartalmaz egy légszárítót és egy 2000 literes levegővevőt a légáramlás stabilizálására. Ennek eredményeként a kompresszor egyenletes palackképzést biztosít. Ezen túlmenően az egység támogatja a nagy terhelés melletti folyamatos működést, ami elengedhetetlen a nagyméretű PET fúvórendszerekhez. Ezért ez a komponens továbbra is kritikus fontosságú az upstream hatékonyság szempontjából. Fúvógép PET előformákhoz formahűtő rendszerrel Cob Ettjwcz Alowvjrb A sorozat egy Sidel SBO 10 Series 2 fúvóformázó gépet (1999) tartalmaz, amely a PET előformákat palackokká alakítja. Bár a formákat nem tartalmazza, a gép tartalmaz egy billenődobozt, egy előforma adagolót és egy SOGEQUIP vízhűtő rendszert a formák számára. Következésképpen a beállítás támogatja a nagy sebességű palackgyártást. Ezenkívül a rendszer lehetővé teszi a megszakítás nélküli betáplálást a töltőblokk felé, ezáltal minimalizálva az állásidőt. Nevezetesen, a gép robusztus felépítése garantálja a hosszú távú megbízhatóságot. Öblítő–töltő–sapkablokk 60 szelepes izobár technológiával A SIDEL Alsim 2000-ben gyártotta a központi töltőblokkot. 60 öblítőfejet, 60 izobár töltőszelepet és 10 fejes Alcoa sapkát tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a rendszer nagy áteresztőképességet ér el, miközben a nyomás állandó marad. Az izobár töltőanyag különösen korlátozza a CO₂ veszteséget és csökkenti a habzást, ami kulcsfontosságú a CSD palackozáshoz. Ezenkívül lehetővé teszi a gyors formátumváltást, így a vonal adaptálható a különböző gyártási igényekhez. Automatizált, nagy kapacitású keverőrendszer a használt töltővonalban 12000 bph CSD-hez  A 2000-ben telepített Moravek 240C keverőgép óránként 24 000 liter áramlási sebességgel készíti és szénsavasítja az italt. Ellenőrzött arányban egyesíti a szirupot, a kezelt vizet és a CO₂-t. Fontos, hogy a keverő biztosítja a termék konzisztenciáját, mielőtt a töltőanyagba kerül. Ez viszont csökkenti a folyamat változékonyságát. Hasonlóképpen, nagy kapacitása tökéletesen illeszkedik a töltőanyag sebességéhez, elkerülve a szűk keresztmetszeteket és javítva a vonal egyensúlyát. Automatizált címkézési és csomagolási rendszer Az utótöltő rész egy Krones Contiroll címkézőgépből áll (2004), amely körbetekerhető OPP címkéket alkalmaz.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2010, Használt Revised Air Compressor CMC CWA11-800 40 bar A CMC CWA11-800 40 bar használt légkompresszor általános jellemzői A CMC CWA11-800 40 bar használt légkompresszor olajmentes, háromfokozatú egységként nagy teljesítményt nyújt, ideális olyan ipari környezetekhez, ahol jó minőségű sűrített levegőre van szükség. A CMC 2010-ben gyártotta ezt a modellt 40 bar üzemi nyomásig működő kompressziós rendszerekhez. Mivel az egység szárazon futó hengereket használ, nincs szükség belső kenésre. Ezért a kezelők olyan kritikus alkalmazásokban használhatják, ahol el kell kerülniük a levegő szennyeződését. Ezenkívül robusztus kialakítása biztosítja a hosszú távú tartósságot és a folyamatos működést. Műszaki üzemeltetési előírások A CMC CWA11-800 40 bar használt légkompresszor három hengerrel működik két kompressziós fokozatban. Légköri nyomáson szívja fel a levegőt, és +1 és +35 °C közötti környezeti hőmérsékleten működik. Következésképpen az egység megfelel a különféle környezeti feltételeknek. A rendszer óránként 800 köbméter beszívási áramlási sebességet biztosít, és eléri a 42 bar maximális nyomást. Ezenkívül egy 132 kW (180 LE) teljesítményű háromfázisú villanymotor 710 percenkénti fordulatszámmal hajtja meg a kompresszort, 400 volton és 50 Hz-en. Ennek eredményeként a kompresszor nagy hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít még nagy igénybevétel mellett is. Hűtőrendszer és hőkezelés Az optimális hőmérséklet fenntartása érdekében a CMC használt légkompresszor vízbázisú hűtőrendszert használ mind a hengerekhez, mind a sűrített levegőhöz. Pontosabban, a rézcsöves és sárgaréz lemezes hőcserélők mind a közbenső, mind a végső tömörítési fázisban elvezetik a hőt. Ezenkívül egy fogaskerekes olajszivattyú keringeti a kenőanyagot egy erre a célra szolgáló hőcserélőn keresztül, ami javítja a hűtési teljesítményt. Ezenkívül egy előmelegítő ellenállás stabilizálja a hőviszonyokat az indítás során. Ezért a rendszer csökkenti a hőterhelést és meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát. Összességében a hűtési megoldások ezen kombinációja optimális hatékonyságot biztosít a teljes szűrési ciklus során. Mechanikai berendezések és funkcionális alkatrészek A CMC a használt légkompresszor CMC-t négy rezgéscsillapító lábbal megtámasztott alapkerettel tervezte. Ennek eredményeként a kezelők az egységet közvetlenül a padlóra telepíthetik további alapozási munkák nélkül. A W-típusú kompresszorblokk száraz hengereket és dugattyúkat tartalmaz PTFE-terhelt tömítőgyűrűkkel. A kenésű rendszerekkel ellentétben ez a konfiguráció megakadályozza az olajszennyeződést. Ezenkívül a rozsdamentes acél szívó- és szállítószelepek automatikus leeresztő mechanizmusokat tartalmaznak, amelyek támogatják a be-/kirakodási funkciókat. Az erőátvitel szempontjából a motor és a kompresszor trapézszíjakon keresztül kapcsolódik össze, ami leegyszerűsíti a karbantartást. A szívóoldalon hangtompított szűrő is található, míg a védőrekesz javítja a kezelő biztonságát. Biztonsági eszközök, felügyelet és fizikai elrendezés Crjb Etowcf Ewstwveb A Used Air Compressor CMC átfogó biztonsági és felügyeleti rendszereket integrál.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, Használt Filling Monoblock FIMER sörhöz 4000 bph Cob Ettwswcf Acevorb A 4000 bph sörhez készült Használt Filling Monoblock FIMER átfogó műszaki megoldást jelent a sörfőzdék számára, amelyek megbízható rendszert igényelnek az öblítéshez, az izobár töltéshez és az üvegpalackok lezárásához. A FIMER 2004-ben gyártotta ezt az egységet, az SRTT1-20-20-3-3 CPK modellt, amely ötvözi a kompakt kialakítást a hosszú távú működési stabilitással. Ennek megfelelően ez a berendezés mind a kézműves, mind a félipari sörgyártók igényeit kielégíti. Monoblokk konfiguráció: öblítés, feltöltés és lezárás Ez a gép három összehangolt működési modult integrál: öblítés, izobár töltés és kupakolás. Pontosabban, az öblítő rész 20 megfogót alkalmaz a palackok biztonságos és hatékony kezeléséhez. Ezzel párhuzamosan a töltőrendszer 20 izobár szelepet használ, amelyek az egész folyamat során fenntartják a nyomásegyensúlyt – ez kritikus követelmény a szénsavas italok, például a sör esetében. A kupakmodul 3 fejet tartalmaz, amelyek kompatibilisek a 26 mm-es és 29 mm-es kupakméretekkel. Következésképpen a rendszer többféle zárási típust is alkalmaz, miközben biztosítja a pontosságot és a konzisztenciát. A kupakolási technológia az AROL-tól származik, amely egy jó hírű gyártó, amely a nagy teljesítményű tömítőrendszerekről ismert. Ennek eredményeként a monoblokk kiváló minőségű záródási integritást garantál. Palackformátumok és nyaki kompatibilitás A 4000 bph-s sörhez használt, töltő monoblokk FIMER különféle nyaktípusokat kezel, beleértve a Long Neck-et, az APO-t és a Champenoise-t. Támogatja a 33 cl-es és 75 cl-es üvegpalackokat, 33 cl-nél óránként 4000, 75 cl-nél pedig 2000 palackos gyártási sebességet ér el. Ezért a sörfőzdék különböző termékvonalakat kezelhetnek egyetlen gyártási folyamaton belül. Ezenkívül a gép rugalmas formátumot biztosít anélkül, hogy jelentős újrakonfigurálási időt igényelne. Ez viszont növeli a termelés hatékonyságát és minimalizálja a szűk keresztmetszeteket. Ez a sokoldalúság különösen azoknak a sörfőzdéknek bizonyul előnyösnek, amelyek többféle termékváltozatot kínálnak a különböző csomagolási szabványok szerint. Műszaki adatok és karbantartás A monoblokk 10,5 kW energiafogyasztással működik, ami tükrözi energiahatékony tervezését. Ezen túlmenően minden alapvető biztonsági funkciót tartalmaz az ipari megfelelőségi szabványoknak megfelelően. A CIMEC építette az alapkeretet, míg a FIMER és az AROL szállította a mechanikai és vezérlőelemeket. Ezek a gyártók együtt szállítottak egy olyan gépet, amelyet tartósság, pontosság és könnyű karbantartás jellemez. A minősített szakemberek 2020 áprilisában végezték el a legutóbbi karbantartást. A beavatkozás során 20 dugattyút, 20 szelepet és 20 szelepnyitó kulcsot cseréltek ki, valamint elvégezték a főoszlop teljes utánzsírozását. Ezért az egység jelenleg kiváló műszaki és higiéniai állapotban működik. Nevezetesen, ez a karbantartási előzmény hozzájárul a monoblokk tartós üzemkész állapotához. Jelenlegi állapot és elérhetőség A 4000 bph sörhöz való Használt Filling Monoblock FIMER jelenleg raktárban van, átvizsgálható és áthelyezhető.

