Italautomaták használt eladó (917)

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1983, Használt BERTOLASO kupakoló gép 4500 bph-ig A BERTOLASO zárógép műszaki elemzése A BERTOLASO SIGMA 103-as modellje a nagy sebességű palackozási folyamatokat jelentősen javító kupakolási technológiát példázza. Ez az eredetileg 1983-ban tervezett gép óránként akár 4500 palackot is képes gyártani, és ezzel bizonyítja hatékonyságát az intenzív ipari környezetben. Fontos, hogy hosszú működési élettartama és minimális karbantartási igénye megszilárdítja piaci értékét a használt kupakológépek között. Működési részletek és funkcionalitás A három kupakolófejjel felszerelt SIGMA 103 lehetővé teszi a műanyag nyomókupakok pontos felhelyezését. Az óramutató járásával megegyező forgásiránya továbbá megkönnyíti a palackozósor elemeivel való zökkenőmentes kölcsönhatást, ezáltal elősegíti a folyamatos és megszakítás nélküli munkafolyamatot. Ez a specifikáció nemcsak a termelékenységet növeli, hanem kritikusan minimalizálja a működési hibák kockázatát is, ami elengedhetetlen a gyorsaságot és pontosságot igénylő környezetben. Elektromos paraméterek és karbantartási megfontolások A 380 V-os feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával működő gép elektromos beállítása megfelel a tipikus európai ipari műveleteknek. Jelenleg egy raktárban tárolják, ezért részletes vizsgálatnak kell alávetni az elektromos és mechanikus alkatrészek épségének ellenőrzése érdekében. Ez a lépés továbbá kritikus fontosságú annak biztosításához, hogy a gép a kupakolási folyamat minőségének romlása nélkül folytathassa a termelést. Delqzusvgvppe Etocg Következtetések Összefoglalva, a BERTOLASO SIGMA 103 kupakológép nagy értékű technológiai erőforrás a palackozóipar számára. Nagy termelési kapacitásával és hatékony kupakolófejeivel kiválóan alkalmas a modern palackozósorokba való integrálásra, biztosítva a nagy teljesítményt és a költséghatékony működést. Ezen túlmenően ez az elemzés hangsúlyozza annak szükségességét, hogy a gép üzemeltetési körülményeit alaposan fel kell mérni az üzembe helyezés előtt a hatékonyság maximalizálása és az élettartam meghosszabbítása érdekében.

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2013, Processzor modell Standard x Dslqzev Nn Enou Etjcg max. CO2 adagolás (g/l) 1,8 max. áramlási teljesítmény (l/h) (s. befecskendező asztal) 2.000 Méretek (H x Ma x Mé) (cm) 30 x 14 x 10 Nyomásveszteség min./max. teljesítmény (bar) 0,7 / 2,0 max. CO2 nyomás (bar) 7 max. nyomás (bar) 6 Súly (kg) 5,5

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt TECHNE 4000TWIN HDPE fúvógép 1805 bph-ig A TECHNE HDPE fúvógép műszaki paraméterei és jellemzői A TECHNE HDPE fúvóformázógép dupla állomással és nyolc üreggel (4+4) és 102,5 mm-es középtávolsággal rendelkezik. A használt TECHNE 4000TWIN fúvóformázógép kifejezetten HDPE (nagy sűrűségű polietilén) egyrétegű konfigurációban történő feldolgozására szolgál. A gép emellett hatékonyan állít elő akár 1805 bph (palackok óránként) mennyiséget. A FAT paraméter által igazolt 94%-os hatékonyságot mutat. Termelés és hatékonyság Ez a TECHNE HDPE fúvógép körülbelül 15 másodperc alatt végigciklizálja a termelést. Ez +/- 1%-os eltérésnek van kitéve. Ezenfelül következetesen körülbelül 43.320 bpd (palackok naponta) termel. A +/- 5%-os ingadozást megengedve. Ezenkívül egy 59 kW-os egyenáramú motor hajtja a 80 mm/25D átmérőjű extrudert, amely nagyjából 160 kg/h HDPE-teljesítményt biztosít. További műszaki részletek A használt HDPE fúvógép TECHNE 4000TWIN 1805 bph-ig 157 kWh összteljesítményű telepítést igényel, és átlagosan 63 kWh-t fogyaszt. Következésképpen egy hidraulikus rendszer 135 kN szorítóerőt fejt ki a szerszámra, amely arányos szelepeken keresztül vezérli a fúvócsapokat, a szorítást és a kocsi mozgását. Ezenkívül karok és egy stratégiailag elhelyezett hidraulikus működtető megkönnyítik a szerszám zárását. A szorítóerő szórásának optimalizálása a szerszámtartó lemezeken. A HDPE fúvógép vezérlése és automatizálása TECHNE A kezelők a HDPE TECHNE fúvóformázógép gép működését egy Microset Moog vezérlőpanelen keresztül szabályozhatják és felügyelhetik, biztosítva a pontosságot és a könnyű beállítást. Hasonlóképpen, a parisonvágó rendszer lineáris hideg pengéket alkalmaz. Eközben egy pneumatikus felszedő és elhelyező rendszer automatikusan eltávolítja a palackokat. Emellett egyetlen henger szabályozza a parison vastagságát egy zárt hurokban, amely a képernyőfigyelésen keresztül súlyszabályozást és független profilbeállítást biztosít minden egyes fej számára. Fontos, hogy egyetlen pneumatikus működtetőegység végzi a felső és az alsó deflashinget is. Djlqevgvpcszu Etecg Tápegység és gyártási év Az 1999-ben gyártott gép 400 voltos, 50 Hz-es, háromfázisú áramforrással működik, ami megkönnyíti a meglévő ipari berendezésekbe való zökkenőmentes integrációt. Ezért a TECHNE 4000TWIN tartós és hatékony választás a palackozóiparban dolgozó szakemberek számára, akik nagy teljesítményű megoldást keresnek a HDPE tartályok feldolgozásához. Végső soron ez a gép megbízható és költséghatékony beruházást jelent a gyártás hatékonysága érdekében. Opcionális tartozékok: TRIA mod. BM 5030 S Lineáris szállítószalagok hulladékokhoz Szögletes szállítószalagok törmelékhez MOTAN teljes adagolórendszer géphez mod. 4000TWIN Szivárgásvizsgálók a 4000TWIN géphez Szállítószalagok és alkatrészek palackok fogadásához és mozgatásához Hűtő ipari Frigo mod. GR1AC160 Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2020, Használt, teljesen felújított FERRUM F8 12-1 konzervdoboz-varrógép 70.000 cph sebességig Termelési kapacitás és alkalmazkodóképesség A használt FERRUM F812-1 konzervdobozfűző gép óránként 25.000 és 70.000 konzervdoboz közötti termelési kapacitást biztosít. A palackozási ágazatban a megbízhatóságot és a pontosságot keresők számára nélkülözhetetlen eszközzé vált. Ez a modell különösen alkalmas a nagyfokú alkalmazkodóképességet igénylő ipari környezetekben, mivel fokozatmentesen szabályozható sebességgel rendelkezik egy potenciométeren keresztül, így lehetővé teszi a gyártási folyamat folyamatos optimalizálását az egyedi igények alapján. A használt FERRUM F8 12-1 konzervdoboz-varrógép műszaki jellemzői 70.000 cph-ig A FERRUM F812-1 továbbá tizenkét fűzőállomással és egyetlen adagolótárolóval rendelkezik, ami állandó áramlást és nagy hatékonyságot biztosít a konzervdobozok kezelésében. Az első összefűzési művelet során a gép alaplemeze ciklusonként 4,94 fordulatot tesz meg. Egy speciális variációval 5,86-ot elérve, a második összefűzési művelet során pedig 2,88-ra csökken, egy speciális opcióval 3,48-ra. Dcelqjvgvn Eezu Etsg A használt FERRUM F812-1 konzervdoboz-varrógép sokoldalúsága és kompatibilitása 70.000 cph-ig. Ez a gép emellett 50 és 66 mm közötti átmérőjű és 85 és 195 mm közötti magasságú konzervdobozokat is kezel. A termékek széles skálájának befogadására alkalmas. A gép a földtől 1150 mm magasságban szállítja a konzervdobozokat, 415/240 V között változó hálózati feszültséggel működik, +/-10%-os tűréssel. Továbbá a szabványos működési frekvencia 50 Hz, 24 V/DC vezérlőfeszültséggel. A Ferrum varrógép kenési rendszere és műszaki adatai A FERRUM F812-1 hasonlóan a géphez és a varróhengerekhez is központilag felügyelt elektronikus kenőrendszerrel rendelkezik. A kialakítás olyan olajokat ír elő, mint a Shell Cassida FLUID CR100 és a Klüber Summit HySyn FG 100, amelyeket az alkatrészek maximális hatékonyságának és hosszú élettartamának biztosítása érdekében választottak. Figyelemre méltó, hogy a kenőolaj-kapacitás 40 liter. Energiahatékonyság és környezeti hatás A gép maximális zajszintje 85 dBA, még teljes kapacitású, percenként 1500 dobozos üzemmódban is. Az elektromos magasságállítással és PLC vezérlőrendszerrel kombinálva a FERRUM F812-1 optimális választás a hatékony, megbízható és környezetbarát konzervdoboz-csomagoláshoz. Fontos, hogy ezek a jellemzők kiemelik a gép fenntartható gyakorlatok iránti elkötelezettségét. Vezérlés és energiafogyasztás Továbbá statikus inverterek vezérlik a motor fordulatszámát, és 30 kW teljesítményt támogatnak, hangsúlyozva a fenntarthatóságot és az energiahatékonyságot. A gép száraz, olajmentes sűrített levegő minőséget biztosít, 2 Nm³/h fogyasztással és 6 és 8 bar közötti CO2 gáznyomással, ami elengedhetetlen a nyomásos palackozáshoz. Ezen túlmenően ezek a műszaki jellemzők a FERRUM F812-1 használt dobozfűző gépet az ipari palackozás jövőjének fejlett és nélkülözhetetlen megoldásaként határozzák meg. Végül pedig az F812-1 ilyen kifinomult technológia integrálásával biztosítja a kiváló működést és a kiemelkedő termelékenységet.