Line-Tészta használt eladó (10 871)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljesen automata URBAN 8 fejes hegesztő és 4 fejes tisztító sor PVC ablak- és ajtóprofilokhoz. A rendszer tartalmaz 2 párhuzamos, 4 fejes hegesztő egységet (AKS 6410 27/25), 1 automata kirakó és átadó asztalt (TBA-F 26/28-TE 9M), 2 szállító asztalt (TBA-F 26/28H), automata 4 fejes tisztító egységet (SV 800/2.5M) és 1 végső asztalt. Profilpofák készlete tartozék. Cégmegszűnés miatt eladó. Kjdpfx Acsyundrswjdi

Állapot: használt, Használt gép Használt Ganner RB 107 típusú sorfúrógép MNo.: 121627 Motor teljesítménye: 1,5 kW Motor fordulatszáma: 2800 rpm 1 fúrógerenda 26 orsóval, tengelytávolság 32 mm 3 rögzítő eszköz 1 lábkapcsoló Kodpfx Ajw I Unwscwjdi Elérhetőség: rövidtávú Helyszín: Röllbach

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Használt gép Gyártási év: 2001 Felszereltség és műszaki adatok: Csiszolási szélesség: 1100 mm Csiszolószalag hossza: 1900 mm Munkadarab vastagsága: 3-150 mm Előtolási sebesség: fokozatmentesen 2,5 - 13 m/perc 1 acél kontaktgörgő 1 gumírozott kontaktgörgő Kdjdpfjwka S Uox Acwji 1 csiszolóbak egység: légpárnás csiszolóbakkal Hajtások: 1. csiszolóegység: 15 kW 2. csiszolóegység: 15 kW 3. csiszolóegység: 11 kW Beérkezési oldali asztalhosszabbítással Kimeneti oldali asztalhosszabbítással Teljes csatlakozási teljesítmény: 43 kW Elszívó teljesítmény: kb. 6750 m³/h Légsebesség: 20 m/s Sűrített levegő csatlakozás: 6-8 bar Légszükséglet: kb. 30 l/perc Méretek: 1750 x 2740 x 1890 mm Tömeg: 3100 kg Elérhetőség: azonnal Telephely: 65439 Flörsheim

Állapot: új, Teljesen automatizált lemezcserép-profilozó gépek, különböző méretekben és mintákkal elérhetők. Kínálatunkban több mint 60 lemezcserép mintázat található. A gép szállítási ideje és konfigurációja minden megrendelés esetén egyedileg kerül meghatározásra. További információért és műszaki dokumentációért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Ksdpfjyu Sz Iex Acwsdi

Állapot: használt, Morbidelli sorfúró gép, ár Ex Works. Kjdsxp Hxcepfx Acwjdi

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, Újszerű (eddig kb. 5000 m² parketta feldolgozva), kompakt olajfelhordó sor eladó, amely a következőkből áll: Hengeres felhordó egység: - Olajok felhordására stb. - Érintőképernyős vezérlés - Kézi magasságállítás - Max. munkaszélesség: 300 mm - Max. munkadarab magasság: 50 mm - Membránszivattyú max. kapacitás: 18 l/perc - Frekvenciaváltó a felhordó henger változtatható sebességű hajtásához - Frekvenciaváltó a ellenhenger sebességállításához - Szállítószalag sebesség fokozatmentesen 3-14 m/perc között - Rozsdamentes acél visszanyerő tálcák Pad + kefe egység: - Fölösleges olaj eloszlatására és eltávolítására - Érintőképernyős vezérlés - Kézi magasságállítás - Szállítószalag sebessége 3-tól 14 m/perc-ig állítható - Max. munkaszélesség: 300 mm - Max. munkadarab magasság: 50 mm - Pad átmérő: 300 mm - Gyorscserélő rendszer padekhez - Kefe mérete L x D = 300 x 160 mm - Gyorscserélő rendszer kefékhez Kdjdpfox Ah A Aox Acwsi UV / LED egység: - Érintőképernyős vezérlés - Kézi magasságállítás - Max. munkaszélesség: 300 mm - Max. munkadarab magasság: 50 mm - UV-LED teljesítmény: 12 W/cm² - Szellőztető ventilátorral - Kevlar szövet anyagból készült szállítószalag - Szállítószalag sebesség: 3-14 m/perc Kivezető szállítószalag: - Hossz: kb. 2500 mm - Max. munkaszélesség: 300 mm - Szállítószalag sebessége 3-tól 14 m/perc-ig állítható Használt gépekre vonatkozó megjegyzések: • A műszaki adatokban és a közbenső értékesítésben tévedések előfordulhatnak. • A feltüntetett árak telephelyi, gépre felrakodva értendők! • A gépeket tisztítva és működésileg ellenőrizve kínáljuk. • Minden gépet megtekintett állapotban, szavatossági igény nélkül értékesítünk. A vevőnek lehetősége van a gépek megtekintésére a telephelyen. • Egyedi megállapodások csak írásban lehetségesek. (Csak olyan érdeklődésekre válaszolunk, amelyek tartalmazzák a címet és a telefonszámot!)

