Csomagolási Vonal használt eladó (5 814)

Gyártási év: 2010, állapot: jó (használt), Cyklop Raklappántoló és fóliázó csomagolószalag: Cyklop XZE-311-22 raklappánt Cyklop GL 1020M-raklapfóliázás 2010-es gyártás (XZE-M) 2006 (GL 1020M) Raklappánt Cyklop XZE-311-22: Sebesség: akár 100 Raklap/h Raklapméret: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Áthaladási magasság: max. 2700 mm (a padlóról) min. kg Magasság: ~ 4200 mm Elektromos: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~ 6 kW Méretek (H x Sz x M): kb. 2.000 x 7.000 (pántoló orsókkal együtt) x 4.200 mm Súly: kb. 4.000 kg GL 1020M: Sebesség: akár 50 raklap/óra Raklapméret: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Áthaladási magasság: max. 2200 mm (alsó raklapról) min. Magasságú rakodószalag: 300 mm Munkamagasság: 500 - 2000 mm . Paletta) Film, külső (új) tekercsátmérő: max 400 mm Film, tekercs szélessége: max 500 mm Filmvastagság: 17/23/35 µm maximális raklap súlya: 1,500 kg Elektromos: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~ 3 kW Méretek (H x Sz x M): kb. 1.800 x 3.000 x 3.500 mm Súly: kb. 1.500 kg Felszerelés: Komplett vonal, "L" konfiguráció (hosszú láb ~ 20 m, rövid láb ~ 5 m) raklappántoláshoz és nyújtható csomagoláshoz, az alábbiak szerint konfigurálva:> Betáplálási helyzet raklapokhoz, motorizált> raklapszalag Cyklop XZE két hevederfejjel , három hevedervezető, integrált forgótányér a raklapok keresztkötéséhez> puffer helyzet raklapokhoz, motoros> raklapfóliázó Cyklop GL 1020, filmadagoló Njdpfjg S Twuex Acmswl

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2015, Eladó: Márka: Kaak Driem Típus: Lapos kenyérgyártó sor Gyártási év: 2015 A sort jelenleg már szétszerelték és megtisztították. Január közepén az új helyén összeállítják. Njdoz Epddopfx Acmswl Jelenleg 280 000 euróért kínáljuk eladásra. A teljes leírást és műszaki adatokat, a felállítási rajzot, az elrendezést, az elektromos áramköröket és az alkatrészek listáját tartalmazó PDF-dokumentumot megtalálja. Lehetőség van a sort nálunk, a telephelyünkön megtekinteni. Ha kérdése vagy észrevétele van, kérjük, jelezze. Üdvözlettel, Leo Holland

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kész vágóhíd Teljes vágóvonal – a rendszer speciális gépekkel integrált minden munkafázisban – az élőállat fogadásától és kábításától kezdve, a forrázáson és belsőségek eltávolításán át, egészen a végső darabolásig, hűtésig és csomagolásig. A moduláris kialakítás biztosítja a skálázhatóságot, így a termelési igények változásával a rendszer bővíthető vagy konfigurálható. A fejlett automatizálásnak és ergonomikus megoldásoknak köszönhetően a sor minimális kézi munkát igényel, miközben növeli az üzembiztonságot és a munkahatékonyságot. Ez a kulcsrakész megoldás megbízható, nagy teljesítményű működést garantál, az EU-szabályozásoknak megfelelően, így ideális beruházás a modern húsfeldolgozó üzemek számára. A vonal kapacitása: Termelési teljesítmény: 80–120 sertés/óra Skálázhatóság: független alrendszerek és automatizálás révén A vonal a következő elemekből áll: 1. Élőállat fogadása és kezelése Elhelyezkedés: állatmérlegek, irodaelőtér, állatelválasztó Felszerelés: Állatmérlegek – pontos élőállat-mérés (kapacitás: max. 120 db/óra) Kéz- és kötényfertőtlenítő mosók – a személyzet biztonságáért 2. Kábítás és véreztetés Elhelyezkedés: hurokmosó, adagoló egység Felszerelés: Elektromos kábító sertésekhez Véreztető szállítószalag Vértálcák Hurokmosó süllyesztő mechanizmussal – kapacitás: 100-120 db/óra 3. Forrázás és leperzselés Nsdpfxewu U Ire Acmjwl Elhelyezkedés: forrázási és sörteeltávolítási terület Felszerelés: Forrázókád Csillagkefés gép Automata pozícionáló rendszer – 80-120 db/óra 4. Előboncolás és belsőségek eltávolítása Elhelyezkedés: bélleválasztó, gyomorürítő asztal Felszerelés: Béltisztító és gyomormosó vonalak Gyomorcentrifuga Fúvó rendszer – max. 120 db/óra 5. Húsdarabolás Elhelyezkedés: daraboló Felszerelés: Felső vágóvonal Átvizsgáló platformok Testszállító pálya Minőségi jelölő állomások Kötények, fertőtlenítő eszközök 6. Hűtés és szeparáció Elhelyezkedés: szeparáló hűtő Felszerelés: Akasztórendszer Feljárókocsik Raklaposítási és végső mérési terület 7. Tisztítás, hulladékkezelés és csomagolás Elhelyezkedés: csomagoló és hulladékkezelő zóna Felszerelés: Anyagleválasztó Tálca csomagoló Raklapfóliázó A teljes sertésvágó sor előnyei: A komplett sertésvágó vonal akár 120 sertés/óra feldolgozására alkalmas, optimális higiénia és hatékonyság mellett. Minden feldolgozási szakasz – a kábítástól a végső csomagolásig – ipari szabványokhoz igazított speciális gépekkel felszerelt. A moduláris rendszer lehetővé teszi a rugalmas bővítést, hogy a gyártás igazítható legyen az üzem növekedéséhez. Az automatizálás és az ergonómikus tervezés minimalizálja a kézi munkát, miközben maximalizálja az áteresztőképességet és a kezelői biztonságot. A nagy pontosságú berendezések biztosítják a pontos mérlegelést, tiszta vágásokat és megbízható belsőségkezelést. Több fertőtlenítő és eszköztisztító pont garantálja az élelmiszerbiztonságot és az EU-szabványok teljesítését. Ez a kulcsrakész megoldás csúcstechnológiát integrál, hogy a húsfeldolgozás teljes folyamata – élő állat beérkezésétől a hűtőházig – hatékonyan, gördülékenyen valósuljon meg.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, Teljesen felszerelt adagolási és csomagolási vonal, minden alkatrésze rozsdamentes acélból készült. Tartalmazza a PFM Zenith EW EVO típusú függőleges csomagológépet, valamint egy Yamato 14 adagolófejes, többféle adagolási lehetőséget kínáló adagolóberendezést, mely 7 literes adagolóedényekkel van ellátva. Minimális adagolási súly: 20 gramm, maximális adagolási súly: 3000 gramm. A rendszer tartalmaz egy emelkedő szögben elhelyezett szállítószíjat és egy robusztus, rozsdamentes acélból készült szerkezeti elemet. Nwjdoz Dhr Depfx Acmsl

