Palomat Greenline használt eladó (1 258)

Gyártási év: 2013, állapot: szinte új (használt), gép/jármű száma: TH2000Messraum, DEMAG KBK daru előtető daru kifutópálya 9,3x 5,3 m (hídút kb. 5 m) A daru más méretekben is elérhető emelt alvázzal hasznos teher / emelőképesség 500 kg A rendszer műszaki adatai: daru kifutópálya Demag KBK2 sínekből megemelt alvázzal - a darutartó a két sín között van a maximális emelési magasság érdekében belső tápegységgel!! A rendszert kompletten szállítjuk: KBK sínek, síncsatlakozók, kocsik, véglemezek, kábeltálcák, tartók/akasztók stb. Demag DK láncos emelővel 500KG (régebbi) A daru leszerelve azonnal elérhető Különféle daruk állnak rendelkezésre Nagyon jó állapotú, lásd a képeket A termék helye: 75053 Gondelsheim Szállítás futárral vagy átvétel csak megbeszélés alapján Demag KBK1 KBK2 és KBK3 sínek raktáron vannak! Más KBK rendszerek is vannak raktáron. hasznos teher 125-1600 kg Isdpfx Acsv Iai Nowetd Kérjük, kötelezettség nélkül érdeklődjön daru kifutópályájáról teherbírással és méretekkel.

Gyártási év: 1989, állapot: jó (használt), gép/jármű száma: TH2000/9953, DEMAG KBK daru előtetős daru kifutópálya, méretei kb. 9x4m (4m híd) Ez a daru több példányban is elérhető! Teherbírás / emelőképesség 500 KG - 0,5 to A rendszer műszaki adatai: Itodsv Iakaopfx Acwjd daru kifutópálya Demag KBK2 sínekből A rendszert kompletten szállítjuk: KBK sínek, síncsatlakozók, alváz, véglemezek, konzolok/akasztók stb. 500kg acél láncos emelő - emelési magasság kb. 3,5m A daru leszerelve azonnal elérhető Használt állapot, lásd a képeket A termék helye: 75053 Gondelsheim Szállítás futárral vagy átvétel csak megbeszélés alapján Demag KBK1 KBK2 és KBK3 sínek raktáron vannak! Más KBK rendszerek is vannak raktáron. hasznos teher 125-1600 kg Kérjük, kötelezettség nélkül érdeklődjön daru kifutópályájáról teherbírással és méretekkel.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 900 h, gép/jármű száma: LC524, Használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, akár 48.000 palack/óra teljesítménnyel GEA ASZEPTIKUS FÚVÓ-TÖLTŐ-RENDSZER ABF 2.0 Teljesen aszeptikus fúvó-, töltő- és zárórendszer H2O2-alapú preform sterilizálással. Bevezetés a SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó rendszerbe, 48.000 palack/óráig Az alkalmazott SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó üzem akár 48.000 palack/órás teljesítménnyel egy rendkívül hatékony és technológiailag fejlett megoldást kínál a csomagolóipar számára. Különösen, ezek a 2018 utáni gépek garantálják a magas minőségi követelményeket és az élelmiszerbiztonságot. Az üzem 235 ml-es, 38 mm nyakú műanyag csavarzáras palackokba tölti a tejet. A berendezés mindössze 900 üzemórát futott. SIPA SFR 24 EVO fúvógép (aseptikus vonal, SIPA & GEA) A GEA által 2018-ban gyártott SIPA SFR 24 EVO fúvógép kiváló minőségű PET preformokból állít elő palackokat, így folyamatos és megszakítás nélküli termelést biztosít, optimalizálva az energiafelhasználást és pontos palackformázást tesz lehetővé. Ez teszi ideálissá nagy teljesítményű vonalakhoz, úgymint az említett használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzemhez tejhez, akár 48.000 palack/óra kapacitással. Itodjyhcivjpfx Acwod GEA töltőgép A szintén 2018-as GEA töltőgép alkotja a rendszer lelkiismeretét. Az aszeptikus töltési környezetben a tej organoleptikus és mikrobiológiai tulajdonságai megmaradnak. A SIPA és GEA aszeptikus vonal pontos adagolást és megbízhatóságot biztosít, csökkenti a hulladékot, növeli az összhatékonyságot, és szigorú higiéniai normákat tart fenn. Arol zárógép biztonságos záráshoz A 2018-ban készült Arol zárógép biztonságosan zárja le a műanyag csavarzárral ellátott palackokat, pontosan illeszkedve a 38 mm nyakhoz. Integrációja gyors, egységes zárást, szivárgásmentességet és a termék integritásának megőrzését garantálja. Aerzen GM25S kompresszor A 2018-as Aerzener GM25S kompresszor a fúvási folyamatot támogatja, kiváló minőségű sűrített levegőt biztosítva, amely elengedhetetlen a PET palackok formázásához. Hatékonysága és megbízhatósága kulcsszerepet játszik a zavartalan, nagy sebességű működésben. Üzemállapot és korlátozott használat A használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, max. 48.000 palack/óra teljesítménnyel, mintegy száz gyártási cikluson van túl, ami kiváló állapotban tartja a gépeket. A korlátozott használat optimális teljesítményt és minimális kopást tesz lehetővé, így a berendezés megközelítőleg újszerű állapotban van. A jól karbantartott alkatrészek a berendezés élettartamát meghosszabbítják és csökkentik a költséges alkatrészcserék szükségességét. A vonal hatékonysága és teljesítménye

