Öntapadó Címkézőgép használt eladó (269)

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Áttekintés  Ezt a hidegen ragasztós címkézőgépet 2005-ben a német HEUFT cég gyártotta. A gépet már nem használják a gyártásban, most már megvásárolható. Két integrált lézeres kódolóval rendelkezik a dátumjelzéshez, és a palackformátumok széles skáláját támogatja. Ideális nagy sebességű italgyártáshoz. Műszaki adatok Teljesítmény: Akár 60 000 palack óránként Formátumok: 11 palack formátumot támogat 0,3l - 0,66l Steini, NRW, Longneck Tartálytípusok: Üveg, nem átlátszó, nem kontúrozott Tartály átmérő: 60,4 - 69,1 mm Tartály átmérője: 60,4 - 69,1 mm Elülső pozíció: 7 mm-es tartály 2 címke) Hátlap (maximum 1 címke) Címke mérettartomány: Szélesség: 70 - 111 mm Magasság: 33 - 100 mm Szíj magasság: 1100 mm Maximális környezeti hőmérséklet: 40°C Tápcsatlakozás: 400 V Gépkialakítás: Egyenes kivitel, L-es méret (kb. 3360 mm átmérőjű) :4 palack 1 mm széles) Palack forgatása a körhintaban: Mechanikai vezetőcsillag átmérő: 690 mm Címkéző egységek: 2 x Hidegragasztós címkéző egységek 8 ragasztóraklap 9 markolatpozíció Automatikus táradagolás Szállítási terjedelem (H3) 1 x címkézőgép | HEUFT | TORNADO | 2005 Beleértve: 2 db integrált lézerkódolót | Bluhm Komplett címkézési rendszer formátumrészekkel 11 palack formátumhoz Hideg ragasztóegységek, ragasztós raklapok, fogókarok és automata tár Műszaki dokumentáció Djdpfxowd Uk Ss Agqouu

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés Ez a teljes sörfőző berendezés főként 2014-ből származik, és azért válik elérhetővé, mert a vállalat bezár. A berendezés már szétszerelve és megfelelően tárolva van. Terjedelem Vízlágyító Kompresszor | Josval Sauber 240 D Malom | Robix ROPPI 250 Thermindus Kazán Ps(Barg 6) PL (Barg 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 Hordozható szivattyú 2.20kw INOX tömlők, kúpok, kulcsok Kézi izobarikus töltőgép 4 töltőállomással Automatikus címkézőgép | Arca L10-8128 2x forgótányér szabályozóval 100cm átmérőjű, palackok vagy dobozok be- és kimenetéhez Videojet 1220 tételkódoló Infrico 3 ajtós pult alatti hűtőszekrény Sörfőzdék | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 Spadoni 600, cefrekanna 680 literes, fenékszűrő, forgó lapátok, átemelő és keringető szivattyú 720 literes kazán pezsgőfürdővel, kazánszivattyúval és Spadoni lemezhűtővel Melegvíztartály | Spadoni | 10hl Hidegvíztartály | Spadoni | 10hl Keverőtartályok | Spadoni | 1.5hl érintőleges bemenetekkel Keverőtartályok | 1,5hl érintőleges bemenetekkel 2x Izobár erjesztők | Spadoni | Spadoni | 2,5 bar 15hl 2x Izobár erjesztők | Spadoni | 2,5 bar 30hl 2x Atmoszférikus erjesztők 1bar nyomás 1,2hl | BREW TECH Atmoszférikus erjesztők 1bar nyomás 1,2hl, (köpenyes) | BREW TECH Dedpfotka Aqox Agqeuu

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Áttekintés  Ez a kompakt üzem sörfőzésre, erjesztésre és palackozásra alkalmas, amelyet 2015 és 2022 között különböző európai gyártók készítettek. A berendezés palackos és dobozos sör gyártására lett tervezve, és magában foglal egy izobárikus töltőgépet, dobozzáró gépet, kis sörfőzdét, erjesztőtartályokat, hűtőegységet, címkézőgépet és rozsdamentes acél hordókat. A gépsor már szétszerelve, raktározva és azonnal elérhető. Műszaki adatok   Alkalmazás: Sör (palack & doboz) Töltési mód: izobárikus töltés & zárás Palackformátumok: 33 cl, 50 cl, 75 cl Palacktöltési teljesítmény: 350–400 pal/óra (−1 °C és +1 °C között, 33 cl) Dobozformátumok: 33 cl, 44 cl, 50 cl Dobozos teljesítmény: 350–400 db/óra (−1 °C és +1 °C között, 33 cl) Főzőház, leszűrt sörlé: 650 l Fűtés: propán gáz Elektromos csatlakozás: egyfázisú Erjesztés & hűtés Teljes erjesztési kapacitás: 9,800 l Stabilizációs kapacitás: 2,940 l Méretek (hűtőegység): kb. 1,100 × 930 × 840 mm Szállítási terjedelem Izobárikus palack- és doboztöltő | Inox CG | — | — | 350–400 pal/doboz/óra Dobozzáró gép | — | — | 2022 | Új, használatlan Főzőház | — | — | 2015 | 650 l, propán gáz, keverőszerkezet Hűtőegység | W3/4 | — | 2020 | Többzónás vezérlés, 4 zóna Izobárikus erjesztőtartály | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, hűtőfelület (1. egység) Izobárikus erjesztőtartály | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, légzár (2. egység) Izobárikus erjesztőedény | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, szárazkomló csatlakozás Izobárikus erjesztőedény | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, szárazkomló csatlakozás Atmoszférikus erjesztőedény | — | — | 2015 | 650 l, nem szigetelt Félautomata címkéző | — | — | 2015 | Hengeres címkék Rozsdamentes acél hordók | — | — | — | 50 db, 30–50 l Duedpfjy Sccxex Agqou

