Egyéb vegyipari és gyógyszeripari gépek használt eladó (59)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2009, Mueller P7505 tisztagőz-generátor Sorozatszám: 394131-1 2009-es, rozsdamentes acél gőzgenerátor, 5700 kg/óra, Allen Bradley érintőképernyős vezérlés, kettő raktáron, 3 fázisú Nwedpsw Ha I Isfx Airei

Állapot: jó (használt), Szabványos rozsdamentes platform mérleg / mérlegkocsi Rozsdamentes mobil platform mérleg Mariotti & Pecini homogenizátor csatlakozóval Nwjdped Tw Ixefx Airei

Állapot: szinte új (használt), Manesty D3B tablettás prés Sorszám: 24D117 Manesty 16 állomásos tablettaprés, akár 500 tabletta percenként, max. tabletta átmérő 25mm, max. töltési mélység 20mm, 3Ph Njdoiy Nnyopfx Airjwi

Gyártási év: 2018, állapot: új, Fagyasztva szárító teljesen új. Kísérleti üzem. Kapacitás: 1 kg / 8 óra Hatóterület: 0,15 m2 nedves bemenet 8 óránként: 1 Kg száraz teljesítmény 8 óránként: 0,2 Kg Hőmérséklettartomány Szárítás: 30 ºC - 100 ºC Víz eltávolító kapacitás: 0,8 Kg Végső kondenzátor hőmérséklete: -40 ºC Kiolvasztási módszer: Természetes Teljes csatlakoztatott terhelés: 1Ph / 15 Amp Csatlakozás Átlagos csatlakoztatott terhelés: 1Ph / 15 Amp Csatlakozó üzem méretei: 1,1m * 0,7m * 1,5m 1. Fagyasztva szárítási kapacitás: Nedves bemenet 1 kg. műszakonként. Magasabb oldalon mindegyik váltás 8–8,5 óra legyen. A nedves bevitel lehet biológiai kultúrák, enzimek, polimerek, kivonatok, hajtások, zöldségek, gyümölcsök, tápanyagok, gyógynövények, fűszerek, tengeri ételek, azonnali curry / gravies stb., Amelyek legalább 15% szilárd anyagot tartalmaznak. 2. Maradék nedvességtartalom: A termék végleges nedvességtartalma kevesebb, mint 4%. 3. Sűrített levegő: Maximális nyomás 5Kg / Sq.cm. Átfolyási sebesség 3 köbméter / óra. Anyag: rozsdamentes acél 304 Áramlási sebességű vákuumszivattyú: 13 m3 / h Nwjdpofn Iudjfx Airsi

Állapot: új, Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szükséges szélesség: 2 700 mm, helyigény hosszúság: 3 500 mm, szükséges magasság: 2 600 mm, össztömeg: 5 200 kg, nyomás: -1 rúd, üzemi nyomás: 6 rúd, hőmérséklet: 200 °C, szűrőfelület: 2,5 m², üzemi hőmérséklet: 200 °C, Referencia : C13598 ATEX rozsdamentes acél 316 3V Tech 250 FPP/SD FM fúvókás szűrőszárító 2,5 m² szűrőfelülettel. Használaton kívüli berendezések, amelyeket vegyipari és gyógyszeripari szilárd-folyadék elválasztási folyamatokhoz terveztek. Anyag 316/316L rozsdamentes acél Műszaki jellemzők Modell 250 FPP/SD FM Gyártási év 2010 A test üzemi nyomása -1/+6 bar Munka testhőmérséklet -25/+200 °C Teljes testtérfogat 3450 liter Félkör/köpeny üzemi nyomása Nsdpfx Aiewpf Sqjrewi -1/+10 bar Félkör/ing üzemi hőmérséklete -25/+200 °C Félkör/ing volumen 80 + 20 liter Csapatkonfiguráció ATEX Elektromos panelek Zsákos szűrő Hidraulikus erőmű Centrifugális szivattyú Közlekedési információk Hossz 3500 mm Szélesség 2700 mm Magasság 2600 mm Súly 5200 kg Dokumentáció CE tanúsítvány ATEX tanúsítvány Karbantartási utasítás Használati útmutató Tervek Elektromos rajzok Szűrési terület Szűrési terület 2,5 m² Állami Felhasználatlan Gyártó: 3V TECHNOLÓGIA

