Italautomaták használt eladó (917)

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt töltő monoblokk BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 akár 2000 bph-ig Ez a Monoblock a Bertolaso által 2012-ben gyártott palackozó egységet kínál. Bár úgy tervezték, hogy 2000 palack/óra (BPH) maximális sebességgel működjön, az üzemeltetők soha nem használták, így nagyon jó állapotban maradt. Továbbá az Olimpia 12/12/1 monoblokk hatékonyan kezeli az üvegedényeket, lehetővé téve a 0,75 és 1,5 literes formátumokat, és különösen jól teljesít csendes bor és sör palackozásához. Az OLIMPIA 12/12/1 használt töltőmonoblokk öblítő rendszere A használt töltőmonoblokk BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 2000 bph-ig a 12 üvegedényhez való rögzítővel felszerelt megfogó rendszerrel valósítja meg az öblítést. Valójában ez a rendszer biztosítja a tartályok egyenletes tisztítását a töltés előtt. Ezenkívül az egytípusú kezelése hatékonyan készíti elő a tartályokat, megőrizve a végtermék épségét. Ez a konfiguráció stabilan szabályozza az öblítési áramlást, és még nagy intenzitású munkakörnyezetben is hatékonyságot ér el. Töltési technológia: Gravitációs szelepek könnyű nyomással A Monoblock BERTOLASO 12 szelepet integrál, amelyek a tartályokat gravitáció segítségével töltik meg, fénynyomással támogatva, így biztosítva a folyadék pontos adagolását. Következésképpen ez a módszer minimalizálja a levegő jelenlétét a tartályban, ami segít megőrizni a termék minőségét és növeli a bor és a sör tárolási stabilitását. Fix fúvókák a következetes töltéshez Dcslovgvfkergk Swsg A BERTOLASO töltőmonoblokk fix fúvókái emellett stabil, folyamatos töltést biztosítanak, így a folyadék homogén eloszlását biztosítják a tartályokban. Ennek eredményeképpen ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a monoblokk nagy mennyiségeket hatékonyan kezeljen, ezáltal csökkentve a termékhulladékot és optimalizálva a gyártási folyamatokat. Üzemállapot és tárolási állapot A használt töltőmonoblokk BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 2000 bph-ig a raktárban marad, soha nem volt aktiválva. Így ez a tárolási állapot minden alkatrészt érintetlen állapotban tart, így azok azonnal üzemkészek. Ezért ideális megoldásként szolgál azok számára, akik egy használatra kész palackozó monoblokkot keresnek, kopás vagy helyreállítási követelmények nélkül. Az OLIMPIA 12/12/1 használt töltőmonoblokk termelési előnyei A BERTOLASO monoblokk különösen jól alkalmazkodik a különböző tartályformátumok és palackozott termékek esetében rugalmasságot igénylő gyártósorokhoz. Különösen a különböző tartályméretek (0,75 l és 1,5 l) kezelésére való képessége bővíti alkalmazási területeit, így sokoldalú választássá teszi. Végezetül a gép általános kialakítása fokozza a hatékonyságot, biztosítva a nagy teljesítményt a gyártási folyamatok során.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2002, Használt fosszilis liszt szűrő Della Toffola NF5 év 2002 Dcolrjvgvfdjgk Swjg Részletes műszaki adatok Ez a szűrő fejlett szűrési képességeket biztosít, kifejezetten a palackozóipar számára tervezve. Ez a 2002-ben gyártott NF5 modell fosszilis liszt szűrőként funkcionál az ipari folyadékfeldolgozáshoz, nagy pontosságot és tartósságot kínál. Ennek eredményeként hatékonyan kezeli a szennyeződéseket és a mikroszkopikus részecskéket, így ideális a magas tisztasági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz. A modell specifikációi és működési feltételei A Filter Della Toffola nagy teljesítményű fosszilis liszt szűrőként működik. Robusztus szerkezete támogatja a folyamatos működést szélsőséges körülmények között is, -10°C és +50°C közötti üzemi hőmérséklettartományban. Ezenkívül ez a szűrő 7 bar maximális üzemi nyomást tart fenn, így nagynyomású környezetben is biztonságos és hatékony szűrést biztosít. Elektromos jellemzők és teljesítmény A 2002-es évjáratú Della Toffola NF5 NF5 használt fosszilis liszt szűrő 400 voltos névleges feszültségen működik, háromfázisú rendszerrel, amely következésképpen egyenletes teljesítményelosztást biztosít. Figyelemre méltó, hogy a maximális terhelési áram eléri a 6,70 ampert, míg a normál üzemi áram 15 amper, ami megerősíti, hogy képes túlterhelés nélkül kezelni a hosszabb ciklusokat. Ezenkívül a készülék 6,50 kW beépített teljesítményen működik, ami még nagy terhelés mellett is hatékony teljesítményt tesz lehetővé. Méretek és súly Ez a fosszilis lisztszűrő 2200 mm hosszú, 1400 mm széles és 1800 mm magas. 470 kg-os súlya miatt megfelelő szerkezeti alátámasztást igényel a biztonságos telepítéshez és mozgatáshoz. Ezért a kezelőknek a munkaterület kialakításakor figyelembe kell venniük a speciális alapterületét és súlyát a kompatibilitás és a biztonság érdekében. Funkcionalitás és biztonság Ez a berendezés alapvető biztonsági eszközöket tartalmaz, amelyek kritikus fontosságúak az ipari környezetben jelentkező kockázatok minimalizálásához. Következésképpen ezek az integrált biztonsági rendszerek mind a kezelőket, mind a berendezéseket megvédik az esetleges meghibásodásoktól vagy a nem optimális körülményektől. Ezenkívül a szűrő jelenleg is tárolási állapotban van, teljesen felkészülve az újrafelhasználásra, minden eredeti funkcionalitását érintetlenül hagyva. Kézikönyvek és dokumentáció Ez a gép részletes felhasználói és karbantartási kézikönyveket tartalmaz, amelyek viszont a gép megfelelő kezeléséhez nyújtanak útmutatást. A műszaki dokumentáció pontos eljárásokat ismertet a telepítésre, tisztításra és megelőző karbantartásra vonatkozóan, amelyek nemcsak a működési hatékonyságot javítják, hanem a készülék élettartamát is meghosszabbítják. Összefoglalva, a 2002-es évjáratú Della Toffola NF5 használt fosszilis liszt szűrő megbízható szűrési megoldásokat kínál a precizitást és robusztusságot igénylő folyamatokhoz. Képességei miatt különösen alkalmas a palackozóiparban, ahol szélsőséges körülmények között is optimálisan teljesít. Ezenkívül fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, így ideális választás azok számára, akiknek tartós és hatékony ipari szűrőberendezésre van szükségük.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2001, Használt töltő monoblokk ALFATEK 15/1 akár 2700 bph-ig Műszaki specifikációk és funkcionalitás Ezt a monoblokkot úgy tervezték, hogy megfeleljen a folyadékok palackozásának speciális igényeinek, különösen az olajok esetében. Nevezetesen, más csomagolóberendezésekkel összhangban működik, és következésképpen nagy teljesítményt kínál a hatékonyságot szolgáló speciális konfigurációval együtt. Kapacitás és töltési sebesség Djlrgk Ssvgvd Tswocg Először is, az ALFATEK 2001-ben gyártott 15/1/1-es modellje 2700 palack/óra (BPH) maximális sebességet ér el. Ezért ez a kapacitás ideális a közepes méretű gyártósorokhoz, ahol a pontosság és a sebesség döntő szerepet játszik a magas termelékenység elérésében. Ezenkívül a használt töltőmonoblokk ALFATEK 15/1 egyblokkos konfigurációja 2700 bph-ig biztosítja a zökkenőmentes, optimalizált töltési folyamatot. Tartály-specifikációk és támogatott formátumok A kifejezetten a rugalmasságra tervezett ALFATEK monoblokk 0,375 L, 0,75 L és 1,5 L formátumú üvegedényeket tölt, így kielégíti a különféle csomagolási igényeket. Továbbá ez a sokoldalúság támogatja a különböző olajcsomagolási típusokat, lehetővé téve a gyártók számára, hogy gyorsan alkalmazkodjanak a piaci igényekhez. Sőt, a kialakítás minden formátumban pontos és egyenletes töltést garantál, biztosítva a végtermék minőségét. Takarási rendszer és kompatibilis kupaktípusok Másrészt a szóban forgó Monoblock két dedikált kupakolófejet tartalmaz, amelyek mindegyike egy adott kupaktípushoz készült. Ezen túlmenően a gép mind alumínium csavaros kupakokat, mind egyenes dugókat befogad, ami a gyártók számára sokoldalúságot biztosít a különböző csomagolási preferenciáknak való megfeleléshez. Ez a funkció tehát megkönnyíti a gyártók számára, hogy a piaci igényekhez vagy az egyedi vásárlói kérésekhez igazodjanak. Biztonsági és karbantartási jellemzők Fontos, hogy a használt töltőmonoblokk ALFATEK 15/1 2700 bph-ig fejlett biztonsági rendszerrel rendelkezik, amely biztonságos környezetet biztosít a kezelők számára. Ezenkívül a géphez részletes karbantartási és üzemeltetési kézikönyvek tartoznak, amelyek alaposan végigvezetik a műszaki kezelőket a beállításon és a hibaelhárításon. Következésképpen ezek a kézikönyvek segítik a gépkezelőket a gép hatékony telepítésében és ellenőrzésében, végső soron minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a termelékenységet. Forgatási irány és jelenlegi konfiguráció További előny, hogy az ALFATEK monoblokk az óramutató járásával ellentétes irányban forog, ami lehetővé teszi, hogy jól integrálható legyen a meglévő gyártósorokba. A gép jelenleg a raktárban van, teljesen felkészülve egy új gyártósorba való visszaintegrálásra. Így ez a tárolási beállítás megkönnyíti