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Duedpfx Agey Ef Ttsqsu Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Áttekintés Ez a komplett töltőüzem 2005-ben készült a német Breitner Abfüllanlagen GmbH által. Az üzemet majonéz, öntetek és ketchup üveg- és PEHD-palackokba történő töltésére tervezték, legfeljebb 110 mm átmérőjű palackok esetén. Az állapotát jónak írják le. Az eladás oka és a pontos elérhetőség nem ismert. Műszaki adatok Teljesítmény: - 212 ml, kör alakú, műanyag: akár 2.700 palack/óra - 250 ml, ovális, műanyag: akár 2.700 palack/óra - 1.000 ml, kör alakú, műanyag: akár 900 palack/óra - 1.000 ml, ovális, műanyag: akár 900 palack/óra Felhasználási terület: üveg & PEHD (műanyag) Nyak kialakítás: csavaros kupakok Ø 30–40 mm, twist-off kupakok Formátumok: 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Tartozékok Induktív lineáris töltőgép | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 db/perc Szállítószalag | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Zárógép | Breitner | VS 5012-S | 2006 | akár 60 db/perc Djdoyighiopfx Agqjuu Rotációs rendező | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Adagoló | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Szállítószalag | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Címkézőgép | Breitner | EM 4322 | 2006 | akár 70 palack/perc Szállítószalag | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Gyártási év: 2001, állapot: jó (használt), Tisztelt Hölgyeim és Uraim! Büszkén kínáljuk Önnek a következő gépet. A gépről képeket is kapsz, hogy lásd a nagyon jó állapotát a gép állapota. Az ajánlat előzetes értékesítés esetén érvényes: ROTOFLEX VLI 510 – Hasító-áttekercselő Általános információk: • Márka: Rotoflex • Modell: VLI 510 • Gyártási év: 2003 • Állapot: Jó működési állapotban • Elérhetőség: Azonnal Dsdpfjwmf A Dox Agqjuu Műszaki adatok: • Háló szélessége: 510 mm • Funkciók: o Hasítás o Visszatekerés • Visszatekercselési átmérő: Akár 700 mm • Letekercselési átmérő: Akár 750 mm • Magméretek: 3" • Hasítórendszer: Borotvapenge • Minimális résszélesség: 12 mm • Webes útvonal: Roll-to-roll • Számlálási lehetőségek: Címke- és hosszszámlálás • Hajtásrendszer: Szervohajtású • Webes irányítórendszer: Tartalmazza Alkalmazás: Ideális öntapadó címkék, fóliák, ragasztófóliák és más rugalmas anyagok vágásához és feltekeréséhez. • Állapot: Rendszeresen szervizelt és karbantartott _____ Műszaki és optikai állapot: • Műszaki: 8/10 (ellenőrizve és kiváló működési állapotban) • Optikai: 8/10 (tisztított és azonnali végfelhasználói telepítésre kész)

Gyártási év: 2000, állapot: jó (használt), Általános információk: • Márka: Rotoflex • Modell: VLI 510 • Gyártási év: 2000 • Állapot: Jó működési állapotban • Elérhetőség: Azonnal Műszaki adatok: • Háló szélessége: 510 mm • Funkciók: o Hasítás o Visszatekerés • Visszatekercselési átmérő: Akár 700 mm • Letekercselési átmérő: Akár 750 mm • Magméretek: 3" • Hasítórendszer: Borotvapenge • Minimális résszélesség: 12 mm • Webes útvonal: Roll-to-roll • Számlálási lehetőségek: Címke- és hosszszámlálás • Hajtásrendszer: Szervohajtású • Webes irányítórendszer: Tartalmazza Alkalmazás: Ideális öntapadó címkék, fóliák, ragasztófóliák és más rugalmas anyagok vágásához és feltekeréséhez. • Állapot: Rendszeresen szervizelt és karbantartott _____ Djdswmfztspfx Agqsuu