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Gyártási év: 2019 Állapot: működőképes - Továbbra is termelésben, megtekintés lehetséges Kdjdpjyv Eppjfx Acwei Konfiguráció: A BASA rendszer alapvető funkciói: Műszaki adatok:

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága Ksdoyhbibepfx Acwjdi A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1998, Fritsch vágóasztal, cukrászati vonal Kjdpfx Asyucy Iscwodi - Típus: FT 450-L - Gyártási év: 1998 - Hossz: 4,5 m - Elektronikus vezérlés - 2 vágóhenger - Kalibrátor/opció - Műszaki állapot: nagyon jó - Átvétel raktárról/szállítási lehetőség - Ár kérésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC590, Műszaki specifikációk & teljesítményadatokEz a használt komplett olajtermelő üzem kifejezetten folyamatos olívaolaj-előállításhoz készült, ipari megbízhatósággal és hatékonysággal. A Pieralisi által tervezett és gyártott JUMBO 3 konfiguráció egyenletes áteresztőképességet biztosít élelmiszeripari folyamatokhoz, és utólag ipari csomagoló- vagy töltősorokhoz is integrálható.Gyártó: PieralisiModell: JUMBO 3Termelési kapacitás: 3 tonna/óraFelhasználási terület: étkezési olajok kivonása és tisztításaSormegoszlás: levélleválasztó, mosó, aprító/zúzó, malaxátor (összesen 7 malaxáló egység), dekanter, szeparátor, szállítószalagokGyártási év: 2000Konfiguráció: komplett feldolgozósor, alkalmas használt töltő-/csomagolósor integrálásáraFejlett automatizációs & vezérlőrendszerekA Pieralisi JUMBO 3 platform erős folyamatszabályozásáról ismert minden extrakciós szakaszban. A rendszer támogatja a szinkronizált működést a gyümölcselőkészítéstől az elválasztásig, folyamatos áteresztőképességet és reprodukálható minőséget garantálva. A malaxátorok és a dekanter gyors beállítása lehetővé teszi a különböző olívatételek és hőmérsékletek optimalizálását.Folyamatlépések szinkronizációja 3 t/óra stabil áteresztőképességértÁllítható malaxáló paraméterek a hozam és minőség optimalizálásáhozDekanter és végszeparátor a következetes szétválasztásért, tisztításértFelhasználóbarát kezelőfelület a biztonságos, megbízható üzemeltetéshezGyártósor integrációs képességeiTeljes folyamatmegoldásként, a használt sor könnyen integrálható utólagos gyümölcsátvevő és ipari csomagoló- vagy töltőrendszerekkel. A szállítószalagok zavartalan anyagáramlást biztosítanak a szakaszok között, míg a moduláris elemek megkönnyítik a formátum- és folyamati beállításokat.Inline integráció levélleválasztással, tárolással, csomagoló-/töltősorokkalSzalagalapú átvitelek az előkészítés, malaxálás, elválasztás közöttRugalmas kialakítás étolajgyártási folyamatokhozBerendezés állapota & karbantartási előéleteA komplett sort szétszerelték és raktározták. Az alkatrészek a felsorolásnak megfelelően teljesek, ellenőrzésre, új helyszínre történő ismételt üzembe helyezésre készen.Üzemállapot: szétszerelt és tároltFőbb alkatrészek felsorolás szerint teljesekTeljesítmény & sokoldalúság3 tonna/órás kapacitásával a sor stabil eredményeket biztosít az olajkinyerés kritikus szakaszaiban. A hét malaxátor hőmérséklet- és tartózkodási idő-variációs lehetőséget ad a hozam és ízprofil kiegyensúlyozásához. A dekanter és a végszeparátor hatékony szilárd-folyadék elválasztást és terméktisztaságot nyújt, megfelelve az étolaj-előírásoknak.Nagy teljesítményű aprító több malaxátor kiszolgálásáhozHét malaxátor: 2 dupla és 3 egyes egység (összesen 7 malaxáló szakasz)Dekanter centrifuga elsődleges szétválasztáshozVégszeparátor polírozáshoz stb. Kdjdpfx Aoyhb Auocwsi