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Vortex D2 Mono egy teljesen automatikus főzési, hűtési és gyorshűtési gép, amelyet az élelmiszerek folyamatos és ismételhető hőkezelésére, hűtésére és gyorshűtésére terveztek. Ez a megoldás MONO kivitelben készült, amelyben a főzési egység egy külön keretre van szerelve a hűtési egységektől, így biztosítva a magas hőmérsékletű és az alacsony hőmérsékletű folyamatok közötti nagyon jó elválasztást. A Vortex D2 Mono modellt elsősorban rövid és hosszú tészták feldolgozására fejlesztették ki, de sokoldalúságának köszönhetően ideális olyan termékekhez is, mint a rizs, a tésztafélék, a hüvelyesek, a gabonafélék, a zöldségek, a burgonya és a tenger gyümölcsei. Ennek eredményeként a gép tészta- és készételfeldolgozó üzemekben, valamint modern, azonnali fogyasztásra szánt élelmiszerek gyártóüzemeiben és saláták, illetve hűtött összetevők gyártóinál is használható. A Vortex D2 Mono kapacitása körülbelül 250 kg/h-tól 4000 kg/h-ig terjed, így a rendszer képes kezelni a közepes és a nagyon nagy termelési mennyiségeket is. A Vortex egy programozható Vortex vízszivattyú rendszerrel van felszerelve, amely biztosítja az egyes terméktételek egyenletes főzését, hűtését és gyorshűtését. Ez a rendszer minimalizálja a csomósodást, a termék károsodását és a termelékenység csökkenését, és rendkívül hatékony hűtése általában körülbelül 3 °C termékhőmérsékletet eredményez. A Vortex D2 Mono szállítószalagos betöltéssel vagy a termékek automatikus, adagonkénti betöltésével is működtethető a tartályokba, ami megkönnyíti a termelékenység pontos szabályozását és a folyamat megszervezését. Ezenkívül a vibráló víztelenítő szállítószalagok lehetővé teszik a gépet a szakaszos és a folyamatos üzemmódban is, így a vonalat könnyen hozzá lehet igazítani a következő gyártási fázisokhoz, például a keveréshez, az adagoláshoz, a csomagoláshoz vagy a végső hűtéshez. Figyelemre méltóak továbbá azok a tervezési megoldások is, amelyek javítják a folyamat minőségét és higiéniáját, mint például a hidraulikus kosár emelés, a csőköteges hőcserélők, a dupla zsírtalanító túlfolyók és a speciális formájú víztartályok. A higiénikus, rozsdamentes acél szerkezet és a lemosható védelem különösen fontos azokban az üzemekben, amelyek szigorú higiéniai előírások mellett működnek. Nsdsy Df Nrepfx Acmewl A Vortex D2 Mono fő előnyei: - külön keretek a főzési és hűtési egységekhez, - a magas és az alacsony hőmérsékletű folyamatok magas színvonalú elválasztása, - ideális rövid és hosszú tésztákhoz, valamint rizshez, zöldségekhez, burgonyához, gabonafélékhez, hüvelyesekhez és tenger gyümölcseihez, - a konfigurációtól függően akár 4000 kg/h kapacitás, - programozható Vortex vízszivattyú rendszer, - rendkívül hatékony termékhűtés, akár 3 °C-ig, - szakaszos és folyamatos üzemmód, - hidraulikus kosár emelés és hatékony vízelvezetés, - higiénikus, ipari kialakítás a folyamatos üzemhez. A Vortex D2 Mono egy fejlett gyártósor azoknak a gyártóknak, akik következetes főzést, gyors hűtést, nagy termelékenységet és kiváló végső termékminőséget keresnek a modern tészta- és azonnali fogyasztásra szánt élelmiszerek gyártási folyamatában.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Vemag 712 | Szakaszos szalagos szállítószalag Gyártó: Vemag Maschinenbau GmbH Típus: 712 Gyári szám: 7120301 Gyártási év: 2021 Nsdpsy Ucg Njfx Acmewl Tápfeszültség: 400-460 V / 3 fázis / 50/60 Hz Névleges áram: 2,7 A Névleges teljesítmény: 1,9 kW A gép tömege: 650 kg Szalag típusa: moduláris szalag / műanyag Szalag szélessége: 1000 mm Külső méretek: 4850 x 1750 x 970 mm A Vemag 712 egy fejlett, ipari szakaszos szalagos szállítószalag az egyik legismertebb német hús- és élelmiszeripari gépgyártó cégtől. A 2021-es évjáratú szállítóberendezést precíz, automatikus termék átvételre, pozícionálásra és szakaszos továbbításra tervezték az élelmiszeripari készítmények csomagolási vagy további feldolgozási szakaszaihoz. A 1000 mm-es szélességű, műanyagból készült moduláris szalag és a meghajtás precíz vezérlése lehetővé teszi, hogy a szállítószalag tökéletesen együttműködjön nagy teljesítményű adagoló rendszerekkel, hamburger- és húsgolyó-formázókkal, valamint automatikus kolbász vagy szelet elhelyező vonalakkal, amelyek a termékeket közvetlenül tálcákra rendezik. Főbb jellemzők és előnyök: - Szakaszos üzemmód: Fejlett meghajtásvezérlő rendszerének köszönhetően lépésenkénti vagy megszakított üzemmódban működik, ami lehetővé teszi a termékek pontos csoportosítását és a csomagológépekkel való tökéletes szinkronizációt. - Imponáló, 1000 mm-es munkaszélesség: A széles szalag egyszerre több sor termék szállítását biztosítja, amely jelentősen növeli a teljes feldolgozó vonal kapacitását.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: LC636, Használt KHS Innofill doboztöltő vonal 16.000 DPH – Gyártási év: 2018 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy másodkézből származó italadagoló rendszer, amely egy KHS doboztöltő blokk köré épült, és kiváló minőségű csomagolástechnológiával integrálták mind a töltés előtt, mind utána. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz tervezték, megbízható teljesítményt nyújt alumínium dobozok töltéséhez. Gyártási sebesség: akár 16.000 doboz/óra (CPH) Fő töltőgép: KHS Innofill Can C (2018) Nodpfx Acjy Szbysmjwl Dobozzáró: Ferrum FC03 (2018) Depalettizáló: SKA Fabricating Can-I-Bus Ellenőrző: Heuft töltésszint-ellenőrzés Öblítő: AV-C500 doboz légöblítő Szárító: Air Control Industries dobozszárító Címkéző: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartondobozoló: Atlanta Rafaello 726 Kartoncímkéző: SATO S86-EX nyomtató Szállítószalagok: KHS és AE Conveyors, valamint KBR elvezető szalag PC-vel Ellátó rendszerek/egységek: Szállítószalag kenőberendezés (Loewados) Csomagolástípus: alumínium dobozok Dokumentáció: Nyomtatott kézikönyvek mellékelve Fejlett automatizáció és vezérlés A sor különálló vezérlőszekrényekkel rendelkezik a szállítószalagokhoz és a címkézéshez, amelyek támogatják a koordinált indítás/leállítás logikát és a kíméletes termékkezelést. A KHS Innofill Can C töltőblokk modern automatizálási architektúrát kínál, amely vonalintegrációt, receptkezelést és szinkronizált hajtásokat biztosít az állandó töltési és zárási folyamathoz. Biztonsági zárak és védőberendezések találhatók a főbb állomásokon az üzemeltető védelme és a folyamatbiztonság érdekében. Gyártósor integrációs képessége Ez a csomagolósor teljes körű integrációt kínál a depalettizálástól a kartonozásig, lehetővé téve a dobozok zökkenőmentes áthaladását az öblítéstől a töltésen és záráson át az ellenőrzésen, szárításon, címkézésen és a másodlagos csomagoláson keresztül. A KHS, AE Conveyors és KBR moduláris szállítószalagjai kiegyensúlyozott pufferelést és stabil átadást biztosítanak, ezáltal hozzájárulnak a névleges kapacitás fenntartásához. A konfiguráció alkalmas különféle italgyártásokhoz, és megfelelő formátumváltó egységekkel, vezetőkkel különböző alumíniumdoboz-méretekhez igazítható. Gépek állapota és karbantartási előélete Használt töltősorként a főbb technológiai egységek a KHS Innofill Can C töltőgép és a Ferrum FC03 záró, mindkettő 2018-ból. Az eszközlista egy teljes, jól illeszkedő állomáscsomagot és papír alapú dokumentációt tartalmaz, amely támogatja a hatékony üzembe helyezést, karbantartást és alkatrészkezelést. A sor működőképes állapotban van, azonnal üzemkész, a szokásos helyszíni előkészületek és közművek biztosítása mellett. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A hatékony dobozkezeléshez tervezve, a vonal tartalmaz egy SKA Fabricating depalettizálót az automatikus betápláláshoz, egy légöblítőt a beépített ö...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, Kolbus Cantobox / Boxline – Teljes, merev dobozgyártó vonal – 2015/2016 – Kiváló állapotban Eladó: Kolbus Cantobox / Boxline, egy teljes és minden szükséges berendezéssel felszerelt, merev dobozok gyártására szolgáló vonal, amelyet 2015–2016-ban gyártottak, és amely nemrég került hozzánk, jelenleg nagyon jó műszaki és esztétikai állapotban van. Ez a vonal professzionális, ipari méretű, minőségi, merev dobozok, tokok és borítók gyártására lett tervezve, és a valódi német mérnöki minőséget képviseli. ⸻ A vonal konfigurációja * SW.A 500 – Automatikus kartondoboz-adagoló (nyersanyag-adagoló) * SW.H 500 – Négyoldalú hajtógép és tartó * SW.E 500 – Sarokvágó * SW.L 400M – Lyukasztó * TS.LD – Kettős hurkú szállítószerkezet * Teljes CE védőburkolat * Integrált Kolbus vezérlőrendszer HMI-vel * Teljesen automatikus, folyamatos üzemmód Baumer HHS 4 csatornás hidegragasztó rendszer ⸻ Gyártási kapacitás * A teljes vonal az egyes modulok kb. 25–40 ciklus/perc közötti sebességével működik, ami = 2400 ciklus/óra, a doboz méretétől, az anyagtól és a gép beállításától függően. ⸻ Műszaki adatok * Gyártó: Kolbus GmbH & Co. KG (Németország) * Gyártási év: 2015 / 2016 * Tápfeszültség: 3 × 400 V / 50 Hz * Sűrített levegő: kb. 6 bar * CE jelölés * Németországban gyártva ⸻ Állapot * Nagyon tiszta és jól karbantartott vonal * Alacsony a mechanikai kopás mértéke * Az összes alkatrész eredeti Kolbus gyártmány * Nincsenek szerkezeti módosítások * Tartalmazza a tartozékokat, pótalkatrészeket és a használati útmutatókat ⸻ Alkalmazási területek * Merev dobozok / luxus dobozok * Prémium csomagolás * Keményfedeles és tokok gyártása ⸻ Helyszín és szállítás * A gép Hollandiában található * Megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges * Szakértői szétszerelés és rakodás biztosított * Lehetséges a világszerte történő exportálásban való segítségnyújtás Njdpfx Aezq Txlecmewl ⸻ Ár: 125 000 € (gyári ár / a gép a raktárunkból teherautóra rakva – rendkívül versenyképes ár ebben a konfigurációban) Elérhetőség: azonnal

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, ALEXANDERWERK SFS 250 | Ferde csigás szállítószalag / csigás adagoló Gyártó: Alexanderwerk GmbH Modell / Típus: SFS 250 Sorozatszám: 05118426 Tápfeszültség: 400 V (3 fázisú) Csiga átmérője: 250 mm Adagolási / kiürítési magasság: 1270 mm Külső méretek: 2320 x 710 x 1800 mm Saját tömeg: kb. 180 kg Nwedpjzxudxofx Acmol Az ALEXANDERWERK SFS 250 egy professzionális, ferde csigás szállítószalag (csigás adagoló), amelyet a szilárd, szemcsés anyagok, húsdarabok, töltelékek és aprított termékek folyamatos és higiénikus szállítására terveztek az élelmiszeripari, húsipari, sütőipari, gyümölcs- és zöldségipari, valamint a vegyipari és gyógyszeripari üzemekben. A készülék lehetővé teszi az anyag hatékony, ferde irányú szállítását a betöltő tölcsértől a 1270 mm-es kiürítési magasságig. A 250 mm-es csatorna- és csigaátmérő garantálja a magas teljesítményt és a zökkenőmentes anyagáramlást, elkerülve az eltömődések kockázatát. Az adagoló ideálisan alkalmazható darálógépekkel, keverőkkel, vágógépekkel, töltőgépekkel, főzőüstökkel vagy csomagolási és rakodási vonalakkal kombinálva, automatizálva az adagolást és minimalizálva a kézi áthelyezés szükségességét.

