Italautomaták használt eladó (917)

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2019, Használt Capsuling gép Nortan Prisma 2019 Dcj Ia Ssvgvyheramsg A 2019-es Nortan Prisma 40 kupakoló egy élvonalbeli gép, amelyet úgy terveztek, hogy garantálja a nagy teljesítményt és megbízhatóságot. A 400 voltos feszültséggel és 2 kW-os abszorpcióval, 50 hertzes frekvenciával és 1400 kg tömeggel ez a capper tökéletesen alkalmas 6 bar légnyomással történő munkavégzésre. A gép az óramutató járásával ellentétes irányban működik, és maximális sebessége 2000 darab/óra mindkét típusú kapszulán, zsugorított és zsugorított polilamináton. A bal felső részen elhelyezett kezelőpanel analóg, és egy kis PLC-t tartalmaz. A vezérlőgomb, valamint az indítás és a leállítás kézi vezérlésű. Ez a Nortan Prisma 40 kupakoló olyan, mintha új lenne, és azonnal raktárkészleten van, egy rövid előzetes karbantartás után, hogy minden tökéletes legyen. Ha megbízható és teljesítőképes capperre vágyik, akkor ez a Nortan Prisma 40 2019-es évjáratú capper a megfelelő választás az Ön számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, üzemidő: 10 002 h, Használt robot raklaprakodó Fanuc 2003 - A végső megoldás a raklaprakodási műveletekhez De Ia Srevgvx Rsamscg Megbízható és hatékony raklaprakodó robotot keres üzleti tevékenységeihez? Ne keressen tovább, mint a 2003-as Fanuc M-410 iB 160 modell M-410 iB 160 robot raklaprakodó. A kartonpapírhoz való felszedőfejjel és a rendelkezésre álló alappal felszerelt raklaprakodó kifejezetten raklaprakodási feladatokra lett tervezve. Az üreges csuklóban lévő intelligens kábelvezetésnek, a nagy működési sebességnek, valamint a nagy tehetetlenségi és csuklónyomatéknak köszönhetően ez a gép könnyedén kezeli a nagyméretű megragadókat és a nehéz hasznos terheket. A 6 tengelyes vezérlésű szervo megfogó jobb alkalmazkodóképességet biztosít a különböző méretű termékek kezelésében. Az optimalizált munkaterületen belül működő és nagy függőleges mozgással rendelkező robot közel 3 méteres magasságig képes raklapokat kialakítani. A talapzatba integrált alap és vezérlő (vagy a rendelkezésre álló, talapzat nélküli változat) helyet takarít meg, és egyszerűsíti a szállítást és a telepítést. Frissítse fel raklapozási műveleteit a 2003-as Fanuc robot raklapozóval - a hatékony és eredményes raklapozás végső megoldása. Megfogófejjel kartonpapírhoz

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, üzemidő: 10 000 h, Használt robot depalettázó Fanuc 2003 - A végső megoldás a depalettázási műveletekhez Megbízható és hatékony robot depalettázót keres üzleti tevékenységeihez? Ne keressen tovább, mint a 2003-as Fanuc M-410 iB 160 modell M-410 iB 160 robotdepalettázó. A kartonpapírhoz való felszedőfejjel és egy rendelkezésre álló talppal felszerelt depalettázó kifejezetten a depalettázási feladatokhoz lett tervezve. Az üreges csuklóban lévő intelligens kábelvezetésnek, a nagy működési sebességnek, valamint a nagy tehetetlenségi és csuklónyomatéknak köszönhetően ez a gép könnyedén kezeli a nagyméretű megragadókat és a nehéz hasznos terheket. A 6 tengelyes vezérlésű szervo megfogó jobb alkalmazkodóképességet biztosít a különböző méretű termékek kezelésében. Az optimalizált munkaterületen belül működő és nagy függőleges mozgással rendelkező robot közel 2,7 méteres magasságig képes depalettázni a termékeket. A talapzatba (vagy a rendelkezésre álló, talapzat nélküli változatba) integrált talapzat és vezérlő helytakarékos, és egyszerűsíti a szállítást és a telepítést. Frissítse fel depalettázási műveleteit a 2003-as Fanuc robotdepalettázóval - a hatékony és eredményes depalettázás végső megoldása. Egyszerre egy réteg palack depalettázására szolgáló megfogófejjel (felfújható) Dcs Iasvgvx Dj Sramsg Botte tartórendszerrel: Ez a Fanuc robotdepalettázó egy speciális palackmegfogóval rendelkezik: Használja a nyak palackmegfogó rendszert felfújható rudakkal. Ez a rendszer segít a formás palackok feldolgozásában, és így lehetővé teszi, hogy szabálytalan palackokat helyezzenek el a rakodóasztalra. A klasszikus tolórendszernek megvan ez a korlátja, nem tudja feldolgozni a kerek palackoktól eltérő palackokat. A Fanuc robot depalettázó azonban 200 réteg/óra sebességgel, maximum 12 000 BPH sebességgel működik. Egy másik fontos tulajdonsága az ezzel a berendezéssel való munkavégzéshez szükséges helyigény, a hagyományos rendszerekhez képest a hasznos felület legalább 50%-át megspórolja; ugyanolyan teljesítmény esetén a robot mindig előnyösebb, azért is, mert mivel a palackmegfogó cserélhető, mindenféle palackot fel lehet dolgozni nagyon nagy csúcsterheléssel.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, Használt szirupszoba 6000 L/h-ig A szirupozó helyiség összetevői: 1. Elektromos vezérlőszekrény. 2. Cukorfogadó tartály 200 l 3. Cukoroldó tartály 8000 l 4. Cukor szűrés 5. Cukorszirup szivattyú 6. Hőcserélő (sziruphűtés) Dcs Iasvgvxdj Sramsg 7. Cukorszirup tartály I 6000 l 8. Cukorszirup tartály II 6000 l 9. Tartály emulziókhoz, koncentrátumokhoz, aromákhoz 200 l 10. FISCHER pasztőröző szirupokhoz és gyümölcslevekhez 6000 l/h 11. Minden szivattyú, csővezeték Bevezetés a használt szirupterembe 6000 L/h-ig Kezdetben a "Használt szirupszoba 6000 L/h-ig" a folyadékfeldolgozás kulcsfontosságú eszközeként jelenik meg. Ez a nagy teljesítményű gép 2006-os megalapítása óta a szirupgyártás élvonalába tartozik. A 6000 liter/óra figyelemre méltó kapacitással büszkélkedve a nagy hatékonyságú működés megtestesítőjeként szolgál. Jelenleg raktárban pihen, és alig várja, hogy a következő termelési fejezetbe integrálódjon. A gépek fő alkotóelemei A szörpöző funkcionalitásának középpontjában az elektromos vezérlőszekrény áll. Ez a kulcsfontosságú egység garantálja a teljes szirupkészítési folyamat pontos automatizálását. Ezt követően az út a 200 literes cukorfogadó tartállyal kezdődik. Ezt követően egy 8000 literes cukoroldó tartály játszik nélkülözhetetlen szerepet, amely biztosítja, hogy minden egyes tétel megfeleljen a legmagasabb minőségi követelményeknek. Szűrés és hűtés A cukorszűrés kritikus pontként működik, amelynek célja a szennyeződések eltávolítása és a kifogástalan szirupkibocsátás garantálása. Ezzel párhuzamosan egy külön szivattyú segíti a szirup hatékony továbbítását a szakaszok között. Ezenkívül egy kifinomult hőcserélő lép be a rendszerbe, amely létfontosságú a szirup ideális feldolgozási hőmérsékleten tartásához. Tárolás és ízesítés A berendezés ezen kívül két 6000 literes, nagy térfogatú tartályt tartalmaz a szirup tárolására, amelyeket a kapacitás és a könnyű hozzáférés szem előtt tartásával terveztek. Egy sokoldalú 200 literes tartály emulziók, koncentrátumok és ízesítő adalékok tárolására is alkalmas, ami alapvető rugalmasságot biztosít a gyártás során. A FISCHER pasztőröző 6000 l/h kapacitással kulcsfontosságú szerepet játszik mind a szirup, mind a gyümölcslé biztonságának biztosításában, megszilárdítva a termék minőségét a végső palackozási fázis előtt. Integrált rendszerfelkészültség Továbbá az összes szükséges szivattyú, csővezeték és szelep beépítése - amint azt a mellékelt képeken is láthatjuk - a rendszer üzemkészségét hangsúlyozza. Ez az átfogó összeállítás biztosítja a zökkenőmentes átmenetet az aktív termelésbe, elősegítve a zökkenőmentes és hatékony munkafolyamatot a szirupkészítési folyamat során. A használt szirupterem következtetése 6000 L/h-ig Összefoglalva, a "Használt szirupszoba 6000 L/h-ig" a szirupgyártás holisztikus megközelítését képviseli. Fejlett technológiai komponensekkel rendelkezik, és hangsúlyozza a hatékonyság és a termékminőség iránti elkötelezettséget. Ezért a gyártási környezetbe történő bevezetése jelentősen növeli a működési képességeket, és értékes beruházásként pozícionálja minden előremutató italgyártó vállalkozás számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2001, Használt Capsuling gép Robino és Galandrino 15000 bph-ig A palackozás területén a hatékonyság és a pontosság a legfontosabb. Maximális termelékenységet biztosítanak és magas színvonalú szabványokat tartanak fenn. Következésképpen a használt Robino és Galandrino kapszulázógépek technológiailag fejlett megoldásként jelennek meg. Kifejezetten a különleges igények kielégítésére tervezték, és akár 15000 bph kapacitással is büszkélkedhet. Ez a cikk aprólékosan feltárja a gép műszaki jellemzőit és specifikációit. Rávilágít továbbá arra, hogy miként képes jelentősen optimalizálni a palackozási folyamatokat. A Robino és Galandrino használt kupakológépek PVC kapszulaforgalmazója 15000 bph-ig terjedő kapacitásig A folyamatos adagolásra zseniálisan tervezett PVC kapszulaelosztó garantálja a kapszulák egyenletes eloszlását a palackokon. Ez az alapvető fontosságú alkatrész rendületlenül fenntartja az egyenletes termelési áramlást. Ezenkívül biztosítja minden egyes palack