mind a biztonságos szállítást, mind a zökkenőmentes telepítést a következő gyártási környezetbe. Az olyan használt gépek használatának előnyei, mint a használt ALFATEK 15/1 töltőmonoblokk ALFATEK 15/1, akár 2700 bph sebességig Végezetül, egy olyan használt gép, mint a Használt töltőmonoblokk ALFATEK 15/1 2700 bph-ig gazdaságos megoldást kínál azon gyártóüzemek számára, amelyek célja a magas színvonal fenntartása anélkül, hogy az új berendezések költségei felmerülnének. Az ALFATEK 15/1/1/1 modell bizonyított megbízhatósága, valamint a különböző formátumokhoz és kupaktípusokhoz való alkalmazkodóképessége valóban tartós és hatékony megoldást jelent az üvegpalackokat használó olajpalackozó sorok számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt töltő monoblokk FIMER 20/20/3/3 akár 4500 bph-ig Ez a monoblokk hatékonyan dolgozza fel a csendes folyadékokat, például a vizet és a bort. Nevezetesen a FIMER 1999-ben gyártotta ezt a gépet, amely akár 4500 palack/óra (BPH) működési kapacitást biztosít 0,75 literes üvegedények palackozásához. Ezenkívül ez az egység jelenleg is raktáron van, azonnali használatra készen. Monoblokk szerkezet és forgás Ez a gép az óramutató járásával megegyező irányú forgással működik, ami lehetővé teszi a tartályok zökkenőmentes és folyamatos mozgatását az egyes kezelőállomásokon keresztül. Következésképpen ez a forgási kialakítás pontosan szinkronizálja az öblítési, töltési és kupakolási ciklusokat, ami segít maximalizálni a termelékenységet és minimalizálja a palackozási megszakításokat. Ennek eredményeként a gép a folyamat során végig fenntartja a hatékony munkafolyamatot. Műszaki adatok és elektromos specifikációk Ez a készülék 380 V-os áramellátáshoz csatlakozik, és 6,5 kW teljesítményű, 50 Hz-es frekvencián működik. Ezért ezek a specifikációk megfelelnek a legtöbb ipari hálózatnak, és elegendő energiát biztosítanak minden egyes palackozási fázishoz. Öblítőállomás Az öblítőállomás 20 megfogójával a gép minden palackot egyetlen öblítéssel kezel, hogy előkészítse a töltéshez. Ilyen beállítás mellett a Monoblock gyorsan és hatékonyan tudja öblíteni a tartályokat, eltávolítva az esetleges maradványokat, és így előkészítve azokat a töltési fázisra. Töltőállomás a használt töltőmonoblokk FIMER 20/20/3/3 FIMER 20/20/3/3 4500 bph-ig. A töltőszakaszban a gép 20 fix szelepet használ gravitációs vagy könnyű vákuumrendszerrel, így biztosítva, hogy minden palackot egyenletesen töltsön meg. Ezenfelül ez a kialakítás fenntartja a sebességet és a pontosságot, és akár 4500 BPH egyenletes teljesítményt ér el. Következésképpen ez a töltési módszer alkalmas az olyan csendes termékekhez, mint a víz és a bor, megőrizve azok tulajdonságait, és ami ugyanilyen fontos, megakadályozva a turbulenciát. Tetőző állomás A kupakoló állomás három fejjel van felszerelve alumínium csavaros kupakokhoz és három egyenes parafadugóhoz. Így a gép különböző típusú zárókupakok, köztük 31×18 mm-es kupakok befogadására is alkalmas. Ez a sokoldalúság tehát biztosítja a tartályok szoros, védő lezárását a töltés után. Dolrgksvgvd Hj Swecg A használt töltőmonoblokk FIMER 20/20/3/3 biztonsági jellemzői 4500 fordulat/órás sebességig Végül, ez a Monoblokk fejlett biztonsági rendszereket tartalmaz, amelyek mind a kezelőket, mind a tartályokat védik a használat során. Ezen túlmenően ezek a biztonsági funkciók további megbízhatóságot nyújtanak, biztosítva a gép állandó működését.

Kondíció: használt, Használt palackozó vonal SPECIJALKA szénsavas italokhoz 3000bph A SPECIJALKA használt palackozósor szénsavas italokhoz 3000 palack/óra sebességgel egy öblítőt, egy töltőt és egy kupakolót tartalmaz. Ezenkívül ez a gép különböző kapacitású palackokat tölt, PET és üveg palackokat egyaránt használ. A műszaki specifikációk tehát egyértelműen a palackozóiparban dolgozó technikusok és szakemberek igényeit elégítik ki. A SPECIJALKA palackozósor fő műszaki jellemzői A SPECIJALKA palackozósor 32 töltőszeleppel működik, és óránként körülbelül 2500 palackot gyárt 2,0 literes palackok esetében, és akár 3000 palackot is óránként 0,5 és 1,5 liter közötti palackok esetében. A 28 mm-es palacknyak jól működik PET és üveg palackok esetében egyaránt. Ennek eredményeként ez a sokoldalúság lehetővé teszi a különböző termelési igényekhez való könnyű alkalmazkodást. A 8 fejet használó kupakoló egyszerre 28 mm-es műanyag kupakokat helyez fel gyorsan és pontosan. Címkéző és telítő rendszer A vonal egy lineáris címkézőgépet használ a nejloncímkék gyors és precíz felhelyezéséhez, optimalizálva a címkézési folyamatot. Emellett tartalmaz egy telítő/keverő berendezést is, amely biztosítja a hatékony szénsavasítást, a megfelelő mennyiségű CO2-t juttatva minden egyes termékbe. Ezen túlmenően e funkciók kombinációja javítja a rendszer általános teljesítményét. Djlsvgvdgergk Swjcg Használati és karbantartási állapot A gépet nem használtuk, 2008 óta folyamatosan felújítottuk és szervizeltük, hogy megőrizzük tökéletes állapotát. Jelenleg használatra kész állapotban tároljuk. Ennek a palackozósornak a telepítése körülbelül 200 négyzetméternyi helyet igényel. Így ez biztosítja az alkatrészek optimális elrendezését. Öblítő és töltő A SPECIJALKA palackozósor öblítője 20 fejjel működik, és a palackokat a nyak alatt rögzíti, hogy a mosás során ne sérüljenek meg. Következésképpen ez a módszer előkészíti a palackokat a töltéshez. A 32 szeleppel felszerelt töltőberendezés gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat, növelve a termelés hatékonyságát és csökkentve a termékhulladékot. Ezért ez az eljárás a palackozási művelet sebességét és minőségét egyaránt javítja. A SPECIJALKA palackozósor következtetései A SPECIJALKA használt palackozósor a szénsavas italokhoz 3000 palack/óra teljesítmény mellett teljes körű, sokoldalú megoldást kínál a nagyüzemi termeléshez. PET- és üvegpalackokat egyaránt kezel, miközben hatékony címkézési rendszert biztosít. Összefoglalva, kiváló választást jelent azon vállalatok számára, amelyek célja a termelés növelése a minőség feláldozása nélkül. Végső soron ez a rendszer növeli a működési hatékonyságot, miközben fenntartja a termelési követelmények rugalmasságát.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1995, Használt homogenizáló nagynyomású Tetra Pak 10000 lhr A Tetra Pak Homogenizáló Alex TA25 fő műszaki jellemzői A Tetra Pak 1995-ben gyártotta a TA25/200BAR modellt, mint használt nagynyomású homogenizálót, amelyet óránként akár 10 000 liter feldolgozására terveztek 200 bar nyomáson. Jelenleg a gép óránként 10 000 literes kapacitással működik, miközben a maximális nyomás 200 bar. A gép emellett két homogenizáló fokozatot tartalmaz, amelyek tökéletesen alkalmasak a pontos szemcseméret-csökkentésre. Alkatrészek és működés A Tetra Pak TA25/200BAR gombaszelepes hengereket használ, amelyek így biztosítják a folyadékáramlás hatékony szabályozását. A dugattyúk átmérője 50 mm, ami következésképpen lehetővé teszi, hogy a gép egyenletesen ossza el a nyomást a két fokozat között. Ezenkívül egy 37 kW-os motor hajtja a készüléket, amelynek bemeneti feszültsége 400 V, teljesítménye 68 Amper, 50 Hz-en és 1480 fordulat/perc fordulatszámon működik. Méretek és mechanikai kialakítás A Tetra Pak Homogenizáló Alex TA25 mérete 245 x 165 x 160 cm, súlya pedig körülbelül 1,925 kg, ami így biztosítja a stabilitást működés közben, és megkönnyíti az ipari létesítményekben történő telepítést. Továbbá a belső olajszivattyús rendszer növeli a gép megbízhatóságát, csökkentve a gyakori karbantartás szükségességét. A Tetra Pak Homogenizáló Alex TA25 anyagai és szerkezete A gép rozsdamentes acél burkolata korrózióállóságot biztosít, így hosszú élettartamot biztosít. Emellett a beépített pulzációs csillapító optimalizálja a folyamatszabályozást, ezáltal csökkenti a termék minőségét esetlegesen befolyásoló nyomásingadozásokat. Alkalmazások és üzemeltetési előnyök Ez a Tetra Pak Homogenizáló Alex TA25 különösen alkalmas az élelmiszer- és italiparban, ahol a szemcseméret csökkentése kulcsfontosságú a termék stabilitása és konzisztenciája szempontjából. A kétfokozatú konfigurációnak köszönhetően hatékonyan kezeli a nagy viszkozitású folyadékokat. Ennek eredményeként egyenletes részecskeeloszlást biztosít. Így optimális teljesítményt nyújt a különböző ipari alkalmazásokhoz. Dcslsvgvdaergk Swog