Kondíció: használt, Használt öblítőgép Poggio üvegpalackokhoz 6000 bph A használt Poggio öblítőgép szerkezeti jellemzői A használt öblítőgép Poggio üvegpalackokhoz 6000 bph 24 fogóval működik, amelyet kifejezetten 0,75 literes üvegpalackok feldolgozására terveztek. Először is, a gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, és egyetlen öblítési fázist hajt végre. Ezenkívül a forgó támasz közvetlenül érintkezik a megfogókkal, amelyek biztonságosan tartják az egyes palackokat a pontos pozicionálás és billentés érdekében. Ennek eredményeként a rendszer optimalizálja az öblítési ciklus hatékonyságát. Ezenkívül a mérnökök a rozsdamentes acél vázat úgy építették meg, hogy ellenálljon az intenzív gyártási környezetnek, míg a védőburkolatok növelik a biztonságot a nedves palackozási területeken. Kezelési rendszer és működési elvek A gép egyetlen öblítési ciklust végez csak vízzel, vegyi anyagok nélkül. Nevezetesen, a 6000 bph üvegpalackokhoz készült Használt öblítőgép Poggio beépített palack nélküli, permetezés nélküli rendszert tartalmaz, amely csak akkor aktiválja a permetet, ha észleli a palack jelenlétét. Ezzel szemben letiltja a permetezést, ha nincs tartály a helyén. Következésképpen a gép elkerüli a vízpazarlást, és megtakarítja a szivattyúzáshoz használt energiát. Ezen túlmenően ez a funkció – technikailag a palack jelenlététől függő permetezés aktiválása – megvédi a szórófejeket az idő előtti kopástól. Valójában a vezérlőrendszer érzékelőkön vagy mechanikus bütykökön keresztül működik, amelyek kizárólag akkor teszik lehetővé a permetezést, ha a megfogó rögzíti a palackot. Ezért az öblítési folyamat hatékony és fenntartható marad a működés során. Cob Etewcfz Sstwverb Palackformátum kompatibilitás A Poggio használt öblítőgép 6000 bph üvegpalackokhoz két szabványos palackformátumot támogat: Bordeaux és Champagne. Az egyértelműség kedvéért a gép állítható központosító rendszerekkel és cserélhető adapterekkel rendelkezik, amelyek megőrzik a palack stabilitását billentés és öblítés közben. Ezenkívül az adagolócsillag és a palackvezetők kialakítása lehetővé teszi a kezelők számára a formátum gyors váltását. Ennek eredményeként a gép fenntartja a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Ezért a gyártók könnyen integrálhatják a meglévő, rugalmasságot igénylő vonalakba. Továbbá nagy pozicionálási pontossága biztosítja a zökkenőmentes működést még nagy sebességű automatizált rendszerekben is. Teljesítmény és gyártási kapacitás Ez a gép folyamatosan 6000 palack névleges teljesítményt ad le óránként. 24 megfogójának köszönhetően a gép támogatja a folyamatos működést, miközben betartja a szükséges egységenkénti öblítési időt. Míg az olyan változók, mint a víznyomás, a vezeték stabilitása és az adagolás szabályossága befolyásolhatják a tényleges teljesítményt, a gép általában a szabványos tűréshatárokon belül működik. Más szavakkal, megbízható marad a közepes kapacitású palackozósoroknál. Ezenkívül a kezelők optimalizálhatják a beállításokat a konkrét gyártási követelmények alapján, anélkül, hogy az átviteli teljesítményt veszélyeztetnék. A Poggio használt öblítőgép ipari alkalmazásai és használati környezetei A bor- és habzóbor-ágazat iparágai általában a 6000 bph-s üvegpalackokhoz alkalmazzák a Poggio használt öblítőgépet.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2019, Használt Linear Labeler PackLab Használt Lineáris címkéző, 2019-ben épült. Nagyon keveset használt ezért kitűnő állapotban van. Non-stop funkció két csomagolócímke-csoporttal. Rugalmas öntapadó lineáris címkéző a címke felhordásához, elöl és hátul. Alkalmas részleges vagy körültekerhető testcímkék felhordására hengeres tartályokra, részleges elülső és hátsó címkék formás tartályokra Gyártási sebesség: 220 üveg/perc termelést ér el, tehát 13200 tégely/óra. Labeler Non-Stop PackLab 2019 alap külső címkéző állomásokkal, hogy a kezelő könnyebben elérhető legyen mind a munkafázisok, mind a formátumváltás során. N. 2 címkéző állomás minden címkéhez, amelyeket automatikus cserével kell felhelyezni, ha a tekercs vége, a hátlap eltörik, és nincs címke az orsón. PLC és egyéb: A PLC típusa Schneider, 5 hüvelykes érintőképernyővel. A Használt Lineáris Címkéző csomagolószalagjai fordulatszám-szabályozással és a gép fordulatszámához csatlakoztatott jeladóval motorizáltak. Míg a felső szalagok motorosak és stabilizátorokkal vannak ellátva, hogy a tartály egyenesen maradjon. Az áramlásszabályozáshoz bemeneti és kimeneti túlfolyás érzékelők vannak. Crob Etevgutgstwvob A Használt Linear Labeler receptbeállító billentyűzetek ragasztócsoportja akár 500 formátum tárolására. Ez a gép a CE előírásoknak megfelelő összes biztonsági védelemmel rendelkezik. A gép összes használati útmutatója is elérhető. A gép használatáról és karbantartásáról szóló eredeti példányt is kiadják.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, üzemidő: 67 130 h, Használt töltőgép A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph 2024-es korszerűsítés, kitűnő állapot és garancia a cserélt alkatrészre A használt töltőgép A3 Flex áttekintése Az A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph használt töltőgép fejlett aszeptikus töltési teljesítményt nyújt tejalapú italokhoz és gyümölcslevekhez. Eredetileg a Tetra Pak 2006-ban gyártotta ezt az A3 FLEX 600 V-os modellt, 2024-ben azonban a vállalat frissítette a 600 V-os változatra. Ennek eredményeként a gép megfelel a folyamatirányítás, a teljesítmény és az üzembiztonság modern szabványainak. Ezért továbbra is rendkívül releváns és megbízható megoldás a jelenlegi termelési igényekhez. Csomagolás formátum és műszaki konfiguráció Az A3 Flex használt töltőgép támogatja az 1000 ml-es Edge formátumot, a Tetra Brik csomag ferde felső éllel rendelkező változatát. Következésképpen a kialakítás javítja az ergonómikus kezelést és leegyszerűsíti a csavaros kupakok felhelyezését. Ezenkívül a rendszer egyetlen töltőszelepet használ, amely igazodik az A3 Flex gépek szabványos