Iwt Moldrup Thermal Modification Plant használt eladó (4 991)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Az IWT Moldrup-SPP típusú, új, hidrot termikus kezelőüzemünket kínáljuk. Az ipari MOLDRUP-SPP üzem a faanyag hidrot termikus módosítására lett tervezve, akár 2600 mm átmérőjű és 16 000 mm hosszú faelemekkel is. Robusztus, rozsdamentes acélból készült, és folyamatos ipari termelésre lett tervezve, teljesen automatikus PLC-vezérléssel. Ipari hidrot termikus faanyag-módosító üzem – 2600 x 16 000 mm Ipari hidrot termikus kezelőüzem, amelyet a faanyag hatékony és egyenletes termikus módosítására terveztek, szabályozott, oxigénmentes környezetben. Az üzem egy robusztus, 2600 mm × 16 000 mm méretű rozsdamentes acél autokláv köré épül, amely egyszerre kb. 30 m³ faanyagot képes kezelni, a működési nyomás akár 12 bar (abs) is lehet, egy ciklus pedig akár 24 óráig tart. Nsdpfoymxqasx Acmjlg A teljesen automatizált PLC-vezérlésű rendszer lehetővé teszi a vákuum, a nyomás, a hőmérséklet és a több szakaszból álló folyamatciklusok pontos szabályozását. A beépített vákuumrendszer biztosítja az oxigén biztonságos eltávolítását, míg a termikus olajjal működő fűtőrendszer pontos hőmérséklet-szabályozást tesz lehetővé a kezelési folyamat során. A teljes telepítés tartalmazza a nyomástartó edényt, a fűtőrendszert, a vákuumszivattyút, a keringető ventilátort, a kondenzátumkezelő rendszert, a rakodó kocsirendszert és a biztonsági berendezéseket. A termikus olajkazán egységet és a károsanyag-kibocsátás-szabályozó berendezéseket is tartalmazza. A műszaki dokumentáció kérésre rendelkezésre áll. Ez egy újonnan gyártott üzemre vonatkozó ajánlat. A képen látható vagy a leírásban szereplő berendezés nem egy azonnal szállítható, meglévő üzem. A végleges műszaki specifikációk, a szállítási terjedelem, az ár és a szállítási idő az árajánlatunkban kerülnek megerősítésre. Kérésre más átmérőket és hosszakat is kínálunk. Ha kérdése van, vagy további információra van szüksége, nyugodtan küldjön üzenetet vagy hívjon minket.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 1 200 mm, nyomás: 5 rúd, teljes szélesség: 1 800 mm, üzemi nyomás: 4 rúd, Most kínálunk egy új, teljesen automatizált, IWT-Moldrup típusú faimpregnáló berendezést – átmérő 1800 mm, hossz 12 000 mm. Njdpfsz Eg Nqex Acmolg Ipari, nyomás alatti faimpregnáló berendezés faanyagok kezelésére. A berendezést egyedi megrendelés alapján gyártjuk, és az ügyfél kezelési folyamatához és termelési igényeihez igazítjuk. Ipari faimpregnáló berendezés – átmérő 1800 mm, hossz 12 000 mm. A berendezés egy, 1800 mm átmérőjű és 12 000 mm hosszú nyomástartó edény köré épül. A műszaki paraméterek az igényelt tartósítószerhez, a faanyag méreteihez, a kezelési ciklusokhoz és az automatizálás szintjéhez igazíthatók. Autoklávot külön is, vagy teljes, pumpákból, tárolótartályokból stb. álló faimpregnáló berendezésként is szállítunk. A megállapodott szállítási terjedelem függvényében a telepítés magában foglalhatja a tartósítószer tárolására szolgáló és a munkatartályokat, vákuum- és nyomáspumpákat, folyamatvezetékeket és szelepeket, faanyag-betöltő berendezéseket, biztonsági rendszereket és PLC-alapú vezérlést. A berendezést folyamatautomatizálással is tudjuk szállítani, és a telepítés és a beüzemelés során felügyeletet biztosítunk, a írásos szerződésben foglaltak szerint. Ez egy új, gyártott berendezésre vonatkozó ajánlat. A bemutatott vagy leírt berendezés nem egy azonnal szállítható, meglévő berendezés. A végleges műszaki specifikációk, a szállítási terjedelem, az ár és a szállítási határidő ajánlatunkban kerülnek megerősítésre. Kérésre más átmérőket és hosszakat is kínálunk. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, és adja meg a kezelési igényeit, hogy részletes ajánlatot készíthessünk.