Gyártási év: 2003, állapot: jó (használt), ROTOFLEX VLI 510 – Hasító-áttekercselő Általános információk: • Márka: Rotoflex • Modell: VLI 510 • Gyártási év: 2003 • Állapot: Jó működési állapotban • Elérhetőség: Azonnal Műszaki adatok: • Háló szélessége: 510 mm • Funkciók: o Hasítás o Visszatekerés • Visszatekercselési átmérő: Akár 700 mm • Letekercselési átmérő: Akár 750 mm • Magméretek: 3" • Hasítórendszer: Borotvapenge • Minimális résszélesség: 12 mm • Webes útvonal: Roll-to-roll • Számlálási lehetőségek: Címke- és hosszszámlálás • Hajtásrendszer: Szervohajtású • Webes irányítórendszer: Tartalmazza Alkalmazás: Dodpfxjwmf Ads Agqeuu Ideális öntapadó címkék, fóliák, ragasztófóliák és más rugalmas anyagok vágásához és feltekeréséhez. • Állapot: Rendszeresen szervizelt és karbantartott _____ Műszaki és optikai állapot: • Műszaki: 8/10 (ellenőrizve és kiváló működési állapotban) • Optikai: 8/10 (tisztított és azonnali végfelhasználói telepítésre kész) _____ Ár és feltételek:

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, hasznos vágáshossz 5000 mm késátmérő 500 mm Dedpfx Agsy Dva Isqeuu fejek elektronikus dőlésszöge belső/külső dőlés 22°30′ – 135° között lépésenkénti vágás opció címkézőgép