architektúrájához. Ezek a gépek a töltési folyamatot függőlegesen, aszeptikus körülmények között végzik. Ezenkívül a beállítás megőrzi a steril környezetet minden szakaszban: formázás, töltés és lezárás. Kimeneti kapacitás és üzemóra Az A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph használt töltőgép 7000 csomag/óra névleges teljesítményt biztosít. Ezért a szénsavmentes italok aszeptikus töltési szektorában a közepes és nagy teljesítményű megoldások közé tartozik. Az idő múlásával a gép 67 130 munkaórát naplózott, amelyet a technikusok kulcsfontosságú mérőszámként használhatnak a műszaki értékeléshez. A gép kora ellenére komoly karbantartási története és a 2024-es frissítés biztosítja, hogy továbbra is hatékonyan tudjon működni igényes gyártási környezetben. Termékalkalmazások és higiénikus tervezés Cjb Ettwjwbhdasvsrb Az A3 Flex használt töltőgép könnyedén kezeli a tej- és gyümölcslé termékeket. Ezenkívül megfelel minden aszeptikus csomagolási követelménynek, beleértve a sterilizálást és a hermetikus lezárást. A gyártó a belső áramköröket és a töltőkamrát rozsdamentes acélból építette ki. Ennek eredményeként a kialakítás lehetővé teszi a hatékony higiéniát, és biztosítja a kompatibilitást a helyben takarítás (CIP) eljárásokkal. Ezenkívül a higiénikus kialakítás összhangban van az italipar jelenlegi élelmiszerbiztonsági szabványaival, így alkalmas érzékeny alkalmazásokra. Az A3 Flex használt töltőgép integrációs és vezérlőrendszere Az A3 Flex használt töltőgép kompakt alapterületet és moduláris felépítést kínál. Ezért a technikusok zökkenőmentesen integrálhatják a meglévő palackozósorokba. A gép felépítése mellett egy központi HMI vezérlőpanelt is tartalmaz. Az üzemeltetők ezt a felületet használják a napi tevékenységek kezelésére. Nemcsak a munkafolyamatot egyszerűsíti, hanem lehetővé teszi a gyártási paraméterek vagy a csomagolási formátumok gyors beállítását is. Következésképpen az intuitív interfész növeli a hatékonyságot, miközben támogatja a valós idejű folyamatfigyelést.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2013, Használt Wrap Around SGE 2013-as év – 3000 doboz/óra Általános műszaki leírás A Used Wrap Around SGE 2013-as év – 3000 doboz/óra nagy hatékonyságú kartoncsomagolást biztosít PET- és üvegtartályokhoz. S.G.E. 2013-ban gyártotta ezt a gépet, és azóta megbízható megoldásként szolgál a palackozósorok másodlagos csomagolására. A szerkezet nem csak az igényes ipari felhasználást támogatja, hanem egyenletes és megismételhető működést is biztosít. Ezenkívül a gép zökkenőmentesen integrálódik a legtöbb palackozási elrendezésbe. Fontos, hogy a Used Wrap Around SGE 2013-as év – 3000 doboz/óra eléri ezt a kimeneti kapacitást az elválasztó behelyező rendszer integrálásának köszönhetően, amely karton elválasztókat (általános nevén alveare) helyez el a palackok között. Ez a funkció stabilizálja a csomagokat a kartondobozok hajtogatása és ragasztása során, és biztosítja a biztonságos kezelést, különösen többsoros konfigurációk esetén. A gép úgy van beállítva, hogy 0,75 literes palackokkal működjön, és több karton formátumot is támogat, beleértve a 3 × 2, 3 × 4 és 3 × 6 formátumot. Ez a formátum sokoldalúsága növeli a csomagolási igények széles körében való alkalmazkodóképességét. A használt Wrap Around SGE konfigurációja és teljesítménye A 2013-as Used Wrap Around SGE 3000 kartondobozt dolgoz fel óránként, mind a 3×2, mind a 3×4 formátumban. Következésképpen a 3 × 2 konfiguráció 18 000 palackot hoz létre óránként, míg a 3 × 4 konfiguráció 36 000 palackot kezel óránként. A 3×6-os konfiguráció tovább bővíti a gép kapacitását, ami a gyártási elrendezéstől függően még nagyobb palackkibocsátást tesz lehetővé. A gép egyenes vonalú adagolórendszert használ, amely a palackokat a kartondoboz üres elhelyezési területére vezeti. Amint a palackok a helyükre kerültek, a rendszer egy lapos kartondobozt hajt rájuk, és olvadékragasztóval lezárja. A teljes folyamat – formázás, hajtogatás és ragasztás – mechanikusan szinkronizált a nagy csomagolási pontosság érdekében. Ezenkívül a moduláris felépítés lehetővé teszi a gyors formátumváltást és az egyszerűsített karbantartást. A gép mindenekelőtt stabil teljesítményt tart fenn a csúcstermelés során is. Elektromos és mechanikai előírások A gép 400 Voltról, 50 Hertzesről működik, és maximum 42 kW-ot fogyaszt. Ez a teljesítmény támogatja az olyan kulcsfontosságú funkciókat, mint a motoros adagolás, a kartonformázás és a ragasztás. Ezenkívül S.G.E. A burkolatot masszív alkatrészekkel tervezték, amelyek ellenállnak a kopásnak és biztosítják a hosszú távú megbízhatóságot. Valójában a mérnökök könnyedén hozzáférhetnek az összes mechanikai területhez, leegyszerűsítve a karbantartást és a diagnosztikát. Emiatt a gép megfelel az üzemidőt és a tartósságot egyaránt igénylő gyártási környezeteknek. Biztonság és működési állapot S.G.E. felszerelte ezt a használt csomagolóeszközt a biztonsági berendezések teljes készletével. Ezért a gép teljes mértékben megfelel a kezelő védelmére vonatkozó európai biztonsági előírásoknak. Jelenleg raktárban van; azonban minden fő rendszere ellenőrzött környezeti feltételek mellett megmarad. Cjb Ettewbgzdjwverb

