Rademaker B.v. Complete Pie Line használt eladó (26 164)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 12 000 kg, bemeneti feszültség: 415 V, bemeneti áram: 70 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, Teljes, 2010-es Rademaker pitéző vonal, mely akár 5280 darab töltött, sós pitét (fedéllel) is képes egy óra alatt előállítani. Gyártó: Rademaker B.V. Maximális mechanikus sebesség – akár 22 ütem/perc. Termelési kapacitás – akár 5280 pité/óra. Elektromos igények – 415 V / 50 Hz / 3 fázis. Teljesítmény – 70 Amper (körülbelül). A teljes vonal súlya – 12 000 kg. Ez a gyártósor az alábbi berendezésekből/gépekből áll: 1. 2 készlet szerszám, melyekhez tartoznak a szállítókeretek, egy készlet 110 mm átmérőjű pitékhez. 2. Elektromos vezérlőpanel, melyen a „PIE LINE” feliratú adattábla található. 3. Ferde, spirális szalagos szállító a tésztalapok betöltéséhez. 4. Felső szállítószalag (a „STRIPFEEDER” betáplálására szolgál), mely a vonal mentén 2,4 m magasságban üzemel. Lajdpfozvmy Hox Ai Tof 5. Rademaker „STRIPFEEDER”, amely a pitétésztákat adagolja. 6. Rademaker tömörítő egység 1 (a tésztát a pitétészta formájába nyomja). 7. Rademaker „DEPOSITOR”, 6 sávos adagoló rendszer, melyhez tartozik adagolóedény és szivattyú. 8. Rademaker „TÖMÖRÍTŐ EGYSÉG” 2, a töltelék a pitétészta formájába nyomására szolgál. 9. Rademaker „FEDŐ TÉSZTASZÁLLÍTÓ”, a fedők a töltött pitékre helyezéséhez. 10. Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) V-009.0 termosztát a fő szállítószalag alatt található víztartály hőmérsékletének szabályozásához, amelyben a pitétészták vannak. 11. Rademaker formázó/jelölő egység a pitétészta fedelére minta felvitelére és annak a pitére való rögzítésének biztosítására. 12. Rademaker pitékiszállító szállítószalag. 13. Rademaker „TÉSZTA-VISSZANYERŐ RENDSZER” a maradék tésztához. 14. Rademaker „PONT ADAGOLÓ”, 5-ös sorban történő adagoláshoz. 15. Névtelen tojássárgájás keverőtál és szivattyú, mely mozgatható keretre van szerelve. MEGJEGYZÉSEK – A VÁSÁRLÓNAK EL KELL SZÁLLÍTANIA A TELEPHELYRŐL.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2012, üzemórák: 1 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 100 000 kg, Olasz gyártású pelletgyártó sor. Olyan neves gépgyártók berendezéseivel, mint a General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL és más márkák. A teljes gyártósor kapacitása: 1,3 tonna/óra General Dies TAU4 pelletprés – 110 kW Mozgópadlós konténer hidraulikus erőegységgel Háromjáratú forgódobos szárító, katalógus szerinti kapacitás 2,5 tonna (tényleges kapacitás akár 1,5 tonna/óra) Szállítóosztó a biomassza szétválasztásához Pezzolato PTH 660/700 (faaprító, a vevő kérésére kihagyható a gyártósorból) Tüzelőberendezés a forgódobos szárítóhoz és kiegészítő berendezések „Miller SRL” kalapácsos malom – 75 kW Biomassza-szállító szállítószalagok és szállítóberendezések Ciklon a por eltávolítására Hűtősilo a por eltávolítására Mérő- és csomagolóberendezés A teljes gyártósor elektromos kapcsolószekrényei kábelekkel együtt Szellőzőcsövek fűrészpor és faapríték szállításához Csavarkompresszor, 860 l Zsírzópumpa a prés központi kenőrendszeréhez További berendezések és alkatrészek is tartoznak a csomaghoz, például silószűrő-zsákok, fém csatlakozások stb. (A teljes gyártósor berendezése körülbelül 4–5 teljesen megrakott kamionnyi rakományt tesz ki.) Ledpsi Akrksfx Ai Teaf

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2014, Komplett palackozó töltősor nem aszeptikus tej és más tejtermékek számára Kapacitás: 270 ml és 540 ml PET/műanyag palackok, 38 mm-es kupakkal Ljdpfx Aioyiptqo Tsaf Palackméret: 270 ml: Ø60 mm, magasság 132 mm 540 ml: Ø70 mm, magasság 180 mm Kapacitás: 270 ml: 2500 palack/óra 540 ml: 2000 palack/óra Gyártó: SELO, Hollandia Gyártási év: 2014 Tartalmazza: 1. 2 db akkumulációs asztal 150 cm átmérőjű motoros hajtással 2. Forgó palackmosó 15 palackos kapacitás Siemens Logo TD érintőképernyő hozzátartozó szállítószalaggal 3. Selo 6 fejes töltőgép 6 fejes, teljesen automata töltőállomás Selo nyomástartály Schneider érintőképernyős vezérlés szivattyúval és csővezetékkel 4. Kupakoló Forgó, 3 fejes Teljesen automata palackkupakoló mobil kupakadagoló/swan-neck kupakbetöltővel 5. Albertina/Etipak egyenes címkéző 6. Kapcsolódó szállítószalagok Állapot: újszerű

