Feszített Lepedő Gyártósor használt eladó (1 618)

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: LC668, Használt Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml-es, keskeny, helicap 23 típusú berendezés. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt, komplett, aszeptikus kartonbetöltő vonal keskeny, 1,0 literes Brik kartondobozokba történő tejbetöltésre van konfigurálva. A vonal központi eleme egy Tetra Pak TBA 8 V100 betöltőgép, melyet körülbelül 1995-ben gyártottak, és körülbelül 26 000 üzemórát futott. 2026-ban teljes felújításon esett át, melyet tesztüzem és ellenőrzés követett. Fő betöltőgép: Tetra Pak TBA 8 V100 Csomagolási forma: Keskeny, 1,0 literes aszeptikus kartondoboz Teljesítmény: 6000 doboz/óra Termék alkalmazás: Tejbetöltés Gyártási év: Körülbelül 1995 Üzemórák: Körülbelül 26 000 óra Felújítás: Teljes felújítás 2026-ban Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal integrált, ipari csomagolási megoldásként kerül szállításra, mely betöltő-, záró-, szállító- és végcsomagoló berendezésekből áll. A Tetra Pak TCAP 45/47 záróberendezést a HeliCap 23 típushoz igazították, és csavarfedők feldolgozására tervezték, melyekhez előre kivágott papír csomagolóanyagot használnak. A szabványos elrendezésű szállítórendszer biztosítja a termék szállítását a felsorolt folyamatok között. Az ilyen típusú gépek összehangolt működésre vannak tervezve, és lehetővé teszik a betöltött kartondobozok folyamatos szállítását a betöltőgéptől a zárásig, majd a végcsomagolásig. A végleges telepítés során figyelembe kell venni a kiválasztott kartonanyagot, a záróelemeket, az interfészt a termékkel és a szükséges vonalvezérlést. A gyártósor integrációs lehetőségei: Nljdszwu Unspfx Aaref Ez a használt betöltősor aszeptikus Brik kartondobozok kezelésére van tervezve, nem pedig hagyományos PET vagy üvegpalackok feldolgozására. Egy Tetra Pak betöltőgépet, egy speciális csavarfedél-felhelyező berendezést, körülbelül 30 méter szállítószalagot és egy végcsomagoló berendezést kombinál. A berendezés alkalmas tejtermékek gyártására és ipari csomagolásra. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Betöltőgép | Tetra Pak TBA 8 V100 | 2001 Zárógép | Tetra Pak TCAP 45/47 Szállítórendszer | Szállítószalagok Végcsomagoló | Tetra Pak TCBP 70

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: LC669, Használt Tetra Pak TBA8 1000 ml-es, négyzet alakú V110, Helicap 27. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal egy Tetra Pak TBA 8 V110 palackozógéppel van felszerelve, amely négyzet alakú, 1,0 literes Brik-kartondobozokba tölt. A palackozógép, amely kb. 2001-ben készült, körülbelül 26 000 üzemórával rendelkezik, és 2026-ban teljes felújításon esett át. A vonal speciális kupakzáró egységet, fóliázó- és tálcás csomagoló rendszert, valamint összekötő szállítószalagot tartalmaz egy integrált kartondoboz-csomagolási folyamat érdekében. Palackozógép: Tetra Pak TBA 8 V110 Csomagolási formátum: négyzet alakú Brik-kartondoboz, 1,0 liter Gyártási év: kb. 2001 Üzemórák: kb. 26 000 óra Felújítás: teljes felújítás 2026-ban Szállítószalag: kb. 30 méter, szabványos elrendezés szerint Modern automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal a palackozást, a kupakzárást, a szállítást és a tálcás csomagolást egy harmonizált ipari csomagolási rendszerben egyesíti. A Tetra Pak TCAP 45 kupakzáró egység a HeliCap 27 csavaros kupakokhoz van módosítva, és előre szabdalt papírt használ, így támogatva a meghatározott kartondoboz-zárási konfigurációt. A szállítószalag rendszer biztosítja a termék áthelyezését a fő üzemállomások között. Az ilyen típusú gépeket általában saját gépvezérlőkkel kezelik, és előzőleg a termék előkészítésével, valamint a következő lépésben a csomagolástechnológiával vannak összehangolva. A felújítás után funkcionális tesztelés, próbaüzem és ellenőrzés történt. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban: Ez a teljes kartondoboz-palackozó és -csomagoló vonal négyzet alakú, 1,0 literes Brik-csomagok feldolgozására van tervezve. A konfigurációja támogatja a logikus folyamatmenetet a kartondoboz-palackozástól kezdve a kupakzáráson, a szállításon át a fóliázó- és tálcás csomagolásig. Alkalmas ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz a megadott kartondoboz-formátummal. Géptípus Gyártó / Modell Nedpjzwu Uhefx Aarelf Gyártási év Palackozógép Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Kupakzáró gép Tetra Pak TCAP 45 Különböző berendezések Szállítószalag rendszer Fóliázó- és tálcás csomagológép Tetra Pak TCBP 70 A tálcás csomagológép a fóliázó- és tálcás csomagolási alkalmazásokhoz van konfigurálva, és praktikus, utólagos csomagolási lépést képez a töltött és lezárt kartondobozok számára. Ez a rendszer használt gépekből álló csomagolási projektekhez alkalmazható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO136, Használt Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Műszaki adatok & Teljesítményjellemzők Ez a Krones Contiform S8 kombinált nyújtófúvó-gép Krones Mecafill töltővel és Krones záróegységgel integrált kivitelben, megbízható teljesítményt nyújt a korszerű italgyártás számára. PET-palackok kezelésére tervezve, támogatja a szokásos formátumokat szénsavmentes és szénsavas vizekhez, kompakt forgóállomás-platformon. Használt palackozósor részeként vagy önálló kombinált berendezésként is alkalmazható, robusztus felépítése és egyenletes teljesítménye ipari csomagolási folyamatokhoz is megfelel. Gyártó: Krones Nedpfx Asy Szb Toarolf Típus: Contiform S8 (Combi Mecafill töltővel és Krones záróval) Gyártási év: 2004 Kapacitás: akár 12 800 palack/óra Palack anyaga: PET Nyaktípus: Alaska Palackméretek: Kompatibilis 0,5L, 1,0L, 