Kondíció: használt, Használt CFT töltősor 10800 cph-ig terjedő kannákhoz A 10 800 cph-ig terjedő konzervdobozokhoz használt CFT töltősor valóban megbízható és hatékony megoldást jelent az ipari palackozási műveletekhez. A speciális és kiváló minőségű berendezésekkel felszerelt terméksort aprólékosan úgy tervezték meg, hogy maximalizálja a termelékenységet és biztosítsa az optimális eredményeket. CFT Empty Can Twist öblítő – Vízes öblítés a CFT befőzési vonalon A CFT üres konzervdoboz-öblítő vízöblítéssel az üres dobozok alapos tisztítását biztosítja. Ezen túlmenően a kettős kannás öblítő rendszerrel és a 0,35 literes és 0,47 literes alumíniumdobozokhoz való pótalkatrész-készletekkel biztosítja a rugalmas működést az egyedi gyártási igényekhez igazítva. Ezenkívül az öblítési folyamat garantálja az érintetlen dobozfelületeket, ami elengedhetetlen a termék integritásának megőrzéséhez. CFT 20 szelepes kannatöltő – a használt CFT töltősor varrása 10800 cph-ig terjedő kannákhoz Cob Etjwbfh Notwverb A 2013-as modell RS20 CFT 20 szelepes kannatöltő varróval biztosítja a dobozok pontos és gyors feltöltését. A fejlett technológiának és az integrált tömítésnek köszönhetően hermetikus és biztonságos zárást garantál a termék megőrzése és minősége érdekében. Ezenkívül a töltőanyag és a varrógép zökkenőmentes integrációja leegyszerűsíti a gyártási folyamatot, minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a hatékonyságot. Szállítószalag és automatizálás Rozsdamentes acél konvejorok A CFT Használt töltősor 10800 cph kannákhoz szállítószalagja és automatizálási rendszere rozsdamentes acél szállítószalagokat tartalmaz, amelyek kétségtelenül megkönnyítik a dobozok hatékony szállítását a gyártósoron. Robusztus és megbízható, folyamatos és megszakítás nélküli áramlást biztosít. Ezenkívül a szállítószalag moduláris felépítése lehetővé teszi az egyszerű testreszabást és bővítést, hogy megfeleljen a változó gyártási igényeknek. A Carleton Helical Technologies megfordíthatja/visszafordíthatja a rendszert A Carleton Helical Technologies invert/revert rendszere zökkenőmentes és megszakítás nélküli áramlást biztosít a gyártósoron, ezáltal optimalizálva a hatékonyságot. Ezenkívül a rendszer innovatív kialakítása minimálisra csökkenti az elakadások vagy eltömődések kockázatát, növelve az általános működési megbízhatóságot. Videojet tintasugaras kódoló A Videojet tintasugaras kódoló egyértelmű és pontos jelölést biztosít minden dobozon, javítva a nyomon követhetőséget és a minőség-ellenőrzési intézkedéseket. Ezenkívül a kódoló nagysebességű képességei gyors jelölést tesznek lehetővé a pontosság veszélyeztetése nélkül, hozzájárulva a gyártási folyamatok egyszerűsítéséhez. Soron belüli nyomásérzékeny címkéző Ennek a CFT Canning Line-nek, különösen a Paradigm 700-as modellnek a soron belüli nyomásérzékeny körbefutó címkézője gyors és pontos címkefelhordást biztosít, javítva a termék bemutatását és a márka láthatóságát. Ezenkívül a címkéző alkalmazkodó kialakítása különféle méretű és formájú címkéket tesz lehetővé, sokoldalúságot biztosítva a különféle csomagolási követelményeknek. Rozsdamentes acél átfolyós szállítóasztal A CFT Canning Line műanyag mattop szalaggal ellátott, rozsdamentes acél átfolyós szállítóasztal folyamatos és megszakítás nélküli áramlást garantál a gyártósoron, elősegítve a zökkenőmentes működést.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2000, Felhívjuk figyelmét, hogy ez az egyetlen gép nem külön-külön kerül forgalomba, hanem a palackozósor része: KATTINTSON IDE Használt izobarikus töltő monoblokk Procomac 32-56-8-8 akár 7000 bph-ig Általános műszaki leírás A Procomac 32-56-8-8 használt izobarikus töltő monoblokk Procomac 32-56-8-8 7000 bph-ig egy integrált palackozási megoldás, amelyet a hatékony töltési műveletekhez terveztek. Ez a monoblokk egyetlen egységben egyesíti az öblítési, töltési és kupakolási folyamatokat. Úgy tervezték, hogy mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italokat nagy pontossággal és megbízhatósággal tudja kezelni. Mechanikai és szerkezeti jellemzők A robusztus rozsdamentes acélból készült gép tartósságot és korrózióállóságot biztosít. Az öblítőállomás 32 szeleppel rendelkezik, amelyek a palackok alapos belső tisztítását biztosítják. A töltőegység 56 izobarikus szelepet tartalmaz, amelyeket úgy terveztek, hogy a töltés során egyenletes nyomást tartsanak fenn. Ez a szénsavas termékek esetében kritikus fontosságú, mivel megakadályozza a habzást és biztosítja az egyenletes töltési szintet. Takarórendszerek A Procomac 32-56-8-8 használt izobarikus töltőmonoblokk Procomac 32-56-8-8 7000 bph-ig két kupakolótoronnyal van felszerelve. Az egyik 8 fejjel rendelkezik a koronás kupakokhoz, a másik pedig 8 fejjel a műanyag csavaros kupakokhoz. Ez a kettős kupakolási képesség rugalmasságot biztosít a csomagolási lehetőségek terén. A pontos nyomatékszabályozás biztosítja a biztonságos lezárást, a termék integritásának megőrzését a forgalmazás során. Működési kapacitás és hatékonyság Az akár 7000 palack/óra kapacitással a gép megfelel a közepes méretű termelési igényeknek. Az öblítés, a töltés és a kupakolás szinkronizált működése csökkenti a palackelzáródásokat. A használt izobarikus töltő monoblokk Procomac 32-56-8-8 akár 7000 bph-ig optimalizálja az áteresztőképességet a minőségi szabványok fenntartása mellett. Automatizálási és vezérlőrendszerek A fejlett PLC-rendszerekkel felszerelt monoblokk lehetővé teszi a töltési folyamat pontos ellenőrzését. A kezelők egy intuitív felületen keresztül állíthatják be az olyan paramétereket, mint a töltési szintek és a gyártási sebesség. Az érzékelők felügyelik a kritikus funkciókat, valós idejű adatokat szolgáltatva biztosítják az egyenletes teljesítményt és a gyors reagálást az esetleges eltérésekre. Crjb Etowbfh Astwvsb Kompatibilitás és alkalmazkodóképesség A PET- és üvegpalackok kezelésére tervezett gép különböző méretű és formájú palackokat képes kezelni. Az átállási eljárások racionalizáltak, hogy a formátumváltáskor minimálisra csökkentsék az állásidőt. A használt izobarikus töltő monoblokk Procomac 32-56-8-8 akár 7000 bph-ig sokoldalúságot kínál a több termékcsaládot kezelő gyártók számára. Karbantartás és megbízhatóság A gép kialakítása megkönnyíti a könnyű hozzáférést a karbantartási feladatokhoz, csökkentve ezzel a szervizelési időt. A kiváló minőségű alkatrészek és kopásálló anyagok meghosszabbítják a berendezés élettartamát. A használt izobarikus töltő monoblokk Procomac 32-56-8-8 7000 bph-ig ismert a folyamatos üzemben való megbízhatóságáról, ami elengedhetetlen a termelési célok teljesítéséhez. Alkalmazások az iparban Az izobarikus töltési technológia ideális szénsavas italok, például üdítőitalok, sörök és szénsavas vizek esetében, mivel megőrzi a szénsavtartalmat.

