Maurer Szakaszában használt eladó (678)

Kondíció: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2018, Raklap szállító / KISZEDÉSI (PICKING) SOR - RAKLAP TÍPUSA = FA RAKLAPOK - KEZELENDŐ MÉRETEK = 1200X800 mm gördülő 600x800 mm gördülő a betöltő szekcióban a zsákolásnál A picking sor az alábbi elemekből áll: Dwjdpfxexivqnj Admoc 1. Motorizált görgős raklap szállító - Raklap szállítási magasság: h=550 mm, ±60 mm-rel állítható - Fotocella és fényvisszaverő egység állítható és védett konzolokon, horganyzott acél felső burkolattal Mennyiség: 35 db, szállító hossza: 6000 mm 4 db, szállító hossza: 3000 mm 15 db, szállító hossza: 2000 mm 2. Motorizált forgóasztal görgőkkel, 0°-tól 90°-ig Mennyiség: 2 db 3. RAKLAP ÁTVIVŐ KOCSIK (NAVETTA) - 1 raklapos, görgős pályás átvivő kocsi - Sínpályán futó kocsi, egy pozícióban teljes raklappal (görgős szállítással) - Hasznos szállítási hossz: Lu = 1500 mm Mennyiség: 1 db Raklap átvivő kocsi: sínpálya besüllyesztett beépítéshez Mennyiség: kb. 15 m Raklap átvivő kocsi: önálló vezérlőszekrény Mennyiség: 1 db Raklap átvivő kocsi: pozícióérzékelés Mennyiség: 1 db Raklap átvivő kocsi: blindosín fej Mennyiség: 1 db Raklap átvivő kocsi: blindosín Mennyiség: 3 db Raklap átvivő kocsi: ütközésgátló PLS (proximity lézer szkenner) Mennyiség: 2 db 4. KISZEDÉSI TERÜLETEK (PICKING): - Motorizált görgős raklap szállító Raklap szállítási magasság: h=550 mm, ±60 mm-rel állítható Mennyiség: 4 db, szállító hossza: 3000 mm 5 db, szállító hossza: 1500 mm - 90°-os váltó 3 motorizált láncos szállítóval, L=1600 mm, felépítés: Fix szakasz: 3 láncos szállító Mennyiség: 2 db - 3 motorizált láncos raklapszállító Mennyiség: 8 db, hasznos szállítási hossz: Lu = 3000 mm 4 db, hasznos szállítási hossz: Lu = 1500 mm 5. RAKLAP BURKOLÁSI (FÓLIÁZÁSI) TERÜLETEK: - Motorizált görgős raklapszállító Raklap szállítási magasság: h=550 mm, ±60 mm-rel állítható Fotocella és fényvisszaverő egység állítható és védett konzolokon, horganyzott acél felső burkolattal Mennyiség: 1 db, szállító hossza: 1500 mm 3 db, szállító hossza: 2000 mm 1 db, szállító hossza: 3000 mm - Motorizált forgóasztal görgőkkel, 0°-tól 90°-ig Mennyiség: 1 db RAKLAPSZÁLLÍTÓK ELEKTROMOS ÉS AUTOMATIZÁLÁSI RENDSZERE A szállítók automatizálását egy független, különálló vezérlőszekrény biztosítja, amely a fent leírt raklapszállító rendszerek irányítására és kezelésére szolgál. A vezérlőszekrény festett acélból készül, belső alkatrészei logikusan és funkcionálisan vannak elhelyezve: az egyik oldalon található a főkapcsoló, a kezelőpanel és a PLC-vezérlés; a másik oldalon pedig a motorizáció vezérlő elemei. A rendszer hardver- és szoftverarchitektúráját teljes egészében a Forpac tervezi, a hardver fő piaci gyártók alkatrészeiből áll össze, míg a szoftvert az automatizálandó rendszer minden sajátosságát figyelembe véve fejlesztik.

Kondíció: használt, üzemórák: 28 900 h, Használt Tetra Pak palackozósor UHT tejhez, 7500 palack/óra kapacitással, kifejezetten 200 ml Slim dobozos UHT tejtermékek aszeptikus feldolgozására és csomagolására tervezve. Ez az ipari palackozósor eredeti Tetra Pak berendezésekből áll, beleértve a Tetra Pak TBA/19-30V aszeptikus töltőgépet, amely integrálva van egy Tetra Pak automata szállítópálya-rendszerrel, Easy Ride felhalmozóval, automata szívószál-felhelyező egységgel (TSA 21), valamint másodlagos csomagolóegységgel (CBP 70). Minden komponens folyamatos üzemre és zökkenőmentes integrációra van tervezve, biztosítva a termékbiztonságot, az üzemeltetési hatékonyságot és a nemzetközi, hosszú élettartamú tejtermék szabványoknak való megfelelést. A teljes sor aszeptikus feldolgozásra készült, kezelve az UHT tej formázását, töltését, zárását, kiegészítők felhelyezését és másodlagos csomagolását teljesen automatizált sorrendben. A folyamat magas higiéniai szintet, csomagolási integritást és sorhatékonyságot garantál, támogatva az ipari léptékű üzemeltetést. Aszeptikus töltősor és termékkezelés A sor központi eleme a Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V töltőgép, mely 200 ml Slim dobozok előállítására szolgál. Az aszeptikus konfiguráció sterilizálási folyamatot tartalmaz hidrogén-peroxid (H₂O₂) fürdő alkalmazásával, majd steril levegővel történő szárítással. Ez teljes mikrobiológiai fertőtlenítést biztosít a doboz belső felületén töltés előtt. A töltés ellenőrzött, steril kamrában történik, ahol a túlnyomásos leválasztás elhatárolja a külső környezettől, garantálva az UHT tej mikrobiológiai biztonságát a csomagolás során. A töltőrendszer nagy pontosságú térfogat-adagoló fejet használ elektronikus áramlás- és szintvezérléssel, ami minden doboz esetében egyenletes, ismételhető töltést garantál. A doboz hosszanti és tetőzárása hőhegesztéssel történik, amivel szoros zárás és csomag integritás érhető el. Minden főbb mechanikus műveletet integrált automatizálási rendszer vezérel, amely folyamatosan monitorozza és szabályozza a hőmérsékletet, a nyomást és az egyes kritikus szakaszok időzítését. Automatizálás, minőségellenőrzés és sorvégi feldolgozás Dwsdpfexcwxtex Admec Ez a használt Tetra Pak UHT tej töltősor teljesen automatizált központi vezérlőpanellel, valós idejű irányítással a töltő és a kapcsolt berendezések összes üzemeltetési paraméteréhez. Minden szakasz érzékelőkkel, fotocellákkal, biztonsági berendezésekkel és kezelőpanellel van felszerelve a folyamatdiagnosztikához és finomhangoláshoz. A gépek szabványosított fieldbus rendszereken és vezetékes kapcsolatokon keresztül kommunikálnak, megteremtve a tökéletes szinkronizációt formátumváltás vagy indítás/leállítás esetén. A termékszállítást a Tetra Pak Package Conveyor 21 rendszer végzi, Easy Ride felhalmozóval integrálva. Ez folyamatos dobozáramlást és összehangolt átadást biztosít minden szakasz között, körülbelül 3 perces tartalék puffert kínálva kisebb leállások áthidalására, valamint a dobozok feldőlésének megakadályozására.