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használt ALFATEK öblítő gép 3500 bph-ig Ez az öblítőgép nagy pontosságú megoldást kínál a palackozóipar számára. Az Alfatek 2007-ben gyártotta ezt a gépet, amely 3500 palack/óra (BPH) sebességet ér el, így ideális a közepes méretű, hatékonyságot és megbízhatóságot igénylő üzemek számára. Dcjlqzovgvnfeu Eteg Az Alfatek öblítőgép műszaki jellemzői Először is, az öblítőgép 16 megfogó bilincset tartalmaz a palackok megtartására, ami nagy stabilitást biztosít az öblítési folyamat során. Továbbá a rögzített fúvókák biztosítják az üvegedények egyenletes és teljes tisztítását. A gép az óramutató járásával megegyező irányban működik, és állítható sebességet kínál, ami megkönnyíti a palackozósor más berendezéseivel való egyszerű integrációt, ezáltal növelve az üzemeltetés rugalmasságát. Méretek és specifikációk A méretek tekintetében a használt ALFATEK öblítőgép legfeljebb 3500 bph-ig optimalizálja az ipari helyiségekben való felhasználást. A szállítócsatornával és az elektromos panellel együtt elöl 200 cm, mélységben 175 cm, magasságban pedig 200 cm. Következésképpen ezek a specifikációk lehetővé teszik, hogy a gép jelentős szerkezeti átalakítások nélkül illeszkedjen a meglévő üzemekbe. Formátumok és tartályok Ez a gép emellett üvegedényeket kezel, és különböző palackformátumokat támogat, beleértve a 0,75 l-es, 1,0 l-es és 2 l-es palackokat. Sokoldalúsága különböző típusú termékekhez, például borokhoz és olajokhoz illeszkedik, javítva a termelés hatékonyságát a több formátum gyakori berendezéscsere nélküli kezelésével. Megbízhatóság és karbantartás Az öblítő 2007 óta figyelemre méltó megbízhatóságról tesz tanúbizonyságot. Nevezetesen, az Alfatek úgy tervezte az alkatrészeket, hogy robusztusak és könnyen karbantarthatók legyenek. A kezelők gyorsan hozzáférhetnek a kopó alkatrészekhez, ezáltal lehetővé téve a gyors beavatkozásokat, amelyek minimalizálják az állásidőt. Integráció és automatizálás Ezenkívül a kezelők a vezérlési és sebességbeállítási funkcióknak köszönhetően a használt ALFATEK öblítőgépet 3500 bph-ig könnyen integrálhatják a palackozósor más gépeivel. A fejlett elektromos panel intuitív kezelőfelületet biztosít, ezáltal csökkentve a tanulási görbét és javítva az általános működési hatékonyságot. Az Alfatek öblítőgép következtetése Összefoglalva, a használt ALFATEK öblítőgép 3500 bph-ig kiváló megoldást kínál azon palackozóüzemek számára, amelyeknek sokoldalú, megbízható, nagy termelési képességekkel rendelkező gépre van szükségük. Műszaki specifikációi, a különböző palackformátumokkal való kompatibilitása és könnyű karbantarthatósága biztonságos beruházássá teszi a gyártási folyamatok optimalizálásához. Ezenkívül robusztus kialakítása és könnyű integrálhatósága biztosítja, hogy megfeleljen a modern palackozási műveletek követelményeinek.

Kondíció: használt, üzemidő: 40 000 h, Krones Contifeed előformázó adagoló A Krones Contifeed preform adagolót a PET preformok precíz és hatékony adagolására tervezték a fúvógépbe. Egy görgős szortírozó rendszerrel működik, amely kíméletesen kezeli a különböző méretű előformákat, és biztosítja, hogy azok megfelelően igazodjanak a fúvóformába való belépés előtt. A Contifeed rendszer gyors és fokozatmentesen változtatható beállításokat kínál, így minimális kézi beavatkozással képes a különböző típusú és méretű előformák befogadására. A rendszer három különböző hosszúságban kapható a fúvógép teljesítményének megfelelően, és automatikus beállítási lehetőségeket is tartalmaz, így rendkívül rugalmas és alkalmazkodik a különböző gyártási követelményekhez. A kialakítás olyan funkciókat is tartalmaz, mint az automatikus hibaelhárítás és a karbantartáshoz való könnyű hozzáférés, ami biztosítja a magas működési hatékonyságot. Djlqzujvgvl Rs Etjcg Krones Preform Check Inspector A Krones Preform Check Inspector egy kifinomult, inline ellenőrző rendszer, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a PET-előformák minőségét és integritását, mielőtt azok a fúvóformázási folyamatba kerülnének. Felismerve, hogy a végső palack minősége nagymértékben függ az előforma állapotától, ez a rendszer kritikus szerepet játszik a magas termelési szabványok fenntartásában és a palackozási műveletek hulladékának csökkentésében. A Preform Check Inspector fejlett látástechnológiát alkalmaz, amely nagy felbontású kamerákat és speciális világítást tartalmaz az egyes előformák átfogó elemzéséhez. Ahogy az előformák áthaladnak az ellenőrző állomáson, többszörös ellenőrzésnek vetik alá őket, amelyek különböző minőségi paramétereket értékelnek. Ezek közé tartozik a felületi hibák, például karcolások, horpadások vagy szennyeződések felismerése, valamint a méretbeli pontatlanságok, például az ovális vagy a falvastagság eltéréseinek azonosítása. A Preform Check Inspector egyik legfontosabb jellemzője, hogy képes 360 fokos vizsgálatokat végezni. Ezt úgy éri el, hogy minden egyes előformát elforgat a helyhez kötött kamerák előtt, lehetővé téve a teljes felület teljes körű vizsgálatát. Ez az átfogó megközelítés biztosítja, hogy még a legkisebb hibák is megbízhatóan felismerhetők legyenek, amelyek veszélyeztethetik a végső palack integritását. A rendszer speciális szoftveralgoritmusokkal is fel van szerelve, amelyek valós időben elemzik a rögzített képeket. Ezek az algoritmusok úgy vannak kalibrálva, hogy különbséget tegyenek az elfogadható eltérések és a tényleges hibák között, minimalizálva a téves selejteket, és biztosítva, hogy csak azok az előformák kerüljenek ki a gyártósorról, amelyek valóban nem felelnek meg a minőségi előírásoknak. Ez a pontosság hozzájárul az optimális anyagfelhasználáshoz és a költséghatékonysághoz. A teljes gyártósorral való integráció zökkenőmentes, mivel a Preform Check Inspector képes kommunikálni a feljebb és lejjebb lévő berendezésekkel a műveletek szinkronizálása érdekében. Hibás előforma észlelése esetén a rendszer képes selejtezési mechanizmusokat indítani a hibás darab eltávolítására a termelés megszakítása nélkül. Emellett a rendszer adatnaplózási képességei lehetővé teszik a hibaarányok nyomon követését és a minták azonosítását, ami felbecsülhetetlen értékű lehet a minőségellenőrzési és folyamatjavítási kezdeményezésekhez.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1995, Használt töltő monoblokk FIMER 16-1 3500 BPH-ig A FIMER 16-1 töltőmonoblokk bemutatása A használt FIMER 16-1 töltőmonoblokk lenyűgöző, akár 3500 palack/óra (BPH) termelési kapacitásával kiemelkedik a palackozóiparban. Az eredetileg 1995-ben tervezett gép a robusztus konstrukciót és a fejlett technológiát ötvözi, így a kompromisszumok nélküli hatékonyságot előtérbe helyező vállalatok első számú választása. Műszaki specifikációk Ez a 16 szeleppel felszerelt monoblokk gravitációs vagy könnyű depressziós töltőrendszerrel működik. Ideális esetben minimálisra csökkenti a habképződést és egyenletes töltést biztosít. Ez a fajta monoblokk tökéletesen működik a köpködők és a csendes borok töltéséhez. Ezenkívül a rendszer zökkenőmentesen alkalmazkodik a 0,70 l-es és 1,0 l-es palackméretekhez, jelentősen növelve a gyártósor sokoldalúságát. Alkatrészek és működés A FIMER 16-1 töltőmonoblokk zárórendszere továbbá egy fix fúvókát alkalmaz, amelyet kifejezetten T-dugókhoz terveztek. A kupakolófej hatékonyan kezeli a 21 mm átmérőjű kupakokat, biztosítva a palackok tartalmának megőrzéséhez elengedhetetlenül fontos, megbízható és kiváló minőségű tömítést. Konfiguráció és karbantartás A jelenleg még gyártásban lévő Monoblock jelentős megbízhatóságról és karbantartási egyszerűségről tesz tanúbizonyságot. Kialakítása magában foglalja az óramutató járásával megegyező irányú forgást, ami fontos szempont a gép meglévő sorokba történő integrálásakor a munkafolyamatok optimalizálása érdekében. Dcolqzu Eovgvlwetjg Hatékonyság és fenntarthatóság Emellett ez a töltő Monoblock nemcsak a termelési kapacitásban ér el nagy hatékonyságot, hanem az anyaghulladék minimalizálásával a fenntarthatósági szabványokat is betartja. Következésképpen ez a funkció egyre fontosabbá válik a környezeti hatásuk csökkentése iránt elkötelezett vállalatok számára. A FIMER 16-1 töltőmonoblokk végső megfontolásai A FIMER 16-1 töltőmonoblokk alkalmazása a palackozóiparban a minőségi és hatékonysági szabványok fenntartása iránti elkötelezettséget tükrözi. Bizonyított megbízhatósága a modern karbantartási gyakorlatokkal együtt biztosítja, hogy ez a gép továbbra is nélkülözhetetlen marad minden kiválóságra törekvő palackozóüzem számára. Végső soron egy olyan rendszerbe való befektetés, mint ez a Filling Monoblock, bölcs döntés a termelés jövője szempontjából.