Használt FIMER 20/20/3/3 töltő monoblokk, akár 4500 palack/óra kapacitással

Fimer 20/20/3/3

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. Bsdpfxjq Nfuzs Ahtelh A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 1992, Automata PET palackfúvó gép Gyártó: SIDEL Típus: SBO 4 S1 Gyártási év 1992 Kapacitás: 4000 1,5 literes / 2 literes palackokhoz Beépített teljesítmény: 150 kW 1,5 literes formák mellékelve Előforma adagoló Blodpfxjwa Rhrj Ahtoh Műszaki állapot: használt gép, indul, program működőképes

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Áttekintés A Gruber AFD6 a német Gruber gyártó által 2018-ban gyártott palackok és party KEG-ek töltésére szolgáló töltőgép, amelynek üzemideje 725 óra. A gép azonnal rendelkezésre áll. Műszaki adatok Teljesítmény 800 bph (0,33 literhez) 750 bph (0,5 literhez) 600 bph (1,0 literhez) 400 bph (2,0 literhez) 240 bph (5,0 literes party kegekhez) A teljesítmény a CO2 tartalomtól és a sör hőmérsékletétől függően változik (a gyakorlatban 1.000 bph 0,33 liter esetén) Hosszú csőtöltő 6 töltőállomással Teljesen automatizált töltési folyamat Egyszeres vagy kétszeres CO2 tisztítás Siemens S7 vezérlőrendszer érintőképernyővel Üzemóra: 725 óra. Bjdsu I Hr Uopfx Ahtolh

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Áttekintés Ez a komplett PET-palackozó üzemet 1999 és 2007 között a Krones (Németország) és más európai beszállítók gyártották. Jelenleg is üzemelő állapotban van, 1,5 literes PET-palackokba szénsavas víz és üdítőitalok töltésére használják. A gyártósor kapacitása akár 16 000 palack óránként. Rendszeresen karbantartották, jó állapotban van. Elérhető: 2025. augusztus végén. Műszaki adatok Teljesítmény: akár 16 000 palack/óra (1,5L PET-palackok esetén) Formátumok: 1,5L PET-palack (rövid nyak és kupak) Palack anyaga: PET Töltő típusa: Izobár töltő Gyártási év: 1999–2007 (különböző gépek) Zárás típusa: rövid nyak Címketípus: OPP (Contiroll) A szállítás tartalma 1 db CONTIFORM S16 fúvógép | Krones | 2002 | tartalmaz előforma-adagolót és hűtőt Légszállítók a fúvótól a címkézőhöz és töltőhöz 1 db CONTIROLL címkéző | Krones | 2000 1 db Tribloc 77/88/11 MECAFILL izobár töltő | Krones | 2002 | tartalmaz fém detektort 1 db keverő szénsavas vízhez és italokhoz | kb. 2000 1 db HITACHI RXS tintasugaras nyomtató Szállítószalag a töltő és a zsugoralagút között 1 db VARIOPAC zsugoralagút | Krones | 2007 | 45 csomag/perc 1 db TWIN PACK MDE INOX csomagtartó-applikátor | 2003 | egy soros, 45 csomag/perc Csomagszállítás a raklapozóhoz 1 db KETTNER KR51112 Pressant Universal raklapozó | 1999 Raklapadagoló lifttel és szállítással 1 db ROBOPAC GENESIS raklapgyűrűs fóliázó | 2002 Bledpjwzvl Ssfx Ahtjh

Gyártási év: 2004, állapot: üzemkész (használt), Beépítés: 2004 Formattartomány szélessége: 200-420 mm Hossz: 200-420 mm Magasság: 30-400 mm Sebesség: kötegek / perc 25 Pakete / perc Filmszélesség: max 550 mm Film vastagsága: 12-80 mµ A film átmérője orsó: legfeljebb 350 mm Bledpfx Ahed N S Adotjh