Gyártási év: 2021, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, FLOW & THERMAL Regeneratív termikus oxidáló (RTO), 18 000 Nm³/h (2021) Teljes ipari rendszer, amely a folyamatvízben lévő illékony szerves vegyületek (VOC-k) eltávolítására szolgál, és csőkolonnákból és egy háromkamrás regeneratív termikus oxidálóból áll. A Flow & Thermal Solutions / TECAM által 2021-ben gyártott berendezést egy PET-gyárban telepítették, és az üzem bezárásáig, 2025. november 27-ig működött. A rendszer a VOC-ket a vízből légáram segítségével távolítja el, majd a magas hőmérsékletű termikus oxidációval elégeti azokat az RTO-ban. A kerámia hordozókon keresztüli hővisszanyerés segít csökkenteni a földgáz-fogyasztást. Főbb jellemzők: • Gyártó: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Év: 2021 • Sorozatszám: F002 • RTO névleges kapacitása: 18 000 Nm³/h • Kialakítás: háromkamrás regeneratív RTO • Üzemanyag: földgáz • Honeywell / Eclipse TJ 200 égő • Égő teljesítménye: 58–586 kW • Elektromos táplálás: 400 V, 50 Hz • Az adattáblán feltüntetett elektromos teljesítmény: 40 kW • 30 kW-os Soler & Palau ATEX fő ventilátor • Siemens PLC vezérlés HMI érintőképernyővel • LEL-figyelő, tisztító, hígító, bypass és pneumatikus szeleprendszer • Függőleges kémény: 10 m magas, átmérő: 800 mm • CE jelölés Teljesítmény és működés A berendezés a névleges kapacitásához közel eső, tényleges áramlási sebességgel működött, a mért értékek kb. 16 400 és 17 900 Nm³/h között voltak. A legutóbbi, a DEKRA által 2023 decemberében végzett kibocsátásmérő teszt a következő értékeket rögzítette: • TOC: 13 mgC/Nm³ Njdpezvcknofx Acmelg • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ A tesztek során a berendezés kb. 775–780 °C hőmérsékleten működött, a kezelt víz áramlási sebessége 3,5 m³/h volt. Csőkolonnák A rendszer tartalmaz: • Eredeti csőkolonnát, amelyet kb. 6 m³/h-ra terveztek. • Második Tecnium SLFKK9 csőkolonnát, amelyet PPH-ból gyártottak, névleges kapacitása 8 m³/h, maximális kapacitása 10 m³/h. A második oszlopot beszerelték, de jelenleg szétszerelve, a földön hever, miután télen egy erős szél ledöntötte. A talpazatán van egy lyuk, amelyet a rendelkezésre álló információk szerint potenciálisan javítható. A Tecnium oszlop belső töltettel, elosztókkal, ködképződés-megelőzővel, csatlakozásokkal, lefolyóval és a meglévő vezérlőrendszerrel való integrálásra szolgáló elemekkel van felszerelve. Állapot és karbantartás A rendszer az üzem végleges bezárásáig, 2025 novemberéig működött. A legutóbbi megelőző karbantartást a TECAM 2025 júniusában végezte, és magában foglalta a mechanikai és elektromos ellenőrzést, az égőt, a ventilátorokat, a csőkolonnákat, a műszereket, a szelepeket és a funkcionális teszteket. A berendezés működőképes volt, bár a visszaüzemelés előtt karbantartási munkálatokra van szükség, főként a következőkre: • Folyamatszelepek • A tornyok belső szigetelése • Csővezetékek és tömítések • A fő ventilátor járókereke és a dilatációs kötések • A második csőkolonna talpazatának javítása A TECAM rendelkezik a javasolt munkákkal kapcsolatos műszaki dokumentációval, és számos pótalkatrész is rendelkezésre áll. Szállítási terjedelem A rendszer tartalmaz: • Háromkamrás RTO • Égetőkamra • Égő és gázvezeték • Fő ventilátor • Két csőkolonna • Hígító és tisztító rendszer • Forró bypass • LEL-analizátorok • Kémény • Csővezetékek • Elektromos szekrények és vezérlések • Platformok, létra és támasztószerkezetek • Elérhető pótalkatrészek

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljesen felszerelt fa termokezelő kemence termo fa gyártásához, tartalmazza: 15 m magas AISI 316L szigetelt, dupla falú kémény, be- és kilépő csővezetékek, nyomásszelepek, nyomásmérők, légkompresszor, teljes fa pellet tüzelésű fűtőrendszer, Siemens vezérlőpanel, faanyag be- és kirakodási platform, 2 garnitúra távtartó bakfa. Fa befogadó kapacitás: 7...8 m3, deszka méreteitől és hosszától függően; Belső kamra max. 7,5 m hosszú fa számára, teljes kemence hossz 10 m; Teljes termokezelési ciklus időtartama ~24 óra felfűtéstől lehűlésig; Nlodpsvzub Hsfx Acmsg A beállítható hőmérséklet akár 230°C-ig vagy szükség esetén magasabbra; Szükséges névleges hálózati teljesítmény 25 A, áramfejlesztővel hálózat nélkül is üzemeltethető; 1 m3 termikusan módosított fa előállításához: 9...10 kWh + 55...60 kg fa pellet = 16...20 EUR munkabér nélkül; Fa termokezelő kemencéink ügyféligény szerint 3,6-tól 9 m-ig készülhetnek (fa térfogat 3–9 m3).

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1999, termikus levegőelszívó égetőberendezés, kipufogógáz-szűrőberendezés, kipufogógáz-szűrő rendszer, kipufogógáz-szűrő, forró szűrő, ipari kipufogógáz-szűrő Nlodpjvtzdljfx Acmsg -termikus levegőelszívó égetőberendezés: Gyártó LTG, Típus: 20000 Nm³/h -Jegyzőkönyvek: karbantartásról és károsanyag-kibocsátásról rendelkezésre állnak -Dokumentáció: teljeskörűen elérhető -Égéstér hőmérséklete: 850 °C -Fűtőanyag: földgáz -Fűtőérték: 10 kWh/m³ -Csatlakozási teljesítmény: 45 kW -Levegő elszívási mennyiség: 20 000 Nm³/h -Maximális oldószermennyiség: 1,5 g/m³ -Egységek: lásd a képeket

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2014, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 69 000 mm, teljes szélesség: 16 000 mm, teljes magasság: 16 000 mm, A berendezést az EN 1993 szabvány szerinti, ipari méretű fafürészpor, fűrészpor vagy hasonló biomassza termékek szárítására tervezték, és alkalmas biomassza-, fa- vagy pelletgyártásban való használatra. A folyamat részei: Levegőmelegítő, irányító hengerek, adagoló modulok, ürítő modulok, láncos szállítószalag, szalaghajtó és -szabályozó szerkezet, Nlsdpfx Acszw Apgjmsg 7 db füstcső (magasság kb. 17,6 m) A berendezés forró levegővel vagy hullámhő hasznosítására van tervezve (pl. biomassza kazán vagy hő-erőmű), a hőigény 10 270 kW, a telepített elektromos teljesítmény 690 kW. A szárítóban a bemeneti hőmérséklet 68 °C, a kimeneti hőmérséklet 42 °C, a hőátadó közeg vízből és glikolból álló keverék. A szárító kimeneténél a térfogatáram 1 081 000 m³/h. A por kibocsátás értéke 5 mg/Nm³ (nedves állapotban), a zajnyomás 1 m távolságban 85 dB(A) a kiemelő cső és a szárító nyílásától. A szárító -40 °C-ig terjedő külső hőmérsékletre van tervezve, a szállítási teljesítmény legalább 70 m³/h és legfeljebb 250 m³/h, a tömegsűrűség 260 kg/m³. A szárító munkasíkja kb. 8,00 m magas acéloszlopokon van, és hőszigetelő szendvicspanellel van burkolva. Az oszlopok alatt és között csarnok vagy más gyártási egységek helyezhetők el (lásd a dokumentumok között, acélszerkezet). A berendezést egy tapasztalt szerelőcsapat szerelte szét és tárolta, ez a csapat elvégezheti a szállítást és az újbóli összeszerelést. Felhívjuk a figyelmet: Kizárólag ezt a szalagos szárítót értékesítjük, más alkatrészeket nem! Kérjük, kérdéseikkel forduljanak Sörgel úrhoz WhatsApp üzenetben, ő a gyárban tartózkodik, és nem mindig tud telefonhoz jutni. Köszönjük!

