Megőrzése-Létesítmény használt eladó (514)

Kondíció: használt, Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 200S 7000 l/h-ig A Tetra Pak A3 FLEX 200S Használt aszeptikus töltősor 7000 l/h-ig fejlett megoldást nyújt tejtermékek és gyümölcslevek aszeptikus palackozásához. Következésképpen ez a sor 200 ml-es Slim Brick tartályokat tölt meg, biztosítva ezzel a magas gyártási hatékonyságot és a termék sterilitásának megőrzését a teljes csomagolási folyamat során. A Tetra Pak A3 FLEX használt aszeptikus töltősor vonaljellemzői Ljdpfxev Ew Iqs Afqoai A palackozósor akár 7000 liter/óra kapacitással üzemel, magas szintű biztonságot és minőséget biztosítva. Ezenkívül az aszeptikus rendszer megakadályozza a bakteriális szennyeződést, így ez a megoldás ideális érzékeny folyadékok csomagolására. Ezen túlmenően a sor egy szállítórendszert is tartalmaz, amely megkönnyíti a konténerek zökkenőmentes szállítását a különböző feldolgozási szakaszok között, biztosítva a megszakítás nélküli munkafolyamatot. A termékcsaládba tartozó gépek Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (2006-os év) A Tetra Pak A3 FLEX használt aszeptikus töltősor a Tetra Pak A3 FLEX töltőanyagra támaszkodik, amely aszeptikusan tölti meg a 200 ml-es vékony tartályokat. Ezenkívül ez a gép fejlett sterilizációs rendszert használ a csomagolt termék mikrobiológiai biztonságának garantálására. A töltési folyamat biztosítja a pontosságot, ezáltal minimalizálja a hulladék mennyiségét és fenntartja a pontos adagolást. Tetra Pak szalmafelhordó 22 (2009. év) A Tetra Pak Straw Applicator 22 automatikusan rögzíti a szívószálakat a 200 ml-es téglatartályokra. Ennek eredményeként a gyártósorba való integrálása precíz és gyors alkalmazást tesz lehetővé, javítva a termék ergonómiáját a végfelhasználó számára. Áramláskezelés és pufferelés: Tetra Pak ACHX30-0500-47M akkumulátor (2010. év) Az ACHX30-0500-47M akkumulátor optimalizálja a termelési áramlást a konténeres szállítás szabályozásával a különböző feldolgozási szakaszok között. Ezen túlmenően ez az alkatrész folyamatos munkafolyamatot biztosít, megakadályozza a megszakításokat, és egyenletes termelési sebességet tart fenn még akkor is, ha a későbbi gépek változó sebességgel működnek. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003. év) A Tetra Pak Cardboard Packer 70 a tégla konténereket szállító kartonokba csomagolja. Következésképpen az automatizált rendszer lehetővé teszi a gyors és hatékony csomagolást, védi az egységeket a szállítás során, és megkönnyíti az elosztási logisztikát. Aszeptikus töltési folyamat a használt Tetra Pak A3 FLEX aszeptikus töltősoron A teljes rendszer aszeptikus töltést hajt végre, amely technológia hűtés nélkül tartja fenn a termék sterilitását. Pontosabban, az eljárás sterilizálja a tartályt a töltés előtt, megakadályozva a bakteriális szennyeződést és meghosszabbítva az eltarthatóságot. Biztonság és megfelelőség A Tetra Pak A3 FLEX használt aszeptikus töltősor fejlett biztonsági rendszereket tartalmaz a kezelők és a termék védelme érdekében a feldolgozás során. Ezen túlmenően minden gép megfelel az élelmiszeripar által megkövetelt egészségügyi és higiéniai előírásoknak, biztosítva a biztonságos, a nemzetközi szabványoknak megfelelő gyártást.

Kondíció: használt, üzemórák: 50 000 h, Használt palackozó sor KRONES aszeptikus töltéssel 36000 bph A használt KRONES aszeptikus töltésű, 36000 bph teljesítményű palackozó sor rendkívül hatékony megoldást kínál az ital- és tejipar számára, kielégítve a nagy kapacitású termelési környezetek termelékenységi és minőségi követelményeit. Ez a rendszer biztosítja a legmagasabb szintű sterilizálást, megőrzi a palackozott termék érzékszervi tulajdonságait és élelmiszerbiztonságát. Továbbá úgy tervezték, hogy hosszú gyártási ciklusok alatt is állandó teljesítményt nyújtson. Az eljárás ötvözi a Blow-Fill-Seal (BFS) és a nedves aszeptikus technológiát, biztosítva a teljes aszeptikus integritást a teljes termelési folyamat során. Vonalsebesség és kapacitás Lodpfx Afjv Ew E Ajqjai A használt aszeptikus sor KRONES óránként 36000 palackot (bph) dolgoz fel, 500 ml-es kiszerelésben, így alkalmas nagy kapacitású termelésre. PET palackokat kezel, és különféle formátumokat támogat, beleértve a 0,3 literes, 0,4 literes, 0,5 literes és 1,0 literes kiszereléseket. Ezenkívül a rendszer 250 ml-től 1,5 literes palackokig képes alkalmazkodni, széleskörű termelési rugalmasságot kínálva. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi a gyártósort az italgyártó ipar különböző alkalmazásaihoz, beleértve a tejet, gyümölcsleveket, teát és ízesített vizet. Ennek eredményeként a gyártósor könnyen alkalmazkodik a különböző piacokhoz és termelési igényekhez a különböző tartályméretek konfigurálásával. Ezért rugalmasságot kínál a terméktípusok széles skálájához. Aszeptikus töltéstechnológia a használt aszeptikus gyártósoron, a KRONES-ben A gyártósor aszeptikus töltőrendszere kiküszöböli a mikrobiológiai szennyeződést. Ezenkívül a sterilizálási és töltési folyamatok a termék aszeptikus körülmények között történő lezárása mellett zajlanak, minimalizálva a tartósítószereket és biztosítva a hosszú eltarthatóságot hűtés nélkül. Ez a folyamat kritikus fontosságú az olyan érzékeny termékek kezelésénél, mint a tej és a gyümölcslevek, amelyek tápanyagtartalmuk és természetes tulajdonságaik megőrzése érdekében fejlett sterilizálást igényelnek. Következésképpen a gyártósor biztosítja, hogy minden termék megfeleljen a szigorú minőségi és biztonsági előírásoknak. Az aszeptikus töltési technológia ±0,3%-os pontosságú elektronikus volumetrikus töltőszelepeket tartalmaz, amelyek mind a 20 °C-os hideg töltést, mind a szobahőmérsékletű töltést támogatják. A rendszer nedves sterilizálási módszert alkalmaz perecetsavval (PAA) vagy hidrogén-peroxiddal, így a kontaktidő kevesebb, mint 8 másodperc, a maradványok pedig 0,1 ppm alatt maradnak. Ezenkívül a töltési környezetet ISO 5. osztályú tisztaságban tartják HEPA szűréssel és pozitív nyomásszabályozással, biztosítva a szennyeződés megelőzésének legmagasabb szabványait. A gyártósor főbb elemei A rendszer egy STORK géppel kezeli a sterilizálást, amely két egységben kapható. Ezenkívül a rendszer a termék homogenizálását is végzi egy STORK homogenizátorral (két egységben kapható). Ezek az eszközök biztosítják az állandó termékminőséget, különösen az olyan italok esetében, mint a tej és a gyümölcslevek. Ennek eredményeként a rendszer egyenletességet ér el a végtermékben, javítva a fogyasztói elégedettséget. Az UHT (Ultra High Temperature) rendszer a VarioDose Krones-t használja a termék magas hőmérsékleten történő kezelésére, a baktériumok és mikroorganizmusok minőségromlása nélkül történő eltávolítására.

