Porleválasztó használt eladó (92)

Gyártás éve: 2009, Kondíció: üzemkész (használt), A DY Machinery hullámkarton gyártásához és feldolgozásához flexográfiai nyomtató, hasító, stancoló és ragasztó rendszer kötegkidobóval (Flexo Foldergluer) áll rendelkezésre. Folyamatok: Folyamatok: adagolás, nyomtatás, gyűrés, hasítás, stancolás, hajtogatás, ragasztás, kötegkidobás. Gyártási sebesség: 220 ív/perc, max. ívvezető X/Y: 1200mm/2750mm, max. nyomtatási terület X/Y: 1170mm/2700mm, min. ívméret X/Y: 320mm/600mm, teljes rendszer súlya: kb. 42 tonna. 1) Szalagadagoló vákuummal, porleválasztóval, sebességjelzővel és igazítóberendezéssel. 2) Felső oldali flexónyomtatás húzógörgős átvitellel, festékleállító érzékelőkkel és automatikus tisztítással. 3) Gyűrő- és hasítóegység vágó- és ragasztószárnykéssel, hasítókés vastagsága: 8mm. 4) Forgó lyukasztó poliuretán üllővel és lágy lyukasztórendszerrel, lyukasztási méretek: +/-25mm. 5) Lefelé hajtogató és ragasztó egység a VALCO VC 350 AG rendszer alapján. 6) Felső rakodókötegelő kötegkiemelő rendszerrel a kötegek kidobásához. 7) ACCS-2000 központi vezérlőrendszer 100 000 megrendelés tárolási kapacitással. A teljes rendszer a flexo egységek, a hajtogató és ragasztó egység és a kötegkidobó távvezérlő rendszerrel rendelkezik. Dokumentáció áll rendelkezésre. Helyszíni ellenőrzés lehetséges. Várhatóan 2025 októberétől lesz elérhető. Lrodpou S I D Refx Ab Njg

Kondíció: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2010, üzemórák: 11 851 h, vezérlő modell: Siemens Sinumerik 840 D, lézerteljesítmény: 3 600 W, acéllap vastagság (max.): 8 mm, munkahossz: 6 500 mm, munkaszélesség: 250 mm, Lézervágó gép átfogó felszereltséggel! A gépet legutóbb 2025.03.21-én szervizelte a TRUMPF. A gép 09.12-ig áram alatt van! Lrodew Nqxhjpfx Ab Nsg MŰSZAKI ADATOK Munkaterület: 6 500 x 250 mm Lézerteljesítmény: 3 600 W Pontosság: 0,1 mm Anyagvastagságok Max. lemezvastagság/acél: 8 mm Max. lemezvastagság/rozsdamentes: 6 mm Max. lemezvastagság/alumínium: 5 mm Teljesítmény Max. sebesség: 100/60/60 m/perc Vezérlés: Siemens Sinumerik 840 D GÉPADATOK Lézer üzemórák: 11 851 h Üzemórák: 47 778 h Méretek & Tömeg Gép méretei (H x Sz x M): 17 300 x 8 600 x 3 000 mm Tömeg: 19 000 kg FELSZERELTSÉG Körátmérő 200 mm 3 m-es kihordóállomás kefés asztallal Elülső kihordóállomás NitroLine FocusLine SprintLine Lézerteljesítmény-szabályozás Automatikus lekapcsolás Munkatér-világítás CO2 lézer TruFlow 3600 Lézernapló funkció Hűtőegység Lencsevágó fej 155 mm-es lencsével Távszerviz RJ hálózati csatlakozó és USB port USB interfész CE jelölés Fénysorompók Elszívó és kompakt porleválasztó Védőburkolat Makrolon ablakokkal Feszítőpofák D 15–200 mm U-alakú vezetőgörgők kihordóállomáshoz D = 200 mm 6 m-es kihordóállomás kefés asztallal Körátmérő 250 mm, befogópofa-készlettel és vezetőgörgőkkel SeamLine Tube További lencsevágó fej 155 mm-es lencsével LoadMaster Tube 6 m kötegtárolóval, 2 fogós Körátmérő 250 mm LoadMaster Tube 6 m-hez Karcmentes kötegtároló LoadMaster Tube 6 m-hez Behajtható szállítópálya LoadMaster Tube 6 m-hez

