Maurer Szakaszában használt eladó (678)

Kondíció: használt, üzemórák: 46 138 h, Használt Tetra Pak palackozó sor UHT tejhez, 7500 palack/óra kapacitással, kifejezetten UHT tejtermékek aszeptikus feldolgozására és csomagolására, 200 ml Slim dobozos formátumban tervezve. Ez az ipari palackozó sor eredeti Tetra Pak berendezésekből áll, köztük a Tetra Pak TBA/19-10V aszeptikus töltőgép, amelyhez integrálták a Tetra Pak automata szállítószalag rendszert Easy Ride felhalmozóval, egy automata szívószál-adagolót (TSA 21), valamint egy másodlagos csomagoló egységet (CBP 70). Minden komponens folyamatos üzemben való működésre és zökkenőmentes integrációra lett tervezve, biztosítva a termékbiztonságot, a működési hatékonyságot és a hosszú élettartamú tejtermékekre vonatkozó nemzetközi szabványok betartását. A teljes gyártósor aszeptikus feldolgozásra alkalmas, amely automatizált sorrendben végzi az UHT tej dobozok formázását, töltését, zárását, kiegészítő felhelyezését és szekunder csomagolását. A folyamat magas szintű termékhigiéniát, csomagolási integritást és üzemi hatékonyságot biztosít, támogatva az ipari léptékű termelést. Aszeptikus töltési szakasz és termékkezelés Djdpfow Hb Ipjx Admewc A sor központi eleme a Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V töltőgép, amely 200 ml Slim dobozok előállítását teszi lehetővé. Az aszeptikus konfiguráció tartalmazza a csomagolóanyag hidrogén-peroxidos (H₂O₂) fürdős sterilizálását, amelyet steril levegővel történő szárítás követ. Ez teljes mikrobiológiai fertőtlenítést biztosít a doboz belső felületein a töltés előtt. A töltés ellenőrzött, steril kamrában történik, amely túlnyomásos elzárással választja el a külső környezettől, garantálva az UHT tej mikrobiológiai biztonságát a csomagolás során. A töltőrendszer nagy pontosságú, térfogati adagolófejet használ elektronikus áramlás- és szintszabályzással, így minden egység töltése egyenletesen és ismételhető módon történik. A dobozok hosszanti és felső zárása hőhegesztéssel történik, amely szoros záródást és csomagolási integritást garantál. Az összes főbb mechanikai műveletet integrált automatizálási rendszer irányítja, amely folyamatosan figyeli és szabályozza a hőmérsékletet, a nyomást és az egyes ciklusfázisok expozíciós idejét. Automatizálás, minőségellenőrzés és végső csomagolás Ez a használt Tetra Pak palackozó sor UHT tejhez 7500 palack/óra kapacitással teljesen automatikus, központi vezérlőpanelről felügyelhető, valós idejű menedzsment mellett, minden töltő- és kapcsolt berendezés működési paraméterével. Minden szekció érzékelőkkel, fotocellákkal, biztonsági berendezésekkel és kezelőpanelen keresztüli diagnosztikával és finomhangolással van felszerelve. A gépek szabványosított terepibusz rendszereken és közvetlen vezetékkapcsolatokon keresztül kommunikálnak, ez biztosítja a tökéletes szinkronizációt formátumváltás vagy indítás-leállítás esetén. A termékmozgatást a Tetra Pak Package Conveyor 21 rendszer végzi, Easy Ride felhalmozóval integrálva. Ez garantálja a dobozok sima továbbítását és folyamatos igazítását minden állomás között, mintegy 3 perces tartalékpufferrel, amely az apróbb, lejjebb fellépő leállásokat hivatott kompenzálni, illetve megakadályozza a dobozdőlés kialakulását.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2008, Használt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph A használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph egy integrált palackozó rendszer, amely egy fúvó és egy töltő/záró berendezés egyetlen egységben egyesíti. Ezt a gépet PET palackok gyártására tervezték, óránként akár 36 000 palack gyártási kapacitással. A Sidel SBO 20 Universal fúvógép 20 üreggel rendelkezik, ami hatékony és folyamatos termelést tesz lehetővé. A rendszerhez tartozik egy előforma adagoló tartály és egy előformakiszedő, amely biztosítja a folyamatos anyagáramlást a gyártási folyamat során. Az Europa WM 60 töltő/tömlőgép a Combi blokkba van integrálva, optimalizálva a helyet és csökkentve a fúvási és töltési szakaszok közötti átfutási időt. Ez a kompakt kialakítás javítja a működési hatékonyságot és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. A rendszert 0,5 literes formátumú természetes ásványvíz palackozására használták, 26,6 mm-es Alaska-típusú nyak testreszabásával. A géposztás 113 mm, alkalmazkodva az egyedi gyártási igényekhez. A gép jelenleg raktárban van, készen áll a telepítésre és üzembe helyezésre egy új gyártóüzemben. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében az üzembe helyezés előtt teljes körű ellenőrzés ajánlott. A szükséges áramellátás 400 V 50 Hz-en, ami számos ipari üzemben szabványos. A Combi rendszer azonnali rendelkezésre állása lehetőséget jelent a termelési kapacitásuk gyors növelésére törekvő vállalatok számára. A Combi rendszer előnyei a hagyományos rendszerrel szemben Dedpfx Adevgu D Sjmswc A Combi rendszer, mint például a használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, számos előnyt kínál a hagyományos rendszerekkel szemben, amelyek külön gépeket használnak a fúváshoz, a töltéshez és a kupakoláshoz. Először is, a kompakt kialakítás drasztikusan csökkenti az üzemben elfoglalt helyet, lehetővé téve a vállalatok számára a rendelkezésre álló hely optimalizálását és sok esetben az infrastrukturális költségek csökkentését. A Combi rendszer továbbá kiküszöböli a szakaszok közötti köztes szállítószalagok és felhalmozási zónák szükségességét. Ez az elrendezés egyszerűsítése csökkenti a karbantartási költségeket, csökkenti az elakadások vagy meghibásodások kockázatát a termelési folyamat mentén, és javítja a vonal általános hatékonyságát. A köztes lépcsők hiánya csökkenti a szennyeződés lehetőségét is, ami különösen az élelmiszer- és italgyártásban kiemelt fontosságú. A fúvás, a töltés és a kupakolás közötti integrált folyamat lerövidíti a gyártási időt, mivel a műveletek folyamatosan és megszakítás nélkül zajlanak. Ez hozzájárul a teljes gépsor sebességének és az óránkénti termelési kapacitásnak a növeléséhez. A nagyobb hatékonyság nemcsak a termelékenység növekedését jelenti, hanem az energiafogyasztás és az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését is. A Combi rendszer emellett kevesebb személyzetet igényel a vonalvezetéshez és felügyelethez, mivel egyetlen vezérlőegység lehetővé teszi az összes művelet felügyeletét egy központi felületről. Ez leegyszerűsíti az üzemeltetési eljárásokat és megkönnyíti a minőségellenőrzést a folyamat során.

Kondíció: használt, Használt palackozósor PROCOMAC csendes és szikvízhez 12000 bph-ig Teljes palackozósort kínálunk természetes és szénsavas ásványvizekhez, amelyet kifejezetten a technikusok és ipari szakemberek komplex igényeinek kielégítésére terveztünk. Ez a megoldás nem csak a 0,5 és 2 liter közötti palackformátumokat kezeli, hanem óránként akár 12 000 palackot is gyárt, nagy megbízhatóságot és kiváló teljesítményt biztosítva. SIPA Fúvógép és előformakezelés A 2000-ben gyártott SIPA SFR 12 fúvógép indítja el a gyártási folyamatot. Hatékonyan kezeli az előformákat egy dömper és egy elevátor-orientáló segítségével. Ezen túlmenően a beépített hűtő és a négy szerszámkészlet lehetővé teszi, hogy a gép különböző méretű palackok precíz és rugalmas előállítását. Ennek eredményeképpen a kezdeti gyártási fázisban zökkenőmentes működést biztosít. PROCOMAC Monoblock: A rendszer magja A PROCOMAC monoblokk három kritikus palackozási funkciót egyesít egyetlen rendszerben. Először is, a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő alaposan megtisztítja a palackokat, előkészítve azokat a töltési folyamatra. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltőberendezés gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10 fejű PICK & PLACE kupakoló biztonságosan és hatékonyan helyezi fel a kupakokat. A telítőberendezés és a CIP (Clean-In-Place) rendszer továbbá fenntartja a higiéniai szabványokat és egyszerűsíti a karbantartási műveleteket. Ezek a kiegészítő komponensek nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem megbízható teljesítményt is biztosítanak a gyártás során. Szállítási és csomagolási rendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakemelő következetesen, megszakítás nélkül látja el a kupakokat a rendszerbe. Ezenkívül a PE ROLLMATIC CI 540 12T címkézőgép pontosan helyezi fel a címkéket a különböző formátumú palackokra. Ezt követően a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyorsan csomagolja a palackokat kötegekbe, míg a COMAG H 55/1 fogantyúfelhelyező a könnyebb szállítás érdekében fogantyúkat rögzít a kötegekhez. Dodpfevgu Tyex Admjwc Továbbá a LEVATI ARTIS raklapkészítő precízen rendezi a kötegeket raklapokra. Hasonlóképpen, a ROBOPAC HELIX HS 30 raklapcsomagoló biztonságosan becsomagolja a rakományt, hogy megvédje azt a szállítás során. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtatja és helyezi fel a címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást, ami biztosítja a különböző gyártási követelményekhez való alkalmazkodást. Szállítószalagok az optimális áramlásért A szállítószalagrendszer megkönnyíti a hatékony anyagáramlást a gyártási fázisok között. Konkrétan, a légszállítók gyorsan mozgatják a palackokat, míg a külön erre a célra szolgáló szalagok zökkenőmentesen szállítják a kötegeket és a raklapokat a gyártósor egyes szakaszai között. Következésképpen ezek a rendszerek folyamatos és zökkenőmentes munkafolyamatot tartanak fenn, ami jelentősen csökkenti a termelési leállásokat. Jelenlegi állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozósor a csendes és szikvízhez 12000 bph-ig hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig használatban marad, amikor is leszerelik és lecserélik. Ezért arra biztatjuk az érdeklődő vásárlókat, hogy a leszerelés előtt tekintsék meg a vonalat működés közben, hogy értékelni tudják a teljesítményét és az állapotát. Végső soron ez a teljes és integrált megoldás megbízható és nagy teljesítményű palackozási képességeket biztosít az ipari víztermelés számára.