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Kdsdpfx Acoydpa Towoi Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Kedsyhb Ahspfx Acwjdi Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt palackozó gépsor üvegpalackok feldolgozására van kialakítva, és átfogó technológiai láncot kínál a szűrési folyamattól kezdve egészen a kartondobozos csomagolásig és raklapozásig. Másodkézből származó megoldás, amelyet ipari italgyártásra és csomagolásra terveztek, európai prémium gyártók rendszereit integrálva. A konfiguráció tartalmazza a palackmosást, töltést, zárást (flush-dugó és alumínium), kapszulázást (zsugor- és polilaminált kapszulák), ragasztós címkézést, valamint gyártósorvégi csomagolást. Tartálytípus: üvegpalack Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (mosás–töltés–lezárás) Szűrés: Seitz Orion tányéres szűrőcsoport Palack előkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosógép (címkézés előtt) Kapszulázás: Nortan Prisma 40 (zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminált) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartondoboz címkéző Szállítás/akkumuláció: MBF akkumulációs asztal (szállító) Kartondoboz kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonfelállító, MA 88/1 elosztó-behelyező, IAM 2T AP kartonpakoló, MARA HM kartonlezáró, PAC 2000 raklapozó Kartondoboz kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 kartonfelállító (400 VAC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakoló (400 VAC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlezáró, Mas Pack Exacta R Astride elosztó-behelyező Kiegészítő eszközök: PREO E0P051 4R2 forróolvadék ragasztó egység, Ber PDC 30 kartondoboz mérleg Fő komponensek gyártási évei: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelölés a Mas Pack modulokon. Fejlett automatizálás és vezérlő rendszerek A gépsor automatizált kapszulázást, többlépcsős ragasztós címkézést és teljes gyártósorvégi kartondoboz felállítást, ragasztást, csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-normáknak megfelelő vezérlőkkel szereltek. A forróolvadék ragasztást PREO berendezések végzik a kartondobozok megbízható ragasztásáért. Gyors átállások a címkézőállomásokon és formátumváltáskor hatékony szerszámcserét tesznek lehetővé üvegpalack-családokon belül. Kjdeyhbhqepfx Acwsdi Háromállomásos ragasztós címkézés elöl-/hátul-/nyakcímkékhez. Automatizált zsugor- és polilaminált kapszulázás. Forróolvadék ragasztás PREO E0P051 4R2 egységgel. CE-kompatibilis kapcsolószekrények a Mas Pack csomagoló modulokon. Felhasználóbarát HMI/vezérlőpultok minden csomagolóállomáson (állomásonként). A gyártósor integrációs lehetőségei Soros gyártásra tervezve, a rendszer integrálja a szűrést, mosás–töltés–lezárás monoblokkot, címkézést, és a teljes végcsomagoló folyamatot. A szállítópályás akkumulációs asztal segíti a pufferkezelést a nedves és száraz szekciók egyenletes anyagárama érdekében. A gyártósorvégi csomagolás a Bortolin & Kemo vagy...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 18 625 h, gép/jármű száma: LC598, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett Tetra Fino Aseptic gyártósor egy integrált aszeptikus csomagolási megoldás, melyet a Tetra Pak fejlesztett ki folyékony élelmiszerek számára. A fő töltőgép 2006-ban készült, és utólagos csomagolóberendezésekkel van kiegészítve. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz lett tervezve, megbízható, használt teljesítményt nyújt higiénikus feldolgozással és hatékony anyagkezeléssel. Termelési sebesség: akár 3 600 csomag/óra Tartálytípus: karton alapú aszeptikus csomagolások (Tetra Fino Aseptic család) Támogatott űrtartalmak: 1,0 l Jelenleg töltött főtermék: tej Főtöltőgép gyártási éve: 2006 Kiegészítő modul: SOCO System egység, 2014-es gyártás Tartozékok: csomagolókocsi görgőtartóval, ABC szelep, 1 m rácsszalagos szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari vezérlőpultot tartalmaz a töltés és az utókezelés központi irányításához. Az aszeptikus töltő automatikus folyamatokat integrál a sterilizáláshoz, töltéshez és záráshoz kontrollált körülmények között. Biztonsági áramkörök biztosítják a kezelői és gépvédelmet, míg a szabványosított HMI navigáció megkönnyíti a receptválasztást és a formátumváltást. Az architektúra gyors újraindításhoz és folyamatos rendelkezésre álláshoz lett kialakítva igényes környezetben. Kdodpjyh E Apefx Acwsi Gyártósor integrációja Ez a használt töltővonal inline működésre van konfigurálva, és az aszeptikus töltőt szállítószalagokkal és SOCO System csomagolási modullal köti össze. Támogatja tipikus mellékszámítógépek, például termékleadó rendszerek, záró- vagy szívószálfelrakók, valamint végcsomagoló gépek integrálását. A formátumváltás lehetővé teszi több kartonméret (0,2 l – 1,0 l) kezelését, így többféle termék – tej és lé – gyártása is megoldható. A szállítószalag elrendezése gondoskodik a kíméletes átadásról és kiegyenlített pufferelésről az állomások között. Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg is termelésben van és összességében jó állapotú. A folyamatos tejtöltés stabil teljesítményt és állandó higiéniai megfelelést jelez. A 2006-os töltő és a 2014-es utómodul rendszeresen karbantartottak, biztosítva az aszeptikus integritást és a csomagolás minőségét – így ez a használt ipari csomagolósor kiváló választás gyors újraüzemeltetéshez. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Folyékony élelmiszerekre optimalizált, a vonal alkalmas tej és lé aszeptikus csomagolására párnaformájú Tetra Fino Aseptic kivitelben. Fő előnyei: hosszabbítható eltarthatóság szobahőmérsékleten tartósítószer nélkül, többrétegű nagy gátló anyagok, hermetikus zárás. Az elrendezés megbízható töltési pontosságot, kíméletes termékkezelést és állandó minőséget nyújt, ideális hosszú szavatosságot és stabil logisztikát igénylő italgyártáshoz. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés...