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: ET226, Gépek áttekintése Automatikus inline öntapadó címkézőgép, két öntapadó címkézőállomással felszerelve első és hátsó címkék felhelyezéséhez. A rendszer a tartályokat egy lineáris pályán mozgatja, és integrált távtartó, csévéző-/görgőegység, valamint felső leszorító ellenheveder révén biztosítja a pozitív termékellenőrzést. A gép kimeneténél speciális simítórendszer gondoskodik a címke optimális tapadásáról és felületkezeléséről. Az eszköz közepes és nagy méretű tartályokhoz alkalmas, 1–10 l űrtartományban, és 2022-ben teljeskörűen fel lett újítva a hosszabb élettartam és megbízhatóság érdekében. Tervezte és gyártotta: P.E., PACK LAB modell, gyártási év: 2008. Műszaki adatok Konfiguráció: Lineáris címkéző 2 öntapadó állomással Címkézési mód: Öntapadó címkék Címke elhelyezése: Elülső és hátsó oldal (egy- vagy kétoldalas alkalmazás) Optikai központosítás: Nem felszerelt (mechanikus vezetés és termékkezelés) Tartály mérettartomány: 1–10 L (tipikus merev flakonok/dobozok stabil aljjal) Termékkezelés: Távtartó egység, csévéző-/görgőegység, felső leszorító ellenheveder Kimenet: Címkesimító rendszer a gép kimenetén Védettségi szint: IP54 (gép és elektromotorok) Gyártási év: 2008 | Felújítás: 2022 Teljesítmény: 6000 palack/óra Automatizálás & vezérlés Vezérlőarchitektúra: Ipari PLC-alapú vezérlés 24 VDC segédáramkörökkel a géplogikához Elektromos ellátás: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (nullavezető és külön védőföld) Műszeregység ellátás: 24 VAC / 230 VAC Kezelőfelület: HMI recept-/formátumkezeléssel és állomásállapottal (jellemző erre a sorozatra) Érzékelők és reteszelések: Biztonsági reteszelések, termékjelenlét- és címkézésfelügyelet Soros integráció Beérkező vezérlés: Integrált távtartó modul stabilizálja a terméktávolságot címkézés előtt Termékstabilizálás: Felső leszorító ellenheveder és csévéző-/görgőegység a precíz címkeelhelyezéshez Kimeneti minőség: Simító-/nyomóegységek a kilépésnél a tapadás és felület biztosítására Mechanikus interfész: Lineáris szállítópálya, alkalmas meglévő töltő/csomagolósorba történő integrációhoz Közmű csatlakozás: Szabványos ipari elektromos csatlakozók, ahogy lentebb megadva; optikai központosítás nem szükséges Itjdpfx Acoyhcgzjwed Állapot & karbantartás Modernizáció: 2022-ben átfogó felújítás, beleértve a címkézőállomások, hajtásalkatrészek, szíjak/görgők, védőburkolatok és elektromos részek ellenőrzését Megelőző karbantartás: Rendszeres karbantartás javasolt a címketekercs-csoportoknál, görgőknél, szíjaknál és érzékelőknél az üzemórák és a felhasznált címkeanyagok függvényében Alkatrészek: Szabványos kopóalkatrészek, melyek hosszú távú támogatás esetén is könnyen karbantarthatók Teljesítmény & sokoldalúság Alkalmazások: Elülső és hátsó címkézés különböző típusú merev tartályokon az 1–10 L-es tartományban (pl. élelmiszer, ital, háztartási/ipari ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: M302, Használt monoblokk töltőgépek izobár Filltec 8000 bph – Áttekintés Használt izobár töltő monoblokk Filltec Varifill32/8 (gyártási év: 2006), komplett AROL koronazáróval szerelve. Ez a használt berendezés szénsavas és szénsavmentes italok töltésére készült, névleges teljesítménye 8.000 palack/óra. 32 db eredeti mechanikus töltőszeleppel és egy 8 fejű, 26 mm-es alumínium koronazáróval felszerelve robusztus megoldás modern ipari csomagolóüzemekben használt töltőgépként. Forgásirány: óramutató járásával megegyező. Cikkszám: M302. Műszaki specifikációk & teljesítményadatok Főbb adatok Gyártó / típus: Filltec Varifill32/8 Technológia: Izobár forgótöltő mechanikus szelepekkel Gyártási év: 2006 Állapot: Működésben (használt) Névleges fordulatszám: 8.000 bph Termékek: Szénsavas és szénsavmentes italok Átállítható formátumok: 5 formátum Palack átmérő tartomány: 60–80 mm Forgásirány: Óramutató járásával megegyező Aseptikus kivitel: Nem (standard izobár) PLC: SIEMENS S7 – 300 Töltő és záró csoportok Töltő: 32 db eredeti mechanikus töltőszelep Kupak típus: 26 mm alumínium koronazár Mellékelt blokkok: töltő + záró (öblítő nélkül) Elektromos adatok Fő tápellátás: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (külön nulla és földelés) Segédüzemek: 24 VDC Műszerfeszültségek: 24 VAC – 230 VAC Védettségi fokozat: IP54 (gép és motorok) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk 24 VDC segédüzemű ipari vezérlő architektúrát használ, külön tápkörökkel és műszerkörökkel a stabil üzem érdekében. Az IP54 védettségű burkolatok és motorok megbízható működést biztosítanak italgyártási környezetekben. Zárt védőberendezések és standard biztonsági áramkörök segítik a szabályos üzemeltetést használt töltősorokban. Folyamatvezérlés előnyei Izobár töltés az állandó termékminőségért szénsavas italoknál Ismételhető térfogatpontosságra tervezett mechanikus töltőszelepek Az AROL záródob forgatásának szinkronizálása a töltővel, 26 mm-es koronazár biztonságos alkalmazásához Gyártósori integráció lehetőségei Ez a monoblokk készen áll meglévő vagy új ipari csomagolási rendszerekbe történő integrálásra. Kapcsolódás és interfészek Felmenő kompatibilitás: betápláló szalagrendszerek, önálló öblítő vagy fúvóberendezések (nem tartozék) Leágazó kompatibilitás: szállítószalagok címkézőkhöz, ellenőrzőkhöz, csomagolókhoz és raklapozókhoz Formátum kezelés: csillagkerekek és vezetők 60–80 mm közötti palackátmérőhöz, 5 formátumban Tápellátás: egy 400 V, 50 Hz-es tápkábel 24 VDC segédüzemmel, specifikációk szerint Itjdpfeyhcgnsx Acwsd Gép állapota és karbantartási előzmények Üzemállapot: működésben Eredeti felszerelés: 32 mechanikus töltőszelep bl...