Kondíció: használt, üzemórák: 2 001 h, Használt palackozósor babatejporhoz 18000 cph Az óránként 18 000 dobozos babatej-por palackozósor egy teljesen automatizált rendszerként működik, amely nagy hatékonyságot és pontosságot biztosít. Ezen a vonalon minden gép optimalizálja a termelési áramlást, csökkenti a hulladékot, és megfelel az élelmiszeriparban megkövetelt szigorú minőségi előírásoknak Dsdpfxsvzxgyo Admowc A 18000 cph babatejpor használt palackozósorának fő jellemzői Lerakás A folyamat a Jorgensen depalletizerrel (2000) kezdődik, egy fejlett rendszerrel, amely előre elkészített dobozokat kezel. Ez a gép egy Siemens S7 PLC-t és egy Danfoss frekvenciaváltót integrál, lehetővé téve a gyártási folyamat precíz kezelését. Ezenkívül a rendszer tartalmaz egy üres raklapgyűjtő állomást és egy 5 raklap behúzó puffert, amelyek lehetővé teszik a folyamatos, megszakítás nélküli feldolgozást. Öblítőgép Ezután a dobozok áthaladnak a levegős öblítőgépen, amely nagynyomású sűrített levegővel távolítja el a részecskéket és a szennyeződéseket. Ez az eljárás megakadályozza a szennyeződést, miközben fenntartja az optimális higiéniai feltételeket a töltés előtt. Ennek eredményeként a termék továbbra is biztonságos és megfelel a szabályozási követelményeknek. Scoop Placement gép ebben a palackozó vonalban babatejporhoz A kanalat helyező gép (Hoppmann, 2014) kritikus szerepet játszik a kanál behelyezés pontosságának biztosításában. Ez a 360 gombóc/perc kapacitású gép nagy kapacitású puffergarattal, dedikált szállítószalagokkal és automatizált behelyező egységgel rendelkezik. Következésképpen minden egyes kannába kivételes pontossággal helyez el gombócokat. Töltőgép A portöltő gép (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) hatékonyan végzi a töltési folyamatot. Ez a gép kétfokozatú, automatikus visszacsatolású mérlegrendszert alkalmaz, amely lehetővé teszi az adagolás pontos beállítását. A CRF 24H modell maximális kapacitása 300 doboz percenként 99 mm-es dobozoknál és 150 doboz percenként 127 mm-es dobozoknál. Ezenkívül a Mettler Toledo Garvens mérleg (2020) biztosítja a súlymegfelelőséget, javítva a gyártás konzisztenciáját… Termelési kapacitás A sor különféle töltési kapacitásokat tesz lehetővé, így rendkívül sokoldalú: 400 grammos dobozok: akár 18 500 doboz óránként. 800 / 850 / 900 grammos dobozok: akár 10 200 doboz óránként. Elővarrók Ebben a babatejporhoz használt vonalban a töltést követően a doboz aljának kicsomagolója és az elővarró előkészíti a dobozokat a végső lezárásra. A rendszerbe integrált Siemens S7 PLC biztosítja a precíz vezérlést. Ezenkívül a Ferrum elővarrók (2000), az F504EC 127 mm-es dobozokhoz és az F505EC modellekkel a 99 mm-es dobozokhoz, erős tapadást biztosítanak az utolsó tömítési lépés előtt.d Minőségellenőrzés A termék integritásának garantálása érdekében a magas ápolási helyiség vezérlőállomása felügyeli az összes gyártási szakaszt. A PLC-vel és termelésirányítási szoftverrel felszerelt állomás lehetővé teszi a kezelők számára a folyamatok figyelemmel kísérését és szükség szerinti beállítását.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Műszaki összefoglaló és alkalmazási terület – ATES Giorgia 8000 bph Az ATES Giorgia 8000 bph egy folyamatos működésű üvegpalack mosó és öblítő berendezés, amely visszaváltható és új palackokhoz egyaránt alkalmas. Önálló üzemeltetésre, illetve új vagy meglévő palackozó sorokhoz történő integrálásra tervezték. Főként AISI 304 rozsdamentes acélból készül, műanyag kosarakkal és folyamatos szállítószalaggal, ipari biztonsági védelmekkel ellátva a megbízható működés érdekében. Fő műszaki adatok Típus: Ipari üvegpalackmosó és öblítőgép, visszagyűjtött és új palackokhoz. Névleges teljesítmény: akár 8 000 palack/óra, a palacktípus, szennyezettség és a sor konfigurációja szerint. Anyaghasználat: AISI 304 rozsdamentes acél szerkezet; műanyag kosarak; rozsdamentes ajtók és betekintő ablakok. Mechanikai felépítés: polcok, palacktartó kosarak; automatikus be- és kirakodás tolórudakkal; könnyű karbantartási hozzáférés. Vízkezelés: forró vizes mosás lúgos vegyszerrel (nátronlúg), többlépcsős öblítéssel. Telepített elektromos teljesítmény: kb. 20 kW. Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz; segédáramkörök 24 V; PLC/SCADA integráció (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vízfogyasztás: 1,0–1,5 m³/óra, 1″ G (BSPP) csatlakozás, minimum 1,5 bar nyomás. Vízleeresztés: integrált öblítő és tartály leeresztés 2″ csővezetéken keresztül. Sűrített levegő: 6 bar üzemi nyomás, kb. 20 Nl/óra; 1/4″ csatlakozás. Hőenergia: kb. 250 000 kcal/óra (~291 kW) hőcserélőn keresztül, gőz vagy melegvíz betáplálással; tipikus mosási hőmérséklet lúgos szakaszban ~70 °C. Szűrés: belső szűrés, valamint 0,2 μm mikroszűrés a technológiai vízhez. Fertőtlenítés: tisztítási és fertőtlenítési program előmosással és öblítéssel, adagolt mosó- és fertőtlenítőszerrel; tartályok és csőhálózat hőszigeteléssel az energiahatékonyság érdekében. Rendszerfelépítés és technológiai folyamat Visszaváltható palack ciklus (teljes mosás és öblítés) • Automatikus berakodás kosarakba tolórudakkal. • Előmosás permetezéssel a szennyeződések és címkemaradványok eltávolításához. • Merítés forró lúgos fürdőbe ragasztóanyagok és szerves szennyeződések oldására. • Nagynyomású belső és külső mosás szórófejes rendszerrel. • Többfázisú recirkulációs öblítés, végül ivó- vagy ioncserélt vizes öblítés. • Folyamatos címke- és szennyeződés-eltávolítás szűréssel a dugulások megelőzésére. Új palack ciklus (kizárólag öblítés) • Előmosás permetezéssel. • Előkezelés mosószeres oldattal. • Szükség szerinti belső és külső mosás. • Többlépcsős öblítés, továbbítás töltősorra vagy tárolásra. Merítési és címke-kezelési szakasz • Előmosás és mosás a címkék és maradványok eltávolítására. • Szekvenciális merítés és permetezés szabályozott adagolással és hőmérséklettel. Dodew Eyzljpfx Admjwc

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Használtpalack-töltő monoblokk 800 bph sörhöz Monoblokk felépítés A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk három különálló egységből áll: egy automatikus öblítőből, egy dupla vákuumrendszerrel ellátott izobár töltőből és egy koronás kupakozóból. Ez a konfiguráció optimalizálja az öblítési, töltési és lezárási fázisok kezelését. Ennek eredményeként a rendszer alkalmas 0,5 literes üvegpalackokban történő sör feldolgozására. Ezenkívül ez a moduláris elrendezés megkönnyíti a karbantartást és a cserét, ezáltal növelve az üzembiztonságot. ZPC-12 forgóöblítő Djdpfx Aow Tlz Eedmjwc A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk öblítője folyamatos forgórendszerrel működik, és 12 fogót használ. Először a működési ciklus a palackok betöltését kezeli. Ezután belső öblítést végez kezelt vízzel, majd csepegtetést és végső kiürítést. A gép 150 és 330 mm közötti magasságú és 50 és 90 mm közötti átmérőjű üvegpalackokat kezel. Óránként 600-800 palackot dolgoz fel. A beépített motor 1,5 kW teljesítményt nyújt. Ezenkívül a kialakítás lehetővé teszi a palackformátumok közötti gyors váltást, ami növeli a termelési rugalmasságot. Izobár töltés dupla vákuummal A BFP-12 töltőegység, a 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk szíve, 12 töltőszelepet tartalmaz, és dupla vákuummal működő izobár folyamatot alkalmaz. Konkrétan a rendszer két evakuálási ciklust és CO₂ visszafecskendezést végez a töltési szakasz előtt. Következésképpen jelentősen csökkenti a maradék oxigént és megőrzi a sör minőségét. 250 és 1000 ml közötti palacktérfogatokat támogat. Továbbá az egység olyan kulcsfontosságú komponenseket integrál, mint a Southern Pump, a Mitsubishi PLC, a THINEDA érintőképernyő, a koreai gyártmányú érzékelők és az AUTONICS pneumatikus rendszerek. Ez a gép 1,5 kW-os motorral is működik. A vezérlés tekintetében az elektromos interfész valós idejű beállításokat biztosít, ezáltal javítva a pontosságot a gyártás során. ZDS-3 koronazárógép A 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk koronazárógépe fém koronakupakokat helyez az üveg söröspalackokra. A gép 3 kupakolófejjel rendelkezik, és folyamatos forgómozgással működik. Akár 330 mm magas palackokat és 20-30 mm átmérőjű (cP méretű) kupakokat is képes kezelni, amelyek kompatibilisek a normál európai nyaktípussal. Figyelemre méltó, hogy a kupakoló óránként akár 1500 palackot is elérhet, ezáltal működési puffert biztosítva, amely megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását a töltőanyag után. A standard kupakolókkal összehasonlítva ez a modell nagyobb pontosságot és kupakstabilitást biztosít. Ezenkívül robusztus váza csökkenti a rezgést nagy sebességű működés közben. Elektromos jellemzők és kompatibilitás A 800 bph sörhöz használt töltőmonoblokk gépei megbízható és ipari szabványoknak megfelelő elektromos alkatrészeket használnak. A teljes sor becsült teljes energiafogyasztása körülbelül 4,5 kW. Integrációs szempontból ez alkalmassá teszi a rendszert közepes energiakapacitású létesítmények számára. A rendszer kizárólag 0,5 literes üveg söröspalackokat kezel. Működés közben szabályozott nyomás alatt végzi a töltést a CO₂-szint megőrzése és a termék végső stabilitásának biztosítása érdekében. Összességében a rendszer állandó teljesítményt, csökkentett oxigénfelvételt és kiváló csomagolási minőséget biztosít. Végül, a kompakt méret leegyszerűsíti a telepítést még korlátozott helyeken is.