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: CA76, Műszaki specifikációk & teljesítményadatok A Robino & Galandrino Fenix 2 egy speciális kapszulázógép, amelyet használt palackozósorokban történő pontos kapszulafelhelyezésre fejlesztettek ki. A berendezést ipari csomagolási megbízhatóságot szem előtt tartva tervezték, zökkenőmentesen integrálható italgyártási környezetekbe, valamint használt töltőgépsorok korszerűsítésére. A Robino & Galandrino által gyártott készülék kihasználja a márka mérnöki szakértelmét, így biztosítva a kapszula alkalmazásánál a következetes, ismételhető eredményeket. Gyártó: Robino & Galandrino Típus: Fenix 2 Gyártási év: 2014 Gépkategória: Kapszulázógép Típus-/kódszám: FEX750 Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázisú hálózat Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 6,5 A Jellemző alkalmazás: Kapszulafelhelyezés üvegekre italgyártási sorokban Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A Fenix 2 könnyen integrálható korszerű gyártósori vezérlésekkel. A 400 V-os háromfázisú, 50 Hz-es elektromos rendszer ipari szabvány az európai palackozóüzemekben, egyszerűsíti a beüzemelést PLC/HMI-vezérelt gyártósorok mellett. A gépet úgy tervezték, hogy ismételhetőséget és kezelői hatékonyságot biztosítson, támogatva az átlátható üzemi állapotokat, szabványosított reteszeléseket és kontrollált alkalmazási paramétereket, amik hozzájárulnak az egységes kapszula minőséghez. Gyártósorba integrálhatóság Dusdpoyhbi Ijfx Agqeu Ez a kapszulázógép ipari csomagolórendszerek részeként történő inline használatra alkalmas. Hatékonyan integrálható a felfelé és lefelé kapcsolódó modulokkal, például dugózó- és záróállomásokkal, címkézőgépekkel, valamint szállítószalagokkal. A gép robusztus vázszerkezete és szabványosított villamos felépítése lehetővé teszi, hogy használt palackozósorba vagy vegyes italgyártó sorba is beépíthető legyen. Kifejezetten alkalmas az üvegpalackos konfigurációkra, amelyek a bor- és prémium italcsomagolásban gyakoriak. A gép állapota és karbantartási előélete Használt, 2014-es gyártású berendezésként a Fenix 2 kiváló egyensúlyt kínál a modern technológia és a helyben már bizonyított megbízhatóság között. Ideális választás olyan üzemek számára, akik megbízható kapszulázó teljesítményt keresnek egy meglévő italgyártási folyamatban, vagy egy már működő használt palackozó sor fejlesztéséhez. A karbantartási rutinok jellemzően a kapszulabetöltő egység ellenőrzéséből, a fejpozíció beállításából és a kopóalkatrészek állapotának felülvizsgálatából állnak, ezzel is biztosítva a pontosságot és az átviteli teljesítményt. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A Fenix sorozat ismert a stabil palackkapszulázási teljesítményéről a bor- és prémium italcsomagolásban alkalmazott üvegeken. Precíz elhelyezésre és kiegyensúlyozott zsugorítási/applikálási tulajdonságokra tervezték, megfelelve az italgyártás által megkövetelt magas szintű megjelenési elvárásoknak. A gép szabványosított üvegszállító rendszerrel kompatibilis, képes alkalmazkodni különféle gyártósor elrendezésekhez és sebességtartományokhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC560, Használt, kis kapacitású tejtermék-feldolgozó üzem, 2.000 l/h Tej átvétele és elsődleges tárolása A használt, kis kapacitású tejtermék-feldolgozó sor 2.000 l/óra teljesítménnyel egy tejfogadó egységgel kezdődik, amely két Lactofreeze-tartályból és egy átvételi szivattyúból áll. Az üzemeltetők először a nyers tejet a tartályokba vezetik, ahol azt hűtve tárolják. Ez a rendszer biztosítja a termikus stabilitást a feldolgozás előtt, minimalizálja a mikrobiális terhelést, és lehetővé teszi a folyamatos átmenetet a pasztőrözési szakaszba. Dedpfx Aow Ahg Regqjuu Pasztőrözés és szeparálás A pasztőrözési szakaszban egy lemezes hőcserélő található retenciós szekcióval és kiegészítő rendszerekkel, amelyek mindegyike 2.000 liter/óra teljesítményre van méretezve. A pasztőr gyorsan felmelegíti és meghatározott hőmérsékleten tartja a tejet, hogy elpusztítsa a kórokozókat. Ezután a GEA WESTFALIA szeparátor 3.000 l/óra kapacitással elvégzi a tejszínleválasztást. Ezzel egy időben a RANNIE homogenizátor (1.000 l/óra) csökkenti a zsírgömböcskék méretét, ezáltal növeli az emulzió stabilitását és megakadályozza a tejszín felúszását. Fermentáció és alvasztás A hőkezelés után a tej fermentációs fázisba kerül. Itt egy szigetelt, duplafalú, 1.000 literes fermentációs tartály bolygókeverővel biztosítja az egyenletes baktériumtevékenységet és a pontos hőmérsékletszabályozást. Ezzel párhuzamosan egy szintén 1.000 literes alvasztótartály bolygókeverővel indítja el az alvasztási folyamatot. Mindkét tartály optimális fehérjestruktúrát biztosít joghurt, sajt és kultúrált tejszíntermékek számára. Sajtgyártás és elválasztás Az alvasztást követően a feldolgozó sor a sajtgyártással folytatódik. A rendszer egy 500 literes tartályból, egy csepegtetőszitából és két sajtcsepegtető teknőből áll, amelyekkel a kezelők nagyobb túróadagokat is hatékonyan tudnak feldolgozni. Ezek az elemek egyszerűsítik a savó elválasztását, biztosítják a higiéniai előírások betartását és kialakításuk révén megkönnyítik a tisztítást, valamint csökkentik a keresztszennyeződés kockázatát. Csomagolási folyamatok Ha a termékek csomagolásra készek, a sor fél- és teljesen automatikus megoldásokat kínál. Egy félautomata töltő tölti a pasztőrözött tejet 1 literes tasakokba. Ezután a joghurtpohár-töltő automata 75 mm és 95 mm átmérőjű poharakat tölt és zár akár 1.800 darab/óra sebességgel. Az ETICAP (2004) forgó címkézőgép öntapadós címkéket helyez el a hengeres poharakon elöl és hátul, egyenletes igazítást és tapadást biztosítva. Dátumjelölés, hőmérséklet-szabályozás és végső csomagolás A Videojet 1220 jelölő (2019) minden terméket lejárati dátummal lát el szállítószalagon keresztül. Lefelé a soron egy vákuumcsomagoló gép kezeli a friss és sajtadagokat. A hőellátást egy 115–150 kW (2014) teljesítményű szilárd tüzelésű kazán biztosítja dupla átemelő szivattyúval. Egy 5.000 literes (2014) jéghűtő tartály és egy hűtőaggregát (2018) gondoskodik a folyamatos, állandó hőmérséklet fenntartásáról a teljes feldolgozósorban.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: 89867, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 3 765 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 875 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 324 mm, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 12, össztömeg: 4 000 kg, MŰSZAKI ADATOK Duedpfey Nxybsx Agqsu X tengely munkatartománya: 3.765 mm Y tengely munkatartománya: 1.875 mm Z tengely munkatartománya: 324 mm Asztal hossza: 3.600 mm Asztal szélessége: 1.800 mm Szerszámbefogórendszer: HSK-F63 Szerszámváltó pozíciók: 12 db GÉPADATOK Maróorsók száma: 1 db Tömeg: 4.000 kg Szállítási csomagok: 1 db FELSZERELTSÉG Sík asztal BiesseWorks rendszer/szoftver Biztonsági szőnyeg Fúró szerszám meglévő Fűrészegység meglévő Címkézőgép Betöltő rendszer Kiszedő rendszer