Állapot: használt, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblokk töltő–zárógép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 használtan kínált monoblokk, amely egy izobarikus forgótöltőből áll rögzített szelepekkel, valamint egy forgó csavarzáró egységgel PET-palackokhoz. Az italgyártás és ipari csomagolás céljára fejlesztett egység ideális olyan használt töltősorba történő integrációra, amely ellennyomásos töltést és PCO 1881 kupak felhelyezését igényli. 54 rögzített töltőszelepével és 8 fejű zárógépével megbízható teljesítményt nyújt nagyobb PET-formátumokhoz, precíz nyakvezetés mellett. Műszaki adatok & teljesítménymutatók Konfiguráció: Monoblokk töltő–zárógép (töltő + zárógép; öblítőmodul nélkül) Töltéstechnológia: Izobarikus, fix szelepekkel, ellennyomásos Iodpfxjyhcgbo Acwotd Töltőszelepek száma: 54 Szelep osztástávolság: 126 mm Zárógép: 8 fejű forgó csavarzáró műanyag kupakokhoz Palacknyak kivitel: PCO 1881 (rövid nyak) – műanyag csavarzáras kupak Palackanyag: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9.000–10.000 palack/óra; 3,0 l = 7.000–8.000 palack/óra Géppálya forgásiránya: Óramutató járásával megegyező Méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, Ma 2,65 m Kb. súly: 7.500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és ellennyomásos üzemhez tervezve; csendes italokhoz inertizálás választhatóan a felszereltségtől függően. Zárótorony: 8 zárófej, PCO 1881 műanyag csavarzáras kupakokra optimalizálva; egyenletes zárónyomaték és palacknyak-kezelés PET tartályokhoz. Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek PLC: Siemens S7 folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jeladók és I/O: Digitális jel-előkészítés a használt töltősor elő- és utóberendezéseivel való szinkronizációhoz. Folyamatvezérlés: Ellennyomásos folyamatfázisokat PLC vezérli a stabil töltésszint és CO₂ megtartás érdekében. Integráció a gyártósorba Sor-kompatibilitás: Ideális italgépgyártásban, ahol használt ipari csomagolósor felújítását vagy bővítését tervezik. Előző berendezések: Csatlakoztatható külső palackmosóhoz vagy fúvógéphez (nem tartozék). Követő berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőkkel, csomagolókkal és raklapozókkal. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a stabil átadásért a töltő és zárógép között. Gépállapot & karbantartási előzmények Állapot: Raktáron; töltőgép szétszerelve és raktározva. Üzemkészség: Szakszerű szerviz/karbantartás után üzemkész. Bekötés: Nincs bekötve. Üzemórák: Nem megadott. Elérhetőség: Szokásos átfutási idő után, szervizt követően az egység szállításra kész. Üzemi paraméterek & sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobarikus, fix szelepes kialakítás habmentes töltést tesz lehetővé, minimalizálja az oxigénbejutást, és egyenletes töltésszintet biztosít nagy PET-formátumoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l palackokhoz optimalizált; további forma...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Itodoyhb Ahepfx Acwod Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: TP111, Használt Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép A használt Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép műanyag csavarzárakat helyez papírdobozos csomagolásokra. Ezt a modellt a Tetra Pak 2007-ben gyártotta, és a 1000 Slim formátumra konfigurálta. Az elterjedt Slim formátum téglalap alakú profilú és csökkentett keresztmetszetű, ami optimalizálja a folyadékcsomagolást: javítja a tartósságot és csökkenti az anyagfelhasználást. A használt Tetra Pak zárógép műszaki adatai A Helicap 23 modell CAP 47 csavarzárral van felszerelve, mely hermetikus zárást biztosít, és megkönnyíti a fogyasztók számára a nyitást. A csavaros rendszer állandó nyomatékot tart fenn, így elkerülhetők a szivárgások és a csomagolási hibák. A Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép 400/230 VAC áramellátással működik, így alkalmas ipari háromfázisú hálózatokra, valamint semleges és földeléses konfigurációkra is. Az elektromos rendszer 50/60 Hz-es frekvencián működik, ami hozzájárul a különböző teljesítményszabványokhoz való alkalmazkodáshoz. A 20 A-es főbiztosíték (állítható) szabályozza a maximális áramfelvételt, míg a vezérlőáramkörök 24 V DC-vel működnek a biztonságos gépműködtetés érdekében. A pneumatikus rendszerhez 6-7 bar nyomású sűrített levegő szükséges, ami biztosítja a záró- és zárókezelő mechanizmusok megfelelő működését. Biztonsági és tárolási feltételek A Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép integrált biztonsági berendezésekkel rendelkezik, megfelelve az ipari előírásoknak. Ezek a rendszerek megelőzik a baleseteket karbantartás vagy termelés közben, csökkentve a meghibásodás kockázatát is. Jelenleg a gép jó állapotban, raktárban található, így készen áll újbóli telepítésre egy töltőüzemnél. Beállítása lehetővé teszi az egyszerű integrációt más Tetra Pak berendezésekkel, ezáltal biztosítva a magas termelékenységet szerkezeti módosítások nélkül. Alkalmazási terület és működési előnyök Ez a használt Tetra Pak zárógép óránként akár 6000 palack feldolgozására képes. Kompatibilitása a 1000 Slim formátummal különösen alkalmassá teszi üdítők Tetra Pak dobozokba történő nagy volumenű csomagolásához. A zárógép fő előnyei: Isdpfeyhbygox Acwotd A CAP 47 csavarzárakat nagy pontossággal helyezi fel. A csavar...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SCIAC45, Használt Kompass SK481 8000 bph palackmosó gép Általános jellemzők – Kompass SK481 8000 bph használt palackmosó gép A Kompass SK481 8000 bph használt palackmosó gép 45 mm átmérőjű palackokat mos, és névleges teljesítménye 8000 palack/óra. A Kompass 2009-ben gyártotta ezt a gépet közepes sebességű töltősorok számára. Az SK 481 modell különösen kompakt, hatékony megoldást kínál olyan üzemekhez, ahol kiemelten fontos a vonali kompatibilitás és az egyenletes teljesítmény. Ezáltal mind új telepítésekhez, mind utólagos bővítésekhez is megfelelő. Kezelés és mechanikai konfiguráció A gép óramutató járásával ellentétesen forog, miközben a palackok jobbról balra haladnak a gépbe. Ez lehetővé teszi a gond nélküli illeszkedést a szokványos szállítórendszerekhez. A mechanikai egység 32 palackfogóval van ellátva, amelyek biztosan tartják az egyes palackokat a mosási fázisban. A használt Kompass SK481 8000 bph egyetlen mosási ciklust hajt végre fix fúvókákkal és vízzel, mint mosóközeggel. Ez minimális karbantartási és üzemeltetési komplexitást eredményez. Feldolgozható termékek és alkalmazási területek Itedpfx Aceyhbwrowjd A gép különféle termékek tisztítására alkalmas: alkoholos italok, gyümölcslevek, szirupok, olajok, üdítőitalok, tömények, bor és víz. Széles körű kompatibilitásának köszönhetően támogatja az olyan gyártósorokat, ahol gyakori a termékváltás. A berendezés több ital kategóriában is alkalmazható nagyobb mechanikai átalakítás nélkül. Az egységes tisztítási módszer minden folyadéknál egyenletes eredményt biztosít. Villamos és méret specifikációk A gép 415 V-t, 50 Hz-et használ, fogyasztása 3,0 kW. Ezek a parametrikus jellemzők megfelelnek az ipari szabványoknak. A berendezés alapterülete 1850 mm hosszú, 2250 mm széles és 2100 mm magas, így a legtöbb közepes méretű töltőcsarnokban jól elhelyezhető. Ennek köszönhetően a mérnökök minimális fennakadás mellett tervezhetik meg a berendezések elrendezését; a gép méretei a sorba történő beillesztést is elősegítik. Automatizálás és vezérlés A használt Kompass mosógép Telemecanique PLC (programozható logikai vezérlő) egységet alkalmaz az automatizálási logika irányításához. Ez a vezérlőrendszer pontos mosási ciklusokat biztosít, és hosszú távon növeli a gép megbízhatóságát. A Telemecanique komponensek kiemelkedő ipari kompatibilitásúak, megkönnyítve a diagnosztikát és a karbantartást. Így a technikusok könnyen integrálhatják a gépet a meglévő vezérlőrendszerekbe.