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, gép/jármű száma: LC324, Használt komplett Tetra Pak TBA 8 500S berendezés Ez a gép kifejezetten tejtermékek, például tej töltésére lett kifejlesztve, és 1995-ben gyártotta a Tetra Pak. Kdsdpfx Aceyvqn Rewji A szükséges dokumentáció – beleértve a felhasználói kézikönyveket is – teljeskörűen rendelkezésre áll. Egyedi biztonsági berendezésekkel van ellátva a balesetek elkerülése érdekében. Ez egy komplett töltőállomás, amely egy Tetra Pak TBA 8 500S típusú töltőből áll, és 0,5 l-es Tetra Brik kartondobozokat dolgoz fel. A gyártósor végén egy 1993-as Mariani raklapozó található. A berendezés valamennyi szállítószalaggal együtt elérhető.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: LC613, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt, komplett töltősor ipari aszeptikus kartondobozos csomagolásra lett tervezve, a neves Tetra Brik Aseptic platform alapjain. Azokhoz az italgyártó környezetekhez készült, amelyek magas szintű higiéniát és megbízhatóságot követelnek meg, szünetmentes kezelést biztosítva az aszeptikus töltéstől a zárókupak alkalmazásán át a végső kartonos csomagolásig. Használt töltőgép révén költséghatékony lehetőséget kínál a kapacitás bővítésére, miközben a minőségi normákat is fenntartja. Főtöltőgép: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Gyártási év (főtöltőgép): 1994 Csomagolási formátum: 1,0 L Slim karton Segédberendezések: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Sorspecifikus alkalmazás: aszeptikus kartontöltés, utólagos zárás és raklapozás Megfelelőség: CE jelölés Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Kjdjyvpt Espfx Acwjdi A sor gyári integrált automatizálási megoldásokat alkalmaz a Tetra Brik Aseptic platformon, amelyek a folyamatos teljesítményre és a felhasználóbarát vezérlésre lettek optimalizálva. Biztonsági reteszek és védett hozzáférési pontok támogatják a biztonságos üzemelést italgyártás közben. Egy szabványosított vezérlési architektúra könnyíti meg az indítást, leállítást és a receptkezelést az 1,0 L Slim kartonformátumhoz. Központosított kezelőfelület az adagoló, kupakoló és kartonozó egységek összehangolására Automatizált szekvenciák az aszeptikus töltéshez és az azt követő anyagkezeléshez Biztonsági körök és vészleállító berendezések a védett működés érdekében Gyors hibafeltárás és rutinszerű karbantartás támogatására kialakítva Integrációs képességek Ez a használt töltősor integrálja az aszeptikus töltést, zárókupak elhelyezőt és raklapozót, így egységes ipari csomagolási megoldást kínál. Olyan italgyártó üzemek számára ideális, ahol kartonos anyagmozgatásra és végcsomagolásra van szükség. A Cap Applicator 21 és a Cardboard Packer 70 inline konfigurációban működik a TBA 8 / 1000 SLIM géppel, minimalizálva az anyagtranszfert és stabil átviteli teljesítményt biztosítva. Inline konfiguráció a töltőtől a kupakolóig és kartonozóig Optimalizálva 1,0 L Slim kartondobozhoz Kompatibilis szabvány szállítószalag- és gyűjtőelrendezésekkel Inline működésre tervezve; meglévő szállítószalag-rendszerekhez kapcsolható Gépállapot és karbantartási előélet A sor használt, teljes értékű töltőrendszerként, működőképes, üzemkész állapotban elérhető. Hatékony lehetőséget kínál azon üzemek számára, amelyek használt aszeptikus kartonmegoldást keresnek az új berendezések hosszú átfutási ideje nélkül. A rutinszerű újraüzembe helyezési és sorintegrációs szolgáltatások a gyártó előírásai szerint javasoltak. Üzemállapot: működőképes Kereskedelmi állapot: használt/second-hand ipari csomagolósor Működési teljesítmény és sokoldalúság A TBA 8 / 1000 SLIM egy bevált aszeptikus kartondoboz töltő berendezés, amelyet stabil és higiénikus italgyártásra terveztek. Utólag a Cap Applicator 21 pontos...