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, Használt lineáris robot raklaprakodó Langhammer LR03 720box/h A Langhammer LR03 bemutatása A 2014-es használt Langhammer LR03 720box/h lineáris robotpalettázó Langhammer LR03 lineáris robotpalettázó fejlett automatizálást kínál a palettázáshoz. Konkrétan a Langhammer, egy neves német márka tervezte ezt a modellt a palackozás és a palettázás fejlesztésére a nagy hatékonyságú termelési környezetekben. Palettázási kapacitás A Langhammer LR03 egy forgó karral ellátott robotizált palettázó rendszert alkalmaz. Ennek következtében percenként akár 12 dobozt is kezel, ami óránként 720 doboznak felel meg. Ezért ez a nagy áteresztőképesség ideális a nagy mennyiségű dobozt tartalmazó gyártósorokhoz. Doboz- és raklap-specifikációk Ezen túlmenően, a gép akár 12 doboz súlyú dobozokat is kezel, 1200 x 800 x 2100 mm méretű és 1000 kg maximális súlyú raklapokat is befogad. Ezek a specifikációk viszont rugalmasságot biztosítanak a különböző méretű és súlyú dobozok és raklapok kezelésében. A Langhammer raklapemelő emelőmechanizmusa A Langhammer LR03 emellett vákuumkupakokat használ mind a dobozok, mind a kötegek felemeléséhez. Ez az emelőmechanizmus az elemek biztonságos megragadásával és mozgatásával növeli a palettázási folyamat hatékonyságát. Következésképpen ez a funkció megbízható és pontos kezelést biztosít a működés során. Sebesség és teljesítmény Dcolqzu Eovgvlqjtjg A Langhammer LR03 20 raklap/óra palettázási sebességet ér el. Ez a sebesség zökkenőmentes és folyamatos működést biztosít, így optimalizálva a gyártási időt. Ezenkívül a kialakítás a hosszabb üzemelés során is fenntartja a nagy teljesítményt. Vezérlés és áramellátás A gép vezérléséhez Siemens PLC-t használnak, amely a megbízhatóságáról és pontosságáról ismert. A gép ezért 3*400V-os feszültségen működik, 7 kW-os teljesítményfelvétellel. Következésképpen ezek a specifikációk támogatják a Langhammer LR03 hatékony és fenntartható működését. Integráció és alkalmazkodóképesség Továbbá a használt lineáris robotpalettázó Langhammer LR03 720box/h Lineáris robotpalettázó Langhammer LR03 720box/h zökkenőmentesen integrálódik a meglévő termelési rendszerekbe. Robusztus felépítése a műszaki specifikációkkal együtt így megfelel a nagy sebességet és pontosságot igénylő palettázási folyamatoknak. A Langhammer palettázógép következtetései Összefoglalva, a Langhammer LR03 fejlett megoldást kínál a palackozáshoz és a palettázáshoz. Óránként akár 720 dobozt is feldolgoz, és akár 1000 kg-os raklapokat is kezel. Ezért hatékony vákuumkupak-emelő mechanizmusával és általános teljesítményével hatékonyan támogatja a nagy intenzitású termelési környezeteket.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2016, Használt töltő monoblokk MITSUBISHI akár 39000 BPH-ig Dcelqzujvgvlko Etog Rendkívül fontos megjegyezni, hogy ez a gép kiegészíti a hozzá tartozó öblítőgépet: (kattintson ide). A Filling Monoblock Mitsubishi fejlett megoldást kínál a palackozási ágazatban. Kifejezetten a folyadékok széles skálájának kezelésére tervezték, és akár 39 000 BPH kapacitással is büszkélkedhet. Az FHRJ80M modell műszaki adatai A Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd 2016-ban gyártotta az FHRJ80M modellt, hogy megfeleljen a palackozásban a sebesség és a pontosság iránti növekvő igényeknek. Ez a 80 szeleppel felszerelt, súlyalapú töltőrendszer pontosan adagolja a termékeket, jelentősen minimalizálva a hulladékot. A rendszer ráadásul 0,29 l és 0,41 l közötti különböző méretű alumínium palackokat tölt. Így megmutatja sokoldalúságát a különböző típusú folyadékok, például kávé (az utolsó termék, amelyet ez a monoblokk töltött), folyékony szappan, olaj és szeszes italok kezelésében. Palackozás és lezárás jellemzői Továbbá a Mitsubishi FHRJ80M monoblokk 24 fejjel ellátott, 28 mm-es és 38 mm-es alumínium csavaros kupakok befogadására alkalmas kupakoló funkciót is integrál. Az óramutató járásával megegyező forgásirány megkönnyíti a meglévő gyártósorokba való integrálást. Emellett a kupakok precíz elhelyezése és a gyors kivitelezés biztosítja a folyamat hatékonyságát, ami kulcsfontosságú a termék integritásának és a tartályok biztonságának megőrzése szempontjából a szállítás és a tárolás során. Tárolás és karbantartás A jelenleg egy raktárban tárolt Mitsubishi töltőmonoblokk kiváló állapotban marad, hogy működőképességét és készenlétét biztosítsa. Emellett a használati utasítások rendelkezésre állása segíti a karbantartási és javítási műveleteket, amelyek elengedhetetlenek a gép élettartamának meghosszabbításához és az optimális teljesítmény fenntartásához. A beépített biztonsági funkciók védik a kezelőket és a gépet, ezáltal csökkentve a baleseti kockázatokat a működés során. A Mitsubishi töltőmonoblokkjának következtetései Végül a használt Mitsubishi FHRJ80M töltőmonoblokk optimális megoldásként szolgál azok számára, akik a palackozóiparban hatékonyságot és megbízhatóságot keresnek. A különböző formátumokhoz és terméktípusokhoz való alkalmazkodóképessége, valamint a töltő- és kupakolórendszer pontossága az ipari alkalmazások széles skálájához teszi ideális eszközzé. Megfelelő karbantartás és gondos kezelés mellett ez a monoblokk nagy teljesítményre képes, jelentősen javítva a gyártási folyamatok optimalizálását. Ez a modell nemcsak megfelel, hanem túl is szárnyalja az ipari elvárásokat a funkcionalitás és a teljesítmény tekintetében.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, üzemidő: 977 h, Használt töltő monoblokk GAI 3031FM BIER akár 3000 bph-ig A gép általános leírása A használt töltő monoblokk GAI 3031FM BIER 3000 bph-ig fejlett megoldást kínál az automatizált palackozáshoz. A GAI mindenekelőtt 2014-ben gyártotta ezt a monoblokkot, amely számos funkciót egyesít egy kompakt és rendkívül hatékony egységben. A gép tehát 0,35 ml-es palackokat kezel, biztosítva a zökkenőmentes és következetes palackozási folyamatot. Főbb jellemzők Dcjlovgvk Teqzu Etog A használt töltő monoblokk GAI 3031FM BIER 3000 bph-ig, mint már említettük, tartalmaz egy 12 fejes forgó öblítőt, egy 12 fejes ellennyomásos töltőt és egy egyállomásos koronázót. Ezek a komponensek következésképpen együttesen biztosítják a kiváló minőségű palackozást, a rendszer 1200 l/óra térfogatátlagot biztosít. A GAI emellett rozsdamentes acélból készítette a monoblokkot, ami biztosítja a tartósságot és a CE-szabványoknak való megfelelést. Elektromos és vezérlési jellemzők A használt töltőmonoblokk GAI 3031FM BIER 3000 bph-ig 220 V-os, háromfázisú, 60 Hz-es áramforrással működik. A Schneider Electric ezért tervezte a PLC-t és a HMI-t, amelyek megkönnyítik a pontos folyamatvezérlést. A gép továbbá integrált CIP/SIP rendszerrel is rendelkezik, amely egy szivattyút és egy rozsdamentes acéltartályt tartalmaz az automatikus tisztításhoz és sterilizáláshoz. További alkatrészek Egy külső palacköblítővel ellátott szállítószalag támogatja továbbá a gép teljesítményét, biztosítva, hogy minden palack megfelelően elő legyen készítve a töltéshez. A használt töltő monoblokk GAI 3031FM BIER 3000 bph-ig 600 és 3000 palack/óra közötti sebességgel működik. Ezenkívül következetesen 50 palackot szállít percenként 0,35 ml-es palackok esetében. Biztonság és kompatibilitás A gép az elvárásoknak megfelelően megfelel a CE biztonsági előírásoknak, és rozsdamentes acélból készült biztonsági védőburkolatai biztosítják a biztonságos és megbízható működést. A rendszer azonban nem tartalmazza a 0,35 ml-es palackoktól eltérő méretekhez való átállókészletet, de külön megvásárolható. Ez a monoblokk tehát robusztus és rendkívül hatékony megoldást kínál a sör és más italok palackozásához. A monoblokk műszaki adatai A használt töltőmonoblokk GAI 3031FM BIER 3000 bph-ig 4 bar CO2-t fogyaszt, és ennek megfelelően 2,5 és 3 bar közötti víznyomást igényel. A konstrukció ezen kívül tartalmaz egy szállítórendszert egy betápláló akkumulátorral, amely 1200 L/óra térfogatáramot biztosít, ami 317 gallonnak felel meg óránként. Így ez a gép olyan műveleteket szolgál ki, amelyek hatékonyságot és pontosságot igényelnek, robusztus konstrukciót és intuitív kezelőfelületet kínál.