Állapot: új, Gyártási év: 2025, TRV 1700: Nagy teljesítményű optimalizáló fűrész ujjas illesztésű és gyalugépekhez A TRV 1700 a tökéletes megoldás a fafeldolgozók számára, pontosságot, sebességet és fejlett optimalizálást kínál. Három különböző konfigurációban kapható, Ø 500, 550 és 600 mm-es pengékkel, és a következő változatokban érhető el: TRV 1700A – Automata programozott vágással TRV 1700E – EB – Optimalizált vágás a hozam maximalizálása és a hulladék csökkentése érdekében TRV 1700S – Egyszerű vágás jelölés után az alapmunkákhoz Sokoldalúságának köszönhetően a TRV 1700 ideális az ágak és hibák gyors eltávolítására fa deszkákról. Különösen alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a maximális hosszt részesítik előnyben, mint például a parkettagyártásnál, vagy amikor csak a hibák kiválasztására van szükség. Fejlett optimalizáló szoftver Több mint 100 vágási terv, szélesség és minőség szerint testreszabható Intelligens optimalizálási algoritmus: kereskedelmi érték hulladékcsökkentés Tömeg hossz Vegyes optimalizálás Tekintse meg a szimulációt a maximális hatékonyság érdekében A feldolgozott mennyiségek valós idejű nyomon követése Integrált optimalizálás a fűrészben a gördülékeny munkafolyamat érdekében A gép felépítése és műszaki jellemzői Megbízható szállítószalag-meghajtó rendszer öntapadó alkatrészek nélkül Csúszásmentes gumírozott nyomókerekek, minden anyaghoz alkalmas Erős présgerenda a forgácsok és egyenetlenségek biztonságos rögzítéséhez Alacsony zajszintű, PLC-vezérlésű fúvókák a folyamatos munkaterület tisztításhoz A Cursal adagolórendszereknek köszönhetően a TRV 1700 zökkenőmentesen kombinálható gyalukkal és ujjas illesztőgépekkel, így biztosítva a hatékony soron belüli gyártási folyamatot. A testre szabott tartozékok széles választékával (lásd az opcionális tartozékokat) a szabványos változatból a legmodernebb, teljesen felszerelt géppé bővíthető. Dujdpev Iqbpofx Agqju Ajánlott alkalmazások Parketta – Optimális Ablakok és építkezés – magas szintű kompatibilitás Bútor félkész termékek – Jól használható Ragasztott lemez, deszka, szerkezetek – Jól használható Az ujjízület helyreállítása – Optimális Bízzon a TRV 1700-ban az optimalizált vágások, a kevesebb hulladék és a maximális termelési hatékonyság érdekében.

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, Áttekintés Ez a vágott papírcímkékhez készült forróragasztós címkézőgép 1993-ban készült az olasz PE LABELLERS vállalatnál. A gépet PET-palackok címkézésére tervezték. A termelés 2009 júliusában állt le a gyár végleges bezárása miatt. A gép még a helyszínen van telepítve, és kérés esetén üzemen kívüli állapotban megtekinthető. Azonnal elérhető. Műszaki adatok Teljesítmény: kb. 7 200 palack/óra Formátumok: 1,5 l / 2,0 l Felhasználás: PET Kivitel: Forróragasztós címkézőgép előre vágott papírcímkékhez Dedpfxsy Hmtwo Agqouu

Gyártási év: 2019, állapot: szinte új (használt), ETIKETT CIMKÉZŐGÉP ÖNTAPADÓS CIMKÉKHEZ Gyártási év: 2019 Djdpfx Agsyynlzoqeuu Újszerű állapotban Szükséges leírással ellátott címkék felragasztására használták Tetra Pak csomagolásokra Termelésben van május 15-ig

