Eladó használt Vecoplan Confidential Documents Shredding Plant (11 576)

Gyártási év: 2011, üzemórák: 2 600 h, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kábelgranulálási rendszer, mely kábelhulladék feldolgozására szolgál Aprítómalom + WS15 daraboló + szalagok Műszaki adatok Átfolyás, az anyagtól és a szitától függően, max. 500 kg/h Üzemórák kb. 2600 h Teljes súly 5,7 t Magasság 2,75 m Szélesség 7,9 m Mélység 10,1 m Teljesítményfelvétel 58 kW névleges terhelés mellett Teljesítményfelvétel 42 kW üresjáratban Csatlakozás 400 V/550 Hz (biztosíték 125 A + 80 A, lassú) A rendszer összeszerelve van (bemutató modell), a helyszínen megtekinthető és bemutatható. A rendszer áttekintése: 1x ICS CONTECT, előaprító, Carrera-6D.LN, WS15 1x ICS CONTECT, radiális ventilátor, MGTN7 1x ICS CONTECT, aprítómalom, 40/60 VGA 1x ICS CONTECT, szétválasztó asztal, DK 20.II Credpfx Aajza Ahcogjh 1x ICS CONTECT, mobil szívóberendezés, U-3000 1x ICS CONTECT, szalagos szállítószerkezet, bg GBF 1x Föratec, emelő-billentő szerkezet (nem telepítve) 1x, szellőztető rendszer különböző csatornákkal (nem telepítve) - Pótalkatrészek, például aprítókés, rendelkezésre állnak.

Állapot: teljesen felújított (használt), Mobil EXTEC szűrőgéphez való tartozékaprítógép pl. EXTEC 5000S, Turbo, Turbotrac, S-sorozatú gépekhez) Cjdpfx Aju Dhkdsagorh az összetartozó/tömör anyag előaprításához

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2023, üzemórák: 111 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), össztömeg: 4 000 kg, A PS1600-at úgy tervezték, hogy raklapokból kiváló minőségű faaprítékot állítson elő. - Raklapok hasznosítása kiváló minőségű faaprítékká - Jelentős helymegtakarítás a hulladéklerakók számának csökkentésével - Nincs hulladékkezelési díj - Egyszerű és biztonságos kezelhetőség Részletek Műszaki adatok Csdpszntu Usfx Aagsrh Gép típusa: PS1600 Üzemórák: 111 óra Gyártási év: 2023/03 Vágófej nyílása: 284 x 1588 mm Hajtás leírása: Ékszíj-hajtás, kétfokozatú sebességváltóval és elasztomer csillapítóval Hajtás teljesítménye: 22 kW Forgási sebesség (rotor): 53 ford./perc Energiahatékonysági osztály: IE3 Feszültség / frekvencia: 400 V / 50 Hz Vágórendszer: Rotor Adagolóasztal betoló szalaggal és betoló hengerekkel Betoló hengerek fordulatszámának szabályozása Kivitel: Sima Rotor átmérő (mm): 300 Kések száma: 1 Vágószerszámok száma: 43 Lyukszita: 70 x 40 mm, forgácsaprítóval Szín / festés Gép: Szürke Burkolatok: Arany sárga Vezérlőszekrény Vezérlés: Siemens LOGO vezérlés Szín: Világos szürke Méretek és súly Gép méretei (h x sz x m): 4660 x 2320 x 2030 mm Teljes súly: 4 t Tartozékok Kihordó csiga: 3000 mm 45°-os tölcséres szállítószalag: 4000 mm Leeresztő cső: 1000 mm Fénykorlát a forgács tartályban OPCIONÁLISAN, igény szerint: Mágneses elválasztó

