Sleevegép 6000 Palack/Óra Teljesítménnyel. használt eladó (34 635)

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Gsdpfsyhb Ahsx Aqijkb Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 400 h, gép/jármű száma: M345, Használt SRAML töltő-monoblokk 2400 üveg/óra kapacitással – gyártási év: 2021. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Sraml töltő-monoblokk, I9P10VX modell, egy kompakt, használt töltőegység, amelyet hatékony italtermelésre és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Üvegpalackok kezelésére készült, és egy helytakarékos vázban egyesíti a palacktisztító, a töltő és a zárógépet. Ideális olyan gyártók számára, akik megbízható töltőtechnikát keresnek egy használt töltővonalon belül, vagy meglévő csomagológépeik önálló fejlesztéseként. Gyártó: Sraml Modell: I9P10VX Gyártási év: 2021 Termelési sebesség: akár 2400 üveg/óra 0,25 l-es palackok esetén; akár 1500 üveg/óra 0,75 l-es palackok esetén Palacktípusok: üvegpalackok Feldolgozott formátumok: 0,25 l, 0,75 l Palacktisztító: 9 rögzítőkar; 1 kezelési ciklus (öblítés) Töltő: 10 szelep; állandó fúvókák Zárógép: 1 fej; ROPP alumínium csavarfedél, 28x15,4 mm Méretek (H x Sz x M): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Súly: 1800 kg Áramellátás: 400 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 3 kW Godpfjzrgrhex Aqiskb Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk szinkronizált öblítő-, töltő- és zárótornyokat integrál a stabil működés és az egyenletes palackkezelés érdekében. A fix fúvókákkal ellátott töltőrendszer pontos, alacsony turbulenciájú töltést tesz lehetővé, így különösen alkalmas a minőségérzékeny termékekhez. A modern töltőtechnikához tartozó szabványos védőberendezések biztosítják a kezelő biztonságát és a magas készülék-rendelkezésre állást. A CE jelzés a készülék európai biztonsági és higiéniai előírásoknak való megfelelőségét hangsúlyozza az italtermelés terén. Lehetőségek a vonalba való integrálásra Ez az egység önálló töltő-monoblokként működtethető, vagy zökkenőmentesen integrálható egy nagyobb, használt töltővonalba. Kompatibilis Sraml perifériás berendezésekkel és szállítószalagokkal van felszerelve, hogy biztosítsa a zökkenőmentes vonalösszeköttetést és a pufferelést. A formátumváltás lehetővé teszi 0,25 l-es és 0,75 l-es üvegpalackok kezelését, így a gyártók minimális állási idővel válthatnak a különböző termékek között. Sraml RT800 forgóasztal Sraml RM6 öblítőfolyadék-egység szivattyúval és fűtőtesttel (a monoblokkról táplálva); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 palackdöntő; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 csomagolóasztal; 130 kg Szállítószalag a csatlakoztatáshoz Gép állapota és karbantartási előzményei A 2021-ben gyártott töltő-monoblokkot körülbelül három termelési szezonon át használták, és hozzávetőleg 400 üzemórája van. 2024 augusztusa óta száraz helyen tárolják. Összességében jól karbantartott, használt gépként jelenik meg, amely gyorsan újra üzembe helyezhető italtermelési környezetben. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackok kezelésére tervezett rendszer korábban almaalapú terméket dolgozott fel, és a konfigurációjának köszönhetően, megfelelő beállítás esetén különböző álló vagy szénsavas italokhoz is alkalmazható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Godezwu Uuopfx Aqiekb Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M316, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az elektronikus töltő monoblokk egy kompakt, a Krones által fejlesztett forgóplatformon integrálja az öblítő, az izobárikus töltő és a záró egységeket. Kifejezetten PET-palackokhoz és szénsavas vízhez optimalizálták, nagy teljesítmény mellett kiváló folyamatstabilitást és higiéniát biztosít. Konfigurációja: 80 szelepes töltő, 60 markolós öblítő és 15 fejjel szerelt Zalkin-záró, nyakvezetéses palackmozgatással a pontos pozicionálásért. Gyártási sebesség: akár 25.000 palack/óra. Aktuális palackméret: 0,5 L. Palackanyag: PET. Nyakvezetés: igen (nyaktranszfer). Nyak kialakítás: Alaska. Töltőszelepek: 80. Zárófejek: 15 (Zalkin). CO₂-kezelés: igen (izobárikus töltés szénsavas termékekhez). Gép típusa: forgó gép. Forgásirány: az óramutató járásával ellentétes. Osztástávolság: 111 mm. Max. palackmagasság: 320 mm. Munkamagasság: 1200 mm. Gyártó: Krones. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk Krones HMI interfészekkel van felszerelve, amelyek leegyszerűsítik a kezelést és a diagnosztikát. Speciális vezérlőpanelek (KFS-3 és KRS-1) átlátható folyamatfelügyeletet, valós idejű termelési számlálást, és vezetett funkciókat (pl. számláló visszaállítás, hibajegyzék kezelése, lámpateszt) kínálnak. A kezelői felület intuitív gombkiosztással, kontextusérzékeny segítséggel és modulonkénti státuszvisszajelzéssel egyszerűsíti a munkavégzést. Integrált Krones vezérlőpanelek HMI-vel. Valós idejű termelési számláló és státuszvizualizáció. Programozható funkciógombok a gyors kezelésért. Vészleállítók és biztonságos kezelőállomások. Gkjdpfx Aqsyr Hvujieb Integrációs képesség a gyártósorokhoz: Ipari csomagolási környezetre tervezték, használt töltősor-elemként egy komplett italgyártó sorba vagy önálló monoblokként is üzemeltethető. A nyakvezetéses palackkezelés stabil áteresztőképességet biztosít könnyű PET-formátumok esetén, míg a forgógépes kialakítás gyors formátumváltásokat tesz lehetővé a kompatibilis méretek között. Online integrálható elő- és utókészítő szállítószalagokhoz. Ideális álló és szénsavas víz töltésére italgyártásban. Formátumrugalmasság 0,5 L körül, igény esetén szomszédos formátumokkal, a formátumszerszámtól függően. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A monoblokkot kb. három hónapja vették ki a rendszeres termelésből, nem jelentettek hibát. Kiváló működési állapotban, azonnal szállítható. Üzemállapot: üzemkész. Utolsó termelés óta eltelt idő: kb. 3 hónap. Állapot: kitűnő, kivonáskor teljesen működőképes volt.