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, A szemcseszóró kabin egy zárt rendszer, amely kis- és közepes méretű alkatrészek tisztítására, érdesítésére vagy felület-előkészítésére szolgál festés, bevonás vagy további megmunkálás előtt. Ellentétben a nagy szemcseszóró kamrákkal, a kabin kompakt és önálló berendezés, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy pormentes, ellenőrzött és biztonságos környezetben dolgozzon. ⚙️ Szemcseszóró kabin fő jellemzői Ljdoxr Awaepfx Ab Norg Zárt munkatér: A kabin teljesen tömített. A kezelő gumis ujjas kesztyűkön keresztül irányítja a folyamatot, a belsőt pedig átlátszó védőablakon figyeli. Szórófej rendszer: A sűrített levegő keveredik a szemcseszóró anyaggal (pl. homok, korund, acélgrit, üveggyöngy), mely nagy sebességgel csapódik a megmunkálandó felületre. Belső világítás: A kabin belsejében erős LED-világítás gondoskodik a kiváló munkaláthatóságról. Porleválasztó / szűrő rendszer: Eltávolítja a szemcseszórás során keletkező port, tisztítja a levegőt és védi a kezelő egészségét. Abrasív visszanyerő rendszer: A használt szemcseszóró anyag tartályba kerül, átszitálódik és újrahasznosításra kerül – ezáltal a folyamat gazdaságos és környezetkímélő. Ergonomikus kialakítás: Ide tartozik a kényelmes munkamagasság, a széles megfigyelőablak, illetve a lábpedálos vezérlés, amely megkönnyíti a munkafolyamatot. 🧩 Szemcseszóró kabin típusok Nyomásos kabinok: Nagy nyomáson lövik ki a szemcsét – ideális erős rozsda, festék és reve eltávolítására. Ejektoros (Venturi) kabinok: A levegő áramlásával szívják és gyorsítják fel a szemcset – finomabb, precíziós munkához használhatóak. Automata kabinok forgó asztallal: Forgóasztallal vannak felszerelve, így a felületkezelés egyenletesen és automatikusan történik.

Kondíció: új, Nagy felületek gyors és hatékony seprése A nagy terek vagy kiterjedt területek tisztán tartásához rendszeres seprés szükséges. A Meijer VR1300 lehetővé teszi, hogy gyorsan és kényelmesen elvégezze ezt a feladatot. A 130 cm-es munkaszélességnek, két oldalkefének és akár 9.700 m²/óra seprési kapacitásnak köszönhetően pillanatok alatt tisztává varázsolható az ipari padló. Felhasználóbarát kezelés és erőteljes teljesítmény A Meijer VR1300 egy nagy teljesítményű, vezethető seprőgép, kézi ürítésű hulladéktartállyal. Elektromos vagy dízel meghajtással rendelhető, speciális non-marking kerekeknek köszönhetően pedig nem hagy nyomot a padlón. Az elsőkerék-meghajtás és a 7 km/h-s haladási sebesség gyors és hatékony munkát tesz lehetővé. További előny: a porleválasztó szűrőt egyszerűen megrázhatja a kezelőpanelről. Elhasználódtak a fő- és oldalkefék? Szerszám nélkül, könnyen cserélheti őket! Könnyen karbantartható és tartós További fontos előnye a kopásálló szövet szűrő. Így a szűrő cseréje helyett elegendő csak kitisztítani azt! Egyéb műszaki adatok: - Elméleti kapacitás: 9.700 m²/óra - Főkefe seprőszélessége: 80 cm Lredpsnyiq Iofx Ab Njg - Oldalkefével mért munkaszélesség (1 db): 105 cm - Oldalkefével mért munkaszélesség (2 db): 130 cm - Oldalkefe átmérő: 45 cm - Hulladéktartály térfogata: 115 l - Meghajtás: 24V akkumulátor / dízelmotor (1 henger) - Üzemidő (akkus verzió): 3-tól 4,5 óráig - Magasürítési rendszer: Nincs - Szűrőtípus: 8 db csőszűrő - Szűrőfelület: 6,4 m² - Max. emelkedő: 10% - Max. sebesség: 7 km/h - Meghajtott kerék: Elsőkerék - Szűrőrázó: Elektromos - Tömeg (akkumulátorok nélkül): 375 kg - Méretek (H x Sz x M): 156 x 120 x 130 cm Demo igénylése vagy kapcsolatfelvétel Tudni szeretne többet a Meijer VR1300 modellről, vagy élőben is megtekintené működés közben? Igényeljen bemutatót, vagy vegye fel velünk a kapcsolatot további információért.

