Használt komplett CSD doboztöltő sor 2018 – 18 000 db/h

ZhongChen

Állapot: használt, üzemórák: 35 000 h, gép/jármű száma: LC581, Használt komplett CSD-dobozos töltősor – 14.000 doboz/óra – Áttekintés Ez a használt, komplett dobozos töltősor szénsavas üdítőitalok (CSD) gyártására és ipari csomagolására készült, és akár 14.000 doboz/órás teljesítményt is elér a 250 ml-es kiszerelésben. A sor központi egysége egy Ortmann Herbst izobáros doboztöltő 45 szeleppel, melyhez egy Ferrum 706 dobozzáró 6 fejjel (dobozalj méret: 200) párosul. A csomag tartalmaz depalettizálást, dobozmosást, töltést és zárást, alagútpásztőrözést, inline ellenőrzést, kódolást, másodlagos csomagolást, palettizálást és végső soros kezelést, így kulcsrakész használt töltősori megoldást kínál. Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Monoblokk egység: Töltő–Záró Töltő: Ortmann Herbst, izobáros, 45 szelep (gyártási év: 1980) Záró: Ferrum 706, 6 fej (gyártási év: 1982) Terméktípus: szénsavas üdítőitalok (CSD) Névleges teljesítmény: 14.000 doboz/óra 250 ml-ben Dobozalj: 200-as típus (ipari méret 200) Monoblokk konfiguráció: integrált töltő–záró blokk az oldott oxigén (DO) minimalizálásához Formátumok és áteresztőképesség Elsődleges dobozformátum: 250 ml Sorgyorsaság: akár 14.000 DPH (formátum- és termékfüggő) Tartalmazott feldolgozó berendezések Kaeser kompresszor rendszer boosterrel és két sűrített levegős tartállyal (gyártási év: 2010, üzembe helyezés: 2011) CIP-berendezés három tartállyal (gyártási év: 2011) Szörpüzem hűtőberendezéssel (gyártási év: 2011) Nagema keverő (gyártási év: 1992) Öt készital-tartály, mindegyik 100 hl, élelmiszeripari minőségű bevonattal Italszűrő (gyártási év: 2011) Frezart doboz-depalettizáló (gyártási év: 2009, üzembe helyezés: 2011) Két dobozmosó gép, 250 ml-hez igazítva (gyártási év: 2011) Hermis alagútpásztőr (gyártási év: 2015) Stratec töltésszint-ellenőrző dobozokhoz (gyártási év: 2000) Victor dobozjelölő/kódoló (gyártási év: 2020) Kisters csomagológép (gyártási év: 1993) Keber palettázó (gyártási év: 1997) Sita stretchfóliázó (gyártási év: 2011) Komplett szállítószalagrendszer minden gép összekapcsolásához + két dobozakku-mulációs forgóasztal (gyártási év: 2011) Termozsugor-címkéző sor üres dobozokhoz (gyártási év: 2015) Modern automatizálási és vezérlőrendszerek Inline minőségellenőrzés: Stratec töltésszint-ellenőrző folyamatos monitorozással és a specifikáción kívüli tartályok kiválasztásával Termékjelölés: Victor ipari dátum/batch kód nyomtató CIP-képesség: háromtartályos CIP rendszer higiénikus tisztítási ciklusokhoz a töltő és a termék útvonalak számára Giedpfx Abeyhbpzovep Integrált szállító- és akkumulációs technológia: két forgóasztallal ellátott szállítószalag az egyenletes áramlásért és a pufferelés kezeléséért a maximális üzemi idő eléréséhez Részletes elektromos dokumentáció és vezérlési leírás kérésre elérhető. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Előtér Üres dobozok depalettizálása (Frezart) és átadása a mosógépnek Két, 250 ml-es formátumhoz illesztett dobozmosó gép...