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Gksdpfsy Ef Ttex Aqiob Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 43 373 h, gép/jármű száma: TP116, Használt záróautomaták – Áttekintés Ez a használt záróautomata, melyet a Tetrapak gyártott, ipari csomagoló- és italgyártási környezetekben kartondobozokra történő műanyag csavarzárak nagyteljesítményű, gyors felhelyezésére készült. A Cap 30 Speed modell akár 12 000 zár/óra teljesítmény mellett is hatékony zárást biztosít, így megbízható választás egy használt töltősorhoz, ahol az állandó átviteli teljesítmény és a precíz zárpozícionálás kulcsfontosságú. Jól integrálható modern csomagolórendszerekbe, illetve italgyártásra használt nagyobb, használt töltősor részeként is üzemeltethető. Pontosságra és ismételhetőségre tervezve, a gép kompatibilis Helicap 23 zárakkal, melyeket gyakran alkalmaznak kartoncsomagolásoknál. Robusztus felépítése és a Tetrapak bevált technológiája stabil teljesítményt garantál azoknak a gyártóknak, akik az ipari csomagolás hatékonyságát szeretnék növelni minőségromlás nélkül. Tesztelési lehetőséggel kínált egység, mely a működéskészséget és a funkcionális biztonságot is garantálja. Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Gyártó: Tetrapak Típus: Cap 30 Speed Alternatív elnevezés: Cap30 Speed Gyártási év: 2012 Termelési sebesség: akár 12 000 zár/óra Zárrendszer: Helicap 23 (műanyag csavarzár) Zárméret: 23 mm Csomagolótípus: kartondoboz Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A Cap 30 Speed megbízható, automatizált működésre lett kialakítva a nagy igénybevételű termelési programokban. Jellemzői közé tartozik az intuitív kezelői felület a gyors beállításhoz és felügyelethez, integrált biztonsági logika, valamint pontos működtetés a következetes zárpozícionálás érdekében. Magas rendelkezésre állásra fejlesztve, a gép támogatja a gyors formátumváltást, biztosítja az egyenletes leszorítóerőt, ezzel segítve a termék minőségének megőrzését és a leállások minimalizálását hosszú műszakok alatt az italgyártásban. Gedpfx Asx H Tc Eoqiekb Gyártósorba integrálhatóság Ez a záróautomata hatékonyan integrálható használt töltősoron belül elő- és utókészítő berendezésekkel, vagy akár komplett csomagolórendszerrel is. Beállítható szállítópályás inline üzemre és szinkronizált jelek fogadására, így biztosítva az egyenletes termékáramlást. A Helicap 23 zárkompatibilitás támogatja az elterjedt kartondoboz-formátumokat, ideális választást jelentve olyan ipari csomagolósorokhoz, amelyek megbízható áteresztőképességet és minimális szűk keresztmetszetet követelnek. Alapterülete és csatlakozópontjai alkalmasak sztenderd elrendezési konfigurációkhoz, egyaránt használható önálló állomásként vagy többgépes sor szinkronizált egységeként. Gépi állapot és karbantartási előélet Az applikátor kipróbálható állapotban elérhető, mely igazolja a bevethetőséget és a funkcionális teljesítményt. Használt megoldásként költséghatékony opció azoknak az üzemeknek, amelyek megbízható zárási funkciókat keresnek igazolható...

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 34 590 h, gép/jármű száma: R81, Használt aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – áttekintés Ez a használt Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B egy bevált aszeptikus kartondoboz-töltő, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra fejlesztettek ki. Az 1000 ml-es Tetra Brik Aseptic (bázis) csomagformátumhoz van konfigurálva, megbízható, folyamatos működést biztosít UHT tej, gyümölcslevek és más tartós italok számára. Névleges kapacitása kb. 7 000 doboz/óra, és ötvözi a nagy áteresztőképességet az aszeptikus integritással modern kartoncsomagolásokhoz. Műszaki adatok Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Flex 150V TBA 1000B Gyártási év: 2008 Töltési mód: aszeptikus (nem izobáros kartontöltés) Csomagformátum: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bázis) Névleges sebesség: ≈ 7 000 doboz/óra Üzemórák: ≈ 30 000 Gjdjx H Thuspfx Aqijkb Közművek Elektromos: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Beépített teljesítmény: max. ≈ 50 kW (jellemzően 35–50 kW, konfigurációtól függően) Sűrített levegő: 6–8 bar, kb. 300–500 Nl/perc Víz/gőz: kb. 0,5–1,0 m³/óra (technológiai/sterilizáló felhasználásra) Méret és tömeg Alapterület (h × sz × m): 7 × 3 × 4,5 m Közelítő tömeg: ≈ 7 000 kg (modelltől függően 6 000–8 000 kg) Megjegyzés: A műszaki adatok iránymutató jellegűek, és ellenőrzés/FAT során igazolandók. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az A3/Flex platform OEM PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős kezelőfelülettel (HMI) van felszerelve a receptkezeléshez, riasztásokhoz és diagnosztikához. A mozgásvezérlés szinkronizálja a formázó-, töltő- és zárási ciklusokat, amely magas sebesség mellett is biztosítja az aszeptikus integritást és a csomagminőséget. Típusos funkciók: Receptkezelés H-tej, gyümölcslevek és üdítőitalok számára Integrált folyamatszabályozás esemény- és riasztási naplózással I/O szolgáltatások elő- és utófokozatban lévő gépekhez Üzembe helyezés előtti ajánlott ellenőrzések: PLC funkciók, szelepvezérlés, szivattyú teljesítmény, tömítések állapota Gyártósor integrációs lehetőségek Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő hatékonyan integrálható használt töltőgép-sorba vagy új italgyártó technológiába: Előfokozat: alapanyag adagolás, sterilizálómódulok az OEM tervezés szerint Utófokozat: szállítószalagok, szívószál-/záróapplikátorok, kartonozók, raklapozók Közművek/technológia: csatlakozás CIP/SIP rendszerekhez, steril levegő, víz és gőz Vezérlés: digitális/analóg I/O és fieldbus-ready architektúra, konfigurációtól függően Ideális választás másodkézből származó ipari csomagolási projektekhez, ahol aszeptikus kartonformátumok és stabil, nagy sebességű működés szükséges. Gépállapot és karbantartási előzmények Állapot: használt, jelenleg raktáron Közelítő üzemóra-szám: ≈ 30 000 Üzemeltetési megjegyzés: folyamatos termelés megfelelő megelőző karbantartással elérhető Ajánlott üzembe helyezés előtti ellenőrzések: szivattyúk, aszeptikus szelepek...