Gyártási év: 2018, állapot: új, FireMaster Morgan Termálkerámia FireMaster® Marine Plus FM-MP69/16X14640X610S SZUPER KEDVEZMÉNY! 19 Euro raklap áll rendelkezésre 16 doboz minden egyes eurós raklapon x 19 eurós raklap = kb. 304 doboz. Anyagméretek: Vastagság: 13 mm Szélesség 620 mm Hosszúság 14 640 mm Sűrűség kg/m3: 96 Ár dobozonként 100 EUR + ÁFA Összesen körülbelül 304 doboz. Teljes ár 30.400 Euro + ÁFA, alkuképes , FCA: Satu Mare / Románia A FireMaster® Plus szálból gyártott FireMaster® Marine takaró egy magas hőszigetelő képességű takaró, amelyet kifejezetten tűzvédelmi Plus alkalmazásokhoz fejlesztettek ki, amelyek nagyon hely- vagy súlyérzékenyek Besorolás hőmérséklete FireMaster® Marine Plus takaró: 1200°C (2192°F) Tűzzel szembeni tulajdonságok Nem éghető az IMO FTP Code 1. részének megfelelően. Index < 0,5 az Egyesült Királyság védelmi minisztériumának (UK MOD Defence) megfelelő vizsgálatakor. Standard 02-713 A1 osztályú tűzzel szembeni viselkedés az EN 13501-1 szabvány szerint. Hőszigetelési teljesítmény Hőszigetelés környezeti hőmérsékleten R értékek (m² K/W) és a megfelelő U értékek (W/m²K). 80 kg/m³ feletti sűrűség esetén a 80 kg/m³ értékek használhatók. Alap Hővezető képesség 10°C-on mérve a BS EN 12667 módszerrel. 48 kg/m³ 0,0321 W/mK 64 kg/m³ 0,0319 W/mK 70 kg/m³ 0,03164 W/mK 80 kg/m³ 0,03144 W/mK Hővezető képesség magas hőmérsékleten ASTM C201 módszerrel mért hővezetési tényező (W/mK) középhőmérsékleten Nlsdpfx Aceh Rawusmjg Kérjük, ellenőrizze a műszaki adatokat tartalmazó mellékletet. Fenntartjuk a jogot a hibák, változtatások és az értékesítés előtti Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Hibák, változtatások és előzetes értékesítés fenntartása / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Beszélünk angolul. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Gyártási év: 2026, állapot: új, A FABO mobil scalper szitasorozatot olyan aggregátumgyártók igényeire fejlesztették ki, akik nagyobb termelékenységet és sokoldalúságot követelnek meg. A gép többféle célra alkalmas; használható robusztus, döntött, két szintű szitaként, alkalmas halmozásra, elő- és utószitálásra zúzóegységek előtt és után, vagy akár önálló rendszerként is. Ezért képesek a FABO lánctalpas mobil scalper sziták a legkeményebb anyagok szétválasztására is. A FABO mobil scalper sziták hozzájárulnak a maximális termelékenység eléréséhez, miközben segítenek csökkenteni a termelési költségeket. - A lánctalpas scalper szita műszaki adatai: - Bunker kapacitás: 7 m³ - Termelési kapacitás: 220 – 400 tonna/óra - Rezgőszita méret: 1530x4800 mm - Teljesítmény: 110 kVA - Szitaszövet: lyukasztott lemez, Grizzly, Bofors - Tömeg: 31.000 kg Nlodpfszfp Dasx Acmjg - A szita dőlésszöge 18° és 27° között állítható.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2021, Eladásra kínálunk egy komplett, teljesen működőképes ZREMB betonüzemet, amely a következőkre alkalmas: kereskedelmi beton, előregyártott elemek és járdalapok gyártása. A berendezés magas minőségű, neves gyártók alkatrészeivel, automatikus vezérléssel, valamint modern újrahasznosító és fűtési rendszerrel van felszerelve, ami lehetővé teszi az egész éves termelést. Főbb felszerelések: ZREMB betonüzem: • komplett acélszerkezet burkolattal, • SAUTER GmbH SUS 4.0 automatikus vezérlés, • vezérlőszekrény, • a gyártási folyamat teljes automatizálása. ORU keverők: • 750 l-es bolygókeverő, • EPM 3000 ES (3000 l) bolygókeverő, • az EPM 3000 két független keverékürítővel van felszerelve, ami növeli a termelési kapacitást. Adagoló rendszer: • emelő-töltő berendezés, • billenthető tartályok, • puffer tartály a keverők felett, • aprított anyag szétosztója két keverőre, • cementmérleg mindkét keverőhöz, • vízmérleg áramlásmérővel, • kémiai adalék adagoló, • folyékony pigment adagoló, • mikrohullámú nedvességérzékelők a keverőkben és az aprított anyag tartályokban. Anyagraktározás: • 6 × 25 m³-es aprított anyagtartály tetővel, • szalagos aprított anyagmérleg, • 3 komplett felszereléssel ellátott cement siló, • 1 kétkamrás siló, • 5 csigás adagoló. FEGO INDUSTRY újrahasznosító rendszer: Komplett rendszer a beton és a mosóvíz visszanyerésére: • teljesítmény: 12 m³/h, • 2–32 mm-es aprított anyag mosása, • aprított anyag szeparátor, • 40 m³-es mosóvíz tartály, • 1,5 m³-es átmeneti tartály, • újrahasznosító medence, • 3 iszapszivattyú. FEGO INDUSTRY fűtési rendszer: Vízfűtés: • 255 kW-os kazán, • teljesítmény: Nljdpfxszw Aq Re Acmeg • 13 500 l/h (10°C → 45°C), • 6 750 l/h (10°C → 70°C), • tüzelőanyag: könnyű fűtőolaj, • tüzelőanyag-fogyasztás: 21,5 kg/h. Aprított anyag fűtése: Forró levegős rendszer: • hőteljesítmény: 250 kW, • levegő