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2011, Használt kupakoló gép BERTOLASO Delta 812R sapka orientáló CAMES és motorháztető ALTIFILTER A Bertolaso kupakológép általános áttekintése A Bertolaso Delta 812R kupakológép kiváló minőségű teljesítményt nyújt a hatékony és precíz palackozáshoz. Konkrétan ez a 2011-es modell 12 dugókupakoló fejjel rendelkezik, amely óránként körülbelül 15 000 palackot képes kezelni. Ezért a Bertolaso dugóhúzógép következetesen nagy teljesítményt és megbízhatóságot biztosít. Dcjljvgvk Hjqzu Eteg Alkatrészek és tartozékok A Bertolaso Delta 812R kupakológéphez ezenfelül egy Cames kupakadagoló és egy AltiFilter légáramú elszívó is tartozik. Következésképpen a Cames kupakadagoló precízen és folyamatos áramlással kezeli a kupakokat, ezáltal optimalizálva a palackozási folyamatot. Emellett az AltiFilter elszívó fejlett légszűrőrendszerével szennyeződésmentes munkakörnyezetet tart fenn, ami viszont javítja a végtermék minőségét. Konfiguráció és sokoldalúság Ezen túlmenően, az állítható csillagok ezen a kupakológépen lehetővé teszik a különböző palackméretekhez és -formákhoz való konfigurálást. Bár a gép elsősorban bordeaux-i palackokat kupakolt, a felhasználók a jövőben könnyen beállíthatják más alkalmazásokhoz is. Ennek eredményeképpen ez a rugalmasság lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy hatékonyan bővítsék termékválasztékukat. Karbantartás és pótalkatrészek A kupakolóhoz egy sor pótalkatrész is tartozik, ami biztosítja a folyamatos karbantartást és csökkenti az állásidőt. Következésképpen ezeknek a pótalkatrészeknek a rendelkezésre állása segít fenntartani a magas termelési színvonalat és meghosszabbítja a gép élettartamát. Ez a funkció tehát minimalizálja az állásidőt és biztosítja a következetes működést. A Bertolaso kupakológép következtetései Összefoglalva, a Bertolaso kupakológép a Cames kupakorientálóval és az AltiFilter motorháztetővel kiváló minőségű megoldást kínál a palackozóipar számára. Nagy működési sebessége, pontos kupakelhelyezése és kiegészítő alkatrészei miatt kiváló választást jelent azok számára, akik használt, mégis nagy hatékonyságú gépet keresnek. Emellett alkalmazkodóképessége és a pótalkatrészek elérhetősége jelentős értéket ad bármely palackozóüzemnek.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt Capsuling gép ROBINO GALANDRINO 15000 bph-ig Bemutatkozás A gép rendkívül hatékony megoldást kínál a palackozási folyamathoz. Különösen alkalmas olyan műveletekhez, amelyekhez legfeljebb 15 000 palack/óra (bph) termelési kapacitású gépre van szükség. Ez a konkrét modell különösen a hőre zsugorodó kapszulákat alkalmazza, biztosítva a biztonságos és egyenletes zárást a palackok széles skáláján. Dolqzu Eevgvkmetocg Műszaki specifikációk A MONOSTADIO Z T8 modell például 8 hőfejjel rendelkezik, így akár 15 000 bph sebességgel is képes működni. Következésképpen a gép balról jobbra mozgatja a palackokat, ami kulcsfontosságú a gép más vonalberendezésekkel való integrálásához. Biztonság és védelem A gép ezért a teljes kerületén elhelyezett védőburkolatokkal a működési biztonságot helyezi előtérbe. Következésképpen ezek a védőburkolatok minimalizálják a működés közbeni balesetek kockázatát, és biztonságos munkakörnyezetet biztosítanak a kezelők számára. Emellett a kialakítás megfelel a hatályos biztonsági előírásoknak, így biztosítva a megbízhatóságot. Dokumentáció és előzmények Ez a konkrét, ROBINO GALANDRINO márkanevű, 1999-ben gyártott kapszulázó gép papír alapú elektromos kapcsolási rajzot tartalmaz. Ez a dokumentáció alapvető fontosságú, mivel segíti a karbantartást és a hibaelhárítást. Ezenkívül szükség esetén megkönnyíti a műszaki beavatkozásokat. A gépet jelenleg nem használják, de a gyártást leállították, miközben tökéletes működési körülmények között volt. Következtetések a használt ROBINO GALANDRINO kapszulázó gépről 15000 bph-ig Ez a MONOSTADIO Z T8 típusú kapszulázógép 15 000 bph kapacitással rendelkezik, és hőre zsugorodó kapszulákat használ a biztonságos lezárás érdekében. Továbbá a biztonsági védőburkolatok és a mellékelt műszaki dokumentáció robusztus választássá teszi a gépet a nagy termelékenységet és megbízhatóságot igénylő palackozósorok számára. Következésképpen ellenőrizze a palackok átmérőjét és végezzen rendszeres karbantartást a gép teljesítményének optimalizálása érdekében.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2000, Használt HDPE 4+4 fúvóformázógép TECHNE SYSTEM 2700 bph-ig Ez a HDPE fúvóformázógép rendkívül speciális rendszert kínál a nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készült fúvóformázó tartályokhoz. Ez a gép 2 literes palackformátumot képes kezelni, és óránként akár 2700 palackot is gyárt. Sőt, a rendszer 4+4 konfigurációt használ, azaz négy felső és négy alsó üreget, amelyek szimmetrikus és rendkívül hatékony kialakítással optimalizálják a termelést. A gépet október közepétől érheti el. A HDPE fúvóformázógép TECHNE SYSTEM főbb műszaki jellemzői A palackformázás nagy pontossága érdekében a fúvórendszer 150 mm-es üregtávolságot biztosít. Ezenkívül a gép tartalmaz egy dupla kocsit, amely lehetővé teszi a gyártási ciklus optimális szabályozását és minimalizálja az állásidőt. Ez a fúvófúvógép különösen 2 literes tartályok befogadására alkalmas, így jelentős rugalmasságot biztosít a különféle típusú csomagolások előállításában. Formakonfiguráció és rugalmasság Bár a gép nem tartalmaz öntőformákat az alapfelszereltségben, sokféle formaméretet támogat, maximum 2 literes kapacitásig. Ezenkívül a teljes rendszert könnyedén hozzáigazíthatja az egyedi gyártási igényekhez. Kérésre kiegészítőket is kiegészíthet, vagy a szükséges módosításokat elvégezheti, amit külön árajánlatban kínálunk. Ezenkívül a szétszerelést irányító technikusaink újra összeszerelhetik a gépet, ezzel biztosítva a működés folyamatosságát és megbízhatóságát. Kézikönyvek és műszaki dokumentáció Ez a fúvógép komplett műszaki kézikönyvekkel és részletes kapcsolási rajzokkal rendelkezik, amelyek segítséget nyújtanak a telepítés, a karbantartás és a napi műveletek során. Pontosabban, a dokumentáció részletes specifikációkat tartalmaz a tartálytűrésekre és a rendszerelemek működési vázlataira vonatkozóan. Ennek eredményeként a kialakítás optimalizálja a kritikus értékeket, például a palackok távolságát, valamint az extruderek és a tartálytest közötti távolságot. Gyártás és teljesítmény Dolqzu Ejvgvkajtjcg Ez a használt fúvógép 2400-2700 palack/óra gyártási kapacitást támogat, a működési feltételektől és a tartály típusától függően. Ezért lehetővé teszi az egyenletes kimeneti sebesség fenntartását. Ami a pontosságot illeti, a formakocsi lökete 660 mm-re nyúlik ki, ami jól kalibrált mozgásokat tesz lehetővé, amelyek biztosítják a gyártás egyenletességét. Következésképpen a gép akár 290 mm széles és 690 mm magas palackok előállítására is alkalmas. A HDPE fúvógép TECHNE SYSTEM következtetései Az október közepétől elérhető Használt HDPE 4+4 Fúvósajtológép TECHNE SYSTEM 2700 bph-ig sokoldalú és rendkívül hatékony megoldást nyújt a nagy termelési kapacitást igénylő cégek számára. Ezenkívül a rendszert személyre szabhatja úgy, hogy kérésre tartozékokat ad hozzá. Ennek eredményeként az öntőforma-konfiguráció rugalmassága lehetővé teszi, hogy a gépet a gyártási igények széles skálájához igazítsa. Végül a gép megbízhatóságának köszönhetően biztosítja a működési hatékonyságot, és a műszaki támogatás elérhetősége mind az összeszereléshez, mind a szétszereléshez tovább növeli a teljesítményét.