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Gjdpfxeydn A Hs Aqiekb Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: GA23, Használt huzalbefogó gép, ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az automatikus huzalbefogó gép a huzalbefogó alkalmazásának megbízható elvégzésére lett tervezve, és biztosítja a egyenletes rögzítést és a pontos elhelyezést a közepes méretű italgyártó üzemekben alkalmazható sebességeknél. A Robino & Galandrino által gyártott, REKORD 10/2 konfiguráció egy forgó kezelőrendszert kombinál egy nagyméretű adagolóval és a padló közelében történő betöltéssel, hogy minimalizálja az állásidőt a folyamatos üzemben. Ez a használt egység kiváló kiegészítője bármely használt palackozó vonalnak, különös hangsúlyt fektetve a prémiumtermékekre és az ipari csomagolás hatékonyságára. Gyártó: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Gyártási év: 1994 Géptípus: Automatikus huzalbefogó gép (huzalbefogó alkalmazó) Gyártási sebesség: akár 6000 palack/óra Konfiguráció: 10 adagoló Huzalbefogó alkalmazás: Muselet/huzalbefogó alkalmazás Gkjdpszcf I Defx Aqieb Adagoló: Nagyméretű, nagy kapacitású Betöltés: Padló közeli adagoló a megszakítás nélküli feltöltéshez Palackméret kompatibilitás: 1,5 liter Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A REKORD 10/2 platform megbízható, automatizált teljesítményre lett tervezve, felhasználóbarát kezeléssel. A nagyméretű adagoló és a padló közeli betöltés egyszerűsíti a feltöltést, csökkenti az állásidőt és javítja a berendezések általános hatékonyságát. A szokásos biztonsági zárók és védőberendezések védik a kezelőket, ugyanakkor hatékony hozzáférést biztosítanak az állításokhoz és a tisztításhoz. * Automatizált huzalbefogó adagolás és alkalmazás * Kezelőbarát vezérlés és állapotjelzés * Biztonsági burkolatok, zárt hozzáféréssel * Gyors feltöltés a padló közeli adagolón keresztül * Lehetőség a vonalba való integrálásra Ez a huzalbefogó gép zökkenőmentesen beépíthető a meglévő palackozó berendezésekbe, a duplázás után és az címkézés vagy ellenőrzés előtt. Támogatja a folyamatos üzemelést szinkronizált szállítószalagokkal, vagy önálló állomásként is működhet a megfelelő be- és kimeneti vezérléssel. * Folyamatos vagy önálló üzem * Kompatibilis a felsőbb szintű duplázógépekkel és az alacsonyabb szintű címkéző/ellenőrző berendezésekkel * 1,5 literes palackokhoz tervezett, de egyéb méretek is beállíthatók * Alkalmas átfogóbb italgyártó és csomagoló vonalakba való integrálásra Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt huzalbefogó gép működőképes állapotban és üzemelhetően kerül forgalomba, praktikus megoldást kínálva azoknak a gyártóknak, akik megbízható palackozási technológiát keresnek, kontrollált beruházással. * Üzemelési állapot: Üzemelhető * Használt berendezés, bevált mérnöki megoldásokkal * Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság A REKORD 10/2 egyenletes huzalbefogó alkalmazást biztosít, akár 3000 palack per órában.

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: M333, Használt SIG Combibloc töltővonal – 26 500 BPHMűszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a SIG Filling Combibloc HMR - 7478 nagy hatékonyságú aszeptikus töltésre van kialakítva kis kiszerelésű csomagolásokhoz. 2024-es gyártási évvel kombinálja a megbízhatóságot a precíz adagolással, és ideális igényes italgyártási környezetek számára. A SIG-2 Combibloc ökoszisztémán belül koncepcióban készült, fejlett sterilizációs és nagysebességű kezelés integrálásával támogatja a folyamatos ipari csomagolási folyamatokat használt töltősorokon vagy másodkézből származó installációkon is.VonalspecifikációkTípus Gyártási év Formátumok Névleges teljesítmény Jellemzők SIG-B HMR - 7478 2024 65ml, 125ml, 200ml 26 500 BPH H2O2-ellátórendszer, koncentrációs ellenőrző rendszer Töltőgép CFA 1224 & tartozékok 2024 Sebességnövelő átalakítókészlet töltőhöz 2025 Gyártó: SIG Modell: HMR - 7478 Névleges teljesítmény: 26 500 BPH Töltési térfogat: 65 ml, 125 ml, 200 ml Gkodjzdipujpfx Aqisb Sterilizáció: H2O2 rendszer (SIG COMBI 2024) Kompatibilitás: SIG-2 Combibloc 1224 töltőplatform Bővítések: Sebességnövelő átalakítókészlet töltőhöz (SIG-2 2025) Formátumok: 0,065L, 0,125L, 0,2L kiszerelésekhez kompatibilis Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A Combibloc SIG-mérnöki megoldásokat alkalmaz kontrollált aszeptikus működéshez. A 2024-ben frissített H2O2-sterilizációs modul megbízhatóan fertőtleníti a csomagolási útvonalakat, miközben a szinkronizált hajtások és szervomotoros vezérlés biztosítja a pontosságot nagy áteresztőképesség mellett. Modern HMI érintőképernyős kezelőfelület intuitív formátumváltást és felügyeletet kínál, ezáltal stabil üzemi működést támogat ipari csomagolási alkalmazásoknál. Beépített biztonsági logika és zárható rozsdamentes acél burkolatok védik a kezelőket, és garantálják a higiénikus üzemeltetést italgyártás közben.Vonali integráció A zökkenőmentes vonalintegráció érdekében kialakított Combibloc könnyedén kapcsolódik elő- és utókészítő gépekhez a SIG-2 Combibloc rendszerek és kompatibilis csomagológépek között. Támogatja a folyamatos (inline) működést szállítószalaggal, pufferekkel és utólagos másodlagos csomagolással. A gyors formátumváltási elvek lehetővé teszik a 65 ml-től 200 ml-ig terjedő kis méreteket, segítve a termékváltások és hatékony SKU-kezelés megvalósítását komplex elrendezésű használt töltősoroknál.Gépi állapot és karbantartási előzmények Azonnali integrációra optimalizált, csúcskategóriás megoldásként van konfigurálva, megfelelve a SIG-2 Combibloc töltőgép sztenderdjeinek, és magába foglalja a rendelkezésre álló H2O2 rendszer fejlesztést. Sebességnövelő átalakítókészlet (2025) telepítve a kapacitás növelése érdekében. Ez a töltő Combibloc professzionális berendezésként érhető el 2026. júniusát követően, olyan üzemek számára, ahol kompromisszummentes aszeptikus működési protokoll mellett fontos a megbízható teljesítmény.Működési teljesítmény és sokoldalúság Optimalizálva a kis kiszerelésű adagolásos csomagolásokhoz szállít...