hőmérséklete: 110–120°C, • teljesítmény: 6500 m³/h, • 18,5 kW-os ventilátor. A berendezésnek köszönhetően a termelés a téli időszakban is lehetséges. Az eladás tartalmazza a következőket: • komplett tartószerkezet, • munkaplatformok, • szendvicspanel burkolat, • technológiai berendezések, • elektromos berendezések, • teljes vezérlés, • műszaki dokumentáció (ha elérhető). Előnyök: - automatikus betontermelés - két független ORU keverő - két ürítési lehetőség az EPM 3000 keverőről - teljes mosóvíz újrahasznosítás - víz- és aprított anyag fűtés - egész éves működési lehetőség - komplett, szétszerelésre és újra összeállításra kész berendezés Az érdeklődőket felkérjük, hogy a 605 583 061-es telefonszámon vegyék fel a kapcsolatot, hogy részletesebb információkat kapjanak és egyeztethessenek a berendezés bemutatásáról.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljesen felszerelt sajtgyár, mely Írországban található, azonnal megvásárolható. Jelenlegi sajtgyártási kapacitás: a sajt 60 kg-os tömbökben készül, hogy megfeleljen a gyártósoron található formáknak, 30 sajt tömb kerül egy tartályba, 20 tartályt használnak egy gyártási ciklusban, 1,8 tartály = 36,0 tonna sajt 24 óra alatt. Tejkezelő helyiség: Tej tisztító (eredetileg tej tisztító) – 22 000 liter Tej baktériumcsökkentő – 22 000 liter Lemezes hűtő, beleértve a pasztörizációs szakaszt – 22 000 liter Hűtő 1+2, 4°C-ról 30°C-ra – 22 000 liter Tetra alfast rendszer (online tejminőség-ellenőrző) – 22 000 liter Savó helyiség: Savó tisztító – 22 000 liter Savó tejszínválasztó – 22 000 liter Savó hűtő – 22 000 liter Savó tejszín tároló és hűtő – 5000 liter 2 db RWBT: RWBT 1 – 30 000 RWBT 2 – 30 000 Tartályok: Tartály 1 APV – 22 000 liter – 2006 előtt telepítve Tartály 2 APV – 20 000 liter – 2006 előtt telepítve Tartály 3 APV – 20 000 liter – 2006 előtt telepítve Tartály 4 APV – 22 000 liter – 2007 SPX alvasztó adagoló rendszer 2 db alvasztó szivattyú: Régi alvasztó szivattyú – 22 000/óra – N/A Új alvasztó szivattyú – 22 000/óra – 2007 2 db előnyomó és tömbformázó gép: Nyomó-tartály 1 – 1,8 tonna/óra – 2007 Nyomó-tartály 2 – 1,8 tonna/óra – 2007 5 db fő nyomógép: Nyomógép 1 – 0,45 tonna/óra – 2007 Nyomógép 2 – 0,45 tonna/óra – 2007 Nyomógép 3 – 0,45 tonna/óra – 2007 Nyomógép 4 – 0,45 tonna/óra – 2007 Nyomógép 5 – 0,45 tonna/óra – 2007 Nledpfszzd Dmjx Acmeg 4 db tároló asztal: Tároló asztal 1 – 2007 Tároló asztal 2 – 2007 Tároló asztal 3 – 2007 Tároló asztal 4 – 2007 Formaeltávolító egység és mosó: 2007 Sótoldatosító egység x1: 1146 liter/óra – 2007 Sótoldat: Automatizált emelő – időzített/programozott – 2007 Sótoldatos medence 1 (14 rács/medence) – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 2 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 3 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 4 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 5 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 6 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 7 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 8 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 9 – 12,6 tonna – 2007 113,4 tonnás sózási kapacitás Sótoldat keverő tartály: 1 db keverő tartály és csigakeverő – 3000 – 2006 előtt Szeletelő és csomagoló helyiség: Ferrai gép (tömb szeletelési lehetőségek) – 5 tonna/óra – 2017 Cryovac gép – 5 tonna/óra – 1980 Fémérzékelő – 5 tonna/óra – Körülbelül 2006 DEM címkéző gép – 5 tonna/óra – 2018 Áthidaló – 4 tonna/óra – Körülbelül 2010 2 db robot: Friss (sózott sajt) – 5 tonna/óra – 2007 Érett/dobozból kivett – 5 tonna/óra – 2007 Savó: Az óránként vagy tartályonként termelt folyékony savó mennyisége körülbelül 17 500 liter. Szilárd anyag tartalom 6-7%. A teljes tejből eltávolított zsír mennyisége: A sajtban szükséges szabványosított zsírtartalom határozza meg, általában 700-800 liter/óra. AZONNAL RENDELKEZÉSRE ÁLL. RÖVID IDŐN BELÜL MEGNÉZHETŐ.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az FTS 15-60 egy kompakt és nehéz acélszerkezetű, teherautós üzem három fedélzeti képernyővel. Lánctalpas mozgórendszerrel és robusztus szerkezettel is rendelkezik. Szállítószalag-rendszeren keresztül működik. A teljesen elektromos meghajtású üzemet a maximális kapacitásokhoz tervezett változatban tervezték, és alkalmas legfeljebb 200 mm élhosszúságú anyagok adagolására. Minden funkció, valamint a későbbi és korábbi zúzóberendezések, szállítószalagok stb. elektromosan zárhatóak. - Termelési kapacitás: 500-600 TPH - Képernyő mérete: 1550x6100 mm - Mobil háromszintes rostáló - Dízel elektromos meghajtás - Osztályozó rostáló üzem 4 végső frakcióméretig Maximális adagolási méret 100 x 160 mm Nledpszwf Ewefx Acmog

