Zúzóberendezés

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Kondíció: nagyon jó (használt), Eladásra kínáljuk pelletáló üzem megszűnése miatt az alábbi Gránit-Mill 90-es fapelletáló préseinket, a képeken látható állapotban. A gép magyar gyártmány, a gyártóval kiváló kapcsolatot ápol cégünk,tudunk segíteni alkatrész beszerzésben. Hajtás és matrica felfogatás hasonlatos a régi CPM gépekhez. A prések (fenyővel) 1,2-1,5 t/óra/db teljesítményre képesek. Pjdpfx Aaep T Twuedord Ár: 29.900 €/prés 49.900 €/ 2 prés Az ár tartalmazza: előtartályt vezérlőszekrény adagoló csigát állandó mágnest kondicionálót prést motorokat előtartály 1,1 kW adagoló 1,5 kW kondicionáló 15 kW terítő 0,55 kW főmotor 90 kW 3 db matricát mindhárom La Meccanica gyártmány alig használt 6 x 45 mm furattal van fenyőhöz 2 garnitúra (összesen 4 db) rovátkolt kollert tartalék alkatrészek csavarok anyák törőcsap szerelést segítő eszközök Állapot: Motorok, hajtások épek. Mindkét gép lepróbálva. Jobb oldali gép nyakcsapágya cseréje javasolt. Kisebb alkatrészeket (mint pellet vágó) pótolni kell. Vízadagolás nincs, helye előkészítve. Zsírzás módja kézi, de központi zsírzás könnyen kiépíthető. Összegzés: Bal oldali gép azonnal termelésbe vonható. Jobb oldali kisebb szervizt igényel. Szükség esetén, előre egyeztetett időpontban a gép kipróbálható. Nincs termelésben, elő kell készíteni. A készített pellet mechanikai tartósságát és térfogatsűrűségét a helyszínen van mód bevizsgálni!