Kondíció: használt, Rövid idejű hőkezelés az italminőség stabilizálására. A termékmelegítés lemezes hőcserélőn keresztül történik, amelyben a termék meghatározott ideig pasztőrözési hőmérsékleten marad, majd lehűl. Gép (kiegészítés): Gyártási évek: 1993 - 2018 Kapacitás: 600 hl/h sör 6,0 g/l CO2 tartalommal Forró víz: 750 hl/h Anyag: EPDM HT/NBR/1.4439; EPDM HT/1.4439 Felszereltség: Termék lemezes hőcserélő; PWT vízmelegítő; forró tartó szakasz; sörszivattyú; sör nyomásfokozó szivattyú; forróvíz-szivattyú; mérés- és szabályozástechnika Dedpfx Adjxbn Tfsmjwc

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: elektromos, össztömeg: 2 500 kg, maximális teherbírás: 2 500 kg, oszlop típusa: teleszkópos, Önjáró akkumulátoros daru a neves olasz JMG gyártótól, MC25S modell, rádiós távvezérléssel és 2 500 kg teherbírással. Az eszköz új, megtekinthető. Forgalmazó, 12 hónap garancia. DARU OSZTÁLYOZÁSA UNI ISO 4301-1 SZABVÁNY SZERINT: A3 EURÓPAI IRÁNYELVEK: 2006/42/EK (gépekről szóló irányelv) 2004/108/EK (EMC) 2006/95/EK (kisfeszültségű irányelv) 2000/14/EK és módosításai. VONATKOZÓ SZABVÁNYOK: EN 13000:2010 UNI ISO 4301-2:2011 és módosításai. KERÉKHAJTÁS: Elektromos GÉMHAJTÁS: Hidraulikus TÁPELLÁTÁS: Akkumulátoros (elektromos) MAXIMÁLIS TEHERBÍRÁS: 2 500 kg DARU TÖMEGE: 2 500 kg GÉM EMELÉSI SZÖGE FENT: 60° GÉM EMELÉSI SZÖGE LENT: -15° VÁZ: JMG saját tervezésű és gyártású. Dobozos felépítés, nagyszilárdságú acélszerkezettel és csavarodásálló kivitelben. GÉM: Kiváló minőségű acéllemezből formázva és hegesztve. Egy alapegységből, hidraulikus teleszkópos rendszerből és egy mechanikus hosszabbításból áll. A kitérés és a kihosszabbítás hidraulikusan, teleszkópos munkahengerek segítségével történik. MENETMOTOR: 2 db 2 kW, 24 V AC villanymotor, H szigetelési osztály SZIVATTYÚMOTOR: 3 kW, 24 V DC villanymotor, H szigetelési osztály MEGHAJTÁS: Elektronikus fordulatszám szabályozás, MOSFET típus AKKUMULÁTOR: 24 V 420 Ah, töltöttségjelzővel HAJTÁSLÁNC: Az első tengely 2 fogaskerekes hajtóművel hajtva KEREKEK: Elöl: szuperelasztikus, 18x7-8", 2 db. Hátul: szuperelasztikus, 15x4 1/2-8", 2 db. Dodpfjwtppzsx Admowc FÉKEK: Automatikus fék az első kerekeken KORMÁNYZÁS: Hátsókerék-kormányzás elektromos motorral. Maximális kormányzási szög ±90° VEZÉRLÉS: Rádiós távirányítóval HIDRAULIKUS RENDSZER: Zajcsillapított 3 kW-os fogaskerék-szivattyú hajtja. Az emelőkart elektro-proporcionális elosztóval és rádiós távvezérléssel szabályozzák. Szűrő és biztonsági szelep. Üzemi nyomás max. 22 MPa. BIZTONSÁGI RENDSZEREK: Elektronikus tehermomentum jelző és határkapcsoló ALAPFELSZERELTSÉG: • Max. teherbírás 2,5 t • Elsőkerék-meghajtás 2 hajtóművön keresztül (kerekekenként egy) • Hidraulikusan teleszkópos gém (1 fix, 2 teleszkópos szakasz) • Kézi mechanikus gémhosszabbítás • 24 V 420 Ah akkumulátor • Helyhez kötött akkumulátortöltő • Munkavilágítás • Figyelmeztető fény • Tűzoltó készülék • Rádiós vezérlés a gémhez és járókerekekhez • Elektronikus CE normának megfelelő terheléskorlátozó és kijelző • Gémkitérés +60°/-15° • CE megfelelőségi nyilatkozat • Kezelési útmutató, műszaki dokumentáció, nyilatkozatok OPCIONÁLIS FELSZERELÉS: • 2,5 t hidraulikus csörlő • Nem jelölő gumiabroncsok • Akkumulátor vízpótló rendszer • Beépített mobil töltő • Kézi, 3 állású "bakdarus" toldat 1,0 t

Kondíció: új, A KB 1400 egy kiváló minőségű, hagyományos ágyas marógép, amely szélesebb vezetősíneivel és nagy hajtási teljesítményével tűnik ki. Ez a masszív univerzális ágyas marógép ideális gép- és berendezésgyártáshoz, és lenyűgöző forgácsolási képességet kínál. A nehéz függőleges marófej jobbra és balra billenthető, míg a kézi hosszügyűlés és a fokozatmentesen szabályozható főorsó-fordulatszám precíz megmunkálást tesznek lehetővé. Az X- és Y-tengely menti elmozdulásokat megbízható kapcsolószekrényen keresztül lehet beállítani. Az innovatív technológiának köszönhetően, amelynél a marófej és nem az asztal mozog a Z-tengelyen, nagyobb stabilitás és kisebb vibráció érhető el. A géphez tartozik egy 3 tengelyes pozíciókijelző is, amely növeli a gyártási biztonságot és felhasználóbarát kezelést tesz lehetővé. A KB 1400 most online megrendelhető, így Ön is élvezheti a nagy munkaterület, a fokozatmentes előtolás és az átfogó alaptartozékok előnyeit. Dsdpfx Adswubzlemewc

Gyártás éve: 2024, Kondíció: új, - 4 elválasztó szakasz - Törzs hossza kérésre - Törzsátmérő kérésre Dodpfjpfaubsx Admswc - Kiürítési magasság kérésre - 5,5 KW SEW hajtóműves motor - R127 SEW sebességváltó

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, HolzHer 1321 élzárógép, nagyon jó, működőképes állapotban, rendszeresen használatban, élprogramok lehetségesek, masszív ipari gép - Előmaró egység/csatlakozás tartalék gyémántmaróval - Ragasztóegység kb. 2–3 éve átalakítva folyamatos résfúvókára - Prés szakasz, ragasztó magassága, élvastagság mind kijelzőről vezérelhető, patronos vagy granulátumos betöltés, PU ragasztó lehetséges Dsdoxiv Efopfx Admswc - Lap előmelegítés - Felső/alsó előmarás különálló egységekkel - 2 mm motorikusan állítható sarokkerekítés - Egyenes/ferde vágás - Rádiusz lehúzókés - Sarokkópiázás - Felületlesimító lehúzókés - Polírozó Azonnal hadra fogható állapotban eladó, jelenleg is kb. a 42./43. hétig rendszeresen használt, kipróbálható.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Lehetőség kiváló állapotú, 2018-as ESAB plazmavágógép megvásárlására. Felszereltség: ESAB DMX KIT automatikus plazma letörő egység + iSeries 300 BEVEL plazmaforrás, PT 36 plazma pisztoly vágási és jelölési funkcióval, integrált vízhűtő és hűtőfolyadék, többpontos ütközésvédelmi rendszer. Szénacél vágási képesség: injektálás 40 mm, maximális vágási vastagság szénacélhoz 45 mm. Rozsdamentes acél vágási képesség: injektálás 25 mm, maximális vágási vastagság rozsdamentes acélhoz 30 mm. Alumínium vágási képesség: injektálás 25 mm, maximális vágási vastagság alumíniumhoz 30 mm. Elérhetőség: 2026 februártól. Belátogatás előzetes egyeztetés alapján lehetséges. A gép működését bemutató több videó kérésre elérhető. Fontos: Az ezen az oldalon szereplő információkat legjobb tudásunk és szándékunk szerint szereztük. Ezeket jóhiszeműen adjuk közre, de a pontosságukat nem tudjuk garantálni. Ezért ezek az adatok nem kötelező érvényűek, és nem minősülnek szerződéses feltételnek. Javasoljuk, hogy minden lényeges részletet személyes gépvizsgálaton ellenőrizzen. Az ügyfeleink felesleges utazási költségeinek elkerülése érdekében a legtöbb esetben élő videós gépbemutatót ajánlunk. CNC vezérlés: Esab Vision T5 Plazmaforrás: iSeries 300 BEVEL Mozgáshossz: 9000 mm Asztalszélesség: 3400 mm Dwedsxltg Sopfx Admoc Asztalhossz: 6500 mm Vágószélesség: 3000 mm Vágáshossz: 6000 mm Asztalmagasság: 700 mm Elvezető szakasz hossza: 515 mm Sebesség: akár 24 000 mm/perc Csatlakoztatott feszültség: 230V Frekvencia: 50/60 Hz Energiafogyasztás: 2000 VA