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, Használt napló pasztőröző egység TETRA PAK 20000 l/óra A Tetra Pak Tetra Therm Lacta pasztőröző egység 20 000 liter/óra kapacitással folyamatosan dolgozza fel a folyékony tejtermékeket. Hatékonyan kezeli a piaci tejet, a sajttejet, a joghurttejet, a tejszínt és a fagylaltkeverékeket. Ez a modell ráadásul ötvözi a magas energiahatékonyságot, a modularitást és a fejlett automatizálást. A TETRA PAK használt tejpasztőröző egység működési elve A folyamat kezdetben elősterilizálással kezdődik, ahol a készülék 20 percig forró vizet keringtet. Ezt követően a rendszer a termelési hőmérsékleten stabilizálódik. Ha a termelés késik, a kezelők aktiválhatják a hibernációs üzemmódot, amely akár 85%-kal csökkenti az energiafogyasztást. A gyártás során először a mérlegtartály fogadja a terméket, amely a beépített CIP-berendezések révén kíméletes kezelést és nagyfokú tisztaságot biztosít. Ezután a Tetra Plex lemezes hőcserélő a kimenő pasztőrözött terméket használja fel a hő regenerálására, ezzel befejezve a kezdeti fűtési fázist. Ezenkívül egy közvetett melegvíz-kör végzi a végső fűtési fázist. A tartócső a terméket a megadott ideig a kívánt hőmérsékleten tartja. Fontos, hogy ha a pasztőrözési hőmérséklet a beállított szint alá csökken, egy áramláselosztó szelep azonnal visszairányítja a terméket a kiegyenlítő tartályba. Kapacitás és teljesítmény Ez a készülék óránként akár 20 000 liter tejet is feldolgoz. Ezenkívül a termék típusától függően szabványos pasztőrözési paramétereket tart fenn, többek között: A tej pasztőrözési hőmérséklete: 74 °C 15 másodpercig. Kimeneti hőmérséklet: 4 °C. Dcelrgkovgvc Ao Swog A hőregeneráló rendszer emellett 90%-os hatékonyságot ér el, ami jelentősen minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők Ez a készülék több kulcsfontosságú alkatrészt tartalmaz. Először is, a mérlegtartály automatikusan kezeli a termékszinteket. Ezután egy lemezes hőcserélő gondoskodik a hűtésről, a hővisszanyerésről és a végső fűtésről. Ezenkívül egy sterilizáló rendszer folyamatos tartócsővel rendelkezik. Az automatizált vezérlőegység (PLC) felhasználóbarát felületet biztosít a folyamatok felügyeletéhez és irányításához. Végül a pneumatikus szaniter szelepek és az AISI 316 rozsdamentes acél csővezetékek biztosítják a tartósságot és a megbízhatóságot. Ezenkívül a felhasználók opcionális alegységeket, például homogenizátorokat, szeparátorokat és zsírszabványosító egységeket csatlakoztathatnak a funkcionalitás növelése érdekében. Ezért ez a rendszer rugalmasságot kínál a különböző termelési igényekhez. Tisztítás és karbantartás A tisztításhoz a Tetra Therm Lacta teljesen automatizált CIP-ciklusokat végez lúgos és savas tisztítószerekkel. A gyártás során a kezelők közbenső tisztítási (IC) folyamatot indíthatnak az üzemidő meghosszabbítása érdekében. Ezzel egyidejűleg a rendszer automatikusan naplózza a hőmérsékletekre, riasztásokra és tisztítási ciklusokra vonatkozó adatokat. A kézi tisztítási módszerekkel ellentétben az automatizált folyamatok csökkentik az állásidőt. Következésképpen a termelés a tisztítás után gyorsan folytatódik, ezáltal javul a hatékonyság.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, Használt töltő monoblokk GAI 2405 1500 bph Ez a monoblokk tehát egy rendkívül speciális megoldást kínál a csendes borok üvegedényekbe történő palackozásához, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a műszaki pontosság és a termelés folyamatossága iránti igényeknek az ipari szereplők számára. A GAI 2005-ben gyártotta ezt a gépet, és 1500 palack/óra töltési sebességet ér el, ami viszont nagy hatékonyságot biztosít a közepes kapacitású gyártósorok számára. A GAI használt töltő monoblokkjának töltési specifikációi A GAI 2405 monoblokk töltőrendszere eközben nagy pontosságot biztosít a termék kezelésében, fenntartva az állandó működési feltételeket. Ez a modell különösen 12 gravitációs vagy könnyű depressziós töltőszelepet használ, amelyek hatékonyan megakadályozzák a turbulenciát vagy a csendes bor változását a feldolgozás során. A töltőszelepek következésképpen rögzített helyzetben maradnak, csökkentve a szennyeződés vagy szivárgás kockázatát. Öblítő részleg A használt töltőmonoblokk GAI 2405 1500 bph öblítőrendszer 12 markolót tartalmaz, amelyek minden egyes palackon tisztító kezelést végeznek. A rendszer így egyetlen fázisban fejezi be az öblítést, amely a töltés előtt eltávolítja a tartályokban lévő maradék részecskéket. Ez az egykezelős konfiguráció ráadásul optimalizálja a feldolgozási időt és javítja az általános sebességet a minőség romlása nélkül. Takarási jellemzők A GAI Használt töltőmonoblokk e modelljének kupakoló szekciója támogatja az egyenes dugókat, és egy dugó behelyezésére szolgáló fejet tartalmaz, amely lehetővé teszi a 0,75 l, 1,0 l és 1,5 l-es formátumú csendes borok előállítását. Az egyenes dugókkal való működés ezen jellemzője biztosítja a végtermék hagyományos jellemzőinek betartását, és ezáltal megfelel a különleges piaci igényeknek. Dcelovgvcvsrgk Sweg Kialakítás és szerkezet A Monoblock olyan kialakítással rendelkezik, amely hosszú élettartamot és könnyű karbantartást biztosít. A kezelők minden egyes alkatrészhez hozzáférhetnek tisztítás és ellenőrzés céljából, ami lehetővé teszi a gép biztonságos és hatékony kezelését. Ezenkívül az öblítő, töltő és kupakoló részek egyetlen egységbe történő integrálása csökkenti a gép alapterületét, ami így optimalizálja a létesítményben rendelkezésre álló helyet. A használt töltő monoblokk GAI gyártási ciklusa Ez a monoblokk hasonlóképpen stabil termelési ciklust tart fenn, a palackok belsejében a hőmérséklet és a nyomás ingadozását a töltési feltételek optimális szabályozásával korlátozza. A használt töltőmonoblokk GAI 2405 1500 bph ennek eredményeképpen a folyamat minden egyes szakaszát szinkronizálja, minimalizálva a várakozási időt és maximalizálva a hatékonyságot. Kompatibilitás és sokoldalúság A Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph tökéletesen alkalmazkodik a különböző formátumú üvegpalackok gyártásához, kapacitástartománya 0,75 l-től 1,5 l-ig terjed. Ez a sokoldalúság végül is ideálisvá teszi a gépet a közepes volumenű palackozósorokhoz, így optimalizálva a gyártási folyamatot, miközben valóban fenntartja a minőségi szabványokat.

Kondíció: használt, Használt töltővonal ENOBERG üveg és PET palackokhoz 1300 bph Az ENOBERG használt töltősor üveg- és PET-palackokhoz 1300 bph 1300 bph átfogó, rendkívül hatékony megoldást kínál a palackozott víz, mind a szénsavmentes, mind a szénsavas víz palackozásához. Ez a gép különösen megbízható és pontos töltést biztosít egy izobár folyamat révén 1300 palack/óra sebességgel. A gép 50 és 150 literes üveg- és PET-tartályokat egyaránt képes kiszolgálni, és különböző kupaktípusokat támogat, beleértve a PE-csavaros és a koronás kupakokat is. Az ENOBERG töltősor felépítése és műszaki jellemzői Az ENOBERG S.ISO tvp 6,6,+1 típusú töltő monoblokkja hajtja a gépsor működését, amely integrált öblítő rendszerrel és vízszűrővel rendelkezik. Ezenkívül ez a monoblokk tartalmaz egy töltőberendezést, egy kupakolót és egy dupla karusellt, amelyek biztosítják a folyamatos és megszakítás nélküli folyamatot. Eközben egy Siemens vezérlőegység irányítja a rendszert, amely egyenletes minőséget és megbízhatóságot biztosít. A monoblokk mérete 400x200x250 cm, így kompakt, mégis teljes körű berendezést biztosít az ipari műveletekhez. Dcelrgk Ssvgvciewog Karbonizálás A szikvíz szénsavval történő kezelését illetően a vonalhoz egy Emrich 4″x13″/2 szénsavasító tartozik. Ez a berendezés egyenletes terméktelítettséget tesz lehetővé, és támogatja a folyamatos termelést. Címkézés és jelölés A címkézési rendszert egy Etima típusú Labelpack 102845AD típusú címkéző kezeli, amely pontosan és megbízhatóan helyezi fel a címkéket. Ezenkívül egy 1580-as típusú Videojet tintasugaras nyomtató kezeli a termékjelölést egy görgőkön guruló mobil állványról, amely lehetővé teszi a rugalmas elhelyezést a vonal mentén. Így a nyomtató tiszta, tartós nyomtatást biztosít, és kompakt, 90x80x135 cm-es méreteivel zökkenőmentesen illeszkedik a vonalba. Szállítószalagok és csomagolórendszerek Ami a termékszállítást illeti, két Paxona márkájú szállítószalag biztosítja a zökkenőmentes, zavartalan mozgást az ENOBERG töltősoron. Ezenkívül egy Giemme Altair 70 P90 zsugorfóliázó berendezés zárja le a gyártási ciklust azzal, hogy a palackokat biztonságosan becsomagolja a szállításhoz. Következésképpen ez a rendszer védi a palackokat és előkészíti azokat az azonnali szállításra. Az ENOBERG töltősor állapota és karbantartása Végül az ENOBERG használt töltősor Üveg- és PET-palackokhoz 1300 bph 1300 Üveg- és PET-palackokhoz optimális állapotban működik, és azonnal használatra kész. A rendszeres karbantartásnak köszönhetően minden alkatrész teljesen működőképes és újszerű marad, ezáltal nagy megbízhatóságot és hosszú élettartamot biztosít. Az ENOBERG töltősor emellett gyorsan alkalmazkodik az új formátumokhoz és palackozási igényekhez, így segítve a gyártókat abban, hogy rugalmasan reagáljanak a változó piaci igényekre.