megfelelő lezárását, ezáltal megőrizve a termék sértetlenségét. Zsalu-típusú kapszula adagoló raktár A Robino & Galandrino zsalu típusú kapszulaadagoló raktára emellett meghosszabbított autonómiát biztosít a gépnek. Jelentősen csökkenti a kapszulák feltöltéséhez szükséges állásidőt. Ez az innovatív megoldás különösen alkalmas a nagy sebességű gyártósorok számára, ahol minden perc állásidő jelentős termelési veszteséget jelent. Forgóállomás 12 termikus fejjel A forgó állomás emellett 12 hőfejjel rendelkezik a hatékony lezárás érdekében. Egyenletesen zárja le a kapszulákat a palackokon, biztosítva a kiváló minőségű lezárást. Fontos, hogy a kapszulák helyes felhelyezése minimalizálja a termék sérülésének vagy szivárgásának kockázatát. Teljesen rozsdamentes acélba burkolt gép Továbbá a Robino & Galandrino gép teljesen rozsdamentes acélba van burkolva. Ez nemcsak a hosszú élettartamot biztosítja, hanem a könnyű karbantartást is megkönnyíti. Ezenkívül hozzájárul a magas higiéniai előírások betartásához a palackozási folyamat során. A Robino és Galandrino használt kupakoló gép biztonsági védelemei 15000 bph-ig Ugyanilyen fontosak a beépített biztonsági védelmek, amelyek biztosítják a kezelők jólétét a gyártás során. Ezek a kritikus intézkedések alapvető fontosságúak a balesetek megelőzésében és a szigorú munkahelyi biztonsági előírások betartásában. Hengeres palackformátum a Robino és Galandrino számára Dj Iajvgvw To Sramjcg A Robino & Galandrino gép sokoldalúságát emellett a hengeres palackokkal való kompatibilitás is növeli. Ez a funkció különösen előnyös a különböző folyadékokat palackozó vállalatok számára. Hatékony megoldást kínál a különböző palackformátumokhoz. Az óramutató járásával megegyező irányú forgás és termelés Végül a gép óramutató járásával megegyező irányú forgása elősegíti a zökkenőmentes és folyamatos termelést. A PVC-n óránként körülbelül 15000 palack kezelésére képes, és ügyesen támogatja a nagy sebességű műveleteket a minőség feláldozása nélkül. Összefoglalva, a Robino és a Galandrino kupakológép a legkorszerűbb megoldást képviseli. Az olyan funkciókkal, mint a PVC kapszulaelosztó és a zsalu típusú kapszulaadagoló raktár, példamutató teljesítményt, biztonságot és rugalmasságot nyújt. Végső soron ideális választás a gyártósorok optimalizálására törekvő vállalatok számára.

Kondíció: használt, Használt Elopak formázó és töltő vonal folyékony szappanhoz 4200 kartondoboz/h-ig A használt Elopak formázó és töltő vonal folyékony szappanhoz 4200 kartondoboz/h-ig a megbízhatóság és a teljesítmény bizonyítékaként áll az igényes ipari szakemberek számára. Dcj Iajvgvw Hs Sramsg Működési állapot és műszaki jellemzők A jelenleg raktárban elhelyezett gépsor 0,25 l-től 1,0 l-ig terjedő kartonformátumokat képes befogadni, így alapvető sokoldalúságot kínál a csomagolási megoldások terén. Továbbá, a súlyon alapuló töltési típusa biztosítja a pontosságot a töltési folyamat során. Részletek a töltőgépről Az Elopack folyékony szappan gyártósor egy standard A-style konfigurációval büszkélkedhet, amelyet 1995-ben gyártottak, és amelyet 2007-ben egy későbbi, a kupakolót érintő frissítéssel láttak el. Annak ellenére, hogy nincs CE tanúsítványa, az aprólékos tesztelés és az alapos tisztítás optimális működési állapotba hozta. Az Elopack folyékony szappan gyártósor teljesítménye és főbb jellemzői Óránként akár 4 200 kartondoboz feldolgozására képes mind az 1,0 literes, mind a 0,5 literes, csavaros kupakkal ellátott, illetve a 0,25 literes, csavaros kupak nélküli palackok esetében. Tartós rozsdamentes acélból készült, átlátszó ajtókkal, amelyek nemcsak hosszú élettartamot garantálnak, hanem megkönnyítik a töltési folyamat vizuális ellenőrzését is. Nagy kapacitású ultrahangos csavaros kupakfelhordó készülék A Bunker-Elevator kupakadagolóval kiegészítve ez a funkció gyors és pontos kupakfelhelyezést biztosít, racionalizálva a műveleteket és minimalizálva az állásidőt. Ezen túlmenően a rendszer változtatható sebességű képessége tovább növeli a különböző termelési igényekhez való alkalmazkodóképességét. Méretek és súly A 4225-4600 mm hosszú, 1300-1600 mm széles és 3000 mm magas, valamint 5200 kg tömegű Elopack folyékony szappanos vonal méretei révén egyensúlyt teremt a robusztusság és a praktikum között. Emellett a Bunker-Elevator kupakos adagoló 4.600 mm magasan áll, optimalizálva a helykihasználást. Az Elopack folyékony szappancsalád következtetései Összefoglalva, a folyékony szappanhoz használt Elopak formázó és töltő vonal a palackozási technológia kiválóságát testesíti meg. A nagyteljesítményű mechanika, az aprólékos tervezés és az alkalmazkodóképesség kombinációja aláhúzza alkalmasságát a versenypiac követelményeinek való megfelelésre. Akár kisüzemi műveletekhez, akár nagyüzemi termeléshez, ez a gép készen áll arra, hogy növelje a hatékonyságot és a termelékenységet a folyékony szappanok csomagolásában.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, üzemidő: 42 100 h, Használt SIDEL ROLLQUATTRO F45 címkéző gép 20000 bph-ig A használt SIDEL ROLLQUATTRO F45 bemutatása Az italgyártás dinamikus birodalmában a címkézési folyamatok pontosságának és hatékonyságának biztosítása kiemelkedő fontosságú. Ezt példázza a használt SIDEL ROLLQUATTRO F45 címkézőgép által végzett átfogó munka, amely az akár 20000 palack/óra (bph) kapacitásáról híres, és amely a legkorszerűbb címkézési technológia bizonyítékaként áll. Műszaki adatok A Sidel által 1999-ben bevezetett SIDEL ROLLQUATTRO F45 kifejezetten PET-tartályokhoz lett tervezve. Sokoldalúsága kiemelkedik, mivel 0,33 l-től 1,20 l-ig terjedő palackméretekre képes, biztosítva az alkalmazkodóképességet a különböző termékcsaládokban. Működési részletek De Iaovgvwyj Sramocg A gépet 36 aprólékosan megtervezett lemez és mechanikus bütyök hajtja, így minden egyes ciklusban pontos címkepozícionálást garantál. Ezenkívül az óramutató járásával ellentétes irányú forgási mechanizmusa növeli a működési hatékonyságot és minimalizálja az állásidőt. Ezáltal maximalizálja az áteresztőképességet. Címkézési módszer A SIDEL ROLLQUATTRO F45 a tekercses adagoló-tekercses módszert alkalmazva biztosítja a zökkenőmentes címkefelhelyezést. Továbbá az automatikus címkebeállítás és az elektromos fejbeállítás funkcióinak integrálása megkönnyíti a gyors beállítást és kalibrálást, tovább optimalizálva a termelés hatékonyságát. Jelenlegi feltételek és biztonság A 42100 órát felölelő, lenyűgöző működési múltjával ez a gép továbbra is bizonyítja megbízhatóságát és tartósságát. A biztonsági funkciók átfogó sorával, köztük meghibásodási biztosítékokkal és vészleállításokkal felszerelve biztonságos munkakörnyezetet biztosít a kezelők számára. A használt SIDEL ROLLQUATTRO F45 következtetései Összefoglalva, a használt SIDEL ROLLQUATTRO F45 címkézőgép a páratlan teljesítményt és pontosságot kereső italgyártó üzemek stabil megoldásaként jelenik meg. Robusztus felépítésével, fejlett funkcióival és lenyűgöző, 20000 bph átbocsátóképességével a címkézési folyamat hatékonyságának sarokköve marad. A SIDEL ROLLQUATTRO F45 akár kisüzemek, akár nagyüzemek számára készült, a SIDEL ROLLQUATTRO F45 a Sidel innováció és kiválóság iránti elkötelezettségének bizonyítéka az italcsomagolási technológia területén.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, üzemidő: 45 739 h, Használt Tetra Pak töltőgép TBA 19 Slim 200 ml akár 7500 bph Bevezetés A használt Tetra Pak TBA 19 bemutatása A palackozóiparban a Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v széleskörű elismerést élvez következetes teljesítménye és alkalmazkodóképessége miatt. Műszaki specifikációk Ezt a gépet úgy tervezték, hogy 7500 csomag/óra kapacitást tudjon kezelni, nevezetesen optimális választássá teszi a vállalkozások számára. Az 1996-ban gyártott gép 45739 üzemórát halmozott fel, jelenleg szétszerelve és biztonságosan csomagolva van. Ezenkívül a Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v körülbelül 58000 kg tömeggel büszkélkedhet, és nagyjából 45 kW hőterhelést igényel. Műszakilag 400/230 VAC tápfeszültséget igényel, és 50/60 Hz frekvencián működik. Az ajánlott főbiztosíték 150 A (állítható); a vezérlőáramkör feszültsége 24 VDC. Tisztítási és karbantartási folyamat A hatékony tisztítás érdekében 1,5 és 2,0 l/h közötti fogyasztású hidrogén-peroxid-oldatot kell használni. A tisztítási folyamat (CIP) bemeneti nyomása 3,5 bar, a szükséges oldatáramlási sebesség 8800 L/h. Ezenfelül ajánlott a 15 és 30 °C közötti környezeti üzemi hőmérséklet betartása. Alkalmazások Ez a sokoldalú Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v számos ágazatban hasznosítható, beleértve a tejgyártást, a gyümölcslé-feldolgozást, a vízpalackozást, a teafőzést és az analóg italalkalmazásokat. Tagadhatatlanul alkalmazkodó tulajdonságai és megbízható teljesítménye miatt a holisztikus és hatékony megoldásokat kereső vállalatok kedvelt választása. A használt Tetra Pak TBA 19 következtetései Dcs Ia Sevgvwtsrameg Összefoglalva, a Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v valóban a hatékonyság és megbízhatóság csúcsát jelenti a töltőgépek területén. Kifinomult műszaki tulajdonságai és rugalmas felépítése jelentősen hozzájárul ügyfeleink működési sikeréhez és pénzügyi életképességéhez.