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 1999, Vezérlőegység Márka: HEIDENHAIN Mozgás X-tengely mozgás: 600 Y-tengely mozgás: 450 Z-tengely mozgás: 450 Ez a 3 tengelyes HERMLE C600 gép 1999-ben készült. X600, Y450, Z450 tengelyirányú elmozdulásokkal és 30 szerszámhelyes tárhellyel rendelkezik. 80 904 gépóra és 26 826 főorsó-óra mellett 3D mérőrendszert is tartalmaz. Ha kiváló minőségű marási lehetőségeket keres, tekintse meg eladásra kínált HERMLE C600 gépünket. Forduljon hozzánk további információkért. Alkalmazási területek Dwsdjxdfm Iopfx Admec Marás

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Bemutatjuk ezt az ASAHI CARTONMASTER AP 1600M-III síkágyas stancológépet (1100 mm x 1600 mm / 43 hüvelyk x 63 hüvelyk), RODA előadagolóval, 2 CORPART flexonyomóművel és QE kötegirtóval, 1991-es gyártási évvel. A gép nagyon jó állapotban van, jelenleg is termelésben működik, bármikor megtekinthető és azonnal elérhető. Formátum: 1100 mm x 1600 mm Felszereltség: - RODA PREFEEDER, FPK 1600 modell, 1999-es évjárat - 2 Corpart flexonyomómű, 1991-es évjárat - Corpart első él adagoló - Vákuumos ívtranszfer - Alsó nyomtatás - Transzfer modul - ASAHI CARTONMASTER AP 1600M-III, 1999-es évjárat - Előél adagolás - Kiürítő szakasz - CENTERLINE Dwjdpfx Adow T S Nvjmoc - 2 teljesen automata Quadro Engineering kötegirtó, forgató berendezéssel, - Szállítószalagok és fordítósarok - CE tanúsítvány Műszaki adatok: Max. ívméret: 1100 mm x 1600 mm / 43 hüvelyk x 63 hüvelyk Min. ívméret: 450 mm x 600 mm / 18 hüvelyk x 24 hüvelyk Max. stancolási nyomás: 350t

Kondíció: használt, HIDRAULIKUS FORGÓS SZORÍTÓ TAYLOR - HASZNÁLT - Munkahossz mm: 2400 - Munkaszélesség mm: 800 - 20 szakasz Dwjdpfewrm S Dex Admsc - 3 szorító minden szakaszhoz

Kondíció: nagyon jó (használt), 7567 KATALÓGUSSZÁM MŰSZAKI ADATOK - automatikus szalag adagolás - pneumatikus bilincsek 2 db - összesített szögbeállítás - az orsók pneumatikus mozgása - 2 szakasz egyidejű feldolgozása - horonymélység 25 mm-ig - szalagtartók - fúrók oszcilláló mozgásának szabályozása - előtolási löket beállítás - automatikus leállítás - dőlés 90 foktól (függőleges) 0 fokig (vízszintes) - fő motor 1,1 kW - 0,75 kW-os oszcillációs motor - üzemi nyomás 6-8 bar - méretek hosszúság/szélesség/magasság 4020x1150x1400mm - Súly körülbelül 480 kg Dwedpsv H Db Hsfx Admsc ELŐNYÖK - ablakgyártáshoz - oszcilláció – pneumatikus bilincsek - festetlen - Olasz gyártás - használt gép, nagyon jó állapotú Nettó ár: 13 900 PLN Nettó ár: 3270 EUR ártól függően 4,25 EUR (Az árak a nagyobb ingadozások miatt változhatnak)

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 1987, Funkcionalitás: teljesen működőképes, préselési erő: 90 t, bála súlya: 700 kg, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljes szélesség: 220 mm, teljes magasság: 240 mm, össztömeg: 23 000 kg, teljes hossz: 1 142 mm, töltőnyílás szélessége: 90 mm, töltőnyílás hossza: 140 mm, bála szélessége: 80 mm, bála hossza: 1 200 mm, bála magassága: 110 mm, tartálykapacitás: 1 100 l, utolsó nagyjavítás éve: 2025, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Paal Licon 250 SC csatornás bálázógép Színesfémhulladék bálázására épült, az elmúlt 12 évben csomagolóanyaggyártó üzemben üzemelt. Havonta 700-800 tonna kartont bálázott. A gép méretei: Hossz: 1142 cm Szélesség: 220 cm Préselési nyomás: 80 t Djdpfexdnn Isx Admowc Csatorna (bála) méretei: 110x80 cm Töltőnyílás mérete: 140x90 cm Gép tömege: 23 t Kettős, rendkívül hatékony hűtés, folyamatos, 24 órás melegüzemi munkára tervezve. A padlózat felújítva, jelenleg beépített, fél éve cserélt fődugattyú/fő munkahenger. A vágókések a gyorsabb, hatékonyabb működés érdekében cserélve és módosítva lettek. 2025-ben olajcsere, hidraulikus vezérlőtömbök szervizelése, a fődugattyú/főpréslap görgőinek cseréje. A leszorító munkahenger regenerálva. Rengeteg pótalkatrésszel. A gép modernizált elektronikával és vezérléssel van felszerelve (2018), teljesen működőképes, azonnal munkára fogható. Érintőképernyős vezérlés. A géphez részletes fotódokumentáció tartozik a szétszerelésről. Teljes magyar nyelvű gépkönyv (DTR) és elektromos kapcsolási rajzok elérhetőek. A gép helyben tesztelhető. A géphez továbbá elérhető: - bálakivezető görgős pálya, szállítószalagokkal, billentővel, mérleggel és a képeken látható bálatárolóval, Vagy opcióként: - billenő lift 1100l vagy 660l kosarak töltéséhez - PAAL KES1750 láncos csatornaszállító, 1750 mm szélesség, 8 m vízszintes, 8 m emelkedő szakasz