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, Használt kupakoló gép AROL T stopper év 2006 Gép leírása a kupakoló AROL KAMMA PKV A gépet kifejezetten a hatékony és megbízható palackozáshoz tervezték T dugókkal ipari környezetben. A gép öt fejével a folyamat minden egyes lépését pontosan kezeli. Következésképpen nagy gyártási sebesség mellett is következetesen fenntartja a zárási minőséget. Kupakmegfogó rendszer A hatékony stabilitás biztosítása érdekében a kupakok pozicionálása során a gép vákuumalapú megfogó rendszere minden egyes kupakot rögzít, ami jelentősen csökkenti a hibák vagy a félreállások kockázatát. Ezenkívül egy beépített vákuumszivattyú hajtja ezt a mechanizmust, amely a folyamat során minden egyes kupak szilárd és egyenletes fogását biztosítja. Állítható kupakolófej Az AROL kupakológép egyik legfontosabb előnye az állítható magasságú kupakolófej, amely könnyen alkalmazkodik a különböző palackméretekhez. Ennek eredményeként ez a sokoldalúság alkalmassá teszi a gépet a különböző gyártási formákhoz. Ezért növeli mind a hatékonyságot, mind a működési rugalmasságot. Kupakelosztó rendszer Egy alveoláris centrifugális elosztó kezeli a kupakok elosztását, biztosítva az egyenletes és egyenletes adagolást. Továbbá ez az alkatrész minimalizálja az elakadás kockázatát. Így a munkafolyamatot folyamatosnak tartja, ami elengedhetetlen a magas és megszakítás nélküli termelés fenntartásához. Biztonság és anyagok A 2006-os évjáratú használt AROL T dugóhúzógép 2006-os évjárata biztonsági védőberendezéseket tartalmaz, amelyek hatékonyan védik a kezelőket a működés során. Emellett a gép rozsdamentes acélból készült külseje szilárdságot és korrózióállóságot biztosít, ami mindkettő kritikus az élelmiszer- és italiparban való használat során. Gyártási sebesség és inverteres vezérlés Az inverteres vezérlésnek köszönhetően a kezelők könnyen beállíthatják a gép sebességét, így az megfelel az egyedi termelési igényeknek. Ennek következtében az AROL kupakológép óránként körülbelül 7000 palack termelési kapacitását képes elérni. Így a hatékonyság és a rugalmasság ideális kombinációját kínálja a piaci igények kielégítésére. Palackáramlási konfiguráció A balról jobbra történő palackbetáplálással (az óramutató járásával megegyező áramlás) a gép optimalizálja a gyártósor elrendezését. Ez a beállítás ezért zökkenőmentesen integrálódik a meglévő rendszerekbe, csökkentve a telepítési időt. Ez viszont támogatja a folyamatos termelést és maximalizálja a működési hatékonyságot. Az AROL KAMMA PKV elzárógép gyártási éve A 2006-ban gyártott használt kupakoló AROL T dugókészülék a megbízhatóságot és a bevált technológiát ötvözi. Annak ellenére, hogy a gépet évekkel ezelőtt gyártották, még mindig megfelel a magas színvonalú szabványoknak. Ezért megbízható és sokoldalú lezárási megoldást kínál a vállalatoknak. Dcslrgkjvgvcco Swog

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2015, üzemidő: 36 250 h, Használt kompresszor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar év 2015 Műszaki leírás A gép megbízható lehetőséget nyújt az ipari szektorban a nagy nyomást és légáramot igénylő alkalmazásokhoz. Az Ingersoll Rand, a légsűrítés egyik vezető vállalata, a Centac sorozatban gyártotta ezt a modellt, a teljesítményre és a tartósságra összpontosítva. A modell jellemzői A Centac C750 MX4, egy 2015-ös modell, nagy nyomású (HP High Pressure) kompressziót kínál olyan kialakítással, amely a megbízhatóságot és a hosszú élettartamot helyezi előtérbe. A 40 bar névleges nyomáson működő készülék ezért megfelel az olyan összetett ipari alkalmazások igényeinek, amelyek következetes és nagy teljesítményű tömörítést igényelnek. Továbbá ez a kompresszor egyetlen sűrítési fokozattal rendelkezik, ami maximalizálja a hatékonyságot és egyszerűsíti a karbantartást. Ennek eredményeként az egyfokozatú kialakítás csökkenti az alkatrészek számát, ami alacsonyan tartja a kezelési költségeket. Teljesítmény és légáramlás Ez a kompresszor 600 kWh teljesítményt nyújt, ezáltal elegendő energiát biztosít a folyamatos sűrítési folyamatok támogatásához, optimalizált energiafelhasználás mellett. 3600 m³/h légáramot biztosít, hatékonyan kielégítve a nagy mennyiségű sűrített levegő iránti ipari igényeket, miközben a kimenet egyenletes minőségét és nyomását fenntartja. Következésképpen ez a képesség különösen alkalmassá teszi a készüléket olyan intenzív gyártósorok számára, amelyek folyamatos, stabil légáramlást igényelnek. Biztonság és jelenlegi állapot A kompresszor fejlett biztonsági rendszereket tartalmaz, amelyek mind a gépet, mind a kezelőket védik. Nevezetesen, biztonsági berendezései túlterhelés vagy túlmelegedés esetén automatikusan leállítják a kompresszort, ami minimalizálja a meghibásodás kockázatát. Jelenleg ez a kompresszor raktáron marad, készen áll az azonnali telepítésre és az ipari berendezésekbe való integrálásra. Raktározási állapota biztosítja, hogy a használatból eredő kopás nyomai ne legyenek rajta, megőrizve teljes funkcionalitását. Méretek és súly A kompresszor jelentős méretei - 5000 mm hosszúság, 2700 mm szélesség és 2200 mm magasság - megfelelő tervezést igényelnek a telepítéshez. Ezenkívül 11840 kg-os súlya miatt speciális emelőberendezésre van szükség a biztonságos szállításhoz és a helyszíni elhelyezéshez. Az előre tervezéssel az üzemeltetők így biztosíthatják a biztonságos és hatékony kezelést a telepítés során. Elektromos specifikációk A gép 400 voltos, 5 Hz-es frekvenciájú áramforrással működik, amely teljes mértékben kompatibilis az ipari elektromos szabványokkal. Ezek a specifikációk stabil és folyamatos működést biztosítanak, ami viszont létfontosságú az állandó használatot igénylő alkalmazásoknál. A használt Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar 2015-ös évjáratú kompresszor következtetései Dcjlrgkevgvb Ss Swog A kompresszor robusztus műszaki megoldásként szolgál a nagy teljesítményű és megbízható sűrített levegős rendszereket igénylő ipari létesítmények számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, üzemidő: 22 000 h, Használt fúvógép KOSME KSB 4L 6800 bph-ig A KSB 4L fúvógép kifejezetten PET palackok gyártására készült. Nevezetesen robusztus, kompakt megoldást kínál a nagy teljesítményű gyártáshoz. Kialakítása egyszerre innovatív és műszakilag egyszerű. Ennek eredményeként optimális hatékonyságot és magas minőség-ár arányt biztosít. Négy üregével óránként akár 6800 palackot is hatékonyan gyárt. Ezenkívül 0,1 és 2,5 liter közötti formátumokat is befogad. A KSB 4L szilárd, jól szervezett felépítése rugalmasságot és csökkentett karbantartási igényt biztosít az üzemeltetők számára. A gép emellett 22 000 üzemórát teljesített. Két eredeti szerszámot is tartalmaz, egyet 0,5 literes és egyet 1 literes kiszereléshez. Fűtőrendszer és előformák adagolása a KOSME KSB 4L fúvógépben. A KSB 4L fűtési képességeinek eléréséhez a fűtési rendszer négy fűtési modult használ, és nyolc fűtés 46 kW fűtési teljesítményt biztosít. Ezenkívül szabadalmaztatott pozícionáló rendszere pontosan helyezi el az infravörös lámpákat, ezáltal biztosítja az előformák optimális külső felmelegítését a kemence kinyitása nélkül. A hatékonyság érdekében az előformák adagolására szolgáló szállítószalag-rendszer az előformákat igazítja és pozícionálja. Ez racionalizálja a fűtési folyamatot, és ezáltal csökkenti az előkészítési időt. Dcolrovgvb Eogk Sweg Fúvási folyamat és gyártási hatékonyság Továbbá a KOSME KSB 4L fúvógép pneumatikus előformaszétválasztó rendszere az előformák távolságát a kemencében lévő 40 mm-től a szerszámban lévő 120 mm-ig állítja be. Ezután a fúvási folyamat egy teljesen cserélhető állomáson működik, amely szükség szerint alkalmazkodik a különböző palackátmérőkhöz. Ezt követően a transzferegység a felmelegített előformákat a szerszámüregekbe mozgatja, ahol azok tömítésen, nyújtáson és fúváson mennek keresztül. Ennek következtében minden egyes üregben óránként akár 1700 palackot is előállítanak, ezáltal nagy pontosságot és stabilitást érnek el a gyártásban. Fogyasztás és energiaigény Energia szempontjából a KSB 4L 3 x 230/400 V feszültséggel, 50 vagy 60 Hz frekvenciával, 56 kW beépített teljesítménnyel és 36 kW átlagos fogyasztással működik. Ezenkívül a sűrítettlevegő-rendszer 10 bar üzemi nyomást és 40 bar fúvónyomást tart fenn, 470 Nm³/h levegőfogyasztással. Ezenkívül a hűtőrendszer 6,6 m³/h vízáramot igényel 5-7 °C bemeneti hőmérsékleten, 20,8 kW hűtőteljesítményt elérve. Üzemeltetői előnyök és karbantartás A kialakítás lehetővé teszi a könnyű hozzáférést minden belső alkatrészhez, ezáltal gyors formátumváltást tesz lehetővé, és egyszerűsíti a szerszámcserét, amely átlagosan mindössze 30 percet vesz igénybe. Továbbá a lineáris mozgáselrendezés és a tartós építőanyagok minimalizálják a karbantartási igényeket. Ezenkívül az érintőképernyős kezelőfelület lehetővé teszi a kezelők számára a különböző típusú előformák és palackok paramétereinek bevitelét, és a rendszer jelszavas védelmet kínál a működési biztonság növelése érdekében. A KOSME KSB 4L fúvógép következtetése Összefoglalva, a KSB 4L ideális megoldásként szolgál azok számára, akik megbízható és nagy teljesítményű használt gépet keresnek, amely pontos specifikációkkal és optimalizált fogyasztással gyárt PET-palackokat.