1,5L formátummal Maximális palackmagasság: 350 mm Formaállások száma: 8 Üzemi nyomás: 40 bar Működési irány: óramutató járásával megegyező Gép méretei (kb.): Hossz: 13 022 mm, Szélesség: 10 649 mm További mechanika: 8 be- és kilépő megfogó; 220 csap a preform-szállító pályán Fejlett automatizálás és vezérlés A megbízható működés érdekében a nyújtófúvó berendezés felhasználóbarát kezelőfelülettel és modern vezérlőarchitektúrával rendelkezik, amely leegyszerűsíti a beállítást, a felügyeletet és a formátumváltásokat. Digitális receptek biztosítják az ismételhetőséget a különböző formátumok között, még másodkézből származó környezetekben is. HMI: Krones PLC: Siemens Tápellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Automatizálás: Forgó Combi-integráció szinkronizált fúvó-, töltő- és zárófunkciókkal, stabil áteresztőképességért Kezelői védelem: Védőburkolatok és reteszelt hozzáférési pontok a karbantartási zónákhoz Integrálhatóság gyártósorokba A Contiform S8 Combi konfiguráció lehetővé teszi a zavartalan preform-kezelést, valamint a töltés és zárás utáni feldolgozást, minimalizálva a helyigényt és az átadási pontokat. Könnyedén integrálható használt palackozósorba, támogatja a szállítópályákat, az ellenőrzést és az utócsomagoló gépeket is az italgyártásban. Üzemmód: Integrált Combi (fújás–töltés–zárás) forgó szinkronizációval Formátumtartomány: 0,5L - 1,5L PET palackok Felhasználás: Ideális ipari palackozási és csomagolási rendszerekbe, elsősorban vizekhez Gépállapot és karbantartási előélet A gépet felújították, garanciával rendelkezik; azonnali üzembe helyezésre alkalmas, kompatibilis pótalkatrészek elérhetők hozzá. Egyesíti a felújított berendezések megbízhatóságát a használt palackozástechnika kedvező ár-érték arányával.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2012, üzemórák: 1 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 100 000 kg, Olasz gyártású pelletgyártó sor. Olyan neves gépgyártók berendezéseivel, mint a General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL és más márkák. A teljes gyártósor kapacitása: 1,3 tonna/óra General Dies TAU4 pelletprés – 110 kW Mozgópadlós konténer hidraulikus erőegységgel Háromjáratú forgódobos szárító, katalógus szerinti kapacitás 2,5 tonna (tényleges kapacitás akár 1,5 tonna/óra) Szállítóosztó a biomassza szétválasztásához Pezzolato PTH 660/700 (faaprító, a vevő kérésére kihagyható a gyártósorból) Tüzelőberendezés a forgódobos szárítóhoz és kiegészítő berendezések „Miller SRL” kalapácsos malom – 75 kW Biomassza-szállító szállítószalagok és szállítóberendezések Ciklon a por eltávolítására Njdpfxsi Akrko Aarslf Hűtősilo a por eltávolítására Mérő- és csomagolóberendezés A teljes gyártósor elektromos kapcsolószekrényei kábelekkel együtt Szellőzőcsövek fűrészpor és faapríték szállításához Csavarkompresszor, 860 l Zsírzópumpa a prés központi kenőrendszeréhez További berendezések és alkatrészek is tartoznak a csomaghoz, például silószűrő-zsákok, fém csatlakozások stb. (A teljes gyártósor berendezése körülbelül 4–5 teljesen megrakott kamionnyi rakományt tesz ki.)

Állapot: használt, üzemórák: 13 848 h, gép/jármű száma: SO139, Használt MRT 3503 R formázógép nagy méretű, HDPET-ből készült tartályokhoz. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az MRT 3503 R egy robusztus, ipari formázórendszer, amelyet nagy hőmérsékletű műanyagok feldolgozására és tartályok (1000/2000/5000 literes tartályok) gyártására fejlesztettek ki. A gép a nagy formázási kapacitást a több tengely mentén történő, szabályozott forgással kombinálja, így biztosítva a következetes, reprodukálható formázási minőséget. Modell: MRT 3503 R Golyóátmérő: 3500 mm Gép hossza: 14960 mm Gép szélessége: 13026 mm Gép magassága: 5480 mm Sín: 3 Egyenes kar: 1 Maximális terhelés (egyenes kar): 2000 kg Másodlagos tengely átmérője (egyenes kar): 3250 mm Eltolt kar: elérhető Maximális terhelés (eltolt kar): 1550 kg Másodlagos tengely átmérője (eltolt kar): 2900 mm Elsődleges tengely fordulatszáma: 0–8 ford./perc Másodlagos tengely fordulatszáma: 0–8 ford./perc Égető márka/modell: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Nljdpfx Aoziyy Hsaref Digitális égető teljesítménye (max.): 630 kW Égető kalibrálási teljesítménye: 550 kW Maximális üzemi hőmérséklet: 300°C Riasztási hőmérséklet: 340°C Üzemanyag típusa: földgáz, metán Átlagos üzemanyag-fogyasztás (folyamatos üzem): 46 m³/h Beépített elektromos teljesítmény: 42 kW Feszültség/frekvencia: 400 V / 50 Hz Átlagos áramfogyasztás (folyamatos üzem): 30–35 kW/h Sűrített levegő: 2 vezeték, max. 6 bar; 32000 Nl/h Vízhőmérséklet: 2 bar Vízfogyasztás (max.): 4–6 l/perc A szerkezet felületi bevonata: RAL 5002 / RAL 3020; védőburkolatok RAL 1023 A karok felületi bevonata: magas hőmérsékletű ezüst Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek: Az MRT 3503 R precíz forgásvezérléssel rendelkezik, függetlenül állítható elsődleges és másodlagos tengelyekkel, 0 és 8 ford./perc között, a pontos hőmérsékleti formázási profilok érdekében. Egy digitális WEISHAUPT égetőcsoport stabil folyamat-hőmérsékleteket tesz lehetővé, legfeljebb 300°C-ig, 340°C-os riasztási küszöbértékkel a fokozott biztonság érdekében. Az elektromos integráció 400 V, 50 Hz és 42 kW beépített teljesítményen alapul, mely a kiegészítő rendszerekhez lett szabványosítva. A kezelői biztonságot a védett burkolatok és a megfelelőségi tanúsítvány támogatja, míg a színkódolt védőberendezések megkönnyítik a vizuális ellenőrzést. A szabályozott fűtés, forgatás és időzítés következetes alkatrészminőséget és kiszámítható ciklusidőket biztosít az ipari csomagolási alkalmazásokban. Lehetőségek a gyártósorokba való integrálásra: Ez a gép önálló formázó egységként...