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: AT92, Használt Matrix palack szárító, 2012-es évjárat, 12 000 palack/óra Iedpfxsyhbwlo Acwotd A használt Matrix palack szárító, 2012-es gyártású, 12 000 palack/óra kapacitással, lineáris szárítási megoldást kínál nagysebességű palacktöltő sorokhoz. Az olasz Matrix gyártó ezt a modellt 2012-ben készítette, Dryer 1 neck elnevezéssel. A rendszer célzott légárammal szárítja hatékonyan minden palack nyak részét. Óránként akár 12 000 palackot képes feldolgozni, így zökkenőmentesen integrálható automatizált töltősorokba. Mechanikai konfiguráció és működési jellemzők Ez a lineáris rendszer egyetlen bevezető ponton keresztül vezeti be a palackokat, ami pontos áramlásszabályozást és egyenletes igazítást biztosít a szárítás során. A használt Matrix palack szárító 2012, 12 000 palack/óra, hat szárítófejet tartalmaz, amelyek a levegőáramot kifejezetten a palack nyakára irányítják. Ez rendkívül hatékony szárítást biztosít címkézés vagy másodlagos csomagolás előtt. A gép minden palackformátumot képes kezelni mechanikai átállás nélkül, így a kezelők gyorsan válthatnak különféle formátumok között, és rugalmasan tudnak reagálni a különböző gyártási követelményekre. A szárítófejek egységes elrendezése garantálja az állandó eredményeket, függetlenül a palack méretétől vagy formájától. A moduláris felépítés lehetővé teszi a technikusok számára, hogy minimális állásidő mellett végezzék el a tisztítási és ellenőrzési munkákat. A karbantartó személyzet hozzáférhet a belső alkatrészekhez anélkül, hogy a szomszédos egységeket le kellene szerelniük. Méret, áramellátás és energiafogyasztás A gép méretei: 1000 mm hosszú, 1000 mm mély és 2000 mm magas. Ezek a kompakt méretek lehetővé teszik a technikusok számára, hogy a szárítót zökkenőmentesen beszereljék a szabványos töltési környezetekbe. Továbbá a helyigénye nem zavarja a soron előtte vagy utána lévő gépeket. A 2012-es Matrix palack szárító 400 V/50 Hz-en működik, energiafogyasztása 5,5 kW. Ezek az értékek megfelelnek az európai ipari szabványoknak, így a gép további átalakítás vagy infrastruktúra-módosítás nélkül is üzembe helyezhető. Energiahatékonyság szempontjából a gép a magas teljesítményt viszonylag alacsony fogyasztással ötvözi. Robusztus váza hosszú távú folyamatos működés mellett is mechanikai stabilitást garantál, ezáltal megszakítás nélküli termelést tesz lehetővé igényes körülmények között. Biztonsági rendszerek, integráció és üzemállapot A Matrix a gyártáskori előírásoknak megfelelő, kiterjedt biztonsági rendszerrel látta el a gépet. Ezek közé tartoznak a vészleállítók és a védőburkolatok, melyek mind a kezelő biztonságát szolgálják a normál működés és karbantartás során. Ezek a védelmi intézkedések csökkentik a kockázatot...