Kondíció: használt, üzemidő: 52 428 h, Használt palackozó vonal pezsgőitalokhoz 9000 bph-ig A használt palackozósor szénsavas italokhoz 9000 bph-ig hatékonyan kezeli a szénsavmentes és szénsavas víz, valamint az üdítőitalok PET tartályokban történő gyártását. Ez a vonal összekapcsolt gépekkel rendelkezik, amelyek együttesen biztosítják a folyamatos és hatékony munkafolyamatot. Ezenkívül a vonal minden egyes gépe izobár üzemmódban működik, optimalizálva a pezsgőitalok töltését. Ennek eredményeképpen a rendszer óránként akár 9000 palackot is kezel, így nagy teljesítményű palackozáshoz hatékony megoldást jelent. Tartályok és terméktípusok a palackozósoron Pezsgőitalok esetében Dcolrgjvgvbrjk Sweg A kifejezetten PET tartályok töltésére tervezett rendszer tartósságot és könnyűséget biztosít, így ideális mind a pezsgő, mind a szénsavmentes italok számára. Továbbá ez a vonal a szikvíz és a szénsavas víz, valamint más alkoholmentes italok feldolgozására specializálódott. Az izobarikus technológiát alkalmazva a vonal hatékonyan megőrzi a pezsgést a töltés során, ami viszont fenntartja a termék integritását és javítja az ízminőséget. Fúvógép - SMI EBS 2016 Az SMI EBS EBS fúvóformázógép, EBS 2016-os modellje közvetlenül a helyszínen formázza a PET-tartályokat. Konkrétan az előformákat alakítja át palackokká, biztosítva az egyenletes méretet és a tartályok szilárdságát. Ezért ez az integrált fúvóformázógép növeli a hatékonyságot azáltal, hogy minimálisra csökkenti a külső palackellátásra való támaszkodást, és fenntartja a CFT palackozósor magas színvonalú gyártási szabványait A pezsgőitalokhoz. Töltő monoblokk - CFT Master EW 32/32/8 2012 A CFT Master EW 32/32/8 töltő monoblokk, amely a pezsgőitalokhoz használt palackozósor központi eleme 9000 bph-ig, egyetlen kompakt egységben egyesíti az öblítést, a töltést és a kupakolást. Figyelemre méltó, hogy ez a rendszer izobarikus töltést alkalmaz a tartály belső nyomásának stabilan tartása érdekében, ami különösen előnyös a szénsavas italok esetében. Ily módon a berendezés csökkenti a hulladékot és hatékonyan védi a termék minőségét. Címkézőgép - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A P.E. Labellers címkézőgép, Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009-es modellje precízen helyezi fel a címkéket a PET-tartályokra. A címkék felhelyezése a jogszabályi megfelelés biztosítása mellett a termék azonosítását is segíti. Ez a modell továbbá rugalmasságot és pontosságot kínál, különösen a különböző formájú és méretű tartályok esetében a CFT palackozósorhoz A pezsgőitalok számára. Sleevering gép - Nortan NORTAN 50 2008 A pezsgőitalokhoz készült CFT palackozósor 2008-as Nortan NORTAN 50 sleevering gépével védőhüvelyeket helyezünk a tartályokra, ezzel javítva az esztétikát és védve azokat a szennyeződésektől. Ezenkívül ez a folyamat elengedhetetlen a hosszú ideig tárolt vagy szállított italok esetében. Így a használt palackozósor pezsgőitalokhoz 9000 fordulat/óráig profitál ebből a funkcióból, mivel javítja a termék tartósságát a boltok polcain.

Kondíció: használt, üzemidő: 45 000 h, Használt palackozó vonal SIDEL csendes vízhez 12000 bph-ig A palackozósor fő jellemzői A használt SIDEL palackozósor csendes vízhez 12000 palack/óra mennyiségig magas szintű termelékenységet és pontosságot biztosít. A rendszer ráadásul 12000 palackot gyárt óránként, így alkalmas közepesen nagy termelési kapacitásokhoz. A vonal PET tartályokat dolgoz fel, 0,33 l-től 1,5 l-ig terjedő formátumokat kezel. Ezenkívül ez a vonal volumetrikus töltőrendszert alkalmaz, amely minden egyes palack esetében pontos adagolást biztosít. Támogatja a 25 és 29 mm közötti nyaktípusú tartályokat, ezáltal javítva a különböző piaci szabványokkal való kompatibilitást. A rendszer továbbá kizárólag szénsavmentes vizet dolgoz fel, fenntartva egy speciális és dedikált termelési folyamatot. A használt SIDEL palackozósor berendezéseinek részletei 12000 bph-ig a csendes vízhez A 2005-ben gyártott Sidel SBO 8 fúvógép a folyamat középpontjában álló palackokat formázza. Nevezetesen, ez a gép az előformákat nagynyomású sűrített levegő segítségével alakítja át kész palackokká. Ezért a SIDEL technológia biztosítja a pontos formázást és optimalizálja a PET anyagfelhasználást, minimalizálva a hulladékot. Töltő monoblokk A szintén 2005-ös Sidel 36 36 9 töltő monoblokk egyetlen kompakt egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. Ez a kialakítás maximalizálja a helyhatékonyságot és csökkenti a szakaszok közötti átrakási időt. Ennek következtében a volumetrikus töltőrendszer pontos adagolást biztosít, ami biztosítja a végtermék minőségét. Címkézőgép A PE Labellers ROLLMATIC címkézőgép 2005-től a tartályokra tekercselt címkéket helyez fel. A fejlett technológia pontosan pozícionálja a címkéket, így javítva a késztermék megjelenését. Ez a rendszer tökéletesen működik a PET vizes palackok esetében, és megfelel a sor sebességének és a minőségi követelményeknek. Zsugorfóliázó A 2005-ös Sidel Cermex zsugorfóliázó a másodlagos csomagolást végzi. A gép konkrétan zsugorfóliát használ a kompakt és biztonságos csomagolások létrehozásához. Ennek eredményeképpen ez a folyamat javítja a logisztikát és a termékforgalmazást, miközben védi az árucikkeket a szállítás során. Szállítószalagok a használt palackozósoron SIDEL csendes vízhez 12000 bph-ig A vonal teljes szállítószalag-rendszerrel működik, mind légi, mind földi szállítószalagokkal. Ezek a szállítószalagok folyamatos és megszakítás nélküli áramlást biztosítanak a gyártási szakaszok között. Emellett a szállítószalagok minimalizálják az állásidőt és biztosítják a magas működési hatékonyságot. A gyártósor műszaki előnyei Ez a használt palackozósor még 2005-ös gyártási évjárata ellenére is megbízhatóságot és robusztusságot biztosít. Ezenkívül minden gép hosszú élettartamot biztosít, és csökkenti a karbantartási költségeket. A rendszer hatékonyan palackozza a csendes vizet, biztosítva a specifikus és szennyeződésmentes folyamatot. Továbbá a SIDEL gépek zökkenőmentesen integrálódnak a kiegészítő komponensekkel, mint például a címkézőgép és a zsugorfóliázó, az egységes termelési folyamat fenntartása érdekében. Az óránkénti 12000 palackos sebességgel ez a gépsor támogatja az egyenletes termelési igényű vállalatokat. Következtetés Djlrevgva Ujgk Swecg A használt SIDEL palackozósor a szénsavmentes vízhez óránként akár 12000 palackig megbízható és rendkívül hatékony megoldást kínál a palackozóipar számára. Ezért robusztus gépeivel és optimalizált konfigurációjával megfelel a PET-vizes palackok gyártásához teljes körű megoldást igénylő technikusok és szakemb

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt fúvógép HDPE Kautex KCC5D év 2012 A Kautex HDPE fúvógép bemutatása A HDPE Kautex KCC5D fúvógép 2012-ben debütált, amely lehetővé teszi üreges cikkek automatikus gyártását hőre lágyuló anyagokból, 600 bph névleges sebességgel. Továbbá ez a kétállomásos modell olyan masszív szerkezetet integrál, amely egyesíti a gépvázat, az extruder keretet és a hátsó vezérlőszekrényt. A szerszámkocsi vízszintesen mozog lineáris görgős vezetőkön, lehetővé téve a szerszám párhuzamos nyitását és zárását, gyors záróerő előállítását és a szerszám vastagságának változtatását. Következésképpen a rendszer támogatja a folyamatos, nagy sebességű extrudálást. Úgy tervezték, hogy 5L és 2L közötti formátumokat dolgozzon fel. A szorítóegység specifikációi A szorítóegység 60 kN erővel működik, és legfeljebb 310 mm széles és 400 mm hosszú szerszámok befogadására alkalmas. Ezenkívül a kezelők 200 mm és 460 mm között állíthatják be a lemezek távolságát. A kocsi emellett 320 mm-es löketet végez, és akár 2×100 kg tömegű szerszámokat is elbír. A kocsi precíz és gyors mozgását egy integrált hidraulikarendszer biztosítja. Ennek eredményeképpen az egység nagy hatékonyságot biztosít. Hidraulikarendszer A hidraulikus egység a kétkörös rendszerrel és akkumulátorokkal energiatakarékos teljesítményt nyújt. A belső fogaskerekes szivattyúk ráadásul csendesen működnek. Egy hőcserélő hűti az olajat, míg az elektronikus ellenőrző rendszerek nyomon követik az olajszintet és a szűrő szennyeződését. Ezért a hidraulikus rendszer megbízhatóságot és hosszú élettartamot biztosít. Extruder platform A kezelők az oldalsó lépcsőkön keresztül jutnak fel az extruderplatformra, az elektromos magasságállító rendszer segítségével, ami megkönnyíti a karbantartást és a beállításokat. Továbbá a biztonsági korlátok megfelelnek az európai és amerikai szabványoknak, biztonságos munkakörnyezetet teremtve. Így a kezelők a fokozott biztonsági intézkedések előnyeit élvezhetik. BlowCommand 4 vezérlőrendszer A BlowCommand 4 vezérlőrendszer egy PC-t használ valós idejű Soft PLC-vel és egy 15 hüvelykes színes érintőképernyős kijelzővel. Ez a rendszer racionalizálja a funkciók kezelését, beleértve a tengelyirányú falvastagság beállítását 100 vezérlőponton keresztül. Emellett a fejlett képességek közé tartozik az éjszakai fűtés kezelése, az adatok Compact Flash-en történő tárolása és a modemen keresztül történő távdiagnosztika. Következésképpen ezek a funkciók optimalizálják a gép működését. Tartalmazott berendezések Djlrgevgvaujk Swscg A gép két kalibrációs eszközkészletet tartalmaz arányos hidraulikus vezérléssel, hidegvágó és hegesztő rendszert a parisonokhoz elektropneumatikus vezérléssel, valamint lyukasztóeszközöket a nyak, a váll és a fogantyú hűtéséhez pneumatikus segítséggel. Ezenkívül pneumatikus rugós támogatással és függőleges beállítással ellátott alsó lyukasztó berendezéseket is tartalmaz. Továbbá, a belső légáramlást kétféle utóhűtő berendezés kezeli, így a rendszer alkalmas egy- vagy többszemélyes gyártáshoz. Ezért ez az átfogó berendezés biztosítja a sokoldalúságot. Dokumentáció és kezelőpanel A szabványos dokumentáció részletesen ismerteti a gép működési előírásait.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, üzemidő: 5 000 h, Használt, felülvizsgált töltő Monoblok MBF 50.70.12.10 17000 bph MBF töltőgép gyártása: 14 000 BPH 750 ml inert gáz befecskendezéssel. 17 000 BPH 750 ml inertgáz-befecskendezés nélkül. MBF töltőgépek felszerelése: 750 ml-es palack szatén dugóval és 500 ml-es palack koronás kupakkal. Dolrgsvgvanek Swjcg 50 markolós öblítő körhinta, fix fúvóka, recirkulációs rendszer 70 szelepes könnyű üres töltő körhinta külső átmérője 15 mm, központi beállítás, inert gáz befecskendezés, automatikus CIP, amely külön üzlethez csatolandó. Első 12 fejes kupakoló körhinta 24x38H és 24x45H parafa szatén dugókhoz, porelszívás, kupak adagoló (automatikus elektro-pneumatikus kapcsolás/kioldás). Második 10 fejes dugókarusszel 26 koronás kupakokhoz, mágneses kupakemelő (automatikus elektropneumatikus kapcsolás/kioldás).