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt, komplett borpalackozó vonal – üveg – 10 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt, komplett borpalackozó vonal a kiváló minőségű bortermelésre és az ipari csomagolási alkalmazásokra lett tervezve. A központi eleme egy 2005-ös Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform; ez integrálja a raklapleválasztást, az öblítést, az izobáros töltést, a kupakolást, a drótkosár felhelyezését, a címkézést, a csomagolást, a raklapozást és a vonal végén lévő nyomtatást. A rendszer az üvegpalackokra van optimalizálva, és mikrofiltrációt tartalmaz a minőségbiztosítás érdekében az italgyártás során. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Ideális bortermeléshez (cseppmentes és pezsgő) Töltési elv: Izobáros Töltő teljesítmény: akár 16 000 palack/óra Kupakolási teljesítmény: akár 7 200 palack/óra Címkézési teljesítmény: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Telepített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Üzemnyomás: akár 7 bar Hőmérsékleti határok: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C Szabványok: CE jelölés; vezérlési szabályok az EN 60204 szerint Haladó automatizálás és vezérlés A vonal ipari automatizálással rendelkezik a raklapleválasztás, a palack előkészítés, a töltés és a vonal végén lévő csomagolás összehangolt működéséhez. A biztonsági reteszek, a védőberendezések és a vészleállító áramkörök megfelelnek a CE és az EN 60204 előírásainak. Az izobáros töltési környezet a nyomásosztálynak megfelelően van kialakítva az italgyártáshoz, és támogatja a stabil töltési teljesítményt, valamint a termék biztonságát. A gyártósor integrálhatósága Az adagoló-raklapleválasztó, a szállítószalag, a palackmosó/öblítő/szárító, az izobáros töltő, a kupakolási és drótkosár-felhelyezési állomások, a címkéző, a kódolás, a kartondoboz-nyitás/-csomagolás/-lezárás, a raklapozás és a stretch fóliázás harmonizálva vannak a folyamatos üzemhez. A berendezéskombináció támogatja a hagyományos parafa- és szintetikus dugókat, és mikrofiltrációt integrál a minőségellenőrzéshez. A tipikus borpalack-formátumok formátváltással, a telepített alkatrészeknek megfelelően feldolgozhatók. A vonal teljes átbocsátását általában a címkézés és a kupakolás határozza meg, a névleges teljesítmény akár 5 200 palack/óra, a terméktől és a formattól függően. Gkedpfozd Ucxex Aqiob A gép állapota és a karbantartás története A vonalat üzemképes állapotban kínáljuk, az olaszországi felújított alkatrészekkel. Rendszeres karbantartást és felújítást végeztek annak érdekében, hogy megbízható teljesítményt biztosítsanak az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást mutat, és fenntartja a gyártási minőséget az ipari palackozáshoz és italgyártáshoz. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A borpalackozásra tervezett, izobáros töltési konfiguráció a dedikált kupakolással és drótkosár-felhelyezéssel kombinálva...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Palackkezelés: PET palackok Gedpfxjzgtpvs Aqiskb Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: LC445, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt, komplett Krones töltősor 2015-ből nagy hatékonyságú italgyártási folyamatokra lett tervezve. A berendezés akár óránként 48 000 palack feldolgozására képes, így ideális közepes és nagy kapacitású termelői igényekhez. Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra Kompatibilis palackméretek: 0,38 l; 0,55 l Konténertípusok: PET Nyakegység: 30/25 Gépegységek: 12 részből áll Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ez a használt töltősor fejlett automatizálási funkciókkal és felhasználóbarát kezelőfelülettel rendelkezik, amely magas pontosságot biztosít a töltési, címkézési és zárási folyamatokban. A berendezés integrált biztonsági elemekkel van ellátva, amelyek megfelelnek a szigorú ipari csomagolási szabványoknak, így megbízható eszköz az üzemeltetők számára. Az elektromos rendszerek és az automatizálási technológia zavartalan működést, optimális biztonságot és hatékonyságot garantálnak. Gyártósor-integrációs képességek Ez a töltősor nagyfokú rugalmasságra lett tervezve, így zökkenőmentesen integrálható meglévő gyártási folyamatokba, ezzel növelve az összhatékonyságot. A formátumváltási lehetőségek gyors átállást tesznek lehetővé különböző palackméretekre és típusokra, ezért folyamatos gyártás valósítható meg minimális állásidővel. A gép többféle termék gyártására is alkalmas – különösen csendes italokra –, ezzel növeli a gyártósor sokoldalúságát. Gép állapota és karbantartási előélete A töltősor ÜZEMKÉSZ állapotban van, szakszerűen karbantartották, hogy biztosítsák a csúcsteljesítményt. Részletes kézikönyvek segítik a gördülékeny és problémamentes üzembe helyezést. Megbízhatósága és kész üzemi állapota kiváló választássá teszi mindazok számára, akik használt, igazoltan jól működő gépre vágynak. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A sor kialakítása hatékonyan dolgozza fel a különböző csendes italokat, fő anyagként PET-palackokat használva. Sokoldalúsága két fő palackméretre terjed ki, állandó pontosságot és minőséget biztosítva különféle terméktípusoknál. A gép képessége, hogy 0,38 l és 0,55 l palackokat egyaránt egyenletes teljesítménnyel töltsön, rendkívül értékes eszközzé teszi azon italgyártók számára, akik portfóliójukat bővíteni szeretnék csendes termékekkel. Telepítési követelmények és telephely-előkészítés Megfelelő hely és infrastruktúra megléte elengedhetetlen a komplett töltősor sikeres telepítéséhez. Gondos telephely-előkészítéssel garantálható az optimális teljesítmény, egyben teljesülnek az ipari szabványok a térkihasználás és közműellátás terén. Szakértői tanácsadás segíthet a specifikus helykövetelmények és üzemeltetési igények meghatározásában. Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány Összhangban... Gsdpfjvlwpuex Aqiokb

