Megőrzése-Létesítmény használt eladó (514)

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2016, Használt töltő monoblokk MITSUBISHI akár 39000 BPH-ig Codpevgvlkefx Aa Norh Rendkívül fontos megjegyezni, hogy ez a gép kiegészíti a hozzá tartozó öblítőgépet: (kattintson ide). A Filling Monoblock Mitsubishi fejlett megoldást kínál a palackozási ágazatban. Kifejezetten a folyadékok széles skálájának kezelésére tervezték, és akár 39 000 BPH kapacitással is büszkélkedhet. Az FHRJ80M modell műszaki adatai A Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd 2016-ban gyártotta az FHRJ80M modellt, hogy megfeleljen a palackozásban a sebesség és a pontosság iránti növekvő igényeknek. Ez a 80 szeleppel felszerelt, súlyalapú töltőrendszer pontosan adagolja a termékeket, jelentősen minimalizálva a hulladékot. A rendszer ráadásul 0,29 l és 0,41 l közötti különböző méretű alumínium palackokat tölt. Így megmutatja sokoldalúságát a különböző típusú folyadékok, például kávé (az utolsó termék, amelyet ez a monoblokk töltött), folyékony szappan, olaj és szeszes italok kezelésében. Palackozás és lezárás jellemzői Továbbá a Mitsubishi FHRJ80M monoblokk 24 fejjel ellátott, 28 mm-es és 38 mm-es alumínium csavaros kupakok befogadására alkalmas kupakoló funkciót is integrál. Az óramutató járásával megegyező forgásirány megkönnyíti a meglévő gyártósorokba való integrálást. Emellett a kupakok precíz elhelyezése és a gyors kivitelezés biztosítja a folyamat hatékonyságát, ami kulcsfontosságú a termék integritásának és a tartályok biztonságának megőrzése szempontjából a szállítás és a tárolás során. Tárolás és karbantartás A jelenleg egy raktárban tárolt Mitsubishi töltőmonoblokk kiváló állapotban marad, hogy működőképességét és készenlétét biztosítsa. Emellett a használati utasítások rendelkezésre állása segíti a karbantartási és javítási műveleteket, amelyek elengedhetetlenek a gép élettartamának meghosszabbításához és az optimális teljesítmény fenntartásához. A beépített biztonsági funkciók védik a kezelőket és a gépet, ezáltal csökkentve a baleseti kockázatokat a működés során. A Mitsubishi töltőmonoblokkjának következtetései Végül a használt Mitsubishi FHRJ80M töltőmonoblokk optimális megoldásként szolgál azok számára, akik a palackozóiparban hatékonyságot és megbízhatóságot keresnek. A különböző formátumokhoz és terméktípusokhoz való alkalmazkodóképessége, valamint a töltő- és kupakolórendszer pontossága az ipari alkalmazások széles skálájához teszi ideális eszközzé. Megfelelő karbantartás és gondos kezelés mellett ez a monoblokk nagy teljesítményre képes, jelentősen javítva a gyártási folyamatok optimalizálását. Ez a modell nemcsak megfelel, hanem túl is szárnyalja az ipari elvárásokat a funkcionalitás és a teljesítmény tekintetében.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2010, Használt töltő monoblokk Galdi 6000 BPH-ig Bevezetés a fejlett palackozási technológiába Kezdetben a Galdi RG260A, egy 2010-es nagy teljesítményű töltőmonoblokk, a modern palackozási műveletek sarokköve. A nemrégiben átdolgozott berendezés páratlan hatékonyságot és megbízhatóságot mutat. Ennek következtében ez a gép óránként akár 6000 palackos sebességet is elér, és ezzel mércét állít az iparágban. Kifejezetten a Pure-Pak Daimond Standard Curve B-stílusú T-fenekű tartályokhoz tervezték. Ezenkívül 36 mm-es Elocap kupakokat használ, ami bizonyítja sokoldalúságát és alkalmazkodóképességét a különböző csomagolási igényekhez. A Galdi monoblokk töltőberendezés kompromisszumok nélküli termékbiztonságának biztosítása Fontos, hogy a Galdi RG260A egyik kritikus szempontja a fertőtlenítő-ölési arány. A LOG5-öt elérő értékkel a legmagasabb szintű termékbiztonságot garantálja. Ez a képesség különösen fontos a mai piacon, ahol a fogyasztók egészsége és biztonsága a legfontosabb. Ezért a gép kialakítása és működési protokolljai a szigorú higiéniai előírásokhoz igazodnak, így biztosítva a termelők számára a nyugalmat. Cedpfsvgt N Hex Aa Njrh Alkalmazkodik a termékek széles skálájához A gép rugalmasságát emellett az is kiemeli, hogy többféle csomagolási keresztmetszetet képes kezelni. Az 500 ml-től 1000 ml-ig különböző termékmennyiségek befogadására alkalmas. Ez az alkalmazkodóképesség kiterjed a gép azon képességére is, hogy a termékek sokféleségét feldolgozza. Legyen szó tejtermékekről, gyümölcslevekről, folyékony élelmiszerekről vagy nagy viszkozitású anyagokról, a Galdi RG260A készen áll. Emellett a kialakítása támogatja a részecskéket és szálakat tartalmazó termékeket, így a minőségromlás nélküli, zökkenőmentes működést biztosítja. Testreszabhatóság és hatékonyság a hűtött elosztásban Ezenfelül az egyedi vevői igényekhez igazodva a gép 36 mm-es XE kupakfelhordóval rendelkezik. A készülék kupakadagoló rendszert is tartalmaz, ami növeli a működési hatékonyságot. A CIP-visszavezető szivattyú beépítése aláhúzza a gép higiénia és egyszerű karbantartás iránti elkötelezettségét. A gravitációs vagy könnyű depressziós töltés alkalmazásával biztosítja a termékek pontos és kíméletes kezelését. Technológiai kiválóság az optimális teljesítményért A Galdi RG260A emellett fejlett technológiai komponensekkel van felszerelve. Ezek közé tartozik a kettős indexelésű tár és a LOG5 öldöklési sebességű sterilizálási rendszer. A steril légszűrők és a szervóvezérlésű keresztkupak-applikátor hozzájárulnak a kiváló teljesítményhez. Az aszeptikus kettős membrános töltő speciális be- és kivezető szelepekkel biztosítja a külső környezettől való hermetikus lezárást. A Galdi töltőmonoblokk innovatív töltési megoldásai A gép továbbá alulról felfelé irányuló töltőrendszert alkalmaz, amelyet úgy terveztek, hogy csökkentse a fröccsenést és a habzást. Ez a megközelítés kritikus fontosságú a termék integritásának és megjelenésének megőrzése szempontjából. Az aszeptikus töltőhelyiség speciális zárt töltődoboza és az automatikus CIP-SIP rendszer tovább javítja az egészségügyi feltételeket.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt címkézőgép Cavagnino & Gatti Év 2012 A Cavagnino & Gatti címkézőgép termelési hatékonyságának bemutatása 2012-es év A palackozóiparban a hatékony és megbízható címkézőgép kiválasztása kulcsfontosságú. A használt Cavagnino & Gatti 2012-es évjáratú címkézőgép kiemelkedik. Kiemelkedő teljesítményt és robusztusságot kínál, így az iparági üzemeltetők kedvelt választása. Ez a cikk a gép műszaki specifikációit és jellemzőit vizsgálja, és kulcsfontosságú információkat nyújt a technikusok és az iparági szakértők számára. A modell műszaki adatai A Cavagnino & Gatti által 2012-ben gyártott CG-FR-1-8-3RPS-3 modell jelenleg raktáron van. Ez a modell nyolc tányérral rendelkezik, mechanikus mozgással, amelyet egy bütykös fék/kapcsoló hajt. Kiemeli a nagy pontosságot és megbízhatóságot a címkekezelésben. A 4000 palack/óra (BPH) termelési kapacitással rendelkező, üvegedényekhez tervezett gép tökéletesen illeszkedik a 0,75 literes palackformátumokhoz. Címkézési módszertan és beállítások A gép továbbá öntapadós és melegragasztós címkézési módszerrel működik. Ez biztosítja a különböző csomagolási igényekhez való széles körű alkalmazhatóságot. A címke beállítása automatikus, míg a fej beállítása manuális. Így lehetővé teszi a működési rugalmasságot és a címkézési folyamat nagyfokú testreszabhatóságát. A gép óramutató járásával ellentétes forgásiránya megkönnyíti a meglévő gyártósorokba való integrálást, tovább optimalizálva a munkafolyamatokat. Codpfx Aaovgt Rkj Nerh A Cavagnino & Gatti címkézőgép sokoldalúsága és karbantartása 2012. év A gép emellett különböző 0,75 literes palackformátumok kezelésére is alkalmas, beleértve a standard, európai, pezsgős és burgundi palackokat. Ez figyelemre méltó sokoldalúságot mutat a különböző terméktípusokhoz való alkalmazkodásban. A rendszeres karbantartást 2023 januárjáig végezték, biztosítva a gép magas teljesítményének és megbízhatóságának megőrzését. Konfiguráció és pontos vezérlés A gép csúszótartóit emellett négy tengelyre konfigurálták kézi mozgatással. Ez pontos vezérlést biztosít, és megkönnyíti a karbantartást és a beállításokat. Ez a funkció különösen hasznos a pontos címkézés biztosításához és a hibakockázat csökkentéséhez. Ez kulcsfontosságú a termelés hatékonyságának és a késztermék minőségének fenntartása szempontjából. Következtetés: Hozzáadott érték a palackozási műveletek számára Összefoglalva, a 2012-es használt Cavagnino & Gatti címkézőgép kiváló megoldást jelent a címkézési folyamat hatékonyságát, megbízhatóságát és sokoldalúságát kereső vállalatok számára. Ez a gép masszív felépítésével, nagy termelési kapacitásával és működési rugalmasságával tökéletesen megfelel a modern termelési igényeknek. Jelentős hozzáadott értéket kínál a palackozási műveletekhez.