Állapot: használt, Gyártási év: 1990, teljes hossz: 2 550 mm, teljes magasság: 1 600 mm, teljes szélesség: 1 300 mm, - Gyártási év: 1990 - Dokumentáció elérhető: Igen - CE-tanúsítvány: Nem - Gyártási szám: 11584/90 - Főmotor teljesítménye [kW]: 11 - Hidraulikaegység teljesítménye [kW]: 1,1 - Tengelyek száma [db]: 1 - Nyitási szélesség [mm]: 800 - Nyitási hossz [mm]: 1000 - Szitasz perforációja [mm]: 20 - Rögzített kések száma [db]: 25 - Szállítási méretek: 2550mm x 1300mm x 1600mm (h x sz x m) - Szállítási csomagok száma [db]: 1 Pénzügyi információk ÁFA: A megadott ár áfa nélkül értendő. ÁFA / különbözet szerinti adózás: Áfa visszaigényelhető vállalkozók számára Szállítás és beszámítás bármely ipari területről származó berendezés esetén folyamatosan lehetséges. Crsdpfx Aaowmbcyogoh Yorick Diebels

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Ideális gép puhafa aprításához. Motor: 11/15 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fázis, Rotor átmérő: 260 mm, hidraulikusan működtetett toló Szita lyukméret választható (12 - 40 mm) Elszívócsonk Ø 160 mm Súly kb. 1.100 kg Méretek (h x sz x m) kb. 1805 x 1118 x 1650 mm Csdpfx Aowzarceagorh Szín: kék / szürke A nyersanyag követelményei: - A nedvességtartalom (atro) 30% alatt kell legyen - A fémek és ásványi szennyeződések, mint homok, kövek stb. fokozzák a kopást. Szívesen biztosítunk ingyenes tesztelési lehetőséget az ön anyagával. Látogasson el hozzánk Neckartailfingenbe, vagy küldje el nekünk anyagát futárral, és a tesztet képekkel és videókkal dokumentáljuk.

Gyártási év: 2026, állapot: új, A FABO mobil scalper szitasorozatot olyan aggregátumgyártók igényeire fejlesztették ki, akik nagyobb termelékenységet és sokoldalúságot követelnek meg. A gép többféle célra alkalmas; használható robusztus, döntött, két szintű szitaként, alkalmas halmozásra, elő- és utószitálásra zúzóegységek előtt és után, vagy akár önálló rendszerként is. Ezért képesek a FABO lánctalpas mobil scalper sziták a legkeményebb anyagok szétválasztására is. A FABO mobil scalper sziták hozzájárulnak a maximális termelékenység eléréséhez, miközben segítenek csökkenteni a termelési költségeket. - A lánctalpas scalper szita műszaki adatai: - Bunker kapacitás: 7 m³ Cjdpfxozfp Dao Aagjrh - Termelési kapacitás: 220 – 400 tonna/óra - Rezgőszita méret: 1530x4800 mm - Teljesítmény: 110 kVA - Szitaszövet: lyukasztott lemez, Grizzly, Bofors - Tömeg: 31.000 kg - A szita dőlésszöge 18° és 27° között állítható.

Állapot: nagyon jó (használt), Vecoplan VZ 60/34V faaprító Crjdoxmt I Sopfx Aageh Fa és egyéb hulladék aprítására Bemeneti szélesség: 600 mm Bemeneti magasság: 340 mm Vágókések száma: 28 (új) Vágókés mérete: 40 x 40 mm Rotor fordulatszáma: kb. 450 ford/perc Apríték vagy darabolt termék mérete: kb. 30 mm Kapacitás: 2 m³/óra Rotor hajtómotor teljesítménye: 11 kW Sziták az apríték méretének meghatározására – 3 db különböző keresztmetszetben Villamos vezérlőszekrény

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2020, üzemórák: 5 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 17080-010, Egytengelyes aprító. Rotor átmérője 370 mm. Hajtómű teljesítménye 37 kW. Crjdpsz Aif Sefx Aagsh Mindenféle anyag, például papír, fa, műanyag aprítására alkalmas.