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC623, Használt termoformázó-töltő- és csomagolósor vízhez - 11 500 BPH Műszaki adatok & Teljesítményparaméterek Ez a használt töltősor teljes megoldást kínál poharak töltésére és csomagolására, kifejezetten víz alkalmazására tervezve. A központi egységet a TR-ALP 10 formázó-töltő-záró gép alkotja, mely nagyteljesítményű PET poharak termoformázását, töltését, zárását és vágását végzi. Az 5x2-es kialakítás (10 üreg/ciklus) és 17–20 ciklus/perc munkatempó mellett a rendszer eléri akár a 12 000 pohár/óra teljesítményt is, tökéletes megoldás ipari használt csomagolósorokhoz, ahol megbízható teljesítmény szükséges. A beépített end-of-line berendezések közé tartozik egy robotkartonosító, kartondoboz-formázó, kartonzáró, illetve szállítószalagok a gördülékeny utófeldolgozáshoz. Termelési sebesség: akár 12 000 pohár/óra (tipikusan 10 200–12 000 pohár/óra) Ciklusráta: 17–20 ciklus/perc Kavitás-konfiguráció: 5x2 (10 kavitás/ciklus) Kivágási méret: 71 x 71 mm Támogatott pohárformátumok: 100 ml és 200 ml Alapanyag: PET fólia, 500–700 mikron Tetőanyagok: 40 µm alumínium vagy 12 µm / APET + 12 µm / HSL hőzárható, lehúzható Termékkel érintkező részek: AISI 316 rozsdamentes acél Maximális fólia szélesség: alsó 390 mm, felső 375 mm Tekercsátmérő: alsó 800 mm, felső 300 mm Főgép súlya: kb. 2 500 kg Kartonzáró modell: GEM F470 Kartondoboz-formázó modell: F2000 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Nodpfx Aaey Icp Djrslf A sorozat tartós automatizálással rendelkezik az állandó pohárformázáshoz, pontos adagoláshoz, valamint megbízható záráshoz. A TR-ALP 10 idővezérelt gravimetrikus adagolórendszert használ 10 szabályozó szeleppel az egyenletes töltési mennyiséghez. Az elektromos rendszer ipari kivitelű, egyértelmű védettséggel és biztonsági reteszelésekkel. Áramellátás: 3 x 380 V AC Beépített teljesítmény: 25 kW Áramerősség: 40 A Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 V DC Adagolórendszer: idővezérelt gravimetrikus, 10 szelep Töltési hőmérséklet: 15–25 °C Biztonsági hardver: integrált vészleállítás és biztonsági áramkörök (ipari komponensek) Integrációs képesség gyártósorokba Ipari csomagolási folyamatokhoz tervezve a sor közvetlenül összeköti a pohárgyártást a végcsomagolási (end-of-line) kartonkezeléssel. Egy vákuumos pick-and-place robotkartonosító több pohármérettel tud dolgozni, 100 ml és 200 ml-re előre beállított csomagolási receptekkel. Az automatikus kartonformázás, zárás, valamint három szállítószalag lehetővé teszi az inline, illetve moduláris üzemmódot különböző elrendezésekhez. End-of-line: robotkartonosító, F2000 kartondoboz-formázó, GEM F470 kartonzáró, szállítószalagok

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2008, Eladásra kínálunk 1 db Scherer VDZ 80 DS gépet, a következő műszaki adatokkal: Keringési átmérő: 120 mm z-tengely (függőleges): 265 mm x-tengely (vízszintes): 280 mm Elülső csapágy átmérője: 85 mm Hátsó csapágy átmérője: 75 mm 2 x A4 orsó Orsóegység hajtás névleges teljesítménye: 16,8 kW Névleges nyomaték: 100 Nm Fordulatszám: 1000 - 7000 ford/perc z-tengely előtolási sebesség: max. 30 m/perc x-tengely előtolási sebesség: max. 30 m/perc Méretek: 2,44 x 2,3 x 1,42 m (H x M x Sz) Tömeg: 9000 kg Teljes dokumentáció rendelkezésre áll. Figyelem! A berendezést várhatóan kissé át kell programozni, mivel korábban egy komplett gyártósor része volt. Egy önálló működtető program azonban elérhető. Igény esetén a szállítás és a rakodás Európa-szerte külön díj ellenében megszervezhető. Nlodpszvniiofx Aarof Az árak ÁFA nélkül értendők. Megtekintés előzetes időpont egyeztetéssel lehetséges. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, csapatunk szívesen segít Önnek. Gépekkel kapcsolatos adásvétel TERMELŐ- ÉS FÉMMEGMUNKÁLÓ GÉPEK, SZERSZÁMGÉPEK ADÁSVÉTELE ÉS EGYÉB. Minőségi, de megfizethető gépet keres a gyártásához? Vagy el szeretné adni sajátját? További információkért vagy kapcsolatfelvételért kérjük, használja az üzenetküldő űrlapot.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2004, Eladásra kínálunk 2 db Scherer VDZ 80 DS gépet a következő műszaki adatokkal: Forgási átmérő: 120 mm z-tengely (függőleges): 265 mm x-tengely (vízszintes): 280 mm Elülső csapágy átmérője: 85 mm Hátsó csapágy átmérője: 75 mm 2 x A4 orsó Az orsóegység hajtásának névleges teljesítménye: 16,8 kW Névleges nyomaték: 100 Nm Fordulatszám: 1000 - 7000 ford./perc z-tengely max. előtolási sebessége: 30 m/perc x-tengely max. előtolási sebessége: 30 m/perc Méretek: 2,44 x 2,3 x 1,42 m (H x M x Sz) Tömeg: 9000 kg A teljes dokumentáció rendelkezésre áll. Figyelem! A berendezést valószínűleg részben át kell programozni, mivel korábban egy komplett gyártósor része volt. Egyedi program azonban rendelkezésre áll. Nlodpfezvnh Ssx Aarsf Igény esetén európai szintű szállítás és rakodás felár ellenében megszervezhető. Az árak az áfát nem tartalmazzák. A gépek megtekintése előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Vegye fel velünk a kapcsolatot, csapatunk készséggel áll rendelkezésére. Gépek adás-vétele GYÁRTÓ- ÉS FÉMMEGMUNKÁLÓ GÉPEK, SZERSZÁMGÉPEK VÁSÁRLÁSA/ELADÁSA ÉS EGYÉB! Szüksége van egy megbízható, de megfizethető gépre a termeléséhez? Vagy eladná meglévő berendezését? További információért vagy kapcsolatfelvételért használja az űrlapot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A BENDMASTER 70 cső- és profilhajlító egy ipari, orsó nélküli gép, amelyet acélcsövek, négyszögletes profilok és nagyobb keresztmetszetű anyagok pontos hajlítására terveztek. A robusztus szerkezetének, az automatizált hajlítási szögmérő rendszerének és a nagy teljesítményű hajtásnak köszönhetően a gép garantálja a konzisztenciát, a hatékonyságot és a megbízhatóságot – még intenzív használat esetén is, gyártási környezetben. Ideális gép a nehéziparban, építőiparban és ipari létesítményekben történő alkalmazásokhoz. A gép fő előnyei * Orsó nélküli hajlító – lehetővé teszi a csövek orsó nélkül történő hajlítását, ami egyszerűsíti a kezelést és felgyorsítja a gyártási folyamatot. * Maximális csőátmérő 70 × 5 mm – lehetővé teszi a vastag falú acél- és szerkezeti csövekkel való munkát. * 5 kW-os fő hajtómotor – megfelelő forgatónyomatékot és a legkeményebb anyagok megbízható hajlítását garantálja. * Digitális hajlítási szögmérő – a beállított és aktuális értékek folyamatos ellenőrzése lehetővé teszi a paraméterek pontos beállítását. * Kétfokozatú munkasebesség – 1,2 ford./perc a hajlítás során és 2,4 ford./perc a visszaállás során, ami növeli a munkafolyamat hatékonyságát. * Stabil, hegesztett acél szerkezet – ellenáll a deformációnak és a vibrációnak, még nagy terhelés alatt is. * 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm átmérőjű szerszámok – a leggyakrabban