Kondíció: használt, Használt SPADONI üzem sörfeldolgozáshoz több mint 700 hl évente Gépek sörgyártáshoz ebben a SPADONI sörfeldolgozó üzemben Dwedjv Ew Svepfx Admec A SPADONI sörfeldolgozó üzeme, amelynek kapacitása meghaladja az évi 700 hl-t, magasan specializált gépekkel rendelkezik, amelyek növelik a hatékonyságot és a pontosságot a gyártási folyamat minden szakaszában. 2012 óta ez az üzem fejlett megoldásokat tartalmaz az őrléshez, a sörfőzéshez, a hűtéshez és az erjesztéshez, lehetővé téve a kezelők számára a termelési paraméterek maximális ellenőrzését. Marás és gőztermelés A 2012-ben gyártott Spadoni maláta maláta 200 kg/óra sebességgel dolgozza fel a malátát. A malátát állítható granulátummal töri össze, ezáltal optimalizálja az erjeszthető cukrok kivonását. Ezenkívül az ugyanabban az évben telepített Thermindus LPG gőzgenerátor biztosítja a sörfőzési és pasztőrözési műveletekhez szükséges hőt. Ennek eredményeként stabil és megbízható hőszabályozást biztosít. Sörfőzde és hőkezelés Az üzem magjában a Spadoni MBS 500 sörfőzde található, amely napi dupla adagot képes legyártani. 2012 óta ez a rendszer lehetővé teszi a folyamatos és nagy teljesítményű sörcefregyártási folyamatot. Ezenkívül a Spadoni Srl által gyártott 1000 literes melegvíztartály megfelelő hőenergiát biztosít a főzési ciklus támogatásához. A hatékony sörléhűtés érdekében az üzemben 2012 óta működő Spadoni lemezes hőcserélő és sörlészellőztető található. Ez a komponens gyorsan csökkenti a hőmérsékletet, miközben biztosítja a megfelelő oxigénellátást az erjedés előtt. Sőt, a Spadoni Srl által épített 10 hl-es hideg-melegvizes tárolótartályok optimalizálják a gyártás során a hőkezelést, így garantálják a működési stabilitást. Az Alfalaval 1400 literes hidegvizes tartálya tovább javítja a hőkezelési rendszert azáltal, hogy hűtött vizet szolgáltat a sörcefre gyors lehűléséhez. Következésképpen az üzem állandó feldolgozási feltételeket tart fenn. Fermentációs Pince A fermentációs pince körülbelül 700 hl éves termelési kapacitást biztosít. Tartalmaz olyan tartályokat, amelyek hatékonyan szabályozzák és fenntartják a szükséges hőmérsékleti szinteket. A 2012-es Spadoni fermentorokat, amelyek mindegyike 11 hl hasznosítható térfogattal rendelkezik, a Spadoni Srl gyártotta, és megfelelnek az SDF1000B modellnek. Szigetelt szerkezetük, amely 1295 liter összkapacitást biztosít, kiváló termikus stabilitást biztosít az erjedés során. Ezen kívül a pincében két 13 hl-es fermentor található, amelyeket 2014-ben és 2016-ban gyártott a Ricci Engineering, valamint egy további 6 hl-es fermentort 2012-től. Ennek eredményeként az üzemeltetők precízen tudják kezelni a termelési mennyiséget. Hőmérséklet szabályozás A fermentációs hőmérséklet szabályozására az üzem egy 2012-es fermentor hőmérséklet-szabályozó panelt tartalmaz, amely lehetővé teszi a fermentációs paraméterek pontos nyomon követését és beállítását. Ezenkívül a 2012-es MTA glikol fermentor hűtőegysége optimális hőmérsékletet tart fenn az erjesztési ciklus teljes időtartama alatt, megakadályozva minden olyan hőingadozást, amely befolyásolhatja a végtermék minőségét.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2001, Használt kitöltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph A használt RIVI töltő monoblokk műszaki jellemzői és működési részletei  A használt töltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph nagy hatékonyságot és működési megbízhatóságot biztosít integrált palackozó rendszerének köszönhetően. A RIVI 2001-ben gyártotta ezt a gépet, amely az öblítési, töltési és lezárási funkciókat egyetlen egységben egyesítette, amely optimalizálja a helyet és a gyártási időt is. Következésképpen a Used RIVI Filling Monoblock megfelel azoknak a cégeknek, amelyek célja a palackozási műveletek zökkenőmentes javítása. Monoblokk specifikációk és palackformátumok Dsdpfjvxum Dox Admswc Az 50-60-12 modell 50-95 mm átmérőjű és 150-340 mm magasságú PET-palackokat dolgoz fel. Ezenkívül támogatja az 1,5 literes, 0,7 literes és 0,5 literes formátumokat, növelve a rugalmasságot a különféle gyártási igényekhez. Ezenkívül óránként 12 000 palackos gyártási sebességet ér el, így ideális közepes és nagy kapacitású gyártósorokhoz. A gép hossza 5370 mm, szélessége 4070 mm, magassága 3000 mm, tömege pedig 20 000 kg. Ezenkívül a rendszer az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami biztosítja a folyamatos és megszakítás nélküli termelési áramlást. Öblítő rész A RIVI töltő monoblokk ezen részében 50 megfogó szilárdan tartja a palackokat a nyakánál, stabilizálja azokat az öblítési folyamat során. Minden palack egyszeri kezelést kap, melynek során szűrt víz vagy fertőtlenítő oldat eltávolítja a port és a maradványokat. Ezenkívül a szinkronizált forgási rendszer biztosítja, hogy az öblítés minden területet egyenletesen lefedjen, míg a szabályozott vízelvezető rendszer hatékonyan megakadályozza a folyadék felhalmozódását és a szennyeződést. Ennek eredményeként ez a folyamat alaposan felkészíti a palackokat a termék fogadására a minőség rovására. Kitöltési szakasz A gép gravitációs fénynyomásos töltőrendszert használ, amely ideális nem szénsavas folyadékokhoz, például szénsavmentes vízhez. Ugyanakkor hatékonyan tölti fel a szénsavas vizet is azáltal, hogy fenntartja a kíméletes nyomásszabályozást, minimális gázveszteséget biztosítva. Megfelelő módosításokkal bizonyos típusú üdítőitalokat is képes kezelni, így sokoldalúan alkalmazható különféle gyártási igényekre. A rendszer 60 külön töltőszelepet alkalmaz, amelyek lehetővé teszik a termék pontos áramlását, miközben elkerülik a habzást vagy a turbulenciát. Az érzékelők folyamatosan figyelik és szabályozzák a töltési szintet, így nagy sebességnél is egyenletes minőséget biztosítanak. Felfedő szakasz A kupakrész 12 fejre támaszkodik, hogy biztonságosan rögzítse a műanyag csavaros kupakokat. A gép tartalmaz egy automatikus kupak adagolót, 10 000 és 13 000 kupak közötti garatkapacitással, amely támogatja a Neck 1881, alacsony menetű és sportsapkákat. Először is, a rendszer automatikusan táplálja és elhelyezi a kupakokat a palackok felett. Ezután mindegyik fej a megfelelő nyomatékkal csavarja fel a kupakokat, így szoros, hermetikus tömítés jön létre, amely megőrzi a gáz és a termék frissességét. Ezenkívül az integrált érzékelők észlelik a nem megfelelő meghúzást, és azonnal jelentenek minden hibát. Ezért a rendszer csökkenti a hulladék mennyiségét, miközben garantálja a megbízható tömítést és a működési hatékonyságot.

Kondíció: használt, Használt sörösdoboz-töltősor, 25.000 doboz/óra kapacitással Ez a használt, 25.000 doboz/órás sörösdoboz töltősor nagy sebességű dobozolást tesz lehetővé több formátumban. Képes 500 ml-es, 440 ml-es és 330 ml-es dobozokat tölteni standard 202-es fedéllel, folyamatosan elérve a 25.000 doboz/óra teljesítményt. A gépsor ugyan még be van telepítve, de jelenleg nem üzemel; minden komponens kiváló műszaki állapotban van. Üres doboz betápláló rendszer A folyamat elején egy Linker DPG-500 depalettázó (2012) veszi le az üres dobozokat a raklapokról. Ezután Linker (RC/KHS, 2012) köteles szállítószalagok továbbítják a dobozokat a Triplexrinser TR/KHS (2012) öblítőbe. Ebben a szakaszban a rendszer kíméletesen, ugyanakkor hatékonyan mozgatja és készíti elő a dobozokat a következő lépésre, biztosítva a termelékenységet és a sérülésmentes kezelést. Töltés és zárás A töltési folyamatot egy KHS Innofill DVD 60 töltőgép (2017) végzi, 60 szelepes fejjel. Ezzel párhuzamosan egy Ferrum F08 zárógép végzi a dobozok hermetikus zárását, míg egy NSM 30A fedelellátó (fedéladagoló) precízen adagolja a fedeleket. Ez a konfiguráció pontos adagolást és szoros zárást garantál nagy áteresztőképesség mellett. A töltő- és záróblokk a gépsor egyik legújabb fejlesztése. Pasztőrözés és minőség-ellenőrzés A zárást követően a termék egy KHS Innopro KZE átfolyós pasztőrön (2017) halad át, amelyhez egy 5000 literes puffer tartály is tartozik a folyamat stabilizálására. Eközben egy KHS Innocheck töltésszint-ellenőrző (2012) folyamatosan ellenőrzi minden doboz töltési szintjét, ezzel megfelelve a szigorú minőségi előírásoknak. A pasztőrözési és ellenőrzési szakaszok így biztosítják a termék biztonságát és állandó minőségét. Szekunder csomagolás és fogantyú applikálás Dwodpfx Ajw Ahfaodmoc A feldolgozott dobozokat egy KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipack fóliázó (2012) csoportcsomagolja zsugorfóliával (nyomtatott vagy átlátszó), dupla pályán, 50 ciklus/perc sebességgel. Ezzel egy ütemben egy KHS CSM 050-02 fogantyúfelrakó (2011) helyez fel hordfüleket, megkönnyítve a későbbi szállítást. Az összeszerelt szekunder csomagolás optimális megoldást nyújt kiskereskedelmi és logisztikai igényekhez. Tálcázás és zsugorcsomagolás A multipackolást követően egy KHS Innopack Kisters TP 035 B2 tálcázó (2012) helyezi a csomagokat tálcákba, 35 ciklus/perc sebességgel. Ezután egy KHS Innopack Kisters FS-AL zsugorfóliázó (2017) stabilizálja a rakományt fóliázással. Így a csomagok szállítás közben is stabilak és kompaktak maradnak. Mindkét gép magas üzembiztonságot garantál folyamatos működés során. Raklapozás és sorvégi műveletek A sor végén egy KHS Innopal MPH 1-1 raklapozó (2012) rétegezi a tálcákat elválasztó papír nélkül, leegyszerűsítve a raklapozási folyamatot és csökkentve a szükséges anyagmennyiséget. Végül egy Fiat MFP raklapfóliázó (2017) biztosítja a raklapok biztonságos rögzítését stretch fóliával.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2001, Használt izobarikus töltő Triblock VIMERCATI 28-48-8 Év 2001 Először is, a 2001-ben létrehozott VIMERCATI 28-48-8 palackozórendszer a palackozóiparban, különösen az izobarikus töltés terén, feltűnően fejlett. Ez a dokumentum aprólékosan átfogó elemzést nyújt, részletes specifikációira összpontosítva, és kitérve az italok töltésére való alkalmazására is. Termelési kapacitás és sokoldalúság Dedpovgt H Ssfx Admjwc A triblock továbbá 8000 palack/óra (BPH) feldolgozási képességgel büszkélkedhet. Rendkívül hatékony a különböző PET-tartályformátumok esetében: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L és 2 L. Ez a páratlan rugalmasság megfelel a különféle termelési igényeknek, és zökkenőmentesen alkalmazkodik a változó piaci igényekhez. A töltő monoblokk az egyes formátumokhoz a következő sebességgel rendelkezik: 1,5 L - 7500 bph (szikvíz töltése esetén). 1,5 L - 6500 bph (ha CSD-t tölt) 0,5 L - 8000 bph A töltő Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 öblítő összetevője Ezenkívül 28 markolóval rendelkezik a tartályok alapos kezeléséhez. Ez az alapvető fontosságú szakasz biztosítja, hogy a tartályok a töltési folyamat előtt kifogástalanul tiszták legyenek. Ügyesen eltávolítja a maradékokat és szennyeződéseket, biztosítva a legnagyobb higiéniát. Izobarikus töltés Továbbá negyvennyolc szelep van aprólékosan felszerelve a töltési folyamathoz, az izobár módszer alkalmazásával. Ez az innovatív technika állandó belső nyomást tart fenn, ami kritikus fontosságú a szénsavas italok, például az üdítők és a szikvíz minőségének megőrzése szempontjából. A fix típusú fúvókák biztosítják a folyadék pontos és egyenletes eloszlását, jelentősen minimalizálva az oxidáció és a CO2-veszteség kockázatát. A töltő Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 töltőfeltöltő kupakja. Hasonlóképpen, nyolc fejet használnak a műanyag csavaros kupakok felhelyezéséhez, különösen az 1881-es típushoz. Ez a lépés garantálja, hogy a tartályok légmentesen lezáródnak, ezáltal hatékonyan megőrzik a termék integritását. Jelenlegi feltételek és logisztika Jelenleg a tárolás során a triblock mérete 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm, súlya 6000 kg. Az óramutató járásával megegyező irányú forgása megkönnyíti a meglévő gyártósorokba való könnyed integrálást, ami jelentős munkafolyamat-optimalizálást segít elő. Összefoglalva, a használt, 2001-es VIMERCATI 28-48-8 izobarikus töltő triblock figyelemre méltó módon ötvözi a hatékonyságot, a sokoldalúságot és a műszaki pontosságot. Különböző tartályformátumokhoz alkalmas, és fejlett izobarikus töltési technológiát tartalmaz, így értékes eszköz a legmagasabb minőségi és higiéniai szabványokra törekvő palackozó vállalatok számára. Ez az alapos elemzés aláhúzza az ilyen gépek kritikus szerepét az italgyártási folyamatok hatékony fokozásában.