Kondíció: használt, Használt KHS palackozó vonal akár 19000 bph 1,5L üdítőitalokhoz Bevezetés a hatékony palackozási technológiákba Kezdetben az üdítőital-ipar folyamatosan hatékony és megbízható palackozási megoldásokat keres a növekvő kereslet kielégítésére. Következésképpen az iparág dinamikus jellege nagy kapacitású, technológiailag fejlett palackozósorokat tesz szükségessé. Ezért a KHS palackozósor akár 19000 palack/óra (bph) kapacitással 1,5 literes PET tartályok esetében kivételes megoldást kínál. Ezenkívül a legmodernebb technológiát tartalmazza, amely biztosítja a zökkenőmentes és magas színvonalú gyártási folyamatot, ami kulcsfontosságú a termelési hatékonyságot növelni kívánó vállalkozások számára. A KHS palackozósor átfogó alkatrész-áttekintése 19000 bph-ig Először is, a vonal egy sor speciális gépből áll, amelyek mindegyike a palackozási folyamat egyes szakaszaira lett tervezve. Kezdve a BLOWMAX 10 típusú, 2009-es BLOWMAX 10 fúvóformázó géppel, amely kulcsszerepet játszik a KHS palackozó vonal 19000 bph-ig terjedő PET-tartályok kezdeti szakaszában A KHS palackozó vonal hatékonysága és a palackok kialakításának pontossága páratlan. Biztosítja a gyártósor zavartalan működését. Ezt követően a 2009-ben gyártott dobozbillenő és légszállító berendezéseket úgy tervezték, hogy kíméletesen és pontosan szállítsák a tartályokat a következő fázisba, megelőzve az esetleges sérüléseket vagy a munkafolyamat megszakítását. A KHS palackozósor töltési technológiája akár 19000 bph sebességig A KHS palackozósor központi eleme a 2007-es INNOFILL DRV modell INNOFILL Monoblock töltőberendezése. Ez az izobarikus töltési technológiát alkalmazza. Ezt a fejlett rendszert a szénsavas üdítőitalok precíz és egyenletes töltésére tervezték, ami kritikus szempont a termék integritásának megőrzése és az iparág szigorú minőségi előírásainak való megfelelés szempontjából. Továbbá a KHS palackozósor technológiája 19000 bph-ig biztosítja, hogy minden palackot pontosan, minimális hulladékkal és maximális hatékonysággal töltsenek meg. A termékminőség biztosítása Lasdpfx Aevgt Ipjfqei A palackozási folyamat során a minőségellenőrzés kiemelkedő fontosságú. Ez a KHS palackozósor 19000 bph-ig két korszerű ellenőrrel rendelkezik, a 2007-ben bevezetett INNOCHECK FHK és INNOCHECK ETK modellekkel. Az előbbi a tartályok ellenőrzésére összpontosít, hogy a töltés előtt biztosítsa, hogy azok megfelelnek az összes előírt specifikációnak. Ezzel szemben a Khs palackozó vonal utóbbi, legfeljebb 19000 bph-ig, a címkézési folyamatot vizsgálja. Biztosítja, hogy minden termék helyesen legyen felcímkézve és megfeleljen a vizuális minőségi előírásoknak. Ezek a minőségellenőrzési intézkedések elengedhetetlenek az üdítőital-iparban elvárt magas színvonal fenntartásához. A Khs palackozósor címkézése és végső csomagolása legfeljebb 19000 bph sebességig A töltés és a minőségellenőrzés után a KHS 19000 bph-ig terjedő palackozósorán a 2007-es INNOKET NEO modellű címkézőgép rugalmas és pontos címkézési megoldásokat kínál. Ez a szakasz a termék azonosítása és a márkaépítés szempontjából kulcsfontosságú a versenyképes üdítőital-piacon.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2015, üzemórák: 44 747 h, Használt töltő monoblokk Melegari 40000 bph-ig Az ipari palackozási környezetben különösen kiemelkedik a Melegari töltő monoblokk modell, a FILLJET NP-B 60-60-18. A termelés optimalizálására tervezték, és akár 30 000 BPH kapacitással is büszkélkedhet. Ezenkívül ez az elemzés értékeli annak műszaki jellemzőit, működési hatékonyságát és alkalmazkodóképességét. Hangsúlyozza jelentős hatását a szénsavmentes palackozásban. Működési hatékonyság és termelési kapacitás A 2015-ben gyártott és még működőképes gépezet bizonyítja tartósságát és megbízhatóságát. Fontos, hogy 0,20 L-es, 0,33 L-es és 0,6 L-es formátumú PET-tartályokat kezel. Következésképpen ez jelentős sokoldalúságot tesz lehetővé a termékméretekben. A 40 000 BPH-s sebesség figyelemre méltó termelési hatékonyságot jelez, így versenyképes opcióként pozicionálja a nagy volumenű létesítmények számára. Komponens és technológiai innováció Lajdpjvgt Ntjfx Afqsi A 40 000 bph-ig használt töltő monoblokk Melegari öblítője 60 megfogót tartalmaz a hatékony egyszeri kezelés érdekében, biztosítva a tartály tisztaságát a töltés előtt. A magas higiéniai előírások betartása kulcsfontosságú a vízpalackozó ágazat számára. Ezenkívül a töltőanyag 60 térfogatmérő szeleppel és rögzített fúvókákkal precíz feltöltést biztosít. Ez minimalizálja a térfogatváltozásokat és csökkenti a termékpazarlást. Ezenkívül a 18 műanyag csavaros fejjel ellátott kupak biztonságos, egyenletes zárást biztosít. Biztonsági funkciókat tartalmaz, védve mind a kezelőt, mind a terméket. Fenntarthatóság és energiafogyasztás A 380 V-on, 18 kW-on és 60 Hz-en működő Filling monoblock Melegari optimalizált energiafogyasztást jelez. Energiahatékonysága nemcsak a környezetterhelést csökkenti, hanem az üzemeltetési költségeket is. A Melegari kitöltő monoblokk méretei, súlya és karbantartása A Melegari Filling monoblokk méretei 6100 mm (H) x 4700 mm (Sz) x 3600 mm (Ma), súlya 12000 kg. A monoblokk gondos helytervezést igényel. Ezenkívül az óramutató járásával megegyező irányú forgás és a részletes kézikönyvek megkönnyítik a karbantartást, biztosítva a hosszabb működési élettartamot. Következtetés a Kitöltés monoblokk Melegari A Melegari töltő monoblokk 40 000 bph-ig történő elemzése rávilágít a fejlett megoldás státuszára. A nagy gyártási kapacitás, a precíziós töltés, az energiahatékonyság és a könnyű karbantartás kombinálásával rendkívül vonzóvá válik. Végső soron ideális a termelés optimalizálásához, a fenntarthatóságra és a költségcsökkentésre összpontosítva.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, Használt töltő monoblokk GAI 2405 1500 bph Ez a monoblokk tehát egy rendkívül speciális megoldást kínál a csendes borok üvegedényekbe történő palackozásához, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a műszaki pontosság és a termelés folyamatossága iránti igényeknek az ipari szereplők számára. A GAI 2005-ben gyártotta ezt a gépet, és 1500 palack/óra töltési sebességet ér el, ami viszont nagy hatékonyságot biztosít a közepes kapacitású gyártósorok számára. A GAI használt töltő monoblokkjának töltési specifikációi Lasdpfx Ajvgvcvjfqsi A GAI 2405 monoblokk töltőrendszere eközben nagy pontosságot biztosít a termék kezelésében, fenntartva az állandó működési feltételeket. Ez a modell különösen 12 gravitációs vagy könnyű depressziós töltőszelepet használ, amelyek hatékonyan megakadályozzák a turbulenciát vagy a csendes bor változását a feldolgozás során. A töltőszelepek következésképpen rögzített helyzetben maradnak, csökkentve a szennyeződés vagy szivárgás kockázatát. Öblítő részleg A használt töltőmonoblokk GAI 2405 1500 bph öblítőrendszer 12 markolót tartalmaz, amelyek minden egyes palackon tisztító kezelést végeznek. A rendszer így egyetlen fázisban fejezi be az öblítést, amely a töltés előtt eltávolítja a tartályokban lévő maradék részecskéket. Ez az egykezelős konfiguráció ráadásul optimalizálja a feldolgozási időt és javítja az általános sebességet a minőség romlása nélkül. Takarási jellemzők A GAI Használt töltőmonoblokk e modelljének kupakoló szekciója támogatja az egyenes dugókat, és egy dugó behelyezésére szolgáló fejet tartalmaz, amely lehetővé teszi a 0,75 l, 1,0 l és 1,5 l-es formátumú csendes borok előállítását. Az egyenes dugókkal való működés ezen jellemzője biztosítja a végtermék hagyományos jellemzőinek betartását, és ezáltal megfelel a különleges piaci igényeknek. Kialakítás és szerkezet A Monoblock olyan kialakítással rendelkezik, amely hosszú élettartamot és könnyű karbantartást biztosít. A kezelők minden egyes alkatrészhez hozzáférhetnek tisztítás és ellenőrzés céljából, ami lehetővé teszi a gép biztonságos és hatékony kezelését. Ezenkívül az öblítő, töltő és kupakoló részek egyetlen egységbe történő integrálása csökkenti a gép alapterületét, ami így optimalizálja a létesítményben rendelkezésre álló helyet. A használt töltő monoblokk GAI gyártási ciklusa Ez a monoblokk hasonlóképpen stabil termelési ciklust tart fenn, a palackok belsejében a hőmérséklet és a nyomás ingadozását a töltési feltételek optimális szabályozásával korlátozza. A használt töltőmonoblokk GAI 2405 1500 bph ennek eredményeképpen a folyamat minden egyes szakaszát szinkronizálja, minimalizálva a várakozási időt és maximalizálva a hatékonyságot. Kompatibilitás és sokoldalúság A Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph tökéletesen alkalmazkodik a különböző formátumú üvegpalackok gyártásához, kapacitástartománya 0,75 l-től 1,5 l-ig terjed. Ez a sokoldalúság végül is ideálisvá teszi a gépet a közepes volumenű palackozósorokhoz, így optimalizálva a gyártási folyamatot, miközben valóban fenntartja a minőségi szabványokat.

