Különböző berendezések

Tetra Pak® Helix 30

Állapot: használt, 4 tartályos konténer rozsdamentes acélból, használt Tartalom: 35 cbm Rendelési szám: 4244 Anyag: 1.4404/1.4401 Külső méretek: 7.820 mm hosszú 2438 mm szélesség 2591 mm magas Üzemeltetési adatok: típustábla szerint 1 tartály = -0,4/+4 bar üzemi nyomás, 150 °C 1 tartály = -0,4/+3 bar üzemi nyomás, 110 °C 1 tartály = +3 bar üzemi nyomás, 120 °C 1 tartály = +4 bar üzemi nyomás, 130 °C Végrehajtás: cyl. vízszintes konténer 20' szállítókeretben ívelt aljú Félcső tekercs kb 6,5 nm fűtőfelület, 3 vagy 4 bar üzemi nyomásra tervezték Szigetelés 50 mm a hengerek és a padló körül Csatlakozások: 2 Dome DN 500 a felső címervonalon és különféle kapcsolatokat kimenet az elülső oldalon Súly: kb 4,4 tonna Hjdpfx Amsv Dtgastou Kívánság szerint: Keret 4 tartálykonténerhez lágyacélból, festve, szállításhoz leszerelve Külső méretek: 9173 mm hosszúság, 7254 mm szélesség, 6124 mm magasság Kérésre felár.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, CAP 30 APPLIKÁTOR 1000 SLIM HELICAP 23 PRO-HOZ: GYÁRTÁSI ÉV: 2019 VERZIÓ: 400v ÜZEMÓRA: 9000 Hedpfx Asyynd Remteu ÚJSZERŰ ÁLLAPOT

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: Hsdswga Iuepfx Amteu - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Üzemeltetési előnyök A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.

Állapot: jó (használt), Nagy kapacitású hűtőspirál. 28 szint, 880 mm széles szalag. Kb. 550 m szalag. Spirálfagyasztóként használták, amellyel óránként több mint 3 tonna rántott McDonald's csirkeburgert fagyasztottak. Hjdpfxex Hbhcs Amtju

Állapot: szinte új (használt), Gyümölcslevek keverési és előkészítési vonala homogénezálóval – Rozsdamentes acél Ipari gyümölcslé-keverő, -előkészítő és -homogenizáló berendezés, amelyet gyümölcslevek, nektárok, gyümölcsitalok és más folyékony vagy félig folyékony termékek előállítására és feldolgozására terveztek. Hsdpex S E E Aefx Amtsu A berendezés rozsdamentes acélból készült, különböző méretű tartályokból, keverőrendszerekből, higiénikus csővezetékekből, szivattyúkból, műszerekből és egy homogénezőből áll, mely lehetővé teszi a termék különböző előkészítési műveleteinek elvégzését egyetlen egységben. A homogenizálás lehetővé teszi a termékben lévő részecskék méretének csökkentését és egyenletesebb eloszlását, ezáltal javítva annak stabilitását, textúráját és konzisztenciáját, valamint csökkentve a fázisok szétválásának hajlamát, a formula függvényében. FŐBB TULAJDONSÁGOK - Típus: Gyümölcslé-keverő és -előkészítő vonal - Felhasználás: gyümölcslevek, nektárok és italok - Több rozsdamentes acél tartály - Tartályok keverőrendszerekkel - Beépített homogénező - Termék keverése és homogenizálása - Keringető és transzfer rendszer - Higiénikus szivattyúk - Csővezetékek és folyamatcsoportok - Nyomás- és hőmérsékletmérők - Adagolt előkészítés és formulaalkotás - A termék visszakeringtetésének lehetősége - Főleg rozsdamentes acélból készült - Higiénikus kialakítás az élelmiszeripar számára - Közös szerkezeten elhelyezett egység - Integrálható hőkezelő és töltő rendszerekkel FOLYAMAT A különböző alapanyagokat vagy termékeket az előkészítő tartályokba helyezik, ahol keverési, oldási, összetevők hozzáadásával és a termék feldolgozásával kapcsolatos műveletek végezhetők el. Ezt követően a termék áthaladhat a homogénezőn, ahol mechanikus kezelésnek van alávetve, amelynek célja a diszpergált részecskék vagy fázisok méretének csökkentése és egyenletesítése. A formula és a telepített konfiguráció függvényében a rendszert a következőkre használhatják: - Gyümölcslevek előkészítése és keverése - Nektárok előállítása - Különböző koncentrátumok vagy gyümölcspépek keverése - Összetevők hozzáadása - Homogenizálás - Szuszpenziók stabilizálása - Fázisok szétválásának csökkentése - Hőkezelés előtti előkészítés - Töltő vonalak ellátása ALKALMAZÁSOK Különösen alkalmas gyümölcslé-, nektár-, gyümölcsital-, folyékony gyümölcspüré- és más élelmiszeripari italok gyártóinak, akik egy sokoldalú berendezésre van szükségük az előkészítéshez és a homogenizáláshoz. Képes olyan termékekkel dolgozni, amelyek gyümölcspépet vagy szuszpendált részecskéket tartalmaznak, feltéve, hogy ez összhangban van a termék jellemzőivel, valamint a homogénező és a telepített többi berendezés konfigurációjával. A vonal később integrálható pasztörizálóval, sterilizálóval, hőcserélővel, aszeptikus tartályokkal és töltő rendszerekkel. A gép megtekinthető. További műszaki információk, kapacitás, méretek, további fényképek vagy videók kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, össztömeg: 8 000 kg, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, 12 000 liter kapacitású túró-előpréselő kád és sajtformák töltőállomása. Gyártás éve 1999. Jó állapotban, de elavult automatizálással/PCL-vel. A PLC-t ki tudjuk cserélni és a prést fel tudjuk újítani. Megtekinthető. Dokumentáció rendelkezésre áll. Hedeulnrvspfx Amtsu