Gyártási év: 2023, állapot: üzemkész (használt), Két Vecoplan kaparóláncos szállítószalag áll rendelkezésre. 1) VKU 800, gyártási év: 2023, hajtási teljesítmény: 5,5kW, szalagsebesség: 24m/min, szállítási kapacitás: kb. 120m³/h, szalagszélesség: 820mm, max. dőlésszög: 70°, szakaszhossz: 10,2m. 2) VKU 1100, gyártási év: 2023, hajtási teljesítmény: 11kW, szalagsebesség: 24m/min, szállítási kapacitás: 180m³/h, szalagszélesség: 1150mm, max. dőlésszög: 70°, szelvényhossz: 22mm. Rendelkezésre álló dokumentáció. Helyszíni ellenőrzés lehetséges. Codpfxot Iw Ryo Aagsrh

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljesen felszerelt sajtgyár, mely Írországban található, azonnal megvásárolható. Jelenlegi sajtgyártási kapacitás: a sajt 60 kg-os tömbökben készül, hogy megfeleljen a gyártósoron található formáknak, 30 sajt tömb kerül egy tartályba, 20 tartályt használnak egy gyártási ciklusban, 1,8 tartály = 36,0 tonna sajt 24 óra alatt. Tejkezelő helyiség: Tej tisztító (eredetileg tej tisztító) – 22 000 liter Tej baktériumcsökkentő – 22 000 liter Lemezes hűtő, beleértve a pasztörizációs szakaszt – 22 000 liter Hűtő 1+2, 4°C-ról 30°C-ra – 22 000 liter Tetra alfast rendszer (online tejminőség-ellenőrző) – 22 000 liter Savó helyiség: Savó tisztító – 22 000 liter Savó tejszínválasztó – 22 000 liter Savó hűtő – 22 000 liter Savó tejszín tároló és hűtő – 5000 liter 2 db RWBT: RWBT 1 – 30 000 RWBT 2 – 30 000 Tartályok: Tartály 1 APV – 22 000 liter – 2006 előtt telepítve Tartály 2 APV – 20 000 liter – 2006 előtt telepítve Tartály 3 APV – 20 000 liter – 2006 előtt telepítve Tartály 4 APV – 22 000 liter – 2007 SPX alvasztó adagoló rendszer 2 db alvasztó szivattyú: Régi alvasztó szivattyú – 22 000/óra – N/A Új alvasztó szivattyú – 22 000/óra – 2007 2 db előnyomó és tömbformázó gép: Nyomó-tartály 1 – 1,8 tonna/óra – 2007 Nyomó-tartály 2 – 1,8 tonna/óra – 2007 5 db fő nyomógép: Nyomógép 1 – 0,45 tonna/óra – 2007 Nyomógép 2 – 0,45 tonna/óra – 2007 Nyomógép 3 – 0,45 tonna/óra – 2007 Nyomógép 4 – 0,45 tonna/óra – 2007 Nyomógép 5 – 0,45 tonna/óra – 2007 4 db tároló asztal: Tároló asztal 1 – 2007 Tároló asztal 2 – 2007 Tároló asztal 3 – 2007 Tároló asztal 4 – 2007 Formaeltávolító egység és mosó: 2007 Sótoldatosító egység x1: 1146 liter/óra – 2007 Sótoldat: Automatizált emelő – időzített/programozott – 2007 Sótoldatos medence 1 (14 rács/medence) – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 