Kondíció: új, futásteljesítmény: 237 km, teljesítmény: 235 kW (319,51 LE), hajtástípus: automata, üzemanyagtípus: dízel, szín: fehér, össztömeg: 18 000 kg, tengelyelrendezés: 2 tengely, kibocsátási osztály: Euro 6, teljes szélesség: 2 600 mm, teljes magasság: 4 000 mm, rakodótér térfogata: 6 m³, raktér hossza: 4 020 mm, rakodótér szélesség: 2 390 mm, raktérmagasság: 600 mm, Felszereltség: ABS, daru, elektronikus stabilitásprogram (ESP), légkondicionálás, navigációs rendszer, HARDOX – 3 oldalra billenő felépítmény, megemelt homlokfal kb. 850 mm, 4 pár padlóba süllyesztett rögzítőgyűrű, HIAB középdaru Típus: X-HIDUO 138 DS-3, csuklós gém, 2-szeres hidraulikus kitámasztás kihúzható és támasztható kivitelben, fogóvezérlés, távirányítás, távvezérlés bal és jobb oldalon, elfordulási tartomány kb. 400 fok, 3 szakaszban hidraulikusan kihúzható, teherbírás (diagram szerint): kb. 3,0 m – 3900 kg, 4,2 m – 2900 kg, 6,0 m – 1940 kg, 8,0 m – 1420 kg, 10,0 m – 1120 kg, technikailag lehetséges: daru 1 mechanikus toldattal 12,3 m-ig 860 kg-ig meghosszabbítható, hidraulikus csatlakozás pótkocsihoz, stabilitás-ellenőrző asszisztens, sávtartó asszisztens, hátsó tengely differenciálzár, elindulássegítő, tempomat, navigációs rendszer, klímaberendezés, fűthető szélvédő, tolatókamera / előkészítés, multifunkciós kormánykerék, vezető komfort rugózott ülés, elektromos ablakemelő a vezető és utasoldalon, tárolódoboz, hátsó ablak, 2 db villogó fény, laprugós felfüggesztés, a jármű reklámdekorációval vagy felirattal ellátott lehet. Dodexf S Eaopfx Admowc Ajánlatunk általában érvényes új műszaki vizsga nélkül. Amennyiben új műszaki vizsgát szeretne, szívesen készítünk erre ajánlatot partner szervizeinknél! A jármű reklámmatricával vagy felirattal ellátott lehet. Általános szállítási és fizetési feltételeink érvényesek. Szívesen készítünk Önnek finanszírozási vagy lízingajánlatot erre az eszközre. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot!

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Weinig Dimter ProfiPress 2500 3HF LZ Gyártási év: 2009 Műszaki állapot: nagyon jó A Weinig Dimter ProfiPress 2500 3HF LZ egy nagy teljesítményű faragasztó prés, amelyet ragasztott táblák és nagy szilárdságú faelemek gyártására terveztek. A gépet a fa hatékony és precíz, nagyfrekvenciás (HF) hossz- és szélességi összekötésére tervezték. Főbb jellemzők és előnyei: Dsdpfx Ajvyu Iqsdmswc ✅ Nagyfrekvenciás technológia (HF) – biztosítja a ragasztó gyors kikeményítését, csökkenti a préselési időt és növeli a gyártás hatékonyságát. ✅ Masszív konstrukció – a gép kiváló minőségű alkatrészekből készült, biztosítva a tartósságot és a megbízhatóságot. ✅ Folyamatautomatizálás – a gyártósorokkal való integráció lehetősége a munka optimalizálása és a hatékonyság növelése érdekében. ✅ Precíz nyomásbeállítás – biztosítja a késztermék egyenletes minőségét. ✅ Sokoldalú – ideális ragasztott táblák, szerkezeti gerendák, lépcsőfokok, munkalapok és egyéb faelemek gyártásához. _____ Műszaki adatok: • Maximális vasalási hossz: 2500 mm • Vasalási technológia: nagyfrekvenciás (HF) • Nyomásszakaszok száma: 3HF (három nagyfrekvenciás szakasz) • Présrendszer: Hidraulikus precíz nyomásszabályozással • Alkalmazás: Széles és hosszú ragasztás • Ragasztótípus: HF technológiával kompatibilis melegen olvadó ragasztók (pl. PVAc, PU) • Vezérlési lehetőségek: Intuitív felhasználói felület és a ragasztási ciklus automatikus programozása • Energiafogyasztás: Hatékony energiafelhasználás, intenzív termeléshez igazítva • Biztonsági rendszer: A CE szabványoknak megfelelő érzékelők és védőburkolatok A feldolgozott fa méretei: • Faszélesség, egyenletes töltésszélességek: 30 - 150 mm, általában 120 mm • Fa vastagság: 7-45 mm, általában 24 mm • Fa hossza (min/max): 200 - 2400 mm, jellemzően 1250 mm Kiegészítő eszközök használatakor a minimális fahosszt be kell állítani, vagy útmutatót kell használni. Fajlagos préselési nyomás: 18 - 160 kN Fa típusa: Puha/keményfa Légi adatok: • R1" / 1/2" - magasság kb. 600 mm - olaj nélkül • Légáramlás: kb. 500 Nl/perc (prés/ragasztó) • Porelszívás: kb. 8 bar (elszívó) Elektromos csatlakozási adatok: • (1) Prés, mechanizmus → 14 kW • (1) Nagyfrekvenciás generátor (HF) → 42 kW • Tápfeszültség: 400V / 50Hz • Prés tömege: 7000 kg (5. tétel) • Kábelcsatorna 300 x 150 mm, padlóba süllyesztve vagy a padlóval egy síkban, a gépszerkezetbe integrált vezérlő kapcsolótábla. Alapítvány: • Betonlap a teljes szállítási felületen, minimális vastagság 200 mm, alulról és felülről vastagított és megerősített. • Statikus présterhelés → lásd a bal oldali ábrát. • Maximális statikus terhelés lábonként: kb. 150 N/cm² • Bármilyen alapozási mélyedést, kiemelkedést vagy alapozás megerősítést a megrendelőnek kell elvégeznie. • Ez vonatkozik az emelvényekre, lépcsőkre, átjárókra, valamint pneumatikus, elektromos és telefonberendezésekre is. Munkamagasság (AH): 940 mm Professzionális szétszerelést, összeszerelést, üzembe helyezést, a dolgozók gépkezelési oktatását és szerviztámogatását is vállaljuk.

Kondíció: használt, üzemórák: 500 h, Használt víz teljes palackozó vonal lapos italok 300 bph 18.9L CapSnap A CapSnap Adapta sorozat egy moduláris, integrált palackmosó, töltő és kupakoló rendszer. Ez a tökéletes megoldás a közepes méretű HOD vízpalackozó üzemek számára. Az alkalmazkodóképességre tervezték - ezek a gépek 3 gallonos és 5 gallonos palackok kezelésére egyaránt konfigurálhatók. Ez a teljes rendszer hatékonyan kezeli a 300-600 BPH közötti mennyiséget. Gyártó: Portola - USA Gyártási év: A gyártó cég neve: P: (2015-ben teljesen felújították, azóta csak 500 órát dolgozott) Kapacitás: 300 bph Szükséges energiaforrások: levegő 6 bar, teljesítmény 40 kW, tisztítóvízellátás 2 bar és töltővízellátás. Vonalösszetétel: Dwedpfx Adevgud Somec Félautomata kupakeltávolító berendezés: Ez a készülék a kupakok eltávolítására szolgál a palackokról. Bejárati szállítószalag: Erre a szállítószalagra kézzel helyezik a palackokat. Előmosás hideg vízzel fúvókákon keresztül: Ez a mosás első fázisa, hideg vízzel. Mosás meleg vízzel és mosószerrel fúvókákon keresztül: Ez a mosás második fázisa, amely 50 °C-os meleg vizet és mosószert használ. Öblítés hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel fúvókákon keresztül: Ez az utolsó mosási szakasz, amely hideg vizet és fertőtlenítőszert használ. Palacktöltő kimeneti szállítószalag: A palackokat itt töltik meg, egyszerre kettőt. UV-szűrő: A vizet egy UV-szűrőn keresztül töltik be, amely a palack vízbevezetőjébe van beépítve. A megtöltött palackok szállítása a kupakolóhoz: Itt szállítják a palackokat a töltőből a kupakolóhoz. Adagoló kupakok fertőtlenítőn keresztül a palackra: Itt a kupakokat fertőtlenítik, és készen állnak a palackokra való felhelyezésre. Palackzáró henger: Itt kerül felhelyezésre a palack kupakja. Kimeneti szállítószalag: Innen a palackokat kézzel rakodják raklapokra. A rendszer minden egyes részének sajátos szerepe van a palacktöltés folyamatában, és mindezek együttesen egy funkcionális gyártást alkotnak Használt víz teljes palackozósor.