Kondíció: használt, Használt palackozósor KRONES üvegpalackokhoz 20000 bph-ig A KRONES palackozósor bemutatása Kezdetben az üvegpalackokhoz használt KRONES palackozósor megbízhatósága és hatékonysága miatt nagyon keresett ipari környezetben. A csúcskategóriás komponensek sorát magában foglaló KRONES teljes palackozósor zökkenőmentes teljesítményt biztosít, hatékonyan teljesítve a nagy volumenű gyártás szigorú követelményeit. Fő komponensek Először is, a 2016-ban gyártott KRONES K-131-669 töltő monoblokk a KRONES komplett palackozósor központi eleme. Figyelemre méltó, 20 000 palack óránkénti feldolgozására képes, kiegészítve az 1998-as KRONES 472-072 raklapozóval és a 2000-es Gronemeyer RINSER 8983-400-4-gyel. Következésképpen ez a közös beállítás megkönnyíti a zökkenőmentes és megszakítás nélküli munkafolyamatot a palackok kirakodásától a töltési folyamatig a KRONES komplett palackozósoron. A KRONES használt palackozósor minőségellenőrzése Ljdpfx Asvgvwmofqoai A termék minőségének megőrzése minden palackozási műveletnél a legfontosabb. Ezért az 1999-es KRONES CHECKMAT ellenőr ebben a tekintetben kulcsfontosságú szerepet játszik a KRONES teljes palackozási vonalában. A fejlett funkciókkal, amelyek nemcsak a szint ellenőrzését, hanem az aprólékos címkeellenőrzést is magukban foglalják, biztosítja, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Ezenkívül a 2000-es ACI TA20 2 AE palackszárító garantálja, hogy a palackok kifogástalanul előkészítve legyenek a későbbi címkézési és csomagolási szakaszokhoz, hatékonyan kiküszöbölve a nedvességből eredő esetleges problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás a KRONES palackozósor alapvető elemei. Következésképpen az 1999-es KRONES STARTMATIC K-080-669 kiváló ezeken a területeken. A precíz címkefelhordási lehetőségekkel, valamint a közvetlenül üvegpalackokra történő nyomtatás lehetőségével nem csak egyszerűsíti a műveleteket, hanem a márka bemutatását is növeli a KRONES használt palackozó vonalon, akár 20 000 bph-ig. Ezt egészíti ki az 1999-es SMI SMI/7507 tokcsomagoló és az 1997-es FRANPACK Typ 121971214 raklapcsomagoló, amely biztosítja, hogy a termékek biztonságosan be legyenek csomagolva és készen álljanak az elosztásra. Működési állapot és specifikációk A KRONES palackozósor hibátlanul működik, és megfelel a modern gyártási környezet követelményeinek. Figyelemreméltó, 20 000 palack/óra teljesítményével a terméksor a működési hatékonyság növelését ígéri a termékminőség megőrzése mellett. Kifejezetten üvegedényekhez készült, és elsősorban a sörgyártást szolgálja, precíz és egyenletes töltetet garantál, ami végső soron kiváló termékminőséget és vevői elégedettséget eredményez. Összefoglalva, a KRONES palackozósor jó befektetést jelent a palackozási tevékenységüket optimalizálni kívánó vállalkozások számára. Robusztus felépítésével, élvonalbeli jellemzőivel és bizonyított múltjával rendkívüli teljesítményt nyújt, és új magasságokba emeli a gyártási szabványokat.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2010, Használt töltő monoblokk Galdi 6000 BPH-ig Bevezetés a fejlett palackozási technológiába Kezdetben a Galdi RG260A, egy 2010-es nagy teljesítményű töltőmonoblokk, a modern palackozási műveletek sarokköve. A nemrégiben átdolgozott berendezés páratlan hatékonyságot és megbízhatóságot mutat. Ennek következtében ez a gép óránként akár 6000 palackos sebességet is elér, és ezzel mércét állít az iparágban. Kifejezetten a Pure-Pak Daimond Standard Curve B-stílusú T-fenekű tartályokhoz tervezték. Ezenkívül 36 mm-es Elocap kupakokat használ, ami bizonyítja sokoldalúságát és alkalmazkodóképességét a különböző csomagolási igényekhez. A Galdi monoblokk töltőberendezés kompromisszumok nélküli termékbiztonságának biztosítása Fontos, hogy a Galdi RG260A egyik kritikus szempontja a fertőtlenítő-ölési arány. A LOG5-öt elérő értékkel a legmagasabb szintű termékbiztonságot garantálja. Ez a képesség különösen fontos a mai piacon, ahol a fogyasztók egészsége és biztonsága a legfontosabb. Ezért a gép kialakítása és működési protokolljai a szigorú higiéniai előírásokhoz igazodnak, így biztosítva a termelők számára a nyugalmat. Alkalmazkodik a termékek széles skálájához A gép rugalmasságát emellett az is kiemeli, hogy többféle csomagolási keresztmetszetet képes kezelni. Az 500 ml-től 1000 ml-ig különböző termékmennyiségek befogadására alkalmas. Ez az alkalmazkodóképesség kiterjed a gép azon képességére is, hogy a termékek sokféleségét feldolgozza. Legyen szó tejtermékekről, gyümölcslevekről, folyékony élelmiszerekről vagy nagy viszkozitású anyagokról, a Galdi RG260A készen áll. Emellett a kialakítása támogatja a részecskéket és szálakat tartalmazó termékeket, így a minőségromlás nélküli, zökkenőmentes működést biztosítja. Lasdpovgt N Hefx Afqoi Testreszabhatóság és hatékonyság a hűtött elosztásban Ezenfelül az egyedi vevői igényekhez igazodva a gép 36 mm-es XE kupakfelhordóval rendelkezik. A készülék kupakadagoló rendszert is tartalmaz, ami növeli a működési hatékonyságot. A CIP-visszavezető szivattyú beépítése aláhúzza a gép higiénia és egyszerű karbantartás iránti elkötelezettségét. A gravitációs vagy könnyű depressziós töltés alkalmazásával biztosítja a termékek pontos és kíméletes kezelését. Technológiai kiválóság az optimális teljesítményért A Galdi RG260A emellett fejlett technológiai komponensekkel van felszerelve. Ezek közé tartozik a kettős indexelésű tár és a LOG5 öldöklési sebességű sterilizálási rendszer. A steril légszűrők és a szervóvezérlésű keresztkupak-applikátor hozzájárulnak a kiváló teljesítményhez. Az aszeptikus kettős membrános töltő speciális be- és kivezető szelepekkel biztosítja a külső környezettől való hermetikus lezárást. A Galdi töltőmonoblokk innovatív töltési megoldásai A gép továbbá alulról felfelé irányuló töltőrendszert alkalmaz, amelyet úgy terveztek, hogy csökkentse a fröccsenést és a habzást. Ez a megközelítés kritikus fontosságú a termék integritásának és megjelenésének megőrzése szempontjából. Az aszeptikus töltőhelyiség speciális zárt töltődoboza és az automatikus CIP-SIP rendszer tovább javítja az egészségügyi feltételeket.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt címkézőgép Cavagnino & Gatti Év 2012 A Cavagnino & Gatti címkézőgép termelési hatékonyságának bemutatása 2012-es év A palackozóiparban a hatékony és megbízható címkézőgép kiválasztása kulcsfontosságú. A használt Cavagnino & Gatti 2012-es évjáratú címkézőgép kiemelkedik. Kiemelkedő teljesítményt és robusztusságot kínál, így az iparági üzemeltetők kedvelt választása. Ez a cikk a gép műszaki specifikációit és jellemzőit vizsgálja, és kulcsfontosságú információkat nyújt a technikusok és az iparági szakértők számára. A modell műszaki adatai A Cavagnino & Gatti által 2012-ben gyártott CG-FR-1-8-3RPS-3 modell jelenleg raktáron van. Ez a modell nyolc tányérral rendelkezik, mechanikus mozgással, amelyet egy bütykös fék/kapcsoló hajt. Kiemeli a nagy pontosságot és megbízhatóságot a címkekezelésben. A 4000 palack/óra (BPH) termelési kapacitással rendelkező, üvegedényekhez tervezett gép tökéletesen illeszkedik a 0,75 literes palackformátumokhoz. Címkézési módszertan és beállítások A gép továbbá öntapadós és melegragasztós címkézési módszerrel működik. Ez biztosítja a különböző csomagolási igényekhez való széles körű alkalmazhatóságot. A címke beállítása automatikus, míg a fej beállítása manuális. Így lehetővé teszi a működési rugalmasságot és a címkézési folyamat nagyfokú testreszabhatóságát. A gép óramutató járásával ellentétes forgásiránya megkönnyíti a meglévő gyártósorokba való integrálást, tovább optimalizálva a munkafolyamatokat. A Cavagnino & Gatti címkézőgép sokoldalúsága és karbantartása 2012. év Lajdpsvgt Rkofx Afqji A gép emellett különböző 0,75 literes palackformátumok kezelésére is alkalmas, beleértve a standard, európai, pezsgős és burgundi palackokat. Ez figyelemre méltó sokoldalúságot mutat a különböző terméktípusokhoz való alkalmazkodásban. A rendszeres karbantartást 2023 januárjáig végezték, biztosítva a gép magas teljesítményének és megbízhatóságának megőrzését. Konfiguráció és pontos vezérlés A gép csúszótartóit emellett négy tengelyre konfigurálták kézi mozgatással. Ez pontos vezérlést biztosít, és megkönnyíti a karbantartást és a beállításokat. Ez a funkció különösen hasznos a pontos címkézés biztosításához és a hibakockázat csökkentéséhez. Ez kulcsfontosságú a termelés hatékonyságának és a késztermék minőségének fenntartása szempontjából. Következtetés: Hozzáadott érték a palackozási műveletek számára Összefoglalva, a 2012-es használt Cavagnino & Gatti címkézőgép kiváló megoldást jelent a címkézési folyamat hatékonyságát, megbízhatóságát és sokoldalúságát kereső vállalatok számára. Ez a gép masszív felépítésével, nagy termelési kapacitásával és működési rugalmasságával tökéletesen megfelel a modern termelési igényeknek. Jelentős hozzáadott értéket kínál a palackozási műveletekhez.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, Használt Isobarikus töltő monoblokk Alfatek 12/1 Bevezetés az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkba Először is, a Használt Alfatek 12/1 Isobarikus töltőmonoblokk jelentős innovációnak számít a palackozóiparban. Ez a cikk a páratlan pontosságot és hatékonyságot kínálja, és célja, hogy részletesen bemutassa a műszaki képességeit és a professzionális környezetben való alkalmazását. Tervezés és műszaki adatok Ennek a monoblokknak a középpontjában az ALFATEK 12/1 modell 12 önbeálló csapot tartalmaz, amelyek biztosítják a palackok egyenletes és pontos töltését. Ráadásul rozsdamentes acélszerkezete nemcsak a tartósságot növeli, hanem a tisztaságot is biztosítja. Ezenkívül kompakt mérete lehetővé teszi a hatékony helykihasználást a különböző ipari berendezésekben. Fejlett töltési technológia Fontos, hogy az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkjának kulcsfontosságú eleme a gázmentesítő állomás, amely kulcsfontosságú a maradék levegő eltávolításához és a palackozott termék minőségének megőrzéséhez. Emellett a monoblokk technológiája magában foglal egy vákuum- és gázbefecskendező állomást, amely pontosan szabályozza a töltési környezetet, optimalizálva a folyamatot a különböző folyadéktípusokhoz. Sokoldalúság és rugalmasság Ami a sokoldalúságot illeti, a gép AROL-fejjel felszerelt egyfejű kupakolója gombás és egyenes parafa dugókat egyaránt befogad. Ez a funkció a termékek széles skálájának palackozásánál előnyös. Emellett az Alfatek izobarikus töltőmonoblokk két palackméret kezelésére is képes, ami tovább növeli a rugalmasságot. A palackbevezetés balról van kialakítva, ami megfelel a különböző gyártósorok elrendezésének. Biztonság és karbantartás Ami a biztonságot illeti, a kialakítás átfogó biztonsági védelemmel rendelkezik, amely biztosítja a biztonságos működést és csökkenti a baleseti kockázatokat. Ezenkívül a felhasználói, karbantartási és pótalkatrész kézikönyvvel való ellátottság megkönnyíti a karbantartást. Következésképpen a rendszeres karbantartás biztosítja a hosszú távú megbízhatóságot és hatékonyságot. Teljesítmény és megbízhatóság A 2022 novemberéig üzemelő monoblokk nemcsak állandó teljesítményről, hanem megbízhatóságról is tanúskodik. Óránként 1500 palack kapacitásával megfelel a nagy volumenű gyártósorok követelményeinek. Robusztus kialakítása és fejlett technológiája valóban értékes eszközzé teszi a palackozóiparban. Az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkjának következtetései Lodpovgt Txsfx Afqsai Összefoglalva, a használt Alfatek 12/1-es izobarikus töltőmonoblokk több mint egyszerű berendezés; a palackozóiparban a fejlett mérnöki munka bizonyítéka. A precizitás, a sokoldalúság és a hatékonyság keveréke ideális választássá teszi a professzionális palackozási műveletekhez, és bölcs beruházást jelent a palackozási folyamatok fejlesztését célzó vállalkozások számára.