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1990, Használt felújított öblítőgép A használt, felújított, 1990-ben gyártott és felújított Virmauri öblítőgép egy ipari gép, amely az üvegedények kezelésére szolgál. A 7000 palack/óra (BPH) működési kapacitással rendelkező berendezés 28 megfogóból álló rendszert valósít meg az öblítési folyamatok optimalizálása érdekében. Az óramutató járásával megegyező irányban működő egység mozgatható fúvókákkal rendelkezik, amelyek rugalmasságot biztosítanak az egyes tartályok egyedi kezelésében. Mechanika és működés A mechanikára összpontosítva, a készülék egylépéses kezelési megközelítést alkalmaz, és fő tisztítószerként vizet használ. Ez a választás, miközben egyszerűsíti a folyamatot, szigorú követelményeket támaszt a felhasznált víz minőségével és a fúvókák karbantartásával szemben a keresztszennyeződés elkerülése érdekében. Az óramutató járásával megegyező forgásirányt és a foglalatok elrendezését úgy tervezték, hogy optimalizálják a munkafolyamatot, és minimalizálják a gyártási tételek váltása közbeni állásidőt. Ezek a műszaki szempontok gondos értékelést igényelnek a gép meglévő gyártósorokba történő integrálásakor. A használt, felújított öblítőgép jelenlegi állapota és karbantartása Ami a Virmauri jelenlegi állapotát illeti, a használt, felülhúzott öblítőgép "raktáron" besorolású, ami azt jelzi, hogy a felújítás után azonnal rendelkezésre áll a telepítéshez és használathoz. A használt felújított öblítőgép nagyjavítási folyamaton ment keresztül, hogy hosszú távon biztosítsa a működőképességét és megbízhatóságát. A karbantartás irányítása aprólékos megközelítést igényel a pótalkatrészek rendelkezésre állásának és a gyors beavatkozásokhoz szükséges műszaki szakértelem biztosításához. Dj Iajvgvwaj Sramocg A Virmauri öblítőberendezések következtetései: Összefoglalva, az 1990-es Virmauri öblítőgép 28 megfogóval és 7000 BPH kapacitással technológiailag életképes lehetőséget jelent a palackozóiparban működő vállalatok számára, amelyeknek hatékony és megbízható egységre van szükségük az üvegedények feldolgozásához. Egy ilyen jellegű gép beszerzéséről szóló döntéshez a termelési igények, a meglévő sorokkal való kompatibilitás és a belső karbantartási képességek részletes elemzése szükséges az optimális integráció és üzemeltetés biztosítása érdekében. Munkatársainkkal teljes körű szervizelést tudunk biztosítani ezen a Virmauri berendezésen.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2008, Használt töltő monoblokk Cimec 9-8-1-R modell csendes borhoz, üvegpalackhoz Használt töltő Cimec monoblokk 9-8-1-R modell 2008-ból, amely kulcsfontosságú infrastruktúrát jelent az üvegpalackos csendes borok előállításához. Az 1300 palack/óra (BPH) kapacitásra tervezett integrált rendszer öblítő, töltő és kupakoló állomásokat tartalmaz, amelyeket kifejezetten az egyenes dugós csendes borok kezelésére alakítottak ki. Műszaki részletek Öblítő: 9 kivezetéssel felszerelt, egyetlen vízkezeléssel működik, amely alkalmas a tartályok belső szennyeződéseinek eltávolítására. A forgás iránya az óramutató járásával megegyező, szabványosított a monoblokk különböző állomásain egységes munkafolyamat érdekében. Töltő: 8 töltőszeleppel rendelkezik, amelyek gravitációval vagy enyhe nyomással működnek, ami hatékony módszer a habképződés és a termék oxidációjának minimalizálására. A mozgatható fejek megkönnyítik a különböző palacktípusokhoz való alkalmazkodást, biztosítva a töltési pontosságot és egyenletességet. Kupakológép: Egyetlen fejjel felszerelve, egyenes dugók felhelyezésére tervezték, ami optimális megoldás a csendes borok tartósítására. Ez a modul biztosítja a palackok hermetikus lezárását, ami elengedhetetlen a bor érzékszervi tulajdonságainak változatlan megőrzéséhez. Dco Ia Sovgvv Ajramjg Működési feltételek és biztonság A jelenleg a raktárban tárolt használt Cimec töltőmonoblokk készen áll a gyártósorba történő újbóli bevezetésre. A gép a hatályos előírásoknak megfelelő biztonsági berendezésekkel van felszerelve, amelyek a kezelőszemélyzet védelmére születtek a feldolgozás minden fázisában. Elektromos adatok A használt töltő Monoblock Cimec 400V-os feszültséggel és 50Hz-es frekvenciával működik, ezek a paraméterek kompatibilisek a legtöbb európai ipari infrastruktúrával. Értékelés A csendes borok esetében a Cimec 9-8-1-R-hez hasonló töltőmonoblokk kiválasztása számos műszaki és üzemeltetési tényező figyelembevételével történik. A rendszer hatékonysága, a palackformátumokkal való kompatibilitás és a karbantartás egyszerűsége kritikus szempontok a megszakítás nélküli, kiváló minőségű termelés biztosításához. Továbbá a különleges termelési igényekhez, például a dugó típusához vagy a bor jellemzőihez való alkalmazkodás szükségessége a monoblokk képességeinek és rugalmasságának alapos elemzését igényli. Következtetés a használt Cimec töltőmonoblokk esetében A használt Cimec 9-8-1 töltőmonoblokk technológiailag fejlett megoldást jelent a boripar számára, amely nagy teljesítményt nyújt a csendes borok előállítása során. Az egyenes kupakos üvegpalackok feldolgozására szolgáló speciális konfigurációja és a jelentős termelési volumenek kezelésére való képessége teszi elsődleges választássá azon vállalatok számára, amelyek célja a gyártási folyamatok optimalizálása a termékminőség és a végső biztonság biztosítása mellett.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt Kosme töltő monoblokk teljesen felújítva 2016-ban A Kosme Monoblock bemutatása A Kosme töltő, egy töltő monoblokk 24/24/6 konfigurációval szénsavas és szénsavmentes vízhez, kiemelkedik megbízhatóságával és nagy teljesítményű képességeivel. Ráadásul ez a 2016-ban teljesen felújított és azóta nem használt gép optimális működési állapotot biztosít. Dcs Iasvgvvis Sramsg A 2016-ban teljesen felújított Kosme használt töltőmonoblokk teljesítménye és működési kapacitása Ennek a monoblokknak a működési kapacitása figyelemre méltó; óránként 9000 darabot gyárt 330 ml-es palackokhoz, ami bizonyítja sokoldalúságát a különböző méretű palackok kezelésében, amelyek átmérője 50 mm-től 105 mm-ig, magassága pedig 150 mm-től 350 mm-ig terjed. A monoblokk műszaki jellemzői Legfontosabb jellemzői közül kiemelendő az alumínium kupak és a hatékony öblítő rendszer jelenléte. Továbbá a monoblokk 24 megfogóval van felszerelve, és egyetlen kezelést alkalmaz. Ezenfelül a töltő 24 szelepet tartalmaz izobarikus töltőtípussal és fix fúvókával, míg a kupakoló 6 fejjel rendelkezik az alumínium csavaros kupakokhoz. A töltőgép 28×16 mm-es méretű kupakok befogadására alkalmas. A palackok magassága minimum 160 mm-től maximum 350 mm-ig terjed. Továbbá a gép 330 ml-es és 750 ml-es palackokkal is működik, és akár 1000 ml-es térfogatú palackokat is képes megtölteni, minimálisan 200 ml-es kapacitással. Ezenkívül ez a modell kifejezetten kerek palackokat tölt. Az olaszországi Clean Pack 2016 végén szállította a töltőberendezést, és a technikusok azóta teljesen felújították azt új alkatrészekkel az optimális teljesítmény biztosítása érdekében. Jelenlegi állapot és biztonság Ez a jelenleg raktárban tárolt gép használatra kész és biztonságos működést biztosít. Ezenkívül kézikönyveket is mellékeltek a könnyű használat és a hatékony karbantartás megkönnyítése érdekében. Továbbá a monoblokk beépített biztonsági funkciókkal van felszerelve, és az optimális működés érdekében az óramutató járásával ellentétes irányban forog. A felújított monoblokk vásárlásának előnyei A használt töltőmonoblokk vásárlása előnyöket biztosíthat a termelési költségek csökkentésére törekvő vállalatok számára a minőség romlása nélkül. Ráadásul a 2016-ban teljesen felújított Kosme lehetőséget kínál arra, hogy megfizethető áron élvezhessék egy kiváló minőségű gép teljesítményét. Környezeti hatás és fenntarthatóság A felújított gép választása az új berendezések gyártásával járó környezeti hatások csökkentését is jelenti. A meglévő gépek újrafelhasználása és felújítása hozzájárul a hulladékcsökkentéshez és az erőforrások optimalizálásához. A 2016-ban teljesen felújított használt töltőmonoblokk Kosme következtetése Összefoglalva, a 2016-ban teljesen felújított Kosme monoblokk kiváló választás a palackozási igényeikhez megbízható és költséghatékony megoldást kereső vállalatok számára. Nagy teljesítményű képességeivel és kifogástalan állapotával ez a gép ideális megoldásként tűnik ki a különböző italok gyártási követelményeinek kielégítésére.