Állapot: jó (használt), A nemrégiben bezárt brit szósz- és levesgyár teljes tartalma Gjdsqygb Hspfx Abvoip

Állapot: használt, Használt töltő KHS és Angelus PRO 120L Seamer dobozok számára 40000 cph-ig Giodsvgvvcepfx Abvjp A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer bemutatása: Az italcsomagolás dinamikus környezetében a hatékony és megbízható konzervipari megoldások iránti igény kiemelkedően fontos. Következésképpen lépjen be az újjáépített KHS konzervdoboz töltő az Angelus 120L varróval párosítva, egy nagy sebességű műveletekre szabott félelmetes duó. Az eredetileg 1990-ben (töltő) és 1993-ban (varrógép) gyártott rendszer 2019-ben átfogó átépítésen esett át, biztosítva a csúcsteljesítményt és a hosszú élettartamot. Kivételes képességek Az iparág szigorú követelményeinek megfelelően tervezett, a Filler KHS és az Angelus 120L Seamer erőmű kombinációja kivételes képességekkel büszkélkedhet. A 94 töltőszeleppel és 12 varrófejjel páratlan hatékonyságot biztosít, és óránként akár 40000 darab konzervdoboz befogadására is képes. Különösen a 202/204 x 602 (0,35L) formátumhoz ideális, és kiválóan alkalmas a hideg töltésű CSD italok precíz és következetes kezelésére. A KHS töltő és az Angelus 120L varrógép átfogó átépítése A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer átépítési folyamata során a rendszer minden elemét megfiatalították az optimális működés érdekében. A rozsdamentes acélból készült, festett öntöttvas keret robusztus tartást biztosít, amelyet a fokozott stabilitás érdekében új forgókarika egészít ki. Továbbá a kannakezelő alkatrészek teljes cseréje biztosítja a zökkenőmentes működést, míg a hajtással ellátott magasságállító rendszer a pontos igazítást garantálja. Továbbfejlesztett alkatrészek A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer esetében olyan kritikus alkatrészeket cseréltek ki, mint a töltőcsövek, a kioldókarok és a tulipános működtetőszerkezetek. Ezen kívül a zárókar és a kopócsíkcsomag beépítése biztosítja a dobozok zökkenőmentes lezárását. Ezenfelül a rendszer megbízhatóságát tovább erősítik az új betápláló szalaghajtású és csigahajtású sebességváltók, amelyek megkönnyítik a megszakítás nélküli gyártási ciklusokat. Technológiai előrelépések a Filler KHS és az Angelus PRO 120L elzárógépek esetében A technológiai fejlesztéseket felkarolva az átépítés olyan modern funkciókat tartalmaz, mint a CIP csészeszerelvények és egy új középső oszlop, ami javítja a higiéniát és a könnyű karbantartást. Továbbá, az Allen Bradley vezérlőkkel felszerelt Filler vezérlőpanel intuitív kezelőfelülettel és zökkenőmentes működéssel ruházza fel a kezelőket. A rendszer ezenfelül légszállítós betáplálásra van konfigurálva, optimalizálva az anyagmozgatás hatékonyságát. Működési pontosság Feltétlenül ki kell emelni egy fontos üzemeltetési részletet: a töltő az óramutató járásával ellentétes irányban, míg a varró az óramutató járásával megegyező irányban működik. Ez a szinkronizált, mégis ellentétes forgás biztosítja a zökkenőmentes integrációt és az optimalizált teljesítményt a konzerválási folyamat során. Következésképpen ez az irányspecifikusság aláhúzza a rendszer mögött álló aprólékos mérnöki munkát, hozzájárulva az iparágban a pontosság és megbízhatóság hírnevéhez. Hatékony munkafolyamat Ezzel a szinkronizált forgással a töltő és a varró harmóniában dolgozik, megkönnyítve a hatékony konzervdoboz-kezelést és lezárást.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Használt Sacmi címkézőgép Opera évjárat 2010, 2025-ben felújítva Gisdsxpuqtjpfx Abvop A rendkívül versenyképes palackozóiparban a gyártósor hatékonysága elsődleges fontosságú. Itt kerül képbe a 2025-ben felújított, használt Sacmi címkézőgép. Bár nem új berendezésről van szó, masszív mérnöki kivitelének köszönhetően továbbra is kiváló teljesítményt garantál. Az Opera 400 modellel foglalkozunk, amely 2010-es gyártású, és híres a megbízhatóságáról még nagy sebességen is. Teljesítmény és műszaki adatok: A használt Opera 400 címkézőgép kiemelkedik lenyűgöző munkatempójával, akár 45 000 palack/óra (BPH) kapacitást tud kezelni. Kiemelt jelentőséggel bír a palackformátumok terén mutatott sokoldalúsága, hisz 0,5 L, 1,0 L és 1,5 L kivitelű palackokat is képes kezelni, így ideális olyan gyártósorokhoz, ahol fontos az eltérő méretű termékekhez való gyors átállás. Ez a használt címkézőgép 2025-ben felülvizsgálaton esett át. Ez egy felújított OPP címkézőgép. Az alábbi munkákat végeztük el: - Az emelők, - a tányérok, - a ragasztóhenger felújítása, - a henger motorjának cseréje, - új biztonsági burkolatok felszerelése, - a nyomtatófejek felújítása, - összes ragasztómelegítő egység érzékelőjének cseréje, - a vákuumegység tömlőinek cseréje, valamint a teljes elektromos rendszer átvizsgálása. Alkatrészek és működés: Az eszköz 25 tányérral van felszerelve, melyek mozgatásához mechanikus bütykös fék/kuplung rendszert használ, biztosítva a precíz vezérlést és szinkronizálást nagy sebességű működtetés során is. A címkefeladó rendszer tekercses (roll-feed), amelyet a hatékonysága és az anyagveszteség minimalizálása miatt kedvelnek. A gép két címkéző állomással rendelkezik, így két fázisú gyártásra alkalmas, az óramutató járásával megegyező forgás pedig optimalizált munkafolyamatot tesz lehetővé. A címkézési módszer garantálja a pontosságot, míg az automatikus címkeállítás, valamint a kézi fejállítás csökkenti az emberi hibázás esélyét és fenntartja a gyártósor hatékonyságát. Optimalizálás és karbantartás – használt Sacmi címkézőgép: A használt címkézőgép választásának egyik fő előnye az egyszerű karbantartás. A Sacmi Opera 400-ast kézi fejállítással tervezték, amely közvetlen és precíz kontrollt biztosít a technikusok számára – elengedhetetlen a hosszú távú optimális működéshez. Az automatikus címkeállítás funkció szintén elősegíti az intuitív használatot és a termelékenység növelését. Összefoglalás: Összefoglalva, a használt Sacmi Opera 400 címkézőgép bizonyított megoldás mindazoknak, akik a sebességet, a hatékonyságot és a sokoldalúságot minőségromlás nélkül szeretnék ötvözni. Bár 2010-es modellről van szó, műszaki jellemzői ma is megfelelnek a modern gyártási igényeknek, így okos beruházás lehet bármely palackozósornak.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2000, CORTALAZZI FINTEC KONZERVGYÁRTÓ SOR OLASZORSZÁGBÓL 1. Depaletizáló 2000-es modell 2. Öblítő 2020-as modell Slim 250 ml/330 ml Klaszikus 330 ml Sleek 500 ml 3. 10 méteres szállítószalag depaletizáló és töltő között 4. Olasz gyártmányú Cortalazzi Fintec töltő, 50 fejes, 2000-es modell 5. Olasz gyártmányú Cortalazzi Fintec premix egység, 2000-es modell, 18 000 l/óra 6. Premix hűtő hőcserélő GEA NT50, 2013-as modell, 18 000 l/óra 7. SIMA CFT-6 fejű zárógép, 2000-es modell, olasz gyártmány 8. Vezérlőpult (Cortalazzi Fintec 2000-es modell) 9. 35 m szállítószalag töltő és zsugorfóliázó között Gsdpfx Aeygkzwjbvoip 10. Dátumozóhoz twist vezető – 2 db szett 11. 9 m szállítószalag zsugorfóliázó előtt 12. Mimpak zsugorfóliázó 2017-es modell, Törökországban gyártva, 40 csomag/perc 13. 3 m szállítószalag zsugorfóliázó után 14. Ersey palettázó, Törökországban gyártva