Állapot: szinte új (használt), Az RR120 egy nagy kapacitású rendszer tekercsek nyomtatására, bevonására, ellenőrzésére és szárítására. Moduláris kialakítása rugalmasságot kínál egyedi alkalmazásokhoz és igényekhez. Tekercs–tekercs anyagmozgató rendszer 7 adagoló csatorna (tandem szivattyúk) Bio-Jet, Front Line és Air Jet adagolási technológiák Akár 7 sor egyidejű nyomtatása Automatizált adagoláskövetés a pontos vonalelhelyezésért Többféle feladat egyetlen rendszeren Állítható feszítés hátlappal vagy anélküli membránokhoz Könnyű üzembe helyezés, kezelhetőség és karbantartás Adattárolás többféle alkalmazás támogatására Njdsya Hvqepfx Airowi Számos rendszeropció utólagosan is bővíthető

Gyártási év: 2019, állapot: szinte új (használt), 2 db Antares Vision Matrix állomás – Felülnézet Önálló modul offline félautomata kartondoboz/üveg–karton vagy kötegelés–karton aggregációhoz Njdpfeyb Tw Rsx Airowi A Matrix Station Top View egy önálló aggregációs modul offline kézi csomagolási műveletekhez. Úgy tervezték, hogy a gyógyszeripar számára biztosítsa a megbízható és következetes „szülő-gyermek” hierarchikus kapcsolatot a csomagolási szintek között, az alacsonyabb szinttől a magasabbig; például doboz vagy üveg → karton, illetve köteg → karton. A kezelő rétegenként helyezi az egyes csomagolásokat a szállítódobozba. Minden befejezett réteget felülről, nagy felbontású, automatikus fókuszállítással rendelkező kamera fényképez le automatikus indítóval. A dedikált szoftver felügyeli a folyamatot, és amikor az egységek és rétegek száma eléri a beállított értéket, automatikusan címkét generál. A Matrix Top View képes magasabb aggregációs szinteket is kezelni, például dobozokat raklapon. Az aggregációs állomás a manuális csomagolási folyamatok termelékenységének maximalizálására lett tervezve. Többszörös felülről történő Datamatrix-kód olvasást végez dobozokon vagy üvegeken, amint azokat a kartonba helyezik, akár egyedi egységként, akár kötegként. A vizuális egység nagy felbontású kamerarendszerrel és integrált LED megvilágítással van ellátva a rétegenkénti olvasáshoz. AUTOMATIKUS FÓKUSZÁLLÍTÁS MINDEN KARTONRÉTEG OLVASÁSÁHOZ TÖBBSZÖRÖS OLVASÁSI ABLAK (mm): 600×420 ERGONOMIKUS KIALAKÍTÁS OPCIONÁLIS: KEREKEKEN GÖRGETHETŐ

Gyártási év: 2019, állapot: szinte új (használt), Automatizált rendszer kromatográfiás papírtekercs laminálására két poliészter kezelőanyag tekercs közé, majd a kromatográfiás papír végének profilírozására, végül a laminált poliészter és kromatográfiás papír szalag fedett, profilos csíkokká vágására. A Matrix 7100 Lamináló gépet úgy fejlesztették ki, hogy megfeleljen a laterális áramlású tesztcsík iparág igényes követelményeinek, egy mérsékelt árú rendszerként, amely képes kielégíteni a közepes és nagy volumenű gyártóüzemek membrán laminálási igényeit. A berendezést úgy tervezték, hogy biztosítsa a folyamat rugalmasságát, miközben optimalizálja a termékkihasználást és az átviteli teljesítményt. Számos opció érhető el, amelyek lehetővé teszik, hogy a rendszer számos anyagtípust, laminálási konfigurációt és folyamatparamétert támogasson. Nwodsya H S Sopfx Airsi A Matrix 7100 lehetővé teszi membránok folyamatos laminálását műanyag hordozó szalagra, majd a keletkezett laminált anyag kártya méretű egységekre darabolását további, utólagos feldolgozásra. A különféle opciók maximális folyamat rugalmasságot biztosítanak rendkívül alacsony összköltség mellett. Az integrált érintőképernyős kezelői terminál több recept eltárolását, egyszerű és megbízható beállítást, valamint üzemeltetést tesz lehetővé, miközben egyszerűsíti a folyamat validációját. Főbb jellemzők: - Érintőképernyős kezelői terminál az egyszerű beállításhoz és működtetéshez - Egyszerű szalagos vezetés állítás - Gyors átállási lehetőség többféle termékhez - Rugalmasság a változó gyártási igényekhez - Alap konfiguráció: Hordozó szalag leválasztó fóliával + 4 membrán - Extrudált alumínium vázszerkezet - Repülő ollós vágó folyamatos kártyavágáshoz - Tekercsről tekercsre laminálás opció