használt ipari csövekhez tartozó szerszámok a készletben találhatók. Felépítés és technológia A BENDMASTER 70 egy orsó nélküli, görgős hajlító gép, elektrohidraulikus hajtással, amelyet a nagy igénybevételhez terveztek. Az 5 kW-os fő motor stabil és biztonságos hajlítást tesz lehetővé, nagy átmérőjű csöveknél is. A digitális hajlítási szögmérő rendszer, amely integrálva van a kezelőpanelbe, pontos programozást és a munkafolyamat paramétereinek nyomon követését teszi lehetővé. A készülék kompakt felépítéssel és a gyártósorokba való integrálhatósággal rendelkezik. Pontosság és hatékonyság A BENDMASTER 70 acélcső-hajlító gép teljes kontrollt biztosít a hajlítási folyamat felett. A szerszám forgási sebessége hajlítás közben (1,2 ford./perc) biztosítja a folyamat pontosságát és biztonságát, míg a gyors visszaállás a kiindulási pozícióba (2,4 ford./perc) növeli a hatékonyságot. A 180°-os hajlítás lehetővé teszi teljes ívek és spirálok készítését, akár nagy keresztmetszetű szerkezeti csöveknél is. A gép a precíz alkatrészek formázására szolgál, ahol nincs hely a eltéréseknek. Alkalmazás A BENDMASTER 70 hajlító gép számos ipari ágazatban használható, beleértve a következőkket: * acél- és tartószerkezetek gyártása, * építő- és szerelőipar, * HVAC és fűtési rendszerek, * korlátok, kapuk és ipari kerítések gyártása, * csővezeték-szerelvények előgyártása. Standard felszereltség * Digitális hajlítási szögmérő rendszer * Szerszámok csövekhez: * Ø 38,1 mm * Ø 48,3 mm * Ø 70 mm Nljdjvugv Aepfx Aarsf Műszaki adatok * Maximális hajlítható csőátmérő: 70 × 5 mm * Maximális hajlítható négyszögletes profil méret: 50 × 50 × 2 mm * Maximális hajlítási szög: 180° * Szerszám forgási sebessége hajlítás közben: 1,2 ford./perc * Szerszám forgási sebessége visszaállás közben: 2,4 ford./perc * Fő motor teljesítménye: 5 kW * A készülék külső méretei: 1300 × 700 × 900 mm * Súly: 680 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Horizon VAC-100m vákuumos levegős összehordó torony A VAC-100m ideális megoldás nyomdák számára, amelyek növelni szeretnék gyártási kapacitásukat anélkül, hogy teljesen új rendszerekbe kellene beruházniuk. Egyszerű integrációja a VAC-100a toronnyal és nagy megbízhatósága értékes kiegészítővé teszi gyártósorán. Főbb jellemzők: Költséghatékonyság: A VAC-100m gazdaságos bővítési megoldás, mivel nem rendelkezik saját kijelzővel vagy vezérlőegységgel. Ez csökkenti a beszerzési költségeket, és lehetővé teszi meglévő rendszerek költséghatékony bővítését. Bővíthető kapacitás: Akár 5 VAC-100m torony is csatlakoztatható egy VAC-100a toronyhoz, így az összehordási állomások száma rugalmasan, akár 60-ra is bővíthető. Ez hatékony nagy tételek kezelését és jelentős gyártási kapacitásnövekedést tesz lehetővé. Megbízhatóság: A hibamegelőző funkciók – ívkihagyás-, kettős lap-, illetve elakadás-érzékelés – biztosítják, hogy a gyártás zökkenőmentesen, megszakítás nélkül történjen. Műszaki adatok: - Technológia: Touch & Work (VAC-100a-n keresztül) - Állomások száma: 10 állomás/torony - Bővíthetőség: Maximum 6 torony (60 állomás) - Hibamegelőzés: ívkihagyás-, kettős lap- és elakadás-ellenőrzés - Megrendelés memória: 9 visszatérő megrendelés tárolása - Programok: dupla ciklus (folyamatos üzem), előzetes adagolás (1- és 2-lapos), füzetkészítő program, tömbprogram, szelektív összehordás - Maximális ívméret: 500x350 mm; minimális: 148x120 mm - Papírsúly: 40–250 g/m² - Töltési kapacitás: 55 mm állomásonként - Teljesítmény: Max. 9500 szett/óra - Áramellátás: 230V; 50/60 Hz – 1,86 kW - Méretek: 842x652x1961 mm - Tömeg: 310 kg Teljes körű szolgáltatási csomag Nlsdezv Ruzepfx Aarof Mindent elintézünk: a biztonságos csomagolástól a szállításon és vámkezelésen át. Igény esetén testreszabott lízingajánlatot is készítünk Önnek. Fenntartható és gazdaságos Válasszon használt gépet, és élvezze a kettős előnyt: óvja a környezetet és a költségvetését. Esetleges használati nyomok ellenére kiváló minőségű terméket kap vonzó áron.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES palackozó berendezés – 32 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, használt palackozó berendezés nagy hatékonyságú PET-palackok feldolgozására és italok gyártására lett tervezve. A Krones által 2006-ban gyártott berendezés megbízható teljesítményt nyújt nagy volumenű ipari csomagolási folyamatokhoz. A vonal integrálja a fúvóformázást, a palackozást, az címkézést, a kódolást, a zsugorfóliázást, a fogantyú rögzítését, a raklapozást és a raklap címkézését, így egy robusztus, teljeskörű gyártási megoldást képez, amely alkalmas a használt gépi piacon való felhasználásra, megbízható rendelkezésre állást és állandó minőségű termelést biztosítva. Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palackméretek: Kompatibilis 0,5 literes és 1,5 literes palackokkal Tartályok: PET-palackokra tervezve Gyártó (főgépek): Krones Gyártási év (fő vonal): 2006 Regisztrált üzemórák: 68702 Vezérlő platform: Siemens PLC-k Palackozó vezérlés: Elektronikusan szabályozott, áramlásmérőkkel (volumetrikus) Főbb modellek és modulok: Krones Contiform S20 fúvóformázó gép (2006) Krones Volumetic palackozó (2006) Krones zárófej (2006) Nodpfxsy Icpqs Aarolf Krones Checkmat palackellenőrző (2006) Krones SynCo palackszállító rendszer (2006) Krones Etima címkézőgép (2006) Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó Comag/Decimo HM 100/2 fogantyú rögzítő (2006) Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) Bema Silkworn Turbo raklap-fóliázó (2006) Eidos 7P6ERLP raklap címkéző (2020) M. Tanner AG/Prologic előforma-adagoló (2018) M. Tanner AG előforma-orientáló (2006) Gassner fedéladagoló (2006) Cryotech International nitrogén adagoló Europool szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlő rendszerek: A berendezés Siemens PLC-alapú automatizálással van felszerelve, amely koordinált vezérlést tesz lehetővé a fúvóformázás, a palackozás, a címkézés és a vonal végén található folyamatok során. A palackozó elektronikus vezérlésű áramlásmérőket használ, hogy biztosítsa a pontos volumetrikus adagolást és a következetes töltési szintet magas sebesség mellett. A központi vezérlés, a szinkronizált szállítószalagok és az integrált ellenőrzés növeli a hatékonyságot, csökkenti az állásidőt és az átállítással kapcsolatos komplexitást. Siemens PLC-architektúra a teljes gyártósor mentén Volumetrikus palackozás elektronikus áramlásszabályozással Integrált ellenőrzés a Krones Checkmat segítségével Koordinált szállítószalag logika a Krones SynCo-val Lézeres kódolás a Markem Smart Lase C350 segítségével A gyártósor integrálhatósága: Ez a gyártósor zökkenőmentesen integrálható az előforma-kezeléstől a raklap címkézéséig. A Krones SynCo és az Europool szállítószalagrendszerek sima áramlást biztosítanak.