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: M301, Használt CFT olajtöltő monoblokk – Comaco 6000 bph – Áttekintés Ez a használt CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 volumetrikus monoblokk étolaj töltésére és préselhető zárására alkalmas. 2008-ban gyártották, jelenleg is termelésben van. Bizonyított berendezés ipari csomagoló környezetek számára, melyek használt töltősorukat szeretnék bővíteni vagy korszerűsíteni. Az egységet elérhető „ahogy van” állapotban (megtekintés és elfogadás alapján), vagy igény szerint korszerűsítési és megelőző karbantartási munkákkal együtt tudjuk kínálni, hogy felkészítsük a gyártásra. Korszerűsítési és megelőző karbantartási munkálatok A megbízhatóság és gyártási készség biztosítása érdekében igény szerint elvégezhetők az alábbi korszerűsítések: • Gépalkatrészek összeszerelése a KBB-műhelyben • Általános géptisztítás • Általános kenés (zsírzás, olajszint-ellenőrzés, szükség esetén olajcsere) • Gumi alkatrészek (szíjak, tömítések) ellenőrzése és szükség szerinti cseréje • Gépindítás: vezérlőkör integritásának és helyes működésének ellenőrzése kézi/automata üzemmódban • Formátumváltó berendezés meglétének és állapotának felülvizsgálata Műszaki adatok & teljesítménymutatók Töltő – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrikus) • Termék: étolaj (töltési hőmérséklet 10–30°C) • Töltőrendszer: 6 volumetrikus adagoló egység (henger & dugattyú, kúpos szelepek), nyak melletti töltés; max. adag 10.500 cm³ • Fúvókák: 6 + 6 + 6 szabadalmaztatott olajfúvóka • Pontosság: 1σ = 0,6 g • Mechanikai adatok: Töltési osztás 377 mm; Osztókör átmérője 720 mm; tartály max. átló 220 mm; max. magasság 460 mm • Kivitel: festett acélváz, teljesen AISI 304 rozsdamentes acéllal burkolt; AISI 304 acél terméktartály, domború fenékkel és úszós szintszabályozóval Zárógép – TA/3 (préselhető) • 3 zárófej PP320 típusú nyomófejjel és pozitív fejkihúzóval (vákuumtámogatással) • Névleges kapacitás: akár 6000 palack/óra PET prézárókhoz • Osztókör átmérő 360 mm; Gép osztása 377 mm • Pick & Place kupakátadás; edzett acélból készült vezérlőpálya a fejdugattyúkhoz • Automatikus elektromos toronymagasság-állítás; központi kenés, közös a töltővel Iedpfxeyhbtgs Acwotd • Két kupakfelhordó, egyenként 300 l-es fedett adagolóval, lépcsős szalagos kiadással és alacsony szint vezérléssel; rozsdamentes, kerekes, mozgatható állványon Formátumok, kupakok és teljesítményszintek • PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) • Fehérbádog: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/Gallon/5 l (Ø32) • Préselhető zárók: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); Flex kifolyó az összes fehérlemezformáthoz • Cca. töltési teljesítmények: 3500 üveg/óra (1 l PET Ø20), 3000 üveg/óra (2 l PET Ø28), 2500 üveg/óra (3 l fehérbádog Ø32), 2500 üveg/óra (5 l PET Ø40), 2200 üveg/óra (5 l fehérbádog Ø32), 1100 üveg/óra (10 l PET Ø40) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek • Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 vezérlő automatikus és manuális módokhoz; frekvenciaváltós főhajtás megnövelt teljesítménnyel a zárógép hajtásához hajtóművön keresztül • Automatikus csillagtárcsa magasságállítás (töltő és zárógép) …