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Adagoló/töltő sor Az adagoló/töltő vonal a következőkből áll: 1. Termékszivattyú bemeneti garattal Márka Rademaker B.V. Méretek: 1700 mm x 1100 mm x 2250 mm Lasdpfxjwaty Rs Ai Tof 2. Adagoló egység Méretek: 1700 mm x 1100 mm x 2250 mm 3, Szállítószalag Mark Meyer Műanyag hálós szalag Szalagszélesség: 910 mm Teljes méretek: 3400 mm x 1500 mm x 1690 mm Tartalmazza a kocsit további alkatrészekkel.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2008, Rademaker Crusto kenyérgyártó sor, 600 mm. A Rademaker Crusto kenyérgyártó sor egy sokoldalú gyártósor, amely különböző típusú, kézműves kenyértermékek előállítására szolgál. Óvatos tésztakezelésre és következetes termékminőségre tervezve, ez a sor a tésztanyújtást, adagolást, hajtogatást, vágást, feltétet és a termékek továbbítását egy hatékony gyártási folyamatba integrálja. A sor egy teljesen automatikus Siemens PLC vezérlőrendszerrel van felszerelve színes érintőképernyővel, amely gyors receptválasztást és egyszerű kezelést tesz lehetővé. Moduláris felépítésének köszönhetően a sor különböző kenyértermékek nagy rugalmassággal és következetes eredményekkel történő előállítására alkalmas. Gyártási év: 2008 Alkalmas a következő termékek előállítására: Ciabatta Hajtogatott kenyér Kézműves bagett Kávés kenyér (Kranssi) Muhku Niittypitko Különböző hajtogatott és feltétes kenyértermékek Főbb jellemzők: 600 mm munkaszélesség X-Pack tésztanyújtó rendszer Több lisztszóró állomás Gyors reduktoros adagoló állomás Kéthengeres adagoló állomás Kereszthenger Tésztasáv-elosztó szállítószalag Hajtogató modul Gilizetin vágó modul Átlós bagettvágó Vízködítő egység Univerzális feltétmodul Behúzható szállítószalag Siemens PLC színes érintőképernyővel Receptkezelés Teljesítmény: Muhku – akár 10 000 db/óra Ciabatta – akár 7 200 db/óra Hajtogatott kenyér – akár 4 800 db/óra Kávés kenyér Kranssi – akár 2 000 db/óra Niittypitko – akár 2 000 db/óra A teljesítmény a termékek méreteitől, konfigurációjától és a tészta tulajdonságaitól függ. Lasdpfozub Rqjx Ai Tof Műszaki adatok: Munkaszélesség: 600 mm Feszültség: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz Vezérlő feszültség: 24 VDC Energiafogyasztás: 21,9 kW Átlagos légfogyasztás: 196 Nl/perc Maximális légfogyasztás: 548 Nl/perc Méretek: kb. 21 000 x 3 000 x 6 000 mm

Állapot: üzemkész (használt), KOMPLETT KRONES PET PALACKOS ASZEPTIKUS TÖLTŐ SOR GYÜMÖLCSLÉK/ITALOK ÉS SPRITZEREK RÉSZÉRE. ALKALMAS SZÉNSAVMENTES ÉS SZÉNSAVAS TERMÉKEKHEZ. GYÁRTÁSI ÉVEK: 2002-2007 Lodpfx Aexm Rwqji Teaf KAPACITÁS: 0,5 L x 36 000 palack/óra 1,0 L x 30 240 palack/óra 1,5 L x 25 200 palack/óra PALACKZÁRÁS: 28 mm A SOR TARTALMAZ FÚVÁST, TÖLTÉST, CÍMKÉZÉST, CSOMAGOLÁST ÉS RAKLAPOZÁST: 1. Vezérlőegység: Ruland 2002, érintőképernyő, flash fűtés & CIP/SIP 2. Pasztőr: Ruland 2002, csöves hőcserélő, 1315 L ellátótartály, max. 21 800 L/óra 3. Steril tartály: Roth 2002, 11 000 L 4. Szénsavasítás: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, lekapcsolva 5. Nitrogénrendszer: Terboven/ISTE 2002 6. Higiéniai központ: Ecolab/Lang 2002, CAF, PLC nélkül 7. Sterilvíz ellátó rendszer: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/óra, puffer 2 575 L 8. Sterilvíz ellátó rendszer: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/óra, puffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/óra, 1 315 L ellátótartály 10. Tisztatér: Weiss 2002, szellőztetés/túlnyomás 11. Előforma adagoló: Dieterle 2002, MD3 12. Előforma betöltő: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Fúvógép: Krones Contiform S16 2002, 16 állomás, 1,0–20 000 palack/óra 14. Légszállító: Krones 2002, automata sínállítás 15. Kupak szállító: Gassner 2002, 2 tartálypozíció, kupakemelő 16–18. Töltősor: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), öblítő (80), töltő (100), zárógép (20), 1,0–20 000 palack/óra, 28 mm kupak, still/szénsavas 19. Címkeellenőrző: Krones 2002, Prontomodul része 20. Palackellenőrző: Krones 2002 21. Szállítószalag: Krones 2002, légfúvó címkézés előtt 22. Címkéző gép: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 palack/óra 23. Canmatic modul: Krones 2007, papírcímke 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliatekercs 25. MHD kódoló: Videojet Excel/170i 26. Zsugorfóliázó: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 palack/óra, kartonadagoló & fóliaszállítás 27. Csomagolószalag: Krones 2002 28. Fülfelhordó: Twinpack MHTE 2002 29. Üres raklap tároló: Krones LPM 2002 30. Raklapozó: Krones robot 3A betöltő 2002, 4 000 csomag/óra 31. Raklapszállító: Krones 2002, átszállító kocsi & forgató 32. Üres raklap tároló: Krones LPM 2002 33/34. Raklapzsugorfóliázó: Franpak 2002, felső fóliázó 35. Kötözőgép: Bornbinder HB 2002 36. Raklapkódoló: Logopak EAN 128 2003 A SOR NEM SZÉTSZERELT, KIVÁLÓ ÁLLAPOTÚ. HELYSZÍN: NÉMETORSZÁG.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2001, Funkcionalitás: teljesen működőképes, a termék magassága (max.): 450 mm, a termék magassága (min.): 90 mm, termék hossza (min.): 230 mm, termék hossza (max.): 800 mm, termék szélessége (max.): 500 mm, termék szélessége (min.): 120 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, The production line is a complete system suitable for packaging all types of AFH tissue paper products. The line begins with a conveyor belt which acts as a buffer. The end of the conveyor belt can be lowered, enabling the machine to up ender all types of hand towels. Following the conveyor belt is an Italian-made MAC DUE stacker, which is capable of stacking toilet roll in 1, 2 or 3 layers. This is followed by another conveyor belt, which connects the stacker to the packaging machine. Ledpfjzvym Tex Ai Tjaf Next comes the CB 150A universal, fully automatic packaging machine, designed in Italy for packaging AfH tissue products. The packaging machine is highly flexible, easy to set up and operates automatically. The maximum packaging speed is 5 packs per minute. Following the packaging machine is a shrink tunnel, which is integrated into the packaging machine. The MAC DUE HMI is a new DELTA The CB 050A packaging machine’s PLC (OMRON) comes with a new programme; the electrical cabinet was rewired in 2022, and a diagram of this has also been drawn up, which I will provide with the machine. This packaging machine’s HMI is also a new Delta. I will provide the source programmes for both the HMI and the PLC with the machine The production line was dismantled on 12 July 2026 due to the purchase of a new machine. The machine is packed and in storage, ready for delivery at any time. Commissioning can be arranged on request, but it is straightforward to install and I can also provide online support. Numerous videos have been made of the machine.