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 45 000 h, gép/jármű száma: LC514, Használt SIDEL töltősor csendes vízhez, akár 12 000 palack/óra (bph) kapacitásig A töltősor fő jellemzői A használt SIDEL töltősor csendes vízhez 12 000 palack/óráig magas termelékenységi és precizitási szintet biztosít. A rendszer óránként 12 000 palackot képes előállítani, így közepes-magas termelési kapacitású üzemek számára ideális. A sor PET palackokat kezel, 0,33 L-től 1,5 L-es formátumokig. Emellett a sor térfogatos töltőrendszert alkalmaz, amely minden palack számára pontos adagolást biztosít. Támogatja a 25-29 mm nyakátmérőjű palackokat, ezáltal megfelel különböző piaci szabványoknak. A rendszer kizárólag csendes vizet dolgoz fel, ami specifikus és dedikált gyártási folyamatot garantál. SIDEL használt töltősor berendezései – csendes vízhez 12 000 bph-ig A Sidel SBO 8 fúvógép (2005-ös gyártás) a palackok kialakításáért felelős a folyamat központjában. Ez a gép a preformokat kész palackokká alakítja magasnyomású levegővel. A SIDEL technológia precíz formázást és optimalizált PET anyagfelhasználást biztosít, minimalizálva a hulladékot. Töltő monoblokk A Sidel 36 36 9 töltő monoblokk (ugyancsak 2005-ből) öblítést, töltést és zárást végez egyetlen kompakt egységben. Ez a kialakítás maximalizálja a hely kihasználását és csökkenti a szakaszok közötti átadási időt. A térfogatos töltőrendszer pontos adagolást biztosít, amely garantálja a végtermék minőségét. Címkézőgép A PE Labellers ROLLMATIC címkézőgép (2005) körbecímkéket helyez a palackokra. Fejlett technológiája pontos címkézést tesz lehetővé, javítva a késztermék megjelenését. Ez a rendszer ideális PET vizes palackokhoz, megfelelve a sebesség- és minőségi elvárásoknak is. Zsugorfóliázó gép A Sidel Cermex zsugorfóliázó gép (2005) a szekunder csomagolásért felel. A berendezés zsugorfóliát használ, amely kompakt és biztonságos csomagokat hoz létre. Ez a folyamat javítja a logisztikát, a termékelosztást és védi az árukat szállítás közben. Szállítószalag rendszer Dujdpfxjvgva Uo Agqsu A sor komplett szállítószalag rendszerrel (levegős és padlós) működik. Ezek a szállítószalagok folyamatos és zavartalan anyagáramot biztosítanak a gyártási szakaszok között. Minimálisra csökkentik az állásidőt és biztosítják a magas üzemi hatékonyságot. A töltősor technikai előnyei Ez a használt töltősor a 2005-ös gyártási év ellenére is megbízhatóságot és robusztusságot kínál. Minden gép hosszú üzemidőt és alacsony karbantartási költséget biztosít. A rendszer hatékonyan tölt csendes vizet, garantálva a specifikus és szennyeződéstől mentes folyamatot. A SIDEL rendszer könnyedén integrálható kiegészítő egységekkel, mint a címkézőgép és zsugorfóliázó, lehetővé téve a zavartalan gyártási folyamatot. 12 000 palack/órás kapacitásával a sor megfelel a kereskedelmi igényeknek.

Gyártási év: 2008, állapot: jó (használt), Eladó egy komplett vonal gyümölcs- és zöldséglevek gyártására és csomagolására. A vonal a következő gépekből áll: gyümölcs- és zöldségpép őrlő- és gyártósor (MEGA tartály, MEGA 2012 forgószita, MEGA 2008 bordás elevátor, MEGA 2008 kefeszárító, MEGA 2008 görgős ellenőrző szállítószalag, 2017 csigás szállítószalag, pépforgató szivattyú, péptartály, szalagprés-FLOTTWEG 2008, öblítővíztartály-FLOTTWEG 2008. Dodopqxvxjpfx Agqeuu Eladó egy gyümölcslé csomagolósor is: 2014, puffertartály STM 2014, palackorientáló STM 2013, kupakológép STM 2013, nyomtató HITACHI 2016, címkézőgép 2018).

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: NVT, bemeneti áram típusa: Egyenáram, garancia időtartama: 24 hónapok, össztömeg: 30 kg, töltőtömeg (max.): 30 000 g, bemeneti feszültség: 220 V, nyomás: 2 rúd, tartálykapacitás: 30 l, Új töltőgép / adagológép, amely folyadékok töltésére használható. Alkalmas például: - tej - víz - alkohol - fertőtlenítőszer - stb. Rendkívül masszív gép, amely sűrített levegővel és 220 V áramellátással működik, plug and play kialakítású! Kifejezetten kis tételek töltésére alkalmas. Egy nagyon kis kompresszor is elegendő a működtetéséhez, igény esetén ezt is tudjuk biztosítani. Minimum 12 literes kompresszor használatát javasoljuk. A töltőgép egy 1000 ml-es hengert tartalmaz, így egy ciklussal maximum 1000 ml tölthető. Több kör lefuttatásával nagyobb mennyiség is adagolható, például 2 x 1250 ml-lel 2500 ml is. A legkisebb adagolási mennyiség 100 ml, minden, ami 100 és 1000 ml közé esik, egy lépésben tölthető. Továbbá elérhetők olyan modellek is, amelyek hengerkapacitása akár 5000 ml/ciklus. A gép felszívócsővel van ellátva, így közvetlenül hordóból vagy IBC tartályból is képes szívni. A gép lábpedállal és automata üzemmóddal rendelkezik. Automata üzemmódban folyamatosan tölt, így nagyobb mennyiség is gyorsan és könnyedén adagolható. Lábpedállal saját tempóban dolgozhat. Az adagolt mennyiségtől és a kezelő sebességétől függően 15-25 egység/perces teljesítmény is elérhető. A gép tömege kb. 15-20 kg, könnyedén elhelyezhető asztalon. Teljes egészében rozsdamentes acélból készült, kiváló minőségű ipari berendezés. Kérdés esetén szívesen állunk rendelkezésére e-mailben vagy telefonon, készséggel segítünk Önnek ezzel vagy más gépünkkel kapcsolatban. Címkézőgépünk kiválóan kombinálható ezzel a töltőgéppel. 24 órán belül válaszolunk megkeresésére, illetve telefonon hétköznapokon 8:30–17:00 óra között elérhetők vagyunk. Dusdpfx Asrivxcjgqju