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, Használt Isobarikus töltő monoblokk Alfatek 12/1 Bevezetés az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkba Először is, a Használt Alfatek 12/1 Isobarikus töltőmonoblokk jelentős innovációnak számít a palackozóiparban. Ez a cikk a páratlan pontosságot és hatékonyságot kínálja, és célja, hogy részletesen bemutassa a műszaki képességeit és a professzionális környezetben való alkalmazását. Tervezés és műszaki adatok Ennek a monoblokknak a középpontjában az ALFATEK 12/1 modell 12 önbeálló csapot tartalmaz, amelyek biztosítják a palackok egyenletes és pontos töltését. Ráadásul rozsdamentes acélszerkezete nemcsak a tartósságot növeli, hanem a tisztaságot is biztosítja. Ezenkívül kompakt mérete lehetővé teszi a hatékony helykihasználást a különböző ipari berendezésekben. Fejlett töltési technológia Fontos, hogy az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkjának kulcsfontosságú eleme a gázmentesítő állomás, amely kulcsfontosságú a maradék levegő eltávolításához és a palackozott termék minőségének megőrzéséhez. Emellett a monoblokk technológiája magában foglal egy vákuum- és gázbefecskendező állomást, amely pontosan szabályozza a töltési környezetet, optimalizálva a folyamatot a különböző folyadéktípusokhoz. Sokoldalúság és rugalmasság Ami a sokoldalúságot illeti, a gép AROL-fejjel felszerelt egyfejű kupakolója gombás és egyenes parafa dugókat egyaránt befogad. Ez a funkció a termékek széles skálájának palackozásánál előnyös. Emellett az Alfatek izobarikus töltőmonoblokk két palackméret kezelésére is képes, ami tovább növeli a rugalmasságot. A palackbevezetés balról van kialakítva, ami megfelel a különböző gyártósorok elrendezésének. Biztonság és karbantartás Ami a biztonságot illeti, a kialakítás átfogó biztonsági védelemmel rendelkezik, amely biztosítja a biztonságos működést és csökkenti a baleseti kockázatokat. Ezenkívül a felhasználói, karbantartási és pótalkatrész kézikönyvvel való ellátottság megkönnyíti a karbantartást. Következésképpen a rendszeres karbantartás biztosítja a hosszú távú megbízhatóságot és hatékonyságot. Teljesítmény és megbízhatóság A 2022 novemberéig üzemelő monoblokk nemcsak állandó teljesítményről, hanem megbízhatóságról is tanúskodik. Óránként 1500 palack kapacitásával megfelel a nagy volumenű gyártósorok követelményeinek. Robusztus kialakítása és fejlett technológiája valóban értékes eszközzé teszi a palackozóiparban. Az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkjának következtetései Crsdevgt Txjpfx Aa Nsh Összefoglalva, a használt Alfatek 12/1-es izobarikus töltőmonoblokk több mint egyszerű berendezés; a palackozóiparban a fejlett mérnöki munka bizonyítéka. A precizitás, a sokoldalúság és a hatékonyság keveréke ideális választássá teszi a professzionális palackozási műveletekhez, és bölcs beruházást jelent a palackozási folyamatok fejlesztését célzó vállalkozások számára.

Kondíció: használt, üzemórák: 31 000 h, Kosme használt teljes palackozósor a gyümölcslé és a tej számára 2006 Ha teljes palackozósort keres tej- vagy gyümölcslé termékeihez, akkor ne keressen tovább, mint a Kosme Használt teljes palackozósor tejhez 2006. Ezt a kiváló minőségű palackozósort korábban a Kosme 2006-ban tej palackozására használta, és olyan vezető gyártók korszerű berendezéseit tartalmazza, mint a Kosme, a Krones és a Mariani. Ez a berendezés étolaj palackozására is használható PET 38-as nyakkal, ez azért van, mert a töltőrendszer súly szerint működik, és így lehetővé teszi ezt a lehetőséget. A töltő kimeneténél súlyellenőrző rendszer található, amely garantálja a töltés helyességét. A Kosme használt teljes palackozósor tejhez az óramutató járásával megegyező irányban fut, és tartalmaz egy előformakiemelőt és egy előforma-orientáló/emelőt a hatékony előformakezelés érdekében. A vonal egy KOSME KSB 4L fúvógépet is tartalmaz, amely 1LT és 1,5LT tartályok kezelésére alkalmas, és a termelés hatékonyságának növelése érdekében légszállítóval van felszerelve. Ezen kívül a Kosme használt komplett tejpalackozó vonal egy KOSME 16.8 töltő monoblokkot tartalmaz, amely 16 szelepes töltőberendezéssel rendelkezik a súly szerinti töltéshez, biztosítva a pontos töltést és az egyenletes termékminőséget. A műanyag előmenetes kupakokhoz való 8 fejes kupakoló pneumatikus kupakemelővel biztosítja a hatékony kupakolást, míg a KRONES tekercses címkéző 10 fejjel (az Ön igényeitől függően) lehetővé teszi a nagy sebességű címkézést. A használt vonal berendezései A MARIANI dobozcsomagoló is a Kosme használt komplett tejpalackozó vonal része, amely hatékony csomagolást és a késztermékek könnyű kezelését biztosítja. A palack/rekesz szállítószalagok és egy ládapalettázó is a vonal részét képezik, így a termékek könnyen mozgathatók a gyártósoron. A használt palackozósort PET-tartályok kezelésére tervezték, és 0,50 literes és 1,0 literes formátumú tejtermékek és gyümölcslevek kezelésére alkalmas. Az óránkénti 6000 palack termelési kapacitással ez a használt palackozósor rendkívül hatékony és költséghatékony megoldás bármely italgyártó létesítmény számára. Codpfx Aaovgui Ie Nerh Összefoglalva, a Kosme használt teljes palackozósor a Milk 2006-hoz kiváló választás minden olyan tej- vagy gyümölcslétermék-gyártó számára, aki racionalizálni szeretné gyártási folyamatát és növelni a hatékonyságot. A vezető gyártóktól származó, kiváló minőségű berendezésekkel ez a palackozósor biztosítja az egyenletes termékminőséget és a nagy sebességű termelést, miközben minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a nyereséget.

Kondíció: használt, Használt CFT töltősor 10800 cph-ig terjedő kannákhoz A 10 800 cph-ig terjedő konzervdobozokhoz használt CFT töltősor valóban megbízható és hatékony megoldást jelent az ipari palackozási műveletekhez. A speciális és kiváló minőségű berendezésekkel felszerelt terméksort aprólékosan úgy tervezték meg, hogy maximalizálja a termelékenységet és biztosítsa az optimális eredményeket. CFT Empty Can Twist öblítő – Vízes öblítés a CFT befőzési vonalon A CFT üres konzervdoboz-öblítő vízöblítéssel az üres dobozok alapos tisztítását biztosítja. Ezen túlmenően a kettős kannás öblítő rendszerrel és a 0,35 literes és 0,47 literes alumíniumdobozokhoz való pótalkatrész-készletekkel biztosítja a rugalmas működést az egyedi gyártási igényekhez igazítva. Ezenkívül az öblítési folyamat garantálja az érintetlen dobozfelületeket, ami elengedhetetlen a termék integritásának megőrzéséhez. CFT 20 szelepes kannatöltő – a használt CFT töltősor varrása 10800 cph-ig terjedő kannákhoz A 2013-as modell RS20 CFT 20 szelepes kannatöltő varróval biztosítja a dobozok pontos és gyors feltöltését. A fejlett technológiának és az integrált tömítésnek köszönhetően hermetikus és biztonságos zárást garantál a termék megőrzése és minősége érdekében. Ezenkívül a töltőanyag és a varrógép zökkenőmentes integrációja leegyszerűsíti a gyártási folyamatot, minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a hatékonyságot. Szállítószalag és automatizálás Rozsdamentes acél konvejorok A CFT Használt töltősor 10800 cph kannákhoz szállítószalagja és automatizálási rendszere rozsdamentes acél szállítószalagokat tartalmaz, amelyek kétségtelenül megkönnyítik a dobozok hatékony szállítását a gyártósoron. Robusztus és megbízható, folyamatos és megszakítás nélküli áramlást biztosít. Ezenkívül a szállítószalag moduláris felépítése lehetővé teszi az egyszerű testreszabást és bővítést, hogy megfeleljen a változó gyártási igényeknek. A Carleton Helical Technologies megfordíthatja/visszafordíthatja a rendszert A Carleton Helical Technologies invert/revert rendszere zökkenőmentes és megszakítás nélküli áramlást biztosít a gyártósoron, ezáltal optimalizálva a hatékonyságot. Ezenkívül a rendszer innovatív kialakítása minimálisra csökkenti az elakadások vagy eltömődések kockázatát, növelve az általános működési megbízhatóságot. Videojet tintasugaras kódoló A Videojet tintasugaras kódoló egyértelmű és pontos jelölést biztosít minden dobozon, javítva a nyomon követhetőséget és a minőség-ellenőrzési intézkedéseket. Ezenkívül a kódoló nagysebességű képességei gyors jelölést tesznek lehetővé a pontosság veszélyeztetése nélkül, hozzájárulva a gyártási folyamatok egyszerűsítéséhez. Soron belüli nyomásérzékeny címkéző Ennek a CFT Canning Line-nek, különösen a Paradigm 700-as modellnek a soron belüli nyomásérzékeny körbefutó címkézője gyors és pontos címkefelhordást biztosít, javítva a termék bemutatását és a márka láthatóságát. Ezenkívül a címkéző alkalmazkodó kialakítása különféle méretű és formájú címkéket tesz lehetővé, sokoldalúságot biztosítva a különféle csomagolási követelményeknek. Rozsdamentes acél átfolyós szállítóasztal Crodpfx Aewbfh Nja Njh A CFT Canning Line műanyag mattop szalaggal ellátott, rozsdamentes acél átfolyós szállítóasztal folyamatos és megszakítás nélküli áramlást garantál a gyártósoron, elősegítve a zökkenőmentes működést.