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, Elérhető egy teljesen automatikus Eray átlátszó kerek dobozos gép Rinco ultrahangos lezáró berendezéssel műanyag alapú átlátszó kerek dobozok gyártásához az élelmiszer- és italipar számára. Adagoló kapacitás: kb. 800-1200/h, dobozátmérő min./max.: 50,8mm/180mm, dobozmagasság min./max.: 55mm/328mm, krimpelés oldalanként: 6mm, max. vágási hossz: 340mm. Elérhető átmérők: SET 1: 50,8mm/80mm/110mm/150mm/180mm, SET 2: 65mm/95mm/125mm/160mm. Alkatrészek: 1) Ultrahangos hegesztőgép, 2) Hengeres dobozkötő gép, 3) Ultrahangos doboz talphegesztő gép. Tartalmazza a tartozékokat, krimpelő tárcsákat, kontúrkerekeket 50,8mm átmérőtől és 340mm hosszúságtól, 2015-ben saját gyártású ovális modul ovális dobozokhoz és 2x Lanico V 110 S konzervdoboz-varrógép konzervdoboz aljához, 2012-es gyártású. A rendszer teljes mérete X/Y/Z: kb. 6000mm/2500mm/2000mm, súlya kb. 1500kg. Rendelkezésre álló dokumentáció. Helyszíni megtekintés lehetséges. Godpfx Aeuxu Ifebvsip