Állapot: üzemkész (használt), TETRA PAK KOMPLETT TÖLTŐSOR TARTALMAZZA: - TBA/8-1000 SLIM TÖLTŐGÉP, 120-AS VERZIÓ, GYÁRTÁSI ÉV: 2009, 27.000 ÜZEMÓRA - CAP30 HELICAP23 100V ZÁRÓSZELEK FELHELYEZŐ - TCBP70 KARTONDOBOZOLÓ, V110 FELÚJÍTOTT ELEKTROMOS SZEKRÉNNYEL - EASY RIDE FELGYÜLEMLŐ - SZÁLLÍTÓRENDSZER KIVÁLÓ ÁLLAPOTBAN, JELENLEG IS MŰKÖDIK Ledpfx Aexz Eztji Toaf

Gyártási év: 2024, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó, teljes körű csiszolószalag-gyártó sor – Kiváló állapotban (2024) Teljes csiszolószalag-gyártó sor – azonnal használatba vehető Eladásra kínálunk egy teljes csiszolószalag-gyártó sort, amelyet 2024 áprilisában vásároltunk újonnan az iSharp China-tól. A berendezések kiváló műszaki állapotban vannak, szakszerűen karbantartották őket, és azonnal rendelkezésre állnak. A következő berendezések tartoznak a csomaghoz: 1. Méretre vágó gép – CTB-L/W-1800 Mennyiség: 1 db Maximális vágási szélesség: 1800 mm Vágási szög: ±55° / 90° Pneumatikus nyomás: 0,7 MPa Tápegység: 380V / 3 fázis / 50 Hz 2. Vékonyító gép – SKV-C-N Mennyiség: 1 db Vékonyítási sebesség: 30–200 mm/s Pneumatikus nyomás: 0,7 MPa Beépített teljesítmény: 7 kW Alkalmazás: csiszolószalagok élkezelése / vékonyítása 3. Csiszolószalag-prés – PRS-480 Mennyiség: 1 db Névleges nyomás: 15 tonna Maximális szélesség: 400 mm Préslemez hőmérséklete: 20–60°C Présidő: 0–999 másodperc Tápegység: 220V / 1 fázis / 50 Hz 4. Hengeres csiszolószalag-prés – PRS-R-1900 Mennyiség: 1 db Préselési szélesség: 1900 mm Préselési mód: Hengeres nyomás: 350 kgf Préslemez hőmérséklete: 20–60°C Beépített teljesítmény: 3 kW Tápegység: 380V / 3 fázis / 50 Hz 5. Nagyméretű tekercs vágó gép – SLT-R-1650N Mennyiség: 1 db Vágási szélesség: 50–1650 mm Vágási sebesség: 2–10 m/perc Késnyomás: 6–60 kgf Vágási pontosság: ±0,5 mm Lajdpfx Aszrzk Eji Tef Működési nyomás: 0,7 MPa Beépített teljesítmény: 3 kW Tápegység: 380V / 3 fázis / 50 Hz 6. Keskeny szalag vágó gép – SLT-B-300 Mennyiség: 1 db Alkalmazás: keskeny csiszolószalagok vágása 7. Szalag vágó gép – SLT-B-650 Mennyiség: 1 db Szalagszélesség: 10–650 mm Szalaghossz: 530–4000 mm Késnyomás: max. 500 kgf Szalagfeszítés: max. 160 kgf Légnyomás: 0,7 MPa Tápegység: 380V / 3 fázis / 50 Hz 8. Széles szalag vágó gép – SLT-B-1600 Mennyiség: 1 db Maximális vágási szélesség: 1600 mm Szalaghossz: 1400–3200 mm Légnyomás: 0,7 MPa 9. Csiszolókorong lyukasztó gép – PUN-40T1500 Mennyiség: 1 db Löket: 5–150 mm Tápegység: 380V / 3 fázis / 50 Hz 10. Mobil targonc – ELS500-1000KG Mennyiség: 1 db Alkalmazás: anyagmozgatás / emelő berendezés 11. Szerszámok / vágóbetétek Mennyiség: 44 darab Különböző szerszámok / vágóbetétek csiszolókorongok gyártásához Előnyök: Teljes gyártósor Kiváló műszaki és esztétikai állapot Alacsony üzemóraszám Azonnal használatba vehető Ideális olyan vállalatok számára, amelyek bővíteni szeretnék a gyártókapacitásukat vagy új csiszolószalag-gyártást szeretnének indítani. A berendezések eredeti vételára meghaladta az 100 000 USD-t (a szállítási és import költségeket nem tartalmazza). Helyszín: Oradea, Románia A berendezések működő állapotban, előzetes egyeztetés alapján megtekinthetők.