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Használtpalack-töltő monoblokk 800 bph sörhöz Monoblokk felépítés A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk három különálló egységből áll: egy automatikus öblítőből, egy dupla vákuumrendszerrel ellátott izobár töltőből és egy koronás kupakozóból. Ez a konfiguráció optimalizálja az öblítési, töltési és lezárási fázisok kezelését. Ennek eredményeként a rendszer alkalmas 0,5 literes üvegpalackokban történő sör feldolgozására. Ezenkívül ez a moduláris elrendezés megkönnyíti a karbantartást és a cserét, ezáltal növelve az üzembiztonságot. ZPC-12 forgóöblítő Crsdpfx Aasw Tlz Eo Njh A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk öblítője folyamatos forgórendszerrel működik, és 12 fogót használ. Először a működési ciklus a palackok betöltését kezeli. Ezután belső öblítést végez kezelt vízzel, majd csepegtetést és végső kiürítést. A gép 150 és 330 mm közötti magasságú és 50 és 90 mm közötti átmérőjű üvegpalackokat kezel. Óránként 600-800 palackot dolgoz fel. A beépített motor 1,5 kW teljesítményt nyújt. Ezenkívül a kialakítás lehetővé teszi a palackformátumok közötti gyors váltást, ami növeli a termelési rugalmasságot. Izobár töltés dupla vákuummal A BFP-12 töltőegység, a 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk szíve, 12 töltőszelepet tartalmaz, és dupla vákuummal működő izobár folyamatot alkalmaz. Konkrétan a rendszer két evakuálási ciklust és CO₂ visszafecskendezést végez a töltési szakasz előtt. Következésképpen jelentősen csökkenti a maradék oxigént és megőrzi a sör minőségét. 250 és 1000 ml közötti palacktérfogatokat támogat. Továbbá az egység olyan kulcsfontosságú komponenseket integrál, mint a Southern Pump, a Mitsubishi PLC, a THINEDA érintőképernyő, a koreai gyártmányú érzékelők és az AUTONICS pneumatikus rendszerek. Ez a gép 1,5 kW-os motorral is működik. A vezérlés tekintetében az elektromos interfész valós idejű beállításokat biztosít, ezáltal javítva a pontosságot a gyártás során. ZDS-3 koronazárógép A 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk koronazárógépe fém koronakupakokat helyez az üveg söröspalackokra. A gép 3 kupakolófejjel rendelkezik, és folyamatos forgómozgással működik. Akár 330 mm magas palackokat és 20-30 mm átmérőjű (cP méretű) kupakokat is képes kezelni, amelyek kompatibilisek a normál európai nyaktípussal. Figyelemre méltó, hogy a kupakoló óránként akár 1500 palackot is elérhet, ezáltal működési puffert biztosítva, amely megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását a töltőanyag után. A standard kupakolókkal összehasonlítva ez a modell nagyobb pontosságot és kupakstabilitást biztosít. Ezenkívül robusztus váza csökkenti a rezgést nagy sebességű működés közben. Elektromos jellemzők és kompatibilitás A 800 bph sörhöz használt töltőmonoblokk gépei megbízható és ipari szabványoknak megfelelő elektromos alkatrészeket használnak. A teljes sor becsült teljes energiafogyasztása körülbelül 4,5 kW. Integrációs szempontból ez alkalmassá teszi a rendszert közepes energiakapacitású létesítmények számára. A rendszer kizárólag 0,5 literes üveg söröspalackokat kezel. Működés közben szabályozott nyomás alatt végzi a töltést a CO₂-szint megőrzése és a termék végső stabilitásának biztosítása érdekében. Összességében a rendszer állandó teljesítményt, csökkentett oxigénfelvételt és kiváló csomagolási minőséget biztosít. Végül, a kompakt méret leegyszerűsíti a telepítést még korlátozott helyeken is.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1995, Használt töltő monoblokk FIMER 16-1 3500 BPH-ig A FIMER 16-1 töltőmonoblokk bemutatása A használt FIMER 16-1 töltőmonoblokk lenyűgöző, akár 3500 palack/óra (BPH) termelési kapacitásával kiemelkedik a palackozóiparban. Az eredetileg 1995-ben tervezett gép a robusztus konstrukciót és a fejlett technológiát ötvözi, így a kompromisszumok nélküli hatékonyságot előtérbe helyező vállalatok első számú választása. Műszaki specifikációk Ez a 16 szeleppel felszerelt monoblokk gravitációs vagy könnyű depressziós töltőrendszerrel működik. Ideális esetben minimálisra csökkenti a habképződést és egyenletes töltést biztosít. Ez a fajta monoblokk tökéletesen működik a köpködők és a csendes borok töltéséhez. Ezenkívül a rendszer zökkenőmentesen alkalmazkodik a 0,70 l-es és 1,0 l-es palackméretekhez, jelentősen növelve a gyártósor sokoldalúságát. Alkatrészek és működés A FIMER 16-1 töltőmonoblokk zárórendszere továbbá egy fix fúvókát alkalmaz, amelyet kifejezetten T-dugókhoz terveztek. A kupakolófej hatékonyan kezeli a 21 mm átmérőjű kupakokat, biztosítva a palackok tartalmának megőrzéséhez elengedhetetlenül fontos, megbízható és kiváló minőségű tömítést. Konfiguráció és karbantartás A jelenleg még gyártásban lévő Monoblock jelentős megbízhatóságról és karbantartási egyszerűségről tesz tanúbizonyságot. Kialakítása magában foglalja az óramutató járásával megegyező irányú forgást, ami fontos szempont a gép meglévő sorokba történő integrálásakor a munkafolyamatok optimalizálása érdekében. Crsdpovgvlwjfx Aa Njh Hatékonyság és fenntarthatóság Emellett ez a töltő Monoblock nemcsak a termelési kapacitásban ér el nagy hatékonyságot, hanem az anyaghulladék minimalizálásával a fenntarthatósági szabványokat is betartja. Következésképpen ez a funkció egyre fontosabbá válik a környezeti hatásuk csökkentése iránt elkötelezett vállalatok számára. A FIMER 16-1 töltőmonoblokk végső megfontolásai A FIMER 16-1 töltőmonoblokk alkalmazása a palackozóiparban a minőségi és hatékonysági szabványok fenntartása iránti elkötelezettséget tükrözi. Bizonyított megbízhatósága a modern karbantartási gyakorlatokkal együtt biztosítja, hogy ez a gép továbbra is nélkülözhetetlen marad minden kiválóságra törekvő palackozóüzem számára. Végső soron egy olyan rendszerbe való befektetés, mint ez a Filling Monoblock, bölcs döntés a termelés jövője szempontjából.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Használt öblítőgép Aesse Service LINE6 év 2018 Cedpfx Aasvhcpls Nerh Ez a gép tehát megbízható és robusztus megoldást kínál az ipari palackozóüzemek számára. Az A Esse Service 2018-ban gyártotta ezt a modellt, hogy az öblítési folyamatok minőségének megőrzése mellett optimális energiahatékonysággal biztosítsa a nagy teljesítményt. Bár a gépet korábban használták, csak nagyon kevés üzemelést látott, ami kiváló állapotban őrizte meg. A most raktáron lévő LINE6 modell a szabványos 0,75 literes formátumú üvegedények kezelésére készült, és 900 palack/óra (BPH) sebességgel működik. Az Aesse Service öblítőgép műszaki adatai A használt öblítőgép Aesse Service LINE6 LINE6 2018-as évjárat stabil termelést biztosít 2 kW teljesítményfelvétellel. Ezenkívül a gépet 400 V váltakozó áramú ±10%-os nagyfeszültség (A.T.) táplálja nullával és földeléssel, míg a vezérlőáramköröket 24 V egyenáramú ±10%-os kisfeszültség (B.T.) látja el. Ezért a gép 50 és 60 Hz közötti működési frekvenciát támogat, ami jól alkalmazkodik a különböző ipari szabványokhoz. Pneumatikus rendszer A gép hatékony működéséhez 6 bar pneumatikus ellátásra van szükség, és 500 liter/perc fogyasztást igényel. Ezenkívül ez a stabil légáramlás támogatja a pontos öblítési ciklusokat, ami kulcsfontosságú a palackozósorokon, ahol az áramlás szabályossága közvetlenül befolyásolja a termék minőségét. Továbbá a légáramlás állandósága hosszú távon is megbízható teljesítményt biztosít. Méretek és súly A használt Aesse Service LINE6 használt öblítőgép 2018-as évjáratú, kompakt kialakítása lehetővé teszi, hogy könnyen integrálható legyen a korlátozott helyű munkakörnyezetekbe. Emiatt a gép 1300 x 1300 x 1600 mm (H x SZ x K) méretű, száraz tömege - azaz folyadékok és töltött vezetékek nélkül - 300 és 500 kg között van. Következésképpen a mérsékelt súly lehetővé teszi a könnyű szállítást és telepítést, így a LINE6 modell praktikus és sokoldalúan használható a különböző ipari alkalmazásokban. Tartály kapacitása A használt Aesse Service LINE6 használt öblítőgép 2018-as évjáratú palackokat kezel minimum 0,5 literes és maximum 1,5 literes kapacitással, ezáltal sokoldalú gyártási lehetőségeket biztosít. Ez a választék különösen az italiparban használt különböző szabványos formátumok öblítési igényeit elégíti ki. Palackátmérő és -magasság A gép emellett 55 mm és 115 mm közötti átmérőjű palackokat is fogad. Következésképpen ez a rugalmasság lehetővé teszi a különböző típusú üvegedények biztonságos kezelését az öblítési ciklus során. A gép 160 mm és 345 mm közötti palackmagasságot is támogat, ami előnyös a vállalatok számára, mivel lehetővé teszi a különböző formátumok használatát anélkül, hogy gyakran cserélnék a berendezést. Teljesítmény és megbízhatóság Az öblítő robusztus felépítésének és fejlett műszaki megoldásoknak köszönhetően hosszú távú teljesítményt nyújt. Ezenkívül kialakítása csökkenti a rutinszerű karbantartást, így biztosítva az ipari palackozósorok számára nélkülözhetetlen működés folyamatosságát.