Kondíció: használt, Használt MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 to 10000 bph Case Packer Ez a használt tokcsomagoló nagy hatékonyságot biztosít, és ezért megfelel a nagy palackozási műveletek követelményeinek. A Mondo & Scaglione gyártotta ezt a gépet, amely továbbra is raktáron van, készen áll az újbóli üzembe helyezésre és azonnali használatra a termelőüzemekben. Műszaki specifikációi és biztonsági jellemzői ennek köszönhetően megbízható és automatizált csomagolást biztosítanak. Dcsljvgvi Njqzu Eteg A MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 használt dobozcsomagoló gép műszaki adatai 10000 bph-ig A használt MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 to 10000 bph használt tokcsomagoló akár 10000 palack/óra (BPH) működési sebességet is elér. Következésképpen ez a teljesítmény tökéletes választás a nagy volumenű gyártósorokhoz, ahol a sebesség és a működés folyamatosságának fenntartása kulcsfontosságú a hatékony termeléshez. A gép 18 rögzített fejet tartalmaz, amelyek a csomagolási folyamat során egyenletes és egyenletes teljesítményt biztosítanak. Támogatja a 3 x 2 csomagolási formátumot, ami viszont optimalizálja a palackok vagy tartályok hat egységből álló dobozokba való csomagolását. Ezenkívül ez a formátum nagymértékben alkalmazkodik a különböző termelési igényekhez. Szerkezet és méretek A gép 2900 mm hosszú, 1900 mm széles és 2300 mm magas méretei lehetővé teszik a biztonsági előírásoknak megfelelő ipari helyiségekben történő könnyű telepítést. Ráadásul a kezelőoldal a jobb oldalon helyezkedik el, megkönnyítve a kézi beavatkozást és racionalizálva a karbantartási feladatokat. Mint ilyenek, ezek a jellemzők a használt MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 to 10000 bph-ig felhasználóbaráttá teszik a MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 használt tokcsomagolót a vezérlés és a felügyelet során. Ezenkívül kompakt kialakítása biztosítja, hogy jelentős módosítások nélkül illeszkedjen a meglévő gyártósorokba. Biztonság és megbízhatóság Ez a tokcsomagoló számos biztonsági funkciót integrál, amelyek minimalizálják a működési kockázatokat. A fizikai védelmek és a biztonsági érzékelők aktívan biztosítják a kezelő biztonságát működés közben. Ezért ezek a rendszerek megfelelnek az ipari biztonsági előírásoknak, csökkentve a balesetek valószínűségét és biztosítva a zavartalan termelést. Ezenkívül ez a biztonságra fordított figyelem biztosítja, hogy a gép hosszú távon optimális teljesítményszinten működjön. Jelenlegi állapot A használt MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 to 10000 bph to 10000 bph jelenleg raktáron van, optimális körülmények között tartva, és készen áll a gyártósorba való visszaállításra. Az aktiválás előtt egy alapos ellenőrzés biztosítja, hogy minden alkatrész tökéletesen működjön, különösen az inaktív időszak után. Ennek eredményeképpen ez a gép zökkenőmentesen, minimális állásidővel integrálódik az új termelési környezetbe. Ezenfelül a rendszeres karbantartási ellenőrzések még inkább garantálhatják a hosszú távú működési hatékonyságot. Alkalmazások és felhasználás Ez a gép tökéletesen illeszkedik a magas automatizáltsági szintet és nagy csomagolási kapacitást igénylő üzemekbe. A 3 x 2 formátum a 18 rögzített fejjel kombinálva lehetővé teszi a különböző méretű és anyagú palackok hatékony csomagolását hat darabos dobozokba.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, Használt Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C akár 23 box/min Ez a Case Erector nemcsak "amerikai" típusú kartondobozokat formáz, hanem nagy hatékonyságot és megbízhatóságot is biztosít. Ezenkívül minden egyes doboz alját forró olvadékragasztóval zárja le, és ami a legfontosabb, akár 23 dobozt is feldolgoz percenként. Ezért tökéletes olyan gyártósorokhoz, amelyek egyszerre igénylik a pontosságot és a sebességet. Kartonmagazin és kartontovábbító kocsi Először is, a gép alsó hátsó részén vízszintesen elhelyezett kartondoboz-magazin található, amely optimalizálja a helyet és könnyű hozzáférést biztosít a betöltéshez. Továbbá, a többfunkciós kartondoboz-átrakókocsi elektromechanikus vezérlőrendszerrel veszi fel, nyitja ki és rakja át a kartondobozokat. Ennek eredményeképpen ez a beállítás pontos, folyamatos működést biztosít, és jelentősen csökkenti a formátumváltások vagy beállítások során fellépő állásidőt. Lapzárás és ragasztófelhordás Ezután ez a gép automatikusan kezeli a dobozfedelek zárását. Pontosabban, a rövid alsó patentokat elektro-pneumatikus parancs segítségével zárja be, míg a hosszú patentok a kartondoboz mozgásával záródnak be. Ezenkívül a forró olvadékragasztó egység megbízható, biztonságos alsó lezárást biztosít. Következésképpen a gép ezeket a folyamatokat teljesen automatikusan kezeli, ami viszont növeli a hatékonyságot és minimalizálja a kézi beavatkozás szükségességét. Vezérlő és biztonsági rendszerek A vezérlés tekintetében a gép fejlett vezérlőrendszerek segítségével folyamatosan ellenőrzi a kartondobozok jelenlétét a tárban és az átrakás során. Ezenkívül figyelmezteti a kezelőket, ha a kimenetnél felesleges kartondobozok halmozódnak fel. A kezelők eközben a gép összes funkcióját egy érintőképernyős kijelzőn keresztül vezérlik, ami leegyszerűsíti a beállításokat és a formátumváltásokat. Ezenkívül ez a kijelző azonnal jelzi az esetleges rendellenességeket vagy műszaki problémákat, ami segít a megelőző karbantartási erőfeszítések javításában. Siemens PLC és biztonság a használt Mondo & Scaglione 376 / C Használt tokfelhúzó Mondo & Scaglione 376 / C akár 23 doboz/perc sebességgel A Használt Case Erector Mondo & Scaglione 376 / C akár 23 doboz/perc, ráadásul Siemens S7 sorozatú PLC-t használ minden művelet pontos vezérléséhez. Ezenkívül az elektromos rendszer kisfeszültségű vezérlést használ, ami tovább javítja a kezelő biztonságát. A gép emellett a munkahelyi biztonsági előírásoknak megfelelő védőburkolatokat és biztonsági berendezéseket tartalmaz, így biztosítva a biztonságos használatot a szigorúan szabályozott termelési környezetben. Dolqzjvgvi Aou Etscg Teljesítmény és műszaki jellemzők Teljesítményét tekintve a gép a dobozmérettől és a konfigurációtól függően percenként 15 és 23 doboz közötti mennyiséget képes előállítani. Ami a kartontárolót illeti, az 100 és 150 kartondoboz között van, így lehetővé teszi a folyamatos működést gyakori újratöltés nélkül. Ezenkívül 1,5 kW-os teljesítményen működik, a ragasztórendszerhez pedig további 3,5 kW-ot használ, ami energiatakarékossá teszi a gépet. Ezenfelül a gép 5 bar üzemi nyomáson működik, és percenként 80-100 liter levegőt fogyaszt, ami tovább növeli az általános hatékonyságot.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2017, Használt moduláris címkézőgép MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 24000 bph-ig A Használt MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 moduláris címkézőgép 24 000 bph-ig rendkívül speciális palackozó gépként működik, amely címkéket helyez fel a tartályokra. A 2017-ben gyártott modell magas működési hatékonyságot biztosít, és akár 24 000 palackot is képes kezelni óránként (BPH). Ezenkívül a gép fejlett lemezmozgást használ, amelyet elektronikus bütykös léptetőmotorok vezérelnek a pontos és megbízható címkézés érdekében. A MAKRO feliratozó kapacitása és gyártási sebessége Az első és legfontosabb, hogy a MAKRO Mak-5 24PUA6L3C03 használt moduláris címkézőgép óránként akár 24 000 tartályt is felcímkéz. Következésképpen ez a sebesség ideálissá teszi a nagy kapacitású gyártósorokhoz, ahol elengedhetetlen a ciklusidő optimalizálása a minőség feláldozása nélkül. Ezenkívül egy elektronikus bütyök használatával a gép pontosan szinkronizálja a lemez mozgását, így nagy sebességnél is egyenletes címkefelhordást biztosít. Műszaki felépítés: Lemezek és állomások Felépítését tekintve a gép 24 egymástól függetlenül vezérelt lemezt tartalmaz, amelyeket elektronikus bütykös rendszer kezel. Ezért ez a rendszer lehetővé teszi a gép számára, hogy rugalmasan kezelje a különféle konténer- és címkeformátumokat. Ezenkívül a lemezek az óramutató járásával megegyező irányban forognak, és a gép automatikus címkebeállító funkciója biztosítja a pontos felhordást. Ezenkívül a hat munkaállomással a gép hatékonyan teljesít minden gyártási ciklust, csökkentve a műveletek közötti állásidőt. Moduláris címkézési módszer és beállítás Ami a címkézést illeti, a 24000 bph-ig használt moduláris címkézőgép ragasztós módszerrel ragasztja fel a címkéket, biztosítva a tiszta, maradékmentes felvitelt. Ezenkívül az automatikus címkebeállító rendszer minimálisra csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét. Ennek eredményeként a gép megőrzi nagy termelékenységét és pontosságát, különösen nagy intenzitású termelési beállításoknál. Hasonlóképpen optimalizálja a hatékonyságot a műveletek egyszerűsítésével. A címkézőfej elektronikus beállítása Ezenkívül a gép tartalmaz egy elektromos állítórendszert a címkézőfejhez, amely lehetővé teszi, hogy gyorsan alkalmazkodjon a különböző tartálymagasságokhoz és -méretekhez. Így ez a funkció támogatja azokat a gyártósorokat, amelyek gyakran változtatják a palackformátumot. Ezenkívül a gép elektronikus vezérlést használ a gyors és precíz beállítások elvégzéséhez, ami minimalizálja az állásidőt a beállítás során. Ennek eredményeként a folyamat hatékonyabb és megbízhatóbb lesz. A MAKRO feliratozó műszaki következtetései Dcslqsvgvivozu Etog Összefoglalva, ez a moduláris címkézőgép nagy teljesítményű címkézési megoldást kínál tartályokhoz. Nemcsak a nagy gyártási kapacitás és az automatikus címkebeállítás kombinációját kínálja, hanem a tányérok és a címkézőfej elektronikus vezérlését is biztosítja, így a modern, automatizált palackozósorok nélkülözhetetlen eszköze. Valójában a gép 24 lappal és hat állomással biztosítja a folyamatos működést. Ezért csökkenti az állásidőt és maximalizálja az általános hatékonyságot, ugyanakkor biztosítja a megbízható, jó minőségű címkefelhasználást.