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Iodpfeyhbibex Acwotd Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt palackozó gépsor üvegpalackok feldolgozására van kialakítva, és átfogó technológiai láncot kínál a szűrési folyamattól kezdve egészen a kartondobozos csomagolásig és raklapozásig. Másodkézből származó megoldás, amelyet ipari italgyártásra és csomagolásra terveztek, európai prémium gyártók rendszereit integrálva. A konfiguráció tartalmazza a palackmosást, töltést, zárást (flush-dugó és alumínium), kapszulázást (zsugor- és polilaminált kapszulák), ragasztós címkézést, valamint gyártósorvégi csomagolást. Tartálytípus: üvegpalack Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (mosás–töltés–lezárás) Szűrés: Seitz Orion tányéres szűrőcsoport Palack előkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosógép (címkézés előtt) Kapszulázás: Nortan Prisma 40 (zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminált) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartondoboz címkéző Szállítás/akkumuláció: MBF akkumulációs asztal (szállító) Kartondoboz kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonfelállító, MA 88/1 elosztó-behelyező, IAM 2T AP kartonpakoló, MARA HM kartonlezáró, PAC 2000 raklapozó Kartondoboz kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 kartonfelállító (400 VAC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakoló (400 VAC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlezáró, Mas Pack Exacta R Astride elosztó-behelyező Kiegészítő eszközök: PREO E0P051 4R2 forróolvadék ragasztó egység, Ber PDC 30 kartondoboz mérleg Fő komponensek gyártási évei: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelölés a Mas Pack modulokon. Fejlett automatizálás és vezérlő rendszerek A gépsor automatizált kapszulázást, többlépcsős ragasztós címkézést és teljes gyártósorvégi kartondoboz felállítást, ragasztást, csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-normáknak megfelelő vezérlőkkel szereltek. A forróolvadék ragasztást PREO berendezések végzik a kartondobozok megbízható ragasztásáért. Gyors átállások a címkézőállomásokon és formátumváltáskor hatékony szerszámcserét tesznek lehetővé üvegpalack-családokon belül. Háromállomásos ragasztós címkézés elöl-/hátul-/nyakcímkékhez. Automatizált zsugor- és polilaminált kapszulázás. Ijdpfxsyhbhqe Acwetd Forróolvadék ragasztás PREO E0P051 4R2 egységgel. CE-kompatibilis kapcsolószekrények a Mas Pack csomagoló modulokon. Felhasználóbarát HMI/vezérlőpultok minden csomagolóállomáson (állomásonként). A gyártósor integrációs lehetőségei Soros gyártásra tervezve, a rendszer integrálja a szűrést, mosás–töltés–lezárás monoblokkot, címkézést, és a teljes végcsomagoló folyamatot. A szállítópályás akkumulációs asztal segíti a pufferkezelést a nedves és száraz szekciók egyenletes anyagárama érdekében. A gyártósorvégi csomagolás a Bortolin & Kemo vagy...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: M313, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a MESAL töltő-monoblokk egy tri-blokk konfiguráció, amely öblítést, töltést és zárást integrál egy kompakt, forgó platformon. PET-palackok kezelésére és szénsavmentes italok, mint például gyümölcslé és tea töltésére tervezték. Megbízható teljesítményt és állandó termékminőséget nyújt ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Teljesen automata üzemmóddal, tömegalapú (gravimetrikus) töltéssel és masszív forgó karusszel kialakítással ez a berendezés alkalmas használt töltősor korszerűsítésére vagy egy használt italgyártó üzem kapacitásának bővítésére modern automatizálással. Gyártó: MESAL Itodpfsyhbgaex Acwjd Típus: E50-60-15GA1 Gyártási év: 2013 Kapacitás: akár 18 000 palack/óra Konfiguráció: öblítő / töltő / záro tri-blokk Töltőfejek: 60 Öblítőfogók: 50 Zárófejek: 15 Palacktípus: PET Alapformátum: 0,38 l (380 ml) Nyak kialakítás: 38 mm Töltési elv: tömegalapú (gravimetrikus) töltés Üzemmód: automatikus Elektromos csatlakozás: 400 V, 60 Hz Vezérlés: Omron PLC/HMI Kb. súly: 8 000 kg Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép Omron PLC-alapú vezérlőrendszerrel és érintőképernyős HMI-vel van felszerelve a hatékony működés, diagnosztika és formátumváltások támogatása érdekében. Az automatizált palackmozgatás az öblítő, töltő és záró egységek között biztosítja a zökkenőmentes átvitelt a forgó asztalok között, szinkronizált mozgásokkal és receptúra alapú beállításokkal a beállítási idők minimalizálása érdekében. Az elektromos rendszerek ipari környezetre vannak szabva, a beépített biztonsági zárrendszerek pedig védett hozzáférést biztosítanak működés közben. Omron PLC moduláris I/O-val és egyértelmű állapotjelzőkkel Érintőképernyős HMI paraméterkezeléshez és riasztásokhoz Teljesen automata üzem szinkronizált forgó asztalokkal Stabil, tömegalapú töltési pontosságra tervezve Elektromos csatlakozás: 400 V, 60 Hz Integrálhatóság a gyártósorokkal Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy teljes italgyártó sorba. A bemenet és a kimenet PET-palack szállítószalagra van tervezve, öblítő, töltő és záro közötti köztes szállítószalagokkal a folyamatos anyagáramlás biztosítására. Az eszköz kiválóan alkalmas ipari csomagolósorokhoz, amelyek helytakarékos öblítést, precíz töltést és megbízható zárást igényelnek. Inline integráció szabványos palackszállítókkal Öblítő/töltő/záró tri-blokk elrendezés a kisebb alapterülethez Szénsavmentes italokhoz: gyümölcslé és tea PET-palackokhoz, 38 mm-es nyakkal Alapformátum: 0,38 l; további formátumok cserélhető alkatrészekkel megvalósíthatók Gép állapota és karbantartási előélete A gép...

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LA14, Műszaki adatok és teljesítménymutatók2 Itodpfx Aeyhbdljcwsd A Bottle Washer Dryer 5008 egy forgókarusszel jellegű szárítóegység, amely megbízható palackkezelésre lett tervezve használt töltősorba történő integrációhoz vagy önálló szárítóállomásként való használatra. A Cimec gyártmánya, ez a használt berendezés stabil teljesítményt nyújt italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokban, ahol hatékony nedvességeltávolítás szükséges a további feldolgozási lépések, például címkézés, kapszula felhelyezése vagy kartonozás előtt. Modell: 5008 Gyártási év: 2002 Kapacitás: max. 3 500 palack/óra Palackformátumok (térfogatos): Kompatibilis 0,5 L és 0,75 L formátumokkal Palacktest geometriája: Hengeres tartályok Palackátmérő-tartomány: 60 mm-től 115 mm-ig Szárítási technológia: Forgókarusszel (forrólevegős) anti-kondenzációs funkciókkal PLC beépítve: Nem Dokumentáció: Papíralapú kézikönyv és villamos kapcsolási rajzok elérhetők Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az 5008 kimagaslóan masszív mechanikai kialakítást és egyszerű kezelői vezérlést kínál, ideális olyan üzemek számára, ahol az egyszerűség és a könnyű karbantartás elsődleges. Bár PLC nincs beépítve, a forrólevegős szárítórendszer anti-kondenzációs vezérléssel van felszerelve, ami javítja a szárítás hatásfokát és csökkenti a palackfelület maradék páratartalmát. Ezen berendezésekre jellemzőek a biztonsági burkolatok és reteszelések, melyek támogatják a biztonságos működést az ipari termelési környezetben. A gyors mechanikus beállítások leegyszerűsítik az átmérőváltást a megadott tartományon belül, csökkentve a leállási időket a gyártási váltások között. Integrációs képességek gyártósorokban Ez a forgó palackszárító egység önálló állomásként, illetve mosó-, töltő-, kapszulázó- és címkézőgépekkel egyvonalban is használható. Kifejezetten alkalmas PET és üveg, hengeres formájú palackokat feldolgozó italgyártó sorokhoz. A kompakt, karusszelalapú kialakítás gördülékeny be- és kivezetést tesz lehetővé szabványos szállítószalagokkal. Az átmérőváltás 60–115 mm között rugalmasságot biztosít a leggyakoribb palackméretekhez, így praktikus megoldás, ha a sor 0,5 L és 0,75 L formátumokat is kezel. Gépek állapota és karbantartási előzményei A gép 2025-ben részben fel lett újítva, majd nagyjából egy hónapig leállították. Jelenleg fóliázva, lefedve várja a megtekintést. Papíralapú kézikönyvek és villamos dokumentáció rendelkezésre állnak, melyek elősegítik az újbóli üzembe helyezést és a beállítást. Összességében a berendezés jól karbantartott, használt gépegységként értékelhető, amely ideális használt töltősorba történő integrációra vagy célzott utólagos beépítésre egy működő italgyártó üzembe. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A forrólevegős szárítás anti-kondenzációs vezérléssel javítja a felületi szárazságot a további feldolgozó műveletek, például címkézés vagy kapszulázás előtt, növelve ezzel a tapadást és a ...