Gyártási év: 2000, állapot: jó (használt), Cyklop Raklappánt és fóliacsomagoló vonal: Cyklop XZE-311-22 raklappánt Cyklop GL 1020M-raklapfóliás csomagolás Építés 2000-ben (XZE-M) 2000 (GL 1020M) Raklappánt Cyklop XZE-311-22: Sebesség: akár 100 Raklap/h Raklapméret: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Áthaladási magasság: max. 2700 mm (a padlóról) min. kg Magasság: ~ 4200 mm Elektromos: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~ 6 kW Méretek (H x Sz x M): kb. 2.000 x 7.000 (pántoló orsókkal együtt) x 4.200 mm Súly: kb. 4.000 kg GL 1020M: Sebesség: akár 50 raklap/óra Raklapméret: 800x1200 mm, 1000x1200, 1200x1200 mm Áthaladási magasság: max. 2200 mm (alsó raklapról) min. Magasságú rakodószalag: 300 mm Munkamagasság: 500 - 2000 mm . Paletta) Film, külső (új) tekercsátmérő: max 400 mm Film, tekercs szélessége: max 500 mm Filmvastagság: 17/23/35 µm maximális raklap súlya: 1,500 kg Elektromos: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~ 3 kW Méretek (H x Sz x M): kb. 1.800 x 3.000 x 3.500 mm Súly: kb. 1.500 kg Felszerelés: Komplett vonal, "L" konfiguráció (hosszú láb ~ 20 m, rövid láb ~ 5 m) raklappántoláshoz és nyújtható csomagoláshoz, az alábbiak szerint konfigurálva:> Betáplálási helyzet raklapokhoz, motorizált> raklapszalag Cyklop XZE két hevederfejjel , három hevedervezető, integrált forgótányér a raklapok keresztkötéséhez> puffer helyzet raklapokhoz, motoros> raklapfóliázó Cyklop GL 1020, filmadagoló Nwsdpeg A Hflofx Acmel

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: PST39, Használt Tetra Pak pasztörizáló, két üzemmóddal, 10 tonna kapacitású – gyártási év: 2014. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A Tetra Therm Lacta pasztörizáló a tejfeldolgozás és az italgyártás során a folyamatos hőkezelésre van tervezve. Ez az ipari pasztörizálási rendszer joghurt és tiszta tej feldolgozására van konfigurálva, és lehetővé teszi a szabályozott hőkezelést a következő feldolgozási, töltési vagy csomagolási műveletek előtt. Nsdpfx Ajz Ecmxjcmewl Modell: Tetra Therm Lacta Gyártási év: 2014 Termelési kapacitás: 10 tonna/óra Megtartási idő: 285 másodperc a joghurt pasztörizálásához Lapátos hőcserélő: Tetra Plex A hőcserélő tervezési nyomása: 10 bar mindkét áramkörben A hőcserélő tervezési hőmérséklete: 150 °C mindkét áramkörben A hőcserélő próbanyomása: 13 bar mindkét áramkörben Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek: A pasztörizáló egy folyamatos hőkezelési eljárásra épül, amelyben a termékáramlás, valamint a melegítési és tartási szakaszok összehangolt sorrendben működnek. A 285 másodperces tartósító cső biztosítja a joghurt pasztörizálásához szükséges várakozási időt, és hozzájárul a folyamat következetességének biztosításához, mielőtt a termék továbbhalad a vonalon. A vezérlési és felügyeleti eszközöknek integrálva kell lenniük a berendezés folyamatrendszerébe, hogy a hőmérsékletet, a nyomást, a folyást és a termék állapotát nyomon lehessen követni. Integrálhatóság a gyártósorokba: Ez a pasztörizáló berendezés integrálható a tejfeldolgozó vagy az ipari csomagolási vonalba a töltőgépek előtt. Alkalmas joghurt és tiszta tej feldolgozására egy folyamatos elrendezésben, amely magában foglalja a termék átvételét, előkészítését, hőkezelését, higiénikus továbbítását és a későbbi csomagolást. A lapátos hőcserélő hatékony hőátadást tesz lehetővé a folyamatos feldolgozás során, míg a tartósító szakasz speciális pasztörizálási fázist biztosít a joghurtgyártáshoz. Egy használt töltőberendezésben vagy egy használt tejipari berendezésben az ilyen típusú berendezéseket általában higiénikus termékvezetékekhez, folyamatközegekhez, valamint a későbbi puffer-, töltő- vagy csomagológépekhez csatlakoztatják. Az integrációs tervezés során figyelembe kell venni a termék viszkozitását, a tisztítási eljárásokat, a csővezeték konfigurációját és a kiválasztott italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó vonallal való szinkronizálást. A gép állapota és a karbantartási előzmények: A fő Tetra Therm Lacta gép eredetileg 2014-ben került a gyárból. A Tetra Plex lapátos hőcserélőt a gép eredeti berendezésének részeként írják le. A hőcserélőhöz tartozó típustáblán a Tetra Pak gyártása és a Tetra Pak által végzett szervizelése szerepel, a táblán a 2012-es év szerepel. Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság: Ez a pasztörizáló tejtermékek hőkezelésére van tervezve, és speciális, 285 másodperces tartósítója lehetővé teszi a joghurt pasztörizálását.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Áttekintés Teljes palackozó vonal pezsgő palackozására, 750 ml-es üvegpalackokba, 5000 palack/óra kapacitással. A vonal magában foglalja a palackmosást és -szárítást, a kupakozást és a címkézést, valamint a tálcaformázást, a körbefogó csomagolást és a függőleges csomagolást. A palackokat kb. 50 méter hosszú palackszállító rendszer, tálcaszállító rendszer és két puffer tartály köti össze. A címkéző gép 2017-ből, a csomagoló rész 2002-ből, a palackmosó- és szárító berendezés pedig 2005-ből származik. A vonal továbbra is üzemel, és igény esetén megtekinthető. Műszaki adatok - Gyártási év: 2017 (címkéző gép); a többi gép 2002 és 2005 között - Kapacitás: 5000 palack/óra - Termék: Pezsgő - Palackok: Üveg, 750 ml - Palackszállító rendszer: kb. 50 m teljes hossz - Puffer tartályok: 2 - Vezérlőszekrény, beleértve az áramellátást és az automatizálást Nwodpfx Acsz Dtymomol Szállítási terjedelem - Palackmosó- és szárító berendezés | CAMES | WDT-12 | 2005 - Kupakozó gép | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Címkéző gép | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Tálcaformázó | CERMEX | F28.40 | 2002 - Tálcaformázó | CERMEX | F28.40 | 2002 - Palackrendező | CERMEX | 2002 - Függőleges csomagológép | CERMEX | AN90 | 2002 - Tekercses csomagológép | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Lézeres jelölő | LINX | SL301 - Hegesztőberendezés | Nordson - Palackszállító | Bobard, Thierion, Anduze | Teljes hossz kb. 50 m | 2017 - Tálcaszállító - 2 puffer tartály - Vezérlőszekrény, beleértve az áramellátást és az automatizálást Állapot Üzemben. A helyszíni megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Elérhetőség Elérhető 2027. január 29-től. Helyszín: Franciaország.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes szélesség: 1 700 mm, teljes magasság: 1 500 mm, teljes hossz: 3 050 mm, brikett átmérője: 90 mm, össztömeg: 5 800 kg, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljesítmény: 80 kW (108,77 LE), utolsó nagyjavítás éve: 2014, Felszereltség: hűtőegység, vészleállítás, Teljes „kulcsra kész” fa brikettgyártó vonal, C.F. Nielsen BP 6000 mechanikus brikettprésre alapozva – referenciapont a nagy sűrűségű, gömb alakú brikettekhez. A vonal a teljes technológiai ciklust lefedi, és egyetlen, összes kiegészítő alkatrésszel ellátott csomagként kerül forgalomba. Folyamat: nyersanyag tárolása → adagolt csigás adagolás → nagy nyomással történő préselés → hűtő vonal → automatikus véglezáró fűrész → görgős szállítószalag → kéttagú Kallfass csomagolás (fóliázás + hőzsugorítás). Főbb adatok – C.F. Nielsen BP 6000 prés: Gömbalakú brikett, átmérő 90 mm Termelékenység 1200–1800 kg/óra (az anyagtól függően) Főmotor 55 kW, fokozatos indítással Siemens PLC vezérlés Bronz csapágyakon történő kenés Méretek: ~3050 × 1700 × 1550 mm, tömeg: ~5800 kg A csomag tartalmazza: 2 lendkerék, vezérlőszekrény, Grundfos olajhűtő, 90 mm-es mátrixok Szállítási terjedelem (teljes vonal): C.F. Nielsen BP 6000 mechanikus brikettprés Adagoló siló (~1300 × 1300 × 1200 mm) Keverő és szállító csigák Adagoló rotoros zúzóval + vezérlőszekrény OBL MB 75 PP adagoló szivattyú (max. 420 l/óra) Hűtő vonal – 10 × 90 mm-es, 3000 mm hosszú cső, támasztékkal Most MBC 100 P véglezáró fűrész (350/30 mm-es tárcsa, 100 × 100 mm-es vágás) Nwodpfx Acoztq Hxjmol Görgős szállítószalag (3500 × 490 mm, 46 görgő) Kallfass Wrapmat 900 fóliázógép Kallfass 950 Uni hőzsugorító alagút (27 kW), súrlódó adagolóval (KORA PACKMAT) Állapot: a dokumentáció szerint a gépek teljesen felújítottak, és gyári csomagolásukban tárolták, nem használták. Néhány alkatrész (hűtő vonal, fűrész) még mindig a dobozban van; az adagoló szekció helyszínen szerelve látható. Egy teljes vonalként kerül értékesítésre, „ahogy van” elven – a megtekintés ajánlott. Ideális a fa-/biomassza brikettgyártók számára (faforgács, faipari hulladék, fűrészpor), akik bevált európai gyártási vonalat keresnek egy használt prés árában. Ár: 80 000 euró nettó (áfá-tól mentes), a teljes vonal minden tartozékával együtt. Szállítás: önmagasítás, helyszín egyeztetés szerint. Fotók és műszaki dokumentáció kérésre.