2 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 3 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 4 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 5 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 6 – 12,6 tonna – 2007 Cedpfx Aajzzd Dmsgorh Sótoldatos medence 7 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 8 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 9 – 12,6 tonna – 2007 113,4 tonnás sózási kapacitás Sótoldat keverő tartály: 1 db keverő tartály és csigakeverő – 3000 – 2006 előtt Szeletelő és csomagoló helyiség: Ferrai gép (tömb szeletelési lehetőségek) – 5 tonna/óra – 2017 Cryovac gép – 5 tonna/óra – 1980 Fémérzékelő – 5 tonna/óra – Körülbelül 2006 DEM címkéző gép – 5 tonna/óra – 2018 Áthidaló – 4 tonna/óra – Körülbelül 2010 2 db robot: Friss (sózott sajt) – 5 tonna/óra – 2007 Érett/dobozból kivett – 5 tonna/óra – 2007 Savó: Az óránként vagy tartályonként termelt folyékony savó mennyisége körülbelül 17 500 liter. Szilárd anyag tartalom 6-7%. A teljes tejből eltávolított zsír mennyisége: A sajtban szükséges szabványosított zsírtartalom határozza meg, általában 700-800 liter/óra. AZONNAL RENDELKEZÉSRE ÁLL. RÖVID IDŐN BELÜL MEGNÉZHETŐ.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az FTS 15-60 egy kompakt és nehéz acélszerkezetű, teherautós üzem három fedélzeti képernyővel. Lánctalpas mozgórendszerrel és robusztus szerkezettel is rendelkezik. Szállítószalag-rendszeren keresztül működik. A teljesen elektromos meghajtású üzemet a maximális kapacitásokhoz tervezett változatban tervezték, és alkalmas legfeljebb 200 mm élhosszúságú anyagok adagolására. Minden funkció, valamint a későbbi és korábbi zúzóberendezések, szállítószalagok stb. elektromosan zárhatóak. - Termelési kapacitás: 500-600 TPH - Képernyő mérete: 1550x6100 mm - Mobil háromszintes rostáló - Dízel elektromos meghajtás - Osztályozó rostáló üzem 4 végső frakcióméretig Cjdozwf Ewepfx Aagjrh Maximális adagolási méret 100 x 160 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, gép/jármű száma: IDC000049, Vecoplan VZ 60/34 V aprítógép Fahulladék és egyéb termékek aprításához. Beömlőszélesség 600 mm; Beömlési magasság 340 mm; A vágólapok száma 28; Vágóbetétek 40 x 40 mm; A rotor fordulatszáma kb. 450 rpm; A forgács vagy aprított termék mérete kb. 30 mm; Crjdpordykvsfx Aagjh Kapacitás 2 m3/óra; A rotor bemeneti motorteljesítménye 11 kW