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, üzemórák: 37 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Szállítási terjedelem • 1. tétel: Timesavers gép 71-sorozat-1600-WW-RT modell (No. 4 felületképzéshez) • 2. tétel: Timesavers gép 71-sorozat-1600-BB-RT modell (SB felületképzéshez) • 3. tétel: Szűrőberendezés • 4. tétel: UNIVERSAL LAMINATOR UL 2931 lamináló • 5. tétel: Sok pótalkatrész (kontaktgörgők, billyrollers) • Kiegészítő berendezések: asztalok és raklapállványok • Gyártási év: 2007 Kdedpfxsxvbxdo Acwei • Üzemóra: 37 000 • A gép működőképes. 1.2.1 1. TÉTEL: Első gép: 1 db TIMESAVERS, 71-sorozat-1600-WW-RT Általános leírás: Csiszológép két széles csiszolószalagos felső érintkezőgörgővel rozsdamentes acél tekercsek csiszolására és No. 4 felületképzéshez. Működés: • Terhelésmérő mutatja a fejmotor terhelésének százalékát, lehetővé téve a teljes teljesítmény kihasználását. • Mitsubishi E 1070 vezérlőegység, amely tartalmazza: – Elektronikus digitális előtolási sebességkijelzés mm/perc-ben. – Elektronikus digitális vastagságbeállítási kijelzés mm-ben. – EMC-szűrő (az elektromos ingadozások csillapítására). 1. fej – No. 4 finish: • Kontaktgörgő: 280 mm átmérő, speciális vulkanizált olaj- és hőálló gumi, 55 Shore keménység, speciális profilhoronnyal. • Nehéz kivitelű csiszolófej. • Fej magasságának finombeállítása 0,01 mm pontossággal a nyomás vagy a csiszolószalag vastagságának módosításához. • Az elmozdulás leolvasható a számlálóműről. • Kifelé irányuló támasz: gyorskioldó M20 csavar a csiszolószalag gyors cseréjéhez és a fej merev rögzítéséhez. • Csiszolószalag feszítés: pneumatikus, kapcsolóval aktiválható. A légfeszítés automatikusan kompenzálja a szalaghúzódást. • A gépet csak feszített szalaggal lehet elindítani. • Szalagszabályozás: elektronikus rendszer gondoskodik a gyorsan forgó csiszolószalag fej helybeni tartásáról. • Szalagtrimmelő: kar a szalag helyzetkorrekciójához. • Szalagpozíció limit kapcsoló: leállítja a fejet pozícióhiba esetén. • Frekvenciaszabályozott főmotor 45 kW, 8–22 m/sec fordulatszámmal, különböző felületminőségek eléréséhez. 2. fej – No. 4 finish: (Műszaki adatok megegyeznek az 1. fejével: 280 mm kontaktgörgő, 45 kW frekvenciaszabályozott motor stb.) Műszaki adatok (1. tétel): • Max. megmunkálási szélesség: 1600 mm • Csiszolószalag mérete: 1600 x 2620 mm • Munkamagasság nyílás: 0,5–50 mm • Előtolási sebesség (frekvenciaszabályozott): 0–30 m/perc • Főmotorok (1. és 2. fej): egyenként 45 kW • Rendszer teljes beépített teljesítménye: kb. 100 kW • Gép súlya: 9000 kg _____ 2. TÉTEL: Második gép: TIMESAVERS, 71-sorozat-1600-BB-RT Általános leírás: Kefélőgép két kefefejjel SB Scotch-brite felületképzéshez. Kefefej műszaki adatai (1. és 2. fej): • Scotch-Brite kefe 400 mm átmérő • Motoros magasságállítás • Lengés – 200 és 700 lengés/perc között állítható • Főmotor fejenként 22 kW, frekvenciaszabályozott Műszaki adatok (2. tétel): • Max. megmunkálási szélesség: 1600 mm • Kefe külső átmérő: 400 mm • Munkamagasság nyílás: 0,5–80 mm • Kefe lengési motor: 3 kW • Gép súlya: 12 000 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 26 600 h, gép/jármű száma: LC612, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor a Tetra Pak aszeptikus kartoncsomagolási megoldása, amely 200 ml Slim-Packokhoz van konfigurálva. Ipari csomagolásra és italgyártásra (tejes és gyümölcsleves termékekhez) tervezték, megbízható teljesítménnyel és hatékony utófeldolgozással. Konfiguráció: Tetra Pak TBA/19 200B Slim töltő + TSA21 szívószál-applikátor + TCP70 kartoncsomagoló + szállítószalag rendszer + központi vezérlő és papírkocsi Gyártási sebesség: akár 7 500 csomag/óra Csomagméret: 200 ml Slim Töltési technológia: aszeptikus Csomagolás típusa: Karton (tégladoboz) Főbb modellek és kódok: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Üzemóra: 26 600 Gyártási év: töltő 2000, csomagoló 2008, szívószál-applikátor 2000 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Kdsdpfxoyvilze Acwji A rendszer ipari automatizációs architektúrával rendelkezik, amely alkalmas nagy rendelkezésre állású üzemelésre az élelmiszer- és italgyártásban. Felmérések szerint a downstream komponenseken GE PLC platform található, amelynél PLC és I/O fedél frissítést ajánlott a hosszú távú megbízhatóság érdekében. Vezérlés: Központi rendszervezérlő integrált szállítószalag logikával PLC/HMI: GE PLC fejlesztés ajánlott a DE modulokhoz Formátumváltás: 200 ml Slim átállító készlet mellékelve; egyéb méretekhez kiegészítő alkatrészek szükségesek lehetnek Biztonság: Védők és biztonsági reteszelések az ipari csomagológépek szokásos szabványai szerint A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltősor inline működésre alkalmas aszeptikus töltésen át a szívószál-applikátor és kartoncsomagoló egységig. A szállítószalagok biztosítják a zökkenőmentes átvitelt a gépek között, kiegyensúlyozott termelési folyamatot és hatékony felhalmozódást tesznek lehetővé. Inline működés: töltő → szívószál-applikátor → kartoncsomagoló Anyagmozgatás: szállítószalag rendszer integrálva a vezérlővel Felhasználási terület: Ideális tej és üdítő 200 ml Slim kartonban történő csomagolásához Skálázhatóság: Megfelelő alkatrészekkel más kartonméretekhez is alkalmazható Gépek állapota & karbantartási előzmények A berendezés karbantartás után értékelve lett, a teljes újraindítás előtt átvizsgálva. A töltőegység termelési lépésig üzemeltethető (vízteszttel ellenőrizve). A downstream berendezések bekapcsolhatók, de további beavatkozást igényelnek a felfűtés és a teljes működés előtt. Átfogó felújítás javasolt, beleértve az alkatrészek cseréjét a szuperstruktúrában, géptestben, pofarendszerben, véglezáróban, szerviz egységben, szalagapplikátorban és az elektromos rendszerben. Jelenlegi állapot: folyamatban lévő karbantartás/felújítás Állapot összefoglaló