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Gkodpfx Aovxz Axsqieb Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC521, Használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez, akár 12 000 palack/óra kapacitással. Komplett töltősorunkat kínáljuk természetes és szénsavas ásványvízhez, amelyet kifejezetten a technikusok és iparági szakemberek összetett követelményeinek kielégítésére terveztek. Ez a megoldás nem csak a 0,5–2 literes palackformátumokat dolgozza fel, hanem akár 12 000 palack/óra termelésére is képes, miközben magas szintű megbízhatóságot és kiváló teljesítményt garantál. SIPA fúvógép és preforma-kezelés A SIPA SFR 12 fúvógép (2000-es gyártási év) indítja a gyártási folyamatot. A berendezés egy billenővel és egy emelő-orientálóval hatékonyan kezeli a preformokat. Továbbá az integrált hűtőberendezés és négy szerszámkészlet lehetővé teszi a különböző méretű palackok pontos és rugalmas legyártását, ezzel biztosítva a termelés kezdeti fázisának gördülékenységét. Godpovgu Tyjfx Aqijkb PROCOMAC monoblokk: A rendszer központi eleme A PROCOMAC monoblokk három kulcsfontosságú töltéstechnikai funkciót egyesít egy rendszerben. Először a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő gondoskodik a palackok alapos tisztításáról és előkészítéséről a töltéshez. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltő gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10-fejes PICK & PLACE zárógép biztonságosan és hatékonyan zárja le a palackokat. Kiegészítésként a szaturátor és a CIP rendszer (Clean-In-Place) biztosítja a higiéniai előírások betartását és megkönnyíti a karbantartást. Ezek a további berendezések nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem a gyártás során megbízható teljesítményt is garantálnak. Szállító- és csomagolórendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakfelhordó kupakot szállít folyamatosan, megszakítás nélkül a rendszernek. A PE ROLLMATIC CI 540 12T címkéző pontosan helyezi fel a címkéket a különböző méretű palackokra. Ezután a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyors kötegelést végez, míg a COMAG H 55/1 markolat-applikátor fogantyúkat helyez el a kötegeken a könnyebb szállítás érdekében. A LEVATI ARTIS raklapozó precízen halmozza a kötegeket raklapokra, majd a ROBOPAC HELIX HS 30 fóliázó biztonságosan körbetekeri az árut a szállítás védelmére. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtat és applikál címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást különféle gyártási igények esetén. Szállítószalagok az optimális anyagáramlásért A szállítószalag rendszer hatékony anyagáramlást biztosít a teljes gyártási folyamat során. Speciális légszállítók gyorsan szállítják a palackokat, míg speciális szalagok kötegeket és raklapokat mozgatnak zökkenőmentesen a sor szegmensei között, így biztosítva a folyamatos, zavarmentes munkafolyamatot és jelentősen csökkentve az állásidőt. Aktuális állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez akár 12 000 palack/óra kapacitással hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig üzemben marad, amikor is leszerelésre és cserére kerül. Javasoljuk …

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: TP109, Használt AVE 6T zárógép, akár 7000 palack/óra kapacitással A használt AVE 6T zárógép akár 7000 palack/óra teljesítménnyel magas hatékonyságot és sokoldalúságot biztosít a töltőipar számára. Kifejezetten közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz tervezték, és következetes, megbízható eredményeket kínál. A gép Stelvin Lux típusú zárókupakokhoz lett kialakítva, hat zárófejjel dolgozik, amelyek minden töltési ciklusban precíz és egyenletes működést garantálnak. Továbbá kialakításának köszönhetően maximalizálja a gyártási sebességet, és akár 7000 palack/óra kezelését is lehetővé teszi. Ez a teljesítmény támogatja a vállalatokat az üzemeltetési hatékonyság növelésében és az állandó termékminőség fenntartásában. Kompatibilitás Stelvin Lux kupakokkal A rendszer támogatja a 30×60 mm méretű Stelvin Lux alumínium csavarzárakat. Ezek a kupakok légmentes zárást biztosítanak, megőrzik a termék integritását és meghosszabbítják az eltarthatóságot. A bor- és italgyártó iparban gyakran választják ezt a formátumot a megbízhatósága miatt. A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami megfelel a töltősorok szokásos elrendezéseinek, és csökkenti a költséges átalakítások szükségességét. Kompakt kivitelének köszönhetően meglévő üzemekbe is könnyen integrálható, akár korlátozott helyviszonyok mellett is. Biztonsági funkciók és könnyű karbantartás A használt AVE 6T zárógép fejlett védelmi berendezésekkel növeli a biztonságot. Ezek a rendszerek védik a kezelőket a lehetséges kockázatoktól, csökkentik a balesetek számát és javítják a munkabiztonságot. A biztonsági mechanizmusok gyors hozzáférést tesznek lehetővé a géphez, így megkönnyítik a karbantartást és az ipari szabványok betartását. A Stelvin Lux technikai kézikönyvek világos útmutatást adnak a gép telepítéséhez, karbantartásához és hibakereséséhez, lehetővé téve, hogy a kezelők gyorsan elhárítsák a problémákat, minimalizálják az állásidőt és fenntartsák a termelékenységet. Moduláris kialakítása révén a technikusok gyorsan cserélhetik a komponenseket, leegyszerűsítve a karbantartási feladatokat és csökkentve a javítási költségeket. Godpfevgvabex Aqiekb Jelenlegi állapot és elektromos követelmények A Stelvin Lux-ra alkalmas gép jelenleg raktáron van, azonnal beépíthető egy új gyártósorba. 400 V feszültséggel, 3 kW teljesítményigénnyel és 50 Hz frekvenciával működik. A felhasználóknak ellenőrizniük kell ezt a specifikációt annak érdekében, hogy a meglévő villamos rendszereikkel kompatibilis legyen. Az alacsony energiafogyasztás mellett a gép segíti a gyártóüzemeket az üzemeltetési költségek csökkentésében a teljesítmény romlása nélkül. Robusztus teljesítmény és tartósság A gépet masszív felépítése alkalmassá teszi a nagy igénybevételű gyártási környezetekre is. A hat zárófej egyenletes minőséget biztosít minden ciklusban és magas gyártási szabványokat tart fenn. A vállalatok számíthatnak erre a gépre ambiciózus termelési célok eléréséhez úgy, hogy közben megőrzik termékeik integritását. Pontossága és hatékonysága miatt elengedhetetlen eleme minden töltősornak.