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Használt Tetra Pak HELIX 30 akkumulátor év 2018 Akkumuláció és áramlásmenedzsment A Tetra Pak HELIX 30 2018-as évjáratú Tetra Pak HELIX 30 fejlett technológiával optimalizálja a gyártósorok felhalmozódását és áramlását. Ezenkívül ez a gép hatékonyan kezeli a nagy mennyiségű csomagolást, és biztosítja a működés folyamatosságát a gyártósor későbbi szakaszaiban bekövetkező lassulások vagy leállások során. A Tetra Pak HELIX 30 műszaki adatai A H236-ACHX azonosítóval ellátott gép a 200S formátumot dolgozza fel, kivételes sokoldalúsággal az ipari alkalmazásokhoz. Továbbá a Tetra Pak Helix technológiája megkönnyíti a zökkenőmentes és megszakítás nélküli felhalmozást, csökkentve a tartályok sérülésének kockázatát és növelve a termelékenységet. Következésképpen a modell 44M névleges kapacitást ér el, így rendkívül hatékony a nagy sebességű gyártósorokon. Innováció a tartályok felhalmozásában a Tetra Pak Helix 30-ban A 2018-as Tetra Pak HELIX 30 racionalizálja a konténeráramlást és biztosítja a folyamatos termelést még csúcsterhelés esetén is. Emellett kompakt kialakítása lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti átalakításokat igényelne. Így ez a funkció gyors és hatékony megoldásokat kínál az ipari létesítmények számára. A Tetra Pak HELIX 30 ipari alkalmazásai Dolrsvgvahogk Swscg A gép hatékonyan kezeli a 200S csomagolási formátumot, amelyet az élelmiszer- és italipar széles körben használ. A felhalmozási rendszere ugyanis gyorsan előkészíti a tartályokat a későbbi feldolgozási fázisokhoz, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a termelékenységet. Ennek eredményeképpen a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízható és nagy teljesítményű működésével megfelel a modern termelés követelményeinek. Karbantartás és fenntarthatóság A Tetra Pak HELIX 30 from 2018 leegyszerűsíti a karbantartást a könnyen hozzáférhető alkatrészek révén, amelyek csökkentik a beavatkozási időt és javítják a berendezés élettartamát. Mindeközben fenntartható kialakítása csökkenti az energiafogyasztást és csökkenti az üzemeltetési költségeket, miközben minimalizálja a környezeti lábnyomot. Ezért a vállalatok számára előnyös a hosszú távú költséghatékonyság és a környezetbarát működés. A Tetra Pak Helix 30 következtetése Összefoglalva, a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízhatóságot, hatékonyságot és fenntarthatóságot kínál a palackozási ágazatban működő vállalatoknak. Emellett alkalmazkodó kialakítása támogatja a különféle gyártósor-konfigurációkat, míg robusztus felépítése fenntartja a Tetra Pak minőségről szerzett hírnevét. Így ez a gép a hatékonyság mércéjévé válik az iparágban.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, üzemidő: 10 000 h, Használt AVE 6T kupakológép 7000 bph-ig Djlrgk Ssvgvabjwecg Az AVE 6T használt, 7000 bph-ig terjedő AVE 6T kupakológép nagy hatékonyságot és sokoldalúságot biztosít a palackozóipar számára. Kifejezetten a közepes és nagy sebességű gyártósorokat kezeli, biztosítva a következetes és megbízható eredményeket. Továbbá a Stelvin Lux számára készült gép hat kupakolófejet használ, hogy pontos és egyenletes működést biztosítson minden egyes palackozási ciklusban. Ezenkívül a kialakítása maximalizálja a gyártási sebességet, lehetővé téve akár 7000 palack kezelését óránként. Ez a teljesítmény pedig támogatja a működési hatékonyság javítását és az egyenletes termékminőség fenntartását célzó vállalkozásokat. A rendszer támogatja a Stelvin Lux típusú, 30×60 mm-es alumínium csavaros kupakokat. Ennek következtében ez a kupaktípus légmentes zárást hoz létre, megőrizve a termék épségét és meghosszabbítva az eltarthatósági időt. A bor- és italgyártók gyakran választják ezt a formátumot megbízhatósága miatt. Ráadásul a gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, így igazodik a szabványos palackozósorok elrendezéséhez, és csökkenti a költséges módosítások szükségességét. A kompakt kialakítás ráadásul zökkenőmentesen illeszkedik a meglévő termelési környezetbe, még akkor is, ha szűkös a hely. Biztonsági jellemzők és felhasználóbarát karbantartás A használt AVE 6T 6T és 7000 bp közötti használt kupakológép a fejlett védelmi funkciók beépítésével fokozza a biztonságot. Ezek a rendszerek például megvédik a kezelőket a potenciális kockázatoktól, csökkentve a balesetek számát és javítva a munkahelyi biztonságot. Továbbá a biztonsági mechanizmusok lehetővé teszik a kezelők számára a gyors hozzáférést és karbantartást, így biztosítva az ipari szabványoknak való következetes megfelelést. A Stelvin Lux műszaki kézikönyvei emellett egyértelmű utasításokat nyújtanak a telepítéshez, karbantartáshoz és hibaelhárításhoz. Ezek az útmutatók tehát lehetővé teszik a kezelők számára a problémák hatékony megoldását, minimalizálva az állásidőt és megőrizve a termelékenységet. Emellett a gép moduláris felépítése lehetővé teszi a technikusok számára az alkatrészek gyors cseréjét, ami egyszerűsíti a karbantartási feladatokat és csökkenti a javítási költségeket. Jelenlegi állapot és elektromos követelmények A Stelvin Lux számára készült gép jelenleg a raktárban van, készen áll az azonnali telepítésre egy új gyártósoron. Ezenkívül 400 V feszültségen működik, 3 kW teljesítményigénnyel és 5 Hz frekvenciával. Ezért a felhasználóknak ellenőrizniük kell ezeket a specifikációkat, hogy megerősítsék a meglévő elektromos rendszereikkel való kompatibilitást. Továbbá a gép alacsony energiafogyasztása támogatja a gyártóüzemeket a működési költségek csökkentésében anélkül, hogy a teljesítmény csökkenne. A Stelvin Lux robusztus teljesítménye és tartóssága Thi gép tartós felépítésével ellenáll az igényes termelési környezetnek. Nevezetesen, hat kupakolófeje minden műveletnél egyenletes minőséget biztosít, fenntartva a magas termelési szabványokat. Következésképpen a vállalkozások erre a gépre támaszkodnak az ambiciózus termelési célok elérésében, miközben megőrzik termékeik integritását. Ezen túlmenően a precizitása és hatékonysága értékes eszközzé teszi bármely palackozási művelet számára.