Kondíció: használt, Használt töltő KHS és Angelus PRO 120L Seamer dobozok számára 40000 cph-ig Dce Ia Sraovgvvcemeg A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer bemutatása: Az italcsomagolás dinamikus környezetében a hatékony és megbízható konzervipari megoldások iránti igény kiemelkedően fontos. Következésképpen lépjen be az újjáépített KHS konzervdoboz töltő az Angelus 120L varróval párosítva, egy nagy sebességű műveletekre szabott félelmetes duó. Az eredetileg 1990-ben (töltő) és 1993-ban (varrógép) gyártott rendszer 2019-ben átfogó átépítésen esett át, biztosítva a csúcsteljesítményt és a hosszú élettartamot. Kivételes képességek Az iparág szigorú követelményeinek megfelelően tervezett, a Filler KHS és az Angelus 120L Seamer erőmű kombinációja kivételes képességekkel büszkélkedhet. A 94 töltőszeleppel és 12 varrófejjel páratlan hatékonyságot biztosít, és óránként akár 40000 darab konzervdoboz befogadására is képes. Különösen a 202/204 x 602 (0,35L) formátumhoz ideális, és kiválóan alkalmas a hideg töltésű CSD italok precíz és következetes kezelésére. A KHS töltő és az Angelus 120L varrógép átfogó átépítése A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer átépítési folyamata során a rendszer minden elemét megfiatalították az optimális működés érdekében. A rozsdamentes acélból készült, festett öntöttvas keret robusztus tartást biztosít, amelyet a fokozott stabilitás érdekében új forgókarika egészít ki. Továbbá a kannakezelő alkatrészek teljes cseréje biztosítja a zökkenőmentes működést, míg a hajtással ellátott magasságállító rendszer a pontos igazítást garantálja. Továbbfejlesztett alkatrészek A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer esetében olyan kritikus alkatrészeket cseréltek ki, mint a töltőcsövek, a kioldókarok és a tulipános működtetőszerkezetek. Ezen kívül a zárókar és a kopócsíkcsomag beépítése biztosítja a dobozok zökkenőmentes lezárását. Ezenfelül a rendszer megbízhatóságát tovább erősítik az új betápláló szalaghajtású és csigahajtású sebességváltók, amelyek megkönnyítik a megszakítás nélküli gyártási ciklusokat. Technológiai előrelépések a Filler KHS és az Angelus PRO 120L elzárógépek esetében A technológiai fejlesztéseket felkarolva az átépítés olyan modern funkciókat tartalmaz, mint a CIP csészeszerelvények és egy új középső oszlop, ami javítja a higiéniát és a könnyű karbantartást. Továbbá, az Allen Bradley vezérlőkkel felszerelt Filler vezérlőpanel intuitív kezelőfelülettel és zökkenőmentes működéssel ruházza fel a kezelőket. A rendszer ezenfelül légszállítós betáplálásra van konfigurálva, optimalizálva az anyagmozgatás hatékonyságát. Működési pontosság Feltétlenül ki kell emelni egy fontos üzemeltetési részletet: a töltő az óramutató járásával ellentétes irányban, míg a varró az óramutató járásával megegyező irányban működik. Ez a szinkronizált, mégis ellentétes forgás biztosítja a zökkenőmentes integrációt és az optimalizált teljesítményt a konzerválási folyamat során. Következésképpen ez az irányspecifikusság aláhúzza a rendszer mögött álló aprólékos mérnöki munkát, hozzájárulva az iparágban a pontosság és megbízhatóság hírnevéhez. Hatékony munkafolyamat Ezzel a szinkronizált forgással a töltő és a varró harmóniában dolgozik, megkönnyítve a hatékony konzervdoboz-kezelést és lezárást.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2024, Forró töltőgép új töltőgép 4500 Lt / h-ig Bevezetés: A töltőgépek tökéletesen megbízható megoldást jelentenek a palackozási műveletekhez. A körülbelül 4500 liter/óra névleges sebességgel ez a rendszer egyenletes teljesítményt és páratlan sokoldalúságot kínál a termékek széles skálájához. A gép leírása: A Hot fill új töltőgép 4500 Lt/h-ig egy töltőberendezésből áll, amely 20 csapot tartalmaz, amelyek mindegyike 22 mm átmérőjű szalmaszállal van felszerelve. Továbbá a folyadékkal közvetlenül érintkező valamennyi alkatrész aprólékosan 316-os rozsdamentes acélból készült, ezáltal biztosítva a maximális higiéniát és a korrózióval szembeni ellenállóképességet. Egy külön erre a célra szolgáló szivattyú hatékonyan juttatja a folyadékot a töltőhöz, míg a hamis palackok beépítése megkönnyíti a csapok alapos tisztítását. Az elektromos meghajtással állítható magasságú harang alkalmazkodóképességet biztosít a különböző méretű tartályok befogadásához. Ezenkívül a gép forgási sebessége egy inverter segítségével változtatható, így a töltési folyamatot pontosan szabályozhatóvá teszi. A palackok emelésére szolgáló, precízen vezetett mechanikus dugattyúk biztosítják a pontos és egyenletes töltést. A teljes egészében rozsdamentes acélból készült monoblokkot körkörös biztonsági óvintézkedésekkel erősítették meg, így védve a kezelőket a működés során. Ezenkívül a palackbevitel, amely zseniálisan balról van elhelyezve, egyszerűsíti a munkafolyamatokat. Ds Ia Srjvgvu Seamjcg A jelenleg üvegpalackokhoz konfigurált gép a merev PET-tartályok számára is adaptálható. A kizárólag a töltésre szolgáló mechanikus szeleppel felszerelt rendszer gondos és megbízható folyamatszabályozást biztosít. A berendezés műszaki adatai: Építési év: 2024 Névleges sebesség: körülbelül 4500 liter/óra Anyagok: rozsdamentes acél 316 Súly: 900 kg Feszültség: 380 volt háromfázisú plusz nullpont, 50 Hz Alkalmazások és kompatibilitás: A Hot fill új töltőgép akár 4500 Lt/h 20 R. töltő, amely a lecsavarható kupakkal ellátott tartályokhoz készült, könnyű nyomású töltést mutat be, amely ideálisan alkalmas gyümölcslevek, likőrök vagy olajok töltésére. A jelenleg bőséges szájú üvegekhez konfigurált gép zökkenőmentesen adaptálható palackokhoz. Figyelemre méltó, hogy két különböző méretű üveg befogadására alkalmas. Következtetés: Röviden, az új DAL TOSO töltőgép, amely 4500 lt/h teljesítményig működik, megbízható és sokoldalú megoldást jelent a palackozási műveletekhez. Stabil teljesítményével, higiénikus kialakításával és működési rugalmasságával ez a rendszer kivételes lehetőséget biztosít a termelés optimalizálásához és a végtermék minőségének biztosításához.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, Használt kannafeltöltő Uni-Blend 72 és varró Angelus 120L 40000 cph-ig Az Uni-Blend konzervdoboz töltő és a Seamer Angelus 120L bevezetése A rendkívül versenyképes palackozóiparban a vállalatok a termelés racionalizálása érdekében a fejlett gépekre támaszkodnak. A rendelkezésre álló berendezések közül kiemelkedik az Uni-Blend 72 töltő és az Angelus 120L fűzőgép. Filler Crown Uni-Blend 72 A Filler Crown Uni-Blend 72 elengedhetetlen a nagy volumenű palackozáshoz. A 72 ADCOR szeleppel felszerelt berendezés precíz töltést biztosít, és figyelemre méltó, 40000 doboz/óra kapacitással büszkélkedhet. Ezért segíti a vállalatokat a versenyelőny megőrzésében. Seamer Angelus 120L A Filler Uni-Blend 72 kiegészítése a Seamer Angelus 120L. A precizitásáról és megbízhatóságáról híres, 12 tömítőfejjel rendelkezik, amelyek mindegyike aprólékosan kalibrált. Ez a tömítési pontossági szint elengedhetetlen a frissesség és a szénsavtartalom megőrzéséhez. Következésképpen növeli a vásárlói elégedettséget és a márka hírnevét. Kiváló minőségű alkatrészek az optimális teljesítmény érdekében Mind a Filler Uni-Blend 72, mind a Seamer Angelus 120L kiváló minőségű alkatrészekkel van felszerelve. A fejlett Allen-Bradley CompactLogix 5380 processzortól a robusztus 40 LE-s motorig minden szempont a következetes eredmények