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar akár 6000 bph-ig Ez a használt öblítő nemcsak nagy hatékonyságot biztosít, hanem kiváló teljesítményt is nyújt a palacköblítéshez. A Procomac 1999-ben gyártotta ezt a rendszert, és úgy tervezte, hogy 6000 palack/óra (BPH) maximális sebességgel működjön. Ennek eredményeképpen ez a berendezés optimális teljesítményt garantál a gyártósorokon. Az öblítő 0,20 és 1,5 liter közötti palackformátumokat kezel, sokoldalúságot és alkalmazkodóképességet biztosítva a különböző termelési beállításoknál. Ezenkívül a robusztus felépítés hozzájárul az általános hatékonysághoz. A PROCOMAC Gripstar öblítőgép műszaki jellemzői A Gripstar öblítőgép 32 megfogóval rendelkezik, amelyek az óramutató járásával megegyező irányban működnek. Következésképpen ez a kialakítás stabilizálja a palackokat az öblítés során, és csökkenti a sérülés vagy meghibásodás kockázatát. Ezenkívül a rendszer fix fúvókákat tartalmaz, amelyek egyszerűsítik a karbantartást és minimalizálják az idővel bekövetkező kopást. Ezen túlmenően ez a műszaki beállítás javítja a gép élettartamát, így megbízható választás a nagy sebességű műveletekhez. Kezelési típusok és konfiguráció A gép egyetlen kezelési ciklust támogat, amely lehetővé teszi az öblítés elvégzését vízzel vagy levegővel. Ez azért fontos, mert ezáltal a használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar akár 6000 bph sebességig alkalmas a termékek széles skálájához, az élelmiszeripari folyadékoktól a kozmetikumokig. Emellett moduláris felépítése lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti változtatásokra lenne szükség. Így rugalmasságot kínál a különböző termelési környezetekben. Ezért a gyártók könnyen alkalmazhatják még az összetett beállításoknál is. Működési feltételek és jelenlegi állapot A használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar 6000 bph-ig kiváló állapotban marad tárolva, biztosítva, hogy a telepítés után teljes mértékben működőképes legyen. Annak ellenére, hogy a gép 1999-ből származik, a megfelelő tárolás megőrizte működőképességét. Tartós kialakításának köszönhetően még évekig megbízható teljesítményt fog nyújtani. Ráadásul a szabványos alkatrészek használata leegyszerűsíti a karbantartást és az alkatrészcserét, ami segít csökkenteni az állásidőt és az üzemeltetési költségeket. Más szóval, a gépet úgy építették, hogy tartós legyen, és különböző körülmények között is hatékonyan működjön. Elektromos adatok és energiafogyasztás Dolqzu Esvgvipjtecg Ez a gép 415 voltos feszültségen működik, 3,1 kW teljesítményt fogyaszt 50 Hz-es frekvencián. A gép 5,4 amper áramfelvétele biztosítja az energiahatékonyságot a hasonló modellekhez képest. Így ezek a specifikációk kompatibilissé teszik a rendszert a legtöbb ipari elektromos infrastruktúrával. Ennek eredményeképpen a gép zökkenőmentes telepítést biztosít, miközben minimalizálja az energiaköltségeket. Energiatakarékos jellemzői mellett a gép támogatja a fenntartható termelési folyamatot. A PROCOMAC Gripstar öblítőgép következtetései Összefoglalva, a használt PROCOMAC Gripstar palacköblítőgép 6000 bph-ig megbízhatóságot és sebességet kínál, így kiváló választás palackozósorok számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2000, Használt BERTOLASO műanyag T dugóhúzó gép 7000 bph-ig Ez a kupakológép nem csak nagy teljesítményt nyújt a palackozásban, hanem a hatékonyságot is biztosítja. A Bertolaso 5T modell körülbelül 7000 palackot dolgoz fel óránként (BPH), ami ideális a közepes és nagy kapacitású palackozósorokhoz. A készülék 5 dugófejjel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a borok és más alkoholtartalmú italok esetében általánosan használt műanyag gombadugók, más néven T-dugók felhelyezését. A BERTOLASO 5T kupakoló műszaki jellemzői A Bertolaso az 5T modellt robusztus szerkezettel tervezte, amely így hosszú távú tartósságot és ellenállást biztosít a kopással és a külső elemekkel szemben. A gép mozgatható kupakolófejei rugalmasságot biztosítanak a kupakolás során, így alkalmazkodik a különböző kupakformákhoz. A palackok bal oldalról kerülnek be, és a gép az ipari szabványoknak megfelelően az óramutató járásával megegyezően forog. Ezenkívül a vibráló kupakadagoló biztosítja a kupakok folyamatos és zökkenőmentes utánpótlását a gyártósorra. Biztonság és megfelelőség A Bertolaso kupakoló a hatályos munkavédelmi előírásoknak megfelelő biztonsági védőburkolatokat tartalmaz. Ezek a védőburkolatok így maximális biztonságot nyújtanak a kezelők számára, csökkentve a balesetek kockázatát. Ezen túlmenően a védőburkolatok kialakítása lehetővé teszi a géphez való könnyű hozzáférést anélkül, hogy zavarná annak szabályos működését, így a karbantartási feladatok hatékonyabbá válnak. Dcelqsvgviiezu Eteg Teljesítmény és rugalmasság A használt BERTOLASO műanyag T dugós BERTOLASO kupakológép 7000 bph-ig akár két formátumú hengeres palackot is kezel. Következésképpen ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy a gyártósorok az átkonfiguráláshoz szükséges hosszú állásidők nélkül alkalmazkodjanak a különböző követelményekhez. A kezelők egy változó sebességű meghajtón keresztül állíthatják a gyártási sebességet, ezáltal a gép teljesítményét az egyedi gyártási igényekhez igazítva. Ennek eredményeképpen a gép az Ön egyedi igényei alapján testre szabott teljesítményt nyújt. Jelenlegi állapot és értékesítési feltételek A gép jelenleg tárolva van, és készen áll az ellenőrzésre és újbóli üzembe helyezésre. Továbbá a gépet egy meglévő hengeres palackformátummal és a kupakkal együtt szállítjuk a kupakológépre telepítve. Ez azt jelenti, hogy a beállítás leegyszerűsíti a telepítést és az indítást, lehetővé téve a gyors integrációt az Ön gyártósorába. A gép 380 V-os és 50 Hz-es elektromos rendszerrel működik, így teljes mértékben kompatibilis az európai ipari szabványokkal. Ennélfogva zökkenőmentesen integrálhatja a gyártási berendezésbe. A BERTOLASO 5T elzárógép következtetései Összességében a használt BERTOLASO műanyag T dugós BERTOLASO dugós gép 7000 bph-ig hatékony, sokoldalú megoldást kínál a megbízható, nagy sebességű termelést igénylő palackozósorok számára. Emellett műszaki jellemzői, formatervezési rugalmassága és biztonsági védőberendezései kiváló választássá teszik azok számára, akik kiváló minőségű kupakológépet keresnek. Így, ha ezt a modellt választja, egyszerre biztosítja a teljesítményt és a biztonságot. Röviden, ez egy csúcsminőségű gép, amely növeli az Ön gyártósorának hatékonyságát.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2016, Használt MITSUBISHI öblítőgép alumínium palackokhoz 39000 bph-ig Rendkívül fontos megjegyezni, hogy ez a gép kiegészíti a töltő monoblokkját: (kattintson ide). A használt MITSUBISHI öblítőgép bemutatása Ez az öblítőgép fejlett megoldásként szolgál a palackozóipar számára. Konkrétan a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. gyártja ezt a 2016-os modell RNR100H gépet, amely biztosítja az alumínium palackok hatékony tisztítását. Következésképpen megfelel a hatékony és megbízható öblítési folyamatok iránti kritikus igénynek a nagy igénybevételt jelentő termelési környezetekben. Működési kapacitás és sebesség Az RNR100H lenyűgöző, 39 000 palack/óra kapacitással működik, így ideális a nagy sebességű gyártósorokhoz. A gép emellett különböző formátumú alumínium palackokat kezel, többek között 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l és 0,41 l, így alkalmazkodik az egyedi gyártási igényekhez. Ezenfelül a megfogó az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami optimalizálja a munkafolyamatot és jelentősen növeli az öblítési folyamat hatékonyságát. Ennek eredményeképpen a gyártók nagyobb áteresztőképességet érhetnek el anélkül, hogy a minőség rovására mennének. Megfogó rendszer és kettős kezelés Továbbá a MITSUBISHI öblítőgép 100 megfogóval rendelkezik, ami lehetővé teszi számos palack egyidejű kezelését. Ez a kettős kezelési rendszer két különböző fázist foglal magában: először a gép hipoklórsavat tartalmazó vizet használ a hatékony fertőtlenítéshez. Ezt követően a második fázisban tiszta vizet használ a vegyszermaradványok teljes eltávolítása érdekében. Ezért ez a kétlépcsős megközelítés garantálja az alapos tisztítást és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. Kompatibilitás a töltőgépekkel Az RNR100H egyik legfontosabb műszaki szempontja a különböző töltőgépekkel való kompatibilitás. Konkrétan a töltőgépeknek 120 és 200 mm közötti magassággal és 50 és 80 mm közötti átmérővel kell rendelkezniük. Ezek a paraméterek biztosítják a meglévő gyártósorokba való optimális integrációt, ezáltal csökkentve az alkalmazkodási időt és fokozva a működés folyamatosságát. Következésképpen a gyártók az öblítőgépet zökkenőmentesen, jelentős állásidő nélkül integrálhatják a munkafolyamatba. Mechanikai felépítés és karbantartás A MITSUBISHI használt öblítőgép mechanikus szerkezete az alumínium palackokhoz 39000 bph-ig garantálja a tartósságot és a megbízhatóságot. A gép kiváló minőségű anyagokból készült alkatrészei ellenállnak a korróziónak és a kopásnak, így még intenzív termelési környezetben is hosszú élettartamot biztosítanak. Emellett a moduláris felépítés megkönnyíti a megelőző karbantartást, lehetővé téve az elhasználódott alkatrészek gyors cseréjét. Ennek eredményeképpen az állásidő minimálisra csökken, a karbantartási költségek pedig hatékonyan ellenőrizhetők. Dcolsvgvhxoqzu Etog Energiahatékonyságú használt öblítőgép MITSUBISHI alumínium palackokhoz 39000 bph-ig. Energetikai szempontból az RNR100H optimalizálja az energiafelhasználást a fogyasztás csökkentése érdekében, a teljesítmény csökkenése nélkül.