Kondíció: új, futásteljesítmény: 237 km, teljesítmény: 235 kW (319,51 LE), össztömeg: 18 000 kg, üzemanyagtípus: dízel, szín: fehér, tengelyelrendezés: 2 tengely, hajtástípus: automata, kibocsátási osztály: Euro 6, rakodótér térfogata: 6 m³, rakodótér szélesség: 2 390 mm, raktér hossza: 4 020 mm, raktérmagasság: 600 mm, teljes szélesség: 2 600 mm, teljes magasság: 4 000 mm, Felszereltség: ABS, daru, elektronikus stabilitásprogram (ESP), légkondicionálás, navigációs rendszer, HARDOX – 3 oldalra billenő felépítmény, megemelt homlokfal kb. 850 mm, 4 pár padlóba süllyesztett rögzítőgyűrű, HIAB középdaru Típus: X-HIDUO 138 DS-3, csuklós gém, 2-szeres hidraulikus kitámasztás kihúzható és támasztható kivitelben, fogóvezérlés, távirányítás, távvezérlés bal és jobb oldalon, elfordulási tartomány kb. 400 fok, 3 szakaszban hidraulikusan kihúzható, teherbírás (diagram szerint): kb. 3,0 m – 3900 kg, 4,2 m – 2900 kg, 6,0 m – 1940 kg, 8,0 m – 1420 kg, 10,0 m – 1120 kg, technikailag lehetséges: daru 1 mechanikus toldattal 12,3 m-ig 860 kg-ig meghosszabbítható, hidraulikus csatlakozás pótkocsihoz, stabilitás-ellenőrző asszisztens, sávtartó asszisztens, hátsó tengely differenciálzár, elindulássegítő, tempomat, navigációs rendszer, klímaberendezés, fűthető szélvédő, tolatókamera / előkészítés, multifunkciós kormánykerék, vezető komfort rugózott ülés, elektromos ablakemelő a vezető és utasoldalon, tárolódoboz, hátsó ablak, 2 db villogó fény, laprugós felfüggesztés, a jármű reklámdekorációval vagy felirattal ellátott lehet. Ajánlatunk általában érvényes új műszaki vizsga nélkül. Amennyiben új műszaki vizsgát szeretne, szívesen készítünk erre ajánlatot partner szervizeinknél! A jármű reklámmatricával vagy felirattal ellátott lehet. Általános szállítási és fizetési feltételeink érvényesek. Szívesen készítünk Önnek finanszírozási vagy lízingajánlatot erre az eszközre. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot! Dwodexf S D Nopfx Admsc

Kondíció: használt, Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 200S 7000 l/h-ig A Tetra Pak A3 FLEX 200S Használt aszeptikus töltősor 7000 l/h-ig fejlett megoldást nyújt tejtermékek és gyümölcslevek aszeptikus palackozásához. Következésképpen ez a sor 200 ml-es Slim Brick tartályokat tölt meg, biztosítva ezzel a magas gyártási hatékonyságot és a termék sterilitásának megőrzését a teljes csomagolási folyamat során. A Tetra Pak A3 FLEX használt aszeptikus töltősor vonaljellemzői A palackozósor akár 7000 liter/óra kapacitással üzemel, magas szintű biztonságot és minőséget biztosítva. Ezenkívül az aszeptikus rendszer megakadályozza a bakteriális szennyeződést, így ez a megoldás ideális érzékeny folyadékok csomagolására. Ezen túlmenően a sor egy szállítórendszert is tartalmaz, amely megkönnyíti a konténerek zökkenőmentes szállítását a különböző feldolgozási szakaszok között, biztosítva a megszakítás nélküli munkafolyamatot. A termékcsaládba tartozó gépek Dodpfxjv Ew Iqs Admowc Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (2006-os év) A Tetra Pak A3 FLEX használt aszeptikus töltősor a Tetra Pak A3 FLEX töltőanyagra támaszkodik, amely aszeptikusan tölti meg a 200 ml-es vékony tartályokat. Ezenkívül ez a gép fejlett sterilizációs rendszert használ a csomagolt termék mikrobiológiai biztonságának garantálására. A töltési folyamat biztosítja a pontosságot, ezáltal minimalizálja a hulladék mennyiségét és fenntartja a pontos adagolást. Tetra Pak szalmafelhordó 22 (2009. év) A Tetra Pak Straw Applicator 22 automatikusan rögzíti a szívószálakat a 200 ml-es téglatartályokra. Ennek eredményeként a gyártósorba való integrálása precíz és gyors alkalmazást tesz lehetővé, javítva a termék ergonómiáját a végfelhasználó számára. Áramláskezelés és pufferelés: Tetra Pak ACHX30-0500-47M akkumulátor (2010. év) Az ACHX30-0500-47M akkumulátor optimalizálja a termelési áramlást a konténeres szállítás szabályozásával a különböző feldolgozási szakaszok között. Ezen túlmenően ez az alkatrész folyamatos munkafolyamatot biztosít, megakadályozza a megszakításokat, és egyenletes termelési sebességet tart fenn még akkor is, ha a későbbi gépek változó sebességgel működnek. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003. év) A Tetra Pak Cardboard Packer 70 a tégla konténereket szállító kartonokba csomagolja. Következésképpen az automatizált rendszer lehetővé teszi a gyors és hatékony csomagolást, védi az egységeket a szállítás során, és megkönnyíti az elosztási logisztikát. Aszeptikus töltési folyamat a használt Tetra Pak A3 FLEX aszeptikus töltősoron A teljes rendszer aszeptikus töltést hajt végre, amely technológia hűtés nélkül tartja fenn a termék sterilitását. Pontosabban, az eljárás sterilizálja a tartályt a töltés előtt, megakadályozva a bakteriális szennyeződést és meghosszabbítva az eltarthatóságot. Biztonság és megfelelőség A Tetra Pak A3 FLEX használt aszeptikus töltősor fejlett biztonsági rendszereket tartalmaz a kezelők és a termék védelme érdekében a feldolgozás során. Ezen túlmenően minden gép megfelel az élelmiszeripar által megkövetelt egészségügyi és higiéniai előírásoknak, biztosítva a biztonságos, a nemzetközi szabványoknak megfelelő gyártást.