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2009, 339 HASZNÁLT Lippelt Rustica gyártósor. Ciabatta gyártósor, szögletes kenyér gyártósor. Gyártás éve: 2009. A gép működőképes, jelenleg is használatban van. FELSZERELTSÉG: - osztógép különböző vágókésekkel, - kétoldalas maghintés, - tepsire történő kirakás, kaszlik 60x80, 60x100. A berendezés megtekinthető raktárunkban (36-068 Bachórz, Lengyelország). Fizetős opciók: szállítás. A megadott ár nettó ár. BESZÉLÜNK ANGOLUL, NÉMETÜL, FRANCIAUL, OROSZUL ÉS UKRÁNUL. Kdodpfx Ajyt Ig Djcwji

Gyártási év: 2004, állapot: nagyon jó (használt), A teljes sor a következőket tartalmazza: 1. GUSBI - 24 állomásos forgóasztal PU (poliuretán) robot applikátorral. Márka: GUSBI Italy Modell: PF24 Sorozatszám 4625 Gyártási év: 2004 Állomás száma: 24 Minden állomás mérete: 600mm x 500mm Teljesítmény - 30 KW Pneumatikus - 500nl / perc 8bar-tal Kimenet / váltás 8h - 2.000 - 3.500 db. - az állomások méretétől és mennyiségétől függ / pengék / készletek - 8 db. - ráncmagasság 20mm - ráncmagasság 28mm - ráncmagasság 32mm - ráncmagasság 36mm - ráncmagasság 38mm - ráncmagasság 40mm - ráncmagasság 48mm - ráncmagasság 53mm - ráncmagasság 60mm A gép kialakításra kész trapéz alakú ráncos csomagolásra. 3. Forró olvadék adagoló / applikátor: Márka: NORDSON USA Típus: VA 025-4FFXX4, 400V Típus: Versa Blue 8036-189 Sorozatszám LU04B01511 Gyártási év 2004 Tartályméret HM-hez: 50kg Fejek száma - 3 Teljesítmény - 11 KW Pneumatikus - 6 bar - minimális fogyasztás 4. Alumínium formák - 131 db. 100 féle diffent autóipari légpanelszűrőhöz. Emellett know-how és tréning átadását is kínáljuk. Kedsgcvc Topfx Acwjdi