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: R83, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a rotációs doboztöltőgép szénsavas üdítőitalokhoz és nagysebességű italgyártáshoz készült. Masszív forgó karusszellel és precíz izobár töltéstechnikával több alumíniumdoboz-formátumot támogat, miközben megőrzi a termék integritását és a szénsavtartalom stabilitását. A Tecno-Food Group gyártásában a Master-Can konfiguráció megbízható teljesítményt nyújt használt, illetve másodkézből származó töltősorokhoz az ipari csomagolásban. Töltéstechnológia: Izobár szénsavas italokhoz Szelepek száma: 50 Sorozat: 50 Karusszell osztásköz: 113 mm Karusszell átmérő: 1800 mm Forgásirány: Óramutató járásával ellentétes Alapsebesség formátumonként: 23 000 doboz/óra (0,5 l) Maximális sebesség: 28 000 doboz/óra (0,33 l) Kompatibilis formátumok: 0,33 l, 0,5 l doboz Töltési hőmérséklet: 18 °C CO2-tartalom: 8 Beépített teljesítmény: 20 kW Fő áramellátás: 380 V Frekvencia: 50 Hz Segédfeszültség: 24 V Kapcsolószekrény védettségi fokozat: IP55 (külső), IP20 (belső) Gyártási év: 2008 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az elektromos rendszer ipari környezethez készült, 380 V, 50 Hz tápellátással, 24 V-os segédkörrel a vezérlőkhöz és érzékelőkhöz. Az IP55 (külső) és IP20 (belső) védettség megbízható működést biztosít italgyártó környezetben. A rotációs felépítés és a meghatározott karusszell osztás precíz adagolást és egyenletes töltésszintet tesz lehetővé nagy sebesség esetén. Ipari energiaellátás: 380 V, 50 Hz 24 V segédvezérlő kör Védettség: IP55 külső / IP20 belső Gyors formátumváltás: 0,33 l és 0,5 l Giodpoymdp Ijfx Abvep Óramutató járásával ellentétes forgás, a standard elrendezésekhez Gyártósori integráció A töltőgép kialakítása lehetővé teszi, hogy zökkenőmentesen illeszkedjen komplett italgyártási és csomagológépsorokhoz, hatékonyan kapcsolódva a használt töltősorokra jellemző be- és kivezető berendezésekhez. Felfelé irányuló kompatibilitás: doboz-depalettírozó, öblítés/tisztítás ionizált levegővel, szállítórendszer Lefelé irányuló csatlakozás: dobozzáró gép, tömítettségvizsgáló, pasztőr, címkéző/tintasugaras kódoló, csomagoló Önálló vagy sorba állított üzem standard szállítószalaggal Többformátumú munkafolyamat: 0,33 l és 0,5 l alumíniumdoboz Gép állapota és karbantartási előélet A gép jelenleg üzemben van, ami aktív működést jelent. Ez az állapot gyors újraindíthatóságot biztosít másodkézből származó italgyártó környezetben, minimalizálva az üzembe helyezési időt. Feltételezhető, hogy a karbonizált italokat töltősorokra jellemző szokásos karbantartási feladatokat rendszeresen elvégezték. Üzemállapot: Működésben Gyors újraindíthatóság használt töltősorban Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Optimalizált szénsavas [...]