Kondíció: használt, Használt PET palackos végcsomagoló rendszer, 37 800 palack/óra kapacitással Ez a végcsomagoló rendszer magas teljesítményű kialakítással rendelkezik, amely automatizálja a raklapozási, fóliázási és végfeldolgozási műveleteket. A használt PET palackos végcsomagoló rendszer 37 800 palackos óránkénti névleges sebességgel, illetve 300 raklapréteg/óra áteresztőképességgel képes a nagy sebességű gyártási igények kiszolgálására. A sor már szakszerűen lebontásra került és jelenleg raktározott állapotban van, ezáltal azonnal telepíthető, szétszerelés nélkül. Nagy teljesítményű raklapozó egység A rendszer központi eleme a 2008-as gyártású Krones Robot A3 raklapozó, amely ipari megbízhatóságot és kiemelkedő teljesítményt biztosít. Akár 300 réteget képes feldolgozni óránként, így ideális intenzív termelési környezetekhez. A rendszer tartalmaz egy csomagosztót és egy csomagorientálót is, melyeket szervomotorok hajtanak, ezáltal pontos elhelyezést biztosítanak a raklapon. Emellett automata raklaptár, karton elválasztólapos beillesztő és kartontár is integrálva vannak, így a raklapozás teljesen automatizált. Ennek eredményeként csökken a kézi beavatkozás és javul a hatékonyság. Dwodpfx Adjw Ahgwsmsc Stretch-fóliás raklapcsomagoló rendszer A PET palackos végcsomagoló rendszer másik fő egysége a Strema által 2006-ban gyártott A5000BII típusú raklapfóliázó. Ez a berendezés stretch-fólia segítségével stabilizálja a rakományt, minimalizálva az elmozdulás kockázatát szállítás közben. Támogatja a különböző raklapmagasságokat, és zökkenőmentesen integrálható automata szállítópályákkal. Ezáltal biztosított a rugalmasság és az alkalmazkodóképesség sokféle gyártási igényhez. Raklapmozgatási és kezelő szakasz A PET palackos végcsomagoló rendszer kiegészítő része a Krones raklapszállító pályarendszer, amely a teljesen megtöltött raklapokat folyamatosan és zökkenőmentesen továbbítja a rendszer fő egységei között. Ez egyenletes anyagáramlást biztosít még nagy sebességű termelés mellett is. A szállítópályák masszív kialakítása növeli a tartósságot és csökkenti a karbantartási igényt. Az automata egységek közötti integráció összehangolt munkafolyamatot tesz lehetővé. Komplett konfiguráció nagy sebességű palackozó sorokhoz A használt PET palackos végcsomagoló rendszer 37 800 palack/óra kapacitással integrált megoldást kínál a gyártósor utolsó szakaszának automatizálására. A raklapozó precíz rétegezést biztosít, miközben a fóliázó egység rögzíti a rakományt a szállításhoz. A raklapozó, fóliázó és szállítópálya összehangolt működése maximális helykihasználást, csökkentett állásidőt és nagyobb kezelői biztonságot eredményez. Vagyis a rendszer javítja a végcsomagolási hatékonyságot anélkül, hogy a teljesítmény csökkenne. Olyan üzemekben, ahol kiemelten fontos a gyors formátumváltás és a megbízhatóság, ez a konfiguráció különösen előnyös. A rendszer minimális átszereléssel többfajta formátumhoz is könnyen igazítható.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, Használt töltő monoblokk GAI 2405 1500 bph Ez a monoblokk tehát egy rendkívül speciális megoldást kínál a csendes borok üvegedényekbe történő palackozásához, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a műszaki pontosság és a termelés folyamatossága iránti igényeknek az ipari szereplők számára. A GAI 2005-ben gyártotta ezt a gépet, és 1500 palack/óra töltési sebességet ér el, ami viszont nagy hatékonyságot biztosít a közepes kapacitású gyártósorok számára. A GAI használt töltő monoblokkjának töltési specifikációi A GAI 2405 monoblokk töltőrendszere eközben nagy pontosságot biztosít a termék kezelésében, fenntartva az állandó működési feltételeket. Ez a modell különösen 12 gravitációs vagy könnyű depressziós töltőszelepet használ, amelyek hatékonyan megakadályozzák a turbulenciát vagy a csendes bor változását a feldolgozás során. A töltőszelepek következésképpen rögzített helyzetben maradnak, csökkentve a szennyeződés vagy szivárgás kockázatát. Öblítő részleg A használt töltőmonoblokk GAI 2405 1500 bph öblítőrendszer 12 markolót tartalmaz, amelyek minden egyes palackon tisztító kezelést végeznek. A rendszer így egyetlen fázisban fejezi be az öblítést, amely a töltés előtt eltávolítja a tartályokban lévő maradék részecskéket. Ez az egykezelős konfiguráció ráadásul optimalizálja a feldolgozási időt és javítja az általános sebességet a minőség romlása nélkül. Takarási jellemzők A GAI Használt töltőmonoblokk e modelljének kupakoló szekciója támogatja az egyenes dugókat, és egy dugó behelyezésére szolgáló fejet tartalmaz, amely lehetővé teszi a 0,75 l, 1,0 l és 1,5 l-es formátumú csendes borok előállítását. Az egyenes dugókkal való működés ezen jellemzője biztosítja a végtermék hagyományos jellemzőinek betartását, és ezáltal megfelel a különleges piaci igényeknek. Kialakítás és szerkezet A Monoblock olyan kialakítással rendelkezik, amely hosszú élettartamot és könnyű karbantartást biztosít. A kezelők minden egyes alkatrészhez hozzáférhetnek tisztítás és ellenőrzés céljából, ami lehetővé teszi a gép biztonságos és hatékony kezelését. Ezenkívül az öblítő, töltő és kupakoló részek egyetlen egységbe történő integrálása csökkenti a gép alapterületét, ami így optimalizálja a létesítményben rendelkezésre álló helyet. Dsdpfevgvcvjx Admowc A használt töltő monoblokk GAI gyártási ciklusa Ez a monoblokk hasonlóképpen stabil termelési ciklust tart fenn, a palackok belsejében a hőmérséklet és a nyomás ingadozását a töltési feltételek optimális szabályozásával korlátozza. A használt töltőmonoblokk GAI 2405 1500 bph ennek eredményeképpen a folyamat minden egyes szakaszát szinkronizálja, minimalizálva a várakozási időt és maximalizálva a hatékonyságot. Kompatibilitás és sokoldalúság A Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph tökéletesen alkalmazkodik a különböző formátumú üvegpalackok gyártásához, kapacitástartománya 0,75 l-től 1,5 l-ig terjed. Ez a sokoldalúság végül is ideálisvá teszi a gépet a közepes volumenű palackozósorokhoz, így optimalizálva a gyártási folyamatot, miközben valóban fenntartja a minőségi szabványokat.

Kondíció: használt, Használt palackozósor KRONES üvegpalackokhoz 20000 bph-ig A KRONES palackozósor bemutatása Kezdetben az üvegpalackokhoz használt KRONES palackozósor megbízhatósága és hatékonysága miatt nagyon keresett ipari környezetben. A csúcskategóriás komponensek sorát magában foglaló KRONES teljes palackozósor zökkenőmentes teljesítményt biztosít, hatékonyan teljesítve a nagy volumenű gyártás szigorú követelményeit. Fő komponensek Először is, a 2016-ban gyártott KRONES K-131-669 töltő monoblokk a KRONES komplett palackozósor központi eleme. Figyelemre méltó, 20 000 palack óránkénti feldolgozására képes, kiegészítve az 1998-as KRONES 472-072 raklapozóval és a 2000-es Gronemeyer RINSER 8983-400-4-gyel. Következésképpen ez a közös beállítás megkönnyíti a zökkenőmentes és megszakítás nélküli munkafolyamatot a palackok kirakodásától a töltési folyamatig a KRONES komplett palackozósoron. A KRONES használt palackozósor minőségellenőrzése A termék minőségének megőrzése minden palackozási műveletnél a legfontosabb. Ezért az 1999-es KRONES CHECKMAT ellenőr ebben a tekintetben kulcsfontosságú szerepet játszik a KRONES teljes palackozási vonalában. A fejlett funkciókkal, amelyek nemcsak a szint ellenőrzését, hanem az aprólékos címkeellenőrzést is magukban foglalják, biztosítja, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Ezenkívül a 2000-es ACI TA20 2 AE palackszárító garantálja, hogy a palackok kifogástalanul előkészítve legyenek a későbbi címkézési és csomagolási szakaszokhoz, hatékonyan kiküszöbölve a nedvességből eredő esetleges problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás a KRONES palackozósor alapvető elemei. Következésképpen az 1999-es KRONES STARTMATIC K-080-669 kiváló ezeken a területeken. A precíz címkefelhordási lehetőségekkel, valamint a közvetlenül üvegpalackokra történő nyomtatás lehetőségével nem csak egyszerűsíti a műveleteket, hanem a márka bemutatását is növeli a KRONES használt palackozó vonalon, akár 20 000 bph-ig. Ezt egészíti ki az 1999-es SMI SMI/7507 tokcsomagoló és az 1997-es FRANPACK Typ 121971214 raklapcsomagoló, amely biztosítja, hogy a termékek biztonságosan be legyenek csomagolva és készen álljanak az elosztásra. Dwsdpfxsvgvwmj Admoc Működési állapot és specifikációk A KRONES palackozósor hibátlanul működik, és megfelel a modern gyártási környezet követelményeinek. Figyelemreméltó, 20 000 palack/óra teljesítményével a terméksor a működési hatékonyság növelését ígéri a termékminőség megőrzése mellett. Kifejezetten üvegedényekhez készült, és elsősorban a sörgyártást szolgálja, precíz és egyenletes töltetet garantál, ami végső soron kiváló termékminőséget és vevői elégedettséget eredményez. Összefoglalva, a KRONES palackozósor jó befektetést jelent a palackozási tevékenységüket optimalizálni kívánó vállalkozások számára. Robusztus felépítésével, élvonalbeli jellemzőivel és bizonyított múltjával rendkívüli teljesítményt nyújt, és új magasságokba emeli a gyártási szabványokat.