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt, izobárikus, teljes palackozó vonal csendes és pezsgőborokhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással. Ez a teljes palackozó vonal úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű és következetes palackozási folyamatot biztosítson mind a csendes, mind a pezsgőborok esetében. Az izobárikus tribloc rendszerre építve integrálja a tisztítást, a palackozást és a lezárást egy folyamatos műveletbe, magas hatékonyságot biztosítva, miközben megőrzi a termék integritását. A vonal jelenleg csendes borok esetén 4500 palack/óra, pezsgőborok esetén pedig 3000 palack/óra kapacitásra van beállítva. Lodpow Imp Hofx Ai Toaf Már most is alkalmas a pezsgőborok előállítására, és csupán egy pezsgőboros lezárófej, egy Spumante-kupak helyező, valamint szükség esetén egy fűtőalagút hozzáadására van szükség. A rendszer speciális szállítószalagokkal, központi kenőrendszerrel és külön vezérlőpanelekkel van felszerelve a szállítószalagok vezérléséhez, ami egyszerű karbantartást és a meglévő üzemautomatizálásba való integrációt tesz lehetővé. A teljes elrendezés lineáris konfigurációt követ, optimalizálva a helykihasználást, és biztosítja a termékek zökkenőmentes átadását az egyes munkaállomások között, minimálisra csökkentve a felesleges halmazpontokat. Palackozási folyamat és fő gépek A vonal elején a kiürített üvegeket automatikusan egy depalettáló segítségével juttatják a rendszerbe. Ez a berendezés óvatosan felemeli és átadja az üvegeket a betöltő asztalra, megőrizve azok épségét. Az üvegeket ezután a tribloc rendszerhez vezetik, ahol egymás után három fő folyamat zajlik: tisztítás, palackozás és lezárás. Az izobárikus palackozási technológia pontos töltési szintet és a pezsgőborok állandó szén-dioxid tartalmát biztosítja, és egyben kiválóan alkalmas a csendes borok palackozására is. A palackozó szelepek úgy vannak kialakítva, hogy minimalizálják az oxigén bejutását, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságainak és eltarthatóságának megőrzése szempontjából. A tisztítóegység friss vízzel vagy fertőtlenítő oldattal dolgozik, és biztosítja, hogy az üvegek a palackozás előtt mentesek legyenek a szennyeződésektől. A lezáró torony, amely jelenleg csendes borokhoz való lezárókra van beállítva, a formától függően BVS csavaros vagy hagyományos parafadugókat használ. Egy arabgumi adagoló egység van beépítve a vonalba. Ez a rendszer lehetővé teszi a stabilizátorok pontos adagolását a palackozás után, ezáltal megőrzi a bor tisztaságát és megakadályozza az üledék képződését a tárolás során. Egy különálló gőzgenerátor szolgál a vonal fertőtlenítésére, valamint a szükséges előmelegítési feladatokra. A palackozás előtt egy mikrofilter egység van elhelyezve, amely biztosítja, hogy a tribloc rendszerbe belépő termék megfeleljen a kívánt mikrobiológiai szabványoknak. Ez a lépés elengedhetetlen a termel...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Ljdpeyk E Srefx Ai Tsaf Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 0266, utolsó nagyjavítás éve: 2026, munkadarab tömege (max.): 3 600 kg, maróegység teljesítménye: 10 250 W, tárcsa átmérője: 200 mm, vágáshossz (max.): 30 mm, A gépekkel kapcsolatos részletes információk a mellékelt fájlban találhatók. Laedoztyhrspfx Ai Tsf

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 6582018005, utolsó nagyjavítás éve: 2025, munkadarab tömege (max.): 2 000 kg, maróegység teljesítménye: 8 400 W, tárcsa átmérője: 250 mm, vágáshossz (max.): 30 mm, A gépekkel kapcsolatos részletes információk a mellékelt fájlban találhatók. Laodpfsztxv Ujx Ai Tef

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 6582016004, utolsó nagyjavítás éve: 2025, munkadarab tömege (max.): 2 000 kg, maróegység teljesítménye: 8 400 W, tárcsa átmérője: 250 mm, vágáshossz (max.): 30 mm, A gépekkel kapcsolatos részletes információk a mellékelt fájlban találhatók. Laedeztxtaepfx Ai Tef