Kondíció: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi Crjdjwahdqjpfx Aa Neh A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Vonal összetétele A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használtdoboz-csomagoló Apsol MCP2 3500 bph Az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagoló általános jellemzői Az APSOL 2007-ben építette meg az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagolót üvegpalackok automatikus dobozoló gépeként. Ez a modell megbízható működést biztosít, és a csomagolási konfigurációk széles skáláját támogatja. Következésképpen a nagy hatékonyságú palackozósorok könnyen integrálhatják ezt az egységet, mivel teljesen működőképes és használatra kész marad. Ezenkívül kompakt kialakítása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy optimalizálják az alapterületet a teljesítmény feláldozása nélkül. Teljesítmény és formátum konfiguráció Az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagoló óránként akár 3500 palackot is feldolgoz, így még igényes gyártási ütemtervek mellett is állandó teljesítményt biztosít. Konkrétan 0,50 l, 0,75 l és 1 l formátumú palackokat kezel, 4×3 és 3×2 doboz elrendezésben csomagolva. Ezért a kezelők minimális állásidővel válthatnak a formátumok között. Ennek eredményeként a gép figyelemre méltó rugalmasságot kínál a bor-, olaj- és egyéb üvegpalackos folyadékok gyártói számára. Ezenkívül a rendszer mind a kis, mind a közepes gyártási tételeket támogatja, ami tovább növeli sokoldalúságát. Megfogó rendszer és fejek száma A megfogó rendszer harang alakú, légkamrás szívófejeket használ, amelyek pneumatikus nyomást fejtenek ki az üvegtartályok finom mozgatására. Így a gép megakadályozza a sérüléseket a felvételi és elhelyezési folyamat során. Figyelemre méltó, hogy két párhuzamosan működő megfogófejjel rendelkezik, ami jelentősen növeli az áteresztőképességet. Ezenkívül a kétfejes rendszer egyenletesen osztja el a munkaterhelést, ezáltal növelve a mechanikai élettartamot. Ez a beállítás különösen hatékony a törékeny vagy magas palackok kezelésekor. Automatizálási és vezérlőrendszer OMRON és TOSHIBA programozható logikai vezérlők (PLC-k) vezérlik az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagolót, biztosítva az automatizálás magas megbízhatóságát és a könnyű karbantartást. Továbbá a technikusok gyorsan konfigurálhatják a paramétereket az intuitív felületnek köszönhetően. Ennek köszönhetően a gép zökkenőmentesen alkalmazkodik a különféle termelési forgatókönyvekhez. A kezelők a jobb oldalon található vezérlőfelülethez férhetnek hozzá, ami javítja az ergonómiát és csökkenti a működési fáradtságot. Ugyanilyen fontos, hogy a PLC architektúra lehetővé teszi a távoli diagnosztikát és a gyors beavatkozást hibák esetén. Biztonság, méretek és tápegység Cjdpfx Aaewimnaj Nsrh A gép olyan biztonsági védőburkolatokkal rendelkezik, amelyek megfelelnek az európai előírásoknak, így biztosítva a kezelő védelmét. Szemléltetésképpen reteszelt ajtókkal és vészleállító rendszerekkel rendelkezik. Hosszúsága 3000 mm, mélysége 2400 mm, magassága pedig 2500 mm. Energiafogyasztása 400 V, 50 Hz tápegységről működik, és 11 kW-ot fogyaszt. Összességében ezek a jellemzők teszik a Used Cargo Packer Apsol MCP2 3500 bph-s robusztus és skálázható választássá a közepes és nagy kapacitású palackozósorok számára. Végső soron a modell ötvözi a mechanikai megbízhatóságot a rugalmas automatizálással, így stratégiai befektetés a modern létesítmények számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2001, Használt izobarikus töltő Triblock VIMERCATI 28-48-8 Év 2001 Cjdpsvgt H Sjfx Aa Njrh Először is, a 2001-ben létrehozott VIMERCATI 28-48-8 palackozórendszer a palackozóiparban, különösen az izobarikus töltés terén, feltűnően fejlett. Ez a dokumentum aprólékosan átfogó elemzést nyújt, részletes specifikációira összpontosítva, és kitérve az italok töltésére való alkalmazására is. Termelési kapacitás és sokoldalúság A triblock továbbá 8000 palack/óra (BPH) feldolgozási képességgel büszkélkedhet. Rendkívül hatékony a különböző PET-tartályformátumok esetében: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L és 2 L. Ez a páratlan rugalmasság megfelel a különféle termelési igényeknek, és zökkenőmentesen alkalmazkodik a változó piaci igényekhez. A töltő monoblokk az egyes formátumokhoz a következő sebességgel rendelkezik: 1,5 L - 7500 bph (szikvíz töltése esetén). 1,5 L - 6500 bph (ha CSD-t tölt) 0,5 L - 8000 bph A töltő Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 öblítő összetevője Ezenkívül 28 markolóval rendelkezik a tartályok alapos kezeléséhez. Ez az alapvető fontosságú szakasz biztosítja, hogy a tartályok a töltési folyamat előtt kifogástalanul tiszták legyenek. Ügyesen eltávolítja a maradékokat és szennyeződéseket, biztosítva a legnagyobb higiéniát. Izobarikus töltés Továbbá negyvennyolc szelep van aprólékosan felszerelve a töltési folyamathoz, az izobár módszer alkalmazásával. Ez az innovatív technika állandó belső nyomást tart fenn, ami kritikus fontosságú a szénsavas italok, például az üdítők és a szikvíz minőségének megőrzése szempontjából. A fix típusú fúvókák biztosítják a folyadék pontos és egyenletes eloszlását, jelentősen minimalizálva az oxidáció és a CO2-veszteség kockázatát. A töltő Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 töltőfeltöltő kupakja. Hasonlóképpen, nyolc fejet használnak a műanyag csavaros kupakok felhelyezéséhez, különösen az 1881-es típushoz. Ez a lépés garantálja, hogy a tartályok légmentesen lezáródnak, ezáltal hatékonyan megőrzik a termék integritását. Jelenlegi feltételek és logisztika Jelenleg a tárolás során a triblock mérete 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm, súlya 6000 kg. Az óramutató járásával megegyező irányú forgása megkönnyíti a meglévő gyártósorokba való könnyed integrálást, ami jelentős munkafolyamat-optimalizálást segít elő. Összefoglalva, a használt, 2001-es VIMERCATI 28-48-8 izobarikus töltő triblock figyelemre méltó módon ötvözi a hatékonyságot, a sokoldalúságot és a műszaki pontosságot. Különböző tartályformátumokhoz alkalmas, és fejlett izobarikus töltési technológiát tartalmaz, így értékes eszköz a legmagasabb minőségi és higiéniai szabványokra törekvő palackozó vállalatok számára. Ez az alapos elemzés aláhúzza az ilyen gépek kritikus szerepét az italgyártási folyamatok hatékony fokozásában.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, Használt Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 A Wrap Around Baumer Europea 510 plexiüveg védelme. A palackozóiparban kiemelt figyelmet fordítanak a kezelőszemélyzet biztonságára. A használt Wrap Around Baumer Europea 510 osztóval ellátott Cosmopack plexiüveg védőburkolattal van ellátva, amely biztonságos munkakörnyezetet biztosít. Ez a funkció ráadásul jelentősen javítja a biztonsági feltételeket, csökkentve a potenciális veszélyeket. CEE szabványoknak megfelelő elektromos rendszer Az elektromos rendszer aprólékosan betartja a szigorú CEE-előírásokat. Ennek következtében ez garantálja a gépek megbízható és biztonságos működését, az ipari szabványoknak szigorúan megfelelve. Továbbá ez a megfelelés biztosítja az optimális teljesítményt és minimalizálja az elektromos meghibásodások kockázatát. Figyelemre méltó, akár 30 kartondoboz/perc termelési sebesség elérése A gép lenyűgöző tulajdonsága, hogy figyelemre méltó gyártási sebességet képes elérni. Konkrétan akár 30 kartondoboz/perc sebességet is elérhet. Ez a figyelemre méltó sebesség lehetővé teszi a folyamatosan magas munkasebességet, elősegítve a hatékony termelést. A Wrap Around Baumer Europea 510 műszaki adatai A gép megfelelő működéséhez speciális elektromos energiaigény szükséges. Különösen fontos a 380V-os feszültség 50Hz-en, amely háromfázisú, nullpontos és földelt csatlakozást tartalmaz. Ezen kívül egy 24V-os segédfeszültséget is biztosítanak a gép alkatrészeinek működéséhez. Ezen túlmenően ezek a részletes műszaki előírások garantálják a pontos áramellátást és a kompatibilitást. A 27 Kw-os telepítési teljesítmény garantálja a megbízható teljesítményt A gép lenyűgöző tulajdonsága a jelentős beépített teljesítmény. Valójában 27 Kw-os telepített teljesítménnyel büszkélkedhet. Ez a figyelemre méltó teljesítmény biztosítja, hogy a gép a legigényesebb munkaterhelésekkel is hatékonyan megbirkózzon. Következésképpen ez következetesen megbízható teljesítményt jelent. A működési stabilitás fenntartása 6 bar dinamikus nyomással A működési stabilitás biztosítása érdekében a palackozási folyamat során a gép 6 bar dinamikus nyomást tart fenn. Ez a kritikus tulajdonság jelentősen hozzájárul a kiváló minőségű eredményekhez. Emellett elősegíti a következetes és megbízható munkafolyamatot, minimalizálva az esetleges fennakadásokat. A gép testreszabása a testreszabható kezelőoldali konfigurációval Codpfsvgt Tlex Aa Norh A használt Wrap Around Baumer Europea 510 osztóval ellátott Cosmopack nagyfokú rugalmasságot kínál. Konkrétan lehetővé teszi a kezelőoldal konfigurálását, amely jobbra vagy balra is elhelyezhető. Ez a figyelemre méltó funkció lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a gépet egyedi termelési létesítményük követelményeihez igazítsák. Következésképpen kiemeli a gép alkalmazkodóképességét és alkalmasságát a különböző üzemi körülményekhez. A vásárláskor feltétlenül közölni kell az ügyfelekkel a kívánt kezelőoldali konfigurációt, mivel ez a testreszabás nagymértékben növeli a gép használhatóságát és a meglévő munkafolyamatokba való integrálhatóságát.