érdekében lett megtervezve. Ezért ezek a gépek igényes körülmények között is hatékonyan működnek. A munkahelyi biztonság biztosítása Minden ipari környezetben a biztonság a legfontosabb. A kezelő biztonságát szem előtt tartva tervezett Filler Uni-Blend 72 és a Seamer Angelus 120L rozsdamentes acélpanelekkel és plexiüveg burkolattal rendelkezik. Emellett átfogó biztonsági protokollok és képzések biztosítják a biztonságos működést ezen nagy teljesítményű gépek mellett. Áramvonalas karbantartás és folyamatos üzemeltetés A folyamatos működés biztosítása érdekében mind a Filler Uni-Blend 72, mind a Seamer Angelus 120L a karbantartás megkönnyítése érdekében készült. A részletes karbantartási kézikönyvek egyértelmű utasításokat nyújtanak a rutinszerű karbantartáshoz és a hibaelhárításhoz. Ez a proaktív megközelítés maximalizálja az üzemidőt és a termelékenységet, ami nagyobb nyereségességet eredményez. Dce Ia Srsvgvuxsamog A konzervdoboz töltő Uni-Blend és a varró Angelus 120L konklúziója Összefoglalva, az Uni-Blend 72-es kannafeltöltő és a Seamer Angelus 120L a palackozóiparban a hatékonyságot és a megbízhatóságot képviseli. Páratlan kapacitásukkal, precíz töltési és biztonságos lezárási képességeikkel ezek a gépek versenyelőnyt biztosítanak az italgyártóknak. A fejlett palackozórendszerekbe való befektetéssel a vállalatok növelhetik a működési hatékonyságot, biztosíthatják a termékminőséget, és végső soron nagyobb sikert érhetnek el a fejlődő italiparban.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2013, üzemidő: 17 900 h, Használt WrapAround Packer BAUMER év 2013 Bemutatkozás A palackozási technológia bonyolult tájképén belül a használt WrapAround Packer BAUMER 2013 a kiválóság jelzőfénye. A neves gyártó, a Baumer által készített gép a modern gyártósorok sokrétű követelményeinek megfelelő megbízhatóságot és alkalmazkodóképességet testesít meg. A Baumer Wraparound csomagológép páratlan teljesítménye A teljesítményének középpontjában az 1500 doboz/óra lenyűgöző sebessége áll, ami a hatékonyság iránti rendíthetetlen elkötelezettségről tanúskodik. Ez a sebesség nemcsak a megnövekedett termelékenységet biztosítja, hanem a csomagolás integritását is aprólékos pontossággal őrzi meg. A 10 elérhető formátumból álló repertoárral kiegészítve a gép zökkenőmentesen vált a különböző tárolótípusok között, páratlan működési rugalmasságot kínálva. A biztonság és a megbízhatóság előtérbe helyezése Az ipari gépek dinamikus birodalmában a biztonság továbbra is elsődleges fontosságú. Ezért a Used WrapAround a legmodernebb biztonsági funkciókkal rendelkezik, amelyek megvédik a kezelőket mindennapi munkájuk során. Átfogó kézikönyvekkel és hozzáférhető felülvizsgálatokkal kiegészítve biztosítja az optimális működést és az egyszerűsített karbantartási protokollokat, minimalizálva a termelési folyamatok megszakítását. Stratégiai műveletirányítás a csomagoló Baumer Wraparound számára A működési kiválóságra való törekvésben az intelligens irányítási rendszerek kulcsfontosságú szerepet játszanak. Ez a gép a legmodernebb Siemens S7 PLC-vel felszerelve, kifinomultan irányítja a műveleteket, biztosítva a megbízhatóságot és az alkalmazkodóképességet egyaránt. Ezenfelül a pótalkatrészek elérhetősége csökkenti az állásidőt, ami aláhúzza a megszakítás nélküli termelékenység iránti elkötelezettséget. Optimális méretek a sokoldalú alkalmazáshoz A modern létesítmények térbeli korlátai között való navigálás a teljesítmény és a tömörség ésszerű egyensúlyát követeli meg. A használt BAUMER 2013-as WrapAround Packer tökéletesen megtalálja ezt az egyensúlyt, a méretei gondosan méretre szabottak a különböző munkaterületekbe való zökkenőmentes integráláshoz. Az 11248 mm hosszú, 2458 mm széles és 2670 mm magas csomagológép 5300 kg-os súlyával a stabilitás veszélyeztetése nélkül kínál alkalmazkodóképességet. Befejezés: A palackozási kiválóság újradefiniálása Dj Ia Srjvgvuloamscg Összefoglalva, a használt WrapAround Packer BAUMER 2013 a palackozási technológia területén az innováció és a precizitás bizonyítékaként áll. A páratlan teljesítmény, a rendíthetetlen megbízhatóság és az intuitív alkalmazkodóképesség ötvözete újradefiniálja az iparági szabványokat, és meggyőző megoldást kínál a termelési hatékonyság növelésére. Minden egyes művelettel megerősíti pozícióját a technológiai fejlődés sarokköveként a palackozás dinamikus világában.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1998, Használt töltő monoblokk OCIM 24-32-8 10000 bph-ig Az OCIM 24-32-8 töltőmonoblokk a palackozási technológia csúcsteljesítménye. Páratlan, akár 10000 palack/óra kapacitást kínál. Az OCIM által 1998-ban gyártott gép a megbízhatóság és a hatékonyság megtestesítője. Kifejezetten az üvegtartályok, különösen az olajtermékek tárolására szolgáló tartályok töltésének igényeihez tervezték. Műszaki részletek Do Ia Sraevgvufjmscg Ennek a monoblokknak a középpontjában az öblítő áll, amely 24, a tartályok biztonságos rögzítését biztosító, aprólékosan megtervezett megfogóval van felszerelve. A precízen működő öblítő sűrített levegőt használ a kezeléshez, így garantálva az optimális tisztaságot a töltési folyamat során. A monoblokk központi elemeként szolgáló töltőberendezés felé haladva a mérnöki munka csodájával találkozunk. A 32 töltőszeleppel büszkélkedő monoblokk a legigényesebb palackozási feladatokkal is könnyedén megbirkózik. Akár gravitációs, akár könnyű nyomásos technikát alkalmazunk, a töltő a fix fúvókakialakításnak köszönhetően biztosítja a termék egyenletes és hatékony eloszlását. A funkcionalitás hármasát a zárási folyamat kritikus eleme, a kupakoló teszi teljessé. Az alumínium csavaros kupakok befogadására kialakított kupakoló 8 harmonikus szinkronban működő fejjel rendelkezik, amelyek az óramutató járásával megegyező irányban forogva biztonságosan lezárnak minden egyes palackot. Jelenlegi állapot és tárolás Félelmetes képességei ellenére az OCIM 24-32-8 töltőmonoblokk jelenleg raktárban áll, türelmesen várva a ragyogás pillanatára. Az idő vasfogától megóvva a precíziós mérnöki munka bizonyítékaként áll. Megőrzik, hogy megőrizze integritását és teljesítményét. Alkalmazás és előnyök Alkalmazásakor ez a monoblokk túlmutat a puszta gépeken, és a hatékony palackozási műveletek sarokkövévé válik. Óránként akár 10000 palack kapacitásával forradalmasítja a gyártási folyamatokat. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy páratlan sebességgel és pontossággal feleljenek meg a dinamikus piac igényeinek. Továbbá az OCIM 24-32-8 töltő monoblokk a lenyűgöző teljesítményén túl kézzelfogható előnyöket is kínál. Megbízhatósága minimálisra csökkenti az állásidőt, biztosítva a folyamatos működést és maximalizálva a termelékenységet. Ezenkívül sokoldalúsága lehetővé teszi a különböző palackozási követelményekhez való zökkenőmentes alkalmazkodást, így az igényes gyártók kezében sokoldalú eszközzé válik. A használt töltőmonoblokk OCIM 24-32-8 10000 bph-ig történő töltés következtetései Összefoglalva, a Használt töltőmonoblokk OCIM 24-32-8 a palackozási technológia kiválóságának megtestesítője. Robusztus felépítésével, innovatív funkcióival és páratlan teljesítményével az OCIM minőség és innováció iránti elkötelezettségének bizonyítéka. Akár raktárban, akár üzemben van, ez a monoblokk a hatékonyság jelzőfénye marad, és készen áll arra, hogy a palackozási műveleteket a siker új magasságokba emelje.