Gyártási év: 1985, állapot: használt, Funkcionalitás: nem működőképes, PM 5 PAPÍRGYÁRTÓ GÉP + NYERSANYAG-ELŐKÉSZÍTŐ / FESTÉKELTÁVOLÍTÓ ÜZEM + GOEBEL U16M Crodpfez Hvmhsx Aageh További részletekért és fotókért vegye fel velünk a kapcsolatot! Egy komplett, integrált papírgyártó üzem értékesítése Hainsbergben, Németországban. A csomag tartalmazza a PM 5 papírgyártó gépet, a hozzá tartozó nyersanyag-előkészítő és festékelőző üzemet, valamint egy Goebel U16M tekercselő-vágó gépet. A PM 5-ös gépet eredetileg 1985-ben építették, és azóta többször is modernizálták. Főbb részei: előkészítő rendszer – PAMA; adagoló – Voith; Fourdrinier rendszer – PAMA; felső drótos formázó – Valmet; présrész – PAMA; szárító részek – PAMA; SpeedFlow rendszer – Voith; szárítás utáni rész, kalanderező és Pope tekercselő – PAMA. Eltérő forrásokból származó információk alapján végrehajtott modernizálások: Valmet felső drótos formázó (1994); előkészítő rendszer bővítése/modernizálása (2002–2003); MAP minőség-ellenőrző rendszer (2006); Voith SpeedFlow (2009); automatikus véghaszító (2025). PM 5 műszaki adatok: • Munkaszélesség: kb. 2730 mm; vágott szélesség: kb. 2640 mm • Maximális sebesség: akár 600 m/perc • Maximális bruttó kapacitás: akár 150 tonna/nap • Alap súlytartomány: kb. 45–130 g/m² • Gyártott papírfajták: irodai, nyomtatási, író, nyomdai, borítéki és újságpapír • Beszerelt elektromos teljesítmény: kb. 2,5 MW • Gőzfogyasztás: akár kb. 16 tonna/óra Nyersanyag-előkészítő/festékelőző üzem: • Normál kapacitás: kb. 125 tonna/nap; akár kb. 140 tonna/nap megfelelő nyersanyag- és folyamatfeltételek esetén • A rendelkezésre álló műszaki dokumentációban felsorolt alapvető alkatrészek a helyszínen maradnak • Régebbi Siemens S5 és Teleperm vezérlő- és automatizálási rendszer Goebel U16M: 2005-ben gyártva, gép száma: 053-9031. Munkaszélesség 2800 mm; maximális sebesség 2000 m/perc; maximális tekercsátmérő 2000 mm; maximális visszatekercs átmérő 1500 mm; minimális vágási szélesség 150 mm. A tartozékok között találhatóak tekercselő tengelyek és egy élszélszelező rendszer, aprítóval és lapos turbó-szétzúzóval. Üzemállapot: A gyártás 2026. január 23-án szünetelt. Az eladó szerint a PM 5 és a nyersanyag-előkészítő/festékelőző üzem a tervezett leállításig üzemelt. A Goebel U16M is aznapig működött, ismert jelentős működési hibák nélkül. A leállítás óta egyik berendezést sem indították újra, és nem tesztelték gyártási körülmények között. A jelenlegi működőképesség nem került igazolásra. A maximális kapacitás a papírfajtától, a nyersanyagoktól és az üzemeltetési feltételektől függ. Megtekintés előzetes egyeztetés alapján. Ár kérésre.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Kínálatunkban aprítógép, daráló, őrlő, fa, MDF, HDF, PP, PET, ABS, PE vágókések találhatók. Késeinket a legjobb szerszámacélból készítjük, amelyet a szlovéniai Metal Ravne acélműből szerzünk be. A hőkezelés a legjobb minősített lengyelországi edzőüzemekben történik olajban (nem vákuumban – ez jelentős különbséget jelent). Igazolást biztosítunk az alapanyagról és a hőkezelési folyamatról. Késeink teherbírási teszteken is átesnek. Garanciát vállalunk! 100% Made in Poland. Kések a következő gépekhez: Weima WL4, Weima WLK6, Weima WLK10, Lindner Antares 1600, Lindner Micromat 1600/2000/2200/2500/2800, Lindner Jupiter, Lindner Komet, Vecoplan VIZ 1300/1700, Vecoplan VAZ 2000/2500/3200. Crsdpjg Rcigjfx Aagjh Kések elérhetők Untha, Kloss, Zeno, Zerma, Goliat gépekhez is.