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Használt Tetra Pak HELIX 30 akkumulátor év 2018 Akkumuláció és áramlásmenedzsment Csdpfx Aovgvahea Nerh A Tetra Pak HELIX 30 2018-as évjáratú Tetra Pak HELIX 30 fejlett technológiával optimalizálja a gyártósorok felhalmozódását és áramlását. Ezenkívül ez a gép hatékonyan kezeli a nagy mennyiségű csomagolást, és biztosítja a működés folyamatosságát a gyártósor későbbi szakaszaiban bekövetkező lassulások vagy leállások során. A Tetra Pak HELIX 30 műszaki adatai A H236-ACHX azonosítóval ellátott gép a 200S formátumot dolgozza fel, kivételes sokoldalúsággal az ipari alkalmazásokhoz. Továbbá a Tetra Pak Helix technológiája megkönnyíti a zökkenőmentes és megszakítás nélküli felhalmozást, csökkentve a tartályok sérülésének kockázatát és növelve a termelékenységet. Következésképpen a modell 44M névleges kapacitást ér el, így rendkívül hatékony a nagy sebességű gyártósorokon. Innováció a tartályok felhalmozásában a Tetra Pak Helix 30-ban A 2018-as Tetra Pak HELIX 30 racionalizálja a konténeráramlást és biztosítja a folyamatos termelést még csúcsterhelés esetén is. Emellett kompakt kialakítása lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti átalakításokat igényelne. Így ez a funkció gyors és hatékony megoldásokat kínál az ipari létesítmények számára. A Tetra Pak HELIX 30 ipari alkalmazásai A gép hatékonyan kezeli a 200S csomagolási formátumot, amelyet az élelmiszer- és italipar széles körben használ. A felhalmozási rendszere ugyanis gyorsan előkészíti a tartályokat a későbbi feldolgozási fázisokhoz, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a termelékenységet. Ennek eredményeképpen a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízható és nagy teljesítményű működésével megfelel a modern termelés követelményeinek. Karbantartás és fenntarthatóság A Tetra Pak HELIX 30 from 2018 leegyszerűsíti a karbantartást a könnyen hozzáférhető alkatrészek révén, amelyek csökkentik a beavatkozási időt és javítják a berendezés élettartamát. Mindeközben fenntartható kialakítása csökkenti az energiafogyasztást és csökkenti az üzemeltetési költségeket, miközben minimalizálja a környezeti lábnyomot. Ezért a vállalatok számára előnyös a hosszú távú költséghatékonyság és a környezetbarát működés. A Tetra Pak Helix 30 következtetése Összefoglalva, a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízhatóságot, hatékonyságot és fenntarthatóságot kínál a palackozási ágazatban működő vállalatoknak. Emellett alkalmazkodó kialakítása támogatja a különféle gyártósor-konfigurációkat, míg robusztus felépítése fenntartja a Tetra Pak minőségről szerzett hírnevét. Így ez a gép a hatékonyság mércéjévé válik az iparágban.

Kondíció: használt, Használt kupakoló gép Arol 4000 bph-ig Az Arol kupakológép működési képességeinek műszaki elemzése Cedpfx Aajvgvp Ao Norh Az Arol kupakológép akár 4000 bph sebességgel működik, és fejlett lehetőséget kínál a palackozósorok kupakolási folyamatának automatizálására. Négy kupakolófejjel rendelkezik, amelyek egyenletesen osztják el a mechanikai erőket, ami elengedhetetlen a különböző palacktípusoknál a zárás épségének megőrzéséhez. Ezenkívül minden egyes fej egyaránt kezeli a gombás és egyenes dugókat, amelyeket a boriparban széles körben alkalmaznak a folyadékok érzékszervi tulajdonságainak hatékony megőrzése érdekében. Működési részletek és mechanikai kompatibilitás A kialakítás emellett az óramutató járásával ellentétes irányú forgómozgást is tartalmaz, stratégiailag igazodva az európai szerelősorok általános konfigurációihoz. Következésképpen ez megkönnyíti a más palackozógépekkel való integrációt és csökkenti a működési hibákat. Továbbá, ez az óramutató járásával ellentétes irányú beállítás javítja a szinkronizációt a gyártósor egyéb berendezéseivel, optimalizálva a gyártási időt és a költségeket. Az Arol palackozógép elektromos specifikációi és energiahatása Hasonlóképpen, a gép 380 V feszültségen működik, 2,5 kW teljesítményt fogyaszt, és 50 Hz-es frekvencián működik, optimalizálva az energiafelhasználást a termelési kapacitáshoz képest. Az ilyen energiahatékonyság döntően csökkenti a teljes termeléshez kötött működési költségeket, lehetővé téve a vállalatok számára, hogy magas termelési volumeneket tartsanak fenn, miközben az energiaköltségeket alacsonyan tartják.

Kondíció: használt, Használt Sacmi töltősor a zsákokhoz dobozban, akár 650 zacskó/óra Bevezetés a hatékonyságba és a pontosságba Credjvvh Suepfx Aa Noh A használt Sacmi töltősor a hatékonyságot szemlélteti, a Bag in Box alkalmazásokat célozza meg akár 650 zsák/óra kapacitással. Fontos, hogy készen áll a használatra, megkönnyítve a zökkenőmentes integrációt a gyártósorokba. Sokoldalúság a dobozos zsák töltősorának konténerkezelésében Ezen túlmenően ez a gép sokféle Bag in Box méretű, köztük 3 literes, 5 literes, 10 literes és szükség esetén 20 literes Bag in Box befogadására is alkalmas. Ez a sokoldalúság biztosítja, hogy a gyártók könnyedén megfeleljenek a különféle piaci igényeknek. Innovatív kitöltési módszertan Ezenkívül a zsinór kifinomult gravitációs és könnyű depressziós töltési technikát alkalmaz. Ez a megközelítés kifejezetten a csendes bor kezelésére szolgál, optimalizálva a minőség megőrzését a töltési folyamat során. Működési hatékonyság és sebesség Ezenkívül a töltősort a maximális működési hatékonyságra tervezték. Figyelemreméltó sebességet ér el, akár 650 zsákot óránként. Következésképpen ez a képesség támogatja a nagy volumenű gyártási követelményeket. Alkalmazhatóság a különböző formátumokhoz A gép formátumhoz való alkalmazkodóképessége kulcsfontosságú tulajdonság, amely lehetővé teszi a gyors váltást a különböző Bag in Box méretek között. Így csökkenti az állásidőt és növeli a gyártási rugalmasságot. Gravitációs/könnyű depressziós töltés előnyei Ezenkívül a gravitációs és fénydepressziós módszer minimalizálja a bor oxidációjának kockázatát. Biztosítja a bor érzékszervi tulajdonságainak megőrzését, megőrzi a termék minőségét a töltéstől a fogyasztásig. Műszaki előírások a dobozos zsák töltősorának optimális teljesítményéhez A töltősor műszaki specifikációi a csendes bortermékekre vannak szabva. A gyengéd töltési eljárás megóvja a bort a felrázódástól, ami kulcsfontosságú az íz és az aroma épségének megőrzéséhez. Karbantartási és üzemeltetési készenlét A rendszeres karbantartási ellenőrzések elengedhetetlenek az üzemkész állapot fenntartásához. A kialakítás megkönnyíti a karbantartáshoz való könnyű hozzáférést, elősegíti a hatékony problémamegoldást és minimalizálja a lehetséges állásidőt. A termelési teljesítmény növelése Fontos, hogy a különböző zsákméretekhez való gyors alkalmazkodás képessége növeli a termelési teljesítményt. Ez az alkalmazkodóképesség kulcsfontosságú a különféle csomagolási követelmények teljesítéséhez a sebesség vagy a hatékonyság feláldozása nélkül. A dobozban lévő tasak töltési sorának lezárása Összefoglalva, a Bag in Box alkalmazásokhoz használt Sacmi töltősor 650 zsák/óra sebességig a műszaki kiválóságot képviseli. Kialakítása előtérbe helyezi a hatékonyságot, a sokoldalúságot és a minőséget, így felbecsülhetetlen értékű eszköz a borpalackozási műveletek számára, amelyek célja a termelési képességek optimalizálása, miközben a termék integritását biztosítják.