Kondíció: használt, üzemidő: 38 750 h, Használt Tetra Pak töltősor TBA 19 200ML Slim 10V év 2003 A 2003-as Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V palackozósor egy fejlett, kifejezetten a gyümölcslé- és tejtermékcsomagoló iparra szabott rendszer. A Tetra Pak TBA 19 vonal fő gépei A palackozósor magját valójában a Tetra Pak TBA 19 gép alkotja. A 0,20 l térfogatú Brik tartályok precíz kezelésére tervezett gép 7500 palack/óra (BPH) kapacitással működik, biztosítva a hatékony és folyamatos termelést. Aszeptikus töltőrendszer A vonal egyik megkülönböztető jellemzője az aszeptikus töltőrendszer. Ez biztosan biztosítja, hogy a termék palackozása optimális higiéniai körülmények között történik, ezáltal megőrizve a frissességet és a minőséget. Tartozékok és kiegészítő alkatrészek A fő gépeken kívül a Tetra Pak TBA 19 palackozósor különböző tartozékokkal és kiegészítő komponensekkel van felszerelve a gyártási folyamat optimalizálása érdekében: De Ia Sraevgvt Iemscg Szalmafelhordó: A szívószálaknak a csomagolásokhoz való felhelyezésére tervezték, megkönnyítve ezzel a fogyasztói fogyasztást. Ezért a mellékelt változat kompatibilis az U típusú szívószál-szabvánnyal, és 200 V feszültséggel működik. Kartoncsomagoló: A termékek végső csomagolásáért felelős. A TCBP 70-es változatot minden bizonnyal speciális csomagolási sémák létrehozására tervezték, 3×9-es konfigurációval és jobb oldali adagolással. Szállítószalagok és kocsik: A gyártósoron belüli munkafolyamatok racionalizálása érdekében szállítószalagok és kocsik a papír és a kapcsolódó anyagok szállításához. Feltételek és karbantartás Annak ellenére, hogy használt gép, a használt Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003-as évjáratú, kiváló állapotban van karbantartva. Minden alkatrész rendszeres megelőző karbantartáson esett át, hogy hosszú távon biztosítsa az optimális teljesítményt és megbízhatóságot. A sor felülvizsgálatra kerül. A Tetra Pak TBA 19 vonal következtetései Összefoglalva, a 2003-as Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V palackozósor ideális befektetés az élelmiszeripari vállalatok számára, amelyek hatékony és megbízható megoldást keresnek a gyümölcslevek és tejtermékek csomagolásához. A nagy teljesítmény, a fejlett technológia és a rendszeres karbantartás kombinációjával ez a vonal kiváló lehetőséget kínál a termelés optimalizálására és a végtermék minőségének biztosítására.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2002, üzemidő: 45 000 h, Használt fúvógép Sidel SBO 12 Series 2 A Sidel SBO 12 Series 2 ennek a fejlődésnek a csúcspontja, amely fejlett funkciókkal és képességekkel büszkélkedhet. Az idők során a fúvógépek nélkülözhetetlenné váltak a modern gyártásban. Megbízható teljesítmény és tartósság a használt Sidel SBO 12 Series 2 fúvógép megbízható teljesítménye és tartóssága. A fúvóformázógép emellett kiemelkedik kivételes teljesítményével és tartósságával. Szerény, 45 000 órás működési élettartamával megbízható munkagépnek bizonyult a gyártósoron. Robusztus felépítése és precíz mérnöki munkája biztosítja az egyenletes minőséget és termelékenységet, így értékes eszköz a gyártási műveletek számára. Átfogó karbantartási támogatás a használt Sidel SBO 12 Series 2 fúvógépekhez A karbantartás és a szervizelés döntő szempont a fúvóformázógépek hosszú élettartamának és teljesítményének biztosításában. A Sidel, az iparág egyik vezető gyártója, átfogó támogatási szolgáltatásokat kínál berendezéseihez. A Sidel-technikusok által végzett karbantartások és nagyjavítások részletes dokumentációja átláthatóságot és megnyugtatást nyújt a potenciális vásárlók számára, kiemelve a gép jól karbantartott állapotát. Aprólékos szétszerelés és tárolás Továbbá a fúvógépek szállítása és tárolása aprólékos tervezést és kivitelezést igényel. A szakképzett technikusok gondosan szétszerelték a fúvóformázógépet, szigorú biztonsági protokollok betartásával. Megfelelő tárolási feltételeket alakítottak ki a berendezés szállítás közbeni védelmére, minimalizálva a sérülés kockázatát és biztosítva a berendezés épségét a célállomásra érkezéskor. Áramvonalas újratelepítési folyamat A korábban üdítőital-gyártásban használt Sidel stretch-fúvógép berendezéseket precízen szétkapcsolták. Ez biztosítja az áramvonalas újratelepítési folyamatot, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a gyártósor hatékonyságát. Dce Iajvgvtzs Sramog Proaktív karbantartási ellenőrzések Ezen túlmenően, mielőtt a fogyó alkatrészeket visszaillesztenénk a termelésbe, proaktív karbantartási ellenőrzés ajánlott. Ez a megelőző intézkedés segít azonosítani az esetleges problémákat, és biztosítja az optimális teljesítményt, amint a gép újra üzembe helyeződik. A karbantartási igények előzetes kezelésével a gyártók elkerülhetik a termelési ütemtervükben bekövetkező költséges fennakadásokat. Fokozott funkcionalitás kiegészítő berendezésekkel Továbbá, magán a fúvógépen kívül kiegészítő berendezések is fokozzák a gyártósor általános funkcionalitását. Az előforma-rakodók és tájolórendszerek a hatékonyság és az áteresztőképesség optimalizálása érdekében. Az opcionális kiegészítő berendezések, például kompresszorok és hűtők, az egyedi gyártási követelmények teljesítéséhez biztosíthatók, tovább növelve a berendezés képességeit. Fókuszban az energiahatékonyság Emellett az energiahatékonyság is kulcsfontosságú szempont a modern gyártás során, és ez a fúvógép innovatív funkciókat tartalmaz, amelyek ezt a szempontot szolgálják.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használt Sipa SFR 16 fúvógép Sipa SFR 16 A fűtési rendszer és az előformák adagolásának értékelése Először is, a teljes kemencerendszer átfogó értékelése elengedhetetlen, beleértve az átfordító rámpákat és a feszítőkerék-vezetőket is, a hatékony és zökkenőmentes palackformázási folyamat biztosítása érdekében. A Sipa fúvóka átvezető karjainak és dugattyúinak értékelése Elengedhetetlen szempont az átvezető karok és dugattyúk vizsgálata. Ezek az alkatrészek kulcsfontosságú szerepet játszanak a folyamatos és zavartalan termelési folyamat fenntartásában. Ezen túlmenően működésük aprólékos ellenőrzése elengedhetetlen a fúvóformázási folyamat minőségének és pontosságának fenntartásához. A szerszámok és a nyújtási mechanizmus állapota Egyenlő hangsúlyt fektetünk a formák és a nyújtási mechanizmus állapotának értékelésére. A formák pontossága és integritása kulcsfontosságú a hibátlan, kiváló minőségű palackok előállítása szempontjából. Következésképpen a gép optimális működésének biztosítása érdekében elengedhetetlen ezen alkatrészek alapos felmérése. A víz- és légkörök vizsgálata a Sipa fúvókában Ezt követően a víz- és légkörök, az előformahűtés és a fúvóformázás során a nyomásszabályozás szerves alkotóelemeinek épségét vizsgálják meg. A víz és a levegő megfelelő keringésének biztosítása kulcsfontosságú a stabil munkakörülmények fenntartásához és a végtermék minőségének garantálásához. Műszaki specifikációk és további részletek A műszaki specifikációk tekintetében a rendelkezésre álló SKU-kra és a PET-előformák SKU-nkénti súlyára vonatkozó lényeges adatokat közöljük. Konkrétan a 0,5 L esetében a súly 14 g, az 1,0 L esetében 26 g, az 1,5 L esetében 26 g marad, a 2,0 L esetében pedig 29-31 g. Fontos megjegyezni, hogy a Sipa fúvóka meglévő formái nem kerülnek a géphez; a csere a vevő belátása szerint történik. Ezenkívül az előforma nyakát Corvaglia 28-as méretben adják meg. A további műszaki részletek között szerepel a Sipa fúvógép elektromos szekrényének és vezérlőpanelének PLC-jének Siemens S7-nek az azonosítása, valamint a 16 üreg teljes száma. A fúvógépre vonatkozó főbb észrevételek Kemencék és az előformák betáplálása A következők állapota: Dce Iovgvtuja Sramsg  Kemencék, átfordító rámpák _ vezető és feszítő kerék  Fűtőmodulok, sütőszellőztetés és hűtőpajzsok.  Áthelyező karok és bütykök  Formák és nyújtási mechanizmusok  Víz- és légkörök Mindezek nagyszerű állapotban vannak  SKU-k száma és a PET-előformák súlya SKU-nként 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g A meglévő szerszámokat a géppel együtt szállítjuk. Az aktuális palackrajzok is szállíthatóak. Ezeket kicseréli, ha valami mást szeretne. Előformázott nyak Alaszkai 3-kezdetű Elektromos szekrény és vezérlőpanel PLC: Siemens S7, kiváló általános állapotban