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2015, Használt aszeptikus Tetra Pak pasztőrözőgép 30,000 l/h-ig Djlqzu Eovgvhfjtocg Nagy hatékonyság a használt Tetra Pak gyorspasztőröző nagy hatékonyságú tej- és gyümölcslevekhez A használt aszeptikus Tetra Pak pasztőrözőgép akár 30 000 l/h-ig nagy hatékonyságot kínál a tej- és gyümölcsléipar számára. A 2015-ben épített, soha nem használt gyorspasztőrözőt ezért optimális működési feltételeket biztosít. Ezenkívül a gép óránként akár 30 000 litert is feldolgoz, így alkalmas nagyüzemek számára. Következésképpen megfelel a modern termelési létesítmények követelményeinek. Flash technológia a hatékony pasztőrözéshez A rendszer továbbá 80 és 120 Celsius-fok közötti hőmérsékleten működik. Következésképpen ez a hőtartomány lehetővé teszi a hatékony pasztőrözést, amely a patogén mikroorganizmusok eltávolítását az érzékszervi tulajdonságok romlása nélkül teszi lehetővé. Ezenkívül a használt aszeptikus Tetra Pak pasztőrkészülék 30 000 l/h-ig a flash technológiát alkalmazza, minimalizálva a hőhatás idejét és megőrizve a feldolgozott termékek táplálkozási tulajdonságait. Ennek eredményeképpen a termékminőség magas marad. Energiafogyasztás és infrastrukturális követelmények Energetikai szempontból a gép óránként két tonna gőzt és 30 tonna jeges vizet fogyaszt. Ezért ezek a követelmények megfelelő gőz- és hűtőinfrastruktúrát tesznek szükségessé. A nagy termelési kapacitás és a folyamat hatékonysága azonban kiegyensúlyozza az energiafogyasztást. Ezenkívül a használt aszeptikus Tetra Pak pasztőrözőgép 30 000 l/h-ig történő integrálása a rendelkezésre álló erőforrások gondos felmérését igényli. Mindazonáltal az előnyök felülmúlják a kezdeti beállítási megfontolásokat. A Tetra Pak márka megbízhatósága Az élelmiszer-feldolgozó berendezések terén világszerte elismert minőség és innováció, a Tetra Pak márka megbízhatóságot biztosít. A Tetra Therm Aseptic Drink modell ráadásul fejlett megoldást kínál a tejes italok és gyümölcslevek aszeptikus pasztőrözésére. Valójában, bár használt, az a tény, hogy még soha nem volt üzemképes, érdekes opcióvá teszi a megbízható technológiát keresők számára. Ezért a berendezésbe való befektetés stratégiai döntés lehet. Előnyök az élelmiszerbiztonságban A használt aszeptikus Tetra Pak pasztőrkészülék akár 30.000 l/h sebességig történő használata jelentős előnyökkel jár az élelmiszerbiztonság és a termék eltarthatósága szempontjából. Az aszeptikus technológia emellett megakadályozza a pasztőrözés utáni mikrobiális szennyeződést, így nincs szükség további tartósítószerekre. Következésképpen ez különösen fontos az olyan érzékeny termékek esetében, mint a friss tej és a gyümölcslevek. Konkrétan növeli a termék tisztaságát. Karbantartás és műszaki támogatás A karbantartás tekintetében a Tetra Pak technikai támogatást nyújt a géphez. Ezen túlmenően a pótalkatrészek és a speciális segítségnyújtás rendelkezésre állása megkönnyíti a szervizelési műveleteket, biztosítva a gép hosszú élettartamát. A használt aszeptikus Tetra Pak pasztőrkészülék 30 000 l/h-ig történő alkalmazása azonban képzett személyzetet igényel.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2010, üzemidő: 18 500 h, Használt zsugorfóliázó GIEMME VEGA 30 akár 1200 csomag/óra Általános jellemzők Ez a használt zsugorfóliázó egy rendkívül hatékony palackozógép. A GIEMME által 2010-ben gyártott modell megbízható teljesítményt nyújt a nagy sebességű gyártósorok számára. Ezenkívül semleges fóliát használ a csomagoláshoz, biztosítva a végtermék tiszta megjelenését. Ez a rendszer a 0,20 literes és 0,50 literes apró palackformátumokat kezeli, így rugalmasságot biztosít a különböző termelési igényekhez. A GIEMME VEGA 30 használt zsugorfóliázó műszaki adatai Dcjlqjvgvg Iozu Etjg Ez a gép teljesen automatikusan működik, optimalizálva a gyártási folyamatokat. Továbbá a GIEMME zsugorfóliázógép egyenes adagolással rendelkezik, amely lehetővé teszi a termékek folyamatos áramlását. Ezenkívül a tálca rendelkezésre állása lehetővé teszi a több csomag hatékony kezelését. Az elektromos specifikációk között szerepel a 240 V-os üzem, 58 kW teljesítmény és 50 Hz-es frekvencia, ami biztosítja a kompatibilitást a szabványos ipari áramforrásokkal. Teljesítmény és sebesség A percenkénti 20 köteg/perc működési kapacitással a gép óránként akár 1200 köteget is elér. Következésképpen ez a hatékonyság teszi a használt zsugorfóliázót ideális eszközzé a közepes és magas termelési igényekhez. Robusztus kialakítása hosszú élettartamot biztosít, és csökkenti a gép leállási idejét. Ezért hozzájárul a termelékenység növeléséhez. Jelenlegi állapot és elérhetőség A gép jelenleg raktáron van, és készen áll egy új gyártósorba történő integrálásra. A szabványos specifikációknak köszönhetően a technikusok könnyen telepíthetik ezt a gépet, minimálisra csökkentve az állásidőt. Emellett a készenlét megkönnyíti az azonnali üzembe helyezést. Integráció és kompatibilitás Kompakt méreteinek és egyenes konfigurációjának köszönhetően a gép könnyen integrálható a meglévő létesítményekbe. Ezenkívül az intuitív kezelőfelület megkönnyíti a beállítási műveleteket és a formátumváltásokat. A használt zsugorfóliázó GIEMME VEGA 30 akár 1200 köteg/óra teljesítményig kompatibilis a különböző gyártósorokkal, így biztosítva az üzemeltetés rugalmasságát. Következésképpen képes alkalmazkodni a különböző gyártási környezetekhez. Energiahatékonyság Az 58 kW-os teljesítményfelvétellel a gép jó egyensúlyt kínál a teljesítmény és az energiafelhasználás között. Továbbá a használt zsugorfóliázógép hozzájárul az üzem általános hatékonyságához, csökkentve a működési költségeket. Az 50 Hz-en való működés biztosítja a kompatibilitást a legtöbb ipari elektromos hálózattal. Ezért igazodik a szabványos energiakövetelményekhez. Következtetés a GIEMME VEGA 30 használt zsugorfóliázógépre vonatkozóan Összefoglalva, a használt zsugorfóliázó GIEMME VEGA 30 akár 1200 köteg/óra teljesítményig megbízható megoldást jelent a nagy sebességű csomagoláshoz. Sokoldalúsága és műszaki jellemzői alkalmassá teszik a különböző ipari alkalmazásokhoz. A gépbe való befektetés jelentősen javíthatja a termelés hatékonyságát. Így értékes kiegészítője bármely palackozóüzemnek.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, Használt töltő monoblokk GALDI RG50 akár 3000 bph-ig A használt GALDI monoblokk műszaki adatai A használt töltő monoblokk GALDI RG50 3000 bph-ig nagy teljesítményt és megbízhatóságot kínál friss folyékony termékek, például tej, tejszín és gyümölcslevek előállításához. Következésképpen óránként akár 3000 kartondobozt is kezel, így ideális a gyors és egyenletes teljesítményt igénylő közepes méretű gyártóüzemek számára. Ezért ez a gép mind a sebesség, mind a hatékonyság tekintetében kiemelkedik. Termelési kapacitás és kartondoboz-specifikációk A Galdi az RG50 modellt óránként akár 3000 kartondoboz feldolgozására fejlesztette ki. A gép emellett támogatja a 0,25, 0,50 és 1 literes kapacitást, 70 x 70 mm-es B-formájú kartondobozokkal. Így ezek a specifikációk biztosítják, hogy a Monoblock hatékonyan csomagolja a különböző formátumokat, miközben magas működési hatékonyságot biztosít. Ennek eredményeképpen sokoldalúságot kínál a különböző csomagolási igényekhez. Tápellátás és energiafogyasztás Ez a monoblokk 20 kW teljesítményt fogyaszt, és 380 V feszültségen, 50 Hz frekvenciával működik. Továbbá ezek az energiaigények szabványosak az ilyen osztályú ipari gépek esetében. Következésképpen a gyártóüzemeknek biztosítaniuk kell, hogy elektromos infrastruktúrájuk képes legyen megfelelni ezeknek az igényeknek, hogy elkerüljék a kompatibilitási problémákat vagy működési zavarokat. Ezen túlmenően a gondos tervezés segít elkerülni a gyártás szükségtelen késedelmeit. Gyártási év és üzemeltetési feltételek A Galdi 2005-ben gyártotta a GALDI RG50 használt töltőmonoblokkot 3000 bph-ig. Bár a gép 22 506 órányi gyártási időt regisztrált, a 2019-ben elvégzett teljes körű szervizelés után továbbra is teljes mértékben működőképes. Ezért a gép jelenleg raktáron van, és "ahogy van" állapotban eladó. Emellett a közelmúltbeli karbantartása biztosítja a zavartalan működést, ami növeli az értékét. Méretek és súly A gép hossza 4,70 méter, szélessége 2,45 méter, magassága 2,85 méter, összsúlya 2500 kg. Következésképpen ezek a kompakt méretek lehetővé teszik a meglévő termelési elrendezésekbe való könnyű integrálást. Ezért a gyártócsapatoknak biztosítaniuk kell, hogy elegendő hely álljon rendelkezésre a telepítéshez és a későbbi karbantartáshoz való hozzáféréshez. Végső soron a munkaterület megfelelő megtervezése garantálja a zökkenőmentes telepítést. Kompatibilis termékek A használt töltőmonoblokk GALDI RG50 akár 3000 bph sebességig friss folyékony termékeket, például tejet, tejszínt és gyümölcsleveket dolgoz fel. Technológiája ezért fenntartja az érzékeny termékek minőségét, megőrizve azok érzékszervi tulajdonságait a palackozási folyamat során. Ezért a kezelőknek biztosítaniuk kell, hogy a termékek megfeleljenek a gép előírásainak, hogy elkerüljék a minőségi problémákat vagy a termelés megszakadását. Ezen túlmenően az előírások betartása segít fenntartani a zökkenőmentes működést. Dcolsvgvgueqzu Etjg Következtetés a használt GALDI Monoblockról Összefoglalva, a használt töltőmonoblokk GALDI RG50 3000 bph-ig megbízható és sokoldalú megoldást kínál a friss folyékony termékeket palackozó üzemek számára. Többféle kartonformátum kezelésére való képessége és jól karbantartott állapota miatt költséghatékony választás azoknak, akik hatékony használt gépet keresnek. Ráadásul megfelelő telepítéssel és konfigurációval a gép optimalizálja a termelést és maximalizálja a palackozás hatékonyságát.