Állapot: új, Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Eladó egy teljesen beszerzett, modulárisan felépített, GMP-kompatibilis gyártórendszer humán plazmából származó C1-észteráz inhibitor (C1-INH) előállításához. A berendezést mérnöki tervezéssel, beszerzéssel és FAT-vizsgálatokkal teljes körűen előkészítették, azonban soha nem került telepítésre vagy üzembe helyezésre. Kiemelten hangsúlyozzuk, hogy nem használt gyártósorról, hanem gyári új projekt- és modulcsomagról van szó. Gyártási év: 2020 Állapot: gyári új, eredeti csomagolásban Üzemóra: 0 Tárolás: temperált környezetben eltárolva RENDSZERKOMPONENSEK (RÉSZLETESEN DARABSZÁMMAL) Adszorpció / Kromatográfia (2. & 3. szektor): – 2 adszorpciós vonal (DEAE / QAE) – 2 közbenső tartály – 2 dugattyús rendszer – 2 hűtött transfervezetékszakasz (cső a csőben kivitel) – 4 szűrőprés állvány – 4 hűtőkaskád – 4 CIP- (helyszíni tisztító) hurok Előkicsapás: – 3 előkicsapó tartály (többek között 1.000 L) – 3 fő kicsapó tartály – 3 CIP-állomás – 3 többrétegű szűrő – 1 vákuumállomás Pufferkészítés (2. & 3. szektor): – 6 puffertartály (NaCl, DEAE-, QAE-puffer) – 6 temperáló skid – 4 médium-, WFI-, CIP-elosztó Nwjdsym Ayfepfx Acmjl LEP 2.3 – Mosó- & eluensoldatok: – 2 mosóoldat-tartály (max. 9.000 L) – 2 eluensoldat-tartály – 4 temperáló egység LEP 13 – Ammónium-szulfát rendszer: – 1 előkészítő tartály (3.500 L) – 2 tároló-/elosztótartály – szilárdanyag őrlő – adagoló- és semlegesítő rendszer – hőszigetelt csővezetékek Médiumelosztás: – 1 gyógyszerészeti NaOH 1M rendszer – 1 technológiai NaOH 32% rendszer – 1 ecetsav 60% rendszer – szivattyúzási és adagolóállomások További technológiai tartályok: – >15 db 316L rozsdamentes acéltartály (1.000–9.000 L) – különböző skidek, elosztó- és mérőegységek GMP & DOKUMENTÁCIÓ – URS / specifikáció dokumentáció LEP-nként – P&I folyamatábrák – Elrendezési- és metszeti rajzok – EMSR- és műszeres dokumentáció – FAT-jegyzőkönyvek – teljes hegesztési dokumentáció (digitális) – átfogó fotódokumentáció A projekt dokumentációja teljesen digitálisan, valamint további 316 struktúrált, fizikai mappában archiválva elérhető. PLS-csatlakozás előkészített MES-interfésszel. Tiszta tér integráció specifikáció szerint. ÉRTÉKESÍTÉS Elsősorban komplett rendszerként kínáljuk. Modulonkénti értékesítés csak akkor lehetséges, ha a teljes rendszer nem talál gazdára. Alkalmas plazmafrakcionálók, biogyógyszer-gyártók, CDMO-k, vagy új létesítmény indító projektek számára. Elérhetőség: azonnal Megtekintés: egyeztetés alapján Ár: kérésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Használt TREIF Twister G kockaszeletelő gépünk van, amely egy ipari gép, amelyet élelmiszerek kockákra, csíkokra, szeletekre és más formákra vágására terveztek, a használt vágókészlettől függően. A gép szállítószalaggal és további alkatrészekkel kapható. A TREIF Twister G modell alkalmas olyan élelmiszeripari üzemekbe, amelyek ismételhető és hatékony termékvágást igényelnek. Többek között hús, hal és sajt kockákra, szeletekre, csíkokra, pelyhekre vagy reszelt formára vágására tervezték. A TREIF Twister változat nagy teljesítményű vágást kínál, 120 × 120 × 550 mm-es kamratérfogattal és 800 kg-tól 3500 kg/h-ig terjedő kapacitással, a terméktől és a beállításoktól függően. A TREIF Twister G kockaszeletelő gépet olyan gyártási környezetekhez tervezték, ahol fontos a rugalmasság, a vágási pontosság és a gyors termékváltás. A nagy munkakamra csökkenti a termékek előzetes vágásának szükségességét, ami csökkentheti a kézi munkát és javíthatja a folyamat higiéniáját. A gép kialakítása kényelmes kezelhetőséget tesz lehetővé, a megfelelő vágószerszámok használata pedig lehetővé teszi a vágási formát a konkrét termék igényeihez igazítani. A gép friss hús, bacon, sonka, kolbász, hal, sajt, feldolgozott élelmiszerek és készételek alapanyagai vágására használható. A szállítószalagnak köszönhetően a termék hatékonyan eltávolítható a vágás után, és továbbítható a folyamat következő szakaszába, például keveréshez, csomagoláshoz, súlyméréshez vagy további feldolgozáshoz. Műszaki adatok: Gyártó: TREIF Modell: Twister G Nsdpfozkacdjx Acmowl Gép típusa: kockaszeletelő / kockavágó Gyártási év: 2010 Tápfeszültség: 380–480 V Áramtípus: 3-PE Frekvencia: 50/60 Hz Vezérlőfeszültség: 24 V Névleges áram: 13–11 A Védelem: 20 A Teljesítmény: 6 kW / 8,16 LE Súly: kb. 670 kg Gyártási ország: Németország Felszereltség: szállítószalag és alkatrész Főbb előnyök: pontos vágás kockákra, csíkokra és szeletekre alkalmas hús, hal, sajt és feldolgozott élelmiszerekhez nagy munkakamra: 120 × 120 × 550 mm kapacitás akár 3,5 t/h, a terméktől és a beállításoktól függően szállítószalag mellékelve további alkatrészek mellékelve csökkentett kézi munka az alapanyag előkészítése során ismételhető vágási formátum könnyebb integráció egy gyártósorba masszív ipari kivitel elismertek TREIF / JBT Marel gyártó Németországban gyártott gép Alkalmazási területek: hús kockákra vágása bacon és zsír vágása sonka és kolbász vágása hal vágása sajt vágása alapanyagok előállítása készételekhez feldolgozott élelmiszerek előállítása feldolgozott élelmiszerek gyártása alapanyag előkészítése keveréshez termék előkészítése csomagoláshoz élelmiszertermékek adagolására és vágására szolgáló vonalak

Gyártási év: 2018, állapot: nagyon jó (használt), Teljesen automatizált, rozsdamentes acélból készült csokoládé rud gyártósor Gyártó: GUSU Food Processing Machinery Gyártási év: 2018 Állapot: nagyon jó, kevésbé használt A vonal a következő egységekből áll: Csokoládé rud gyártósor, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW 180°-os fordító szállítószalag, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Emelő, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Csillag alakú görgő, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hosszanti vágó és elosztó, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Egyes csoportos görgő, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Keresztirányú vágó, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Csokoládétároló tartály, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Csokoládékonzs, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Csokoládébevonó gép, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Hűtőalagút párologató I., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hűtőalagút párologató II., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hűtőalagút párologató III., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hűtőalagút párologató IV., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Nodpszx Uz Dsfx Acmewl Hűtőalagút párologató V., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hűtőalagút párologató VI., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatikus csomagológép, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz A gyártósor 35 méter hosszú. Ha kérdése van, szívesen válaszolunk!