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, gép/jármű száma: R58, Gyártási év: 1991 Alkalmas habzó- és gyöngyözőborok palackozására Bemenet bal oldalon Teljesen felújítva minden alkatrészben eredeti Bertolaso pótalkatrészekkel (dokumentálható) Palackméretek: 85, 88, 90, 112 Vezérlőpult CE szabványok szerint Használati és karbantartási kézikönyv, alkatrészkatalógus elérhető Gksdpfxovguv Uj Aqiob Gyártási sebesség: 9000 palack/óra pezsgővel Gyártási sebesség: 7000 palack/óra spumantéval

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt, izobárikus, teljes palackozó vonal csendes és pezsgőborokhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással. Ez a teljes palackozó vonal úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű és következetes palackozási folyamatot biztosítson mind a csendes, mind a pezsgőborok esetében. Az izobárikus tribloc rendszerre építve integrálja a tisztítást, a palackozást és a lezárást egy folyamatos műveletbe, magas hatékonyságot biztosítva, miközben megőrzi a termék integritását. A vonal jelenleg csendes borok esetén 4500 palack/óra, pezsgőborok esetén pedig 3000 palack/óra kapacitásra van beállítva. Már most is alkalmas a pezsgőborok előállítására, és csupán egy pezsgőboros lezárófej, egy Spumante-kupak helyező, valamint szükség esetén egy fűtőalagút hozzáadására van szükség. A rendszer speciális szállítószalagokkal, központi kenőrendszerrel és külön vezérlőpanelekkel van felszerelve a szállítószalagok vezérléséhez, ami egyszerű karbantartást és a meglévő üzemautomatizálásba való integrációt tesz lehetővé. A teljes elrendezés lineáris konfigurációt követ, optimalizálva a helykihasználást, és biztosítja a termékek zökkenőmentes átadását az egyes munkaállomások között, minimálisra csökkentve a felesleges halmazpontokat. Palackozási folyamat és fő gépek A vonal elején a kiürített üvegeket automatikusan egy depalettáló segítségével juttatják a rendszerbe. Ez a berendezés óvatosan felemeli és átadja az üvegeket a betöltő asztalra, megőrizve azok épségét. Az üvegeket ezután a tribloc rendszerhez vezetik, ahol egymás után három fő folyamat zajlik: tisztítás, palackozás és lezárás. Az izobárikus palackozási technológia pontos töltési szintet és a pezsgőborok állandó szén-dioxid tartalmát biztosítja, és egyben kiválóan alkalmas a csendes borok palackozására is. A palackozó szelepek úgy vannak kialakítva, hogy minimalizálják az oxigén bejutását, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságainak és eltarthatóságának megőrzése szempontjából. A tisztítóegység friss vízzel vagy fertőtlenítő oldattal dolgozik, és biztosítja, hogy az üvegek a palackozás előtt mentesek legyenek a szennyeződésektől. A lezáró torony, amely jelenleg csendes borokhoz való lezárókra van beállítva, a formától függően BVS csavaros vagy hagyományos parafadugókat használ. Gksdpfx Ajw Imp Heqisb Egy arabgumi adagoló egység van beépítve a vonalba. Ez a rendszer lehetővé teszi a stabilizátorok pontos adagolását a palackozás után, ezáltal megőrzi a bor tisztaságát és megakadályozza az üledék képződését a tárolás során. Egy különálló gőzgenerátor szolgál a vonal fertőtlenítésére, valamint a szükséges előmelegítési feladatokra. A palackozás előtt egy mikrofilter egység van elhelyezve, amely biztosítja, hogy a tribloc rendszerbe belépő termék megfeleljen a kívánt mikrobiológiai szabványoknak. Ez a lépés elengedhetetlen a termel...

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 monoblokk töltő-lezáró gép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 egy használt, eladó monoblokk gép, amely egy forgó, izobárikus töltőből és egy forgó, csavaros lezáróból áll, PET palackokhoz. Ezt az egységet italgyártásra és ipari csomagolásra tervezték, és ideális választás egy használt palackozó vonalba való integráláshoz, amely nyomás alatt történő töltést és PCO 1881 típusú kupakok alkalmazását igényli. 54 db rögzített töltőszeleppel és 8 fejes lezáróval ez a gép megbízható teljesítményt nyújt nagy méretű PET palackoknál, pontos nyakvezetéssel. Műszaki adatok és teljesítményadatok Konfiguráció: Monoblokk töltő-lezáró gép (töltő + lezáró; nincs tisztító modul) Töltési technológia: Izobárikus, rögzített szelepek, nyomás alatt Töltőszelepek száma: 54 Szelep kiosztás (közép távolság): 126 mm Lezáró: Forgó, csavaros lezáró 8 fejjel, műanyag kupakokhoz Nyak kialakítása: PCO 1881 (rövid kialakítás) – műanyag csavarkupakok Palack anyaga: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9000–10000 palack/óra; 3,0 l = 7000–8000 palack/óra Gép forgása: Óramutató járásiránya szerint Teljes méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, M 2,65 m Kb. súly: 7500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és nyomás alatt történő üzemhez tervezve; alkalmas csendes italokhoz is, adott esetben inertgázos kezeléssel, a termék konfigurációjától függően. Lezáró torony: 8 lezáró fej, PCO 1881 műanyag csavarkupakokhoz optimalizálva; egyenletes meghúzási nyomaték és kímélő nyakvezetés PET palackokhoz. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek PLC platform: Siemens S7 a folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jelzések és I/O: Felkészítés szabványos digitális jelzésekhez a használt palackozó vonalban található adagoló-/levezető berendezésekkel való szinkronizáláshoz. Folyamatvezérlés: A nyomásfázisokat PLC vezérli, így stabil töltési szintek és CO₂-tartalom biztosítható. Godpfxjyhcgbj Aqijkb Integrálhatóság a gyártóvonalakba Vonalkompatibilitás: Ideális italgyártó környezetekben, ahol egy használt ipari csomagolóvonalat szeretnének felújítani vagy bővíteni. Adagoló berendezések: Külső palacktisztítókkal vagy fújóformázó gépekkel (nem tartozék) összekapcsolható. Levezető berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőgépekkel, csomagológépekkel és raklapozógépekkel. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a töltő és a lezáró közötti stabil átadás érdekében. Gép állapota és karbantartási előzményei Állapot: Raktárban tárolva; a töltő leszerelve és raktárban tárolva. Üzemkész állapot: Üzemkész a tervezett karbantartás/szerviz után. Áramellátás: Nem csatlakoztatva. Üzemórák: Nem megadva. Tipikus elérhetőség: Az egységet a szerviz után, a szokásos szállítási időn belül szállításra kész állapotba lehet hozni. Működési teljesítmény és sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobárikus kialakítás, a rögzített szelepekkel kombinálva, támogatja a habképződés nélküli töltést, minimalizálja az oxigénfelvételt és biztosítja a következetes töltési mennyiségeket nagy méretű PET palackoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l-es palackokhoz optimalizálva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 900 h, gép/jármű száma: LC524, Használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, akár 48.000 palack/óra teljesítménnyel GEA ASZEPTIKUS FÚVÓ-TÖLTŐ-RENDSZER ABF 2.0 Teljesen aszeptikus fúvó-, töltő- és zárórendszer H2O2-alapú preform sterilizálással. Bevezetés a SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó rendszerbe, 48.000 palack/óráig Az alkalmazott SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó üzem akár 48.000 palack/órás teljesítménnyel egy rendkívül hatékony és technológiailag fejlett megoldást kínál a csomagolóipar számára. Különösen, ezek a 2018 utáni gépek garantálják a magas minőségi követelményeket és az élelmiszerbiztonságot. Az üzem 235 ml-es, 38 mm nyakú műanyag csavarzáras palackokba tölti a tejet. A berendezés mindössze 900 üzemórát futott. SIPA SFR 24 EVO fúvógép (aseptikus vonal, SIPA & GEA) A GEA által 2018-ban gyártott SIPA SFR 24 EVO fúvógép kiváló minőségű PET preformokból állít elő palackokat, így folyamatos és megszakítás nélküli termelést biztosít, optimalizálva az energiafelhasználást és pontos palackformázást tesz lehetővé. Ez teszi ideálissá nagy teljesítményű vonalakhoz, úgymint az említett használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzemhez tejhez, akár 48.000 palack/óra kapacitással. GEA töltőgép A szintén 2018-as GEA töltőgép alkotja a rendszer lelkiismeretét. Az aszeptikus töltési környezetben a tej organoleptikus és mikrobiológiai tulajdonságai megmaradnak. A SIPA és GEA aszeptikus vonal pontos adagolást és megbízhatóságot biztosít, csökkenti a hulladékot, növeli az összhatékonyságot, és szigorú higiéniai normákat tart fenn. Arol zárógép biztonságos záráshoz A 2018-ban készült Arol zárógép biztonságosan zárja le a műanyag csavarzárral ellátott palackokat, pontosan illeszkedve a 38 mm nyakhoz. Integrációja gyors, egységes zárást, szivárgásmentességet és a termék integritásának megőrzését garantálja. Aerzen GM25S kompresszor A 2018-as Aerzener GM25S kompresszor a fúvási folyamatot támogatja, kiváló minőségű sűrített levegőt biztosítva, amely elengedhetetlen a PET palackok formázásához. Hatékonysága és megbízhatósága kulcsszerepet játszik a zavartalan, nagy sebességű működésben. Godpfxoyhcivo Aqiskb Üzemállapot és korlátozott használat A használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, max. 48.000 palack/óra teljesítménnyel, mintegy száz gyártási cikluson van túl, ami kiváló állapotban tartja a gépeket. A korlátozott használat optimális teljesítményt és minimális kopást tesz lehetővé, így a berendezés megközelítőleg újszerű állapotban van. A jól karbantartott alkatrészek a berendezés élettartamát meghosszabbítják és csökkentik a költséges alkatrészcserék szükségességét. A vonal hatékonysága és teljesítménye

Állapot: használt, üzemórák: 54 000 h, gép/jármű száma: LC597, Műszaki specifikációk és teljesítményadatokEz a használt palackozósor megbízható italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve, akár 8 000 palack/óra (bph) teljesítményig. A konfiguráció magában foglal egy MBF töltő monoblokkot (2002), amelyből öblítő, töltő és záró egység áll, kifejezetten az egyenes parafadugózási technológiára (síkdugózás) kialakítva. A sorhoz tartozik egy ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapszulázó és zsugorító gép, ezt követi az APE Impianti dobozkezelő és a KOSME címkéző technológia. A berendezés használtgépekre is jellemző, robusztus teljesítményt és rugalmas formátumváltást biztosít, ahogyan az üveg- és PET-palackoknál megszokott. Gyártási sebesség: 8 000 palack/óraTöltő monoblokk: MBF (gyártási év: 2002) – öblítő, töltő, záróegységZárórendszer: egyenes parafadugózás (síkdugó)Kapszulázás/zsugorítás: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (gyártási év: 2002)Kompatibilis formátumok: tipikus rekeszelés 12 x 0,75 l; egyéb formátumok átszerelő készletekkel is megoldhatókTartályok: palackkezeléshez optimalizálva; konfiguráció hengeres üvegpalackokhoz is alkalmasCímkéző modulok: KOSME STAR 720 12T (hidegragasztó), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (öntapadós)Címkézési képességek: elülső, hátsó és nyakcímke (collarino) applikációCsomagolási modulok: APE FORMA 2000 (kartonhajtogató), APE INCA 2010 (kartoncsomagoló), APE INSER 2001 (elválasztó adagoló)Elektromosság (MBF monoblokk): 380 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 17 kWElektromosság (címkéző): 400 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 4 kW (STAR), illetve 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); levegőfogyasztás: 200 Nl/percTömeg: 9 000 kg (MBF monoblokk), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Megfelelőség: CE-jelöléses komponensekFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA sor moduláris automatizálást használ a töltő-, címkéző- és dobozolóállomásokon a stabil teljesítmény érdekében. Az MBF monoblokk és a Robino & Galandrino POKER Z szinkronizáltan működnek, biztosítva a pontos töltési szintet, a légmentes egyenes parafadugózást és a professzionális kapszulakezelést. A KOSME címkézők komplex címkézési igényekhez konfigurálhatók, lehetővé téve a front-, hát- és nyakcímke szinkron applikációját. Felhasználóbarát kezelőfelületek gyors beüzemelést és formátumváltást tesznek lehetővé minden modulon. Az APE Impianti csomagológépek szinkronizált működést és biztonsági zárakat biztosítanak az utófolyamatokhoz.Integrálhatóság a gyártósorokbaEz a sor úgy lett kialakítva, hogy szalagokkal és pufferzónákkal inline üzemelhessen, elérve a 8 000 bph teljesítményt. Az MBF töltőmag... Godoyh E Huspfx Aqiskb