Kondíció: használt, Használt palackozó vonal GAI csendes borokhoz 1600 bph-ig Az is vonal csendes borokhoz ezért rendkívül megbízható megoldást nyújt a különböző méretű palackok feldolgozásához. Ezen túlmenően minden egyes komponens precizitást és minőséget biztosít minden működési szakaszban, és megfelel a boripar magas követelményeinek. Dwjdpfxevgu T Tj Admjc Töltő monoblokk a GAI használt palackozósoron csendes borokhoz 1600 bph-ig. A GAI 3005 TOP modellű töltőmonoblokk a 12 öblítőbilincsével optimalizálja a palackok tisztítását. Ezenkívül egy légtelenítőfej segítségével eltávolítja a maradék oxigént, és 16 töltőszeleppel pontos adagolást biztosít. Emellett egy CO2-befecskendező fej aktívan teremt védőlégkört, megakadályozva az oxidációt és megőrizve a termék minőségét. Formátum kompatibilitás A vonal különösen a 0,375 literes, 0,75 literes és 1,5 literes palackokat támogatja. Emellett 22×38 mm-es, 25×38 mm-es és 24×25 mm-es szabványos méretű egyenes dugókat is befogad. Ez a sokoldalúság tehát alkalmassá teszi a sort a különböző termelési igényekhez való alkalmazkodásra. Komponensek csatlakoztatása A GAI szállítószalagok viszont összekötik a töltő monoblokkot a kupakoló és címkéző rendszerrel, biztosítva a palackok folyamatos áramlását és hatékony átadását a különböző gyártási szakaszokon keresztül. Ezenkívül ezek a szállítószalagok lehetővé teszik a különböző komponensek zökkenőmentes integrációját. Kupakoló és címkéző monoblokk A GAI MEB 9320 monoblokk emellett két mosó-szárító fejjel, két hőzsugorító fejjel és két simítófejjel javítja a termelést. Emellett két címkézőállomással címkéket helyez fel, és egy forró bélyegzőegységgel megjelöli a palackokat. Így ez a rendszer professzionális és konzisztens eredményeket biztosít, miközben az utolsó feldolgozási fázisokat is ellenőrzi. Fogyasztás és műszaki jellemzők A gépsor hatékonyan működik, mivel levegőfogyasztása az egyes komponensekhez van igazítva. A fejek például 400 Newton/órát fogyasztanak, míg az alsó fúvórendszer 20 000 Newton/órát, és a rendszer 6 bar nyomáson működik. Ezenkívül a beépített teljesítmény eléri a 10,63 kW-ot, míg a monoblokk tömege 1500 kg. A kapszula autonómiája ehhez képest 300 és 600 egység között mozog. Használt palackozósor GAI csendes borokhoz 1600 bph-ig terjedő állapotig A technikusok a teljes vonalat felújították, hogy biztosítsák az azonnali üzemkészséget. Következésképpen a kiváló minőségű alkatrészek és a gondos tervezés kétségkívül ideális választássá teszik ezt a vonalat a csendes borok palackozásához, akár 1600 palack/óra kapacitással.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Használt Tetra Pak HELIX 30 akkumulátor év 2018 Akkumuláció és áramlásmenedzsment A Tetra Pak HELIX 30 2018-as évjáratú Tetra Pak HELIX 30 fejlett technológiával optimalizálja a gyártósorok felhalmozódását és áramlását. Ezenkívül ez a gép hatékonyan kezeli a nagy mennyiségű csomagolást, és biztosítja a működés folyamatosságát a gyártósor későbbi szakaszaiban bekövetkező lassulások vagy leállások során. Dedpfx Ajvgvahsdmewc A Tetra Pak HELIX 30 műszaki adatai A H236-ACHX azonosítóval ellátott gép a 200S formátumot dolgozza fel, kivételes sokoldalúsággal az ipari alkalmazásokhoz. Továbbá a Tetra Pak Helix technológiája megkönnyíti a zökkenőmentes és megszakítás nélküli felhalmozást, csökkentve a tartályok sérülésének kockázatát és növelve a termelékenységet. Következésképpen a modell 44M névleges kapacitást ér el, így rendkívül hatékony a nagy sebességű gyártósorokon. Innováció a tartályok felhalmozásában a Tetra Pak Helix 30-ban A 2018-as Tetra Pak HELIX 30 racionalizálja a konténeráramlást és biztosítja a folyamatos termelést még csúcsterhelés esetén is. Emellett kompakt kialakítása lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti átalakításokat igényelne. Így ez a funkció gyors és hatékony megoldásokat kínál az ipari létesítmények számára. A Tetra Pak HELIX 30 ipari alkalmazásai A gép hatékonyan kezeli a 200S csomagolási formátumot, amelyet az élelmiszer- és italipar széles körben használ. A felhalmozási rendszere ugyanis gyorsan előkészíti a tartályokat a későbbi feldolgozási fázisokhoz, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a termelékenységet. Ennek eredményeképpen a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízható és nagy teljesítményű működésével megfelel a modern termelés követelményeinek. Karbantartás és fenntarthatóság A Tetra Pak HELIX 30 from 2018 leegyszerűsíti a karbantartást a könnyen hozzáférhető alkatrészek révén, amelyek csökkentik a beavatkozási időt és javítják a berendezés élettartamát. Mindeközben fenntartható kialakítása csökkenti az energiafogyasztást és csökkenti az üzemeltetési költségeket, miközben minimalizálja a környezeti lábnyomot. Ezért a vállalatok számára előnyös a hosszú távú költséghatékonyság és a környezetbarát működés. A Tetra Pak Helix 30 következtetése Összefoglalva, a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízhatóságot, hatékonyságot és fenntarthatóságot kínál a palackozási ágazatban működő vállalatoknak. Emellett alkalmazkodó kialakítása támogatja a különféle gyártósor-konfigurációkat, míg robusztus felépítése fenntartja a Tetra Pak minőségről szerzett hírnevét. Így ez a gép a hatékonyság mércéjévé válik az iparágban.

Kondíció: használt, üzemórák: 45 000 h, Használt palackozó vonal SIDEL csendes vízhez 12000 bph-ig A palackozósor fő jellemzői A használt SIDEL palackozósor csendes vízhez 12000 palack/óra mennyiségig magas szintű termelékenységet és pontosságot biztosít. A rendszer ráadásul 12000 palackot gyárt óránként, így alkalmas közepesen nagy termelési kapacitásokhoz. A vonal PET tartályokat dolgoz fel, 0,33 l-től 1,5 l-ig terjedő formátumokat kezel. Ezenkívül ez a vonal volumetrikus töltőrendszert alkalmaz, amely minden egyes palack esetében pontos adagolást biztosít. Támogatja a 25 és 29 mm közötti nyaktípusú tartályokat, ezáltal javítva a különböző piaci szabványokkal való kompatibilitást. A rendszer továbbá kizárólag szénsavmentes vizet dolgoz fel, fenntartva egy speciális és dedikált termelési folyamatot. A használt SIDEL palackozósor berendezéseinek részletei 12000 bph-ig a csendes vízhez A 2005-ben gyártott Sidel SBO 8 fúvógép a folyamat középpontjában álló palackokat formázza. Nevezetesen, ez a gép az előformákat nagynyomású sűrített levegő segítségével alakítja át kész palackokká. Ezért a SIDEL technológia biztosítja a pontos formázást és optimalizálja a PET anyagfelhasználást, minimalizálva a hulladékot. Töltő monoblokk A szintén 2005-ös Sidel 36 36 9 töltő monoblokk egyetlen kompakt egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. Ez a kialakítás maximalizálja a helyhatékonyságot és csökkenti a szakaszok közötti átrakási időt. Ennek következtében a volumetrikus töltőrendszer pontos adagolást biztosít, ami biztosítja a végtermék minőségét. Címkézőgép A PE Labellers ROLLMATIC címkézőgép 2005-től a tartályokra tekercselt címkéket helyez fel. A fejlett technológia pontosan pozícionálja a címkéket, így javítva a késztermék megjelenését. Ez a rendszer tökéletesen működik a PET vizes palackok esetében, és megfelel a sor sebességének és a minőségi követelményeknek. Zsugorfóliázó A 2005-ös Sidel Cermex zsugorfóliázó a másodlagos csomagolást végzi. A gép konkrétan zsugorfóliát használ a kompakt és biztonságos csomagolások létrehozásához. Ennek eredményeképpen ez a folyamat javítja a logisztikát és a termékforgalmazást, miközben védi az árucikkeket a szállítás során. Szállítószalagok a használt palackozósoron SIDEL csendes vízhez 12000 bph-ig Dodpsvgva Uefx Admewc A vonal teljes szállítószalag-rendszerrel működik, mind légi, mind földi szállítószalagokkal. Ezek a szállítószalagok folyamatos és megszakítás nélküli áramlást biztosítanak a gyártási szakaszok között. Emellett a szállítószalagok minimalizálják az állásidőt és biztosítják a magas működési hatékonyságot. A gyártósor műszaki előnyei Ez a használt palackozósor még 2005-ös gyártási évjárata ellenére is megbízhatóságot és robusztusságot biztosít. Ezenkívül minden gép hosszú élettartamot biztosít, és csökkenti a karbantartási költségeket. A rendszer hatékonyan palackozza a csendes vizet, biztosítva a specifikus és szennyeződésmentes folyamatot. Továbbá a SIDEL gépek zökkenőmentesen integrálódnak a kiegészítő komponensekkel, mint például a címkézőgép és a zsugorfóliázó, az egységes termelési folyamat fenntartása érdekében. Az óránkénti 12000 palackos sebességgel ez a gépsor támogatja az egyenletes termelési igényű vállalatokat. Következtetés A használt SIDEL palackozósor a szénsavmentes vízhez óránként akár 12000 palackig megbízható és rendkívül hatékony megoldást kínál a palackozóipar számára. Ezért robusztus gépeivel és optimalizált konfigurációjával megfelel a PET-vizes palackok gyártásához teljes körű megoldást igénylő technikusok és szakemb