Kondíció: használt, üzemórák: 31 000 h, Kosme használt teljes palackozósor a gyümölcslé és a tej számára 2006 Ha teljes palackozósort keres tej- vagy gyümölcslé termékeihez, akkor ne keressen tovább, mint a Kosme Használt teljes palackozósor tejhez 2006. Ezt a kiváló minőségű palackozósort korábban a Kosme 2006-ban tej palackozására használta, és olyan vezető gyártók korszerű berendezéseit tartalmazza, mint a Kosme, a Krones és a Mariani. Ez a berendezés étolaj palackozására is használható PET 38-as nyakkal, ez azért van, mert a töltőrendszer súly szerint működik, és így lehetővé teszi ezt a lehetőséget. A töltő kimeneténél súlyellenőrző rendszer található, amely garantálja a töltés helyességét. A Kosme használt teljes palackozósor tejhez az óramutató járásával megegyező irányban fut, és tartalmaz egy előformakiemelőt és egy előforma-orientáló/emelőt a hatékony előformakezelés érdekében. A vonal egy KOSME KSB 4L fúvógépet is tartalmaz, amely 1LT és 1,5LT tartályok kezelésére alkalmas, és a termelés hatékonyságának növelése érdekében légszállítóval van felszerelve. Ezen kívül a Kosme használt komplett tejpalackozó vonal egy KOSME 16.8 töltő monoblokkot tartalmaz, amely 16 szelepes töltőberendezéssel rendelkezik a súly szerinti töltéshez, biztosítva a pontos töltést és az egyenletes termékminőséget. A műanyag előmenetes kupakokhoz való 8 fejes kupakoló pneumatikus kupakemelővel biztosítja a hatékony kupakolást, míg a KRONES tekercses címkéző 10 fejjel (az Ön igényeitől függően) lehetővé teszi a nagy sebességű címkézést. A használt vonal berendezései A MARIANI dobozcsomagoló is a Kosme használt komplett tejpalackozó vonal része, amely hatékony csomagolást és a késztermékek könnyű kezelését biztosítja. A palack/rekesz szállítószalagok és egy ládapalettázó is a vonal részét képezik, így a termékek könnyen mozgathatók a gyártósoron. A használt palackozósort PET-tartályok kezelésére tervezték, és 0,50 literes és 1,0 literes formátumú tejtermékek és gyümölcslevek kezelésére alkalmas. Az óránkénti 6000 palack termelési kapacitással ez a használt palackozósor rendkívül hatékony és költséghatékony megoldás bármely italgyártó létesítmény számára. Ljdpsvgui Ijfx Afqsai Összefoglalva, a Kosme használt teljes palackozósor a Milk 2006-hoz kiváló választás minden olyan tej- vagy gyümölcslétermék-gyártó számára, aki racionalizálni szeretné gyártási folyamatát és növelni a hatékonyságot. A vezető gyártóktól származó, kiváló minőségű berendezésekkel ez a palackozósor biztosítja az egyenletes termékminőséget és a nagy sebességű termelést, miközben minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a nyereséget.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2016, Használt töltő monoblokk MITSUBISHI akár 39000 BPH-ig Rendkívül fontos megjegyezni, hogy ez a gép kiegészíti a hozzá tartozó öblítőgépet: (kattintson ide). A Filling Monoblock Mitsubishi fejlett megoldást kínál a palackozási ágazatban. Kifejezetten a folyadékok széles skálájának kezelésére tervezték, és akár 39 000 BPH kapacitással is büszkélkedhet. Az FHRJ80M modell műszaki adatai A Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd 2016-ban gyártotta az FHRJ80M modellt, hogy megfeleljen a palackozásban a sebesség és a pontosság iránti növekvő igényeknek. Ez a 80 szeleppel felszerelt, súlyalapú töltőrendszer pontosan adagolja a termékeket, jelentősen minimalizálva a hulladékot. A rendszer ráadásul 0,29 l és 0,41 l közötti különböző méretű alumínium palackokat tölt. Így megmutatja sokoldalúságát a különböző típusú folyadékok, például kávé (az utolsó termék, amelyet ez a monoblokk töltött), folyékony szappan, olaj és szeszes italok kezelésében. Palackozás és lezárás jellemzői Továbbá a Mitsubishi FHRJ80M monoblokk 24 fejjel ellátott, 28 mm-es és 38 mm-es alumínium csavaros kupakok befogadására alkalmas kupakoló funkciót is integrál. Az óramutató járásával megegyező forgásirány megkönnyíti a meglévő gyártósorokba való integrálást. Emellett a kupakok precíz elhelyezése és a gyors kivitelezés biztosítja a folyamat hatékonyságát, ami kulcsfontosságú a termék integritásának és a tartályok biztonságának megőrzése szempontjából a szállítás és a tárolás során. Tárolás és karbantartás A jelenleg egy raktárban tárolt Mitsubishi töltőmonoblokk kiváló állapotban marad, hogy működőképességét és készenlétét biztosítsa. Emellett a használati utasítások rendelkezésre állása segíti a karbantartási és javítási műveleteket, amelyek elengedhetetlenek a gép élettartamának meghosszabbításához és az optimális teljesítmény fenntartásához. A beépített biztonsági funkciók védik a kezelőket és a gépet, ezáltal csökkentve a baleseti kockázatokat a működés során. Laodpfsvgvlkox Afqsi A Mitsubishi töltőmonoblokkjának következtetései Végül a használt Mitsubishi FHRJ80M töltőmonoblokk optimális megoldásként szolgál azok számára, akik a palackozóiparban hatékonyságot és megbízhatóságot keresnek. A különböző formátumokhoz és terméktípusokhoz való alkalmazkodóképessége, valamint a töltő- és kupakolórendszer pontossága az ipari alkalmazások széles skálájához teszi ideális eszközzé. Megfelelő karbantartás és gondos kezelés mellett ez a monoblokk nagy teljesítményre képes, jelentősen javítva a gyártási folyamatok optimalizálását. Ez a modell nemcsak megfelel, hanem túl is szárnyalja az ipari elvárásokat a funkcionalitás és a teljesítmény tekintetében.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Használtpalack-töltő monoblokk 800 bph sörhöz Monoblokk felépítés A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk három különálló egységből áll: egy automatikus öblítőből, egy dupla vákuumrendszerrel ellátott izobár töltőből és egy koronás kupakozóból. Ez a konfiguráció optimalizálja az öblítési, töltési és lezárási fázisok kezelését. Ennek eredményeként a rendszer alkalmas 0,5 literes üvegpalackokban történő sör feldolgozására. Ezenkívül ez a moduláris elrendezés megkönnyíti a karbantartást és a cserét, ezáltal növelve az üzembiztonságot. ZPC-12 forgóöblítő A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk öblítője folyamatos forgórendszerrel működik, és 12 fogót használ. Először a működési ciklus a palackok betöltését kezeli. Ezután belső öblítést végez kezelt vízzel, majd csepegtetést és végső kiürítést. A gép 150 és 330 mm közötti magasságú és 50 és 90 mm közötti átmérőjű üvegpalackokat kezel. Óránként 600-800 palackot dolgoz fel. A beépített motor 1,5 kW teljesítményt nyújt. Ezenkívül a kialakítás lehetővé teszi a palackformátumok közötti gyors váltást, ami növeli a termelési rugalmasságot. Lsdpfx Asw Tlz Eofqoai Izobár töltés dupla vákuummal A BFP-12 töltőegység, a 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk szíve, 12 töltőszelepet tartalmaz, és dupla vákuummal működő izobár folyamatot alkalmaz. Konkrétan a rendszer két evakuálási ciklust és CO₂ visszafecskendezést végez a töltési szakasz előtt. Következésképpen jelentősen csökkenti a maradék oxigént és megőrzi a sör minőségét. 250 és 1000 ml közötti palacktérfogatokat támogat. Továbbá az egység olyan kulcsfontosságú komponenseket integrál, mint a Southern Pump, a Mitsubishi PLC, a THINEDA érintőképernyő, a koreai gyártmányú érzékelők és az AUTONICS pneumatikus rendszerek. Ez a gép 1,5 kW-os motorral is működik. A vezérlés tekintetében az elektromos interfész valós idejű beállításokat biztosít, ezáltal javítva a pontosságot a gyártás során. ZDS-3 koronazárógép A 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk koronazárógépe fém koronakupakokat helyez az üveg söröspalackokra. A gép 3 kupakolófejjel rendelkezik, és folyamatos forgómozgással működik. Akár 330 mm magas palackokat és 20-30 mm átmérőjű (cP méretű) kupakokat is képes kezelni, amelyek kompatibilisek a normál európai nyaktípussal. Figyelemre méltó, hogy a kupakoló óránként akár 1500 palackot is elérhet, ezáltal működési puffert biztosítva, amely megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását a töltőanyag után. A standard kupakolókkal összehasonlítva ez a modell nagyobb pontosságot és kupakstabilitást biztosít. Ezenkívül robusztus váza csökkenti a rezgést nagy sebességű működés közben. Elektromos jellemzők és kompatibilitás A 800 bph sörhöz használt töltőmonoblokk gépei megbízható és ipari szabványoknak megfelelő elektromos alkatrészeket használnak. A teljes sor becsült teljes energiafogyasztása körülbelül 4,5 kW. Integrációs szempontból ez alkalmassá teszi a rendszert közepes energiakapacitású létesítmények számára. A rendszer kizárólag 0,5 literes üveg söröspalackokat kezel. Működés közben szabályozott nyomás alatt végzi a töltést a CO₂-szint megőrzése és a termék végső stabilitásának biztosítása érdekében. Összességében a rendszer állandó teljesítményt, csökkentett oxigénfelvételt és kiváló csomagolási minőséget biztosít. Végül, a kompakt méret leegyszerűsíti a telepítést még korlátozott helyeken is.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2017, Használt fűtőalagút Omar R&G HTD12 2017-es év 12000 bph-ig A HTD12 fűtőalagút műszaki leírása és használata Az Omar R&G HTD12 2017-es Használt Fűtőalagút 12000 bph-ig melegvíz-rendszerrel melegíti fel a palackokat, ami ideálissá teszi a palackozóiparban való alkalmazásokhoz. Ezenkívül ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, és fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik. Különböző méretű hengeres palackokat kezel, miközben nagy hatékonyságot és működési pontosságot biztosít. A használt fűtőalagút műszaki adatai A használt fűtőalagútban melegvizes hőcserélő működik, a felhasználóknak pedig gázbojleren keresztül kell a meleg vizet szolgáltatniuk. Következésképpen ez a beállítás egyenletesen melegíti a palackokat és optimalizálja a munkafolyamatot. Ezenkívül az újrahasznosító szivattyú és a szárító 53 kW energiát fogyaszt, ami biztosítja az energiahatékonyságot a magas teljesítmény megőrzése mellett. Továbbá a használt fűtőalagút 12000 palackot dolgoz fel óránként (bph), ami különösen alkalmassá teszi a nagy sebességű palackozósorokhoz. FIFO (First In First Out) egyreszelős rendszere folyamatos és rendezett áramlásba rendezi a palackokat. Ennek eredményeként a rendszer egyenletes hőkezelést biztosít. A kompatibilitás szempontjából a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat kezel. Ezért sokoldalúságot biztosít a különböző formátumú és típusú konténerekhez. Ezenkívül az alagút az óramutató járásával ellentétes irányban (jobbról balra) működik, ami megfelel a gyártási elrendezési követelményeknek. Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút „as-is” állapotban működik, így a vásárlóknak vásárlás előtt alaposan meg kell vizsgálniuk a gépet. Figyelemre méltó, hogy a gyártó 2017-ben építette ezt a modellt, amely megbízható és kiváló minőségű megoldást kínál a fűtőalagút gyártósorokba való integrálására. Az Omar R&G, a palackozóipar számára kiváló minőségű gépek gyártásáról híres cég a HTD12 modellt úgy tervezte, hogy ellenálljon az intenzív használatnak. Következésképpen megőrzi működési megbízhatóságát még igényes környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök A melegvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, amely egyenletes palackfűtést biztosít. Ezenkívül a FIFO rendszer a palackokat a belépési sorrendben tartja, ami minimalizálja a késéseket és a hibákat a feldolgozás során. Ezenkívül a moduláris felépítés és az optimalizált elrendezés leegyszerűsíti a karbantartást. A felhasználók ezért gyorsan integrálhatják az alagutat a meglévő vonalakba. Ezenkívül a rendszer különböző átmérőjű palackokat is befogad, sokoldalúságot biztosítva a különféle ipari alkalmazásokhoz. A HTD12 fűtőalagút következtetései Az Omar R&G HTD12 2017-es fűtőalagút 12000 bph-ig nagy teljesítményű, megbízható és sokoldalú megoldást kínál a palackok melegítésére. Ezenkívül a gép 12 000 bph-t dolgoz fel, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan rendszerezi a palackokat, és támogatja a különféle formátumokat. Következésképpen kiváló választásnak bizonyul a nagy termelékenységű palackozósorokhoz. Így az Omar R&G HTD12 modellje a nagy teljesítményt a működési egyszerűséggel ötvözi. Ennek eredményeként szilárd választássá válik a megbízhatóságra és hatékonyságra törekvő iparági szakemberek számára. Ezért a termelékenységet és a precizitást előnyben részesítő vállalatok számára ez a gép hosszú távú befektetést jelent. Laedpfx Afovxz Axoqei

Kondíció: használt, Használt CFT töltősor 10800 cph-ig terjedő kannákhoz A 10 800 cph-ig terjedő konzervdobozokhoz használt CFT töltősor valóban megbízható és hatékony megoldást jelent az ipari palackozási műveletekhez. A speciális és kiváló minőségű berendezésekkel felszerelt terméksort aprólékosan úgy tervezték meg, hogy maximalizálja a termelékenységet és biztosítsa az optimális eredményeket. CFT Empty Can Twist öblítő – Vízes öblítés a CFT befőzési vonalon A CFT üres konzervdoboz-öblítő vízöblítéssel az üres dobozok alapos tisztítását biztosítja. Ezen túlmenően a kettős kannás öblítő rendszerrel és a 0,35 literes és 0,47 literes alumíniumdobozokhoz való pótalkatrész-készletekkel biztosítja a rugalmas működést az egyedi gyártási igényekhez igazítva. Ezenkívül az öblítési folyamat garantálja az érintetlen dobozfelületeket, ami elengedhetetlen a termék integritásának megőrzéséhez. CFT 20 szelepes kannatöltő – a használt CFT töltősor varrása 10800 cph-ig terjedő kannákhoz Ljdpfxowbfh Nj Afqeai A 2013-as modell RS20 CFT 20 szelepes kannatöltő varróval biztosítja a dobozok pontos és gyors feltöltését. A fejlett technológiának és az integrált tömítésnek köszönhetően hermetikus és biztonságos zárást garantál a termék megőrzése és minősége érdekében. Ezenkívül a töltőanyag és a varrógép zökkenőmentes integrációja leegyszerűsíti a gyártási folyamatot, minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a hatékonyságot. Szállítószalag és automatizálás Rozsdamentes acél konvejorok A CFT Használt töltősor 10800 cph kannákhoz szállítószalagja és automatizálási rendszere rozsdamentes acél szállítószalagokat tartalmaz, amelyek kétségtelenül megkönnyítik a dobozok hatékony szállítását a gyártósoron. Robusztus és megbízható, folyamatos és megszakítás nélküli áramlást biztosít. Ezenkívül a szállítószalag moduláris felépítése lehetővé teszi az egyszerű testreszabást és bővítést, hogy megfeleljen a változó gyártási igényeknek. A Carleton Helical Technologies megfordíthatja/visszafordíthatja a rendszert A Carleton Helical Technologies invert/revert rendszere zökkenőmentes és megszakítás nélküli áramlást biztosít a gyártósoron, ezáltal optimalizálva a hatékonyságot. Ezenkívül a rendszer innovatív kialakítása minimálisra csökkenti az elakadások vagy eltömődések kockázatát, növelve az általános működési megbízhatóságot. Videojet tintasugaras kódoló A Videojet tintasugaras kódoló egyértelmű és pontos jelölést biztosít minden dobozon, javítva a nyomon követhetőséget és a minőség-ellenőrzési intézkedéseket. Ezenkívül a kódoló nagysebességű képességei gyors jelölést tesznek lehetővé a pontosság veszélyeztetése nélkül, hozzájárulva a gyártási folyamatok egyszerűsítéséhez. Soron belüli nyomásérzékeny címkéző Ennek a CFT Canning Line-nek, különösen a Paradigm 700-as modellnek a soron belüli nyomásérzékeny körbefutó címkézője gyors és pontos címkefelhordást biztosít, javítva a termék bemutatását és a márka láthatóságát. Ezenkívül a címkéző alkalmazkodó kialakítása különféle méretű és formájú címkéket tesz lehetővé, sokoldalúságot biztosítva a különféle csomagolási követelményeknek. Rozsdamentes acél átfolyós szállítóasztal A CFT Canning Line műanyag mattop szalaggal ellátott, rozsdamentes acél átfolyós szállítóasztal folyamatos és megszakítás nélküli áramlást garantál a gyártósoron, elősegítve a zökkenőmentes működést.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Használt öblítőgép Aesse Service LINE6 év 2018 Ez a gép tehát megbízható és robusztus megoldást kínál az ipari palackozóüzemek számára. Az A Esse Service 2018-ban gyártotta ezt a modellt, hogy az öblítési folyamatok minőségének megőrzése mellett optimális energiahatékonysággal biztosítsa a nagy teljesítményt. Bár a gépet korábban használták, csak nagyon kevés üzemelést látott, ami kiváló állapotban őrizte meg. A most raktáron lévő LINE6 modell a szabványos 0,75 literes formátumú üvegedények kezelésére készült, és 900 palack/óra (BPH) sebességgel működik. Az Aesse Service öblítőgép műszaki adatai A használt öblítőgép Aesse Service LINE6 LINE6 2018-as évjárat stabil termelést biztosít 2 kW teljesítményfelvétellel. Ezenkívül a gépet 400 V váltakozó áramú ±10%-os nagyfeszültség (A.T.) táplálja nullával és földeléssel, míg a vezérlőáramköröket 24 V egyenáramú ±10%-os kisfeszültség (B.T.) látja el. Ezért a gép 50 és 60 Hz közötti működési frekvenciát támogat, ami jól alkalmazkodik a különböző ipari szabványokhoz. Pneumatikus rendszer A gép hatékony működéséhez 6 bar pneumatikus ellátásra van szükség, és 500 liter/perc fogyasztást igényel. Ezenkívül ez a stabil légáramlás támogatja a pontos öblítési ciklusokat, ami kulcsfontosságú a palackozósorokon, ahol az áramlás szabályossága közvetlenül befolyásolja a termék minőségét. Továbbá a légáramlás állandósága hosszú távon is megbízható teljesítményt biztosít. Méretek és súly A használt Aesse Service LINE6 használt öblítőgép 2018-as évjáratú, kompakt kialakítása lehetővé teszi, hogy könnyen integrálható legyen a korlátozott helyű munkakörnyezetekbe. Emiatt a gép 1300 x 1300 x 1600 mm (H x SZ x K) méretű, száraz tömege - azaz folyadékok és töltött vezetékek nélkül - 300 és 500 kg között van. Következésképpen a mérsékelt súly lehetővé teszi a könnyű szállítást és telepítést, így a LINE6 modell praktikus és sokoldalúan használható a különböző ipari alkalmazásokban. Tartály kapacitása A használt Aesse Service LINE6 használt öblítőgép 2018-as évjáratú palackokat kezel minimum 0,5 literes és maximum 1,5 literes kapacitással, ezáltal sokoldalú gyártási lehetőségeket biztosít. Ez a választék különösen az italiparban használt különböző szabványos formátumok öblítési igényeit elégíti ki. Palackátmérő és -magasság A gép emellett 55 mm és 115 mm közötti átmérőjű palackokat is fogad. Következésképpen ez a rugalmasság lehetővé teszi a különböző típusú üvegedények biztonságos kezelését az öblítési ciklus során. A gép 160 mm és 345 mm közötti palackmagasságot is támogat, ami előnyös a vállalatok számára, mivel lehetővé teszi a különböző formátumok használatát anélkül, hogy gyakran cserélnék a berendezést. Laodpfxjvhcplo Afqji Teljesítmény és megbízhatóság Az öblítő robusztus felépítésének és fejlett műszaki megoldásoknak köszönhetően hosszú távú teljesítményt nyújt. Ezenkívül kialakítása csökkenti a rutinszerű karbantartást, így biztosítva az ipari palackozósorok számára nélkülözhetetlen működés folyamatosságát.