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Használt, teljes CSD-dobozozó vonal, 2018 – 24 000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Lajdpfx Asydc Ttsi Tef Ez a teljes CSD-dobozozó vonal egy használt töltőberendezés, amelyet alumínium dobozokhoz terveztek, és a megbízható italgyártásra optimalizáltak. A ZhongChen által gyártott vonal célja, hogy állandó minőségű szénsavas üdítőitalokat állítson elő ipari méretekben. Átfogó berendezéskészlettel rendelkezik a keveréstől a későbbi zsugorfóliázásig, és zökkenőmentes, folyamatos működést tesz lehetővé. Termelési sebesség: 24 000 doboz/óra Csomagolás típusa: Alumínium dobozok Elérhető térfogattartomány: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőitalok) Gyártási év: 2018 (fő egységek) Fő berendezések: Keverő, töltőgép, dobozzáró, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázó, dobozrakodó, szállítószalag rendszer, COP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált működésre van tervezve az elsődleges folyamat- és csomagolási lépések között. Egy központi vezérlés biztosítja a koordinált indítást/megállítást, a pufferkezelést és a hibakezelést, így stabil átvitelt tesz lehetővé a névleges teljesítmény mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltásokra és rutin feladatokra lettek optimalizálva. A biztonsági zárak és védőburkolatok biztonságos működést tesznek lehetővé, miközben hatékony hozzáférést biztosítanak a karbantartáshoz. A gyártósor integrálhatósága Ez a gyártósor inline üzemmódra van konfigurálva, a keveréstől a töltésen, záráson, öblítésen át a másodlagos csomagolásig. A szállítószalag-rendszerek gondoskodnak a szelíd átadásokról és a pufferről a gépek között, hogy optimális áramlást biztosítsanak. A 0,33 literes dobozformátum a vonal mentén támogatott, szabványos formátumváltási eljárásokkal. A kialakítás kompatibilis a szokásos szirup-előkészítési megoldásokkal, és a palettázási megoldásokkal, hogy teljes italgyártási és ipari csomagolási rendszert hozzon létre. A gép állapota és a karbantartási előzmények A vonal még termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentáció időpontjában telepítve van és használatban. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern technológiára és korszerű biztonsági tervezésre utal. A rendszeres karbantartást és a könnyű szervizelhetőséget a ZhongChen csomagológépeinél szokásos, könnyen hozzáférhető és szabványos alkatrészek teszik lehetővé. Az üzemórák nem kerültek meghatározásra. Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság A CSD-folyamatokra optimalizált, ez a használt töltőberendezés állandó szén-dioxid-megtartást és kíméletes termékkezelést tesz lehetővé a töltés és a zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő hozzájárul a termék minőségéhez és a csomagolás integritásához a vonal mentén, míg a zsugorfóliázó stabil csomagokat hoz létre a palettázáshoz. A minőségellenőrzést a stabil kezelés és a szinkronizált átadások támogatják, hogy minimalizálják a súrlódást és a deformációt, és megbízható eredményeket érjenek el a használt italgyártásban.

Állapot: üzemkész (használt), Egy teljes DIMA mozzarella gyártósor áll rendelkezésre. Ebben az üzemben a mozzarellát megfőzik, sózzák, feldarabolják, műanyag csomagolásba zárják, végül dobozokba csomagolják és raklapokra rakják. Laedpfx Aietnilhj Tsf

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt, komplett borpalackozó vonal – üveg – 10 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Lsdpfx Aszd Ucxsi Toaf Ez a használt, komplett borpalackozó vonal a kiváló minőségű bortermelésre és az ipari csomagolási alkalmazásokra lett tervezve. A központi eleme egy 2005-ös Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform; ez integrálja a raklapleválasztást, az öblítést, az izobáros töltést, a kupakolást, a drótkosár felhelyezését, a címkézést, a csomagolást, a raklapozást és a vonal végén lévő nyomtatást. A rendszer az üvegpalackokra van optimalizálva, és mikrofiltrációt tartalmaz a minőségbiztosítás érdekében az italgyártás során. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Ideális bortermeléshez (cseppmentes és pezsgő) Töltési elv: Izobáros Töltő teljesítmény: akár 16 000 palack/óra Kupakolási teljesítmény: akár 7 200 palack/óra Címkézési teljesítmény: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Telepített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Üzemnyomás: akár 7 bar Hőmérsékleti határok: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C Szabványok: CE jelölés; vezérlési szabályok az EN 60204 szerint Haladó automatizálás és vezérlés A vonal ipari automatizálással rendelkezik a raklapleválasztás, a palack előkészítés, a töltés és a vonal végén lévő csomagolás összehangolt működéséhez. A biztonsági reteszek, a védőberendezések és a vészleállító áramkörök megfelelnek a CE és az EN 60204 előírásainak. Az izobáros töltési környezet a nyomásosztálynak megfelelően van kialakítva az italgyártáshoz, és támogatja a stabil töltési teljesítményt, valamint a termék biztonságát. A gyártósor integrálhatósága Az adagoló-raklapleválasztó, a szállítószalag, a palackmosó/öblítő/szárító, az izobáros töltő, a kupakolási és drótkosár-felhelyezési állomások, a címkéző, a kódolás, a kartondoboz-nyitás/-csomagolás/-lezárás, a raklapozás és a stretch fóliázás harmonizálva vannak a folyamatos üzemhez. A berendezéskombináció támogatja a hagyományos parafa- és szintetikus dugókat, és mikrofiltrációt integrál a minőségellenőrzéshez. A tipikus borpalack-formátumok formátváltással, a telepített alkatrészeknek megfelelően feldolgozhatók. A vonal teljes átbocsátását általában a címkézés és a kupakolás határozza meg, a névleges teljesítmény akár 5 200 palack/óra, a terméktől és a formattól függően. A gép állapota és a karbantartás története A vonalat üzemképes állapotban kínáljuk, az olaszországi felújított alkatrészekkel. Rendszeres karbantartást és felújítást végeztek annak érdekében, hogy megbízható teljesítményt biztosítsanak az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást mutat, és fenntartja a gyártási minőséget az ipari palackozáshoz és italgyártáshoz. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A borpalackozásra tervezett, izobáros töltési konfiguráció a dedikált kupakolással és drótkosár-felhelyezéssel kombinálva...