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, Kérjük, vegye figyelembe, hogy ezt az egyetlen gépet nem árulják egyenként, hanem a palackozó vonal részét képezik: KATTINTSON IDE Használt Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Általános műszaki leírás a használt Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph A Használt Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Hosszú hatótávolságú huzalokat (musletteket) alkalmaz a palackokon nagy sebességgel, kifejezetten habzóborokhoz és pezsgőkhöz. Ennek eredményeként akár 14 000 palackot dolgoz fel óránként, ami lehetővé teszi a nagyüzemi termelési létesítmények számára a hatékonyság és a pontosság elérését. A Robino&Galandrino mechanikai és szerkezeti jellemzői A Robino & Galandrino használt automata huzalozó robusztus rozsdamentes acél szerkezettel rendelkezik, amely nemcsak a tartósságot, hanem a megbízhatóságot is biztosítja ipari környezetben. Különösen egy többfejes forgó platform végzi a huzalozási folyamatot folyamatosan, maximalizálva az áteresztőképességet. Ezen túlmenően a precíz mechanikai alkatrészek pontosan helyezik el és rögzítik a huzalfedelet, garantálva az egyenletes minőséget minden feldolgozott palackban. A huzalfedő gép automatizálási és vezérlőrendszerei Egy fejlett PLC (programozható logikai vezérlő) nagy pontossággal kezeli a huzalozási folyamatot. Ezenkívül az érintőképernyős HMI (Human-Machine Interface) lehetővé teszi a kezelők számára, hogy valós időben figyeljék és módosítsák a működési paramétereket. Ezenkívül a szabványos kommunikációs protokollok szinkronizálják a gépet az upstream és a downstream berendezésekkel. Csdswah R Djpfx Aa Njrh A huzalozó gép palackkompatibilitása és rugalmassága A Robino & Galandrino Használt Automatic Wirehooder különféle méretű és formájú palackokhoz használható, rugalmasságot biztosítva a különböző termékcsaládokhoz. Például a kezelők úgy módosíthatják a beállításokat, hogy ne csak a szabványos pezsgősüvegeket, hanem a speciális formátumokat is kezeljék. Következésképpen ez az alkalmazkodóképesség ideális megoldássá teszi a gépet a pezsgő italok gyártói számára. Biztonság és megfelelőség A mérnökök az egész gépet beépített biztonsági funkciókkal látták el, beleértve a védőburkolatokat és a stratégiailag elhelyezett vészleállító gombokat a gyors hozzáférés érdekében. Mivel a gép megfelel a nemzetközi biztonsági előírásoknak, biztonságos munkakörnyezetet biztosít. Ezenkívül az érzékelők és a reteszek leállítják a működést, ha a biztonsági feltételek nem teljesülnek. A Robino&Galandrino karbantartása és megbízhatósága A gép leegyszerűsíti a karbantartást azáltal, hogy könnyen hozzáférhető alkatrészeket biztosít, amelyek megkönnyítik a gyors szervizelést. Ezenkívül a kiváló minőségű anyagok minimalizálják a kopást, miközben meghosszabbítják az élettartamot. Így a Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range Használt Automatic Wirehooder megbízhatóan fenntartja a folyamatos működést, segítve a gyártólétesítményeket, hogy szükségtelen megszakítások nélkül teljesítsék a termelési célokat. Integráció és kommunikáció A szabványos kommunikációs protokollok zökkenőmentes integrációt tesznek lehetővé a meglévő gyártósorokkal.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, Használt töltő monoblokk Kompass 12000 bph-ig Áttekintés és állapot A Használt töltő Monoblock Kompass 12000 bph-ig egy integrált palackozó rendszer, jelenleg raktárban tárolva. Ez a Kompass által gyártott, 2004-es SK24-es modellű gép 12000 palack/óra (BPH) sebességre van tervezve. Ideális a 0,237 és 1,0 literes speciális formátumú üvegedényekbe palackozott gyümölcslevek palackozására. Öblítő: hatékonyság és precizitás A használt Monoblock Kompass öblítő rendszere 24 szorítóval rendelkezik. Ez a konfiguráció minden egyes palack egyedi és pontos kezelését biztosítja. Az öblítési folyamat hatékonysága döntő fontosságú a végtermék sértetlenségének biztosítása szempontjából. Töltőanyag: Fejlett technológia A töltőszektor 24 szeleppel van felszerelve. Gravitációs és könnyű depressziós töltési módszert alkalmaz, fix típusú fúvókákkal. Ez biztosítja az egyenletes és pontos töltést, ami elengedhetetlen a gyümölcslé minőségének megőrzéséhez. A töltési hőmérsékletet 85 fokon tartják, ami optimális a gyümölcslé számára. Csapoló: Megbízhatóság és biztonság A koronás kupakokhoz konfigurált kupakoló 6 fejet tartalmaz. A Használt Monoblock Kompass ezen része biztosítja a palackok biztonságos és tartós lezárását. A gép fejlett biztonsági funkciókat tartalmaz, amelyeket átfogó karbantartási és üzemeltetési kézikönyvek támogatnak. A forgás iránya az óramutató járásával megegyező. Elektromos adatok és tárolás Csdpfx Aovgt Uvoa Nsrh A gép 440 V feszültségen és 60 Hz frekvencián működik. Raktárban történő tárolása biztosítja az optimális állapotot, azonnal üzembe helyezhető. Következtetés A Használt Monoblock Kompass 12000 bph-ig egy technológiailag fejlett megoldást jelent a palackozási ágazat számára. A 12000 BPH kapacitással alkalmas a közepes és nagyméretű termelési műveletekhez, hatékonyságot, pontosságot és megbízhatóságot kínálva.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt forró olvadék címkéző gép Kosme 20000 bph Ennek a gépnek a sebessége eléri a max. 20 000 palackot óránként (BPH). A Kosme elsősorban PET-tartályokkal dolgozik, amely az italiparban széles körben használt anyag. A 16 lemez mozgását mechanikus fékkel és tengelykapcsolóval ellátott bütykös rendszer vezérli. Ez a rendszer biztosítja a precizitást a címkézési műveletek során. Az egyetlen címkézőállomás az óramutató járásával megegyező forgásirányban működik. A forróolvadék-rendszer típusa: A címkefelhordás szempontjából a címkéző forró ragasztásos módszert alkalmaz. Ez a módszer, bár hagyományos, tartós tapadást biztosít a címke és a tartály között. A Kosme címkéző a különböző címkékhez kapcsolódóan kézi beállítási rendszerrel rendelkezik, de a fejbeállítások elektromos rendszeren keresztül történnek. A használt Kosme 20000 BPH forróolvadó címkézőgép műszaki leírása: 78 mm-es palackátmérővel, amely ideális a kerek palackok címkézéséhez. A dupla csiga a bemenetnél olyan jellemző, amely a palackadagoló rendszer hatékonyságára utal. A gyártási év ellenére a gép jelenleg raktáron van, ami korlátozott használatra vagy optimális megőrzésre utal. Teljes tömege 2500 kg, elektromos szempontból pedig 400 V-os feszültségen működik, 9 kW teljesítményű és 50 Hz-es frekvenciájú. A Kosme címkézőgép rendelkezik a szükséges biztonsági berendezésekkel; megfelel a hatályos előírásoknak. A használati és karbantartási kézikönyvek rendelkezésre állnak, amelyek további működési részleteket és karbantartási technikákat tartalmaznak. Összefoglalva, a Kosme 20000 BPH forróolvadékos címkézőgép műszaki specifikációival és működési jellemzőivel fontos eszközt jelent a palackozóiparban dolgozók számára, akiknek megbízható és pontos megoldásokra van szükségük. Műszaki segítségnyújtás: A berendezés telepítéséhez és működtetéséhez technikai segítséget tudunk nyújtani, kérésre ajánlatot adunk. Crsdpfx Ajvguc Iea Njh