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Nedszwu Uuepfx Acmjwl Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 19 000 h, gép/jármű száma: D35601, A Senzani CM5 egy folyamatosan működő, függőleges kartonírozógép, melyet a Senzani Brevetti fejlesztett ki, és kifejezetten a kapszulák, tasakok vagy kisebb, csomagolt termékek pontos, előre ragasztott kartondobozokba való csomagolására tervezték. A gép jellemzői: Működési elv: Folyamatos mozgás (Continuous Motion) a nagyfokú folyamatstabilitás érdekében. Alkalmazás: Függőleges töltés előre ragasztott kartondobozokba, gyakran számlálási és adagolási rendszerekkel kombinálva (kávé- vagy teakapszulák, fű, müzli vagy állateledel). Integráció: Zökkenőmentes beépíthetőség teljesen automatizált elsődleges és másodlagos csomagolási vonalakba. Nedpfszp Iw Hsx Acmswl A gép közel 19 évig a Flechtorfer Mühle-nél üzemelt, és ott csak egy terméket csomagolt. Miután egy madáreledel-gyártó cég átvette, sikeresen teljesített egy tesztüzemet. Az értékesítést és a hosszabb, áram nélküli időszakot követően a Senzani által végzett szoftverfrissítésre van szükség, melynek költsége körülbelül 12 000 euró. A fémérzékelő a kínálat része. A lengőkanál-adagoló külön megvásárolható, hogy biztosítva legyen a folyamatos adagolás.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 4 908 h, gép/jármű száma: LC658, Használt Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml-es Prisma palackozó vonal Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy teljes, aszeptikus Tetra Pak dobozolási megoldás, mely az A3 Speed töltőgépre épül. Iparági csomagolásra és italgyártásra lett tervezve, magas teljesítményt nyújt a Prisma dobozok pontos kezelésével. Az összes fő modul ugyanabban az évben készült, így egységes, modern használt rendszert alkot, mely hatékony aszeptikus folyamatokat tesz lehetővé. Termelési sebesség: akár 24 000 csomag/óra Alapforma: 0,25 l-es Prisma doboz Csomagolás típusa: Karton (aszeptikus tégla) Töltőgép: Tetra Pak A3 Speed, 040V verzió, 2014, üzemórák: 4908 Puffer szakasz: Tetra Pak ACHX 30, 070V verzió, 2014, üzemórák: 5528 Szívócső-applikátor: Tetra Pak SA30, 040V verzió, 2014, üzemórák: 5821 Csomagológép: Tetra Pak CBP30 Speed, 030V verzió, 2014, üzemórák: 38 Töltési folyamat: Aszeptikus dobozolás Gyártó: Tetra Pak Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Nodpfx Acjzmpzbemowl A vonal a Tetra Pak mérnöki megoldásait egyesíti az összes modulban, szinkronizált működést és magas rendelkezésre állást biztosítva. A központi kezelőfelületek és a koordinált vezérlőlogika egyszerűsítik a beindítási, felpörgetési és leállítási folyamatokat, miközben biztosítja a következetes termék- és csomagolási minőséget a töltés, szívócső-rögzítés, pufferelés és átdolgozás minden lépésében. A 0,25 l-es Prisma dobozokhoz való formaátalakítás gyors, reprodukálható beállításokkal és átlátható kezelői útmutatással lett optimalizálva. Integrált vonalvezérlés a koordinált sebességért és pufferelésért Felhasználóbarát HMI a központi egységen Automatikus reteszelések a modulokon a biztonságos működés érdekében Receptalapú formakezelés a 0,25 l-es Prisma dobozokhoz A gyártósor integrálhatósága Inline megoldásként kialakítva, ez a használt palackozó vonal folyamatos áramlást tesz lehetővé az aszeptikus dobozolástól a másodlagos csomagolásig. A puffer szakasz biztosítja a szükséges átmeneti tárolást, hogy a töltőgép a leáramlási folyamat rövid szüneteiben is tovább tudjon működni. A szívócső-applikátor és a csomagológép egy kompakt, nagy teljesítményű konfigurációt alkot, amely ideális az italgyártáshoz. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Palackozógép Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Különböző berendezések Szívócső-applikátor Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Különböző berendezések Pufferelő rendszer Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SO144, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A SIPA SFR 8 egy forgó, PET-fúvó-nyújtó gép, amelyet PET-palackok gyártására használnak előre gyártott, vagyis „preform” anyagokból, italgyártáshoz és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Az 2009-ben gyártott gép tervezett termelési kapacitása 12 400 palack per óra. Forgó felépítése lehetővé teszi a folyamatos palackgyártást, és alkalmas integrálásra egy használt töltővonalba, ahol a töltés, a zárás, az címkézés és a másodlagos csomagolás előtti folyamatokban megbízható tartályellátás szükséges. Gyártó: SIPA Modell: SFR 8 Gyártási év: 2009 Termelési kapacitás: 12 400 palack per óra Fúvóforma konfiguráció: 4 forma készlet, mindegyik 8 üreggel Nwedpfx Acoztwmfsmsl Preform nyak kialakítása: 28 mm / 1881 rövid nyak Támogatott palackméretek: 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l Tartály anyaga: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a forgó fúvó-nyújtó gép automatizált PET-palackgyártásra van tervezve, és a fűtött preformokat a nyújtás-fúvás ciklus során kész tartályokká formálja. A mellékelt preform adagoló rendszer lehetővé teszi a preformok szabályozott adagolását a gépbe. A forgó fúvóformás berendezéseket általában összehangolt folyamatszabályozásokkal üzemeltetik, amelyek szinkronizálják a preform átadás, fűtés, nyújtás és fúvás fázisait. A géphez mellékeljük a preform adagoló rendszert és a hűtőberendezést. Ezek a komponensek átfogóbb fúvócsomagot tesznek lehetővé a preform adagolás és a folyamathűtés biztosításával. A nagynyomású kompresszor nem tartozék, ezért a nyomott levegővel való ellátást a telepítés és üzembe helyezés során meg kell tervezni. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban A SIPA SFR 8 egy használt PET-töltővonal palackgyártási szakaszaként üzemeltethető. A töltőegységek, címkézőgépek, zsugorfóliázó gépek, fogantyú felhelyező berendezések és raklapozó rendszerek elé helyezik el, és PET-tartályokat gyárt a további feldolgozás céljából egy italgyártó vonalban. A rendelkezésre álló forma készletek rugalmasságot biztosítanak a 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l palackméretekhez, a telepített formától és a hozzá tartozó vonal konfigurációjától függően. A mellékelt preform adagoló rendszer támogatja az integrációt a preform kezelő berendezésekkel. A preform tölcsér nem tartozék, ezért a vevő a helyszíni elrendezés, az autonómia igényei és a preform logisztika alapján konfigurálhat egy tölcséralapú megoldást. A 28 mm / 1881 rövid nyakú kialakítást kompatibilis preformokkal, kupakokkal és a következő lépcsőben használt töltőberendezésekkel kell összehangolni. Gép állapota és karbantartási előzmények A gépet nagyon jó állapotban írják le, és a gyártó rendszeresen karbantartja. 2026. szeptember 30-ig üzemben marad, ami azt jelenti, hogy jelenleg is termel, nem tárolják vagy állítják le. Ez az üzemeltetési állapot lehetőséget ad a potenciális vevőknek, hogy a szétszerelés előtt egy aktív gyártási környezetben értékeljék a gépet. A tervezett szétszerelés és...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: PAL62, Használt SIDEL egyoszlopos raklapozógép, 200 egység/óra – 2013-as gyártás. Műszaki adatok és teljesítményadatok: A Sidel egyoszlopos raklapozógép egy automatikus raklapozási megoldás, amelyet az ipari csomagolási és italgyártó környezetekben lévő PET-palackok hatékony végvonali kezelésére terveztek. Ez a 2013-ban gyártott gép úgy van konfigurálva, hogy 2,0 literes palackokat kezeljen, és maximum 200 réteg/óra teljesítményt ér el. Gyártó: Sidel Modell: Egyoszlopos Gyártási év: 2013 Nodpfxozvprrs Acmswl Csomagolóanyag: PET Aktuális méret: 2,0 literes palackok Maximális kapacitás: 200 réteg/óra Támogatott raklap: Eur-EPAL 800x1200 mm Telepített teljesítmény: 73 kW Munkafelület magassága: 800 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A raklapozógépet egy Siemens PLC vezérli, amely megbízható, automatizált módon koordinálja a raklapozási mozgásokat és a végvonali anyagmozgatást. Az elektromos rendszer háromfázisú üzemre van konfigurálva, 390 V névleges feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával. A névleges áramerősség 60 A. Beépített automatikus rétegbetét-adagoló. Ez a rendszer rétegbetéteket helyez el a termékek közötti rétegekben, hogy javítsa a terhek elválasztását, támogassa a raklap stabilitását, és védje a csomagolt PET-palackokat a kezelés és a szállítás során. Termelési vonal integrációs képességek: Ez az automatikus raklapozógép alkalmas egy használt palackozó vonal végére való beépítésre, olyan másodlagos csomagolási berendezések után, mint például a zsugorfóliázó gépek, a kartonozó gépek vagy a kötegelő szalagok. Olyanra tervezték, hogy a csomagolt PET-palackokat 800x1200 mm-es Eur-EPAL raklapokra helyezze. Alkalmazási területei: italgyártó vonalak, ahol természetes vizet, szénsavas vizet, üdítőitalokat, tejet, sört, bort, szeszes italokat, olajat és tartósított termékeket kezelnek. Az egyoszlopos konfiguráció támogatja a rendezett raklapok kialakítását az ipari csomagolási folyamatokban, ahol megbízható átadásra van szükség a csomagoló gépekből a raktárba vagy a szállítási pontra. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép felújított és azonnal üzemeltethető állapotban van. 6 hónapos garanciát vállalunk rá, és kompatibilis alkatrészek is rendelkezésre állnak. Ez a használt raklapozógép azoknak a vásárlóknak szól, akik egy kész, végvonali megoldást keresnek, amelyet egy működő termelési vonalba lehet beépíteni. A telepítés előtt a vásárló ellenőrizheti a kiválasztott raklapmintát, a termékcsomagolás konfigurációját, a szállítószalagok csatlakozásait és a rétegbetét specifikációját, hogy biztosítsa a kompatibilitást a tervezett csomagolási folyamattal. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: A Sidel egyoszlopos raklapozógép PET-palackcsomagokat kezel, és automatikus rétegképzést és raklaprakást biztosít. A beépített rétegbetét-adagoló rendszer különösen hasznos, ahol stabil, elkülönített raklaprétegekre van szükség a tároláshoz és a szállításhoz. A maximális 200 réteg/óra teljesítményével a gép hatékony, későbbi feldolgozást támogatja az italgyártásban és más csomagolt termékek esetén. Az automatizált működési koncepció segít fenntartani a következetes raklapozási folyamatot, miközben csökkenti a manuális raklaprakodási tevékenységeket. Telepítési követelmények és a hely előkészítése: ...