Gyártási év: 2019, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljes, használt tojástartó-gyártó sor (öntött cellulózból) – 3500 db/óra Teljes, használt, öntött cellulózból készült gyártósor, amely tojástartók és a legkülönfélébb, öntött rostos csomagolási termékek gyártására szolgál. A sor kiváló műszaki állapotban van, és azonnal telepíthető és üzemeltethető. Gyártókapacitás: Akár 3500 db/óra (30 rekeszes tojástartók) Kb. 77 000 db/nap Kb. 1 925 000 db/hónap A sor a következő termékek gyártására alkalmas: 30 rekeszes tojástartók 20 rekeszes és 20A típusú tojástartók 6, 10, 12, 15 és 18 tojásos tojástartó-dobozok (a megfelelő formákkal) Gyümölcstartók Palack- és pohártartók Cipőbetétek Elektronikai eszközök és háztartási gépek védőcsomagolása Ljdpfx Aiozlbm Ho Toaf Orvosi tálcák Palántatálak Eldobható evőeszközök Egyéb, öntött rostos csomagolási termékek A teljes gyártósor a következőket tartalmazza: Hidropulper és teljes cellulóz-előkészítő rendszer Rotációs formázógép Vákuumrendszer Légkompresszor és légtartály Többrétegű, hővisszanyerős gázszárító rendszer Forró levegő keringtető és kipufogó rendszer Végső hőpréselő gépek Automatikus címkézőgépek tojástartó-dobozokhoz (6, 10, 12, 15 és 18 tojásos) Elektromos vezérlőrendszer Formakészletek Alkatrészek Teljes műszaki dokumentáció Előnyök: Alacsony energiafogyasztás Kompakt, ipari kivitel Megbízható és bevált technológia Széles választék öntött cellulózból készült termékekből Gyors telepítés és üzembe helyezés Alkalmas induló termeléshez és kapacitásbővítéshez További szolgáltatások: Telepítés és üzembe helyezés Személyzet képzése Műszaki támogatás az indulás során Termelés optimalizálása a teljes kapacitás eléréséig A gyártósor azonnal rendelkezésre áll és szállításra kész. Megtekintés előzetes időpont egyeztetésével lehetséges. Videók, további fényképek, műszaki specifikációk és dokumentációk kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PST31, Használt FISCHER komplett pasztörizáló és hűtőegység Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a, a tartószerkezetre szerelt lemez hőcserélős pasztörizáló berendezés nagy átfolyású hőkezelésre, valamint integrált hűtésre és CIP-funkcióra van tervezve. A FISCHER engineering által gyártva, rozsdamentes acél tartószerkezeten elhelyezve, gyors üzembe helyezést és megbízható teljesítményt nyújt italgyártáshoz és ipari csomagolási környezetekhez. Típus: Lemez hőcserélős pasztörizáló (EUROCAL sorozat) Modell: EUROCAL 18C Átfolyás: 6000 l/h Szekciók: 4 szekciós lemezcsomag a fűtéshez, regenerációhoz és hűtéshez Tervezési nyomás (PS): 6 bar Gyártási év: 2004 Kivitel: Kiváló minőségű rozsdamentes acél tartószerkezet és a termékkel érintkező alkatrészek rozsdamentes acélból Lsdpfx Aioy Ai Hlj Toaf Hűtőmodul: Lég hűtéses hőpumpa típus (hűtés 30,0 kW; fűtés 32,0 kW; hűtőközeg R407C) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A pasztörizáló központi automatizálással rendelkezik a pontos hőmérsékleti profilok és a reprodukálható termékminőség érdekében az egyes műszakok során. Vezérlőszekrény: Központi rozsdamentes acél vezérlőszekrény PLC-vel és érintőképernyős HMI-vel Műszerek: Nyomásmérők, áramlásszabályozók és hőmérsékletérzékelők a zárt körű szabályozáshoz Folyamatfigyelés: Folyamatos minőségellenőrzés a fontos termékparaméterek valós idejű nyomon követéséhez CIP-automatizálás: Pneumatikus szelepblokkok és vezérlőfejek az automatikus tisztítási ciklusok irányításához Integrálhatóság a gyártósorokba: A berendezés a palackozás előtti zökkenőmentes integrálásra lett tervezve, könnyen csatlakoztatható a meglévő csatlakozásokhoz, és kombinálható egy használt palackozó vonallal vagy új gyártási elrendezésekkel. Inline/önálló: Önálló pasztörizáló és hűtőegységként vagy egy komplett csomagológép-sorban inline üzemmódban is használható. Formátumrugalmasság: Különböző folyékony termékekhez alkalmas a PET, üveg vagy más tárolókba való palackozás előtt. Gyors csatlakozás: A tartószerkezetre szerelt csővezetékek és csatlakozó csonkok megkönnyítik a gyors üzembe helyezést és a formátumváltást. Gép állapota és karbantartási előzményei: Szakszerűen karbantartva és üzemkész állapotban, ez a berendezés azonnali áttelepítést és gyors gyártásindítást tesz lehetővé ital- vagy élelmiszeripari üzemek számára. Állapot: Azonnal üzemkész Karbantartás: Jól karbantartott, ipari minőségű alkatrészek a folyamatos üzemeltetéshez tervezve Teljesítmény és sokoldalúság: Ideális a kiváló minőségű hőkezeléshez, hatékony energia-visszanyerítéssel, biztosítva az egyenletes pasztörizálást, miközben megőrzi az érzékszervi tulajdonságokat. Alkalmazások: Tej pasztörizálás