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, üzemórák: 35 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: HS6434, pályamérés pontossága: 620 mm, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, teljes szélesség: 620 mm, teljes hossz: 3 820 mm, teljes magasság: 700 mm, össztömeg: 300 kg, bemeneti feszültség: 230 V, A Cox & Plant HS6434 egy nagyteljesítményű, ipari minőségű, elektromágneses vibrációs szállítószalag, amelyet kifejezetten az élelmiszerek, vegyi anyagok és egyéb, sérülékeny termékek higiénikus kezelésére terveztek. 2015-ben gyártották, és ez a modell a Cox & Plant szakértelmének csúcsát képviseli a hatékony és alacsony karbantartási igényű élelmiszer- és vegyipari technológiák terén. A rendszer egy precíz, 6 mm-es lengésamplitúdót használ, amelyet nagy teherbírású elektromágneses tekercsek hajtják, így azonnali indítási/megállítási lehetőséget biztosít, és kiküszöböli a hagyományos szállítószalagoknál gyakori mechanikai kopó alkatrészeket (például szíjakat, csapágyakat és excentrikus meghajtásokat). Nodpfx Acezz Ax Ajmolg

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1998, Funkcionalitás: teljesen működőképes, KOPPENS BR 4500/600 | Folyamatos sütő, hőátadó olajjal Gyártó: Koppens Convenience Food Systems Modell / Típus: BR 4500/600 Sorozatszám: 1219 Gyártási év: 1998 Nedpezutgkefx Acmelg Tápfeszültség: 400 V, 50 Hz, 3 fázis, 27 A, 13 kW Szíj munkaszélessége: 550 mm Betöltési magasság: 925 mm Kiürítési magasság: 950 mm A gép súlya: 1250 kg Olajfűtési rendszer: Közvetett – hőátadó olajjal ellátott hőcserélő A fűtőspirál maximális teljesítménye: 180 kW A tartály űrtartalma (sütőolaj): min. 845 liter (max. szint a szíj felett: 80 mm) Sütési idő: Fokozatmentesen állítható, 25–250 másodperc tartományban Szíj sebessége: Fokozatmentesen állítható, 1,08–10,8 m/perc tartományban A Koppens BR 4500/600 ipari, folyamatos sütő egy rendkívül hatékony és kompromisszummentes megoldás, amely professzionális húsipari, baromfifejlesztő, halfeldolgozó üzemek és a készételek gyártóinak készült. A gépet úgy tervezték, hogy folyamatosan, merülő módszerrel süssön meg egy széles terméksort – a rántott nuggets-től és hamburgerektől kezdve a rántott kotletten, kroketteken és halrudakon át. A 550 mm munkaszélességű szíj használatának köszönhetően a készülék hatalmas átbocsátóképességet kínál, miközben a késztermék tökéletes, következetes minőségét és színét is megőrzi, ezáltal kiküszöbölve a nem eléggé vagy túlsütött termékek problémáját. A közvetett hőátadásra alapuló fűtési rendszer, amely hőátadó olajjal ellátott hőcserélőt használ (akár 180 kW teljesítmény), az iparágban a legkeresettebb megoldás. Az elektromos fűtőelemekkel ellentétben a hőátadó olaj nagyon stabil és egyenletes hőmérsékletet garantál a sütő tartály teljes hosszában. Ez megvédi az élelmiszer-olajat a helyi túlmelegedéstől és a túlzott degradációtól (oxidációtól). A felső fedél (harang) mechanikus emelőrendszere azonnali és biztonságos hozzáférést biztosít a munkaterülethez, lehetővé téve a személyzet számára a gyors ellenőrzést és az effektív habos tisztítást.

Állapot: javításra szorul (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, Gyártási év: 1990, össztömeg: 92 000 kg, teherbírás: 20 000 kg, munkamagasság: 8 500 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Két, sínen futó, elektromos konténerdaru értékesítésre kínálunk egy rigai ipari telephelyről, Lettországban. A darukat az ISO 1C és 1CC konténerek rakodására, kirakodására, áthelyezésére és egymásra helyezésére tervezték. 20 000 kg névleges emelési kapacitásuk, 25 méteres nyomtávjuk és elektromosan meghajtott, mozgó futóvázuk alkalmassá teszi őket konténerterminálokba, vasúti pályaudvarokra, kikötőkbe, logisztikai központokba és ipari tárolóterületekre. A darukat 1990-ben gyártotta a KRAN / Uzlovsky Gépgyár a Tula régióban. A gyári típusjelölés: 20-25-8.5-5. Két darab áll rendelkezésre. Nedjzmtciopfx Acmolg FELSZERELÉS ÉS DOKUMENTÁCIÓ Sínen futó, híd szerkezet, elektromosan meghajtott daru-mozgatási mechanizmussal. Elektromosan meghajtott, mozgó futóváz és fő emelőmechanizmus. Operátori kabin vezérlése. A gyári műszaki dokumentáció egy 20 tonnás, forgó konténerrögzítő szerkezetet határoz meg ISO 1C és 1CC konténerekhez. A 029-es gyári számú daruhoz tartozó műszaki dokumentáció lett és orosz nyelven is rendelkezésre áll, beleértve a korábbi ellenőrzések és javítások adatait. További műszaki információk és részletes fényképek kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, falanyag: rozsdamentes acél, Felszereltség: hűtőegység, ELADÓ, teljesen működőképes, kiváló minőségű, rozsdamentes acélból készült gyártó reaktorok, gyűjtő tartályok, vezérlőpultok (meghajtással), platformok és kiegészítő berendezések, melyek elsősorban szintetikus sűrítőanyagok, illetve számos más vegyipari termék (polimerek stb.) előállítására alkalmasak. IGÉNY ESETÉN SZAKTANÁCSADÁS IS BIZTOSÍTOTT SŰRÍTŐ/SŰRÍTŐ ANYAGOK GYÁRTÁSÁHOZ. Előállítható vegyületek: - Akril sűrítőanyagok - Binderek - Alkidgyanták A receptek is rendelkezésre bocsáthatók. A gépek komplett szettben vagy külön-külön is elérhetők. A berendezések alkalmasak vegyi anyagok előállítására textil-, élelmiszer-, kozmetika-, építőipari és minden egyéb iparágban. 1. REAKTOR - 17 tonna kapacitású reaktor - Nagyon keveset használt - 316-os rozsdamentes acél (10–12 mm-es palást és domború fej) - 37 kW exproof motor és hajtómű - Elektromos vezérlőszekrény (Delta frekvenciaváltóval) - Külső csőkígyós (fűtéshez-hűtéshez) - Jelenleg forró olajjal fűtött, hűtést chillervíz biztosítja - Load cell (mérlegcella) kalibrálva, pontos mérés - Minden karima és tartozék felszerelve, csatlakozások készen Nedjy Aggpopfx Acmslg - Saját platformmal rendelkezik ----- 2. REAKTOR - 22,5 tonna kapacitású reaktor - 304 rozsdamentes acél / 8 mm-es palást, 10 mm-es domború fej - SOSEM használt - 22 kW motorral és hajtóművel - Elektromos vezérlőszekrény (Delta frekvenciaváltóval) - Külső csőkígyó és köpeny (fűtés-hűtés) - Load cell (mérlegcella) kalibrálva, pontos mérés - Minden karima és tartozék felszerelve, csatlakozások készen - Saját platformmal rendelkezik ----- 3. GYŰJTŐ/ADAGOLÓ TARTÁLY - 10 tonnás kapacitás, 304-es acél - SOSEM használt - 8 mm-es domború fej, 6 mm-es palást - Hosszanti betekintő ablakkal a szint könnyű megfigyeléséhez - Minden karima és tartozék felszerelve, csatlakozások készen *Motorral és tengellyel keverős/kavaró tartállyá alakítható. ----- 4. HOMOGENIZÁTOR/DISZPERGÁLÓ/KEVERŐ TURRAX - IKA márka - ATEX minősítés - 17 l/óra - 30 kW / 10 bar Megjegyzés: Ezek a rendszerek speciálisan sűrítőanyagok előállításához lettek professzionális módon, kiváló minőségben, minden részletre odafigyelve tervezve és gyártva. A motorválasztás, lemezvastagságok, inverter, stb., mind felsőkategóriás; garantáltan megbízható és problémamentes üzemelés az új tulajdonos számára. Részletes információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot!