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, konténer hossza: 20 láb, 🚢 20 lábas raktárkonténer – Újszerű állapotban (gyártási év: 2025 / 2026) – Azonnal elérhető! Kiváló minőségű tengeri konténer szinte újszerű állapotban – tökéletes raktárhelyiségnek, műhelynek, építkezési konténernek vagy professzionális szállításra. ⭐ Előnyei egy pillantásra 🆕 Gyártás éve: 2025 / 2026 – újszerű 💪 Nagyon masszív acélszerkezet (2 mm falvastagság) 🌧️ Szél- és vízálló 🔐 4 ponton zárható ajtórendszer a biztonságért 🚚 CSC tanúsítvánnyal – globális szállíthatóság 🌬️ Szellőzőrendszer a párásodás ellen 🪵 Prémium fa padlózat 🛠️ Villástargonca zsebek az aljzatban 📏 Méretek & műszaki adatok 📐 Külső méretek: 6.058 × 2.438 × 2.591 mm 📦 Belső méretek: 5.898 × 2.350 × 2.390 mm 🚪 Ajtónyílás: 2.343 mm 🧱 Térfogat: kb. 33 m³ ⚖️ Saját tömeg: kb. 2,25 t 🏋️ Terhelhetőség: max. 30 t Ezek a konténerek tartósságukkal, biztonságukkal és sokoldalúságukkal győzik meg – ideálisak ipari, építőipari, kézműves vagy igényes magánfelhasználásra. Bodpfswu Uy Ujx Ahtelh 📬 Érdeklődjön most – egyedi ajánlatot készítünk Önnek! 👀 További méretek és kivitelek elérhetők. 🚛 Országos szállítás elérhető (felár ellenében).

Gyártási év: 2018, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, - Használatlan - Komplett - Helyszínen kipróbálható Kapacitás: 1 m³/óra Bledpfxjwhlr Is Ahtoh 80% (permeátumhozam) Nyomás: kb. 40 bar Teljesítményfelvétel: kb. 10 kWel Csatlakozások: rozsdamentes acél (bemenet), PVC (kimenet) Hossz: 7000 mm Mélység: 1200 mm Magasság: 2100 mm Tartozékok: tápszivattyú, homokszűrő (80 µm), két nyomásmérő, többlépcsős nagynyomású szivattyú (40 bar) Semlegesítő egység 1 m³ tartállyal külön megvásárolható

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Bjdpfx Ahswga Iuetslh Biztonság és folyamatszabályozás A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Üzemeltetési előnyök A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Bedpfxoyk E Sro Ahtjlh Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Komplett példarendszer vízpalackozáshoz akár 3000 ciklus/óra sebességig. Tartalmazza a fúvógépet (4 fúvóállomással, légszárító rendszerrel, légkompresszorral, hűtéssel), palackos adagolóasztalt, automata öblítő/töltő/záró gépet, kupak adagoló gépet, lámpa ellenőrző dobozt, szárító berendezést, automatikus zsugorcímke zsugorító gépet, tintasugaras kódolót, automatikus csomagológépet, szállítószalag rendszert. - Gyártási folyamat: Palack felfújása > Palacköblítés > Palacktöltés > Palackfedelek > Lámpaellenőrzés > Zsugorcímkézés > Hőre zsugorítás > Tintasugaras kódolás > Csomagolás. - Műszaki adatok: 3000 ciklus/óra (egyenként 500 ml); Palack térfogata: 350-1500ml; PET palackok; Szabványos 28/30 mm-es PET fedél; 1500 liter palackozott víz óránként; 500 liter öblítővíz fogyasztás óránként; Gravitációs töltés; 24 palack gyűjtőcsomagolásonként. A specifikációk a végső elrendezéstől és a gépek és modulok ügyfélspecifikus kombinációjától függenek. Bsdpfx Ahov Nla Aetjlh Felhívjuk figyelmét, hogy új áraink gyakran alacsonyabbak a szokásos használt áraknál. Csak kérdezzen, és mondja el nekünk csomagolási feladatát. - Általában 30-50 féle új gép azonnal raktárról elérhető. Ezen túlmenően nagyon rövid, körülbelül 3 hetes szállítási időnk van az ügyfelek specifikációi szerint gyártott gépekre. - Minden gép teljes garanciával elérhető.