Gyártási év: 2008, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljes ipari újrahasznosító vonal műanyagok és nemvasfémek szétválogatására Bemutató videó elérhető. A teljes újrahasznosító vonalról készült bemutató videó, amelyet a szétszerelés előtt rögzítettek, elérhető, és kérésre megtekinthető az érdeklődő vásárlók számára. A videó bemutatja a berendezés teljes konfigurációját a szétszerelés előtt. Eladó egy teljes ipari újrahasznosító vonal, amely alkalmas merev műanyagok és egyéb újrahasznosítható anyagok feldolgozására. A berendezés jó általános állapotban van, robusztus ipari kialakítással és kiváló minőségű európai alkatrészekkel rendelkezik. Fő komponensek: Betöltő tölcsér MEM 46 MG kalapácsmalmor (Olaszország) IFE vibráló adagoló/vibráló szita Örvényáramú válogató Szállítószalagok Elektromos vezérlőszekrények Acél tartószerkezet Műszaki adatok Kalapácsmalmor gyártója: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Olaszország) Modell: MEM 46 MG Gyártási év: 2008 Kalapácsmalmor súlya: kb. 7080 kg Alkalmas a következő anyagok feldolgozására: Laodpfx Aoznmgqoi Tjf Merev műanyagok (PVC, PE, PP, ABS, PC stb.) Műanyag profilok Műanyag tartályok Kevert újrahasznosítható anyagok Nemvasfémek visszanyerése Alumínium szétválogatása Előnyök Teljes újrahasznosító vonal Nagy teherbírású ipari szerkezet Európai gyártók Robusztus és megbízható berendezés Azonnal telepíthető Ideális azoknak az újrahasznosító vállalatoknak, amelyek szeretnék növelni a feldolgozási kapacitásukat A vonal előzetes időpont egyeztetés alapján megtekinthető. További fényképek és videók kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2018, Teljesítmény: 20–25 tonna/óra Gyártási év: 2018 Nagyon jó állapotban Az alábbiakból áll: 1. TRV 25 adagoló- és válogatóasztal, különösen nagy tölcsérrel - Két vibrációs motorral - Két szitázó zónával - Teljes hossza: 2550 mm - Kimeneti magasság: 1350 mm - Tölcsér méretei: 1800 x 1750 mm - Betöltési magasság: kb. 2200 mm Szőlőbogyó-eltávolító és válogató egység, mely tartalmazza: 1. Bucher Delta E4 szőlőbogyó-eltávolító gép - Standard kivitel - PHD 25 mm-es eltávolító henger - 2 tisztítógolyóval 1. DELTA Trio XL válogató egység - Hengeres asztal 36 válogatóhengerrel Lodszcnx Ejpfx Ai Tjaf - Állítható, 15–19 mm - Masszív, rozsdamentes acél váz - Mobil kivitel, kormányozható kerekekkel 1. F20 szőlőprés 1. Nagy tölcsérszivattyú mérleggel - Kapacitás: 2500 kg - Masszív alapváz lábakkal és kerekekkel - Beépített mérőcellákkal - Mettler Toledo mérleg - Beépített Mohn-szivattyú - Teljesítmény: 15 tonna/óra