Állapot: használt, gép/jármű száma: FA73, Használt OCME VEGA HT 100-2 zsugorfóliázó gép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az Ocme VEGA HT 100/2 egy zsugorfóliázó gép, amelyet dobozok fóliába csomagolására használnak ipari csomagolási és italgyártó környezetben. A gép a jelenlegi 330 ml-es formátumot kezeli, és kéttekercses konfigurációval fóliapaketeket készít. A megadott maximális teljesítmény 100 × 2 doboz/perc, és támogatja a hatékony másodlagos csomagolási folyamatokat. Gyártó: Ocme Modell: VEGA HT 100/2 Maximális sebesség: 100 × 2 doboz/perc Csomagolandó termék: alumínium dobozok Jelenlegi formátum: 330 ml (3x2) konfiguráció Csomagolási konfiguráció: fóliapaket Sávok száma: 6 Fóliatekercsek száma: 2 Maximális tekercsátmérő: Ø 500 mm Maximális dobozmagasság: 250 mm Nljdpezvmyaofx Aarof Gépelosztás: 380 mm Munkasík magassága: 1250 mm Áramellátás: 400V Telepített teljesítmény: 210 kW Üzemnyomás: 6 bar Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a zsugorfóliázó gép Siemens HMI és Siemens PLC vezérlőkomponensekkel van felszerelve a gép működtetéséhez és a folyamatkezeléshez. A kezelői panel a bal oldalon található. A vezérlőarchitektúra támogatja a bemeneti anyagok, a fóliakezelés és a csomagolási ciklus koordinált vezérlését egy gyártósori környezetben. A 400 V-os elektromos táplálást és a 6 bar-os üzemi nyomást figyelembe kell venni a telepítési tervezés során. A kéttekercses elrendezés biztosítja a fólia folyamatos rendelkezésre állását, ami lehetővé teszi a folyamatos csomagolási műveleteket, és támogatja a tekercscsere hatékony tervezését. Integrálhatósági lehetőségek gyártósorokban: A VEGA HT 100/2 doboztöltő-, lezáró-, ellenőrző-, kódoló- vagy címkezőgépek után, valamint raklapozó rendszerek előtt telepíthető. Alkalmas használt töltősorokhoz vagy ipari csomagolási vonalakhoz, ahol az egyes dobozokat fóliapaketbe kell csoportosítani a kezelés, tárolás és szállítás céljából. A hat sávja, a jelenlegi 330 ml-es formátum és a maximális 250 mm-es dobozmagasság alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokhoz, amelyek rendezett többfős csomagok készítését igénylik. A formátumhoz kapcsolódó beállításokat össze kell hangolni a bemeneti szállítószalag elrendezésével, a csomagolási mintával és a csomagolási vonal által használt fólia specifikációival. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép működőképes állapotban van, és felújították. Kompatibilis alkatrészekkel szállítjuk, és 6 hónapos garanciát vállalunk rá. A megadott állapot alapján megfelelő használt csomagológép azoknak a vállalatoknak, akik elérhető zsugorfóliázó megoldást keresnek. A használatba vétel előtt rutinellenőrzéseket kell végezni a fóliaszállító alkatrészeken, a pneumatikus rendszereken, a szállítószalag-csatlakozásokon, az elektromos csatlakozásokon és a vezérlőfunkciókon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 19 648 h, gép/jármű száma: LC666, Használt Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma töltővonal – gyártási év: 2009. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett karton töltővonal a 250 Prisma formátumhoz van konfigurálva, és integrálja a töltést, a pufferelést, a szívószál felhelyezését és a kartoncsomagolást egy jól összehangolt ipari csomagolási folyamatban. A vonal 2009 és 2012 közötti gyártási években készült berendezéseket tartalmaz, a fő töltőgép modellje pedig A3 CF. Töltőgép: A3 CF, gyártva 2009-ben, 100V Puffer: ACHX30, gyártva 2010-ben Szívószál felhelyező: SA30, gyártva 2012-ben Kartoncsomagoló: CBP32, gyártva 2010-ben, 400V Termelési formátum: 250 Prisma A mellékelt kezelőeszközök: 1 db papírkocsi-készlet és 2 db papírtekercs A konfiguráció a kartonkezelésre és a másodlagos csomagolásra összpontosít, nem pedig az üvegek feldolgozására, ezért alkalmas ipari csomagolási alkalmazásokhoz, amelyek Prisma stílusú kartonformátumokat használnak. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal speciális feldolgozó és csomagoló modulokból áll, amelyek egy szekvenciális gyártási folyamatot támogatnak. A töltőgép 100 V-ra, a kartoncsomagoló pedig 400 V-ra van specifikálva. A puffer kiegyensúlyozza a munkafolyamatokat, és segít fenntartani az anyagáramlást, amikor a követő berendezések rövid szüneteket vagy beállítási időt igényelnek. A szívószál felhelyező a töltés után speciális csomagolási műveletet végez, és lehetővé teszi a termékek praktikus, végfelhasználó számára vonzó módon való bemutatását a kartondobozokban. Az elektromos csatlakozást és a vezérlőrendszer integrációját a telepítés során fel kell mérni annak érdekében, hogy az egyes modulok között megfelelő szinkronizáció biztosított legyen. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltővonal kartontöltő és ipari csomagolási rendszerként van kialakítva a 250 Prisma formátumhoz. A berendezések sorrendje támogatja a töltést, a szívószál felhelyezését, a termékpufferelést és a kartoncsomagolást. A mellékelt papírkocsi a papírtekercsek kezelésére szolgál, amelyek a kartontermelési folyamatokhoz kapcsolódnak. Géptípus | Modell | Gyártási év ---|---|--- Töltőgép | A3 CF | 2009 Egyéb berendezés – Pufferrendszer | ACHX30 | 2010 Egyéb berendezés – Szívószál felhelyező | SA30 | 2012 Kartoncsomagoló | CBP32 | 2010 Egyéb berendezés – Papír... Njdozvl Uiopfx Aarjlf