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, üzemórák: 35 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: HS6434, pályamérés pontossága: 620 mm, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, teljes szélesség: 620 mm, teljes hossz: 3 820 mm, teljes magasság: 700 mm, össztömeg: 300 kg, bemeneti feszültség: 230 V, A Cox & Plant HS6434 egy nagyteljesítményű, ipari minőségű, elektromágneses vibrációs szállítószalag, amelyet kifejezetten az élelmiszerek, vegyi anyagok és egyéb, sérülékeny termékek higiénikus kezelésére terveztek. 2015-ben gyártották, és ez a modell a Cox & Plant szakértelmének csúcsát képviseli a hatékony és alacsony karbantartási igényű élelmiszer- és vegyipari technológiák terén. A rendszer egy precíz, 6 mm-es lengésamplitúdót használ, amelyet nagy teherbírású elektromágneses tekercsek hajtják, így azonnali indítási/megállítási lehetőséget biztosít, és kiküszöböli a hagyományos szállítószalagoknál gyakori mechanikai kopó alkatrészeket (például szíjakat, csapágyakat és excentrikus meghajtásokat). Cedpfx Aezz Ax Aoagsrh

Gyártási év: 2002, állapot: nagyon jó (használt), 4 tengelyes aprító vastag falú csövek aprításához. Előtolás tengelyen keresztül (nem tartozék a szállításhoz, alternatív módon gyártható) Gyártó Vecoplan Meghajtás: Tengely 1: 37 kW 2-4 tengely: 30 kW (mindegyik) Crsdped Rby Djfx Aagjh

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A dolomit és fonolit kőzetek aprítására a kőzetek jellemzőitől és a kívánt végtermék specifikációjától függően különböző típusú kőzetdaráló gépek alkalmazhatók. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek dolomit és fonolit feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják, és kemény és koptató anyagok kezelésére alkalmasak. Mind a dolomit, mind a fonolit kőzetekhez alkalmasak. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy az anyagot kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kőzetek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű elsődleges zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. Cjdpfx Asq Nyuveagerh 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok aprítására használják, és olyan kőzetek, mint a fonolit esetében lehetnek alkalmasak. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezéseket, például vibrációs rostákat lehet használni. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. 10. Mobil zúzók: - A mobil zúzók, beleértve a lánctalpas mobil zúzókat is, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, lehetővé téve, hogy közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használják őket. A dolomit és fonolit kőzetekhez való zúzógép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integráljuk, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, töltőkosár Cedpfx Aaezzpmyegjrh hidraulikus nyomólemezes adagoló gyártási év: 2006 vezérlés a vezérlőszekrényből motor teljesítménye: 15 kW

Állapot: új, A növény típusa: betonkeverő üzem: helyhez kötött betonkeverő üzem ikertengelyes keverővel Az üzem kapacitása: 200 m³/óra friss sűrített beton keverése Keverő kapacitása: 7500/5000 l (5m³ sűrített beton) Központi kenőrendszer Márka: ILC (olasz gyártmány) Vezérlőrendszer: teljesen automatikus pc - plc - nyomtató Elektronikus berendezések: Siemens Egyéb berendezések és tartozékok: olasz Korlátlan felhasználók és távoli hozzáférés A rendszer telepítése és beüzemelése a mi felelősségünk. 7/24 SZOLGÁLTATÁSOK. Több mint 1000 betonadagoló berendezés exportja több mint 90 országba. * NAGY HATÉKONYSÁGÚ TERMELÉS ÉS DUPLA * KÖNNYŰ KARBANTARTÁS * ALKALMAS A ZORD KÖRÜLMÉNYEK KÖZÖTT TÖRTÉNŐ MUNKAVÉGZÉSRE Credpfeflz Inox Aagjh * RCC BETON TERMELÉSI KAPACITÁS