Kondíció: használt, ALFALAVAL használt olajtermelő vonal 1500 kg/h-ig A folyamatos ciklusú olajsajtoló malom teljes rendszerként működik, és akár 1500 kg/h kapacitással állít elő olajat. Ezenkívül minden egyes alkatrész kiváló minőségű anyagokkal, elsősorban rozsdamentes acéllal rendelkezik, ami biztosítja a tartósságot és a higiéniai előírásoknak való megfelelést. Betöltő és mosó rendszer Kezdetben a tartályos billenőberendezés egy szállítószalagra adagolja az olajbogyókat, folyamatos és egyenletes áramlást biztosítva a mosási fázis felé. Ezt követően a levéleltávolítóval ellátott mosógép hatékonyan választja el a leveleket és a szennyeződéseket. Ezenkívül a beépített ciklonnal ellátott, rozsdamentes acélból készült Alfa Laval mosógép alaposan megtisztítja az olajbogyókat. Eközben egy tartály és egy csigás adagoló szállítja az olajbogyókat a darálóba, megőrizve azok minőségét a rozsdamentes acélszerkezetnek köszönhetően. Zúzás és pasztaátvitel A mosás után a rozsdamentes acélból készült, acélkeretre szerelt Rapanelli kalapácsos zúzógép 25 q/h kapacitással egyenletesen zúzza az olajbogyókat. Ezután egy szivattyú továbbítja a pépet a malaxerekbe, amelyek döntő szerepet játszanak a folyamatban. Ezenkívül hat, egyenként 600 literes rozsdamentes acéltartály malaxálja a pépet. Ennek eredményeképpen pneumatikus szelepek szabályozzák a be- és kirakodást, míg a folyamatot ellenőrző ablakok biztosítják a tiszta rálátást. Különösen a be- és kirakodáshoz zöld, illetve piros kóddal ellátott kondenzációgátló ajtók fokozzák a funkcionalitást. Dekanter és szétválasztás Ebben a fázisban az Alfa Laval 716B-11G dekanter 12-15 q/h pasztamennyiséget dolgoz fel. Ennek következtében a dekanter az olajat és a vizet egy rozsdamentes acéltartályba választja el, miközben egy rezgőszita eltávolítja a maradékot. Emellett szivattyúk gondoskodnak a víz és az olaj átadásáról, és egy 11 méteres rozsdamentes acél csigás szállítószalag mozgatja a pépet egy tartályon keresztül. Ezenkívül két Alfa Laval centrifugális szeparátor (407-AGT és 507-AGT modell) nagy hatékonysággal finomítja az olajat. Automatizálás és vezérlés Az automatizálási oldalon a rendszer egy elektromos szekrényre támaszkodik, amely automatizálja és felügyeli a műveleteket. Emiatt egy külön erre a célra szolgáló érintőképernyős PC lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a folyamat minden fázisát valós időben nyomon kövessék. Ennek megfelelően ez a fejlett vezérlőrendszer minimalizálja a kézi beavatkozást, biztosítva a precizitást és a zökkenőmentes működést. Működési feltételek Djlrgkevgu U Do Swocg Az ALFALAVAL használt olajtermelő vonal a jelenlegi kampányban zökkenőmentesen működik. Továbbá moduláris felépítése és tartós anyagai biztosítják a hosszú élettartamot és egyszerűsítik a karbantartást. Eközben a rozsdamentes acél csővezetékek megőrzik az olaj érzékszervi tulajdonságait és megakadályozzák a szennyeződést. Összefoglalva, az ALFALAVAL használt olajtermelő vonal 1500 kg/h-ig hatékony és teljes műszaki megoldást kínál a kiváló minőségű olaj előállításához.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, üzemidő: 25 000 h, Használt Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 év 2005 A használt MAS PACK Accupack 3/6 évjáratú MAS PACK Accupack 3/6 2005 precízen és hatékonyan csomagolja a palackokat a ládákba. A MAS PACK 2005-ben gyártotta ezt a modellt, hogy megfeleljen a nagy kapacitású palackozósorok igényeinek. Következésképpen megbízhatóságot és rugalmasságot biztosít, így kiváló választás a sebességet és pontosságot előtérbe helyező vállalatok számára. Műszaki specifikációk és működési kapacitás A MAS PACK Accupack 3/6 tokcsomagoló akár 12 000 palackot is feldolgoz óránként. Ezenkívül hatékonyan kezeli az üvegedényeket, és 0,375 literes, 0,75 literes és 1,5 literes formátumokat is képes kezelni. Ezenkívül a gép rögzített feje és a bal oldali kezelői beállítás javítja a hozzáférést és racionalizálja a műveleteket, lehetővé téve a zökkenőmentes csomagolási folyamatokat. A MAS PACK tokcsomagoló munkakonfigurációi Ez a tokcsomagoló két fő konfigurációt támogat. Konkrétan négy, egyenként hat palackos ládát vagy két, tizenkét palackos ládát dolgoz fel. Ezért ezek az opciók lehetővé teszik a kezelők számára, hogy a gépet a különböző termelési követelményekhez igazítsák, és a sebesség feláldozása nélkül optimalizálják a teljesítményt. Emellett a konfigurációk rugalmassága biztosítja, hogy a gép az üzemeltetési igények széles körének megfeleljen. Anyagok és sokoldalúság Delrsvgu Uksgk Swscg A MAS PACK úgy tervezte az Accupack 3/6 gépet, hogy a teljesítménye hosszú távon is egyenletes maradjon. A rendszer például stabilizálja az üvegpalackokat a csomagolási folyamat során, és minimalizálja a sérülés kockázatát. Hasonlóképpen, a több formátum közötti váltás képessége bonyolult beállítások nélkül növeli a sokoldalúságát és értékét a gyártósorok számára. Következésképpen továbbra is praktikus választás a változatos termelési igényekkel rendelkező iparágak számára. Ideális alkalmazások A gép támogatja a szabványos üvegpalack-formátumokat csomagoló vállalatokat, például a bor-, a szeszesital- és a prémiumvíz-iparban tevékenykedő vállalatokat. Ezen túlmenően nagy gyártási sebessége lehetővé teszi a hatékony működést az igényes áteresztőképességű palackozósorokon. Figyelemre méltó, hogy az üvegedények gondos kezelésének biztosításával megőrzi a csomagolt termékek minőségét. Hasonlóképpen, a gép alkalmazkodóképessége segíti a vállalkozásokat a teljesítmény maximalizálásában és a hibák minimalizálásában. A MAS PACK tokcsomagoló műszaki következtetései A használt Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 2005. évi Accupack 3/6 fokozza a termelékenységet és a rugalmasságot az üvegpalackok csomagolásánál. Emellett eléri a 12 000 palack/óra sebességet, és változatos tokkonfigurációkkal dolgozik, hogy megfeleljen a különböző termelési céloknak. Ezenkívül kompakt kialakítása és kezelőbarát elrendezése helyet takarít meg, miközben fenntartja a nagy teljesítményt. Következésképpen megbízható eszközként szolgál a modern palackozási műveletek számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, üzemidő: 10 000 h, Használt címkézőgép PE LABELERS Universal Master 7500 bph-ig A gép fejlett technológiát biztosít az üvegpalackok címkézéséhez, és akár 7500 palack/óra termelési igényeket is kielégít. Továbbá a P.E. Labellers 2007-ben gyártotta ezt a gépet, amely robusztus kialakításával és beépített funkcióival precíz működést biztosít. A használt PE Labellers címkézőgép műszaki specifikációi és teljesítménye A címkézőgép nyolc forgó tányért és öt címkézőállomást tartalmaz. Konkrétan három állomás öntapadós címkéket alkalmaz, kettő pedig hidegragasztót. A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami racionalizálja a palackok áramlásának kezelését. Emellett a fej és a címkék kézi beállítási rendszere lehetővé teszi a gyors alkalmazkodást a különböző formátumokhoz, ezáltal növelve a rugalmasságot. Termelési kapacitás és konfiguráció A címkézőgép maximum 120 cm átmérőjű üvegpalackokat kezel, 0,75 literes szabványos formátumban. Ennek következtében óránként 7500 palackos csúcssebességgel működik, így ideális a közepes méretű gyártósorokhoz. A rendszer ráadásul minden egyes palack elejére, hátuljára és nyakára címkéket helyez fel, így biztosítva a kiváló minőségű, professzionális kivitelezést. Címkézési módszer és kezelés a használt PE címkéző címkéző gépben Ez a gép ragasztásos és hidegragasztásos módszerrel alkalmazza a címkéket. Ezért ez a kettős megközelítés biztosítja a címkekialakítások és -anyagok széles skálájával való kompatibilitást. Eközben a kezelők kézzel állítják be a rendszert, hogy minden egyes gyártási tétel során pontos ellenőrzést tartsanak fenn. Jelenlegi állapot és működési előírások A gép továbbra is raktáron van; azonban készen áll az azonnali bevetésre. Már 10 000 üzemórát regisztráltak rajta, de még mindig jelentős működési kapacitást kínál. Ezen túlmenően a 2250 kg súlyú, robusztus felépítése még nagy sebességű körülmények között is biztosítja a stabilitást és a tartósságot. Elektromos adatok és energiaigény A PE LABELERS Universal Master címkézőgép 7500 bph-ig 400 V feszültségen működik, 5 kW beépített teljesítmény mellett, 50 Hz frekvenciával. Ennek köszönhetően elektromos konfigurációja megfelel az ipari szabványoknak, és hatékony energiafelhasználást biztosít a hosszabb üzemeléshez. Emellett az energiahatékonysága hosszú távú költségmegtakarítást támogat. Alkalmazások és műszaki előnyök A használt PE LABELERS Universal Master címkézőgép 7500 bph-ig hatékony és pontos címkefelhelyezést biztosít. Hasonlóképpen, sokoldalú címkézőállomásai különböző formájú és méretű palackokat kezelnek a kimeneti minőség romlása nélkül. Következésképpen ez a sokoldalúság teszi megbízható választássá számos palackozási művelet számára. Dcoljvgu Udjrgk Swog A technikusok és az iparági szakértők megbíznak ebben a gépben a teljesítménye és a testreszabható konfigurációk miatt. Mindenekelőtt kiváló választást jelent az igényes palackozási alkalmazásokhoz.

Kondíció: használt, Használt palackozó vonal GAI csendes borokhoz 1600 bph-ig Az is vonal csendes borokhoz ezért rendkívül megbízható megoldást nyújt a különböző méretű palackok feldolgozásához. Ezen túlmenően minden egyes komponens precizitást és minőséget biztosít minden működési szakaszban, és megfelel a boripar magas követelményeinek. Töltő monoblokk a GAI használt palackozósoron csendes borokhoz 1600 bph-ig. A GAI 3005 TOP modellű töltőmonoblokk a 12 öblítőbilincsével optimalizálja a palackok tisztítását. Ezenkívül egy légtelenítőfej segítségével eltávolítja a maradék oxigént, és 16 töltőszeleppel pontos adagolást biztosít. Emellett egy CO2-befecskendező fej aktívan teremt védőlégkört, megakadályozva az oxidációt és megőrizve a termék minőségét. Formátum kompatibilitás A vonal különösen a 0,375 literes, 0,75 literes és 1,5 literes palackokat támogatja. Emellett 22×38 mm-es, 25×38 mm-es és 24×25 mm-es szabványos méretű egyenes dugókat is befogad. Ez a sokoldalúság tehát alkalmassá teszi a sort a különböző termelési igényekhez való alkalmazkodásra. Komponensek csatlakoztatása A GAI szállítószalagok viszont összekötik a töltő monoblokkot a kupakoló és címkéző rendszerrel, biztosítva a palackok folyamatos áramlását és hatékony átadását a különböző gyártási szakaszokon keresztül. Ezenkívül ezek a szállítószalagok lehetővé teszik a különböző komponensek zökkenőmentes integrációját. Kupakoló és címkéző monoblokk A GAI MEB 9320 monoblokk emellett két mosó-szárító fejjel, két hőzsugorító fejjel és két simítófejjel javítja a termelést. Emellett két címkézőállomással címkéket helyez fel, és egy forró bélyegzőegységgel megjelöli a palackokat. Így ez a rendszer professzionális és konzisztens eredményeket biztosít, miközben az utolsó feldolgozási fázisokat is ellenőrzi. Fogyasztás és műszaki jellemzők A gépsor hatékonyan működik, mivel levegőfogyasztása az egyes komponensekhez van igazítva. A fejek például 400 Newton/órát fogyasztanak, míg az alsó fúvórendszer 20 000 Newton/órát, és a rendszer 6 bar nyomáson működik. Ezenkívül a beépített teljesítmény eléri a 10,63 kW-ot, míg a monoblokk tömege 1500 kg. A kapszula autonómiája ehhez képest 300 és 600 egység között mozog. Dcslsvgu T Tsrgk Sweg Használt palackozósor GAI csendes borokhoz 1600 bph-ig terjedő állapotig A technikusok a teljes vonalat felújították, hogy biztosítsák az azonnali üzemkészséget. Következésképpen a kiváló minőségű alkatrészek és a gondos tervezés kétségkívül ideális választássá teszik ezt a vonalat a csendes borok palackozásához, akár 1600 palack/óra kapacitással.