Kondíció: használt, üzemidő: 500 h, Használt palackozósor Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml év 2020 Ez a Tetra Pak vonal teljes palackozási megoldást kínál az élelmiszer- és italiparra szabottan. Valójában ez a vonal 2020-as berendezéseket tartalmaz, amelyeket 2021-ben telepítettek, és minden alkatrész a Tetra Pak-tól, a folyadékfeldolgozási és csomagolási megoldások globális vezetőjétől származik. Emellett az üzem továbbra is üzemképes, megbízható teljesítményt nyújt a víz, a gyümölcslevek és a tejtermékek 1500 ml-es formátumú töltéséhez. Töltőgép leírása Dslqzsvgvghou Etocg A 2020-as Tetra Pak A3 Flex töltőgép a folyadékok széles skáláját kezeli, például csendes vizet, gyümölcsleveket és tejtermékeket. Óránként akár 5500 darabot is meg tud tölteni, így biztosítva, hogy a használt palackozósor Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml 2020-as évjáratú Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml hatékonyan kezelje a nagyüzemi termelést. A Slim 1500 ml-es formátum ráadásul kompakt, ergonomikus csomagolást biztosít, amely ideális a mindennapi fogyasztáshoz. Ennek eredményeképpen növeli a végfelhasználók kényelmét. Nyomtatás és kódolás A termékcsalád 2020-as DOMINO A520i nyomtatóval rendelkezik, amely nagy pontossággal jelöli és kódolja a csomagokat. Ennek következtében ez a nagy teljesítményű nyomtató biztosítja a termékek nyomon követhetőségét, és egyértelműen megjeleníti az egyes egységekre vonatkozó információkat. Továbbá a nyomtató teljes integrálásával a vonalba, minimalizálja az állásidőt és növeli a működési hatékonyságot. Ezért hozzájárul a zökkenőmentes gyártási folyamathoz. Gyűjtő rendszer A 2020-as Tetra Pak Helix 30 0800 akkumulációs rendszer hatékonyan kezeli a termelési áramlást, optimalizálva a tartályok mozgását a palackozósoron. Ez az egység különösen a termelés megszakítását akadályozza meg azáltal, hogy a tartályok áramlását zavartalanul és megszakítás nélkül tartja fenn. Emellett nagy átmeneti tárolókapacitást kínál, így elkerülhetők a palackozási folyamat során fellépő szűk keresztmetszetek. Ennek eredményeként maximalizálja a teljes vonal termelékenységét. A weboldalon található kupakok lezárása A 2020-as Tetra Pak 30 Flex 0400 kupakológép biztonságosan lezárja az 1500 ml-es Slim formátumú tartályokat. Ez a rendszer kifejezetten a palackozott termékeket őrzi meg, megvédi őket a szennyeződésektől és meghosszabbítja az eltarthatósági idejüket. A kupakológép ráadásul a töltőgéppel szinkronban működik, ezáltal csökkenti a ciklusidőt és biztosítja a folyamatos termelést. Következésképpen garantálja a termékbiztonságot és a konzisztenciát. Vonalellenőrzés A 2020-as Tetra Pak 40 0100 vonalvezérlő pontosan irányítja a palackozási folyamat minden szakaszát. Ennek eredményeként ez a fejlett rendszer lehetővé teszi a felhasználók számára a gyártási sebesség nyomon követését és beállítását, a hulladék csökkentését és az egyenletes termékminőség fenntartását. Emellett központosítja az összes komponens ellenőrzését, ezáltal javítja a gyártási folyamat konzisztenciáját. Ezért kritikus szerepet játszik az általános hatékonyság optimalizálásában. A Tetra Pak 1500 Slim vonal munkaideje és állapota A 2021-es üzembe helyezése óta a használt Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml-es Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 évjáratú 2020-as palackozósor kevesebb mint 500 órát üzemelt, kiváló állapotban tartva.

Kondíció: használt, Használt palackozósor BERTOLASO csendes borokhoz és alkoholos italokhoz 4000 bph 0.75L A BERTOLASO használt palackozósor csendes borokhoz és alkoholos italokhoz a palackmérettől függően különböző sebességgel működik. Először is, a gép 0,75 literes palackokat tölt meg 4000 palack/óra (BPH) maximális sebességgel. Ezenfelül 1,5 literes palackokat 3000 BPH sebességgel dolgoz fel. Továbbá a 0,50 literes palackok esetében 5000 BPH-t, a 0,25 literes formátum esetében pedig 8000 BPH-t ér el. Ennek eredményeként ez a rugalmasság lehetővé teszi, hogy a gép alkalmazkodjon a különböző termelési igényekhez. A tartályok és a töltés műszaki jellemzői A vonal többféle méretű üvegtartályokat tölt meg alacsony vákuumos töltési módszerrel. Ez a módszer különösen az olyan termékek, mint a csendes borok és az alkoholos italok kényes kezelését biztosítja, mivel a palackozás során minimálisra csökkenti az oxigénnek való kitettséget. Következésképpen csökkenti a termék oxidációját és megőrzi a folyadékok érzékszervi tulajdonságait. Ezenkívül ez a módszer garantálja a kiváló minőségű tartósítást, így ideális választás a gyártók számára. A kompresszor részletei Ezután két kompresszor biztosítja a sűrített levegő folyamatos ellátását. Az 1999-ben gyártott Abac VT 1510 kompresszor 10 bar nyomáson működik. Ezenkívül a 2011-ben gyártott ALMiG Flex 15 kompresszor 11 bar nyomást biztosít. Ezek a kompresszorok együttesen fenntartják az üzem hatékony és megbízható működését, így biztosítva a megszakítás nélküli termelést. Kezelő- és töltőgépek Delevgvgboqzu Etecg Az 1994-ben gyártott Bortolin Kemo F.C.T depalletizer automatikusan mozgatja az üres palackokat. Eközben az 1995-ös Cobert Ambra 24 töltőgép precíz és megbízható töltést biztosít. A palackozáshoz két gépet használ a gyártósor: az 1995-ös Bertolaso Sigma és a 2007-es SIEM Ta77 gépet, amelyek kompatibilitást biztosítanak a különböző kupaktípusokkal. Így a rendszer megőrizte sokoldalúságát. További támogató gépek Ezenfelül a termékcsaládhoz tartozik egy 2002-es Enos kapszulázógép is. Hasonlóképpen két címkézőgépet is használ: a 2014-es P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 és az 1999-es BRB Globus Mega-s, amely hidegragasztóval helyezi fel a címkéket. Ezt követően az 1994-es Bortolin ládafelállító gép formázza a ládákat, míg a szintén 1994-es Bortolin ládapakoló gép csomagolja azokat. Végül az 1998-as SOCO System ládazárógép lezárja a ládákat. A folyamat végén a 2002-es Cosmapack raklapkészítő és raklapcsomagoló berendezés végzi a raklapozás és a csomagolás műveleteit. A használt BERTOLASO palackozósor befejezése csendes borokhoz és alkoholos italokhoz 4000 bph 0.75L Összefoglalva, ez a használt palackozósor a csendes borok és alkoholos italok gyártóinak rugalmas és megbízható termelést kínál. Mivel képes különböző sebességgel dolgozni és többféle formátumot kezelni, a használt palackozósor BERTOLASO csendes borokhoz és alkoholos italokhoz 4000 bph 0,75L sokoldalú megoldást kínál a különböző termékigényekhez. Ezért ideális rendszerként tűnik ki a különféle termelési célok eléréséhez.

Kondíció: használt, Használt Tetra Pak TBA8 1000 Slim töltősor 6000 bph-ig Ez a vonal fejlett megoldást kínál az aszeptikus töltéshez. Ez a használt gépsor különösen hatékonyan tölti az olyan termékeket, mint a tejtermékek és gyümölcslevek, beleértve a tejet, gyümölcsleveket, vizet, teát és más folyékony italokat. A Tetra Pak 2003-ban gyártotta a TBA-8 1000ml Slim Line gépet, amely óránként akár 6000 csomagolást is képes biztosítani az 1000 ml-es Slim tartályok számára, ezáltal magas higiéniai és megbízhatósági szintet biztosítva a különböző alkalmazásokban. A Tetra Pak TBA-8 aszeptikus töltőgép műszaki adatai A Tetra Pak TBA-8 robusztus szerkezetű, körülbelül 6400 kg tömegű. Ezenkívül a gép körülbelül 45 kW hőterheléssel működik, és 1 és 2,5 bar közötti gőznyomást igényel, 10 kg/h fogyasztással. A gép jelenleg leszerelve áll a gyártósorról, azonban a közelmúltig termelésben maradt, és most jó üzemképes állapotban áll, készen arra, hogy egy új létesítménybe telepítsék. Elektromos és teljesítményspecifikációk A használt töltősor Tetra Pak TBA8 1000 Slim 6000 bph-ig 400/230 V váltakozó áramú tápegységet igényel, háromfázisú, nullával és földeléssel, és 50 vagy 60 Hz-es frekvenciát támogat. Ezen követelmények teljesítéséhez javasoljuk egy 100 és 150 A közötti állítható főbiztosíték beszerelését, amely megfelel az adott létesítmény igényeinek. Ezenkívül a vezérlőáramkör 24 VDC feszültségen működik, ami az ilyen típusú ipari gépeknél szabványos biztonsági szintet biztosít. Sűrített levegőre és hidrogén-peroxidra vonatkozó követelmények Dolqzuevgvfwo Etscg Ez a gép 6 és 7 bar közötti nyomású sűrített levegőellátást is igényel, ami elengedhetetlen az aszeptikus töltési műveletekhez és a sterilizáláshoz. Eközben a rendszer 1,5 és 2,0 L/h közötti hidrogén-peroxidot fogyaszt a steril körülmények fenntartásához. Ezenkívül egy CIP (Clean-in-Place) rendszernek 3,5 bar bemeneti nyomásra és 12000 L/h áramlási sebességre van szüksége a töltősor hatékony és folyamatos tisztításának biztosításához. Működési feltételek és környezeti követelmények Az optimális működéshez a Tetra Pak TBA8 1000 Slim használt töltősor Tetra Pak TBA8 1000 Slim 6000 bph-ig 15 és 30 °C közötti hőmérsékletű környezetet igényel. Ez a hőmérséklettartomány biztosítja a stabil teljesítményt, ugyanakkor csökkenti a nem megfelelő körülmények miatti meghibásodások kockázatát. Ezenkívül a rendszeres karbantartás és az alkatrészek minőségellenőrzése segít a rendszer hatékonyságának és hosszú élettartamának biztosításában. A használt Tetra Pak TBA 8 1000 Slim készülékben található további összetevők A főgép mellett ez a termékcsalád olyan tartozékokat tartalmaz, mint a Tetra Pak Easy Rider szállítószalag. Konkrétan 400/230 VAC háromfázisú feszültségen működik, 16A ajánlott biztosítékkal és 6-7 bar sűrített levegőnyomással. A termékcsaládhoz tartozik továbbá a Tetra Pak Helicap 23 kupakfelhelyező, amely hasonló elektromos specifikációkkal és állítható 20A biztosítékkal gyorsan és pontosan helyezi fel a kupakokat.