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: HO1, Használt Tetra Pak 4.3 T aszeptikus homogenizátor Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az ipari homogenizátor nagy nyomáson történő feldolgozásra és a részecskeméret megbízható csökkentésére lett tervezve, és ital- és élelmiszeripari alkalmazásokhoz használható. A Tetra Pak által gyártott TA200 platform ismert a stabil működéséről, a higiénikus kialakításáról és a robusztus alkatrészeiről, amelyek alkalmasak a folyamatos üzemeltetésre. Ez az egység 250 bar nyomásra van tervezve, és megfelel a tej, a gyümölcslevek és az italok feldolgozásának általános követelményeinek a palackozás és csomagolás előtt egy használt palackozó vonalon vagy egy használt ipari csomagolási rendszeren. Gyártó: Tetra Pak Modell: TA200 Nyomásosztály: legfeljebb 250 bar (a típustáblán feltüntetett érték szerint) Kialakítási cél: nagy nyomású homogenizálás italgyártáshoz CE jelölés: Meglévő Aszeptikus képesség: Tartalmazza az aszeptikus homogenizálásra való előkészítést/frissítést Alkalmazási terület: Italgyártás és ipari csomagolóvonalak Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A Tetra Pak TA200 platformja a modern italgyártási automatizálási architektúrákba való integrálásra lett tervezve. A tipikus interfészek támogatják a szinkronizálást a folyamat előtti és utána lévő berendezésekkel és a palackozó rendszerekkel. A felhasználóbarát vezérlők és a világos állapotjelzők segítik a reprodukálható eredmények elérését és az állásidő csökkentését. Integrálásra kész vezérlőfelületek a vonalautomatizáláshoz Folyamatfigyelés a nyomás- és áramlásstabilitás érdekében Állandó homogenizálási teljesítményre tervezve a beállított nyomás mellett Ipari szabványoknak megfelelő biztonsági reteszelések Integrációs lehetőségek a gyártósorokba Ez a homogenizátor alkalmas a palackozógépek és más palackozó berendezések előtt történő telepítésre egy használt palackozó vonalon vagy egy használt italgyártó üzemben. Az aszeptikus frissítésre való előkészítés támogatja az integrálást a higiénikus és ultra-tiszta folyamatszegmensekbe, ahol a termékvédelem és a tartósság kiemelt fontosságú. Kompatibilis az önálló vagy a vonalba telepített üzemmóddal Felületek keverőkhöz, pasztörizátorokhoz és palackozógépekhez ipari csomagolóvonalakban Njdpezd Ul Tsfx Acmowl Rugalmas elhelyezés a palackozás előtt PET- vagy üvegpalackokba Alkalmas több termékes munkafolyamatokhoz az italgyártásban A gép állapota és a karbantartási előzmények: Az egység értékesítésre kerül az aszeptikus homogenizálásra való előkészítéssel/frissítéssel együtt. A gyors üzembe helyezésre van tervezve italgyártási környezetben. A Tetra Pak irányelveinek megfelelően rendszeres karbantartási eljárások alkalmazhatók a teljesítmény és a megbízhatóság megőrzése érdekében. Kereskedelmi ajánlat, használt ipari eszközként Üzembe helyezhető a szokásos telepítés és üzembe helyezés feltétele mellett Teljesítmény és sokoldalúság A nagy nyomású homogenizálás javítja a stabilitást.

Gyártási év: 2014, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC | Dinamikus ellenőrző mérleg fémdetektorral (CombiChecker) Gyártó: METTLER TOLEDO GARVENS GmbH Modell / Típus: XE 3 CC Gyári szám: 35005097 Gyártási év: 2014 Tápfeszültség: 230V / 50 Hz Pneumatikus ellátás: min. 500 kPa (5 bar) Mérési tartomány (Max): 500 g Mérési tartomány (Min): 100 g Nwodezgxz Repfx Acmol Hitelesítési osztás (e): 0,5 g Léptékosztás (d): 0,5 g Maximális szalagsebesség: 30 m/perc Maximális kapacitás: 50 db/perc Pontossági osztály: XIII(1) Működési hőmérséklet-tartomány: 0 °C-tól +40 °C-ig A professzionális METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC kombinált rendszere (CombiChecker) egy prémium kategóriás, „2 az 1-ben” ellenőrző berendezés, amely ötvözi a nagy pontosságú, átfolyós dinamikus mérleget és a fejlett Safeline fémdetektort. A gépet kifejezetten a szigorú előírásokat követő élelmiszer-, feldolgozó-, hús- és cukrászipari gyártósorokhoz fejlesztették, ahol alapvető követelmény a HACCP, IFS, BRC és FDA minőségi szabványok betartása. Kompakt kialakításának köszönhetően a rendszer minimális helyigénnyel bír a termelési vonalon, és egyidejűleg két kritikus ellenőrzési pont (CCP) elvégzését teszi lehetővé. Az első modul – az integrált Safeline fémdetektor – hibátlanul azonosítja a fém szennyeződéseket (vas, nemvas és rozsdamentes anyagokat egyaránt), így védi a fogyasztót és a márka jó hírnevét a költséges reklamációktól. A második modul – a Garvens dinamikus mérleg – másodpercek töredéke alatt ellenőrzi a termékek tömegét 100 g és 500 g között, 0,5 g pontossággal, automatikusan kiszűrve az alul- vagy túltöltött csomagolásokat. A központi vezérlő rendszer villámgyors termékváltást és a gyártási statisztikák archiválását teszi lehetővé.

Gyártási év: 2017, állapot: nagyon jó (használt), Ferrari Sistemi IM 1050 sajtos csomagológép Gyártó: Ferrari Sistemi Modell: IM 1050 Gép típusa: Automata sajtos csomagológép / csomagoló gép Gyártási ország: Olaszország Nwjdpfxjz Dvl Eo Acmel Alkalmazási terület: Sajt feldolgozása és csomagolása Technikai leírás A Ferrari Sistemi IM 1050 egy ipari, automata sajtos csomagológép, amelyet automatizált vagy félautomatizált sajtfeldolgozó vonalakban a sajttételek csomagolására terveztek. A gép alkalmas tejipari és sajtfeldolgozó környezetben való használatra, és folyamatos, ipari üzemeltetésre lett tervezve. Rozsdamentes acélból készült szerkezete és az élelmiszer-feldolgozásra tervezett kialakítása higiénikus sajtgyártási és csomagolási feladatokhoz teszi alkalmassá. Lehetséges a különálló gépek vagy a teljes, vágás- és csomagolásra szolgáló hely megvásárlása. Ferrari gép (sajtblokk vágási lehetőségekkel) - 5 tonna/óra - 2017 Cryovac gép - 5 tonna/óra - 1980 Fémérzékelő - 5 tonna/óra - Körülbelül 2006 DEM címkező gép - 5 tonna/óra - 2018 Átvezető rendszer - 4 tonna/óra - Körülbelül 2010

Állapot: használt, Teljesen automata RATTUNDE ACS100/2 vágósor, amely integrálja: · vágás, · kefés sorjázás, · homlokmarás / letörés, · 100%-os hosszellenőrzés, · automata robotizált csomagolás dupla kimenetes rendszerrel · és széles körű szerszámkészlet. Különösen precíz egyes vagy kettős vágásokhoz tervezve. Az egyik leggyorsabb csővágógép a piacon. MŰSZAKI ADATOK Vágási átmérők: 10 - 100 mm Nedeyz Rvxjpfx Acmewl Bemeneti hossz: 12.000 mm Vágási hossz: 25* - 2.000 mm (*25-150 mm speciális szerszámmal) Teljesítmény: akár 1.500 db/óra SZÁLLÍTÁSI TARTALOM 1. BM 8 kötegtöltő könnyű acélszerkezetből 2. ACS 100/2 vágórendszer darabszámlálóval 3. BDM kefés sorjázógép 4. CFM letörőgép 5. Pi hosszellenőrző berendezés 6. SRT automata rakodórobot 7. Biztonsági kerítés fénysorompóval 8. SCB lépcsős szállítószalag a darabok továbbításához 9. Vizsgacső szállítószalag 10. Teljes szerszámkészlet 11. Elektromos vezérlőszekrény és teljes vonali vezérlőrendszer Teljesítmény: akár 1.500 db/óra Vágási átmérő: 10 - 100 mm Bemeneti hossz: 12.000 mm Vágási hossz: 25 - 2.000 mm (25 - 150 mm speciális szerszámmal) Falem vastagság: 0,5 mm-től tömör anyagig