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, Használt Case Erector APE akár 9000 bp/óra A Case Erectort APE bemutatása A használt APE ládafelhúzó akár 9000 bp/órára is képes. A palackozási folyamatban nélkülözhetetlen gépként áll. Teljesítmény és specifikációk Az APE ládafelállítót elsősorban úgy tervezték meg, hogy lenyűgöző, 9000 bp/órás sebességgel működjön. Ezáltal zökkenőmentes és rendkívül hatékony áramlást biztosít a gyártósoron. Fejlett ragasztóval ellátott zárórendszerrel felszerelve valóban garantálja a dobozok biztonságos és stabil lezárását. Ezáltal drasztikusan csökkenti a szivárgás vagy sérülés valószínűségét a szállítás során. Biztonsági jellemzők Kétségtelen, hogy a biztonság minden ipari környezetben elsődleges fontosságú. Ezért az APE ládafelhúzó számos élvonalbeli biztonsági funkcióval van felszerelve, amelyeket aprólékosan úgy terveztek, hogy a kezelőket a működési ciklus teljes időtartama alatt megvédjék. Ezek közé tartozik többek között a vészleállító rendszer és az átfogó védelem, amelynek célja a sérülések vagy károk megelőzése a bevetés során. A használt APE tokfelhúzó rugalmas és alkalmazkodó képessége 9000 bp/h-ig Az APE ládafelállító egyik jellemző tulajdonsága továbbá a páratlan rugalmasság és alkalmazkodóképesség. Könnyedén alkalmazkodik a legkülönbözőbb dobozméretekhez, 6 és 12 750 ml-es kiszereléssel, valamint 6 1,5 literes kiszereléssel. Ez a rugalmasság kétségtelenül növeli hasznosságát a palackozási műveletek sokaságában. A Case Erectort APE következtetése Összefoglalva, az APE ládafelhúzó akár 9000 doboz/hp teljesítményig kiváló választásnak bizonyul azon vállalkozások számára, amelyek robusztus, megbízható és hatékony megoldást keresnek palackozási törekvéseikhez. Csodálatos teljesítménymutatóival, valamint kifinomult biztonsági funkcióival és működési sokoldalúságával vitathatatlanul megfontolt befektetésnek számít, amely képes a termelés hatékonyságának növelésére és kiváló minőségi eredmények elérésére. A telepítéshez és teszteléshez szükséges összes műszaki szolgáltatást biztosítani tudjuk. Dj Ia Sraovgvtbjmjcg

Kondíció: használt, Használt palackozó vonal ESL MILK-hez 2500 bph-ig Bemutatunk egy használt palackozósort, amelyet az ESL tej csomagolásához maximális hatékonyságra és megbízhatóságra terveztek. Továbbá ez a vonal a folyamatos és kiváló minőségű termelés biztosítására optimalizált, névleges kapacitása 2500 palack/óra (bph). Az ESL-tej palackozósor névleges kapacitása és konfigurációja A 2500 bph névleges kapacitás a fő komponensek pontos elrendezéséből adódik. Először is, a vonal 12 töltőfejet és 1 kupakolófejet tartalmaz, biztosítva a sima és egyenletes áramlást a palackozási folyamat során. Ezenkívül 1000 ml-es szabványos formátumú kerek PET-palackokat kezel. Termék- és csomagolási specifikációk Ezt a vonalat kerek PET-palackokhoz tervezték, 1000 ml-es szabványos formátumban. Pasztőrözött és ESL pasztőrözött tejet is képes kezelni, így maximálisan sokoldalúan alkalmazható a gyártás során. Tápellátási és elosztási jellemzők A vonal 400 voltos, 50 Hz-es elektromos ellátást igényel, és háromfázisú elosztórendszerre van konfigurálva, külön nullával és földeléssel. Ezenkívül legalább 7 bar nyomást igényel a kisnyomású sűrítettlevegő-rendszerhez. Töltési környezet és fúvóformázás A töltési folyamat 4 °C-os hőmérsékleten, ultratiszta környezetben történik, ami biztosítja a termék maximális minőségét és frissességét. Az alkalmazott fúvógép, egy Kosme KSB 4 L-es modell, optimalizálja a különböző méretű PET-palackok gyártását, és óránként akár 6800 palackot is képes előállítani. Energia- és vízfogyasztás A gyártósort az optimális energia- és vízfogyasztás érdekében tervezték. Átlagosan 36 kW villamos energiát fogyaszt, a beépített teljesítmény 56 kW. Ezenkívül 6,6 m3/h hűtővíz-áramlásra van szükség 5-7°C-os hőmérsékleten. Teljesítmény és hatékonyság A vonal maximális teljesítménye 1700 palack/óra/formagyártó egységenként, a pneumatikus előforma szétválasztásnak és a precíz szervomotoros vezérlésnek köszönhetően. Ezenkívül rövid légtelenítési idővel rendelkezik, ami biztosítja a fúvóformázási idő optimális kihasználását. További alkatrészek A fúvóformázó és a töltősor mellett kifejezetten az AVE mod. 12/12/1 MLK automata monoblokkot a friss tej 1000 ml-es PET-palackokba történő csomagolására, öblítő, töltő és kupakoló rendszerrel együtt. Továbbá egy SIMAC 2500BPH címkéző és egy Mariani FS-T10 automatikus zsugorfóliázó berendezés átfogó és automatizált csomagolási megoldást nyújt. Az ESL Monoblock opcionális bővítése Dce Ia Sjvgvr Reramjg Szükség esetén a használt ESL tej palackozósoron található Monoblokk néhány elemmel kiegészíthető a funkcionalitás fokozása érdekében. A palackok fertőtlenítéséhez H2O2 hidrogén-peroxid befecskendező rendszer telepíthető. Egy bemeneti csavar lehetővé tenné 1 ml H2O2 porlasztását, míg a kupakok sterilizálását a kupakra szerelt UV-lámpa biztosítaná. Egy sűrített levegős mikroszűrő rendszer és egy HEPA-szűrőkkel ellátott nyomás alatti környezet biztosítaná a steril környezetet.

Kondíció: használt, Feldolgozó és töltő vonal tejtermékekhez akár 20.000 l/nap mennyiségig Ez a feldolgozósor hatékonyan kezeli a napi 15 000 és 20 000 liter közötti tejmennyiséget. Ennek következtében nagy hatékonyságot és a késztermékek legmagasabb minőségét biztosítja. Kapacitása így magas napi termelési hozamot tesz lehetővé, ami a nagyüzemek esetében elengedhetetlen. Csomagolási képességek A gyártósor speciális csomagolási rendszere ráadásul ügyesen kezeli a különböző típusú tejtermékeket. A dolgozók például a tejet 1,0 literes PVC-zsákokba csomagolják, óránként 2400 darabot. Ezenfelül 410 grammos és 180 grammos tartályokba 3000 darab/óra kapacitással, valamint 0,5 literes és 1,0 literes PET-palackokba 1000 darab/óra kapacitással csomagolják a joghurtot és a kefirt. Továbbá a dolgozók tejfölt csomagolnak 1000 grammos tartályokba és tálkákba is, egyenként 3000 darab/óra kapacitással. Hasonlóképpen, a sajtot 5,0 kg-os és 10,0 kg-os tartályokba csomagolják friss sajt esetében, valamint 500 és 1 000 grammos vákuumfóliába szeletelt sajt esetében. A berendezések műszaki adatai Az olaszországi, szlovéniai és szerbiai gyártók 1999 és 2016 között gyártották a berendezéseket, ami a gépek minőségét és tartósságát mutatja. Konkrétan a tejfogadó egység digitális számlálóval és 2014-ben frissített habeltávolító rendszerrel rendelkezik. A berendezéshez vízszintes és függőleges tartályok tartoznak, akár 3200 literes kapacitással, amelyek ideálisak tárolásra és hűtésre. Fermentációs egységek és töltősorok A duplafalú, szigetelt duplikátorok és bolygókeverők támogatják a vonal fermentációs funkcióit, amelyek elengedhetetlenek a termék egyenletességének fenntartásához az erjesztés során. Hasonlóképpen, az automatizált töltősorok hatékonyan osztják el a tejfölt, joghurtot és tejet a különböző csomagolási formátumokba, ezáltal maximalizálják a termelékenységet és csökkentik az állásidőt. A berendezések kiegészítése és karbantartása Ezen kívül a termékcsalád olyan tartozékokat is tartalmaz, mint a tejporhoz való háromszögletű turmixgép, a sajtokhoz való vákuumcsomagoló gépek és a raktárakhoz való hűtőrendszerek. Ezek az alkatrészek elengedhetetlenek a tartósítás meghosszabbításához és az élelmiszerbiztonság biztosításához. A csapat rendszeresen szervizelte és karbantartotta a berendezéseket a 2020-as termelés leállításáig, ezzel is bizonyítva a karbantartás és a működési hatékonyság iránti következetes elkötelezettséget. Összefoglalva, ezek a részletek kiemelik a gyártósor nagy mennyiségek előállítására való képességét és a konfigurációját, amely hosszú távon biztosítja a sokoldalúságot és a megbízhatóságot, amelyek kulcsfontosságúak a nagyüzemi tejágazatban tevékenykedők számára. A vonal összetevőinek listája: Tejfogadó egység Digitális számláló habeltávolítóval (2014) Dce Ia Srevgvrwjamjg Vízszintes tartály (lactofreeze) kapacitás 3.200 l hűtés freonon - 3 db Függőleges tartály kapacitás 3.000 l - 2 db Pasztőrözési egység Pasztőröző (áramlás) tartókkal kapacitás 2.000 l Szeparátor (öntisztító), kapacitás 2.000 l Homogenizátor kapacitás 2.