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1995, Használt töltő monoblokk FIMER 16-1 3500 BPH-ig A FIMER 16-1 töltőmonoblokk bemutatása A használt FIMER 16-1 töltőmonoblokk lenyűgöző, akár 3500 palack/óra (BPH) termelési kapacitásával kiemelkedik a palackozóiparban. Az eredetileg 1995-ben tervezett gép a robusztus konstrukciót és a fejlett technológiát ötvözi, így a kompromisszumok nélküli hatékonyságot előtérbe helyező vállalatok első számú választása. Laodpfjvgvlwox Afqsi Műszaki specifikációk Ez a 16 szeleppel felszerelt monoblokk gravitációs vagy könnyű depressziós töltőrendszerrel működik. Ideális esetben minimálisra csökkenti a habképződést és egyenletes töltést biztosít. Ez a fajta monoblokk tökéletesen működik a köpködők és a csendes borok töltéséhez. Ezenkívül a rendszer zökkenőmentesen alkalmazkodik a 0,70 l-es és 1,0 l-es palackméretekhez, jelentősen növelve a gyártósor sokoldalúságát. Alkatrészek és működés A FIMER 16-1 töltőmonoblokk zárórendszere továbbá egy fix fúvókát alkalmaz, amelyet kifejezetten T-dugókhoz terveztek. A kupakolófej hatékonyan kezeli a 21 mm átmérőjű kupakokat, biztosítva a palackok tartalmának megőrzéséhez elengedhetetlenül fontos, megbízható és kiváló minőségű tömítést. Konfiguráció és karbantartás A jelenleg még gyártásban lévő Monoblock jelentős megbízhatóságról és karbantartási egyszerűségről tesz tanúbizonyságot. Kialakítása magában foglalja az óramutató járásával megegyező irányú forgást, ami fontos szempont a gép meglévő sorokba történő integrálásakor a munkafolyamatok optimalizálása érdekében. Hatékonyság és fenntarthatóság Emellett ez a töltő Monoblock nemcsak a termelési kapacitásban ér el nagy hatékonyságot, hanem az anyaghulladék minimalizálásával a fenntarthatósági szabványokat is betartja. Következésképpen ez a funkció egyre fontosabbá válik a környezeti hatásuk csökkentése iránt elkötelezett vállalatok számára. A FIMER 16-1 töltőmonoblokk végső megfontolásai A FIMER 16-1 töltőmonoblokk alkalmazása a palackozóiparban a minőségi és hatékonysági szabványok fenntartása iránti elkötelezettséget tükrözi. Bizonyított megbízhatósága a modern karbantartási gyakorlatokkal együtt biztosítja, hogy ez a gép továbbra is nélkülözhetetlen marad minden kiválóságra törekvő palackozóüzem számára. Végső soron egy olyan rendszerbe való befektetés, mint ez a Filling Monoblock, bölcs döntés a termelés jövője szempontjából.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2001, Használt izobarikus töltő Triblock VIMERCATI 28-48-8 Év 2001 Először is, a 2001-ben létrehozott VIMERCATI 28-48-8 palackozórendszer a palackozóiparban, különösen az izobarikus töltés terén, feltűnően fejlett. Ez a dokumentum aprólékosan átfogó elemzést nyújt, részletes specifikációira összpontosítva, és kitérve az italok töltésére való alkalmazására is. Termelési kapacitás és sokoldalúság A triblock továbbá 8000 palack/óra (BPH) feldolgozási képességgel büszkélkedhet. Rendkívül hatékony a különböző PET-tartályformátumok esetében: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L és 2 L. Ez a páratlan rugalmasság megfelel a különféle termelési igényeknek, és zökkenőmentesen alkalmazkodik a változó piaci igényekhez. A töltő monoblokk az egyes formátumokhoz a következő sebességgel rendelkezik: Lasdpfsvgt H Sex Afqji 1,5 L - 7500 bph (szikvíz töltése esetén). 1,5 L - 6500 bph (ha CSD-t tölt) 0,5 L - 8000 bph A töltő Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 öblítő összetevője Ezenkívül 28 markolóval rendelkezik a tartályok alapos kezeléséhez. Ez az alapvető fontosságú szakasz biztosítja, hogy a tartályok a töltési folyamat előtt kifogástalanul tiszták legyenek. Ügyesen eltávolítja a maradékokat és szennyeződéseket, biztosítva a legnagyobb higiéniát. Izobarikus töltés Továbbá negyvennyolc szelep van aprólékosan felszerelve a töltési folyamathoz, az izobár módszer alkalmazásával. Ez az innovatív technika állandó belső nyomást tart fenn, ami kritikus fontosságú a szénsavas italok, például az üdítők és a szikvíz minőségének megőrzése szempontjából. A fix típusú fúvókák biztosítják a folyadék pontos és egyenletes eloszlását, jelentősen minimalizálva az oxidáció és a CO2-veszteség kockázatát. A töltő Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 töltőfeltöltő kupakja. Hasonlóképpen, nyolc fejet használnak a műanyag csavaros kupakok felhelyezéséhez, különösen az 1881-es típushoz. Ez a lépés garantálja, hogy a tartályok légmentesen lezáródnak, ezáltal hatékonyan megőrzik a termék integritását. Jelenlegi feltételek és logisztika Jelenleg a tárolás során a triblock mérete 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm, súlya 6000 kg. Az óramutató járásával megegyező irányú forgása megkönnyíti a meglévő gyártósorokba való könnyed integrálást, ami jelentős munkafolyamat-optimalizálást segít elő. Összefoglalva, a használt, 2001-es VIMERCATI 28-48-8 izobarikus töltő triblock figyelemre méltó módon ötvözi a hatékonyságot, a sokoldalúságot és a műszaki pontosságot. Különböző tartályformátumokhoz alkalmas, és fejlett izobarikus töltési technológiát tartalmaz, így értékes eszköz a legmagasabb minőségi és higiéniai szabványokra törekvő palackozó vállalatok számára. Ez az alapos elemzés aláhúzza az ilyen gépek kritikus szerepét az italgyártási folyamatok hatékony fokozásában.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, Használt Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 A Wrap Around Baumer Europea 510 plexiüveg védelme. A palackozóiparban kiemelt figyelmet fordítanak a kezelőszemélyzet biztonságára. A használt Wrap Around Baumer Europea 510 osztóval ellátott Cosmopack plexiüveg védőburkolattal van ellátva, amely biztonságos munkakörnyezetet biztosít. Ez a funkció ráadásul jelentősen javítja a biztonsági feltételeket, csökkentve a potenciális veszélyeket. CEE szabványoknak megfelelő elektromos rendszer Az elektromos rendszer aprólékosan betartja a szigorú CEE-előírásokat. Ennek következtében ez garantálja a gépek megbízható és biztonságos működését, az ipari szabványoknak szigorúan megfelelve. Továbbá ez a megfelelés biztosítja az optimális teljesítményt és minimalizálja az elektromos meghibásodások kockázatát. Figyelemre méltó, akár 30 kartondoboz/perc termelési sebesség elérése A gép lenyűgöző tulajdonsága, hogy figyelemre méltó gyártási sebességet képes elérni. Konkrétan akár 30 kartondoboz/perc sebességet is elérhet. Ez a figyelemre méltó sebesség lehetővé teszi a folyamatosan magas munkasebességet, elősegítve a hatékony termelést. Laedpfx Ajvgt Tljfqji A Wrap Around Baumer Europea 510 műszaki adatai A gép megfelelő működéséhez speciális elektromos energiaigény szükséges. Különösen fontos a 380V-os feszültség 50Hz-en, amely háromfázisú, nullpontos és földelt csatlakozást tartalmaz. Ezen kívül egy 24V-os segédfeszültséget is biztosítanak a gép alkatrészeinek működéséhez. Ezen túlmenően ezek a részletes műszaki előírások garantálják a pontos áramellátást és a kompatibilitást. A 27 Kw-os telepítési teljesítmény garantálja a megbízható teljesítményt A gép lenyűgöző tulajdonsága a jelentős beépített teljesítmény. Valójában 27 Kw-os telepített teljesítménnyel büszkélkedhet. Ez a figyelemre méltó teljesítmény biztosítja, hogy a gép a legigényesebb munkaterhelésekkel is hatékonyan megbirkózzon. Következésképpen ez következetesen megbízható teljesítményt jelent. A működési stabilitás fenntartása 6 bar dinamikus nyomással A működési stabilitás biztosítása érdekében a palackozási folyamat során a gép 6 bar dinamikus nyomást tart fenn. Ez a kritikus tulajdonság jelentősen hozzájárul a kiváló minőségű eredményekhez. Emellett elősegíti a következetes és megbízható munkafolyamatot, minimalizálva az esetleges fennakadásokat. A gép testreszabása a testreszabható kezelőoldali konfigurációval A használt Wrap Around Baumer Europea 510 osztóval ellátott Cosmopack nagyfokú rugalmasságot kínál. Konkrétan lehetővé teszi a kezelőoldal konfigurálását, amely jobbra vagy balra is elhelyezhető. Ez a figyelemre méltó funkció lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a gépet egyedi termelési létesítményük követelményeihez igazítsák. Következésképpen kiemeli a gép alkalmazkodóképességét és alkalmasságát a különböző üzemi körülményekhez. A vásárláskor feltétlenül közölni kell az ügyfelekkel a kívánt kezelőoldali konfigurációt, mivel ez a testreszabás nagymértékben növeli a gép használhatóságát és a meglévő munkafolyamatokba való integrálhatóságát.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Használt Tetra Pak HELIX 30 akkumulátor év 2018 Akkumuláció és áramlásmenedzsment A Tetra Pak HELIX 30 2018-as évjáratú Tetra Pak HELIX 30 fejlett technológiával optimalizálja a gyártósorok felhalmozódását és áramlását. Ezenkívül ez a gép hatékonyan kezeli a nagy mennyiségű csomagolást, és biztosítja a működés folyamatosságát a gyártósor későbbi szakaszaiban bekövetkező lassulások vagy leállások során. A Tetra Pak HELIX 30 műszaki adatai Lsdpjvgvahofx Afqeai A H236-ACHX azonosítóval ellátott gép a 200S formátumot dolgozza fel, kivételes sokoldalúsággal az ipari alkalmazásokhoz. Továbbá a Tetra Pak Helix technológiája megkönnyíti a zökkenőmentes és megszakítás nélküli felhalmozást, csökkentve a tartályok sérülésének kockázatát és növelve a termelékenységet. Következésképpen a modell 44M névleges kapacitást ér el, így rendkívül hatékony a nagy sebességű gyártósorokon. Innováció a tartályok felhalmozásában a Tetra Pak Helix 30-ban A 2018-as Tetra Pak HELIX 30 racionalizálja a konténeráramlást és biztosítja a folyamatos termelést még csúcsterhelés esetén is. Emellett kompakt kialakítása lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti átalakításokat igényelne. Így ez a funkció gyors és hatékony megoldásokat kínál az ipari létesítmények számára. A Tetra Pak HELIX 30 ipari alkalmazásai A gép hatékonyan kezeli a 200S csomagolási formátumot, amelyet az élelmiszer- és italipar széles körben használ. A felhalmozási rendszere ugyanis gyorsan előkészíti a tartályokat a későbbi feldolgozási fázisokhoz, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a termelékenységet. Ennek eredményeképpen a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízható és nagy teljesítményű működésével megfelel a modern termelés követelményeinek. Karbantartás és fenntarthatóság A Tetra Pak HELIX 30 from 2018 leegyszerűsíti a karbantartást a könnyen hozzáférhető alkatrészek révén, amelyek csökkentik a beavatkozási időt és javítják a berendezés élettartamát. Mindeközben fenntartható kialakítása csökkenti az energiafogyasztást és csökkenti az üzemeltetési költségeket, miközben minimalizálja a környezeti lábnyomot. Ezért a vállalatok számára előnyös a hosszú távú költséghatékonyság és a környezetbarát működés. A Tetra Pak Helix 30 következtetése Összefoglalva, a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízhatóságot, hatékonyságot és fenntarthatóságot kínál a palackozási ágazatban működő vállalatoknak. Emellett alkalmazkodó kialakítása támogatja a különféle gyártósor-konfigurációkat, míg robusztus felépítése fenntartja a Tetra Pak minőségről szerzett hírnevét. Így ez a gép a hatékonyság mércéjévé válik az iparágban.