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2007, ELADÓ ELBA EMC 38 KOMPLETT BETONKEVERŐ ÜZEM – 2007 – 4 FRAKCIÓ – 2 × 50 T SILÓ – PLC VEZÉRLÉS Eladó egy komplett, 2007-es évjáratú ELBA EMC 38 betonkeverő / betongyártó üzem. A berendezés komplett technológiai rendszerként kerül értékesítésre, 4 frakciós soradagolóval, kihordó szállítószalag-rendszerrel, 2 db 50 tonnás cement silóval, automata PLC vezérléssel és kezelő-/irodakonténerrel. MŰSZAKI ADATOK ÉS FELSZERELTSÉG: • Gyártó: ELBA • Típus: EMC 38 • Gyártási év: 2007 • Vízszintes tengelyű keverő szöghajtóművel • Keverőkapacitás: kb. 0,5 m³ / 500 liter keverési ciklusonként • Névleges üzemi teljesítmény: kb. 38 m³/óra • 4 frakciós soradagoló adalékanyagokhoz Nodpsz Db Tzsfx Acmolg • Kihordó szállítószalag-rendszer • 2 db, egyenként 50 tonnás cement siló • Felújított cement silók • Új silószűrők • Új biztonsági-/túlnyomás-szelepek • A keverő kopóbélése újszerű, nagyon jó állapotú • Automatikus PLC vezérlés • Kezelő-/irodakonténer a vételár részét képezi SZÉTSZERELÉS, FELRAKODÁS ÉS SZÁLLÍTÁS: A betonkeverő üzem szétszerelt állapotban kerül értékesítésre. A szétszerelés során az elektromos kábelek és csatlakozások megjelölésre kerülnek annak érdekében, hogy a berendezés új helyszínen történő összeszerelése és elektromos visszakötése a lehető legegyértelműbb legyen. A berendezés vevő által biztosított szállítójárművekre történő felrakodását az eladó vállalja. A szállítás megszervezése, a megfelelő szállítójárművek biztosítása, valamint a szállítás valamennyi költsége a vevőt terheli. A berendezés a fényképeken dokumentált állapotban és a fent részletezett felszereltséggel kerül értékesítésre. További részletes fényképek, műszaki információk és videók kérésre rendelkezésre állnak. Helyszín: Magyarország Vételár: 120 000 EUR + ÁFA

Állapot: új, A növény típusa: betonkeverő üzem: helyhez kötött betonkeverő üzem ikertengelyes keverővel Az üzem kapacitása: 200 m³/óra friss sűrített beton keverése Keverő kapacitása: 7500/5000 l (5m³ sűrített beton) Nledeflz Injpfx Acmeg Központi kenőrendszer Márka: ILC (olasz gyártmány) Vezérlőrendszer: teljesen automatikus pc - plc - nyomtató Elektronikus berendezések: Siemens Egyéb berendezések és tartozékok: olasz Korlátlan felhasználók és távoli hozzáférés A rendszer telepítése és beüzemelése a mi felelősségünk. 7/24 SZOLGÁLTATÁSOK. Több mint 1000 betonadagoló berendezés exportja több mint 90 országba. * NAGY HATÉKONYSÁGÚ TERMELÉS ÉS DUPLA * KÖNNYŰ KARBANTARTÁS * ALKALMAS A ZORD KÖRÜLMÉNYEK KÖZÖTT TÖRTÉNŐ MUNKAVÉGZÉSRE * RCC BETON TERMELÉSI KAPACITÁS