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2014, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Tetra Alfast Direct Inline standardizáló rendszer, mely tejszín és tej inline standardizálására lett tervezve. Hedpfx Amjwf Iq Ustju Kapacitás: 25 000 l/ó. Gyártási év: 2014 Felszerelve 2 sűrűségmérővel, 4 elektromágneses átfolyásmérővel és 3 áramlásszabályozó szeleppel a tej és tejszín zsírtartalmának méréséhez és szabályozásához. - Eredeti dokumentációval. - Profibus központi rendszerrel működtethető - Önállóan is működtethető Sattline SCADA rendszerrel, jelenleg egy könnyebben kezelhető vezérlőpanel képernyő kialakítása folyamatban van az önálló üzemhez. - Kitűnő állapotban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 4 908 h, gép/jármű száma: LC658, Használt Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml-es Prisma palackozó vonal Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy teljes, aszeptikus Tetra Pak dobozolási megoldás, mely az A3 Speed töltőgépre épül. Iparági csomagolásra és italgyártásra lett tervezve, magas teljesítményt nyújt a Prisma dobozok pontos kezelésével. Az összes fő modul ugyanabban az évben készült, így egységes, modern használt rendszert alkot, mely hatékony aszeptikus folyamatokat tesz lehetővé. Termelési sebesség: akár 24 000 csomag/óra Alapforma: 0,25 l-es Prisma doboz Csomagolás típusa: Karton (aszeptikus tégla) Töltőgép: Tetra Pak A3 Speed, 040V verzió, 2014, üzemórák: 4908 Puffer szakasz: Tetra Pak ACHX 30, 070V verzió, 2014, üzemórák: 5528 Szívócső-applikátor: Tetra Pak SA30, 040V verzió, 2014, üzemórák: 5821 Csomagológép: Tetra Pak CBP30 Speed, 030V verzió, 2014, üzemórák: 38 Töltési folyamat: Aszeptikus dobozolás Gyártó: Tetra Pak Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal a Tetra Pak mérnöki megoldásait egyesíti az összes modulban, szinkronizált működést és magas rendelkezésre állást biztosítva. A központi kezelőfelületek és a koordinált vezérlőlogika egyszerűsítik a beindítási, felpörgetési és leállítási folyamatokat, miközben biztosítja a következetes termék- és csomagolási minőséget a töltés, szívócső-rögzítés, pufferelés és átdolgozás minden lépésében. A 0,25 l-es Prisma dobozokhoz való formaátalakítás gyors, reprodukálható beállításokkal és átlátható kezelői útmutatással lett optimalizálva. Integrált vonalvezérlés a koordinált sebességért és pufferelésért Felhasználóbarát HMI a központi egységen Automatikus reteszelések a modulokon a biztonságos működés érdekében Receptalapú formakezelés a 0,25 l-es Prisma dobozokhoz A gyártósor integrálhatósága Hedpszmpzbjfx Amtsu Inline megoldásként kialakítva, ez a használt palackozó vonal folyamatos áramlást tesz lehetővé az aszeptikus dobozolástól a másodlagos csomagolásig. A puffer szakasz biztosítja a szükséges átmeneti tárolást, hogy a töltőgép a leáramlási folyamat rövid szüneteiben is tovább tudjon működni. A szívócső-applikátor és a csomagológép egy kompakt, nagy teljesítményű konfigurációt alkot, amely ideális az italgyártáshoz. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Palackozógép Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Különböző berendezések Szívócső-applikátor Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Különböző berendezések Pufferelő rendszer Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2017, Elérhető egy Jakü márkájú gáztalanító és CO2 impregnáló berendezés. Névleges teljesítmény: 10 000 l/óra, víz beömlési nyomás: 3-4,5 bar, CO2 beömlési nyomás: 8-10 bar, fúvókák száma: 3, szórás finomsága: közepes/finom/nagyon finom. Gép méretei (X/Y/Z): kb. 2000/2000/2400 mm, üres tömeg: kb. 800 kg, üzemi tömeg: kb. 1 400 kg. Dokumentáció elérhető. Helyszíni megtekintés lehetséges. Hodpsy H I Hlofx Amtju

Állapot: nagyon jó (használt), GEA Westfalia szeparátor ipari és kommunális szennyvíziszap víztelenítéséhez. Kiváló állapotban. Hsdpfsyf Hw Sjx Amtou