Kondíció: használt, Komplett palackozósor 187 ml-es üveg italtartályokhoz Cob Ejwa Tqpsttwvjrb A 187 ml-es műanyag italtartályok komplett palackozósora élvonalbeli megoldást jelent az automatizált palackozás területén. Borászati termékekhez tervezve lenyűgöző, akár 250 palack/perc sebességgel is képes működni. Ezt a nagy termelési kapacitást a rendkívül speciális gépek integrálása teszi lehetővé, amelyek tökéletes szinergiában működnek. A terméksor minden összetevőjét úgy választották ki, hogy biztosítsák a palackozási folyamat hatékonyságát, megbízhatóságát és kiváló minőségét. Míg a jelenlegi konfiguráció a borhoz van optimalizálva, a gépek rugalmassága lehetővé teszi a más italokhoz való alkalmazkodást, mindig a magas működési színvonal fenntartása mellett.   Emmeti MT665 Üres palack raklapozó 2017 év A 2017-ben épített Emmeti MT665 üres palack raklapozó a palackozósor kezdeti eleme. Ezt a gépet úgy tervezték, hogy az üres palackok áramlását pontosan és gyorsan kezelje. Az üres palackgyűjtő szállítószalag folyamatos betáplálást biztosít a rendszerhez, minimalizálva az állásidőt. Az egyfilteres szállítószalag egyenletesen irányítja a palackokat a monoblokk felé, biztosítva az egyenletes áramlást. Az üres raklap felrakó optimalizálja a tárhelyet, míg a raklap felső műanyag fóliáját eltávolító rendszer és a csúszólapok eltávolítására szolgáló készülék tovább automatizálja a folyamatot. A HMI állomással ellátott önálló vezérlőpanel intuitív interfészt kínál a műveletek figyeléséhez és beállításához, növelve a működési hatékonyságot.   Nercon rozsdamentes acél szállítószalag A Nercon által gyártott rozsdamentes acél szállítószalag döntő szerepet játszik az üres palackok továbbításában a raklapozóból a monoblokk rendszerbe. A teljes egészében rozsdamentes acélból készült szállítószalag magas higiéniai szabványokat biztosít, amelyek elengedhetetlenek az élelmiszer- és italágazatban. Robusztus szerkezete garantálja a hosszú élettartamot és a kopásállóságot. A szállítószalag moduláris felépítése egyszerű karbantartást és tisztítást tesz lehetővé, csökkentve az állásidőt. Ezenkívül a rendszer érzékelőkkel és vezérlőkkel van felszerelve a palackok áramlásának figyelésére, megakadályozva a felhalmozódást vagy eltömődést, amely veszélyeztetheti a vonal termelékenységét.   Bertolasso 35-72-12 Kitöltő monoblokk A palackozósor szíve a Bertolasso töltő monoblokk, egy integrált gépkészlet, amely öblítési, töltési és kupakolási műveleteket végez. A 35 fejes öblítő biztosítja a palackok alapos tisztítását, eltávolítja az esetleges szennyeződéseket és garantálja a végtermék minőségét. A 72 fejes Ambra töltőanyag precíz és gyors feltöltést tesz lehetővé, megőrizve az egyes palackok térfogatának egyenletességét. A 12 fejes, Technomax fejekkel és AROL tölcsérrel/válogatóval felszerelt Sigma 106-os sapkamodell hermetikus és biztonságos zárást biztosít, megőrzi a termék sértetlenségét. A rozsdamentes acél vezérlőpanel felhasználóbarát felületet kínál a kezelők számára a működési paraméterek figyeléséhez és beállításához, hozzájárulva a magas minőségi és termelékenységi normákhoz.