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A dolomit és fonolit kőzetek aprítására a kőzetek jellemzőitől és a kívánt végtermék specifikációjától függően különböző típusú kőzetdaráló gépek alkalmazhatók. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek dolomit és fonolit feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják, és kemény és koptató anyagok kezelésére alkalmasak. Mind a dolomit, mind a fonolit kőzetekhez alkalmasak. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy az anyagot kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. Njdpfx Aoq Nyuvscmelg 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kőzetek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű elsődleges zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok aprítására használják, és olyan kőzetek, mint a fonolit esetében lehetnek alkalmasak. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezéseket, például vibrációs rostákat lehet használni. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. 10. Mobil zúzók: - A mobil zúzók, beleértve a lánctalpas mobil zúzókat is, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, lehetővé téve, hogy közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használják őket. A dolomit és fonolit kőzetekhez való zúzógép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integráljuk, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: elektromos, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, A FABO-nál álló típusú kőzúzó és osztályozó üzemeket tervezünk és telepítünk, amelyek ügyfeleink egyedi igényeihez igazodnak. Állóüzemeink termelési kapacitása 100 és 1000 tonna/óra között változik. Nljdjyzxctepfx Acmjg 250–350 TPH kapacitású zúzó- és osztályozó üzem: • TBX-35 / Rezgő adagoló bunker – 1 db • TE-1430 / Közbenső osztályozó (1400x3000 mm – 2 szint) – 1 db • PDK-130 / Primer ütőműves zúzó – 1 db • TE-2060 / Mosóosztályozó (2000x6000 mm – 3 szint) – 1 db • TK-100 / Tercier zúzó – 1 db • TE-2060 / Rezgőosztályozó (2000x6000 mm – 3 szint) – 1 db • Hidraulikus egység a TK-100-hoz • Hidraulikus egység a PDK-130-hoz • Szállítószalag rendszerek (szélességek: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Vezérlőfülke, elektromos vezérlőszekrény, vezérlőpult és automatizálási rendszer Minden termékünk nagy gondossággal készül, és 1 év garanciával rendelkezik. A telepítés és a kezelői képzés DÍJMENTES! TOVÁBBI INFORMÁCIÓKÉRT KÉRJÜK, VEGYE FEL VELÜNK A KAPCSOLATOT!

Állapot: nagyon jó (használt), 1 db Oddy Novatek 2 hengeres üzem Nledey Hk Dajpfx Acmeg

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Nlodpjq Ngb Defx Acmjg Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, A Constmach mobil aszfaltkeverő üzemeket fejleszt, amelyek rugalmasságot, gyorsaságot és hatékonyságot kínálnak infrastrukturális és útépítési projektekben. Hordozható kialakításuknak köszönhetően mobil üzemeink könnyedén átszállíthatók egyik munkaterületről a másikra, minimalizálva az időveszteséget a gyors telepítés révén. Átlagos, 60–160 tonna/óra termelési kapacitással ezek a berendezések képesek ugyanolyan minőségű aszfaltot előállítani, mint az állandó telepítésű üzemek. Kompakt kivitelük, integrált alvázrendszerük és fejlett automatizálási technikájuk egyszerűbbé teszi a gyártási folyamatokat, valamint növeli a helyszíni hatékonyságot. Főbb jellemzők: - Nagy kapacitás: 60–160 tonna/óra termelési kapacitás, különböző méretű projektekhez. - Rugalmas kialakítás: Az egyes modulok a projekt igényei szerint testre szabhatók. - Gyors telepítés: Helyszíni előkészítés nélkül rövid idő alatt üzembe helyezhető. - Korszerű vezérlőrendszer: Precíz és hibamentes termelés PLC-alapú teljesen automata vezérlőegységgel. A Constmach mobil aszfalt üzemek egyesítik a gyorsaságot, a minőséget és a hatékonyságot, egyetlen csomagban. Könnyű szállíthatóságukkal, energiatakarékos termelésükkel és hosszú élettartamú alkatrészeikkel a legmegbízhatóbb partnerek az aszfaltgyártásban. Válassza a Constmach mobil aszfalt üzemeket, hogy projektjeit gyorsan indíthassa, és különbséget tegyen a minőségi aszfalt előállításában! Miért a Constmach mobil aszfalt üzemek? - Kiváló minőség: Minden főbb alkatrész nagy szilárdságú anyagból készül, biztonságosan használhatóak hosszú éveken át. - Magas hatékonyság: Korszerű fűtő-, keverő- és adagolórendszerek garantálják a folyamatos, egyenletes termelést minden körülmény között. - Környezetbarát: Porleválasztó zsákos szűrőrendszerei alacsony kibocsátást biztosítanak. - Könnyű szállíthatóság: Moduláris és kompakt kialakítás lehetővé teszi a gyors szállítást teherautóval vagy trélerrel. Njdpfsxp Utnox Acmolg - Ügyféltámogatás: A tervezéstől az értékesítés utáni szervizig végig Ön mellett vagyunk. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely a kivitelezés és bányászat területén széles termékkínálattal szolgáltat. Portfóliónkban megtalálhatók betonblokk gyártó gépek, fix és mobil betonkeverő üzemek, kőzúzó gépek, kőzúzó és osztályozó egységek, homokmosó gépek, homokgyártó berendezések, aszfalt üzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzógépek. Magas minőségi szabványai, innovatív gyártási eljárásai és ügyfélközpontú megoldásai révén a Constmach megbízható márkanévnek számít mind hazai, mind nemzetközi piacon. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt az iparági szakemberek legkedveltebb választásai közé tartoznak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, üzemórák: 30 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 2212725, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljesítmény: 1 999 kW (2 717,88 LE), bemeneti feszültség: 400 V, vezérlőszekrény szélessége: 800 mm, vezérlőszekrény hossza: 3 000 mm, vezérlőszekrény magassága: 2 400 mm, fordulatszám (perc): 1 500 ford/min, fordulatszám (max.): 1 500 ford/min, teljes magasság: 3 200 mm, teljes hossz: 16 000 mm, teljes szélesség: 3 200 mm, üzemanyag: háztartási gáz H, össztömeg: 45 000 kg, hűtés típusa: víz, névleges teljesítmény: 1 999 kW (2 717,88 LE), névleges (látszólagos) teljesítmény: 2 000 kVA, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram: 250 A, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, A kombinált hő- és erőművet a kertészeti üzemben áramellátásra használják. Lehetséges a hálózathoz csatlakoztatott és a szigetüzemű üzemmód is. A gyártó által teljes körű szervizkeretben karbantartva. Jól megőrzött, teljesen működőképes állapotban. A konténer tágas és rendkívül kényelmes a szervizmunka végzéséhez. A generátor rézsínrendszerrel van szorosan összekötve a teljesítménykapcsolóval, rendkívül jó minőségű. A konténer hőmérsékletét automatikusan szabályozza az elektromos árnyéktávfal. A kapcsolóhelyiség fűtött és légkondicionált. Beszerelve egy EMI-doboz a folyamatos NOx-méréshez. 15 méteres kémény a tetőn. A kipufogógáz-méréshez szükséges létra szintén tartozik. Az értékesítés a telephelyről történő önálló átvétellel lehetséges. Az értékesítés oka a szélenergia alapú áramellátásra való átállás. A szervizszerződés – amennyiben lehetséges – a 60 000 üzemóraig átvehető. Tökéletesen megtervezett konténer. Rendkívül tágas és stabilan szerelve! A tervek szerint 2026. december 1-jéig még üzemel. Szükség esetén azonnal leszerelhető. Bármikor megtekinthető és üzembe helyezhető. Nsdpfx Acoz D Ihfjmjlg

