Használt Krones monoblokk töltőgép, 10 000 palack/óra

Krones PET Block 54/8

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1994, BKM / Nagema gyártmányú töltőblokk, típus: Varifill 40/10K/10PP, 12.000 bph, 40 töltőszeleppel, 10 állású koronadugóval és 10 állású csavarkupakolóval (MCA 28 zárókhoz), dupla elő-evakuálással, 0,33 lt Longneck és 0,5 lt NRW palackokra, futási irány: bal -> jobb, Siemens S5 vezérléssel, 1994-es gyártású. H: 4 000 mm, B: 2 700 mm, H: 2 800 mm. Kdjdpfxen D Hm Sj Aatel

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, Rendelkezésre áll egy SIG Corpoplast fúvógép. Teljesítmény: 21600 palack/h, palackformátumok: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, max. fúvólevegő nyomás: 40bar, X/Y/Z méretek: kb. 7000mm/4300mm/3100mm, súly: kb. 20000kg. Tartalmazza a Transver AG preform adagolót, építési év: 2008, siló, emelő, válogató és csúszda. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni szemle lehetséges. Kedpfx Ast Eu Azsatedl

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2009, Munkatartomány 1 tengelyirányú elmozdulásai: X: 6450 mm, Y: 1535 mm, Z: 250 mm; Munkatartomány 2: X: 6200 mm, Y: 1535 mm, Z: 250 mm; Munkatartomány 3: X: 6200 mm, Y: 1520 mm, Z: 275 mm. Tengelyelmozdulások 1. konfigurációban: X: 6820,5 mm, Y: 1963 mm, Z: 350 mm; 2. konfigurációban: X: 6820,5 mm, Y: 1963 mm, Z: 350 mm; 3. konfigurációban: X: 6820,5 mm, Y: 1963 mm, Z: 663 mm (5 tengelyes fej), Z: 350 mm (további megmunkáló egységek). Vezérlés: Biesse XP600. Karbantartás: a teljes C-tengelyt 2015-ben kiegészítőkkel együtt cserélték, a vákuumszivattyút 2016-ban teljesen lecserélték, beleértve a harangokat, tömlőket és egyéb elemeket. 2021-ben a gépet új, nagy teljesítményű vezérlő PC-vel látták el, amelyen aktuális Windows 10 operációs rendszer fut. Részletes dokumentációval rendelkezik. Helyszíni megtekintés lehetséges. Ksdpeylziijfx Aatedl

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. Kjdpfx Aoq Nfuzsatodl 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: jó (használt), Gyártási kapacitás akár 4000 b/h (formátumtól függően) 0,25 és 3 liter közötti formátumokhoz Összeállította: • Sütő az előformák melegítésére, 6 fűtőmodulból, egyenként 8 infralámpával • Előforma átvivő kerék • Kétfokozatú sűrített levegős fúvótest, alacsony nyomású előfúvás, majd nagynyomású fúvás. Kedpfxowcggve Aatsdl • Palack transzfer kerék • Raklapesztergával szállítjuk. DOKUMENTÁCIÓ ELÉRHETŐ

Állapot: használt, Palacktöltő sor 30.000 palack/óra kapacitással. 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Frucade és 0,5 l NRW egyszer használatos és újrafelhasználható palackokat használnak. A rendszer a következő gépekből/alkatrészekből áll: -Kicsomagoló és raklapozó rendszer Gyártó: Radenska & Steinle -Kicsomagoló Gyártó: SZA Federspiel -Új üvegemelő Gyártó: Steinle Fördertechnik -Uncorker Gyártó: Manturfaspect -Bottle mosógép: Rinkfaspect -Bturcottte volt Kruheron Krones -Sör előmelegítő Gyártó: Fischer -Palacktöltő Gyártó: Krones -Korona kupak betöltő bunker mágneses szállítóval Gyártó: Gassner -Palack szintszabályozás Gyártó: Metec -Labeler Gyártó: Krones/Renner -Label control: MiuF Feders -Packer ManuFeders ll ládavezérlés Gyártó: Metec - Palackhordozó kihajtható Gép (kiegészítő): raklapozással és raklapozással, 1993 és 2009 között készült Felszereltség: Ki- és raklapozó rendszer; kicsomagoló; új üvegtisztító; kihúzó; palackmosó gép; láda alátét; palack ellenőr; sör előmelegítő; palacktöltő; palack kupak adagoló; szintszabályozás; címkéző; címke ellenőrzése; csomagoló; teljes ládavizsgálat; palackhordozó felállító Kdedpfsvu Tt Iex Aatsl

Állapot: használt, Gyártási év: 1992, Automata PET palackfúvó gép Gyártó: SIDEL Típus: SBO 4 S1 Gyártási év 1992 Kapacitás: 4000 1,5 literes / 2 literes palackokhoz Beépített teljesítmény: 150 kW 1,5 literes formák mellékelve Előforma adagoló Műszaki állapot: használt gép, indul, program működőképes Kdsdpjwa Rhrefx Aatel

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2000, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 13-13, A BLOMAX 4 fúvógép a 13-13-as modell. A gép hibátlan, és kiváló állapotban, teljes funkcionalitással működik. Teljesítmény : 400V/150A/60000W Kdedpet Akgwjfx Aatol Építési év : 2000

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Áttekintés A gépet 2008-ban gyártotta a korábbi gyártó SIG Corpoplast (ma KHS). A gép még mindig üzemben van, és bármikor megtekinthető. Műszaki adatok Teljesítmény: legalább 21.115 bph (1,5l-nél) Formátumok: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Működési feszültség: 400V/ 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 VDC Szállítási terjedelem Fúvógép | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Preform adagoló | Transver AG | - | 2008 Silóemelő Válogató csúszda Kdodpfeplgmbsx Aatel

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Áttekintés Ez a komplett PET-palackozó üzemet 1999 és 2007 között a Krones (Németország) és más európai beszállítók gyártották. Jelenleg is üzemelő állapotban van, 1,5 literes PET-palackokba szénsavas víz és üdítőitalok töltésére használják. A gyártósor kapacitása akár 16 000 palack óránként. Rendszeresen karbantartották, jó állapotban van. Elérhető: 2025. augusztus végén. Műszaki adatok Teljesítmény: akár 16 000 palack/óra (1,5L PET-palackok esetén) Formátumok: 1,5L PET-palack (rövid nyak és kupak) Palack anyaga: PET Töltő típusa: Izobár töltő Gyártási év: 1999–2007 (különböző gépek) Zárás típusa: rövid nyak Címketípus: OPP (Contiroll) A szállítás tartalma 1 db CONTIFORM S16 fúvógép | Krones | 2002 | tartalmaz előforma-adagolót és hűtőt Légszállítók a fúvótól a címkézőhöz és töltőhöz 1 db CONTIROLL címkéző | Krones | 2000 1 db Tribloc 77/88/11 MECAFILL izobár töltő | Krones | 2002 | tartalmaz fém detektort 1 db keverő szénsavas vízhez és italokhoz | kb. 2000 1 db HITACHI RXS tintasugaras nyomtató Szállítószalag a töltő és a zsugoralagút között 1 db VARIOPAC zsugoralagút | Krones | 2007 | 45 csomag/perc 1 db TWIN PACK MDE INOX csomagtartó-applikátor | 2003 | egy soros, 45 csomag/perc Csomagszállítás a raklapozóhoz 1 db KETTNER KR51112 Pressant Universal raklapozó | 1999 Raklapadagoló lifttel és szállítással 1 db ROBOPAC GENESIS raklapgyűrűs fóliázó | 2002 Kodjwzvl Sepfx Aatjdl