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), Nikkel, réz, cink, grafit, arany, ezüst, króm, kvarc/szilícium-dioxid ércdúsító üzem Napjaink versenyképes bányászati és kohászati iparában az ércérték maximalizálása kritikus fontosságú. Korszerű Ércdúsító Üzemünk teljes körű megoldást kínál a nyersérc tartalmának és minőségének növelésére, továbbfeldolgozásra vagy közvetlen értékesítésre kész, piacképes termékké alakítva. Az ásványok széles skálájára – beleértve a nikkelt, a rézt, a cinket, a grafitot, az aranyat, az ezüstöt, a krómot és a kvarc/szilícium-dioxidot – tervezett ércdúsító üzemünk kivételes teljesítményt, hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. Bevezetés A bányászati tevékenységek világszerte szembesülnek azzal a kihívással, hogy olyan érceket dolgozzanak fel, amelyek gyakran alacsony minőségűek, és alapos finomítást igényelnek ahhoz, hogy gazdaságilag életképesek legyenek. A dúsítás – az értékes ásványok koncentrációjának növelésének folyamata – létfontosságú szerepet játszik a működési költségek csökkentésében, a hasznosítás fokozásában, végső soron a jövedelmezőség biztosításában. Ércdúsító üzemünk, más néven ércfeldolgozó üzem vagy bányaművelő üzem, fejlett technológiát és robusztus mérnöki technológiát integrálva hatékony aprítási, őrlési, osztályozási és elválasztási folyamatot biztosít. Az ércek széles körének kezelésére tervezett üzemünk ideális megoldás a kitermelési és feldolgozási műveleteik optimalizálására törekvő bányászati vállalatok számára. Akár nikkelt, rezet, cinket, grafitot, aranyat, ezüstöt, krómot vagy kvarcot/szilícium-dioxidot dolgoz fel, üzemünk biztosítja a sokoldalúságot és a teljesítményt, amely a mai szigorú ipari szabványok teljesítéséhez szükséges. ## Mi az ércdúsító üzem? Az ércdúsító üzem olyan létesítmény, ahol nyers ércet dolgoznak fel annak minőségének javítása és az értékes ásványok koncentrációjának növelése érdekében. Az üzem általában több feldolgozási szakaszból áll: 1. Zúzás: A nyers érc méretét lecsökkentik, hogy lehetővé tegyék a hatékonyabb későbbi feldolgozást. 2. Darálás: További méretcsökkentés az értékes ásványok felszabadítása érdekében a hulladékanyagból. 3. Osztályozás: Az érc szétválasztása különböző méretű frakciókra szitával és hidrociklonokkal. 4. Elválasztás: Különféle fizikai eljárások, például mágneses elválasztás, flotáció vagy gravitációs elválasztás alkalmazása az értékes ásványok koncentrálására. 5. Víztelenítés: A felesleges víz eltávolítása a koncentrátum további feldolgozásra vagy szállításra való előkészítéséhez. Ez az integrált eljárás nemcsak növeli a fémtartalmat, hanem minimalizálja a hulladék mennyiségét is, ezáltal javítja az általános költséghatékonyságot és a környezeti fenntarthatóságot. Njdeq Nw Uqepfx Airswi