Kondíció: használt, üzemórák: 11 000 h, Használt SIDEL palackozósor szénsavmentes vízhez, óránként 54 000 palackig A SIDEL használt palackozósor bevezetése szénsavmentes vízhez 54000 bph-ig Az óránként 54 000 palackig terjedő szénsavmentes vízhez használt SIDEL palackozósor jelenleg 2014-ben épült, és nagy teljesítményt nyújt. Kifejezetten szénsavmentes víz 0,5 literes PET-palackokba való csomagolására tervezett vonal megfelel a nagyüzemi termelés igényeinek. Ezenkívül a Sidel vízsor eléri az 54 000 palack/óra gyártási sebességet, ezáltal optimalizálva a működési hatékonyságot a kiváló minőségű termékekhez. Töltési technológia és palackok specifikációi Ez a Sidel vízvezeték gravitációs töltési technológiát alkalmaz, könnyű süllyesztéssel, biztosítva a termék pontos és következetes adagolását. Ezenkívül a palacknyak típusa a szabványos 30-as vagy 25-ös, amely általános a palackozóiparban. Az összesen 10 000 üzemórás üzemidőt követően a vonal az idő múlásával bizonyította megbízhatóságát és robusztusságát. 24 fúvóüreggel és 84 töltőfúvókával jelentősen megnöveli a gyártási kapacitást. A vonal fő összetevői A mag a 2014-es SIDEL Combi SBO24 Matrix rendszer, amely egy kompakt egységben egyesíti a fúvási, töltési és lezárási funkciókat. A 24 fúvóüreggel és 84 töltőfúvókával konfigurálva optimalizálja a termelékenységet, lehetővé téve, hogy a használt SIDEL palackozósor óránként akár 54000 palackig is teljes kapacitással működjön. Tisztító és előkészítő rendszerek Ezenkívül a Beijing Sanyuan, a Sidel vízvezeték CIP rendszere biztosítja a termékkel érintkező részek automatikus tisztítását, ami elengedhetetlen a szénsavmentes víz palackozásánál a higiéniai előírások betartásához. Az SH Yiwei palackszárító eltávolítja a maradék nedvességet, így előkészíti a palackokat a következő szakaszokhoz. Ezek az összetevők együttesen hozzájárulnak a vonal általános hatékonyságához. Jelölés és minőségellenőrzés A DOMINO lézeres palacknyomtató lehetővé teszi a közvetlen jelölést a palackokon egyértelmű és letörölhetetlen információkkal. A Haifu ellenőrei ellenőrzik a töltési szintet és ellenőrzik a helyes címkefelhasználást, ezzel biztosítva a végtermék minőségét. Következésképpen a használt SIDEL palackozó vonal szénsavmentes vízhez óránként 54 000 palackig megfelel a magas minőségi követelményeknek. Dwodjvgvcpepfx Admsc A SIDEL használt palackozósor címkézése és nyomon követhetősége 54000 bph-ig Ezenkívül a 2014-es SIDEL ROLLQUATTRO címkézőgép tekercses címkézési technológiát használ, amely lehetővé teszi a gyors és pontos címkefelhordást. Egy további DOMINO nyomtató nyomtat kartondobozokra, amely biztosítja a szükséges kódokat és információkat a logisztikához és a nyomon követhetőséghez. Ennek eredményeként ez a beállítás a Sidel vízvezetéket a teljes csomagolási folyamat teljes körű megoldásává teszi. Csomagoló- és súlymérő rendszerek Egy OCME tokcsomagoló automatizálja a palackok dobozokba való csomagolását ehhez a Sidel vízvezetékhez. Ezenkívül a SARTORIUS mérleg pontos súlyméréseket biztosít, amelyek elengedhetetlenek a minőségellenőrzéshez.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, Használt szirupszoba 6000 L/h-ig A szirupozó helyiség összetevői: 1. Elektromos vezérlőszekrény. 2. Cukorfogadó tartály 200 l 3. Cukoroldó tartály 8000 l 4. Cukor szűrés 5. Cukorszirup szivattyú 6. Hőcserélő (sziruphűtés) 7. Cukorszirup tartály I 6000 l 8. Cukorszirup tartály II 6000 l 9. Tartály emulziókhoz, koncentrátumokhoz, aromákhoz 200 l 10. FISCHER pasztőröző szirupokhoz és gyümölcslevekhez 6000 l/h 11. Minden szivattyú, csővezeték Bevezetés a használt szirupterembe 6000 L/h-ig Kezdetben a "Használt szirupszoba 6000 L/h-ig" a folyadékfeldolgozás kulcsfontosságú eszközeként jelenik meg. Ez a nagy teljesítményű gép 2006-os megalapítása óta a szirupgyártás élvonalába tartozik. A 6000 liter/óra figyelemre méltó kapacitással büszkélkedve a nagy hatékonyságú működés megtestesítőjeként szolgál. Jelenleg raktárban pihen, és alig várja, hogy a következő termelési fejezetbe integrálódjon. A gépek fő alkotóelemei A szörpöző funkcionalitásának középpontjában az elektromos vezérlőszekrény áll. Ez a kulcsfontosságú egység garantálja a teljes szirupkészítési folyamat pontos automatizálását. Ezt követően az út a 200 literes cukorfogadó tartállyal kezdődik. Ezt követően egy 8000 literes cukoroldó tartály játszik nélkülözhetetlen szerepet, amely biztosítja, hogy minden egyes tétel megfeleljen a legmagasabb minőségi követelményeknek. Szűrés és hűtés A cukorszűrés kritikus pontként működik, amelynek célja a szennyeződések eltávolítása és a kifogástalan szirupkibocsátás garantálása. Ezzel párhuzamosan egy külön szivattyú segíti a szirup hatékony továbbítását a szakaszok között. Ezenkívül egy kifinomult hőcserélő lép be a rendszerbe, amely létfontosságú a szirup ideális feldolgozási hőmérsékleten tartásához. Tárolás és ízesítés A berendezés ezen kívül két 6000 literes, nagy térfogatú tartályt tartalmaz a szirup tárolására, amelyeket a kapacitás és a könnyű hozzáférés szem előtt tartásával terveztek. Egy sokoldalú 200 literes tartály emulziók, koncentrátumok és ízesítő adalékok tárolására is alkalmas, ami alapvető rugalmasságot biztosít a gyártás során. A FISCHER pasztőröző 6000 l/h kapacitással kulcsfontosságú szerepet játszik mind a szirup, mind a gyümölcslé biztonságának biztosításában, megszilárdítva a termék minőségét a végső palackozási fázis előtt. Integrált rendszerfelkészültség Továbbá az összes szükséges szivattyú, csővezeték és szelep beépítése - amint azt a mellékelt képeken is láthatjuk - a rendszer üzemkészségét hangsúlyozza. Ez az átfogó összeállítás biztosítja a zökkenőmentes átmenetet az aktív termelésbe, elősegítve a zökkenőmentes és hatékony munkafolyamatot a szirupkészítési folyamat során. A használt szirupterem következtetése 6000 L/h-ig Összefoglalva, a "Használt szirupszoba 6000 L/h-ig" a szirupgyártás holisztikus megközelítését képviseli. Fejlett technológiai komponensekkel rendelkezik, és hangsúlyozza a hatékonyság és a termékminőség iránti elkötelezettséget. Ezért a gyártási környezetbe történő bevezetése jelentősen növeli a működési képességeket, és értékes beruházásként pozícionálja minden előremutató italgyártó vállalkozás számára. Dsdovgvxdspfx Admewc

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, üzemórák: 67 130 h, Használt töltőgép A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph 2024-es korszerűsítés, kitűnő állapot és garancia a cserélt alkatrészre A használt töltőgép A3 Flex áttekintése Az A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph használt töltőgép fejlett aszeptikus töltési teljesítményt nyújt tejalapú italokhoz és gyümölcslevekhez. Eredetileg a Tetra Pak 2006-ban gyártotta ezt az A3 FLEX 600 V-os modellt, 2024-ben azonban a vállalat frissítette a 600 V-os változatra. Ennek eredményeként a gép megfelel a folyamatirányítás, a teljesítmény és az üzembiztonság modern szabványainak. Ezért továbbra is rendkívül releváns és megbízható megoldás a jelenlegi termelési igényekhez. Csomagolás formátum és műszaki konfiguráció Az A3 Flex használt töltőgép támogatja az 1000 ml-es Edge formátumot, a Tetra Brik csomag ferde felső éllel rendelkező változatát. Következésképpen a kialakítás javítja az ergonómikus kezelést és leegyszerűsíti a csavaros kupakok felhelyezését. Ezenkívül a rendszer egyetlen töltőszelepet használ, amely igazodik az A3 Flex gépek szabványos architektúrájához. Ezek a gépek a töltési folyamatot függőlegesen, aszeptikus körülmények között végzik. Ezenkívül a beállítás megőrzi a steril környezetet minden szakaszban: formázás, töltés és lezárás. Kimeneti kapacitás és üzemóra Dedpfxowbhdas Admowc Az A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph használt töltőgép 7000 csomag/óra névleges teljesítményt biztosít. Ezért a szénsavmentes italok aszeptikus töltési szektorában a közepes és nagy teljesítményű megoldások közé tartozik. Az idő múlásával a gép 67 130 munkaórát naplózott, amelyet a technikusok kulcsfontosságú mérőszámként használhatnak a műszaki értékeléshez. A gép kora ellenére komoly karbantartási története és a 2024-es frissítés biztosítja, hogy továbbra is hatékonyan tudjon működni igényes gyártási környezetben. Termékalkalmazások és higiénikus tervezés Az A3 Flex használt töltőgép könnyedén kezeli a tej- és gyümölcslé termékeket. Ezenkívül megfelel minden aszeptikus csomagolási követelménynek, beleértve a sterilizálást és a hermetikus lezárást. A gyártó a belső áramköröket és a töltőkamrát rozsdamentes acélból építette ki. Ennek eredményeként a kialakítás lehetővé teszi a hatékony higiéniát, és biztosítja a kompatibilitást a helyben takarítás (CIP) eljárásokkal. Ezenkívül a higiénikus kialakítás összhangban van az italipar jelenlegi élelmiszerbiztonsági szabványaival, így alkalmas érzékeny alkalmazásokra. Az A3 Flex használt töltőgép integrációs és vezérlőrendszere Az A3 Flex használt töltőgép kompakt alapterületet és moduláris felépítést kínál. Ezért a technikusok zökkenőmentesen integrálhatják a meglévő palackozósorokba. A gép felépítése mellett egy központi HMI vezérlőpanelt is tartalmaz. Az üzemeltetők ezt a felületet használják a napi tevékenységek kezelésére. Nemcsak a munkafolyamatot egyszerűsíti, hanem lehetővé teszi a gyártási paraméterek vagy a csomagolási formátumok gyors beállítását is. Következésképpen az intuitív interfész növeli a hatékonyságot, miközben támogatja a valós idejű folyamatfigyelést.