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1994, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szállítószalag hossza: 15 000 mm, termelési kapacitás: 6 000 egység/óra, Eladó egy komplett töltőberendezés a Tetrapak gyártótól, amely a következő alkatrészekből áll: TBA 8 töltőgép (gyártási év: 1994) Tetra Cap Applikátor 21 (Recap 3) (gyártási év: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (gyártási év: 2002) Inkjet nyomtató EBS 6500 kb. 15 m motoros, fékes szállítószalag pótalkatrészek A tartalmazott pótalkatrészek listája a csatolt dokumentumban található. TECHNIKAI ADATOK Laedpfxozh H Sto Ai Tef Gyártási kapacitás: 6000 egység/óra Szállítószalag hossza: kb. 15 méter GÉPADATOK Töltőgép üzemórái: 85.286 óra Kupak applikátor üzemórái: 36.416 óra Karton csomagoló üzemórái: 38.626 óra FELSZERELÉS Tetrapak TBA 8 töltő Pull Tab nélkül Tetra Cap Applikátor 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Inkjet nyomtató EBS 6500 A gép karbantartását az elmúlt években kizárólag a Tetrapak cég végezte.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljes PVC-profil extrudálási vonalak értékesítése Eladásra kínálunk 6 teljes technológiai vonalat PVC-profilok gyártásához, melyek egy működő gyártóüzemből származnak. A berendezések 2011 és 2025 között készültek, és részben felújításon esnek át. A technológiai vonalak a következőkből állnak: • kétcsigás, kúpos Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132 extrudér, • főmotor teljesítménye: 37 kW, • kb. 120 kg/óra termelési kapacitás, • kalibráló asztal 2 vákuumos tartállyal (Pol-Service Majcher, Polreplast vagy Greiner – a vonaltól függően), • láncos vontató egység giliztinnal (Greiner vagy Gruber Extrusion), • lerakó egység, • vibrációs állomás Big-Bag ürítéséhez. Főbb információk: • 6 teljes technológiai vonal, • főmotor teljesítménye: 37 kW, • kb. 120 kg/óra termelési kapacitás, • neves gyártók berendezései: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik és Gruber Extrusion, • válogatott berendezések felújításon esnek át, • a kiválasztott gépekhez elérhető a DTR dokumentáció és a CE tanúsítvány. Vásárlási lehetőségek: • egyedi technológiai vonal, • több kiválasztott vonal, • teljes gépészeti park, • a gyár a teljes gyártóberendezéssel együtt. A megadott ár egy vonalra vonatkozik. Laedpfxjzlpabo Ai Tjf A berendezések részletes listája, műszaki paraméterek, műszaki dokumentáció és további képek kérésre állnak rendelkezésre. Helyszín: alsó-sziléziai vajdaság, Lengyelország.

Állapot: nagyon jó (használt), A gnocchi termékcsalád a következőket tartalmazza: - GLASS (Németország) főzőlap, PRO-3 típusú, billenthető, 500 literes. űrtartalom, keveréssel, vákuummal és hűtéssel - 200 literes konténerrakodó. a tésztát a formázógépbe adagoló edények - SANDORE (Olaszország) formázógép, NF 100 C típus, teljesítmény 8,5 kW - Z típusú szegmensadagoló, a termék etetése a rezgő alagútig, szélesség: 400 cm, magasság 200 cm, szárítás és a termék tisztítása (rezgő képernyők, fúvó turbinák) - SARP (Olaszország) rezgő alagút, STR 4107 típus, teljesítmény 4,7 kW - SARP (Olaszország) FILTRO modell hulladék- és vízelválasztó, rezgő alagútból vákuumelszívással, 2,2 kW teljesítmény - szállítószalag adagolása a Z típusú mérőgéphez, magasság 500 cm - mérlegplatform lépcsővel, méretek: 500 cm x 500 cm a 220 cm magas oszlopokon - BVBA (Belgium) 10 fejű súlymérő, 01AAH / WS típusú - TIROMAT BL-150 (Olaszország) csomagológép, ETI 422N típusú, lineáris csomagológép vákuumcsomagoláshoz, 2 dimenziós forma - szegmenses szállítószalag, amely a készterméket a kartondobozok csomagoló raktárába juttatja, spirálos szállítószalag, amely a csomagokat 260 cm magasra szállítja + a 20 méteres egyenes szakasz Laedofwmt Uepfx Ai Tjf

Állapot: teljesen felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, /// MONOBLOKK OSZLOPMODELL 1300/SHF - Öntöttvas szerkezet, stabilizáló kezeléssel. - Öntöttvas lendkerék, ellipszoid alakú, lendkerék átmérő 1300 mm. - 165 mm lendkerék-szélesség, maximális penge szélesség 180 mm. - Masszív tárcsákkal ellátott lendkerék, speciális bordákkal a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében, stabilizáló kezelésen átesett; dupla görbületű kialakítással a lehető legjobb stabilitás érdekében az asztalon; a forgástengelyre merőlegesen. - A felső lendkerék döntésével a penge tolóereje beállítható. - Hidraulikus pengefeszítés feszítőmérőkkel. - Főmotor 55 kW (75 LE), automatikus csillag-delta indítás, ékszíjkorongok, ékszíj és fék. - 180 mm széles vászonhoz. ///PRIMULTINI hidraulikus tartókeretek, 4 MORSE-os rögzítővel - 4 hidraulikus rögzítő Ledpfx Aiezmfrcs Teaf - Max. rögzítőpontok közötti távolság 1000 mm - Maximális tűnyílás 900 mm - Szinkronizált hidraulikus rögzítés - Gyors és pontos rögzítők mozgása - 2026-os elektronikus vezérlő modul a rögzítők MOZGÁSÁNAK vezérlésére - visszahúzó karok - Hidrosztatikus előtolás - Automatikus, központi kenés szivattyúval - Kettős vezérlőegység üléssel - Elektromos kábelek és elektromos panel - Sík és profilozott sín, maximális vágási hossz 6 m GYÁRTÓ: PRIMULTINI, OLASZORSZÁG – ÚJRAFELÚJÍTVA, MINDKÉPPEN ÚJSZERŰ ÁLLAPOTBAN, 2026 OPCIÓK: - Rönkrámpa, hossza 4 m ..... 20 000 eur, az ÁFA nélkül - Rönkrakodó karok a rönkfűrész-kocsira szerelve, egyetlen hidraulikus hengerrel működtetve ..... 20 000 eur, az ÁFA nélkül - Görgős szállítószalagok a kirakodáshoz - hossza kb. 7 m, szélessége 1 m ..... 20 000 eur, az ÁFA nélkül - MÁSODIK KIRAKÓDÓ GÖRGŐ - hossza kb. 6,3 m ..... 20 000 eur, az ÁFA nélkül