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Áttekintés Ez a teljes töltővonal NRW és Euro palackokhoz, valamint rekeszekhez és raklapokhoz lett tervezve, akár 7 500 palack/óra kapacitással. A gépek különböző gyártási évekből származnak (1992–2022), és kevés üzemórával rendelkeznek. A berendezés május végéig még üzemel, és személyes megtekintésre is lehetőség van. Műszaki adatok Kapacitás: akár 7 500 palack/óra Feldolgozható palackméretek: 0,33L & 0,5L (NRW, Euro, Ale) Feldolgozható rekeszméretek: NRW- és Eurorekeszek Szállítási terjedelem Be- és kirakodópalettázó | Flema | Star C-LC | 1996 (500 rekesz/óra) Kicsomagoló | RICO | UNO 1-fejes 124 | 2010 (350 rekesz/óra) Csavar- és dugóeltávolító | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 pal./óra, 8 500 üzemóra) Palackmosó gép | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 pal./óra, 14 175 üzemóra) Palackellenőrző | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (lúgellenőrzés és fémdetektálás) Töltőgép | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 pal./óra, 7 200 üzemóra) Címkézőgép | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 pal./óra, 14 500 üzemóra) Tintasugaras nyomtató | Keyence | MK-G1000 | 2022 (jelenleg az ANKER Roland 8/3 címkézőnél dátumozásra beállítva) Bepakoló | RICO | UNO 1-fejes L-gép | 2012 (300 rekesz/óra) Premixer | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/óra, gáztalanítás és karbonizálás) Rekeszmosó | RICO | 2500 1-fürdős | 2012 (600 rekesz/óra) CIP-tartály | - | - | 2012 (2x 6 hl, gőzfűtéssel) Dedov Icubepfx Agqjuu

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Dodpfxoyhbibo Agqouu Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Duodpfxsydpa To Agqsu Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LA14, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Dodpfoyhbdlex Agqeuu A Bottle Washer Dryer 5008 egy forgó karusszel típusú szárítóberendezés, amelyet megbízható palackkezelésre fejlesztettek ki használt töltősoron belül vagy önálló szárítóállomásként. A Cimec gyártásában készült használt gép állandó teljesítményt nyújt az italgyártásban és az ipari csomagolásban, ahol hatékony nedvességeltávolítás szükséges a további lépések (címkézés, kupakolás, kartonozás) előtt. Modell: 5008 Gyártási év: 2002 Kapacitás: akár 3 500 palack/óra Palackformátumok (térfogat szerint): Kompatibilis 0,5 literes és 0,75 literes palackokkal Palacktest geometriája: Hengeres tartályok Palackátmérő tartomány: 60 mm-től 115 mm-ig Szárítási technológia: Forgó karusszel (forró levegős) rendszer páramentesítő funkciókkal PLC beépítve: Nem Dokumentáció: Papír alapú kezelési utasítások és elektromos rajzok elérhetők Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az 5008 gép robusztus mechanikus kialakítást ötvöz egyszerű kezelhetőséggel, ezért ideális azon üzemek számára, amelyeknél a könnyű üzemeltetés és a karbantarthatóság elsődleges szempont. Bár PLC nincs telepítve, a forró levegős szárítórendszer beépített páramentesítő szabályozással rendelkezik, amely növeli a szárítóhatást és csökkenti a palackfelület maradék nedvességtartalmát. A védőberendezések és reteszelések alapfelszereltségnek számítanak ebben a kategóriában, és biztonságos működést biztosítanak a gyártási környezetben. A gyors mechanikus beállítások megkönnyítik a formátumváltást a megadott átmérőtartományon belül, így minimálisra csökkentik az állásidőt a gyártási ciklusok között. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban Ez a forgó palackszárító különálló gépként vagy öblítő-, töltő-, kupakoló- és címkézőgépekkel sorba kapcsolva is üzemeltethető. Kifejezetten alkalmas olyan italgyártósorokra, ahol PET- és üvegpalackokat is feldolgoznak hengeres formátumban. A kompakt, karusszel-alapú kialakítás biztosítja a zökkenőmentes be- és kivitelt standard szállítószalagokon. A 60–115 mm közötti átmérő formátumváltási lehetőség rugalmas alkalmazkodást kínál a leggyakoribb palackméretekhez, így kényelmes megoldás mindazoknak, akik 0,5 l és 0,75 l formátumokat kezelnek. Gépek állapota és karbantartási előzményei A berendezést 2025-ben részlegesen felújították, majd körülbelül egy hónapja leállították. Jelenleg becsomagolva és letakarva áll, megtekinthető. A papíralapú kezelési útmutatók és elektromos dokumentációk megkönnyítik az újraüzembe helyezést és a beállítást. Összességében a berendezés jól karbantartott, használt állapotban van, így alkalmas egy használt töltősorba történő integrációra vagy célzott retrofit-megoldásként meglévő üzemekhez. Működési teljesítmény és sokoldalúság A s...