Kondíció: használt, üzemórák: 4 000 h, Használt olívaolaj-gyártósor PIERALISI 700 kg/h A gyártósor áttekintése Dwjdpewqxhuefx Admsc A PIERALISI 700 kg/h használt olívaolaj-gyártósor teljes körű és professzionális megoldást kínál az olajbogyók extra szűz olívaolajjá történő feldolgozására. A 2014-ben gyártott feldolgozósor kizárólag PIERALISI gépeket tartalmaz, amely az olívaolaj-ágazatban mérvadó márka. 700 kg/h névleges kapacitásával a rendszer a közepes méretű termelők számára alkalmas, akiknek tartósságra, állandó teljesítményre és magas feldolgozási minőségre van szükségük. Következésképpen ideális egyensúlyt biztosít a hatékonyság és a kompakt méret között. Továbbá jól alkalmazkodik a különböző működési környezetekhez. A gép állapota és anyagai Az eladó teljesen felújította és újrafestette a gyártósor összes gépét. Ennek eredményeként a rendszer kiváló üzemállapotban van. Teljes elektromos és mechanikai biztonsági védelemmel rendelkezik, amely biztosítja a modern szabványoknak való megfelelést. A kézi vezérlőpanel tökéletes állapotban működik, és frissített PDF kapcsolási rajzokkal rendelkezik. Ezenkívül a termékkel érintkező összes felület AISI 304 rozsdamentes acélból készül, amely garantálja az élelmiszeripari minőséget és a hosszú távú korrózióállóságot. Így a gyártósor higiénikus és tartós működést biztosít. Kezdeti feldolgozási fázis A folyamat egy PIERALISI EFFE 3 fogadótartállyal kezdődik, ahol az olajbogyók belépnek a gyártósorba. Közvetlenül ezután egy PIERALISI 2 Cv adagolószivattyú a tartályból a zúzóba juttatja a terméket. Ez a szivattyú, amely új állórésszel rendelkezik, újszerű állapotban működik, és egy 140 literes rozsdamentes acél tartállyal van párosítva. Ezenkívül a szivattyú kialakítása stabil és folyamatos áramlást biztosít. Az olajbogyókat a PIERALISI EFFE 3 zúzóba adagolja, amely cikloidális fogaskerekekkel ellátott kétcsigás rendszerrel rendelkezik. Ezért biztosítja a hatékony és egyenletes pasztagyártást. Ily módon előkészíti az alapanyagot a malaxoláshoz. Malaxolás és tésztakezelés A zúzás után az olajbogyópaszta a 2 tonnás kapacitású PIERALISI malaxerbe kerül. Szükség esetén a kezelő a malaxert két különálló tartályra oszthatja, amelyek mindegyike független kimenettel rendelkezik. Ez az opció nagyobb kontrollt biztosít a dekanterbe történő betáplálási folyamat felett. Ezenkívül javítja a rugalmasságot a különböző olívaolaj-tételek kezelésében. Emiatt a malaxálási szakasz rendkívül rugalmassá válik. Eközben optimális keverési feltételeket tart fenn az olajkivonáshoz. Így a gyártósor folyamatos és szakaszos munkafolyamatokat is támogat. Szeparálás és olajkinyerés A PIERALISI EFFE 3 dekanter centrifuga alkotja a PIERALISI 700 kg/h olívaolaj-előállításhoz használt gyártósor magját. Ez az egység automatikusan elválasztja a szilárd törkölyt a folyékony fázistól, és 700 kg/h kapacitást támogat. Fontos, hogy a feldolgozási céloktól függően kétfázisú és háromfázisú üzemmódban is működik. Ezt követően a PIERALISI P1500/2000 (10 LE) szeparátor végzi el a végső derítési lépést.

Kondíció: használt, Használt töltősor pezsgő PROCOMAC pezsgőhöz 6000 BPH-ig Állapot és kapacitás Először is, a töltősor óránként akár 6000 palackot is elérhet (BPH), és hatékony megoldást jelent a palackozási folyamatok optimalizálására törekvő vállalatok számára. A jelenleg raktározott vonal emellett sokoldalúan kezeli a különböző üvegpalackformátumokat, különösen a 0,375 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es palackokat, mind a pezsgők, mind a csendes borok esetében. Ezenkívül az izobarikus töltési technológia biztosítja a termék integritását a folyamat során. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal legfontosabb elemei 9000 bph-ig Dwodpfjvgt I Aox Admjc A rendszer több kulcsfontosságú gépből áll. Kezdetben a TMG depalletizer, a 2004-es VEGA 60-as modell, kezeli az üres palackokat. Ezt követően a Procomac töltő monoblokk, 56 8 8 141-es modell 2004-től, a töltési szakaszokat kompakt megoldásba integrálja. Továbbá, a Bertolaso kupakológép, EMN 550/350-es modell 1995-től, biztosítja minden palack megfelelő lezárását. Tisztítás és karbantartás A minőség és a higiénia fenntartásához elengedhetetlenül szükséges Procomac CIP (Cleaning-In-Place) rendszer (2004-es 92.003.657-es modell) lehetővé teszi a berendezések hatékony és automatikus tisztítását szétszerelés nélkül. Ez a szempont döntő fontosságú a töltősor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosításához. Automatizálás és címkézés Az automatizálás ezenfelül kulcsszerepet játszik a gyártósor hatékonyságában. A szállítószalagok a palackokat a depalettázótól a triblokk kijáratáig mozgatják, kiemelve a megszakítás nélküli munkafolyamat fontosságát. Ezt követően a Kosme címkézőgép, a 2006-os EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE modell pontosan helyezi fel a címkéket, biztosítva a végtermék egységes és professzionális márkaképét. Csomagolás A végső csomagolást a TMG gépei végzik: a 2008-as ORION tokfelhúzó gép készíti elő a kartondobozokat, míg a 2004-es TM90S tokzárógép lezárja és lezárja a dobozokat, készen a forgalmazásra. Ezek az utolsó lépések elengedhetetlenek ahhoz, hogy a késztermék a szállításhoz megfelelő módon legyen bemutatva és védve. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal teljesítménye 9000 bph-ig. Végül, a vonal sokoldalú teljesítményt mutat, a 0,75 literes formátumú pezsgő esetében 6000 BPH névleges sebességgel, míg ugyanilyen formátumú csendes bor esetében 9000 BPH névleges sebességgel. Ez a rugalmasság bizonyítja a használt PROCOMAC pezsgőtöltő vonal alkalmazkodóképességét a különböző termelési igényekhez, így értékes megoldást jelent bármely borászat számára.

Kondíció: használt, Használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph Használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph: szerkezet és gyártási kapacitás A használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph folyamatokhoz, és tejtermékeket palackozik nagy sűrűségű polietilén (HDPE) tartályokba. A vonal 7200 palack/óra névleges kapacitással üzemel, 0,40 literes formátumra optimalizálva. 19–20 grammos HDPE palackokat használ, amelyek mindegyike 3,2 grammos polietilén (PE) felpattintható kupakkal van lezárva. Bár a rendszer 2018–2019 óta tétlen volt, a technikusok teljes körű felújítást végeztek a leszerelés előtt. Ennek eredményeként a használt palackozósor Serac for HDPE jó mechanikai állapotban marad. A használt palackozósor HDPE tartálytípusa és formátumának rugalmassága A Használt palackozósor Serac for HDPE 400 ml-es HDPE palackokat kezel, amelyek felpattintható PE kupakkal vannak ellátva, és fólia membránnal vannak lezárva. Súlyalapú töltési technológiája garantálja a nagy pontosságot és a higiéniai megfelelést, ami elengedhetetlen a tejfeldolgozáshoz. A Serac for HDPE használt palackozósorának ez a beállítása különösen alkalmas a nem szénsavas folyékony termékekre. Ezen túlmenően a kezelők fejleszthetik a rendszert az 500 ml-es palackok kezelésére, minimális beállításokkal. Ellentétben a menetes kupakrendszerekkel, ez a vonal préselt zárást használ, ami leegyszerűsíti a karbantartást és javítja a tömítés konzisztenciáját. Ezért hatékony és megbízható megoldást kínál az érzékeny élelmiszer-ágazatok palackozására. Palackos etetés és előkészítés részleg A HDPE-hez készült Used Bottling Line Serac folyamatának kezdetén a Lanfranchi által 2008-ban épített palackfejtő a megfelelő irányban adagolja a laza HDPE palackokat a szállítórendszerbe. Eközben az Autojet Technologies (2012) Auto Jet Spray egysége nagynyomású levegősugarak segítségével megtisztítja a palackok nyakát, hatékonyan eltávolítva a port és a részecskéket. Továbbá a Lanfranchi szállítószalagok a 2008-as szállítópalackokba kerültek az állomások között, miközben megőrizték a zökkenőmentes vonaláramlást és a palackok közötti távolságot. Ezek az alkatrészek biztosítják a mechanikai integritást és csökkentik a kezelési hibákat. Ennek eredményeként a használt palackozósor Serac for HDPE már a kezdeti szakaszban eléri a hatékonyságot és a megbízhatóságot. Dwjdewa Tqiopfx Admsc Súlyalapú töltés és rápattintható kupak A 2008-ban gyártott, használt palackozósoros Serac for HDPE töltőgép 12 súlyalapú töltőfejjel rendelkezik, amelyek precíz termékadagolást biztosítanak. A töltőanyagot követően egy Zalkin kupakválogató (U9000, 2008) orientálja és a rápattintható kupakokat továbbítja a SERAC kupakprésbe (CAP PRESSMP2, 2008). A prés ezután mindegyik kupakot szabályozott függőleges nyomással felhelyezi a palackra. Eközben egy fóliás applikátor lezárja a tartály száját, mielőtt a kupakot lenyomnák. A csavarnyomaték-komponensek hiánya leegyszerűsíti a működést és csökkenti a kopást az idő múlásával. A használt palackozósor HDPE hüvelyes címkézése és végső csomagolása A 7200 bph tejtermékekhez készült HDPE használt palackozó sor lezárása után kezdődik a címkézési fázis.