Kondíció: használt, üzemórák: 30 000 h, Használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként Bevezetés és termelési kapacitás A használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként – teljes megoldást kínál szénsavas italok alumíniumdobozokba töltésére. A CFT 2017-ben tervezte a sort, és két Slim formátum kezelésére konfigurálta, amelyeket általánosan használnak az üdítőital-iparban. Konkrétan a rendszer óránként akár 12 000 dobozt is feldolgoz, ami megfelel a közepes méretű ipari létesítmények termelési követelményeinek. 2025.06.30-tól a tulajdonos eladásra kínálja a sort. Ezért ez értékes lehetőséget jelent azoknak a létesítményeknek, amelyek bővíteni szeretnék termelési kapacitásukat. Palletizálás és kezdeti ellenőrzés A CFT palettázója kezdetben automatikusan szétválasztja az üres dobozokat, és betáplálja azokat a termelési folyamatba. Ezután egy HEUFT ellenőrző egység ellenőrzi az egyes tartályokat vizuális hibák és méretbeli eltérések szempontjából. Ennek eredményeként a rendszer biztosítja, hogy csak tiszta, sértetlen dobozok kerüljenek tovább öblítésre. Ezenkívül ez a korai ellenőrzési lépés csökkenti a gyártósor későbbi leállásának kockázatát a folyamatban. Konzervszállítás és öblítés Ezután a CFT kábeles szállítószalagok egy kétcsatornás öblítőbe szállítják az elfogadott dobozokat. A CFT öblítő nyomás alatti vízsugarakkal vagy steril levegővel tisztítja meg az egyes dobozok belsejét. Következésképpen a gép megfelel az élelmiszer- és italgyártási előírásoknak, így higiéniai előírásoknak. Ezenkívül a kétcsatornás konfiguráció javítja az áteresztőképességet, miközben csökkenti a szennyeződés kockázatát. Figyelemre méltó, hogy ez a szakasz kulcsszerepet játszik a mikrobiológiai biztonság fenntartásában. Töltés Crsdpfx Aaswr T Ewo Neh Az öblítés után egy CFT monoblokk 12 töltőszeleppel és 4 varratfejjel kezeli a töltési és hegesztési szakaszokat. A gép hatékonyan dolgozza fel a 150 ml-es és 330 ml-es dobozokat. A szénsavas üdítőitalok töltése során a nyomást és a hőmérsékletet is pontosan szabályozza, hogy megakadályozza a CO₂-veszteséget. Továbbá ez a fázis mind a teljesítményt, mind a termék integritását támogatja. Lényegében biztosítja az állandó minőséget nagy sebességű körülmények között. Teljes dobozok ellenőrzése és selejtezése A töltési szakaszt követően egy másik HEUFT egység ellenőrzi a megtöltött dobozokat, hogy ellenőrizze a töltési szinteket, a tömítés épségét és a szivárgások hiányát. Ha nem megfelelő dobozokat észlel, egy automatizált HEUFT selejtező modul eltávolítja azokat a gyártósorról. Ez a lépés védi a további műveletek minőségét. Ezenkívül elkerülhető a hibás egységek felesleges csomagolása. Összességében a rendszer minimalizálja a hulladékot és az állásidőt. Szállítás és csomagolás Ezt követően a CFT szállítószalagok a jóváhagyott dobozokat egy SMI zsugorfóliás csomagológéphez szállítják. A csomagológép többféle formátumban kötegeket alkot: 4×3 (12 doboz), 6×4 (24 doboz) és 2x2x3 (12 doboz). Ily módon a rugalmas konfiguráció különféle csomagolási és elosztási stratégiákat támogat. A logisztika javítása mellett ez a csomagolási sokoldalúság lehetővé teszi a termékméretek közötti gyors váltást.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1995, Használt homogenizáló nagynyomású Tetra Pak 10000 lhr A Tetra Pak Homogenizáló Alex TA25 fő műszaki jellemzői A Tetra Pak 1995-ben gyártotta a TA25/200BAR modellt, mint használt nagynyomású homogenizálót, amelyet óránként akár 10 000 liter feldolgozására terveztek 200 bar nyomáson. Jelenleg a gép óránként 10 000 literes kapacitással működik, miközben a maximális nyomás 200 bar. A gép emellett két homogenizáló fokozatot tartalmaz, amelyek tökéletesen alkalmasak a pontos szemcseméret-csökkentésre. Cjdpfjvgvdaex Aa Nsrh Alkatrészek és működés A Tetra Pak TA25/200BAR gombaszelepes hengereket használ, amelyek így biztosítják a folyadékáramlás hatékony szabályozását. A dugattyúk átmérője 50 mm, ami következésképpen lehetővé teszi, hogy a gép egyenletesen ossza el a nyomást a két fokozat között. Ezenkívül egy 37 kW-os motor hajtja a készüléket, amelynek bemeneti feszültsége 400 V, teljesítménye 68 Amper, 50 Hz-en és 1480 fordulat/perc fordulatszámon működik. Méretek és mechanikai kialakítás A Tetra Pak Homogenizáló Alex TA25 mérete 245 x 165 x 160 cm, súlya pedig körülbelül 1,925 kg, ami így biztosítja a stabilitást működés közben, és megkönnyíti az ipari létesítményekben történő telepítést. Továbbá a belső olajszivattyús rendszer növeli a gép megbízhatóságát, csökkentve a gyakori karbantartás szükségességét. A Tetra Pak Homogenizáló Alex TA25 anyagai és szerkezete A gép rozsdamentes acél burkolata korrózióállóságot biztosít, így hosszú élettartamot biztosít. Emellett a beépített pulzációs csillapító optimalizálja a folyamatszabályozást, ezáltal csökkenti a termék minőségét esetlegesen befolyásoló nyomásingadozásokat. Alkalmazások és üzemeltetési előnyök Ez a Tetra Pak Homogenizáló Alex TA25 különösen alkalmas az élelmiszer- és italiparban, ahol a szemcseméret csökkentése kulcsfontosságú a termék stabilitása és konzisztenciája szempontjából. A kétfokozatú konfigurációnak köszönhetően hatékonyan kezeli a nagy viszkozitású folyadékokat. Ennek eredményeként egyenletes részecskeeloszlást biztosít. Így optimális teljesítményt nyújt a különböző ipari alkalmazásokhoz.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használt CIMEC America DPS 6/6/1C töltő monoblokk A használt CIMEC America DPS 6/6/1C típusú töltő monoblokk egy korszerű izobár palackozó megoldás, amelyet szénsavas italok pontos öblítésére, töltésére és koronazáras kupakolására fejlesztettek ki. Ipari minőségű rozsdamentes acélból készült, masszív mechanikai felépítésű berendezés, amely elsősorban kis- és közepes méretű italgyártók számára optimális választás a megbízhatóság, higiénia és konstans folyamatvezérlés eléréséhez. Ez a CIMEC monoblokk három alapvető egységet integrál egy kompakt, teljesen automata rendszerben: palacköblítő egység, izobár töltőkarusszel és koronazáras kupakoló állomás, mindez rozsdamentes acél védőburkolatokkal és átlátszó hozzáférési ajtókkal felszerelve a biztonságos üzemeltetés és folyamatkövetés érdekében. Izobár töltéstechnológia és kivitel A használt CIMEC America töltő monoblokk központi eleme az izobár töltőkarusszel, amelyet kifejezetten szénsavas italok – például sör, habzóbor, kombucha, cider és egyéb, szén-dioxidot vagy egyéb gázokat tartalmazó italok – kíméletes kezelésére fejlesztettek. A töltőállomás rozsdamentes acél izobár szelepekkel és nyomás alatt lévő terméktartállyal rendelkezik, amely biztosítja a palack belső nyomásának és a tartály nyomásának precíz kiegyenlítését a töltési ciklus előtt. Crsdpfjw Hr Awjx Aa Nsh Az izobár töltési technológia legfontosabb jellemzője az állandó ellennyomás fenntartása CO₂-vel vagy egyéb inert gázzal. Ez lehetővé teszi, hogy a termék nyomás alatt kerüljön a palackba, minimális habképződés és gázelveszteség mellett – ami elengedhetetlen a szénsavas italokhoz. A töltés szabályozott ütemben, ún. „szint” elv szerint történik: a szelep elzár, amikor az ital egy meghatározott magasságot ér el, amit túlfolyócsövek segítenek szabályozni. Minden, termékkel érintkező felület magas minőségű AISI 304 rozsdamentes acélból készül, megfelelve az élelmiszer- és italipari higiéniai előírásoknak. A töltőállomás nyomásmérő órákkal és biztonsági szelepekkel van felszerelve, lehetővé téve a folyamat precíz beállítását, illetve a kezelő és a termék védelmét. A rendszer 0,22–1,5 liter közötti palackméreteket kezel, ezáltal rugalmasan alkalmazkodik különböző gyártási igényekhez. A palackméret-váltás manuálisan, állítható vezetőkkel és támasztóelemekkel történik. A monoblokk 26 mm átmérőjű koronazáras kupak applikálására van kialakítva, dedikált kupakoló toronnyal, amely mechanikus kupak válogatási és adagolási rendszerrel rendelkezik. A precíz és szoros zárás nélkülözhetetlen a szénsavtartalom és a termékminőség megőrzéséhez. Automatizáció, közműigények és üzembiztonság Ez a használt CIMEC America töltő monoblokk teljesen automatizált forgó triblock rendszer, amely normál üzem közben minimális emberi beavatkozást igényel. A mechanikus szinkronizáció biztosítja a palackok zökkenőmentes továbbítását az egyes állomások között, motoros szállítószalagok és forgó csillagkerék egységek gondoskodnak a pontos pozicionálásról az öblítő, töltő és záró folyamat során.