Kondíció: használt, Használt palackozósor PROCOMAC csendes és szikvízhez 12000 bph-ig Teljes palackozósort kínálunk természetes és szénsavas ásványvizekhez, amelyet kifejezetten a technikusok és ipari szakemberek komplex igényeinek kielégítésére terveztünk. Ez a megoldás nem csak a 0,5 és 2 liter közötti palackformátumokat kezeli, hanem óránként akár 12 000 palackot is gyárt, nagy megbízhatóságot és kiváló teljesítményt biztosítva. Dolevgu Tyorgk Swscg SIPA Fúvógép és előformakezelés A 2000-ben gyártott SIPA SFR 12 fúvógép indítja el a gyártási folyamatot. Hatékonyan kezeli az előformákat egy dömper és egy elevátor-orientáló segítségével. Ezen túlmenően a beépített hűtő és a négy szerszámkészlet lehetővé teszi, hogy a gép különböző méretű palackok precíz és rugalmas előállítását. Ennek eredményeképpen a kezdeti gyártási fázisban zökkenőmentes működést biztosít. PROCOMAC Monoblock: A rendszer magja A PROCOMAC monoblokk három kritikus palackozási funkciót egyesít egyetlen rendszerben. Először is, a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő alaposan megtisztítja a palackokat, előkészítve azokat a töltési folyamatra. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltőberendezés gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10 fejű PICK & PLACE kupakoló biztonságosan és hatékonyan helyezi fel a kupakokat. A telítőberendezés és a CIP (Clean-In-Place) rendszer továbbá fenntartja a higiéniai szabványokat és egyszerűsíti a karbantartási műveleteket. Ezek a kiegészítő komponensek nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem megbízható teljesítményt is biztosítanak a gyártás során. Szállítási és csomagolási rendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakemelő következetesen, megszakítás nélkül látja el a kupakokat a rendszerbe. Ezenkívül a PE ROLLMATIC CI 540 12T címkézőgép pontosan helyezi fel a címkéket a különböző formátumú palackokra. Ezt követően a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyorsan csomagolja a palackokat kötegekbe, míg a COMAG H 55/1 fogantyúfelhelyező a könnyebb szállítás érdekében fogantyúkat rögzít a kötegekhez. Továbbá a LEVATI ARTIS raklapkészítő precízen rendezi a kötegeket raklapokra. Hasonlóképpen, a ROBOPAC HELIX HS 30 raklapcsomagoló biztonságosan becsomagolja a rakományt, hogy megvédje azt a szállítás során. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtatja és helyezi fel a címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást, ami biztosítja a különböző gyártási követelményekhez való alkalmazkodást. Szállítószalagok az optimális áramlásért A szállítószalagrendszer megkönnyíti a hatékony anyagáramlást a gyártási fázisok között. Konkrétan, a légszállítók gyorsan mozgatják a palackokat, míg a külön erre a célra szolgáló szalagok zökkenőmentesen szállítják a kötegeket és a raklapokat a gyártósor egyes szakaszai között. Következésképpen ezek a rendszerek folyamatos és zökkenőmentes munkafolyamatot tartanak fenn, ami jelentősen csökkenti a termelési leállásokat. Jelenlegi állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozósor a csendes és szikvízhez 12000 bph-ig hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig használatban marad, amikor is leszerelik és lecserélik. Ezért arra biztatjuk az érdeklődő vásárlókat, hogy a leszerelés előtt tekintsék meg a vonalat működés közben, hogy értékelni tudják a teljesítményét és az állapotát. Végső soron ez a teljes és integrált megoldás megbízható és nagy teljesítményű palackozási képességeket biztosít az ipari víztermelés számára.

Kondíció: használt, Használt palackozósor, amely töltő monoblokkból + címkéző gépből áll 2013-as év A használt töltő monoblokk + címkéző gép bemutatása A 2013-as használt palackozósor, amely egy töltőmonoblokkból és egy címkézőgépből áll, megbízható megoldást nyújt a közepes méretű gyártási igényekhez. Ezért a rendszer magas működési hatékonyságot kínál, minimalizálja a hibákat, és a beépített biztonsági védelmek révén növeli a kezelő biztonságát. Ennek eredményeképpen zökkenőmentes működést biztosít és javítja az általános termelékenységet. Comac SMARTBLOCK 6-6-1 töltő monoblokk A Comac SMARTBLOCK 6-6-1 töltőmonoblokk maximális pontosságot garantál az izobár töltési folyamatban. Konkrétan a 6-6-1 modell hat töltőszeleppel, 26 mm-es kupakokat kezelő koronás kupakfejjel és az öblítőgépen található hat öblítőbilinccsel rendelkezik, amelyek biztosítják a palackok hatékony tisztítását a töltési folyamat előtt. Következésképpen ez a rendszer jól működik a sör palackozásához, amely szigorú nyomás- és hőmérséklet-szabályozást igényel az egyenletes minőség és a hosszú eltarthatóság érdekében. Ezenkívül segít a hulladék minimalizálásában, miközben maximalizálja a termelés hatékonyságát. Izobarikus töltés és folyamatpontosság Djlrsvgu Ttegk Swscg Az izobarikus töltési folyamat során a rendszer a palackozási eljárás során végig optimális körülmények között tartja a terméket. A rögzített fúvóka a töltési ciklus során végig a helyén marad, így biztosítva a termék egyenletes adagolását minden egyes palackba. Így csökkenti a pazarlást és jelentősen növeli a vonal hatékonyságát. Ezenkívül ez a módszer stabil termékkörnyezetet garantál, megőrizve a minőséget minden egyes ciklus során. Vonali sebesség és termelési kapacitás A gyártósor 700 palack/óra (bph) sebességgel működik, így alkalmas kis és közepes méretű gyártásokhoz. Ezzel a sebességgel a gyártósor a gyártási követelmények széles körének felel meg, miközben magas pontosságot és minőségi szabványokat tart fenn. Továbbá a szintén 2013-as Enos Base címkézőgépen a kézi fejbeállítás lehetővé teszi a címkék gyors testreszabását a palackok típusa és a gyártási igények alapján. Ennek eredményeként a gép nagy pontossággal és következetességgel helyezi fel a ragasztócímkéket a palackokra. Enos Base címkézőgép Az Enos Base címkézőgép folyamatosan, lineárisan működik. Technológiájának és kézi fejbeállításának köszönhetően lehetővé teszi a gyors alkalmazkodást a különböző palackméretekhez és -formátumokhoz. Öntapadós körcímkéket alkalmaz. A gép emellett olyan biztonsági védelmeket tartalmaz, amelyek biztosítják a kezelő biztonságát és csökkentik a balesetek kockázatát a működés során. Ennek eredményeképpen rugalmasságot és megbízhatóságot kínál a különböző termelési környezetekben. Palackbetöltő és -szállító rendszer A rakodóasztal döntő szerepet játszik a palackok be- és kirakodásában, az anyagáramlás racionalizálásában és a működési hatékonyság javításában. Eközben a szállítószalagok összekötik a töltő monoblokkot és a címkézőgépet, gyorsan és biztonságosan szállítják a palackokat a folyamat során, a termékminőség romlása nélkül.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2016, üzemidő: 25 046 h, Használt fúvógép KRONES Contiform C312 PRO Év 2016 Bemutatjuk a KRONES Contiform C312 fúvógépet A 2016-ban gyártott KRONES Contiform C312 PRO fúvógép a palackozóipar csúcsát képviseli. A neves német Krones cég által készített modell megbízható, kiváló minőségű teljesítményt nyújt, hogy megfeleljen az ágazat legigényesebb követelményeinek. A gép teljesítménye és kapacitása A 12 üregű szerszámmal rendelkező KRONES Contiform C312 fúvóformázógép maximálisan 27 000 palack/óra (bph) sebességgel működik. Ez a figyelemre méltó gyártási sebesség egyenletes, hatékony áramlást biztosít, ezáltal optimalizálva a feldolgozási időt és maximalizálva a termelékenységet. A KRONES Contiform C312 fúvógép sokoldalúsága és alkalmazkodóképessége Ezen túlmenően a Contiform C312 PRO-t a különböző terméktípusokhoz való alkalmazkodóképessége, beleértve a szögletes és kerek formákat is, rendkívül sokoldalúvá teszi. Ez a tulajdonság megkönnyíti a palackozóiparban történő alkalmazások széles körét, működési rugalmasságot és a termelés diverzifikálásának lehetőségeit kínálva. Szerkezeti szilárdság és tartósság A 25,0 tonna súlyú gépet úgy építették, hogy ellenálljon a termelési környezet folyamatos igénybevételének. Szilárd, megbízható szerkezete hosszú távú teljesítményt biztosít, következésképpen minimalizálja az állásidőt és biztosítja a zavartalan termelést. Hatékonyság az anyagmozgatásban Dcelrgovgu Eiok Sweg Ezenfelül a KRONES Contiform C312 fúvógép 2,0 tonna maximális teherbírású billenővel felszerelve nagy hatékonyságot tesz lehetővé az anyagmozgatás és -kezelés terén. Ez a funkció optimalizálja a vállalaton belüli logisztikai folyamatokat, ezáltal csökkenti a be- és kirakodási időket, és növeli az általános működési hatékonyságot. Fejlett technológia és optimális teljesítmény A 150 kW-os fúvórendszer továbbá kiváló anyageloszlást biztosít, ezáltal garantálva a hibáktól mentes, tökéletes formájú palackok kialakítását. A gép emellett 5 kW-os légszállítóval van felszerelve, és 11°C-on 14㎥/h és 1100㎥/h légáramlási sebességet biztosít, így a gyártási folyamat során állandó és megbízható áramlást biztosít. Záró megjegyzések a KRONES Contiform C312 PRO-ról Összefoglalva, a KRONES Contiform C312 fúvógép ideális választásként tűnik ki azok számára, akik kiváló minőségű használt fúvógépet keresnek. Robusztus felépítésével, megbízható teljesítményével és fejlett technológiájával ez a modell hatékony és költséghatékony megoldást kínál a legigényesebb palackozási igények kielégítésére.