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), Nikkel, réz, cink, grafit, arany, ezüst, króm, kvarc/szilícium-dioxid ércdúsító üzem Napjaink versenyképes bányászati és kohászati iparában az ércérték maximalizálása kritikus fontosságú. Korszerű Ércdúsító Üzemünk teljes körű megoldást kínál a nyersérc tartalmának és minőségének növelésére, továbbfeldolgozásra vagy közvetlen értékesítésre kész, piacképes termékké alakítva. Az ásványok széles skálájára – beleértve a nikkelt, a rézt, a cinket, a grafitot, az aranyat, az ezüstöt, a krómot és a kvarc/szilícium-dioxidot – tervezett ércdúsító üzemünk kivételes teljesítményt, hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. Bevezetés A bányászati tevékenységek világszerte szembesülnek azzal a kihívással, hogy olyan érceket dolgozzanak fel, amelyek gyakran alacsony minőségűek, és alapos finomítást igényelnek ahhoz, hogy gazdaságilag életképesek legyenek. A dúsítás – az értékes ásványok koncentrációjának növelésének folyamata – létfontosságú szerepet játszik a működési költségek csökkentésében, a hasznosítás fokozásában, végső soron a jövedelmezőség biztosításában. Ércdúsító üzemünk, más néven ércfeldolgozó üzem vagy bányaművelő üzem, fejlett technológiát és robusztus mérnöki technológiát integrálva hatékony aprítási, őrlési, osztályozási és elválasztási folyamatot biztosít. Az ércek széles körének kezelésére tervezett üzemünk ideális megoldás a kitermelési és feldolgozási műveleteik optimalizálására törekvő bányászati vállalatok számára. Akár nikkelt, rezet, cinket, grafitot, aranyat, ezüstöt, krómot vagy kvarcot/szilícium-dioxidot dolgoz fel, üzemünk biztosítja a sokoldalúságot és a teljesítményt, amely a mai szigorú ipari szabványok teljesítéséhez szükséges. ## Mi az ércdúsító üzem? Az ércdúsító üzem olyan létesítmény, ahol nyers ércet dolgoznak fel annak minőségének javítása és az értékes ásványok koncentrációjának növelése érdekében. Az üzem általában több feldolgozási szakaszból áll: 1. Zúzás: A nyers érc méretét lecsökkentik, hogy lehetővé tegyék a hatékonyabb későbbi feldolgozást. 2. Darálás: További méretcsökkentés az értékes ásványok felszabadítása érdekében a hulladékanyagból. 3. Osztályozás: Az érc szétválasztása különböző méretű frakciókra szitával és hidrociklonokkal. 4. Elválasztás: Különféle fizikai eljárások, például mágneses elválasztás, flotáció vagy gravitációs elválasztás alkalmazása az értékes ásványok koncentrálására. 5. Víztelenítés: A felesleges víz eltávolítása a koncentrátum további feldolgozásra vagy szállításra való előkészítéséhez. Njdpfx Acjq Nw Uqomslg Ez az integrált eljárás nemcsak növeli a fémtartalmat, hanem minimalizálja a hulladék mennyiségét is, ezáltal javítja az általános költséghatékonyságot és a környezeti fenntarthatóságot.

Gyártási év: 2002, állapot: használt, Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, Homokfeldolgozó üzem kiváló minőségű, 0–2 mm szemnagyságú homok előállítására. Eladó a Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH Rheinstetten-Forchheim homok- és kavicsbányájából származó, teljes homokfeldolgozó üzem. Az üzem homok tisztítására, szerves szennyeződések eltávolítására, valamint meghatározott minőségű homok előállítására lett tervezve. Főbb műszaki adatok: Feldolgozási kapacitás akár 200 t/óra 0–2 mm szemnagyságú homok feldolgozása Szabályozott, 0–2 mm szemnagyságú homok előállítása allflux® AFX-F 750 forgóágyas szétválasztó Szilárd anyag feldolgozási kapacitása akár 200 t/óra Keverékmennyiség kb. 375 m³/óra Gép súlya kb. 8 t allflux® AFS-F 500 örvényáramú osztályozó Szilárd anyag feldolgozási kapacitása akár 60 t/óra Szemszemcseméret 0–0,25 mm Finomhomok-visszanyerés hidrociklonokkal 3 szárítószit a finom-, közepes finomságú és durva homokhoz Fordítható szállítószalagok Silos rendszer 6 puffertartállyal, 220 m³-es térfogattal Adagolórendszer 8 adagolószalaggal és 8 elektromos adagolócsappantyúval Szállítási terjedelem: allflux® AFX-F 750 forgóágyas szétválasztó Finomhomok-visszanyerés hidrociklonokkal és ívszittel allflux® AFS-F 500 örvényáramú osztályozó 3 szárítószit Finomhomok-visszanyerés durva homokhoz Nlodpfx Ajzx Uytscmsg Finomhomok-visszanyerés közepes finomságú homokhoz Szállítótechnika Silos rendszer Adagolórendszer