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, falanyag: rozsdamentes acél, Felszereltség: hűtőegység, ELADÓ, teljesen működőképes, kiváló minőségű, rozsdamentes acélból készült gyártó reaktorok, gyűjtő tartályok, vezérlőpultok (meghajtással), platformok és kiegészítő berendezések, melyek elsősorban szintetikus sűrítőanyagok, illetve számos más vegyipari termék (polimerek stb.) előállítására alkalmasak. IGÉNY ESETÉN SZAKTANÁCSADÁS IS BIZTOSÍTOTT SŰRÍTŐ/SŰRÍTŐ ANYAGOK GYÁRTÁSÁHOZ. Előállítható vegyületek: - Akril sűrítőanyagok - Binderek - Alkidgyanták Credpfx Aaey Aggpjgeh A receptek is rendelkezésre bocsáthatók. A gépek komplett szettben vagy külön-külön is elérhetők. A berendezések alkalmasak vegyi anyagok előállítására textil-, élelmiszer-, kozmetika-, építőipari és minden egyéb iparágban. 1. REAKTOR - 17 tonna kapacitású reaktor - Nagyon keveset használt - 316-os rozsdamentes acél (10–12 mm-es palást és domború fej) - 37 kW exproof motor és hajtómű - Elektromos vezérlőszekrény (Delta frekvenciaváltóval) - Külső csőkígyós (fűtéshez-hűtéshez) - Jelenleg forró olajjal fűtött, hűtést chillervíz biztosítja - Load cell (mérlegcella) kalibrálva, pontos mérés - Minden karima és tartozék felszerelve, csatlakozások készen - Saját platformmal rendelkezik ----- 2. REAKTOR - 22,5 tonna kapacitású reaktor - 304 rozsdamentes acél / 8 mm-es palást, 10 mm-es domború fej - SOSEM használt - 22 kW motorral és hajtóművel - Elektromos vezérlőszekrény (Delta frekvenciaváltóval) - Külső csőkígyó és köpeny (fűtés-hűtés) - Load cell (mérlegcella) kalibrálva, pontos mérés - Minden karima és tartozék felszerelve, csatlakozások készen - Saját platformmal rendelkezik ----- 3. GYŰJTŐ/ADAGOLÓ TARTÁLY - 10 tonnás kapacitás, 304-es acél - SOSEM használt - 8 mm-es domború fej, 6 mm-es palást - Hosszanti betekintő ablakkal a szint könnyű megfigyeléséhez - Minden karima és tartozék felszerelve, csatlakozások készen *Motorral és tengellyel keverős/kavaró tartállyá alakítható. ----- 4. HOMOGENIZÁTOR/DISZPERGÁLÓ/KEVERŐ TURRAX - IKA márka - ATEX minősítés - 17 l/óra - 30 kW / 10 bar Megjegyzés: Ezek a rendszerek speciálisan sűrítőanyagok előállításához lettek professzionális módon, kiváló minőségben, minden részletre odafigyelve tervezve és gyártva. A motorválasztás, lemezvastagságok, inverter, stb., mind felsőkategóriás; garantáltan megbízható és problémamentes üzemelés az új tulajdonos számára. Részletes információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot!

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre. Csdpfx Ajq Ngb Deagorh

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: elektromos, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, A FABO-nál álló típusú kőzúzó és osztályozó üzemeket tervezünk és telepítünk, amelyek ügyfeleink egyedi igényeihez igazodnak. Állóüzemeink termelési kapacitása 100 és 1000 tonna/óra között változik. 250–350 TPH kapacitású zúzó- és osztályozó üzem: • TBX-35 / Rezgő adagoló bunker – 1 db • TE-1430 / Közbenső osztályozó (1400x3000 mm – 2 szint) – 1 db • PDK-130 / Primer ütőműves zúzó – 1 db • TE-2060 / Mosóosztályozó (2000x6000 mm – 3 szint) – 1 db • TK-100 / Tercier zúzó – 1 db • TE-2060 / Rezgőosztályozó (2000x6000 mm – 3 szint) – 1 db • Hidraulikus egység a TK-100-hoz • Hidraulikus egység a PDK-130-hoz • Szállítószalag rendszerek (szélességek: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Vezérlőfülke, elektromos vezérlőszekrény, vezérlőpult és automatizálási rendszer Crjdpfx Aoyzxctsageh Minden termékünk nagy gondossággal készül, és 1 év garanciával rendelkezik. A telepítés és a kezelői képzés DÍJMENTES! TOVÁBBI INFORMÁCIÓKÉRT KÉRJÜK, VEGYE FEL VELÜNK A KAPCSOLATOT!

Állapot: nagyon jó (használt), 1 db Oddy Novatek 2 hengeres üzem Csdpfx Aoy Hk Dajagsrh