Kondíció: használt, Használt Pieralisi Jumbo 2 olívaolaj-gyártósor 2000 kg/h A rendszer általános leírása A 2000 kg/h olívaolaj-gyártósor Pieralisi Jumbo 2 teljes körű műszaki megoldást kínál az olajbogyók olajjá alakítására. Minden gép, a mosógép és a progresszív üreges szivattyú kivételével, a Pieralisi Jumbo 2 gyártósorhoz tartozik, amelyet 1995-ben gyártottak. Jelenleg a teljes gyártósor raktárban van, és aktív és funkcionális biztonsági berendezésekkel rendelkezik. Ezért a rendszer készen áll a telepítésre. Ez a beállítás teljesen folyamatos ciklusban működik, és 2000 kg/h névleges kapacitást biztosít, biztosítva a stabil termelékenységet minden fázisban. Mosó és szállító részleg Dwsdpewmkqysfx Admsc A 2000 kg/h olívaolaj-gyártósor Pieralisi Jumbo 2 kezdetben egy B TÍPUSÚ olajbogyó-mosó gépet használ a talaj, a levelek és a szennyeződések eltávolítására vízáramláson és szűrőrácsokon keresztül. Tisztítás után egy csigás felvonó óvatosan szállítja az olajbogyókat a zúzóba. Következésképpen minimalizálja a mechanikai igénybevételt és megakadályozza a korai zúzódást. Ebben a fázisban a pontosság elengedhetetlen a további berendezések védelme és a paszta állandó minőségének biztosítása érdekében. Ezenkívül hozzájárul a folyamat általános hatékonyságához. Zúzás és Malaxálás Ezután a zúzó fogadja az olajbogyókat, és egy kalapács alapú mechanikus rendszerrel aprítja fel azokat. Ez az eljárás egyenletes pasztát hoz létre, amely ezután a malaxálási szakaszba lép. A gyártósor három, egyenként 900 kg-os malaxerrel rendelkezik, amelyek folyamatosan működnek. Ezenkívül hőmérséklet- és tartózkodási idő-szabályozást is kínálnak. Ennek eredményeként ez a fázis elősegíti az olajcseppek összeolvadását. Továbbá jelentősen javítja az extrakció hatékonyságát a 2000 kg/h olívaolaj-termeléshez használt Pieralisi Jumbo 2 használt gyártósor következő lépésében. Figyelemre méltó, hogy minden alkatrész a ciklus során megőrzi a hőmérséklet integritását. Átszállítás és szilárd-folyadék elválasztás Ezt követően egy 60-as modellű progresszív üreges szivattyú szállítja a pasztát a malaxerekből a dekanter centrifugába. A szivattyú garantálja az állandó és pulzálásmentes áramlást. A dekanter viszont folyamatosan elválasztja az olajat, a törkölyt és a növényi vizet. 2,5 tonna/óra névleges kapacitásával ez a dekanter meghaladja a rendszer átlagos áramlási sebességét. Így működési rugalmasságot és többlet feldolgozási kapacitást kínál. Ezenkívül a nagy kapacitású kialakítás csökkenti a szűk keresztmetszetek kockázatát csúcsterhelés esetén. Tisztítás és folyamatszabályozás A szétválasztás után a rendszer az olajat 1500–2000 l/h teljesítményű automatikus függőleges szeparátorokba vezeti. Ezek az egységek nagy sebességű centrifugálással végzik a végső tisztítást. Ebben a szakaszban a vezérlőpanel aktívan kezeli az összes rendszerparamétert, beleértve a hőmérsékletet, az időzítést és a biztonsági állapotokat. Ezzel egyidejűleg egy hőpanel segít fenntartani a hőstabilitást a kritikus pontokon. Így a kezelők pontosan figyelemmel kísérhetik a teljes ciklust. Összességében ez az integráció fokozza az egységességet és leegyszerűsíti a rutinfelügyeletet.

Kondíció: használt, Tetra Pak 6600 L/h használt UHT tej előkészítő helyiség A rendszer műszaki áttekintése A Tetra Pak 6600 L/h használt UHT tej előkészítő helyiség komplett megoldást kínál UHT tej, ivójoghurtok, gyümölcslevek és ízesített italok aszeptikus elkészítéséhez. A jelenleg raktárban lévő és újratelepítésre kész rendszer magas termikus és mikrobiológiai hatékonyságot biztosít. Ezenkívül moduláris felépítése lehetővé teszi a 2640 L/h, 3850 L/h és teljes konfigurációban akár 6600 L/h teljesítményű működést. Ezért jól alkalmazkodik a változó termelési igényekhez. Homogenizáló részleg A Tetra Pak 6600 L/h használt UHT tej előkészítő helyiség középpontjában egy Tetra Pak homogenizátor, a Tetra Alex modell áll, amely biztosítja a zsírgolyócskák méretének hatékony csökkentését és az egységes termék állagot. Ennek eredményeként stabilizálja az összetett emulziókat, például az ízesített tejet vagy az ivójoghurtot, és megakadályozza a fázisszétválást tárolás közben. Fontos kiemelni, hogy ez a homogenizátor nem aszeptikus, és az UHT sterilizálási folyamat előtt működik, ami kiküszöböli a homogenizálás során bevitt mikrobiális terhelést. Továbbá a homogenizátor nagy üzemi nyomást is elvisel, és leegyszerűsíti a karbantartást. A robusztus konstrukció hosszú távú megbízhatóságot biztosít. Integrált légtelenítő rendszer A rendszer tartalmaz egy Tetra Pak légtelenítőt (2005), amely egy segédszivattyúval és tartállyal van felszerelve. Ez a komponens a termikus feldolgozás előtt eltávolítja az oldott oxigént és a nem kívánt gázokat a termékből. Következésképpen javítja a termék stabilitását és csökkenti az oxidációt. Ezenkívül a függőleges konfiguráció hatékony gázszétválasztást biztosít. Eközben a kialakítás minimalizálja a termékveszteséget, és garantálja a folyamatos áramlást a következő szakaszba. Nagy teljesítményű cső alakú UHT modul Dedpfewqxhhjx Admewc A termikus sterilizálás egy cső alakú UHT hőcserélőn keresztül történik, amelyet a Tetra Pak gyárt, és Tetra Therm Aseptic modell. Ez a komponens különösen közvetett hőcserével sterilizálja a termékeket, miközben megőrzi az érzékszervi tulajdonságokat. Fontos kiemelni, hogy a modul tartalmaz egy hőtartó tekercset a hőmérséklet meghatározott időtartamon belüli fenntartásához. Így megfelel az élelmiszer-biztonsági előírásoknak, és biztosítja a mikrobiológiai biztonságot. Hasonlóképpen, moduláris felépítése lehetővé teszi a könnyű integrálást a meglévő gyártósorokba. Elektronikus vezérlés és automatizálás A gyártósor elektromos vezérlőpanellel, Siemens PLC-vel és kezelőpanelekkel rendelkezik az egyes fázisok pontos kezeléséhez. Különösen részletes elektromos sémákat, Festo pneumatikus szelepeket és Danfoss invertereket tartalmaz a szivattyúk és hőcserélők dinamikus vezérléséhez. Így az automatizálás lehetővé teszi a folyamatos feldolgozást. Emellett optimalizálja a CIP ciklusokat, csökkenti az állásidőt és javítja a nyomon követhetőséget. Mindenekelőtt megbízható teljesítményt biztosít a különböző üzemi körülmények között. Következtetés Összefoglalva, a Tetra Pak 6600 L/h használt UHT tej előkészítő helyiség egy komplett, nagy hatékonyságú rendszert kínál UHT tej és italok elkészítéséhez. A csúcskategóriás alkatrészeknek és a skálázható kialakításnak köszönhetően ez a gyártósor ideális választás a tejtermelők számára. Akár a megbízhatóság, a higiénia vagy az alkalmazkodóképesség a cél, ez a megoldás megfelel a szigorú ipari szabványoknak. Végül a rendszer raktáron marad, és azonnal telepíthető.

Kondíció: használt, Használt olívaolaj feldolgozó sor BARRACANE 2500 tonna/óra A rendszer műszaki konfigurációja A használt BARRACANE 2500 tonna/óra olívaolaj feldolgozó sor komplett megoldást kínál az olívaolaj kinyerésére. Akár 2,5 tonna olívabogyót képes óránként feldolgozni, így megfelel a közepes méretű olajmalmok ipari elvárásainak. A sor minden feldolgozási lépést lefed, beleértve az átvételt, mosást, zúzást, malaxációt, centrifugálást és a végső szétválasztást. Az üzemeltetők folyamatos üzemben is működtethetik a rendszert, miközben magas áteresztőképességet és állandó termékminőséget biztosíthatnak. Emellett a rendszer kialakítása lehetővé teszi a gyors integrációt meglévő üzemekbe. Betöltő- és mosóegység A bogyókat egy szalagos adagoló továbbítja a mosóegységbe, amely eltávolítja a leveleket, szennyeződéseket és a szilárd idegen anyagokat. Egy második felhordó juttatja a tiszta olívabogyót közvetlenül a gránit köves malomba. Ez a konfiguráció biztosítja, hogy a BARRACANE 2500 tonna/óra használt olívaolaj feldolgozó sor folyamatos anyagáramot tartson fenn, csökkentve a kézi kezelést és optimalizálva a feldolgozási időket. Ennek eredményeként növekszik az üzem hatékonysága. A feldolgozás korai szakaszának automatizálása minimalizálja a humán hibát és a szennyeződés kockázatát. Zúzó rendszer gránit köves malommal A sor négykerekes gránit köves malommal felszerelt, mely 300 mm vastag alapon helyezkedik el, rozsdamentes acél gyűrűvel körbekerítve. Ez a hagyományos zúzási technológia lassú, egyenletes mechanikai nyomással bontja meg a gyümölcsöt. A gránit kerekek kíméletesen zúzzák az olívabogyót, megőrizve az aromás vegyületeket és minimalizálva az oxidációt. A gránit alap stabilizálja a hőmérsékletet, így védi az olaj minőségét az egész őrlési szakaszban. Ez a rendszer ideális azoknak a termelőknek, akik prémium minőségű olajat szeretnének előállítani, és teljes ellenőrzést akarnak gyakorolni az extrakciós profil felett. A fém zúzókkal szemben a kőmalom nagyobb kontrollt tesz lehetővé a pép állagán. Malaxációs rendszer Dwedpfx Asw Ag T Ajdmoc A malaxációs egység négy rozsdamentes acéltartályból áll, mindegyik felszerelve egy fogaskerekes pép szivattyúval. Ezek a tartályok egyenletesen keverik az olívapépet szabályozott hőmérsékleten. A fogaskerekes szivattyú közvetlenül, megszakítás nélkül továbbítja a pépet a dekanter felé. A rendszer végig állandó folyamatosságot biztosít. Az üzemeltetők pontosan szabályozhatják a keverési időt és hőmérsékletet, ami javítja az olaj leválasztását a következő lépésben. Emellett a rendszer korlátozza a hőmérséklet-ingadozásokat, így védi a hőérzékeny összetevőket. A BARRACANE 2500 tonna/óra használt olívaolaj feldolgozó sor minden adagban garantálja a hőstabilitást és az egységes pép állagot. Dekanter és végső szétválasztás A Barracane 4015-ös modell dekantere végzi az elsődleges szétválasztási fázist. A gép adagolószivattyún keresztül kapja a pépet, amit centrifugálás előtt rezgő szitán szűrnek. A dekanter ezt követően nagy hatékonysággal választja szét az olajat, a vizet és a magprést (pomace).