Állapot: használt, gép/jármű száma: PST37, Használt paradicsomlé pasztörizáló gép, 400 CPM Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a négy modulból álló BOND alagútpasztörizáló-hűtő berendezés paradicsomlével töltött tartályok hőkezelésére és szabályozott hűtésére lett tervezve. A nagyrészt rozsdamentes acélból készült gép egyesíti a pasztörizálási és hűtési ciklusokat egy folyamatos Intralox műanyag szalagos szállítószerkezetben, így robusztus megoldást kínál az ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz, amelyekhez hosszabb ideig tartó hőkezelés szükséges. Maximális termelési sebesség: 400 tartály percenként, ami 24 000 darabnak felel meg óránként. Alternatív üzemeltetési feltétel: 300 tartály percenként (felújított, kiváló állapotban). Hőmérsékleti zóna hossza: 27 400 mm Hasznos szélesség: 3200 mm Hasznos feldolgozási felület: 80 m² Teljes belső kapacitás: 22 000 darab A hőmérsékleti számításokhoz felhasznált termék súlya: 450 g Megadott tartályméret: 2,0 l Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A pasztörizálóhoz tartozik egy elektromos vezérlőszekrény, amely a hőkezelési és a szállítószalag folyamat vezérlésére szolgál. A víztartályok, a szivattyúk, a hőcserélők és a folyamatos szállítószalag egy koordinált működési rendszerbe vannak integrálva. A konstrukció tartalmazza a pasztörizálási és hűtési zónákhoz tartozó zárt vízköröket. A hőmérsékleti teljesítményadatok 95 °C-os pasztörizálóvizet mutatnak, a hűtőtorony 10 °C-os hőmérséklet-különbségével. A dokumentált zárt vízkör térfogata 80 m³/óra, további szivattyúadatok: 65 m³/óra és 165 m³/óra. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban: Ez az alagútpasztörizáló alkalmas a telepítésre egy használt palackozó vagy ipari csomagolósorban, ahol a töltött tartályokat a további feldolgozás, címkézés vagy másodlagos csomagolás előtt pasztörizálni kell. A folyamatos szalagos szállítószerkezet lehetővé teszi a termék folyamatos áramlását a palackozó berendezések és a hűtő-, ellenőrző- vagy csomagológépek között. A gépet eredetileg paradicsomléhez tervezték, amelynek hosszabb pasztörizálási időre és magasabb hőmérsékletre van szüksége, mint a sörnek. Ezért a rendszer értékelhető az italgyártás és az élelmiszer-feldolgozás más alkalmazásaiban is, amelyek hasonló hőkezelési követelményekkel rendelkeznek. A hűtési zóna egy 20 m²-es pufferszalagot tartalmaz, amely támogatja a szabályozott termékáramlást és a sor kiegyensúlyozását. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A gép új állapotúnak minősül, teljesen működőképes, és minden szükséges tartozékkal felszerelt az üzemeltetéshez. A rozsdamentes acélból készült konstrukció tartósságot és higiéniát biztosít a nehéz gyártási körülmények között, míg az Intralox szalag garantálja a tartályok folyamatos szállítását a hőmérsékleti és hűtési zónákon keresztül. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Nlodpezvl S Isfx Aaref 400 tartály percenkénti sebesség esetén a ...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, teherbírás: 225 kg, kar elérési távolság: 2 550 mm, Az IRB6600 sorozat felsőkar-hosszabbítói és különböző csuklómoduljai lehetővé teszik az egyedi folyamatokhoz való testreszabást. Mivel a robot teljesen hátrafelé is képes hajlítani, a munkatartomány jelentősen megnövekszik, és a robot jól illeszthető sűrű gyártósorokba is. Az IRB 6600 ideális folyamatalkalmazásokhoz, iparágtól függetlenül. Tipikus felhasználási területek: ponthegesztés, anyagmozgatás és gépkiszolgálás. Nlsdpsq Apkaefx Aarjf Évjárat: 2006 Vezérlőszekrény: NINCS mellékelve (IRC5-el működik – tudunk keresni hozzá) Kezelőpanel (Teach Pendant): Nincs mellékelve, de tudunk keresni hozzá Jelző- és tápkábelek: Mellékelve Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot árajánlatért, illetve felújítási lehetőségekért! A PLC Merkezi EOOD vállalatként több mint 300 robottal rendelkezünk raktárkészleten, és a KUKA, ABB, FANUC, valamint Motoman márkákkal foglalkozunk. Felhívjuk figyelmét, hogy az ár a szállítási költségeket nem tartalmazza. (Forrás: ABB weboldala)