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, gép/jármű száma: YBW92020, üzemanyagtípus: dízel, motor gyártó: Caterpillar 3516B HD, Rendeltetés: Építőipar Saját tömeg: 18.290 kg Generátor teljesítménye: 2.500 kVA CE-jelölés: igen Szállítási méretek (H x Sz x M): 6,38x2,29x2,37 Gyártási ország: DE Psdpjn An A Nofx Aadjrd További információért forduljon Tijmen Pesselse, Kenny Bongers vagy Arjen van Dijk úrhoz.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: Psdpfx Aoq Nyzbsadsrd - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, 🚧 50-600 T/H homok és kavics gyártósor – Nyersanyagok átalakítása kiváló minőségű aggregátumokká! 🚧 🌟 Általános bemutatkozás Megbízható és hatékony megoldást keres homok- és kavicstermelési igényeire? 50-600 T/H homok és kavics gyártósorunk egy nagy teljesítményű rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen az építőipar, az infrastruktúra és az ipari projektek különféle követelményeinek. Akár durva aggregátumokra, akár finom homokra van szüksége, ez a gyártósor biztosítja a pontosságot, a hatékonyságot és a méretezhetőséget. --- 🏗️ Alkalmazások széles skálája Homok és kavics gyártósorunk tökéletes: - Építési projektek: adalékanyagok gyártása betonhoz, aszfalthoz és útalapokhoz. - Bányászati műveletek: Különféle ércek és ásványok feldolgozása. - Infrastruktúrafejlesztés: Kiváló minőségű anyagok készítése hidakhoz, gátakhoz és autópályákhoz. - Kereskedelmi homokellátás: A piaci kereslet kielégítése ömlesztett homok és kavics iránt. --- 💎 Főbb előnyök ### 1. Nagy kapacitás és sokoldalúság - Óránként 50-600 tonnát termel, könnyen méretezhető a projekt igényeihez. - Sokféle nyersanyagot kezel, beleértve a mészkövet, gránitot, bazaltot és folyami köveket. ### 2. Fejlett technológia - Élvonalbeli zúzó-, szitáló- és mosóberendezéseket tartalmaz az egyenletes minőség érdekében. - Energiahatékonyságra optimalizálva, csökkentve az üzemeltetési költségeket. ### 3. Testreszabható megoldások - Konfigurálható, hogy megfeleljen az Ön egyedi igényeinek, a szemcsemérettől az elrendezésig. - Rugalmasságot biztosít a különböző törőgépek (pofa, kúp, ütköző) és vibrációs sziták kombinálásában. ### 4. Tartós és alacsony karbantartási igény - Robusztus anyagokból készült, hogy ellenálljon a nehéz műveleteknek. - A könnyen karbantartható kialakítás minimalizálja az állásidőt és meghosszabbítja a berendezés élettartamát. ### 5. Környezetbarát - Porszűrő rendszerekkel és víz-újrahasznosító egységekkel rendelkezik a környezeti hatások csökkentése érdekében. - Támogatja a fenntartható gyakorlatokat az aggregált termelésben. --- 🚜 Az Ön teljes megoldása Gyártósorunk a következőket tartalmazza: - Elsődleges zúzás: A nagy sziklákat kezelhető méretűre bontja. - Másodlagos zúzás: Finomítja az anyagokat a kívánt specifikációk szerint. Psdpoq Nywxofx Aaderd - Szűrőberendezés: Egységes méretezést és minőségellenőrzést biztosít. - Mosórendszer: Eltávolítja a szennyeződéseket a tisztább, jobb minőségű adalékanyagokért.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromszoros forgódobos szárító egy olyan típusú ipari szárító, amelyet arra használnak, hogy csökkentsék vagy eltávolítsák a nedvességet egy anyagból. Nevét a három forgó dobról kapta, amelyeken az anyag áthalad, és amelyek mindegyike más-más célt szolgál a szárítási folyamatban. Ezt a típusú szárítót általában különböző ömlesztett szilárd anyagok, többek között ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek és biomassza előállításához használják. Íme a háromszoros forgódobos szárító főbb jellemzői és alkatrészei: 1. Háromszoros átjárású kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon vagy hengeren halad át, innen a "háromszoros átjárás" kifejezés. Minden egyes dob meghatározott célt szolgál a szárítási folyamatban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag belép a szárítóba, és először a legbelső dobon halad át. A kezdeti szárítási fázis után a középső dobra, majd a külső dobra kerül, és minden egyes átjárás során további szárításon megy keresztül. 3. Hőforrás: - A hőt jellemzően egy égetőrendszer, például egy égő vagy kemence biztosítja, amely a dobszárító egyik végén helyezkedik el. Az égési folyamat során keletkező forró gázok átáramlanak a forgó dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Levegőáramlás: Podpfxoq Nfuzo Aaderd - A szárítót úgy tervezték, hogy optimalizálja a levegő áramlását a dobokon keresztül, biztosítva a hatékony szárítást. A háromszoros átjárású kialakításban az anyag és a forró gázok ellenáramban mozognak a három dobon keresztül, ami fokozza a hőátadást és a szárítás hatékonyságát. 5. Emelőszárnyak vagy emelők: - Az emelők a dobok belsejében lévő belső alkatrészek, amelyeket úgy terveztek, hogy forgás közben megemeljék és kaszkádszerűen felemeljék az anyagot. Ez a mozgás elősegíti a jó hőátadást és az egyenletes szárítást. 6. Tartózkodási idő: - A hárommenetes konfiguráció lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodási idejét a szárítórendszerben. Ez a hosszabb hőhatás fokozza a szárítás hatékonyságát, így a háromszoros átjárású forgódobos szárító alkalmas a magas nedvességtartalmú anyagok szárítására. 7. Hűtőszekció: - Miután az anyag befejezte a három menetet és elérte a dobszárító végét, egy hűtőrész is beépíthető a szárított anyag hőmérsékletének csökkentése érdekében, mielőtt a dobszárítóból kikerülne. 8. Alkalmazások: - A háromszoros átjárású forgódobos szárítókat különböző iparágakban használják, többek között a mezőgazdaságban (termények, például gabonafélék szárítása), ásványi anyagok (ércek vagy koncentrátumok szárítása) és biomassza (faforgács vagy más szerves anyagok szárítása). 9. Hatékonyság és energiafogyasztás: - A hárommenetes forgódobos szárítók a meghosszabbított szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően magas hatékonyságukról ismertek. Az egy- vagy kéthaladásos szárítókhoz képest azonban magasabb lehet az energiafogyasztásuk. A háromszoros átjárású forgódobos szárító kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a szárítandó anyag típusa, a szükséges nedvességcsökkentés és az általános feldolgozási követelmények. Az optimális szárítási teljesítmény eléréséhez elengedhetetlen a megfelelő tervezés és üzemeltetés.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szükséges szélesség: 2 889 mm, helyigény hosszúság: 11 292 mm, szükséges magasság: 2 675 mm, össztömeg: 36 000 kg, hőmérséklet: 150 °C, üzemi nyomás: 6 rúd, nyomás: 6 rúd, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, üzemi hőmérséklet: 150 °C, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Berendezés típusa: Termék típusa: Száraz termék Kapacitás: Száraz termék: termékmennyiség: kb. 500kg/óra Tervezési feltételek: 150oC; 6barg/ teljes vákuum Podet Uqldjpfx Aaderd Szerkezeti anyagok (termékkel érintkező): 304L SS, Viton O-gyűrű, PTFE-vel megerősített lapos tömítések Elektromos motor: Eex de IIB T4, IP 65; Vízszintes, egytengelyes, folyamatos, vákuumos dagasztó-szárító berendezés Egylépcsős közvetlen (kontakt) párologtatási/szárítási folyamat 3 fűtési zóna a héjon, 2 fűtési zóna a keverőn Ikercsigás adagoló Általános alkalmazások: Többszörös fázisváltozást mutató termékek szárítása, pl. Folyadék -> nagy viszkozitású -> pasztaszerű -> szabadon folyó por vagy szemcsés szilárd anyag. Képesség a habzás, ragacsosság, kéregképződés, valamint a hőmérséklet és a meghajtási követelmények szükséges változásának kezelésére. Öntisztító kialakítás és nagy teherbírás/nagy nyomaték a hő- és tömegátadás elősegítésére Potenciális alkalmazások: Kristályos tömeg szárítása, pl. oxidációgátlók: Tipikus oldószerek: Metanol, ciklohexán, izopropanol Ipari maradékok: Veszélyes/értékes anyagok visszanyerése hulladékokból. Pl. TDI (poliuretán-monomer) desztillációs maradékból Festék- és lakkiszap szárítása Víz/toluol visszanyerése gumimaradékokból Oldószerek visszanyerése vitamin desztillációs maradékokból Polimerizációs reakciók...