Kondíció: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Vonal összetétele A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ledpfswahdqex Afqeai Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használtdoboz-csomagoló Apsol MCP2 3500 bph Az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagoló általános jellemzői Lajdpfx Afewimnajqji Az APSOL 2007-ben építette meg az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagolót üvegpalackok automatikus dobozoló gépeként. Ez a modell megbízható működést biztosít, és a csomagolási konfigurációk széles skáláját támogatja. Következésképpen a nagy hatékonyságú palackozósorok könnyen integrálhatják ezt az egységet, mivel teljesen működőképes és használatra kész marad. Ezenkívül kompakt kialakítása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy optimalizálják az alapterületet a teljesítmény feláldozása nélkül. Teljesítmény és formátum konfiguráció Az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagoló óránként akár 3500 palackot is feldolgoz, így még igényes gyártási ütemtervek mellett is állandó teljesítményt biztosít. Konkrétan 0,50 l, 0,75 l és 1 l formátumú palackokat kezel, 4×3 és 3×2 doboz elrendezésben csomagolva. Ezért a kezelők minimális állásidővel válthatnak a formátumok között. Ennek eredményeként a gép figyelemre méltó rugalmasságot kínál a bor-, olaj- és egyéb üvegpalackos folyadékok gyártói számára. Ezenkívül a rendszer mind a kis, mind a közepes gyártási tételeket támogatja, ami tovább növeli sokoldalúságát. Megfogó rendszer és fejek száma A megfogó rendszer harang alakú, légkamrás szívófejeket használ, amelyek pneumatikus nyomást fejtenek ki az üvegtartályok finom mozgatására. Így a gép megakadályozza a sérüléseket a felvételi és elhelyezési folyamat során. Figyelemre méltó, hogy két párhuzamosan működő megfogófejjel rendelkezik, ami jelentősen növeli az áteresztőképességet. Ezenkívül a kétfejes rendszer egyenletesen osztja el a munkaterhelést, ezáltal növelve a mechanikai élettartamot. Ez a beállítás különösen hatékony a törékeny vagy magas palackok kezelésekor. Automatizálási és vezérlőrendszer OMRON és TOSHIBA programozható logikai vezérlők (PLC-k) vezérlik az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagolót, biztosítva az automatizálás magas megbízhatóságát és a könnyű karbantartást. Továbbá a technikusok gyorsan konfigurálhatják a paramétereket az intuitív felületnek köszönhetően. Ennek köszönhetően a gép zökkenőmentesen alkalmazkodik a különféle termelési forgatókönyvekhez. A kezelők a jobb oldalon található vezérlőfelülethez férhetnek hozzá, ami javítja az ergonómiát és csökkenti a működési fáradtságot. Ugyanilyen fontos, hogy a PLC architektúra lehetővé teszi a távoli diagnosztikát és a gyors beavatkozást hibák esetén. Biztonság, méretek és tápegység A gép olyan biztonsági védőburkolatokkal rendelkezik, amelyek megfelelnek az európai előírásoknak, így biztosítva a kezelő védelmét. Szemléltetésképpen reteszelt ajtókkal és vészleállító rendszerekkel rendelkezik. Hosszúsága 3000 mm, mélysége 2400 mm, magassága pedig 2500 mm. Energiafogyasztása 400 V, 50 Hz tápegységről működik, és 11 kW-ot fogyaszt. Összességében ezek a jellemzők teszik a Used Cargo Packer Apsol MCP2 3500 bph-s robusztus és skálázható választássá a közepes és nagy kapacitású palackozósorok számára. Végső soron a modell ötvözi a mechanikai megbízhatóságot a rugalmas automatizálással, így stratégiai befektetés a modern létesítmények számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használt CIMEC America DPS 6/6/1C töltő monoblokk A használt CIMEC America DPS 6/6/1C típusú töltő monoblokk egy korszerű izobár palackozó megoldás, amelyet szénsavas italok pontos öblítésére, töltésére és koronazáras kupakolására fejlesztettek ki. Ipari minőségű rozsdamentes acélból készült, masszív mechanikai felépítésű berendezés, amely elsősorban kis- és közepes méretű italgyártók számára optimális választás a megbízhatóság, higiénia és konstans folyamatvezérlés eléréséhez. Ez a CIMEC monoblokk három alapvető egységet integrál egy kompakt, teljesen automata rendszerben: palacköblítő egység, izobár töltőkarusszel és koronazáras kupakoló állomás, mindez rozsdamentes acél védőburkolatokkal és átlátszó hozzáférési ajtókkal felszerelve a biztonságos üzemeltetés és folyamatkövetés érdekében. Izobár töltéstechnológia és kivitel A használt CIMEC America töltő monoblokk központi eleme az izobár töltőkarusszel, amelyet kifejezetten szénsavas italok – például sör, habzóbor, kombucha, cider és egyéb, szén-dioxidot vagy egyéb gázokat tartalmazó italok – kíméletes kezelésére fejlesztettek. A töltőállomás rozsdamentes acél izobár szelepekkel és nyomás alatt lévő terméktartállyal rendelkezik, amely biztosítja a palack belső nyomásának és a tartály nyomásának precíz kiegyenlítését a töltési ciklus előtt. Az izobár töltési technológia legfontosabb jellemzője az állandó ellennyomás fenntartása CO₂-vel vagy egyéb inert gázzal. Ez lehetővé teszi, hogy a termék nyomás alatt kerüljön a palackba, minimális habképződés és gázelveszteség mellett – ami elengedhetetlen a szénsavas italokhoz. A töltés szabályozott ütemben, ún. „szint” elv szerint történik: a szelep elzár, amikor az ital egy meghatározott magasságot ér el, amit túlfolyócsövek segítenek szabályozni. Minden, termékkel érintkező felület magas minőségű AISI 304 rozsdamentes acélból készül, megfelelve az élelmiszer- és italipari higiéniai előírásoknak. A töltőállomás nyomásmérő órákkal és biztonsági szelepekkel van felszerelve, lehetővé téve a folyamat precíz beállítását, illetve a kezelő és a termék védelmét. A rendszer 0,22–1,5 liter közötti palackméreteket kezel, ezáltal rugalmasan alkalmazkodik különböző gyártási igényekhez. A palackméret-váltás manuálisan, állítható vezetőkkel és támasztóelemekkel történik. A monoblokk 26 mm átmérőjű koronazáras kupak applikálására van kialakítva, dedikált kupakoló toronnyal, amely mechanikus kupak válogatási és adagolási rendszerrel rendelkezik. A precíz és szoros zárás nélkülözhetetlen a szénsavtartalom és a termékminőség megőrzéséhez. Ljdjw Hr Awopfx Afqeai Automatizáció, közműigények és üzembiztonság Ez a használt CIMEC America töltő monoblokk teljesen automatizált forgó triblock rendszer, amely normál üzem közben minimális emberi beavatkozást igényel. A mechanikus szinkronizáció biztosítja a palackok zökkenőmentes továbbítását az egyes állomások között, motoros szállítószalagok és forgó csillagkerék egységek gondoskodnak a pontos pozicionálásról az öblítő, töltő és záró folyamat során.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, Kérjük, vegye figyelembe, hogy ezt az egyetlen gépet nem árulják egyenként, hanem a palackozó vonal részét képezik: KATTINTSON IDE Használt Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Általános műszaki leírás a használt Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Lajdpfxjwah R De Afqei A Használt Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Hosszú hatótávolságú huzalokat (musletteket) alkalmaz a palackokon nagy sebességgel, kifejezetten habzóborokhoz és pezsgőkhöz. Ennek eredményeként akár 14 000 palackot dolgoz fel óránként, ami lehetővé teszi a nagyüzemi termelési létesítmények számára a hatékonyság és a pontosság elérését. A Robino&Galandrino mechanikai és szerkezeti jellemzői A Robino & Galandrino használt automata huzalozó robusztus rozsdamentes acél szerkezettel rendelkezik, amely nemcsak a tartósságot, hanem a megbízhatóságot is biztosítja ipari környezetben. Különösen egy többfejes forgó platform végzi a huzalozási folyamatot folyamatosan, maximalizálva az áteresztőképességet. Ezen túlmenően a precíz mechanikai alkatrészek pontosan helyezik el és rögzítik a huzalfedelet, garantálva az egyenletes minőséget minden feldolgozott palackban. A huzalfedő gép automatizálási és vezérlőrendszerei Egy fejlett PLC (programozható logikai vezérlő) nagy pontossággal kezeli a huzalozási folyamatot. Ezenkívül az érintőképernyős