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, A Constmach mobil aszfaltkeverő üzemeket fejleszt, amelyek rugalmasságot, gyorsaságot és hatékonyságot kínálnak infrastrukturális és útépítési projektekben. Hordozható kialakításuknak köszönhetően mobil üzemeink könnyedén átszállíthatók egyik munkaterületről a másikra, minimalizálva az időveszteséget a gyors telepítés révén. Átlagos, 60–160 tonna/óra termelési kapacitással ezek a berendezések képesek ugyanolyan minőségű aszfaltot előállítani, mint az állandó telepítésű üzemek. Kompakt kivitelük, integrált alvázrendszerük és fejlett automatizálási technikájuk egyszerűbbé teszi a gyártási folyamatokat, valamint növeli a helyszíni hatékonyságot. Főbb jellemzők: - Nagy kapacitás: 60–160 tonna/óra termelési kapacitás, különböző méretű projektekhez. - Rugalmas kialakítás: Az egyes modulok a projekt igényei szerint testre szabhatók. - Gyors telepítés: Helyszíni előkészítés nélkül rövid idő alatt üzembe helyezhető. - Korszerű vezérlőrendszer: Precíz és hibamentes termelés PLC-alapú teljesen automata vezérlőegységgel. Csdexp Utnopfx Aagorh A Constmach mobil aszfalt üzemek egyesítik a gyorsaságot, a minőséget és a hatékonyságot, egyetlen csomagban. Könnyű szállíthatóságukkal, energiatakarékos termelésükkel és hosszú élettartamú alkatrészeikkel a legmegbízhatóbb partnerek az aszfaltgyártásban. Válassza a Constmach mobil aszfalt üzemeket, hogy projektjeit gyorsan indíthassa, és különbséget tegyen a minőségi aszfalt előállításában! Miért a Constmach mobil aszfalt üzemek? - Kiváló minőség: Minden főbb alkatrész nagy szilárdságú anyagból készül, biztonságosan használhatóak hosszú éveken át. - Magas hatékonyság: Korszerű fűtő-, keverő- és adagolórendszerek garantálják a folyamatos, egyenletes termelést minden körülmény között. - Környezetbarát: Porleválasztó zsákos szűrőrendszerei alacsony kibocsátást biztosítanak. - Könnyű szállíthatóság: Moduláris és kompakt kialakítás lehetővé teszi a gyors szállítást teherautóval vagy trélerrel. - Ügyféltámogatás: A tervezéstől az értékesítés utáni szervizig végig Ön mellett vagyunk. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely a kivitelezés és bányászat területén széles termékkínálattal szolgáltat. Portfóliónkban megtalálhatók betonblokk gyártó gépek, fix és mobil betonkeverő üzemek, kőzúzó gépek, kőzúzó és osztályozó egységek, homokmosó gépek, homokgyártó berendezések, aszfalt üzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzógépek. Magas minőségi szabványai, innovatív gyártási eljárásai és ügyfélközpontú megoldásai révén a Constmach megbízható márkanévnek számít mind hazai, mind nemzetközi piacon. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt az iparági szakemberek legkedveltebb választásai közé tartoznak.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 1990, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 012016, össztömeg: 4 000 kg, forgórész átmérője: 370 mm, kések száma: 30, teljes hossz: 3 075 mm, teljes magasság: 1 500 mm, forgórész hossza: 1 300 mm, rotor szélesség: 370 mm, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), fordulatszám (max.): 120 ford/min, adagoló térfogat: 3 000 l, utolsó nagyjavítás éve: 2019, szita perforáció: 30 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, bemeneti feszültség: 400 V, penge szélesség: 40 mm, Betáplálási hossz: 1450 mm Betáplálási szélesség és rotorhossz: 1300 mm Rotor átmérő: 370 mm Kések száma: 30 db (40x40 mm) Rotor fordulatszám: 118 rpm Motor: 22 kW Feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Rostaszita átmérő: 30 mm Gép tömege: 4000 kg A gép teljesen felújított (újszerű állapotban) és azonnal üzemkész A SZÁLLÍTÁS TERJEDELME: - 500 mm magas acél váz - 1000 mm hosszú betápláló garat - 2500 mm hosszú kihordó szalagszállító mágneses dobbal - Elektromos vezérlőpanel Crodpfozguw Iex Aagjh - Belső elektromos kábelezés a vezérlőpanel és az aprító között