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 2017, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 4 080 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 040 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 200 mm, vezérlőgyártó: FlexiCAM Advanced Control System, 3D számítógépes vezérlésű marási rendszer, munkaterület: 4.080 x 2.040 mm, nagy teljesítményű zárt hurkú szervomotorok minden tengelyen. ATC automata szerszámcserélővel felszerelt orsó. Max. teljesítmény 8 kW (S6), - 2.000 – 24.000 ford./perc, ISO 30 szerszámbefogó, ER 32 befogópatronok. Max. szerszámátmérő 26 mm (ER-40). ATC rendszer akár 20 pozícióval. Porleválasztó az automatikus szerszámcserélőhöz. Nagynyomású vákumasztal: 8 zónás, szelepenként vezérelhető, tömítőrácsos fenol munkalap. Szárazon futó nagynyomású vákumszivattyú 7,8 / 9 kW (10 / 12 LE). 250 m3/h / 147 cfm (50 Hz) vagy 300 m3/h / 177 cfm (60 Hz), porfilterrel, be-/kikapcsolóval, túlterhelés-védelemmel. Lrsdpfx Asw Ap Rweb Neg

Kondíció: teljesen felújított (használt), Gyártás éve: 1995, Porleválasztó, száraz homokleválasztó. Áteresztőképesség 160 Tm/óra. Lrjdpfx Abjim D S So Nsg Motor 50 kW-tól 150 kW-ig, az igényektől függően. Jelenlegi motor 75 kw. Új csapágyak. Belső bélés kopásgátló lemez. Szállításra készen szétszerelve. Vákuumrendszer és forrólevegős szárító.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: Lsdpfx Aeq Nxp Seb Norg - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amelyet a kemény gomolygó klinker finom porrá őrlésére használnak, ami cement. A legtöbb cementet jelenleg golyósmalmokban és függőleges hengerművekben őrlik, amelyek hatékonyabbak a golyósmalmoknál. Az alábbiakban a cementklinker-őrlőmalmok legfontosabb jellemzői és információi következnek: 1. Nyersanyagok: - A cementgyártás fő nyersanyaga a klinker, amelyet mészkő és agyag szinterezésével állítanak elő. Az őrlési folyamat során egyéb anyagokat, például gipszet, pernyét vagy salakot is hozzáadhatnak a különleges tulajdonságok elérése érdekében. 2. Az őrlési folyamat: - A klinkert és más adalékanyagokat az őrlőmalomban finomra őrlik, hogy cementet állítsanak elő. Az őrlési folyamat a cementgyártás döntő fontosságú lépése, és jelentősen hozzájárul a termék végső minőségéhez. 3. Malomtípusok: - Golyósmalmok: A klinker őrlésére általában hagyományos golyósmalmokat használnak. Úgy működnek, hogy egy acél őrlőgolyókkal ellátott hengert forgatnak, amelynek hatására a golyók visszahullanak a hengerbe és az őrlendő anyagra. - Függőleges hengeres malmok (VRM): A VRM technológia egyre népszerűbbé vált a klinker őrléséhez. Ezek a malmok görgőkkel ellátott forgó asztalt használnak a klinker aprítására és őrlésére, ami a golyósmalmokhoz képest energiahatékonyságot és kisebb helyigényt biztosít. Ljdjq Nfbhspfx Ab Njrg 4. Gipsz hozzáadása: - Az őrlési folyamat során gyakran adnak hozzá gipszet a cement szilárdulási idejének szabályozására. Megakadályozza a klinker gyors megdermedését, és elősegíti a megmunkálható és szivattyúzható cementmassza kialakulását. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlési folyamat során minőségellenőrzési intézkedéseket, például a cement finomságának, kémiai összetételének és egyéb tulajdonságainak ellenőrzését hajtják végre, hogy a végtermék megfeleljen az előírt előírásoknak és szabványoknak. 