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, Használt raklapozó APSOL CP-G ROBOT 800 doboz/óra Az APSOL CP-G ROBOT automata raklapozó rendkívül hatékony megoldást kínál a dobozok kezelésére és raklapozására, különösen a pezsgőipar számára. Ez a 2023-ig egy habzóbor gyártósoron használt modell nagy teljesítményt nyújt, miközben megőrzi az APSOL márkára jellemző robusztusságot és biztonságot. A raklapozó kapacitása és működése Cedpfx Asv Ew Rfsa Nerh A raklapozó 800 doboz/óra kapacitással üzemel, ami döntő fontosságú a gyors és hatékony rakománykezelést igénylő gyártósoroknál. Fejlett robotrendszerre támaszkodik, amely három tengelyen precíz mozgást tesz lehetővé, biztosítva a zökkenőmentes és hibamentes működést. Ezenkívül a háromtengelyes mozgatási rendszer kiváló rugalmasságot és nagyobb pontosságot kínál a raklapozási műveleteknél, minimálisra csökkentve a termék károsodásának kockázatát. Kezelőrendszer és dobozbemenet A raklap behúzás motoros görgős szállítószalagot használ, amely biztosítja a folyamatos és megszakítás nélküli mozgást. Hasonlóan, a teljes raklapok adagolását egy motoros görgős szállítószalag kezeli, amely gyors és hatékony raklaplerakodást tesz lehetővé. A dobozos adagolórendszer egysávos adagolást alkalmaz, motoros görgős szállítószalaggal és szeparátorral felszerelve, optimalizálva a dobozelosztást és kezelést. A használt APSOL raklapozó felépítése és biztonsági jellemzői A palettázó szerkezete festett acélból áll, rozsdamentes acél burkolattal, amely biztosítja a hosszan tartó ellenállást és hatékony korrózióvédelmet, különösen a magas higiéniai és tartóssági szabványokat megkövetelő gyártási környezetben. Sőt, a biztonsági védőburkolatok védik a kezelőket, biztosítva a biztonságukat, ami minden ipari létesítményben elengedhetetlen. Vezérlőpult és a művelet típusa Az integrált vezérlőpanellel rendelkező berendezés könnyen kezelhető, és folyamatos nyomon követést tesz lehetővé. Rögzített működési típusának köszönhetően a palettázó ideális olyan termelési környezetbe történő beépítéshez, ahol elengedhetetlen a konzisztencia és a stabilitás. Következésképpen 2023-ig megőrizte magas megbízhatóságát, így rendszeres használat ellenére is kiváló teljesítményt biztosít. Raklapméret rugalmasság és támogatott méretek A Used Palletizer APSOL CP-G ROBOT 800 doboz/óra többféle raklapméretet támogat. Befogadja a szabványos raklapokat, mint például az Eur-Epal 800 × 1200 mm, valamint az olyan speciális méretű raklapokat, mint a Cp1 (1000 × 1200 mm), Cp2 (800 × 1200 mm) és Cp3 (1140 × 1140 mm). Különböző méretű raklapokat is képes kezelni, például Cp4 (1100 × 1300 mm), Cp5 (760 × 1140 mm) és nagyobb formátumokat, például Cp7 (1300 × 1100 mm) és Cp8 (1140 × 1140 mm). A támogatott méretek rugalmassága sokoldalúvá és különféle üzemeltetési igényekre alkalmassá teszi ezt a raklapozót. A használt APSOL raklapozó állapota és elérhetősége A palettázó jelenleg raktárban van, készen áll a beszerelésre vagy az új gyártósorokhoz való adaptálásra. Ezenkívül minden biztonsági funkció és kézikönyv rendelkezésre áll a megfelelő telepítéshez és karbantartáshoz, biztosítva, hogy a berendezés megfeleljen a biztonsági előírásoknak.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2000, Felhívjuk figyelmét, hogy ez az egyetlen gép nem külön-külön kerül forgalomba, hanem a palackozósor része: KATTINTSON IDE Használt izobarikus töltő monoblokk Procomac 32-56-8-8 akár 7000 bph-ig Általános műszaki leírás A Procomac 32-56-8-8 használt izobarikus töltő monoblokk Procomac 32-56-8-8 7000 bph-ig egy integrált palackozási megoldás, amelyet a hatékony töltési műveletekhez terveztek. Ez a monoblokk egyetlen egységben egyesíti az öblítési, töltési és kupakolási folyamatokat. Úgy tervezték, hogy mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italokat nagy pontossággal és megbízhatósággal tudja kezelni. Mechanikai és szerkezeti jellemzők A robusztus rozsdamentes acélból készült gép tartósságot és korrózióállóságot biztosít. Az öblítőállomás 32 szeleppel rendelkezik, amelyek a palackok alapos belső tisztítását biztosítják. A töltőegység 56 izobarikus szelepet tartalmaz, amelyeket úgy terveztek, hogy a töltés során egyenletes nyomást tartsanak fenn. Ez a szénsavas termékek esetében kritikus fontosságú, mivel megakadályozza a habzást és biztosítja az egyenletes töltési szintet. Takarórendszerek A Procomac 32-56-8-8 használt izobarikus töltőmonoblokk Procomac 32-56-8-8 7000 bph-ig két kupakolótoronnyal van felszerelve. Az egyik 8 fejjel rendelkezik a koronás kupakokhoz, a másik pedig 8 fejjel a műanyag csavaros kupakokhoz. Ez a kettős kupakolási képesség rugalmasságot biztosít a csomagolási lehetőségek terén. A pontos nyomatékszabályozás biztosítja a biztonságos lezárást, a termék integritásának megőrzését a forgalmazás során. Credpfx Aaewbfh Ae Nsh Működési kapacitás és hatékonyság Az akár 7000 palack/óra kapacitással a gép megfelel a közepes méretű termelési igényeknek. Az öblítés, a töltés és a kupakolás szinkronizált működése csökkenti a palackelzáródásokat. A használt izobarikus töltő monoblokk Procomac 32-56-8-8 akár 7000 bph-ig optimalizálja az áteresztőképességet a minőségi szabványok fenntartása mellett. Automatizálási és vezérlőrendszerek A fejlett PLC-rendszerekkel felszerelt monoblokk lehetővé teszi a töltési folyamat pontos ellenőrzését. A kezelők egy intuitív felületen keresztül állíthatják be az olyan paramétereket, mint a töltési szintek és a gyártási sebesség. Az érzékelők felügyelik a kritikus funkciókat, valós idejű adatokat szolgáltatva biztosítják az egyenletes teljesítményt és a gyors reagálást az esetleges eltérésekre. Kompatibilitás és alkalmazkodóképesség A PET- és üvegpalackok kezelésére tervezett gép különböző méretű és formájú palackokat képes kezelni. Az átállási eljárások racionalizáltak, hogy a formátumváltáskor minimálisra csökkentsék az állásidőt. A használt izobarikus töltő monoblokk Procomac 32-56-8-8 akár 7000 bph-ig sokoldalúságot kínál a több termékcsaládot kezelő gyártók számára. Karbantartás és megbízhatóság A gép kialakítása megkönnyíti a könnyű hozzáférést a karbantartási feladatokhoz, csökkentve ezzel a szervizelési időt. A kiváló minőségű alkatrészek és kopásálló anyagok meghosszabbítják a berendezés élettartamát. A használt izobarikus töltő monoblokk Procomac 32-56-8-8 7000 bph-ig ismert a folyamatos üzemben való megbízhatóságáról, ami elengedhetetlen a termelési célok teljesítéséhez. Alkalmazások az iparban Az izobarikus töltési technológia ideális szénsavas italok, például üdítőitalok, sörök és szénsavas vizek esetében, mivel megőrzi a szénsavtartalmat.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2013, üzemórák: 17 900 h, Használt WrapAround Packer BAUMER év 2013 Bemutatkozás A palackozási technológia bonyolult tájképén belül a használt WrapAround Packer BAUMER 2013 a kiválóság jelzőfénye. A neves gyártó, a Baumer által készített gép a modern gyártósorok sokrétű követelményeinek megfelelő megbízhatóságot és alkalmazkodóképességet testesít meg. A Baumer Wraparound csomagológép páratlan teljesítménye A teljesítményének középpontjában az 1500 doboz/óra lenyűgöző sebessége áll, ami a hatékonyság iránti rendíthetetlen elkötelezettségről tanúskodik. Ez a sebesség nemcsak a megnövekedett termelékenységet biztosítja, hanem a csomagolás integritását is aprólékos pontossággal őrzi meg. A 10 elérhető formátumból álló repertoárral kiegészítve a gép zökkenőmentesen vált a különböző tárolótípusok között, páratlan működési rugalmasságot kínálva. Crsdpfx Aajvgvuls Noh A biztonság és a megbízhatóság előtérbe helyezése Az ipari gépek dinamikus birodalmában a biztonság továbbra is elsődleges fontosságú. Ezért a Used WrapAround a legmodernebb biztonsági funkciókkal rendelkezik, amelyek megvédik a kezelőket mindennapi munkájuk során. Átfogó kézikönyvekkel és hozzáférhető felülvizsgálatokkal kiegészítve biztosítja az optimális működést és az egyszerűsített karbantartási protokollokat, minimalizálva a termelési folyamatok megszakítását. Stratégiai műveletirányítás a csomagoló Baumer Wraparound számára A működési kiválóságra való törekvésben az intelligens irányítási rendszerek kulcsfontosságú szerepet játszanak. Ez a gép a legmodernebb Siemens S7 PLC-vel felszerelve, kifinomultan irányítja a műveleteket, biztosítva a megbízhatóságot és az alkalmazkodóképességet egyaránt. Ezenfelül a pótalkatrészek elérhetősége csökkenti az állásidőt, ami aláhúzza a megszakítás nélküli termelékenység iránti elkötelezettséget. Optimális méretek a sokoldalú alkalmazáshoz A modern létesítmények térbeli korlátai között való navigálás a teljesítmény és a tömörség ésszerű egyensúlyát követeli meg. A használt BAUMER 2013-as WrapAround Packer tökéletesen megtalálja ezt az egyensúlyt, a méretei gondosan méretre szabottak a különböző munkaterületekbe való zökkenőmentes integráláshoz. Az 11248 mm hosszú, 2458 mm széles és 2670 mm magas csomagológép 5300 kg-os súlyával a stabilitás veszélyeztetése nélkül kínál alkalmazkodóképességet. Befejezés: A palackozási kiválóság újradefiniálása Összefoglalva, a használt WrapAround Packer BAUMER 2013 a palackozási technológia területén az innováció és a precizitás bizonyítékaként áll. A páratlan teljesítmény, a rendíthetetlen megbízhatóság és az intuitív alkalmazkodóképesség ötvözete újradefiniálja az iparági szabványokat, és meggyőző megoldást kínál a termelési hatékonyság növelésére. Minden egyes művelettel megerősíti pozícióját a technológiai fejlődés sarokköveként a palackozás dinamikus világában.