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Kodoydn A Hjpfx Acwsdi Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság Kjdpfxjw D E Ube Acwjdi A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett PET forró töltő üzem egy nagy hatékonyságú, használt palackozó sor, kifejezetten gyümölcslevek töltésére tervezve. Főként 2010-ben gyártották, a kapcsolódó berendezések 2011-esek, és folyamatosan 24.000 palack/óra (bph) kapacitással működik. A sor integrálja a fúvást, forró töltést, zárást, címkézést, másodlagos csomagolást és raklapozást, így teljes körű megoldást kínál italgyártási és ipari csomagolási igényekre. Termelékenység: 24.000 palack/óra (bph) Fő alkalmazás: Gyümölcslé forró töltése Palack kezelése: PET-palackok Validált formátum: 0,5 l Gyártási év: 2010 (fő berendezés), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT forró töltő és zárógép; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizáló (T30R, TU170RD modellek); TBC raklapozó (LT400 modell) Soratípus: Fúvás, töltés, zárás, címkézés, zsugorfóliázás, raklapozás Konfiguráció: Integrált, folyamatos gyártás, összehangolt átvitellel az állomások között Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor szinkronizált működésre tervezett, a palackok előállításától a végcsomagolásig. Az összehangolt vezérlések biztosítják a stabil teljesítményt nagy sebességnél is, csökkentve a szűk keresztmetszetek előfordulását a fúvó, töltő, címkéző és csomagoló állomásokon. A kezelőfelületek megkönnyítik a rutin állításokat és a felügyeletet, míg a védőburkolatok és reteszelések biztonságos működést tesznek lehetővé ipari környezetben. Központi sorvezérlés, koordinált hajtásokkal az egyenletes átvitelhez Felhasználóbarát kezelőfelületek fordulatszám-beállításhoz és formátumváltáshoz Védőburkolatok és reteszelt hozzáférési ajtók Kedjyipa Ropfx Acwodi Vészleállító kapcsolók kritikus állomásokon Gyorscserélhető funkciók a formátum- és termékváltások támogatásához A gyártósor integrálhatósága Ez a használt töltőgép-szett teljes PET-gyümölcslé csomagolósor ként működik, a palackgyártástól a raklapozásig. Integrálható a gyártási folyamat elé és mögé is. Formátumváltás támogatott, hogy alkalmazkodjon a piac igényeihez; 0,5 literes PET-re validált, alkalmas hasonló, hengeres PET-formátumokra is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig Kompatibilis hengeres PET-palack formátumokkal; 0,5 l-re validálva Forró töltési folyamatokhoz kialakítva, különösen gyümölcslé termékekhez Végcsomagolás zsugorfóliázóval és raklapozással a stabil terjesztési csomagokhoz Lehetőség a sebesség és a formátum beállítására az egyes komponensek tervezési tartományán belül Gépek állapota és karbantartási előélete A sor jelenleg is termelésben van, rendszeresen működik, így azonnal üzembe helyezhető

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2015, Vágási és tekercselési anyag: - Horganyzott, festett acél és alumínium, vastagság: 0,3–3,0 mm - Bemenő lemez maximális szélessége: 1 550 mm - Szalagok szélessége: 32–1 550 mm - Vonal sebessége: akár 50 m/perc - Kitekercselő teherbírása: 12 000 kg Maximális tekercsszélesség: 1 550 mm Tekercs belső átmérője: 480–620 mm Tüske nyitása: hidraulikus Kedpfx Aceygrv Aswodi Vágás hosszra: akár 3 000 mm

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, Beadagolási magasság: 900 mm Beadagolási szélesség: 300–800 mm Nemvasfémek: 0,6–0,8 mm vagy 0,8–1,0 mm (rendelés előtt választandó) Nemvasfémek: 1,0–1,2 mm (csak homlokzati profilok esetén) Acél (320 N/mm²): 0,55–0,70 mm Rozsdamentes acél: max. 0,5 mm Kdjdpfx Asxwxdgjcwei 3.830 mm × 2.045 mm × 1.275 mm 1.770 kg