6. Klinkerhűtés: - Az őrlés előtt a klinkert a nyersanyagok kemencében történő felmelegítésével állítják elő. A klinkert ezután lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerülne, hogy megakadályozzák a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porgyűjtés és környezetvédelmi megfontolások: - Gyakran alkalmaznak porleválasztókat és légszennyezés-csökkentő rendszereket az őrlési folyamat során keletkező por összegyűjtésére és szabályozására, a környezetvédelmi és biztonsági szempontok figyelembevételével. 8. Csomagolás és tárolás: - Az őrlés után a cementet jellemzően silókban tárolják, mielőtt zsákokba csomagolják vagy ömlesztve elszállítják az építkezéseken való szétosztásra vagy a piacon történő értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a cementgyártási folyamatban, és a technológia fejlődése folyamatosan javítja az őrlési folyamat hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok- és aggregátumgyártó üzemet az építőiparban használt különböző típusú anyagok, például homok, kavics és zúzottkő előállítására tervezték. Íme egy tipikus kőgyártó üzem részletes elrendezése: Folyamat áttekintése Betáplálás: A nyersanyagokat (nagy köveket) betáplálják az üzembe. Elsődleges zúzás: A nagy köveket egy elsődleges zúzóval aprítják. Másodlagos zúzás: A kőzet méretének további csökkentése másodlagos zúzógépekkel. Szűrés: A zúzott anyagok különböző méretűre történő szétválasztása. Homokkészítés: Bizonyos frakciók feldolgozása homok előállítására. Mosás: Az aggregátumok és a homok tisztítása a szennyeződések eltávolítása érdekében. Felhalmozás: A végtermék tárolása szállításra. Főbb összetevők Nyersanyag-tárolás: A nyers kövek tárolási területe. Vibráló adagoló: A köveket egyenletesen és egyenletesen adagolja a zúzókba. Elsődleges zúzó (állványzúzó): A nagy köveket kisebb darabokra bontja. Másodlagos zúzó (kúpdaráló/ütközéses zúzó): Tovább csökkenti a kő méretét. Vibrálószita: Az anyagokat különböző méretű frakciókba sorolja. Homokgyártó gép (függőleges tengelyű ütközéses zúzógép): Egyes frakciókat homokká alakít. Homokmosó: Tisztítja a homokot a nem kívánt részecskék eltávolítása érdekében. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a különböző feldolgozási szakaszok között. Vezérlőrendszer: A teljes gyártási folyamat felügyelete és ellenőrzése. Porleválasztó rendszer: Csökkenti a porkibocsátást a környezetvédelmi előírások betartása érdekében. A kőgyártó üzem alkalmazásai Építőipar: Nélkülözhetetlen a betonhoz, útépítéshez és épületalapokhoz. Tájépítészet: Díszítő adalékanyagokhoz, utakhoz és erózióvédelemhez használják. Lsdjq Ny Saopfx Ab Njrg Infrastruktúrafejlesztés: Vízelvezető rendszerek és árvízvédelmi szerkezetek támogatása. Gyártás: Anyagokat biztosít az üveg-, cement- és acélgyártáshoz. Mezőgazdaság: Semlegesíti a savas talajokat és takarmányként szolgál az állatállomány számára. Környezetvédelem: Vízkezelési és talajjavítási projektekben használják. Lakossági alkalmazások: Ideális felhajtókhoz, járdákhoz és teraszokhoz. Szabadidős létesítmények: Homokot szállít golfpályákhoz és játszóterekhez. Energiaágazat: Támogatja az olaj- és gázfúrásokat, valamint a megújuló energiával kapcsolatos projekteket. Művészet és dizájn: Szobrokban és építészeti elemekben használatos.