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gsdpoyr Huqofx Aqijkb Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: ET195, Használt ragasztós címkejelző gép, felújított PE címkejelző, akár 6000 palack/óra teljesítményig Teljes átalakítás mechanikus gépről elektronikus gépre Használt, felújított rotációs címkejelző gép, akár 6000 palack/óra teljesítményig A fej teljes cseréje új lemezekkel, motorokkal, vezérlőkártyákkal és kettős meghajtással az optikai központosítás érdekében A modulok cseréje 3 új ragasztómodullal, kifejezetten PE címkejelzőkhöz, vagy PackLab típusúakhoz A ragasztóegység teljes felújítása a PE címkejelzők L-alakú zárásához A záróbilincsek ellenőrzése Új vezérlőszekrény Új, teljes védőberendezések a PE címkejelzőkhöz, a CE-szabvány szerint Érintőképernyő és PLC vezérlőpanel telepítése Új tanúsítványok a használt, felújított rotációs címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig Egy palackformát-vezérlés a használt, felújított ragasztós címkejelző géphez, akár 6000 palack/óra teljesítményig, mely a következőkből áll: Gjdpfjvlnv Eox Aqiskb Adagolócsiga Bemeneti/kimeneti csillag Számláló csillag 11. Egy záróformátum ragasztómodulonként a rotációs, ragasztós címkejelőhöz, akár 6000 palack/óra teljesítményig, teljes tartozékokkal: 1 magazin 3 penge 1 kampós dob A felújított ragasztós címkejelző gép átadási ideje: Ez a PE címkejelző a megrendelés és az első előleg kifizetése után körülbelül 90 munkanapon belül felújítható és leszállítható. Fontos, hogy minden műszaki rajz és a PE címkejelzőkhöz tartozó címkeméret jóvá legyen hagyva. Ennek köszönhetően a PE címkejelzőkhöz szükséges cserealkatrészek megrendelése időben és hatékonyan előkészíthető. A jelenlegi, különleges történelmi szakaszban nagyon hosszú szállítási idővel szembesülünk az elektromos anyagok esetében. Ezért nagyon fontos, hogy a teljes projektet megfelelően megtervezzük, hogy elkerüljük az időpazarlást a felújított PE címkejelzők esetében. A PE címkejelzők telepítéséhez kizárólag saját, szakképzett személyzetet alkalmazunk, hogy ügyfeleink számára biztonságot nyújthassunk. Kísérjük az egész folyamatot a kezdetektől az új vagy használt gépek üzembe helyezéséig.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 45 000 h, gép/jármű száma: LC514, Használt SIDEL töltősor csendes vízhez, akár 12 000 palack/óra (bph) kapacitásig A töltősor fő jellemzői A használt SIDEL töltősor csendes vízhez 12 000 palack/óráig magas termelékenységi és precizitási szintet biztosít. A rendszer óránként 12 000 palackot képes előállítani, így közepes-magas termelési kapacitású üzemek számára ideális. A sor PET palackokat kezel, 0,33 L-től 1,5 L-es formátumokig. Emellett a sor térfogatos töltőrendszert alkalmaz, amely minden palack számára pontos adagolást biztosít. Támogatja a 25-29 mm nyakátmérőjű palackokat, ezáltal megfelel különböző piaci szabványoknak. A rendszer kizárólag csendes vizet dolgoz fel, ami specifikus és dedikált gyártási folyamatot garantál. SIDEL használt töltősor berendezései – csendes vízhez 12 000 bph-ig A Sidel SBO 8 fúvógép (2005-ös gyártás) a palackok kialakításáért felelős a folyamat központjában. Ez a gép a preformokat kész palackokká alakítja magasnyomású levegővel. A SIDEL technológia precíz formázást és optimalizált PET anyagfelhasználást biztosít, minimalizálva a hulladékot. Töltő monoblokk A Sidel 36 36 9 töltő monoblokk (ugyancsak 2005-ből) öblítést, töltést és zárást végez egyetlen kompakt egységben. Ez a kialakítás maximalizálja a hely kihasználását és csökkenti a szakaszok közötti átadási időt. A térfogatos töltőrendszer pontos adagolást biztosít, amely garantálja a végtermék minőségét. Címkézőgép A PE Labellers ROLLMATIC címkézőgép (2005) körbecímkéket helyez a palackokra. Fejlett technológiája pontos címkézést tesz lehetővé, javítva a késztermék megjelenését. Ez a rendszer ideális PET vizes palackokhoz, megfelelve a sebesség- és minőségi elvárásoknak is. Zsugorfóliázó gép A Sidel Cermex zsugorfóliázó gép (2005) a szekunder csomagolásért felel. A berendezés zsugorfóliát használ, amely kompakt és biztonságos csomagokat hoz létre. Ez a folyamat javítja a logisztikát, a termékelosztást és védi az árukat szállítás közben. Szállítószalag rendszer A sor komplett szállítószalag rendszerrel (levegős és padlós) működik. Ezek a szállítószalagok folyamatos és zavartalan anyagáramot biztosítanak a gyártási szakaszok között. Minimálisra csökkentik az állásidőt és biztosítják a magas üzemi hatékonyságot. A töltősor technikai előnyei Gksdpfovgva Usx Aqiob Ez a használt töltősor a 2005-ös gyártási év ellenére is megbízhatóságot és robusztusságot kínál. Minden gép hosszú üzemidőt és alacsony karbantartási költséget biztosít. A rendszer hatékonyan tölt csendes vizet, garantálva a specifikus és szennyeződéstől mentes folyamatot. A SIDEL rendszer könnyedén integrálható kiegészítő egységekkel, mint a címkézőgép és zsugorfóliázó, lehetővé téve a zavartalan gyártási folyamatot. 12 000 palack/órás kapacitásával a sor megfelel a kereskedelmi igényeknek.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: M271, Használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk akár 4500 palack/óra teljesítménnyel Ez a monoblokk hatékonyan dolgozza fel a nyugodt, szénsavmentes folyadékokat, mint például a vizet és a bort. Figyelemre méltó, hogy a FIMER ezt a gépet 1999-ben gyártotta, és akár 4500 üveg/óra (BPH) teljesítményt biztosít 0,75 literes üvegpalackok töltésére. A berendezés jelenleg raktározott állapotban van, azonnal hadra fogható. Monoblokk szerkezet és forgás A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, amely lehetővé teszi a palackok folyamatos és zökkenőmentes mozgatását minden kezelőállomáson keresztül. Ez a forgó rendszer pontosan szinkronizálja az öblítési, töltési és zárási ciklusokat, maximalizálva a termelékenységet, és minimalizálva a leállásokat a töltés során. Ezáltal a munkafolyamat végig hatékony marad. Műszaki adatok és elektromos jellemzők Az egység 380 V-os hálózathoz csatlakozik, 6,5 kW teljesítménnyel, 50 Hz frekvencián működik. Ezek a paraméterek megfelelnek az ipari hálózatok követelményeinek, és elegendő kapacitást nyújtanak mindegyik töltési fázishoz. Öblítőállomás Az öblítőállomáson 20 fogó található; mindegyik egyetlen öblítési műveletnek veti alá az üvegeket, előkészítve őket a töltésre. Ez a kialakítás gyors és hatékony palacktisztítást biztosít, eltávolítja a maradék szennyeződéseket, így a palackok készen állnak a következő töltési fázisra. Töltőállomás a FIMER 20/20/3/3 használt töltő-monoblokkban akár 4500 bph-ig A töltőegység 20 fix szelepet használ, a töltés gravitációs vagy enyhe vákuumos rendszerrel történik a palackok egyenletes töltése érdekében. Ez a megoldás gyorsaságot és precizitást biztosít, és akár 4500 BPH egyenletes teljesítmény is elérhető. Ilyen módon a töltési technológia ideális állófolyadékokhoz, mint a víz vagy bor, megőrzi azok minőségét, és elkerüli a felhabzást. Záróállomás A záróállomáson három fej található alumínium csavaros kupakhoz, valamint három fej egyenes parafa zárhoz. A gép alkalmas a 31×18 mm méretű zárók alkalmazására is. Ez a rugalmasság biztosítja a tökéletes és védelmet adó zárást a töltés után. Biztonsági jellemzők Gkedpsvgvd Hjfx Aqijb Ez a használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk fejlett biztonsági rendszereket tartalmaz, melyek megóvják a kezelőket és a palackokat az üzemelés során. Ezek a funkciók tovább növelik a megbízhatóságot, és biztosítják a gép folyamatos, biztonságos működését.