Kondíció: használt, Használt KHS palackozó vonal akár 19000 bph 1,5L üdítőitalokhoz Bevezetés a hatékony palackozási technológiákba Kezdetben az üdítőital-ipar folyamatosan hatékony és megbízható palackozási megoldásokat keres a növekvő kereslet kielégítésére. Következésképpen az iparág dinamikus jellege nagy kapacitású, technológiailag fejlett palackozósorokat tesz szükségessé. Ezért a KHS palackozósor akár 19000 palack/óra (bph) kapacitással 1,5 literes PET tartályok esetében kivételes megoldást kínál. Ezenkívül a legmodernebb technológiát tartalmazza, amely biztosítja a zökkenőmentes és magas színvonalú gyártási folyamatot, ami kulcsfontosságú a termelési hatékonyságot növelni kívánó vállalkozások számára. A KHS palackozósor átfogó alkatrész-áttekintése 19000 bph-ig Először is, a vonal egy sor speciális gépből áll, amelyek mindegyike a palackozási folyamat egyes szakaszaira lett tervezve. Kezdve a BLOWMAX 10 típusú, 2009-es BLOWMAX 10 fúvóformázó géppel, amely kulcsszerepet játszik a KHS palackozó vonal 19000 bph-ig terjedő PET-tartályok kezdeti szakaszában A KHS palackozó vonal hatékonysága és a palackok kialakításának pontossága páratlan. Biztosítja a gyártósor zavartalan működését. Ezt követően a 2009-ben gyártott dobozbillenő és légszállító berendezéseket úgy tervezték, hogy kíméletesen és pontosan szállítsák a tartályokat a következő fázisba, megelőzve az esetleges sérüléseket vagy a munkafolyamat megszakítását. A KHS palackozósor töltési technológiája akár 19000 bph sebességig A KHS palackozósor központi eleme a 2007-es INNOFILL DRV modell INNOFILL Monoblock töltőberendezése. Ez az izobarikus töltési technológiát alkalmazza. Ezt a fejlett rendszert a szénsavas üdítőitalok precíz és egyenletes töltésére tervezték, ami kritikus szempont a termék integritásának megőrzése és az iparág szigorú minőségi előírásainak való megfelelés szempontjából. Továbbá a KHS palackozósor technológiája 19000 bph-ig biztosítja, hogy minden palackot pontosan, minimális hulladékkal és maximális hatékonysággal töltsenek meg. A termékminőség biztosítása Dwedjvgt Ipopfx Admec A palackozási folyamat során a minőségellenőrzés kiemelkedő fontosságú. Ez a KHS palackozósor 19000 bph-ig két korszerű ellenőrrel rendelkezik, a 2007-ben bevezetett INNOCHECK FHK és INNOCHECK ETK modellekkel. Az előbbi a tartályok ellenőrzésére összpontosít, hogy a töltés előtt biztosítsa, hogy azok megfelelnek az összes előírt specifikációnak. Ezzel szemben a Khs palackozó vonal utóbbi, legfeljebb 19000 bph-ig, a címkézési folyamatot vizsgálja. Biztosítja, hogy minden termék helyesen legyen felcímkézve és megfeleljen a vizuális minőségi előírásoknak. Ezek a minőségellenőrzési intézkedések elengedhetetlenek az üdítőital-iparban elvárt magas színvonal fenntartásához. A Khs palackozósor címkézése és végső csomagolása legfeljebb 19000 bph sebességig A töltés és a minőségellenőrzés után a KHS 19000 bph-ig terjedő palackozósorán a 2007-es INNOKET NEO modellű címkézőgép rugalmas és pontos címkézési megoldásokat kínál. Ez a szakasz a termék azonosítása és a márkaépítés szempontjából kulcsfontosságú a versenyképes üdítőital-piacon.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, Használt kitöltő monoblokk CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH A Használt töltetű monoblokk Costum Alpha 32-32-8 izobár eljárással szénsavas italokat és vizet szénsavas és szénsavas tartályokban palackoz. Ezt a modellt 2004-ben egyedileg gyártották, így eléri az 11000 palack/óra gyártási kapacitást a 0,25 literes formátumban, a nagyobb formátumoknál csökkentett sebességgel. Főbb műszaki jellemzők A Használt töltő monoblokk CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH óramutató járásával megegyező forgási rendszerrel működik, és három fő működési szakaszt foglal magában, amelyek az öblítést és a kupakolást végzik. Ezért biztosítja a zökkenőmentes gyártási folyamatot. A használt töltő monoblokk Costum Alpha 32-32-8 öblítő része A gép 32 megfogót használ a palackok kezelésére, és egyetlen kezelést alkalmaz a belső tartályok tisztítására a töltés előtt. A további mosási fázisok kiiktatásával optimalizálja a hatékonyságot és csökkenti a folyamatidőt. Ennek eredményeként a termelés hatékonyabban működik. Kitöltési szakasz A töltőanyag 32 izobár töltőszelepet tartalmaz rögzített fúvókákkal, amelyek állandó és szabályozott folyadékáramlást tartanak fenn. Ezenkívül ez a rendszer nagy adagolási pontosságot biztosít, és minimálisra csökkenti a túltöltés vagy a termékpazarlás kockázatát. Más szavakkal, biztosítja a pontosságot és a minimális veszteséget. Fedő rész a Használt kitöltő monoblokkban Costum Alpha 32-32-8 Az integrált kupakrendszer támogatja a műanyag csavaros kupakokat és 8 zárófejjel működik. Kifejezetten 1881-es és 1810-es nyaktípusokhoz tervezték. Következésképpen a Costum Alpha 32-32-8 használt töltő monoblokk rendszere biztonságosan rögzíti a kupakokat, biztosítva a légmentes lezárást és védve a palackozott terméket. Ezenkívül növeli a termékbiztonságot. Formátumok és termelékenység A használt töltő monoblokk Costum Alpha 32-32-8 különféle kapacitású palackokat dolgoz fel, és ennek megfelelően állítja be a termelékenységet. Például 0,25 literes formátum esetén óránként 11 000 palackot tölt meg, míg a sebesség 4900 palackra csökken az 1,5 literes formátumnál. Hasonlóképpen az olyan köztes formátumok, mint a 0,33 L és 0,50 L, arányos termelékenységi szintet érnek el. Ennek eredményeként rugalmas megoldást kínál a különböző termelési igényekre. Elektromos adatok és méretek A gép 380V 50Hz-en működik, 6 kW teljesítményfelvétellel. Ezenkívül a méretei Szélesség 3150 mm Hossza 4200 mm Magasság 2500 mm Dwsdpfx Ajv Ng Uhedmjc A használt töltő monoblokk biztonsága és életciklusa Costum Alpha 32-32-8 A Costum Alpha 32-32-8 Használt kitöltő monoblokk olyan biztonsági berendezéseket tartalmaz, amelyek fenntartják az érvényes előírásoknak való megfelelést. Ezen túlmenően ezek a tulajdonságok növelik a működési megbízhatóságot. A gép 2026 végéig üzemben marad, így még több évig használható, mielőtt frissítésre vagy cserére lenne szükség. Ennek a hosszú élettartamnak köszönhetően értékes befektetést jelent. A gép megbízható műszaki megoldást nyújt a hatékony izobár töltőrendszert igénylő cégek számára. Ezenkívül továbbra is kompatibilis a különféle PET-palackokkal, és alkalmas közepes méretű gyártásra. Végső pontként a kialakítása hosszú távú hatékonyságot és teljesítményt biztosít.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, üzemórák: 10 h, Használt kitöltő monoblokk CIMEC 6-6-1 1000 bph Műszaki jellemzők és specifikációk Az AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C használt töltő monoblokk CIMEC 6-6-1 1000 bph sokoldalú és megbízható megoldást kínál az izobár palackozási folyamatokhoz, kifejezetten sörgyártáshoz. Az olasz CIMEC cég által 2003-ban gyártott monoblokk fejlett funkciókat integrál a pontosság, a minőség és az üzembiztonság érdekében. A monoblokk felépítése és konfigurációja A CIMEC 6-6-1 monoblokk három kulcsegységet egyesít egyetlen kompakt szerkezetben: egy öblítőt, egy izobár töltőanyagot és egy sapkát. Ez a konfiguráció ezért optimalizálja a sorteret és csökkenti a feldolgozási időt, biztosítva a maximális 1000 palack/óra (bph) teljesítményt. Öblítő: A palackok rögzítésére szolgáló 6 fogóval és egyetlen kezeléssel fix fúvókával felszerelve hatékonyan tisztítja a palackokat a töltési folyamat előtt. Ezenkívül biztosítja, hogy ne maradjanak szennyeződések a tartályokban, hozzájárulva a termék tisztaságához. Izobár töltőanyag: A töltőrész 6 szelepet tartalmaz, 3 gombbal, amelyek lehetővé teszik az ellenőrzött nyomás alatti töltést, ideális sörhöz és más szénsavas italokhoz. Eközben az előürítési és szintezőrendszer csökkenti az oxigén jelenlétét a tartályban, megőrzi a termék érzékszervi tulajdonságait. AROL Capper – Eagle C modell: A sapka 26 mm-es koronasapkákat kezel és 1 kupakfejjel működik. Ennek eredményeként precíz lezárást biztosít, megelőzve a szivárgásokat és a szennyeződést. Fejlett műszaki jellemzők A használt töltő monoblokk CIMEC 6-6-1 1000 bph magas működési hatékonyságot és precíz folyamatvezérlést biztosít. Az izobár technológia a hagyományos gravitációs töltéssel ellentétben állandó nyomást tart fenn a tartály belsejében a töltés során, elkerülve a habzást és garantálva a pontos adagolást. Előürítési rendszer: Feltöltés előtt eltávolítja a levegőt a palackból, ezáltal minimálisra csökkenti az oxidációt. Automatikus szintezés és gáztalanítás: Ez a rendszer egyenletes termékszintet biztosít és eltávolítja a felesleges gázt, így a végső tömítés légmentes marad. Mellékelt formátumok és pótalkatrészek Dsdpfx Aovy E Nlsdmowc A monoblokk hamis palackokkal érkezik, lehetővé téve a tisztítást és a rendszer tesztelését a gyártás megkezdése nélkül. Ezenkívül két formátumot tartalmaz, mindkettő 65 mm átmérőjű, és alkalmas szabványos sörösüvegekhez. Ezenkívül a gép két emelőhengerrel rendelkezik, amelyek gyors cserét és karbantartást tesznek lehetővé kopás esetén. A használt sörtöltő monoblokk biztonsági jellemzői A monoblokk műszaki kézikönyveket és integrált biztonsági rendszereket tartalmaz a kezelők védelme és a hatályos előírások betartása érdekében. Mindegyik szakasz biztonsági berendezésekkel rendelkezik, amelyek megakadályozzák a meghibásodásokat, és így garantálják a zavartalan működést. Konkrétan a biztonsági burkolatok, a vészleállító gombok és a nyomásfigyelés biztosítják, hogy minden kockázat minimális legyen. Következtetés ennek a Használt töltő monoblokknak a sörhöz A Használt Filling Monoblock CIMEC 6-6-1 1000 bph megbízható megoldást kínál a söripar számára, amelynek célja a termékminőség maximalizálása és az állásidő minimalizálása. Így ideális olyan sörfőzdék számára, amelyek nagyobb termelékenységet és konzisztenciát keresnek. Bár a gyártási évben régebbi, robusztus felépítése és a pótalkatrészek elérhetősége meghosszabbítja az élettartamát. Összességében ez a monoblokk megtestesíti a hatékonyságot, a precizitást és az alkalmazkodó