Gyártási év: 2016, üzemórák: 20 h, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: MT-108/2016, Kínálunk egy használt IPVET EPS/MW custom sandwich panel 2016-os gyártási évvel. A gép nagyon keveset volt használva. Gyártó: IPVET Modell: EPS/MW custom sandwich panel Építési év: 2015 Állapot: használt Kategória azonosító: 1059 Típus: EPS/MW sandwich panel gyártósor Az EPS/MW (Expandált polisztirol/ásványgyapot) szigeteléssel töltött szendvicspanel gyártó gépsor különböző típusú és méretű szendvicspanel gyártására, rakatozására és csomagolására alkalmas. A gépsor tartalmazza annak működéséhez szükséges áramköröket, hidraulika rendszert és kezelő egységeket. A gyártósor alkalmas a következő termék legyártására: - EPS tetőpanel 60mm, 80m, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm szigetelő vastagsággal; - EPS oldalpanel 60mm, 80m, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm szigetelő vastagsággal; - MW tetőpanel 80m, 100mm, 120mm szigetelő vastagsággal; - EPS oldalpanel 80m, 100mm, 120mm szigetelő vastagsággal. Nlodpsyw Tmlofx Aarsf Felhasznált alapanyagok a gyártáshoz - 0,4-0,7mm x 1250mm festett, horganyzott acéllemez - EPS 80 Expandált polisztirol tábla - MW ásványgyapot (Spanrock XL) - ragasztó (poliol) - ragasztó (isocianát) Gépegységek/Berendezések a szendvicspanel gyártósorhoz Az EPS/MW szendvicspanel gyártó sor több gépegységből és berendezésből álló komplex gyártósor. A gyártó sor a következő berendezésekből, gépekből áll: 2.1. Külső lemez lefejtő tartó kocsival 2.2. Trapézoló görgősor 2.3. Vágókés a lemez kivágásához 2.4. Mikrobordázó görgősor 2.5. Peremező görgősor a normál csatlakozás külső fegyverzetéhez 2.6. Peremező görgősor a rejtett csatlakozás külső fegyverzetéhez 2.7. Belső lemezlefejtő tartó kocsival 2.8. Vágókés a lemez kivágásához 2.9. Mikrobordázó görgősor 2.10. Peremező görgősor a belső fegyverzetéhez 2.11. EPS/MW szigetelő anyag adagoló berendezés 2.12. Szigetelőanyagot szállító szállítószalag 2.13. EPS/MW szigetelő anyag abriktáló kések 2.14. Ragasztó felvivő berendezés 2.15. Szivattyú 2.16. Ragasztó felvivő egység 2.17. Lamináló görgősor 2.18. Vágófűrész 2.19. Harmonika görgősor 2.20. Görgős elhordó asztal 2.21. Elszedő és átforgató berendezés 2.22. Szállítókocsi az elszedéshez 2.23. Csomagoló egység 2.24. Láncos elhordó egység az anyagmozgatáshoz Amennyiben kérdése van, vagy további információra van szüksége, kérjük, írjon nekünk üzenetet vagy hívjon minket telefonon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Nlodpfjzmgccox Aarof A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 36 909 h, gép/jármű száma: TP125, Használt Tetra Pak Cap30flex - Gyártás éve: 2014 Technikai adatok és teljesítménymutatók A Tetra Pak Cap 30 Flex egy masszív, használt zárógép, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra terveztek kartonos vonalakhoz. HeliCap 26 Pro kupakokra konfigurálva és a Square 1000 formátum optimalizálása mellett megbízható, folyamatos üzemeltetést biztosít nagy áteresztőképesség mellett. Ez a használt zárógép megbízható teljesítményt nyújt minden korszerű, használt töltő- vagy csomagolósornak, amely precíz kupakfelhelyezést igényel 1,0 literes kartonokon. Gyártó: Tetra Pak Nlsdpfxezb Ikle Aaref Típus: Cap 30 Flex Kapacitás: akár 9 000 db/óra Kupaktípus: HeliCap 26 Pro Csomagolási formátum: Square 1000 (1,0 literes karton) Tartály anyaga: karton Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátva Alkalmazás: kupakfelhelyezés/kartoncsomagolás zárása Fejlett automatizálás és vezérlés Az ipari felhasználásra alkalmas automatizálási platform biztosítja a Cap 30 Flex-nél a pontos, ismételhető lezárási minőséget. A rendszer általában PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős HMI-vel van felszerelve a recept- és formátumkezeléshez. Szinkronizált hajtások garantálják a pontos pozícionálást és nyomatékszabályozást, integrált szenzorok segítik a kupak jelenlét érzékelését és a hibakezelést. Gyorsan nyitható védőburkolatok és vezetett diagnosztika támogatják a karbantartást; a tárolt receptparaméterek csökkentik a kezelői hibák esélyét formátumváltáskor és biztosítják a maximális rendelkezésre állást az italgyártásban. Integráció a gyártósorokba A Tetra Pak kartontöltő gépekkel és szabványos szállítószalagokkal történő zökkenőmentes integrációra tervezték, így része lehet egy komplett ipari csomagolási rendszernek. Mechanikus és elektromos csatlakozások teszik lehetővé a szinkronizációt a töltési, valamint az ellenőrzési, csomagolási és raklapozási folyamatokkal. A kupakadagoló és -csatorna kialakítása stabil, elakadásmentes kupakellátást biztosít nagy sebességnél, ezért ideális használt gépes konfigurációkhoz vagy már működő töltősorok bővítéséhez. Gépállapot és karbantartási előélet A gép jelenleg leválasztott állapotban van, ami azt jelzi, hogy kivonták az aktív termelésből, és előkészítették az áthelyezésre, illetve újraüzembe helyezésre. CE-megfelelősége és a fiatalabb gyártási év megbízható üzemelést tesz lehetővé a szokásos telepítést, beállítást és validációt követően, ahogyan az a használt töltőgépek újraindításánál megszokott. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság HeliCap 26 Pro kupakokhoz, Square 1000 kartonokra konfigurálva a Cap 30 Flex egyenletes alkalmazási minőséget nyújt szigorú italcsomagolási előírások mellett. A precíz kupakpozícionálás és biztonságos felhelyezés garantálja a termék integritását a logisztikai láncban. Moduláris kialakítása rugalmas elrendezést, és folyamatos üzemelést tesz lehetővé a nagy hatékonyságú csomagolósorokon. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés A telepítéshez stabil alapzat és kellő hely biztosítása szükséges...