Kondíció: használt, Használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph Használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph: szerkezet és gyártási kapacitás A használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph folyamatokhoz, és tejtermékeket palackozik nagy sűrűségű polietilén (HDPE) tartályokba. A vonal 7200 palack/óra névleges kapacitással üzemel, 0,40 literes formátumra optimalizálva. 19–20 grammos HDPE palackokat használ, amelyek mindegyike 3,2 grammos polietilén (PE) felpattintható kupakkal van lezárva. Bár a rendszer 2018–2019 óta tétlen volt, a technikusok teljes körű felújítást végeztek a leszerelés előtt. Ennek eredményeként a használt palackozósor Serac for HDPE jó mechanikai állapotban marad. A használt palackozósor HDPE tartálytípusa és formátumának rugalmassága Cjb Eowa Tqijttwvjrb A Használt palackozósor Serac for HDPE 400 ml-es HDPE palackokat kezel, amelyek felpattintható PE kupakkal vannak ellátva, és fólia membránnal vannak lezárva. Súlyalapú töltési technológiája garantálja a nagy pontosságot és a higiéniai megfelelést, ami elengedhetetlen a tejfeldolgozáshoz. A Serac for HDPE használt palackozósorának ez a beállítása különösen alkalmas a nem szénsavas folyékony termékekre. Ezen túlmenően a kezelők fejleszthetik a rendszert az 500 ml-es palackok kezelésére, minimális beállításokkal. Ellentétben a menetes kupakrendszerekkel, ez a vonal préselt zárást használ, ami leegyszerűsíti a karbantartást és javítja a tömítés konzisztenciáját. Ezért hatékony és megbízható megoldást kínál az érzékeny élelmiszer-ágazatok palackozására. Palackos etetés és előkészítés részleg A HDPE-hez készült Used Bottling Line Serac folyamatának kezdetén a Lanfranchi által 2008-ban épített palackfejtő a megfelelő irányban adagolja a laza HDPE palackokat a szállítórendszerbe. Eközben az Autojet Technologies (2012) Auto Jet Spray egysége nagynyomású levegősugarak segítségével megtisztítja a palackok nyakát, hatékonyan eltávolítva a port és a részecskéket. Továbbá a Lanfranchi szállítószalagok a 2008-as szállítópalackokba kerültek az állomások között, miközben megőrizték a zökkenőmentes vonaláramlást és a palackok közötti távolságot. Ezek az alkatrészek biztosítják a mechanikai integritást és csökkentik a kezelési hibákat. Ennek eredményeként a használt palackozósor Serac for HDPE már a kezdeti szakaszban eléri a hatékonyságot és a megbízhatóságot. Súlyalapú töltés és rápattintható kupak A 2008-ban gyártott, használt palackozósoros Serac for HDPE töltőgép 12 súlyalapú töltőfejjel rendelkezik, amelyek precíz termékadagolást biztosítanak. A töltőanyagot követően egy Zalkin kupakválogató (U9000, 2008) orientálja és a rápattintható kupakokat továbbítja a SERAC kupakprésbe (CAP PRESSMP2, 2008). A prés ezután mindegyik kupakot szabályozott függőleges nyomással felhelyezi a palackra. Eközben egy fóliás applikátor lezárja a tartály száját, mielőtt a kupakot lenyomnák. A csavarnyomaték-komponensek hiánya leegyszerűsíti a működést és csökkenti a kopást az idő múlásával. A használt palackozósor HDPE hüvelyes címkézése és végső csomagolása A 7200 bph tejtermékekhez készült HDPE használt palackozó sor lezárása után kezdődik a címkézési fázis.

Kondíció: használt, Használt KRONES palackozósor szénsavmentes, szénsavas vízhez és 20 000 CSD-hez A KRONES használt palackozósor szénsavmentes, szénsavas vízhez és 20000 bph CSD-hez biztosítja az ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) jó teljesítményű palackozását. Konkrétan 1,5 literes PET tartályokat dolgoz fel, izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabvány a PCO 1810. Ceb Ettewa Tqcswvorb Ezenkívül ez a KRONES használt palackozósor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD – 20 000 bph-hoz integrálja a szinkronizált gépeket, ezáltal optimalizálja a gyártás minden lépését, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és a raklapozásig. Előforma adagolása és előkészítése ebben a használt KRONES palackozó vonalban A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan táplálja az előformát az előforma-inverterhez. Ennek eredményeként a zsinór egyenletes és egyenletes áramlást tart fenn, az előformák megfelelő beállításával a fúvási folyamat előtt. Fúvóformázó gép Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es – Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvási fázisok kezelésére. Következésképpen az előformákat precíz formájú PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a későbbi folyamatokra. A KRONES használt palackozósor légszállítószalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez A palackok kialakítása után Krones AirCo légi szállítószalagokon keresztül továbbítják őket, AirCo modell, 2011. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és Siemens S5 vezérlő vezérlik őket, biztosítva a szállítást a következő állomásra. Keverő és karbonizáló egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő-karbonizáló egységen, a Krones MS, 1992-es évjáratú. Ez a rendszer keveri a vizet és a szirupot, majd szénsavval karbonizálja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység biztosítja a folyamatos működést és a keverést, így a termék konzisztenciáját a gyártás során megőrzi. Monoblokk kitöltése A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as – lép működésbe. Schleicher rendszer által vezérelt, a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Isobár töltőgép, szénsavas és szénsavas italokhoz egyaránt alkalmas Lezáró egység PCO 1810 PET palackokhoz CIP (helyi tisztítás) csatlakozások 1,5 literes formátum kezelésére alkalmas Fontos, hogy ez az egység a vonal szívét képviseli, számos kritikus funkciót ellátva egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Címkéző gép Közvetlenül a töltés után egy Krones címkézőgép, a Canmatic, 1997-es modell, precízen felcímkézi a PET-palackokat. Mint ilyen, pontos pozicionálást és nagy áteresztőképességet biztosít, hozzájárulva a professzionális végső prezentációhoz. Zsugorfólia Ezt követően a zsugorfólia – Dimac Green Star Big, 2011-ben – zsugorfólia felhasználásával több csomagot képez.