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Használt címkézőgép MAKRO Év 2018 A MAK-5 24P UA6L3 C03 modell műszaki jellemzői A 2018-ban gyártott MAKRO címkézőgép, amelyet MAK-5 24P UA6L3 C03 modellként azonosítottak, hatékonyan dolgozza fel az üvegedényeket. A gép 0,33 literes és 0,50 literes térfogatokat fogad, és 24 tányérral és hat munkaállomással ez a gép eléri a lenyűgöző, 24 000 palack/óra (BPH) működési sebességet, amely ideális a nagy áteresztőképességet igénylő iparágak számára. Működési és konfigurációs részletek Ez a modell az óramutató járásával ellentétes irányú forgással működik, ami elengedhetetlen az ilyen beállítást igénylő meglévő palackozósorokba való integráláshoz. A gép ragasztásos címkézési módszerrel biztosítja a címkék pontos és biztonságos felhelyezését, javítva a termékbemutatót és a tartósságot. A címkék és a címkézőfej automatizált beállítása leegyszerűsíti a beállítási folyamatot, és lehetővé teszi a gyors váltást a különböző palackformátumok között, jelentősen csökkentve az állásidőt és a munkaerőt. Karbantartás és tárolás A 2018-as használt MAKRO címkézőgépet biztonságosan tárolják, minden kritikus biztonsági intézkedés a helyén van és működik. Ezek az óvintézkedések biztosítják, hogy a gép kifogástalan állapotban van, felkészítve az azonnali újbóli üzembe helyezésre és működésre. Az eredeti kézikönyvek elérhetősége egyszerűvé teszi a kezelési és karbantartási folyamatot, segítve a gépkezelőket a gép üzemidejének és hatékonyságának maximalizálásában. Fizikai és elektromos specifikációk A címkézőgép méretei 2500 mm hosszú, 2300 mm széles és 2300 mm magas, súlya pedig 3000 kg. Ez a méret és súly teszi robosztus, mégis kezelhető kiegészítőjévé bármely ipari környezetnek. 415 V feszültségen működik, 12 kW teljesítményt fogyaszt, és 50 Hz-es frekvencián működik, így megfelel a nagy gyártóüzemek ipari szabványainak. Következtetés A 2018-as használt MAKRO címkézőgép kivételes lehetőséget kínál azoknak, akik hatékony, megbízható és kiváló minőségű címkézési megoldásokat keresnek a használt piacon. A fejlett működési funkciókat könnyű karbantarthatósággal és robusztus fizikai és elektromos jellemzőkkel kombináló gép készen áll arra, hogy megfeleljen a dinamikus termelési környezetek követelményeinek, következetesen fenntartva a magas teljesítmény- és minőségi szabványokat. Dcs Ievgvrqoa Sramjg

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, Használt Krones 50V konzervdoboz töltő és Angelus 62H varrógép 30000 cph-ig Bemutatkozás A Krones 50V és a Seamer Angelus 62H használt konzervdoboz töltőgép 30000 cph-ig nagy teljesítményű konzervdoboz töltést biztosít. Sebességi specifikációk A Krones 50V és a Seamer Angelus 62H használt konzervdoboz töltő maximális sebessége eléri a 30 000 cph-t (dobozok óránként). Ez a kapacitás ideális a nagyméretű palackozási műveletekhez. Ráadásul a Krones töltő és az Angelus varrógép tökéletesen összehangoltan biztosítja a nagy sebességet. Munkakörülmények A gép kiváló állapotban működik, egészen 2024 augusztusáig, amikor is egy gyorsabb gép szükségessége miatt lecserélik. Következésképpen minden mechanikus és elektronikus alkatrész megfelelően működik. Továbbá a Lincoln kenőrendszer karbantartja a mozgó alkatrészeket, ezáltal minimalizálva a kopást és meghosszabbítva a gép élettartamát. Elektromos adatok A Krones 50V konzervdoboztöltő és az Angelus 62H varrógép 575 V és 60 Hz feszültségen működik. Ez a konfiguráció stabil és hatékony működést biztosít. Ezenkívül a szabadon álló, rozsdamentes acélból készült elektromos panelek tartalmazzák az összes szükséges kezelőszervet, így biztosítva a biztonságot és a könnyű karbantartást. A Krones 50V jellemzői A Krones 50 szelepes doboztöltő, VCC-50-136 modell pontosan és gyorsan tölti a dobozokat. A Krones 50V konzervdoboz töltő és az Angelus 62H varró 50 szeleppel rendelkezik, amely folyamatos és gyors termékáramlást tesz lehetővé a konzervdobozokba. A robusztus rozsdamentes acélszerkezet biztosítja a tartósságot, még igényes ipari környezetben is. Az Angelus 62H jellemzői Az Angelus / pneumatikus mérleg (B-W) 6 Stn. Can Seamer, Mod. 62-H megbízható és pontos tömítést biztosít. Ez a nagy teherbírású, rozsdamentes acélból készült közös alapkeretre szerelt zárógép a töltő mellett működik. Ez az elrendezés biztosítja a stabilitást és a tökéletes igazítást működés közben. Támogatott konzervdoboz-formátumok A rendszer a 202 végű és 211 testű 0,55 literes dobozokat kezeli. Tartalmazza a 0,35 literes dobozokhoz való alkatrészeket is. Ezért ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy jelentős módosítások nélkül alkalmazkodjon a különböző gyártási igényekhez. Kezelőpanelek A géphez tartozik egy E-Stop funkcióval ellátott kezelőpanel, amely lehetővé teszi a műveletek biztonságos és azonnali vezérlését. Emellett az Allen Bradley PanelView 1000 OI és vezérlő intuitív felhasználói felületet biztosít a folyamatparaméterek felügyeletéhez és vezérléséhez. Kenőrendszer A Krones 50V doboztöltő és az Angelus 62H varrógépben található Lincoln kenőrendszer biztosítja a mozgó alkatrészek folyamatos kenését, így minimálisra csökkentve a karbantartás miatti állásidőt. Ez a rendszer fenntartja a gép működési hatékonyságát. Do Ia Sevgvrderamscg Következtetés Összefoglalva, a használt Krones 50V és Seamer Angelus 62H konzervdoboz töltőgép 30000 cph-ig megbízható és nagy teljesítményű megoldást kínál a konzervdobozok töltéséhez. Műszaki specifikációi és kiváló üzemeltetési feltételei ideális választássá teszik a nagyüzemi gyártóüzemek számára. Ezenkívül a fejlett kenőrendszer és a hatékony elektronikus vezérlés biztosítja, hogy ez a gép a lehető legjobb teljesítményt nyújtsa és tartósan működjön. Következésképpen a berendezésbe való befektetés minden olyan gyártóüzem számára előnyös, amely hatékonyságra és megbízhatóságra törekszik.

Kondíció: használt, Használt palackozó vonal Tehnometal 6500 bph-ig A Tehnometal használt palackozósor 6500 bph-ig ismert palackozógépek rendkívül hatékony megoldást kínálnak a palackozóipar számára. Ez a kiváló minőségű alkatrészekből álló és fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkező berendezés optimális teljesítményt és hosszú élettartamot biztosít. A használt Tehnometal palackozósor KRUPP Corpoplast Blomax 6 fúvósa A Németországban 1999-ben gyártott, KRUPP Corpoplast Blomax 6 típusú fúvógépet a vásárlást követően 2016-ban általános javításon vették át. Ennek következtében ez az alkatrész 1,5 literes palackok esetében 6 500 palack/óra (bph), 0,5 literes palackok esetében pedig 7 000 bph kapacitással rendelkezik 6 üreggel. A fúvókához tartozik egy hűtő, de hiányzik a kompresszor. Továbbá a rendelkezésre álló formák 0,5, 1,5 és 2,0 literes palackok gyártását teszik lehetővé. A fúvógépet és a monoblokkot egy 40 méter hosszú légszállító köti össze. Dcj Ia Sevgvq Heramsg Monoblokk TEHNOMETAL A 2014-ben Szerbiában gyártott monoblokk TEHNOMETAL integrálja az öblítési, töltési és kupakolási funkciókat. Ezenkívül ez az alkatrész megfelel a fúvógép kapacitásának, amely 1,5 literes palackok esetében 6 500 bph-t kezel. A monoblokk 28 mm-es nyakú és PCO 1810 nyakú PET-palackok befogadására alkalmas. Konfigurációja tehát folyamatos és zökkenőmentes termelést biztosít, növelve a palackozósor hatékonyságát. Címkéző TEHNOMETAL A 2015-ben Szerbiában gyártott TEHNOMETAL címkézőgép OPP (orientált polipropilén) címkéket helyez fel közvetlenül a tekercsről. Ez a rendszer tehát tökéletes címketapadást és kiváló minőségű kivitelezést biztosít minden egyes palack esetében. Az OPP címkék használata garantálja a tartósságot és a nedvességállóságot, így javítva a végtermék megjelenését. Zsugorfóliázó TEHNOMETAL A TEHNOMETAL zsugorfóliázó 2×3 és 3×4 palackból álló csomagolásokat készít. Ez az alkatrész biztonságosan becsomagolja a csomagokat zsugorfóliába, így védve a palackokat szállítás és tárolás közben. A csomagolási konfigurációk rugalmassága ennek eredményeként sokoldalú csomagolási lehetőségeket kínál a különböző piaci igények kielégítésére. Szállítószalagok és műszaki dokumentáció A Tehnometal használt palackozósorhoz tartozó szállítószalagok 6500 bph-ig biztosítják a palackok folyamatos áramlását a rendszer különböző elemei között. A részletes műszaki dokumentáció minden szükséges információt megad a palackozósor telepítéséhez, karbantartásához és üzemeltetéséhez. Ez a dokumentáció pedig lehetővé teszi a technikusok számára a gépek hatékony kezelését, csökkentve az állásidőt és növelve a termelékenységet. Pótalkatrészek és helyigény A rendelkezésre álló pótalkatrészek lehetővé teszik az esetleges hibák gyors elhárítását, minimalizálva a gép leállási idejét. A gép telepítése 200 m²-es helyet igényel, ezáltal elegendő helyet biztosítva az üzemeltetéshez és karbantartáshoz. A rendszer kompakt kialakítása lehetővé teszi a rendelkezésre álló hely hatékony kihasználását, így a gép alkalmas különböző üzemkonfigurációkhoz. A használt Tehnometal palackozósor következtetései Összefoglalva, a Tehnometal használt palackozósor 6500 bph-ig teljes körű és rendkívül hatékony megoldást kínál a palackozási igények kielégítésére.