Kondíció: használt, Használt, kis tejipari termékek feldolgozó sora, 2000 L/h kapacitás Tej fogadása és kezdeti tárolás Dwedjw Ahg Rspfx Admec A használt, kis tejipari termékek feldolgozó sora 2000 L/h kapacitással egy tejfogadó egységgel kezdődik, amely két Lactofreeze tartályból és egy fogadó szivattyúból áll. A nyers tej először ezekbe a tartályokba kerül, ahol hűtve tárolják. Ez a megoldás biztosítja a termikus stabilitást a további feldolgozás előtt, miközben minimalizálja a baktériumterhelést és lehetővé teszi a folyamatos átadását a pasztőrözési szakaszba. Pasztőrözés és szeparálás A következő lépésben a pasztőrözési szakasz egy lemezes hőcserélőt tartalmaz visszatartási szakasszal és kiegészítő egységekkel, mindez 2000 liter/óra teljesítménnyel. A pasztőröző gyorsan felmelegíti, majd meghatározott ideig tartja a tejet a kívánt hőmérsékleten a kórokozók elpusztítása érdekében. Ezután a GEA WESTFALIA szeparátor (3000 L/h) elvégzi a tejszín leválasztását. Ezzel párhuzamosan a RANNIE homogenizátor (1000 L/h) csökkenti a zsírgolyócskák méretét, így fokozza az emulzió stabilitását és megakadályozza a tejszín felúszását. Fermentáció és alvadás Hőkezelés után a tej fermentációs szakaszba lép. Itt egy szigetelt, dupla falú, 1000 literes fermentációs tartály és bolygó keverő biztosítja az egyenletes baktériumtevékenységet és a precíz hőmérséklet-szabályozást. Ezzel párhuzamosan egy 1000 literes alvadó tartály bolygó keverővel indítja meg az alvadási folyamatot. Mindkét tartály optimális fehérjestruktúrát biztosít joghurt, sajt és kovászos tejtermékek előállításához. Sajtgyártás és savóelválasztás Az alvadás után a feldolgozó sor a sajtkészítéssel folytatódik. A rendszer tartalmaz egy 500 literes üstöt csepegtető szitával és két sajt lecsöpögtető asztalt. Így a kezelők hatékonyan tudnak nagyobb sajtrög-mennyiséget feldolgozni. Ezek a komponensek jelentősen leegyszerűsítik a savó leválasztását, miközben szavatolják a higiéniai követelményeknek való megfelelést. Továbbá kialakításuk megkönnyíti a tisztítást és csökkenti a kereszt-szennyeződés esélyét. Csomagolási műveletek Az elkészült termékek csomagolására a sor félautomata és automata megoldásokat kínál. Először egy félautomata töltő gép adagolja a pasztőrözött tejet 1 literes zacskókba. Ezt követően a joghurtos pohártöltő automatikusan tölti és lezárja a 75 mm és 95 mm átmérőjű poharakat, akár 1800 db/óra kapacitással. Közben az ETICAP (2004) forgó címkéző gép mindkét oldalra öntapadós címkét helyez el a hengeres poharakon, állandóan pontos igazítással és tapadással. Dátumozás, hőmérséklet-szabályozás és végső csomagolás A Videojet 1220 (2019) tintasugaras dátumozó szalagpályán feltünteti a lejárati időt minden terméken. A csomagolási szakaszban vákuumcsomagoló gép porciózott tejszín és sajt csomagolására szolgál. A hőközpont egy 115–150 kW teljesítményű szilárd tüzelésű kazánból (2014) és két keringtető szivattyúból áll. A hőmérséklet-stabilitást az 5000 literes jéghűtő tartály (2014) és a hűtőegység (2018) biztosítja a teljes feldolgozó sorban.

Kondíció: használt, üzemórák: 30 000 h, Használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként Bevezetés és termelési kapacitás A használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként – teljes megoldást kínál szénsavas italok alumíniumdobozokba töltésére. A CFT 2017-ben tervezte a sort, és két Slim formátum kezelésére konfigurálta, amelyeket általánosan használnak az üdítőital-iparban. Konkrétan a rendszer óránként akár 12 000 dobozt is feldolgoz, ami megfelel a közepes méretű ipari létesítmények termelési követelményeinek. 2025.06.30-tól a tulajdonos eladásra kínálja a sort. Ezért ez értékes lehetőséget jelent azoknak a létesítményeknek, amelyek bővíteni szeretnék termelési kapacitásukat. Palletizálás és kezdeti ellenőrzés A CFT palettázója kezdetben automatikusan szétválasztja az üres dobozokat, és betáplálja azokat a termelési folyamatba. Ezután egy HEUFT ellenőrző egység ellenőrzi az egyes tartályokat vizuális hibák és méretbeli eltérések szempontjából. Ennek eredményeként a rendszer biztosítja, hogy csak tiszta, sértetlen dobozok kerüljenek tovább öblítésre. Ezenkívül ez a korai ellenőrzési lépés csökkenti a gyártósor későbbi leállásának kockázatát a folyamatban. Konzervszállítás és öblítés Ezután a CFT kábeles szállítószalagok egy kétcsatornás öblítőbe szállítják az elfogadott dobozokat. A CFT öblítő nyomás alatti vízsugarakkal vagy steril levegővel tisztítja meg az egyes dobozok belsejét. Következésképpen a gép megfelel az élelmiszer- és italgyártási előírásoknak, így higiéniai előírásoknak. Ezenkívül a kétcsatornás konfiguráció javítja az áteresztőképességet, miközben csökkenti a szennyeződés kockázatát. Figyelemre méltó, hogy ez a szakasz kulcsszerepet játszik a mikrobiológiai biztonság fenntartásában. Töltés Dsdpfx Adjwr T Ewomjwc Az öblítés után egy CFT monoblokk 12 töltőszeleppel és 4 varratfejjel kezeli a töltési és hegesztési szakaszokat. A gép hatékonyan dolgozza fel a 150 ml-es és 330 ml-es dobozokat. A szénsavas üdítőitalok töltése során a nyomást és a hőmérsékletet is pontosan szabályozza, hogy megakadályozza a CO₂-veszteséget. Továbbá ez a fázis mind a teljesítményt, mind a termék integritását támogatja. Lényegében biztosítja az állandó minőséget nagy sebességű körülmények között. Teljes dobozok ellenőrzése és selejtezése A töltési szakaszt követően egy másik HEUFT egység ellenőrzi a megtöltött dobozokat, hogy ellenőrizze a töltési szinteket, a tömítés épségét és a szivárgások hiányát. Ha nem megfelelő dobozokat észlel, egy automatizált HEUFT selejtező modul eltávolítja azokat a gyártósorról. Ez a lépés védi a további műveletek minőségét. Ezenkívül elkerülhető a hibás egységek felesleges csomagolása. Összességében a rendszer minimalizálja a hulladékot és az állásidőt. Szállítás és csomagolás Ezt követően a CFT szállítószalagok a jóváhagyott dobozokat egy SMI zsugorfóliás csomagológéphez szállítják. A csomagológép többféle formátumban kötegeket alkot: 4×3 (12 doboz), 6×4 (24 doboz) és 2x2x3 (12 doboz). Ily módon a rugalmas konfiguráció különféle csomagolási és elosztási stratégiákat támogat. A logisztika javítása mellett ez a csomagolási sokoldalúság lehetővé teszi a termékméretek közötti gyors váltást.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1998, Használt Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h A PARMATEC által 1998-ban gyártott Használt Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h nagy teljesítményű italkészítést biztosít. Ez a gép pontosan összekeveri a vizet, a szirupot és a CO₂-t, így kiváló stabilitású végterméket állít elő. Ezenkívül moduláris konfigurációja és fejlett folyamatvezérlése kiválóan alkalmassá teszi közepes és nagy méretű gyártósorokhoz. Műszaki jellemzők Modell: Drinkmix 12000 l/h Gyártó: PARMATEC Gyártási év: 1998 Feldolgozási kapacitás: 12 000 liter óránként Főbb komponensek: Az alapszerkezet megtámasztja és biztosítja a gép stabilitását. A víztartály vizet tárol a keveréshez. A sziruptartály szirupot tartalmaz a vízzel való keveréshez. A keringető szivattyú folyamatosan mozgatja a terméket a folyamatvonalon. A karbonizáló és keverőegység CO₂-t fecskendez be, és biztosítja a teljes homogenizálást. A tárolótartály stabilizálja a kevert terméket feltöltés előtt. A fertőtlenítő transzfer szivattyú hatékonyan mozgatja a fertőtlenítő oldatot. A vezérlőpanel tartalmazza az összes működési és felügyeleti vezérlőt. A PARMATEC Drinkmix használt premix munkaciklusa A Használt Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h strukturált négylépéses folyamatot követ, amely biztosítja az összetevők pontos arányosítását és alapos összekeverését. Dwodpsv Ai Hysfx Admsc Légtelenítés Először is a rendszer eltávolítja az oxigént a vízből, hogy elősegítse a szénsavasodást. Ezt úgy éri el, hogy pontos mennyiségű CO₂-t fecskendez be, mielőtt a víz belép a fő tartályba. Ezenkívül egy speciálisan kialakított fúvóka „esőhatást” hoz létre, amely fokozza az oxigénleválasztást. Ennek eredményeként a rendszer optimális felkészülést biztosít a következő szakaszra. AdagolásEzután a légtelenített víz és szirup mikrometrikus szelepeken halad át, amelyek kivételes pontossággal szabályozzák áramlásukat. Ezen túlmenően a gép ezeket az áramlási sebességeket dedikált, fokozatos jelzőkön jeleníti meg, lehetővé téve a kezelők számára a folyamat valós időben történő nyomon követését. Ez a fázis biztosítja, hogy a végső előkeverék megfeleljen az ital pontos specifikációinak. Végső karbonizálás és keverés Ebben a szakaszban a rendszer szén-dioxidot fecskendez be a hőcserélő tekercs első szakaszába. Ezután egy mikrometrikus szelep szabályozza a CO₂ mennyiségét, míg egy áramlásmérő mutatja a pontos szintet. Közvetlenül a befecskendezést követően megtörténik a szénsavasodás és a végső keverés, így biztosítva az egységes és jól integrálódó terméket. Végül a tekercs utolsó szakasza, amely nagy nyomás alatt működik, arra kényszeríti a terméket, hogy teljesen elnyelje a CO₂-t. Tárolás és stabilizálás Végül a folyamat egy túlnyomásos tartályon belüli tárolásra és stabilizálásra kerül. Mivel ez a tartály ellenőrzött körülmények között működik, folyamatos termékáramlást biztosít a töltőgéphez. Ugyanakkor lehetővé teszi a termék stabilizálásához szükséges pihenőidőt. Ezenkívül egy speciális szabályozási rendszer állandó szinten tartja a CO₂ nyomást, megőrzi az ital minőségét.