Gyártási év: 2026, állapot: új, A félautomata töltő tökéletes megoldás olyan kisvállalkozások számára, amelyek évente legfeljebb 5000 bag-in-boxot gyártanak. A rendszer a következőkkel van felszerelve: elektromágneses áramlásérzékelő; elektronikus vezérlőpanel - a töltési mennyiség programozásához (minimum 1 liter) és - a kalibrálás elvégzéséhez; és egy önfelszívó szivattyú EURO 20-as gumikerékkel. A ciklus elején és végén a vákuumot a felhasználónak kell szabályoznia, a nitrogén befecskendezését pedig két kézi impulzusszelep segítségével kell irányítani. A szelepek nyitása és zárása az alapfelszereltséghez tartozó két rozsdamentes acél szerszámmal történik. A cseppgyűjtő puffer a szállítási terjedelem részét képezi. A zsákok rozsdamentes acél tartója állítható magasságú és eltávolítható. A felhasználó kiválasztja a kívánt töltési mennyiséget és bekapcsolja a kapcsolót, hogy a töltési ciklus megkezdődhessen. A töltő egy teljes ciklust végez: A szelep nyitása / A szivattyú elindítása / A szivattyú leállítása / A szelep zárása. - Érintőképernyős működtetés a kapacitás programozásához és a kalibráláshoz; - Digitális áramlásmérő max. 7000 l/h - Rozsdamentes acél asztal állítható és levehető támlával, 4 állítható lábbal - Rozsdamentes acél töltőfej - Impulzusszelep a kézi nitrogénbefecskendezéshez - Blokkoló rendszer a töltőfejhez - Cseppmentes töltés - Külső szivattyú automatikus indítása és leállítása - Kettős félautomata rendszer a csatlakozás nyitására és zárására - Rugalmas zsákok vagy tasakok (magas vagy alacsony típusú) töltésére alkalmas kapacitás 1 literes űrtartalomtól kezdve - S/S- Alkalmas tisztító körfolyamathoz (CIP) Műszaki adatok Ijdpfotpxtiox Acwetd - Elektromos követelmények: 220V 50-60 Hz - Alkalmas: Ø 20 - 25 mm - Kapacitás: 5 lt/h 150 db - Kapacitás: 10 lt/h 100 db. - Kapacitás: 20 lt/h 40 db. - Méretek: 740x900x720 mm - Súly: 50 kg

Gyártási év: 2026, állapot: új, Kézi bag-in-box töltőanyag digitális mérleggel • Teljesen rozsdamentes acélból készült, beleértve az összes csatlakozást, úszót és anyát • Gőzzel sterilizálható Itsdpfx Aev Srgbscwed • Teljesítmény: 130 l/óra töltőcsövönként • Mechanikus úszószeleppel a tárolótartályban • Opcionálisan szivattyúval ⚙️ Technikai információk Teljesítmény: akár 400 l/h Anyaga: WNo. 1.4301, AISI 304 rozsdamentes acél Méretek: Hossz: 820 mm Szélesség: 500 mm Magasság: 1910 mm Súly: 22 kg Bag In Box töltőrendszerekkel: 32 kg Opcionálisan szivattyúval

Gyártási év: 2025, állapot: új, Rozsdamentes acél palacktöltő 3 töltőfejjel A szivattyús palacktöltő teljes egészében rozsdamentes acélból készült. A töltőanyag nehéz, ipari töltőfejekkel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a palackok automatikus és állítható töltési magasságát. A rendszer alkalmas borhoz, sörhöz, olajhoz, mosószerekhez stb. alkalmas. • Teljesen rozsdamentes acélból készült, beleértve az összes csatlakozást, úszót és anyát • Gőzzel sterilizálható • Teljesítmény: 130 l/óra töltőcsövönként • Mechanikus úszószeleppel a tárolótartályban • 3 töltőfej • Opcionálisan szivattyúval Ez a palacktöltő alapkivitelben gyümölcslé töltőfejekkel van felszerelve. ⚙️ Technikai információk Teljesítmény: akár 400 l/h Anyaga: WNo. 1.4301, AISI 304 rozsdamentes acél Méretek: Hossz: 820 mm Ijdpfjv Srciex Acwotd Szélesség: 500 mm Magasság: 1910 mm Súly: 22 kg Palacktöltővel: 28 kg

Gyártási év: 2026, állapot: új, A töltőanyag rozsdamentes acélból (AISI 304) készült. A tárolótartály a töltő tetején található, és a DIN 25 csatlakozó segítségével közvetlenül a pasztőrözőhöz csatlakoztatható. Az elektromos vezérlőegység a könnyebb kezelhetőség érdekében oldalra van szerelve. A palacktöltő és a bag-in-box töltő két külön szelepen keresztül kapcsolódik egymáshoz, és együtt vagy külön-külön is használható. Bag-in-box töltő: félautomata IBB 200 modell, rozsdamentes acél indukciós literszámlálóval. Gravitáció nélküli töltőrendszer. Térfogatszivattyú 1,1 KW, rugalmas EPDM járókerékkel. Érintőképernyős működtetés a ciklusbeállításhoz, a paraméterekhez és a tisztításhoz. A ciklusban szabadon állítható vákuum és nitrogén befecskendezés. A beépített légkompresszor biztosítja a folyamatos működést. Műszaki adatok: Itjdpstpxuvjfx Acwed Bag in Box Elektromos igény: 1.1 220V 50-60 Hz Alkalmas: Ø 20 - 25 mm Kapacitás: 5 L/h 240 db Kapacitás: 10 L/h 180 db. Kapacitás: 20 L/h 130 db. Gyűjtőtartály kapacitása: 1500-1800 kg/h Méretek: 600x820x1600 mm Súly: 120 kg Töltőrendszer gravitáció nélkül Gyűjtőtartály kapacitása: 45 liter Kapacitás: 670 L/h Méretek: méretek: 580x1800x1500mm Súly: 45kg Kérjük, tekintse meg honlapunkat!