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Áttekintés A gép nagysebességű, körkörös címkézésre alkalmas, tekercses címkék felhasználásával. A gép egy gyártósorból származik, teljesen működőképes. Jelenleg nincs használatban, de megtekinthető. Műszaki adatok Kapacitás: 39 000 üveg/óra (bph) Palackformátumok: 1,5 l Feldolgozott címkék: TEKERCSEN két címkeadagoló Tekercscsere: Automata Üzemóra: kb. 55 000 óra Áramellátás: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, segédáramellátás 24 V DC Védettség: IP 54 (fő kapcsolószekrény és motorok) Üzemi feltételek: 5–40 °C, 30–80 % relatív páratartalom, max. 1000 m magasságig, nem robbanásveszélyes környezet Munkairány: balról jobbra / óramutató járásával megegyező Palack be- és kijuttatás egy oldalon, párhuzamosan a gépen Gedpfoydctysx Abvjip

Állapot: használt, dugó kézi adagolással Gisdpfx Abexyttuovep Teljesítmény óránként: 1800 Fejek száma: 1 Dugók: pezsgősdugó Hajtás: motoros hajtás Vezérlőegység: mágneskapcsoló, relé, PLC nélkül

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett PET forró töltő üzem egy nagy hatékonyságú, használt palackozó sor, kifejezetten gyümölcslevek töltésére tervezve. Főként 2010-ben gyártották, a kapcsolódó berendezések 2011-esek, és folyamatosan 24.000 palack/óra (bph) kapacitással működik. A sor integrálja a fúvást, forró töltést, zárást, címkézést, másodlagos csomagolást és raklapozást, így teljes körű megoldást kínál italgyártási és ipari csomagolási igényekre. Termelékenység: 24.000 palack/óra (bph) Fő alkalmazás: Gyümölcslé forró töltése Palack kezelése: PET-palackok Validált formátum: 0,5 l Gyártási év: 2010 (fő berendezés), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT forró töltő és zárógép; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizáló (T30R, TU170RD modellek); TBC raklapozó (LT400 modell) Soratípus: Fúvás, töltés, zárás, címkézés, zsugorfóliázás, raklapozás Konfiguráció: Integrált, folyamatos gyártás, összehangolt átvitellel az állomások között Gedpfx Abjyipa Rjvsip Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor szinkronizált működésre tervezett, a palackok előállításától a végcsomagolásig. Az összehangolt vezérlések biztosítják a stabil teljesítményt nagy sebességnél is, csökkentve a szűk keresztmetszetek előfordulását a fúvó, töltő, címkéző és csomagoló állomásokon. A kezelőfelületek megkönnyítik a rutin állításokat és a felügyeletet, míg a védőburkolatok és reteszelések biztonságos működést tesznek lehetővé ipari környezetben. Központi sorvezérlés, koordinált hajtásokkal az egyenletes átvitelhez Felhasználóbarát kezelőfelületek fordulatszám-beállításhoz és formátumváltáshoz Védőburkolatok és reteszelt hozzáférési ajtók Vészleállító kapcsolók kritikus állomásokon Gyorscserélhető funkciók a formátum- és termékváltások támogatásához A gyártósor integrálhatósága Ez a használt töltőgép-szett teljes PET-gyümölcslé csomagolósor ként működik, a palackgyártástól a raklapozásig. Integrálható a gyártási folyamat elé és mögé is. Formátumváltás támogatott, hogy alkalmazkodjon a piac igényeihez; 0,5 literes PET-re validált, alkalmas hasonló, hengeres PET-formátumokra is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig Kompatibilis hengeres PET-palack formátumokkal; 0,5 l-re validálva Forró töltési folyamatokhoz kialakítva, különösen gyümölcslé termékekhez Végcsomagolás zsugorfóliázóval és raklapozással a stabil terjesztési csomagokhoz Lehetőség a sebesség és a formátum beállítására az egyes komponensek tervezési tartományán belül Gépek állapota és karbantartási előélete A sor jelenleg is termelésben van, rendszeresen működik, így azonnal üzembe helyezhető