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A forradalmi és szabadalmaztatott hajlítási rendszer lehetővé teszi a soha nem látott hajlítási szabadságot. Az EVOBEND szabványosnak tekinthető a 300 ° -os hajlítás (150 ° „felfelé és lefelé”), amely más hosszú hajtogatógépeknél jelent problémát. = A PATENTÁLT Hajlítási alapelvünk = Az EVOBEND szinte karcmentes hajlítása biztosítja az esztétikai többletértéket. Eddig a hajlító gerendák elforgatták a lepedőket forgó mozdulatokkal. Ez a mozgás azonban véglegesen megrongálta a fémlemez profilokat. A hajlító szerszámok „dörzsölése” a fémlemezen már a múlté! A hajlítószerszám számított hajlítási görbék alapján történő hengerlésével csak minimális nyomok maradnak a munkadarabon. = MÉRÉSEK = Hajlítási hossz: 3200 mm Beszúrási mélység: 1250 mm Állványok száma: 4 Teljes hossz: 4600 mm Teljes mélység: 1880 mm Teljes magasság: 1875 mm Munka teljesítmény: 2 mm lemez A 3 méteres változat a legkisebb EVOBEND. A gép 6 és 8 méteres változatát is gyártjuk. Nljdpefrli Iofx Aarof

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2022, Funkcionalitás: teljesen működőképes, ABB robotkar, nagyon kevésbé használt, minden alkatrésze – fogaskerekes sín, motor, plug and play csatlakozó – 100%-ban működőképes. Nodpfxjzwgkus Aarolf A robotkar a teljes gyártósor része, amelyet a nyersanyagok teljes automatizált áramlásának megvalósítása érdekében átalakítottak. Kérésre további információkat nyújtunk.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2003, Teljes Tetra Pak TBA 21-1000 Slim gyártósor, tartalmazza: 1. TBA/21 1000 Slim töltőgép, V050, gyártási év: 2003, 52.000 üzemóra 2. CAP30 kupakfelhelyező Helicap23 Pro26 sapkához 3. Easy Ride Terplus kartondoboz-gyűjtő 4. TCBP70 wrap-around csomagológép 5. Szállítószalag-rendszer 6. Szállítópálya-rendszer A sor nagyon jó állapotban van, áprilisig még gyártásban. Nedpfx Aaoycwvaerslf Külön is eladó a CAP30 kupakfelhelyező nélkül.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1992, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kategória típusa: Csiszoló - Polírozó Mennyiség: 1 - 1 Átalakítás Eladási cím: Világszerte Eladó a COSTA S CCTT 1350 széles szalagú csiszológép Nodpfxewrm Sdo Aarjlf Konfiguráció 1 db kemény gumi henger 1 db puha gumi henger 1 db elektronikus szegmentált betét 1 db elektronikus szegmentált betét Tisztítóegység kombinált kefével + légbefúvással a kimenetben Nyomópapucsok rövid elemekhez Légbefúvás minden egységen Vákuumos alacsony nyomású asztal integrált ventilátorral A gyártósorhoz tervezve fix munkamagassággal és mozgó aggregátokkal 4 motor összteljesítménye 96 kW Nagyon jó állapotban! Azonnal elérhető

Gyártási év: 2020, üzemórák: 10 h, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Automata gyártósor üveg gyümölcslevek palackok mosásához, töltéséhez, pasztőrözéséhez, szárításához és csomagolásához, az alábbi modulokból áll: 1. FÉLAUTOMATA DEPALETIZÁLÓ (modell: Depal 512 – mini) palettáról történő üvegek lepakolásához; egy kezelő szükséges a paletta gépbe való behelyezéséhez és az üvegrétegek közötti kartonlapok eltávolításához. 2. UNIVERZÁLIS ÜVEGMOSÓ GÉP (modell: IND-Wash 56 S2) a palackok gőzzel történő fertőtlenítésére és forró vizes öblítésére töltés előtt. 3. FORGÓ TÖLTŐGÉP (modell: IND-Dose 46 PO-12) a forró termék üveg, henger alakú palackokba történő töltéséhez. 4. CSAVAROS KUPAKZÁRÓ GÉP (modell: IND-Close 12E) az üvegek vákuumzárásához gőzbefújásos vákuumrendszerrel. 5. PASZTŐRÖZŐ ÉS HŰTŐALAGÚT (modell: PT 42-9) a termék további folyamatos pasztőrözéséhez. 6. VÁKUUMTESZTELŐ GÉP (modell: IND-Test 61) a nem megfelelően zárt üvegek kiválasztásához és eltávolításához. 7. SZÁRÍTÓGÉP (modell: IND-Blow 86) a palackok felületén lévő maradék nedvesség eltávolítására címkézés előtt. 8. LINEÁRIS ÖNTAPADÓS CÍMKEFELHELYEZŐ GÉP (modell: IND-Lab 32B), mely a kupak tetejére és az oldalfelületre is felhelyezi a címkéket henger alakú üvegeken. Nljdpfxjzdr Ilj Aaref 9. AUTOMATA CSOPORTOSÍTÓ ÉS ZSUGORFÓLIÁZÓ GÉP TÁLCÁVAL ÉS FÓLIÁVAL (modell: IND-pack 29 T), palackok különféle elrendezésekben tálcára helyezéséhez az üvegek méretétől függően. 10. LÁNCTÁLCA SZÁLLÍTÓPÁLYA KÉSZLET (modell: IND-Trans 71), amely összeköti a sor különböző moduljait (szállítószalagok a mosó, töltő és záró szakaszok között fedőelemmel).

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2010, FEJLETT OPTIFREEZE | Lineáris hűtőalagút / Szalagos hűtőalagút IQF Gyártó: Advanced Modell / Típus: Optifreeze Gyártási év: 2010 Tápfeszültség: 400 V, 80 A Szalag típusa: Rozsdamentes acél hálószalag Szalag szélessége: 1300 mm Külső méretek (hossz x szélesség x magasság): 8700 x 2500 x 3200 mm Nodpfxsx Timme Aarelf Vezérlőszekrény hiányos A FEJLETT Optifreeze egy ipari, áramló típusú lineáris hűtőalagút, amelyet élelmiszerek folyamatos, gyors fagyasztására terveztek. A 1300 mm széles rozsdamentes acél hálószalag alkalmazásának köszönhetően a gép nagy áramlási sebességet biztosít, és kiválóan alkalmas hús-, baromfi-, halfeldolgozó üzemekben, készételek (convenience food) gyártósorokban, valamint a pék- és cukrásziparban. A lineáris szerkezet a megfelelő hideg levegő áramlásával kombinálva egyenletes, mély és felületi fagyasztást tesz lehetővé. Ez megakadályozza a finom termékek összetapadását és ragadását, megőrizve azok esztétikus megjelenését, szerkezetét és természetes nedvességtartalmát a leolvasztás után. A 8700 x 2500 x 3200 mm méretű hűtőegység nagy munkateret biztosít, miközben kompakt, áramló formája megmarad.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Kombinált, hengeres hússzeletelő és hússajtoló gép (szalagos húslazító) Gyártó: Günther Maschinenbau GmbH Modell / Típus: GTP 600 MC2 Sorozatszám: 34477 Nljdpfx Aaszu Axcjrof Gyártási év: 2015 Tápfeszültség: 400 V / 50 Hz / 16 A Teljesítmény: 4,5 kW Külső méretek: 2250 x 2050 x 2050 mm Munkaszélesség: 570 mm Szalag szélessége: 595 mm (műanyag) Pneumatikus paraméterek: üzemi nyomás 6 bar, levegőfogyasztás 100 l/perc A GÜNTHER GTP 600 MC2 egy fejlett, ipari berendezés, amely egyetlen folyamatban egyesíti a hengeres hússzeletelő (húslazító) és a pneumatikus hússajtoló funkcióit. A gépet professzionális húsipari üzemek, vágóhidak, valamint főtt és érlelt húskészítmények gyártósorai számára tervezték. A felületi bevágás és a mechanikus nyomás kombinációja jelentősen növeli a sós oldat felszívódásának aktív felületét, javítja a fehérjék felszabadulását, és biztosítja a termék kiváló kötését és koherenciáját a hőkezelés után. A készülék gyárilag alkalmas a technológiai folyamatokban való használatra, beleértve az automatikus sós oldat fecskendező gépek utáni közvetlen alkalmazást. A bevágó hengerek és a pneumatikusan vezérelt préshenger automatikusan beállítják a nyílást a betáplált húsdarab vastagságához (sertés-, marha- vagy baromfihús). Ez biztosítja az ismételhető feldolgozási folyamatot a szálak szerkezetének károsítása nélkül, ami nagyobb szeletelési hatékonyságot és a kész termék esztétikus, keresztmetszeti megjelenését eredményezi.