Állapot: új, Görgős pálya alumíniumfűrészekhez – Hossz: 300 cm Itsdpfx Aoxy S A Uecwed – Magasságállítási lehetőség – Digitálisan leolvasható hosszütköző

Gyártási év: 2004, állapot: nagyon jó (használt), gép/jármű száma: BN320Ausschub, DEMAG KBK - Egygerendás kihúzható daru - Darutető Darupálya kb. 8m + 1,5m méretekkel. (8m monorail + 1 központi 5,5m-es sín) kb. 1,5m-es meghosszabbítással. Teherbírás / emelőkapacitás 320KG A rendszer műszaki adatai: Itodpfx Acju I U Anjwjd Demag KBK2 sínekből készült darupálya A berendezés teljes felszerelésben kerül szállításra: KBK sínek, síncsatlakozók, kocsik, véglemezek, konzolok/támaszok, B2/2 típusú hosszabbító keret stb. 320 kg-os Demag DK láncos emelővel együtt - emelési magasság kb. 3 m Áramellátás a hosszú oldalon belső vezetősíneken keresztül (KBKII-R) A daru szétszerelt és azonnal rendelkezésre áll. A futósínek x hosszra meghosszabbíthatók Nagyon jó használt állapotban, lásd a képeket A termék helye: 75053 Gondelsheim Szállítás szállítmányozóval vagy átvétel csak megbeszélés szerint. Demag KBK1 KBK2 és KBK3 sínek raktárkészleten vannak ! Egyéb KBK berendezések is raktáron vannak. Teherbírás 125KG - 1600KG Kérjük, kérje teherbírással és méretekkel ellátott darupályáját kötelezettség nélkül.

Gyártási év: 2001, állapot: nagyon jó (használt), gép/jármű száma: RES J-BO, ABUS HB daru előtető Darupálya kb. 10x5m-es méretekkel (5m-es híd) Ez a daru többször, különböző hosszúságban kapható. Példa képek ! Teherbírás / emelőképesség 500 KG - 0,5 tonna A rendszer műszaki adatai: ABUS HB200 sínből készült darupálya A rendszert teljes egészében szállítjuk: HB sínek, síncsatlakozók, kocsik, véglemezek, konzolok/akasztók stb. 500 kg-os Abus láncos emelővel együtt - emelési magasság kb. 4m A daru szétszerelve azonnal rendelkezésre áll. Használt állapotban, lásd a képeket Az árucikk helye: 75053 Gondelsheim Szállítás szállítmányozóval vagy átvétel csak megbeszélés szerint. Demag KBK1 KBK2 és KBK3 sínek raktárkészleten vannak ! Iedpfxou I Uwxe Acwstd Egyéb KBK berendezések is raktáron vannak. Teherbírás 125KG - 1600KG Kérjük, kérje teherbírással és méretekkel ellátott darupályáját kötelezettség nélkül.

Állapot: nagyon jó (használt), Ollós görgőspálya Gyártó: Ameise Tk Cikkszám: 160927 Teherbírás: 180 kg Max. hossz: 1295 mm Min. hossz: 420 mm 9 görgő Átmérő: 42 mm x 500 mm Gyártási év: 2019 Iodoymmg Aepfx Acwetd 4 forgó görgő rögzíthető Munkamagasság fokozatmentesen állítható 670 - 940 mm között Több darab elérhető

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Gyártó: Serac Típus: DMX R6V3/720 Gyártási év: 2010 Típus: Monoblokk töltő- és kupakoló gép Jelenlegi alkalmazás: 250 ml-es palack/fiola – Ø38 mm csavaros kupak Iedsyr Sxnopfx Acwotd Teljesítmény: 3 300 palack/óra Adagolás: súly alapján Palack stabilitását biztosító szívószalagos adagolórendszer Heraeus UV alagút: dekontaminálás Kupakok adagolása tárolóból, lapátos szállítószalagon és adagolón keresztül Kupakok dekontaminálása Claranor impulzusfénnyel Töltés: 100 l kapacitású tartály 6 töltőfúvóka mérlegeken, amelyek kapcsolódnak a palackok gépkimenetnél történő kidobásához Kupakolás: Kupakok meghúzása pneumatikus pofákkal Állítható szorítónyomás

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, üzemórák: 67 500 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 600 mm, Y tengely mozgástávolsága: 700 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 600 mm, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: 840D SL, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, 5 tengelyes megmunkálóközpont palettacserélővel Gyártó: DMG Típus: DMC-60U DuoBlock Gyártási év: 2011 Vezérlés típusa: Siemens 840D SL Bekapcsolási órák: kb. 77 500 óra Orsóórák: kb. 51 000 óra S/N: 11700XXXXX Származási ország: Németország Iedpfxoyhp T Ue Acwotd Műszaki adatok: ----- - X-Y-Z út: 600 x 700 x 600 mm - Asztal mérete: 630 x 500 mm x2 - Körasztal: 360° - Orsó: 20-12.000 ford/perc; 28 kW 40% ED - Szerszámbefogó: HSK-A63 - Szerszámtár: 60 állomás - Hűtőfolyadék rendszer (980l), papírszalag szűrővel - IKZ: 40 bar - Lefújó levegő az orsón keresztül - 3D munkadarab érintő - Szerszálelő törésérzékelő (mechanikus) - 3D Quickset - 3D megmunkálás és Transmit funkció - 4-es üzemmód - Gép 3D modell - Központi kenés - Forgácsszállító - Súly: kb. 10,5 t Tartozékok: ----- - Kézikönyvek - Lefúvó pisztoly - Kézikerék Megjegyzések: ----- - Karbantartási előélet dokumentált, sok alkatrészt cseréltek az elmúlt öt évben.