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2008, Teljes töltősor áll rendelkezésre a töltőtől a csomagolóig. Formátum: Gable top/piramis csomagolás 0,50l/0,75l/1l, teljesítmény: kb. 7000 csomag/h, méretek X/Y/Z: kb. 9500mm/3200mm/3500mm, súly: kb. 13000kg, üzemóra: kb. 32500h. Felhordó: 3x Elopak E-PLA-S30, gyártási év: 2009, légnyomás: 700kPa, súly: kb. 1000kg. Csomagoló: Oystar A+F Traypacker TF, gyártási év: 2011. Prsdpetul Raefx Aadsd

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1990, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 9 700 kg, COGEIM lapátos szárító (gyógyszeripari szárító) teljes űrtartalom 3100 liter, hasznos térfogat 2380 liter, termékérintkező rozsdamentes acél 1.4435, belső felületek tükörpolírozva, üzemi hőmérséklet -20/+165°C, üzemi nyomás -1/+6 bar, köpenyfűtés félcsöves tekercs segítségével, gőzszűrő, acélkeretre szerelve. További információ kérésre, köszönjük. Pedpsr Nclaofx Aadjrd

Üzemórák: 12 000 h, Kondíció: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Lyukasztósor Raszteres sajtóval, amely a következőket tartalmazza: Prjdpfxoryu Taj Aadjd 1) Dimeco Alipresse 2330DF típusú tekercselő SV nyomkövető és sebességváltó rendszerrel. 2) Dimeco Alipresse 1645 típusú motoros egyengetőgép SV követési és sebességváltó rendszerrel. 3) Raster excentrikus prés HR 60 SL-4 S típusú, hangszigetelt burkolattal ellátott excentrikus prés . A képeken látható paraméterek. 4) Dokumentáció.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ Pjdpoq Nyydsfx Aadord 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