Kondíció: használt, üzemórák: 46 138 h, Használt Tetra Pak palackozó sor UHT tejhez, 7500 palack/óra kapacitással, kifejezetten UHT tejtermékek aszeptikus feldolgozására és csomagolására, 200 ml Slim dobozos formátumban tervezve. Ez az ipari palackozó sor eredeti Tetra Pak berendezésekből áll, köztük a Tetra Pak TBA/19-10V aszeptikus töltőgép, amelyhez integrálták a Tetra Pak automata szállítószalag rendszert Easy Ride felhalmozóval, egy automata szívószál-adagolót (TSA 21), valamint egy másodlagos csomagoló egységet (CBP 70). Minden komponens folyamatos üzemben való működésre és zökkenőmentes integrációra lett tervezve, biztosítva a termékbiztonságot, a működési hatékonyságot és a hosszú élettartamú tejtermékekre vonatkozó nemzetközi szabványok betartását. Dwjdpew Hb Ipefx Admoc A teljes gyártósor aszeptikus feldolgozásra alkalmas, amely automatizált sorrendben végzi az UHT tej dobozok formázását, töltését, zárását, kiegészítő felhelyezését és szekunder csomagolását. A folyamat magas szintű termékhigiéniát, csomagolási integritást és üzemi hatékonyságot biztosít, támogatva az ipari léptékű termelést. Aszeptikus töltési szakasz és termékkezelés A sor központi eleme a Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V töltőgép, amely 200 ml Slim dobozok előállítását teszi lehetővé. Az aszeptikus konfiguráció tartalmazza a csomagolóanyag hidrogén-peroxidos (H₂O₂) fürdős sterilizálását, amelyet steril levegővel történő szárítás követ. Ez teljes mikrobiológiai fertőtlenítést biztosít a doboz belső felületein a töltés előtt. A töltés ellenőrzött, steril kamrában történik, amely túlnyomásos elzárással választja el a külső környezettől, garantálva az UHT tej mikrobiológiai biztonságát a csomagolás során. A töltőrendszer nagy pontosságú, térfogati adagolófejet használ elektronikus áramlás- és szintszabályzással, így minden egység töltése egyenletesen és ismételhető módon történik. A dobozok hosszanti és felső zárása hőhegesztéssel történik, amely szoros záródást és csomagolási integritást garantál. Az összes főbb mechanikai műveletet integrált automatizálási rendszer irányítja, amely folyamatosan figyeli és szabályozza a hőmérsékletet, a nyomást és az egyes ciklusfázisok expozíciós idejét. Automatizálás, minőségellenőrzés és végső csomagolás Ez a használt Tetra Pak palackozó sor UHT tejhez 7500 palack/óra kapacitással teljesen automatikus, központi vezérlőpanelről felügyelhető, valós idejű menedzsment mellett, minden töltő- és kapcsolt berendezés működési paraméterével. Minden szekció érzékelőkkel, fotocellákkal, biztonsági berendezésekkel és kezelőpanelen keresztüli diagnosztikával és finomhangolással van felszerelve. A gépek szabványosított terepibusz rendszereken és közvetlen vezetékkapcsolatokon keresztül kommunikálnak, ez biztosítja a tökéletes szinkronizációt formátumváltás vagy indítás-leállítás esetén. A termékmozgatást a Tetra Pak Package Conveyor 21 rendszer végzi, Easy Ride felhalmozóval integrálva. Ez garantálja a dobozok sima továbbítását és folyamatos igazítását minden állomás között, mintegy 3 perces tartalékpufferrel, amely az apróbb, lejjebb fellépő leállásokat hivatott kompenzálni, illetve megakadályozza a dobozdőlés kialakulását.