HMI (Human-Machine Interface) lehetővé teszi a kezelők számára, hogy valós időben figyeljék és módosítsák a működési paramétereket. Ezenkívül a szabványos kommunikációs protokollok szinkronizálják a gépet az upstream és a downstream berendezésekkel. A huzalozó gép palackkompatibilitása és rugalmassága A Robino & Galandrino Használt Automatic Wirehooder különféle méretű és formájú palackokhoz használható, rugalmasságot biztosítva a különböző termékcsaládokhoz. Például a kezelők úgy módosíthatják a beállításokat, hogy ne csak a szabványos pezsgősüvegeket, hanem a speciális formátumokat is kezeljék. Következésképpen ez az alkalmazkodóképesség ideális megoldássá teszi a gépet a pezsgő italok gyártói számára. Biztonság és megfelelőség A mérnökök az egész gépet beépített biztonsági funkciókkal látták el, beleértve a védőburkolatokat és a stratégiailag elhelyezett vészleállító gombokat a gyors hozzáférés érdekében. Mivel a gép megfelel a nemzetközi biztonsági előírásoknak, biztonságos munkakörnyezetet biztosít. Ezenkívül az érzékelők és a reteszek leállítják a működést, ha a biztonsági feltételek nem teljesülnek. A Robino&Galandrino karbantartása és megbízhatósága A gép leegyszerűsíti a karbantartást azáltal, hogy könnyen hozzáférhető alkatrészeket biztosít, amelyek megkönnyítik a gyors szervizelést. Ezenkívül a kiváló minőségű anyagok minimalizálják a kopást, miközben meghosszabbítják az élettartamot. Így a Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range Használt Automatic Wirehooder megbízhatóan fenntartja a folyamatos működést, segítve a gyártólétesítményeket, hogy szükségtelen megszakítások nélkül teljesítsék a termelési célokat. Integráció és kommunikáció A szabványos kommunikációs protokollok zökkenőmentes integrációt tesznek lehetővé a meglévő gyártósorokkal.

Kondíció: használt, Használt Sacmi töltősor a zsákokhoz dobozban, akár 650 zacskó/óra Bevezetés a hatékonyságba és a pontosságba Laodpfx Afovvh Suoqei A használt Sacmi töltősor a hatékonyságot szemlélteti, a Bag in Box alkalmazásokat célozza meg akár 650 zsák/óra kapacitással. Fontos, hogy készen áll a használatra, megkönnyítve a zökkenőmentes integrációt a gyártósorokba. Sokoldalúság a dobozos zsák töltősorának konténerkezelésében Ezen túlmenően ez a gép sokféle Bag in Box méretű, köztük 3 literes, 5 literes, 10 literes és szükség esetén 20 literes Bag in Box befogadására is alkalmas. Ez a sokoldalúság biztosítja, hogy a gyártók könnyedén megfeleljenek a különféle piaci igényeknek. Innovatív kitöltési módszertan Ezenkívül a zsinór kifinomult gravitációs és könnyű depressziós töltési technikát alkalmaz. Ez a megközelítés kifejezetten a csendes bor kezelésére szolgál, optimalizálva a minőség megőrzését a töltési folyamat során. Működési hatékonyság és sebesség Ezenkívül a töltősort a maximális működési hatékonyságra tervezték. Figyelemreméltó sebességet ér el, akár 650 zsákot óránként. Következésképpen ez a képesség támogatja a nagy volumenű gyártási követelményeket. Alkalmazhatóság a különböző formátumokhoz A gép formátumhoz való alkalmazkodóképessége kulcsfontosságú tulajdonság, amely lehetővé teszi a gyors váltást a különböző Bag in Box méretek között. Így csökkenti az állásidőt és növeli a gyártási rugalmasságot. Gravitációs/könnyű depressziós töltés előnyei Ezenkívül a gravitációs és fénydepressziós módszer minimalizálja a bor oxidációjának kockázatát. Biztosítja a bor érzékszervi tulajdonságainak megőrzését, megőrzi a termék minőségét a töltéstől a fogyasztásig. Műszaki előírások a dobozos zsák töltősorának optimális teljesítményéhez A töltősor műszaki specifikációi a csendes bortermékekre vannak szabva. A gyengéd töltési eljárás megóvja a bort a felrázódástól, ami kulcsfontosságú az íz és az aroma épségének megőrzéséhez. Karbantartási és üzemeltetési készenlét A rendszeres karbantartási ellenőrzések elengedhetetlenek az üzemkész állapot fenntartásához. A kialakítás megkönnyíti a karbantartáshoz való könnyű hozzáférést, elősegíti a hatékony problémamegoldást és minimalizálja a lehetséges állásidőt. A termelési teljesítmény növelése Fontos, hogy a különböző zsákméretekhez való gyors alkalmazkodás képessége növeli a termelési teljesítményt. Ez az alkalmazkodóképesség kulcsfontosságú a különféle csomagolási követelmények teljesítéséhez a sebesség vagy a hatékonyság feláldozása nélkül. A dobozban lévő tasak töltési sorának lezárása Összefoglalva, a Bag in Box alkalmazásokhoz használt Sacmi töltősor 650 zsák/óra sebességig a műszaki kiválóságot képviseli. Kialakítása előtérbe helyezi a hatékonyságot, a sokoldalúságot és a minőséget, így felbecsülhetetlen értékű eszköz a borpalackozási műveletek számára, amelyek célja a termelési képességek optimalizálása, miközben a termék integritását biztosítják.

Kondíció: használt, üzemórák: 30 000 h, Használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként Bevezetés és termelési kapacitás A használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként – teljes megoldást kínál szénsavas italok alumíniumdobozokba töltésére. A CFT 2017-ben tervezte a sort, és két Slim formátum kezelésére konfigurálta, amelyeket általánosan használnak az üdítőital-iparban. Konkrétan a rendszer óránként akár 12 000 dobozt is feldolgoz, ami megfelel a közepes méretű ipari létesítmények termelési követelményeinek. 2025.06.30-tól a tulajdonos eladásra kínálja a sort. Ezért ez értékes lehetőséget jelent azoknak a létesítményeknek, amelyek bővíteni szeretnék termelési kapacitásukat. Palletizálás és kezdeti ellenőrzés A CFT palettázója kezdetben automatikusan szétválasztja az üres dobozokat, és betáplálja azokat a termelési folyamatba. Ezután egy HEUFT ellenőrző egység ellenőrzi az egyes tartályokat vizuális hibák és méretbeli eltérések szempontjából. Ennek eredményeként a rendszer biztosítja, hogy csak tiszta, sértetlen dobozok kerüljenek tovább öblítésre. Ezenkívül ez a korai ellenőrzési lépés csökkenti a gyártósor későbbi leállásának kockázatát a folyamatban. Konzervszállítás és öblítés Ezután a CFT kábeles szállítószalagok egy kétcsatornás öblítőbe szállítják az elfogadott dobozokat. A CFT öblítő nyomás alatti vízsugarakkal vagy steril levegővel tisztítja meg az egyes dobozok belsejét. Következésképpen a gép megfelel az élelmiszer- és italgyártási előírásoknak, így higiéniai előírásoknak. Ezenkívül a kétcsatornás konfiguráció javítja az áteresztőképességet, miközben csökkenti a szennyeződés kockázatát. Figyelemre méltó, hogy ez a szakasz kulcsszerepet játszik a mikrobiológiai biztonság fenntartásában. Töltés Az öblítés után egy CFT monoblokk 12 töltőszeleppel és 4 varratfejjel kezeli a töltési és hegesztési szakaszokat. A gép hatékonyan dolgozza fel a 150 ml-es és 330 ml-es dobozokat. A szénsavas üdítőitalok töltése során a nyomást és a hőmérsékletet is pontosan szabályozza, hogy megakadályozza a CO₂-veszteséget. Továbbá ez a fázis mind a teljesítményt, mind a termék integritását támogatja. Lényegében biztosítja az állandó minőséget nagy sebességű körülmények között. Teljes dobozok ellenőrzése és selejtezése A töltési szakaszt követően egy másik HEUFT egység ellenőrzi a megtöltött dobozokat, hogy ellenőrizze a töltési szinteket, a tömítés épségét és a szivárgások hiányát. Ha nem megfelelő dobozokat észlel, egy automatizált HEUFT selejtező modul eltávolítja azokat a gyártósorról. Ez a lépés védi a további műveletek minőségét. Ezenkívül elkerülhető a hibás egységek felesleges csomagolása. Összességében a rendszer minimalizálja a hulladékot és az állásidőt. Szállítás és csomagolás Ezt követően a CFT szállítószalagok a jóváhagyott dobozokat egy SMI zsugorfóliás csomagológéphez szállítják. A csomagológép többféle formátumban kötegeket alkot: 4×3 (12 doboz), 6×4 (24 doboz) és 2x2x3 (12 doboz). Ily módon a rugalmas konfiguráció különféle csomagolási és elosztási stratégiákat támogat. A logisztika javítása mellett ez a csomagolási sokoldalúság lehetővé teszi a termékméretek közötti gyors váltást. Lodewr T Ewjpfx Afqsai