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2017, üzemidő: 2 000 h, Használt töltő monoblokk olajhoz és szeszhez – Polaris B6 modell – sebesség max 1500 BPH MIÉRT VÁLASSZON A POLARIS LINE mod B6-ot OLAJ- és szeszesitalokhoz; Összefoglaljuk a használt töltő monoblokk főbb jellemzőit; és amelyek egyedivé teszik őket a piacon: • A munka rugalmassága, amely lehetővé teszi az egyik palackformátumról a másikra való váltást. Egyszerű műveletekkel és a gép alkatrészeinek cseréje nélkül; ez a rugalmasság különösen alkalmas azok számára is, akik harmadik felet végeznek. • Legfeljebb 10-30 perc alatt végrehajtható formátumváltás sebessége. A rövidebb idők miatt a vonal könnyen használható kis gyártási tételekhez is. • Bármilyen palack formátum használata; hengeres, négyzet alakú, háromszög alakú, amforák, lombikok stb. 0,100-tól 2 literig üvegben és PET-ben. • Címkézési rendszerünket úgy alakítottuk ki, hogy garantáljuk a maximális felhelyezési pontosságot minden palacktípuson. A B6 sorok a következő gépalkatrészekből állíthatók össze: A 10 helyű öblítőgép a vízvezetékből származó vizet vagy újrahasznosítható folyadékot használ. (Ebben az esetben hozzáadhat egy szivattyúból álló újrahasznosító egységet) 5 mikronos szűrők és folyadéktároló tartály. 10 fúvógépet helyezzen el az öblítőgép alternatívájaként, ha a palackot nem lehet nedvesíteni a töltés előtt. A fúvógép lehetővé teszi, hogy előkészített levegőt vagy nitrogént fújjon a palack belsejébe. 10 fúvóka töltőanyag. A termék típusától függően. Különböző típusú töltelékek használhatók, különösen: Csb Ettwowa Tnzoverb  Vákuum az üvegben; (olajokhoz, szörpökhöz, szeszes italokhoz vagy ha gyors tölteléket szeretne). Gravitációval, kezdeti enyhe süllyesztéssel (borhoz vagy habos folyadékokhoz). Nyomás (PET-palackokhoz vagy bizonyos folyadékokhoz). Automata mosórendszer a betöltő belsejében – Használt töltő monoblokk POLARIS Szintező: amely lehetővé teszi a legális tartalom megszerzését, Lehetőség van a palack formátumának megváltoztatására a fúvóka vastagságának megváltoztatása nélkül. Kupak, amelyre különféle típusú kupakokat lehet felhelyezni: csavaros, nyomós, gombás és gualai stb. A kupak típusának megváltoztatásához ki kell cserélni egy sapkatartozékot. Hőre zsugorodó vagy fólia kapszula-adagoló. A visszahúzható kapszulák szűkítéséhez szűkítő kályha szereli fel a fóliakapszulák lezárására szolgáló vezetéket, és rögzíti a görgőfejeket. Címkézőgépek öntapadó címkék felhelyezéséhez a palack elején, hátulján a nyakán vagy más részein. Működőfejek adózárak felviteléhez mind papírral, mind ragasztóval, valamint öntapadós L-tól U oldalra. Hőátviteli bélyegző a leolvasási dátumok és a tételszámok hátoldali címkére történő nyomtatásához, vagy tintasugaras marker, lézer alkalmazható. Balesetvédelmi védelem a CE szabványoknak megfelelően ajtókkal vagy elektronikus sorompóval. A termékkel érintkező összes anyag élelmiszeripari felhasználásra szolgál a CE-előírások szerint. Ezenkívül további berendezéseket is hozzáadhat további műveletek elvégzéséhez, például: Berendezés más típusú sapkákhoz.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használt címkézőgép P.E. Címkézők 2018. év A P.E. A 2018-ban gyártott Seller PP 8T-2S-2E típusú címkézőgép címkézőgép nagy teljesítményt nyújt a palackozóipar számára. Ez a kifejezetten 0,75 literes üvegtartályokhoz tervezett gép a raktárban marad, így készenlétben és megbízhatóságban áll a jövőbeni műveletekhez. A címkéző gép műszaki adatai PE címkézők A 2018-as PE Labellers használt címkézőgép nyolc lemezzel működik, mechanikus bütykös rendszerrel, tengelykapcsolóval és fékkel. Következésképpen ez a beállítás stabil és precíz mozgást biztosít a címkézési folyamat során. Ezenkívül két üzemi állomást tartalmaz, és lehetővé teszi a felhasználók számára egy harmadik állomás hozzáadását, ezáltal növelve a sokoldalúságot és a termelési kapacitást. A gép maximális sebessége 6000 bph. A gép az óramutató járásával megegyező irányba forgatja a tartályokat, hogy optimalizálja az áramlást a címkézési folyamat során. Ezenkívül öntapadó címkéket helyez el a tartályok elejére és hátuljára. Ezenkívül a kezelők manuálisan állítják be mind a címke elhelyezését, mind a címkézőfejet, így a gép specifikus gyártási követelményekhez igazítható. Sokoldalúság és biztonság A címkézőgép olyan fejlett védelmi rendszereket integrál, amelyek megfelelnek a biztonsági előírásoknak, így biztosítva a biztonságos működést mind a dolgozók, mind a termékek számára. Bár a gépet tárolják, megőrzi teljes működési kapacitását, így a felhasználók zökkenőmentesen integrálhatják a palackozósorba. Ezért készenléte praktikus megoldássá teszi az azonnali funkcionalitást igénylő cégek számára. Elektromos adatok A gép 380 V-os tápegységgel működik 50 Hz-en, ami megfelel a szabványos ipari követelményeknek. Ennek eredményeként ez a specifikáció lehetővé teszi a meglévő termelési rendszerekbe történő egyszerű integrációt, módosítások nélkül. Bővítési lehetőségek A gép támogatja egy harmadik munkaállomás hozzáadását, így nagyobb rugalmasságot biztosít a felhasználóknak a műveletek során. Ez a funkció tehát megfelel a jövőbeli gyártási igényeknek, és megkönnyíti a címketípusok és -formátumok variációit. Crob Eowa Tnujttwvob Következtetések a címkéző gépről PE címkézők Összefoglalva, a használt P.E. A Labellers címkézőgép, Seller PP 8T-2S-2E modell, 2018-as, hatékony és megbízható megoldást nyújt a palackozó cégek számára. Robusztus kialakítása, bővíthető konfigurációja és a biztonsági előírásoknak való megfelelés lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy a minőség feláldozása nélkül növeljék a termelési kapacitást. Következésképpen a palackozási ágazatban tevékenykedő vállalatok célzott befektetéseként tűnik ki.