Gyártási év: 2026, állapot: új, Kézi hajátású, félautomata öntapadó címke felragasztó címke szélesség: 20-165 mm címke hossz: 20-200 mm henger alakú palackok címkézésére alkalmas 600 üveg / óra Dsdpfx Aofir Ucogqsuu méretek: 530 x 420 x 300 mm

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Djdpfeydn A Hox Agqsuu Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, ID BYP01 Használt kínai - PP olvadékfúvott szövet extrudáló gépsort árulunk olvadékfúváshoz, gyártmány: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Rövid ideig volt használva. kiváló állapotú. Az összes uniós behozatali vámot megfizették. Maximum 400 kg teljesítmény 24 óránként. Általános leírás: 1. Termék mérete: PP olvadékfúvott szövet 600 mm szélességgel (17 m*3 vágás után) 2. Fő anyag: PP kompaundáló anyag 3. Extruder típusa: SJ65/33 egycsavaros extruder 4. Kimeneti kapacitás: 350-400kg/24óra 5. Elektromos tápegység: 3 fázis, 380V; 50 Hz 6. Kiegészítő felszerelés: • Vákuumos adagoló • Nyersanyag szárító • Hálós kézi szűrő • T-forma olvadékfúvott anyaghoz • Statikus elektromos kisülési berendezés • Szíjforma 850mm • Gyűjtőeszköz • Tekercselő és hasítás L/D modell kimeneti sebessége a csavar forgásának teljesítményközpont magasságában SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/perc 18.5kw 1000mm Ez a sor a következő gépeket tartalmazza: Automatikus vákuumrakodó ZJ-400 és garatszárító RHONG modell RDM-25, MFG 2020; Egycsavaros extruder, SJ65/33 modell, MFG 2020; Melegítő sütő forró levegőhöz, modell HJGF101-4, MFG 2020; Extrúziós T-forma, modell: SUS630, Japánban gyártott, MFG 2020; Alakító eszköz, MFG 2020; Csévélő- és hasítórendszer, MFG 2020; Olajmentes légkompresszor, MFG 2020; A PP olvadékfúvott nemszőtt gyártósor egy csigás extruderből extrudált polimer olvadék. A polimert nagy sebességű forró levegővel vagy más módon rendkívül megnyújtják, hogy nagyon finom rövid szálakat képezzenek, amelyek aggregálódnak. A szövedéket hengeren vagy szitafüggönyön alakítják ki, és végül öntapadó vagy termikus kötéssel erősítik meg. Egyedülálló tulajdonságait széles körben használják maszkszűrő anyagokban, hőszigetelő töltőanyagokban, egészségügyi egészségügyi anyagokban, törlőanyagokban stb. A késztermék megfelel az N95 szabványnak, mint a maszk alapanyaga. Dsdpsuiq Dhofx Agqjuu Az olvadékfúvott nemszőtt gyártósor folyamata Polimer előkészítés --- Olvadékextrudálás --- Adagolószivattyú --- Olvadékfúvott vágófej szerelvény --- Oldat vékonyáramú rajza --- Szálhűtés --- Segédhálózat --- Elektrosztatikus elektret --- Megerősített késztermék. Az olvadékfúvásos szövetet olvadékfúvásos eljárással állítják elő. A berendezés főként a következőket tartalmazza: csavaros extruder, olvadékszivattyú, szitaváltó, olvadékfúvó berendezés, tekercselő berendezés, levegőrendszer (hőlégfúvó és fűtőberendezés) stb. A csigás extruder funkciója a szelet anyagának megolvasztása; Az olvadékszivattyú feladata a szál kibocsátásának és finomságának pontos mérése, szabályozása, valamint az olvadék folyamatos és egyenletes továbbítása a fonógépbe. A szitaváltó funkciója az, hogy kiszűrje az olvadékban lévő szennyeződéseket, hogy ne takarja el a fonófej lyukait. A tekercselő berendezés feladata, hogy az olvadékfúvott szövetet tekercsekbe csomagolja. A levegőrendszer (hőlégfúvó és fűtőberendezés) feladata a forgó levegőáram rajzánál használt forró levegő hőmérsékletének és nyomásának biztosítása. Ár Euro 39.200 Euro + ÁFA, alkuképes, FCA: Oradea / Románia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / A hibák, változtatások és előzetes értékesítés jogát fenntartjuk / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Angolul beszélünk. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana