Használt Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock

Krones S8

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO136, Használt KRONES Contiform S8 + Mecafill Kombiblokk Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Krones Contiform S8 kombifúvóegység egy Krones Mecafill töltővel és egy Krones záróegységgel integrált, megbízható teljesítményt kínál a modern italgyártás számára. PET-palackok kezelésére tervezték, támogatja a szokásos szénsavmentes és szénsavas vizes kiszereléseket egy kompakt körasztalos platformon. Használt töltősor részeként vagy önálló kombiállomásként is masszív felépítést és egyenletes teljesítményt nyújt ipari csomagolóüzemek részére. Gyártó: Krones Típus: Contiform S8 (Kombi Mecafill töltővel és Krones záróval) Gyártási év: 2004 Termelési sebesség: akár 12 800 palack/óra Tartály anyaga: PET Palackformátumok: kompatibilis 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kiszerelésekkel Rcedpfx Acoy Szb Tocjb Maximális palackmagasság: 350 mm Fúvóformák száma: 8 Üzemi nyomás: 40 bar Futásirány: az óramutató járásával megegyező Telepítési méretek (kb.): hossz 13 022 mm, szélesség 10 649 mm További mechanika: 8 adagoló-/elvezetőfogó; 220 szerszámtüske a preforma-kezelő úton Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gépet megbízható üzemre tervezték, kezelőbarát felülettel és modern vezérlőarchitektúrával rendelkezik, amely leegyszerűsíti az átállási időket, a felügyeletet és a formátumváltásokat. Digitális receptek biztosítják a reprodukálhatóságot a formátumok között, még másodkézből származó környezetben is. Kezelői felület: Krones PLC: Siemens Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Automatizálás: forgó-kombi integráció szinkronizált fúvó-, töltő- és záró funkciókkal a stabil teljesítményért Kezelői védelem: védőburkolatok és reteszelt hozzáférések a karbantartási zónákhoz Integráció a gyártósorokba A Contiform S8 kombi konfiguráció lehetővé teszi az előforma zavartalan kezelését, valamint a töltési és zárási folyamatok gördülékeny lebonyolítását, minimális helyigény és átadási pontok mellett. Könnyen integrálható meglévő használt töltősorba, támogatja a szállítástechnikát, ellenőrzőrendszert és utókészítő csomagológépeket az italgyártásban. Működési módok: integrált Kombi (fúvás–töltés–zárás) rotációs szinkronizálással Formátumtartomány: 0,5–1,5 l PET-palackok Alkalmazás: ideális víz palackozására ipari csomagoló- és gyártósorokon Gép állapota és karbantartási előzmények A gépet felújították és garantáltan azonnali használatra kész, megfelelő alkatrészek állnak rendelkezésre. Egyesíti a felújított berendezések megbízhatóságát azzal az értékkel, amit a használt töltőgépektől elvár. Állapot: felújított, garantáltan üzemkész Garancia:

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. Redpfx Aeq Nfuzoccscb 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO127, Blowformázó gép Contiform – Áttekintés Ez a használt Krones Contiform S8 blowformázó gép nagyteljesítményű PET-palackok gyártására lett tervezve modern italipari és ipari csomagoló üzemek számára. Forgó kialakításával és masszív mechanikai felépítésével akár 13.000 palack/óra kapacitást is elér, és támogatja a közepes és nagy sebességű sorokhoz szükséges skálázható teljesítményt. A gép PET-tartályok előállítására optimalizált; alkalmas különféle italgyártási környezetekhez, köztük víz, sör, bor, szeszes italok, tej, olaj és szénsavas üdítők csomagolásához. A Krones mérnöki megoldásai kiváló megbízhatóságot, állandó palackminőséget és gördülékeny átállásokat biztosítanak. Rcjdpox H Tf Tefx Acceb Sokoldalú komponensként egy használt töltősorhoz, vagy önálló blowformázóként is alkalmas; ez a használt rendszer precíz előforma-kezelést, stabil előmelegítést és hatékony fújási teljesítményt nyújt. Alaska menetkialakítással, 8-kavitásos konfigurációval és óramutató járásával megegyező munkairánnyal rendelkezik, mely bizonyítottan kiváló választás italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz, ahol a rendelkezésre állási idő és az ismételhetőség kiemelten fontos. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Gyártó: Krones Típus: Contiform S8 Gyártási év: 2004 Kialakítás: Forgó Maximális sebesség: 13 000 palack/óra Tartály anyaga: PET Aktuális palackformátum: 0,5 l Kavitások száma: 8 Menet-/nyak kialakítás: Alaska Maximális tartálymagasság: 350 mm Bemeneti/kimeneti megfogók száma: 6 Mandrellek száma: 180 Munkairány: Óramutató járásával megegyező Munkaszint magassága: 1470 mm Áramellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Üzemi áram: 331 A Üzemi nyomás: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A Contiform S8 integrált Siemens PLC-t alkalmaz a robusztus automatizálásért és folyamatvezérlésért, melyet Krones HMI egészít ki az intuitív működtetés és gyors diagnosztika érdekében. A vezérlőrendszer stabil előforma-melegítési profilokat, precíz fúvási ciklusokat és megbízható PET-előforma és palackkezelést biztosít. A biztonsági reteszek és kezelővédelmek a biztonsági és hozzáférési pontokkal együtt garantálják a folyamatos, minimális állásidőt eredményező termelést. Integrációs lehetőségek Ez a blowformázó gép önálló egységként és egy komplett, használt töltősorba integrálva is működtethető. Hatékonyan kapcsolható felömlő előforma-adagoló rendszerekhez, utólagos légszállító szalagokhoz, öblítőkhöz, töltőkhöz és címkéző gépekhez. A formátumváltás az áramvonalasított 8-kavitásos forgóplatform köré szervezett, míg az Alaska nyakkialakítás széles záró- és töltő monoblokk kompatibilitást kínál az italgyártás teljes spektrumában.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 34 590 h, gép/jármű száma: R81, Használt aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – áttekintés Ez a használt Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B egy bevált aszeptikus kartondoboz-töltő, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra fejlesztettek ki. Az 1000 ml-es Tetra Brik Aseptic (bázis) csomagformátumhoz van konfigurálva, megbízható, folyamatos működést biztosít UHT tej, gyümölcslevek és más tartós italok számára. Névleges kapacitása kb. 7 000 doboz/óra, és ötvözi a nagy áteresztőképességet az aszeptikus integritással modern kartoncsomagolásokhoz. Műszaki adatok Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Flex 150V TBA 1000B Gyártási év: 2008 Töltési mód: aszeptikus (nem izobáros kartontöltés) Csomagformátum: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bázis) Névleges sebesség: ≈ 7 000 doboz/óra Üzemórák: ≈ 30 000 Közművek Elektromos: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Beépített teljesítmény: max. ≈ 50 kW (jellemzően 35–50 kW, konfigurációtól függően) Sűrített levegő: 6–8 bar, kb. 300–500 Nl/perc Víz/gőz: kb. 0,5–1,0 m³/óra (technológiai/sterilizáló felhasználásra) Méret és tömeg Rcjdpfx Acjx H Thujceb Alapterület (h × sz × m): 7 × 3 × 4,5 m Közelítő tömeg: ≈ 7 000 kg (modelltől függően 6 000–8 000 kg) Megjegyzés: A műszaki adatok iránymutató jellegűek, és ellenőrzés/FAT során igazolandók. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az A3/Flex platform OEM PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős kezelőfelülettel (HMI) van felszerelve a receptkezeléshez, riasztásokhoz és diagnosztikához. A mozgásvezérlés szinkronizálja a formázó-, töltő- és zárási ciklusokat, amely magas sebesség mellett is biztosítja az aszeptikus integritást és a csomagminőséget. Típusos funkciók: Receptkezelés H-tej, gyümölcslevek és üdítőitalok számára Integrált folyamatszabályozás esemény- és riasztási naplózással I/O szolgáltatások elő- és utófokozatban lévő gépekhez Üzembe helyezés előtti ajánlott ellenőrzések: PLC funkciók, szelepvezérlés, szivattyú teljesítmény, tömítések állapota Gyártósor integrációs lehetőségek Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő hatékonyan integrálható használt töltőgép-sorba vagy új italgyártó technológiába: Előfokozat: alapanyag adagolás, sterilizálómódulok az OEM tervezés szerint Utófokozat: szállítószalagok, szívószál-/záróapplikátorok, kartonozók, raklapozók Közművek/technológia: csatlakozás CIP/SIP rendszerekhez, steril levegő, víz és gőz Vezérlés: digitális/analóg I/O és fieldbus-ready architektúra, konfigurációtól függően Ideális választás másodkézből származó ipari csomagolási projektekhez, ahol aszeptikus kartonformátumok és stabil, nagy sebességű működés szükséges. Gépállapot és karbantartási előzmények Állapot: használt, jelenleg raktáron Közelítő üzemóra-szám: ≈ 30 000 Üzemeltetési megjegyzés: folyamatos termelés megfelelő megelőző karbantartással elérhető Ajánlott üzembe helyezés előtti ellenőrzések: szivattyúk, aszeptikus szelepek...

Állapot: használt, Gyártási év: 1992, Automata PET palackfúvó gép Gyártó: SIDEL Típus: SBO 4 S1 Gyártási év 1992 Kapacitás: 4000 1,5 literes / 2 literes palackokhoz Beépített teljesítmény: 150 kW 1,5 literes formák mellékelve Előforma adagoló Redpowa Rhrsfx Accscb Műszaki állapot: használt gép, indul, program működőképes

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2021, üzemórák: 7 950 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Vertikális esztergaközpont / Vertikális eszterga Gyártó: EMAG Típus: VL6 (FANUC) Gyártási év: 2021 Üzemóra: kb. 7950 Teljes tömeg: 10,5 t Főorsó 28,5 kW Teljesítmény 40/100% ED-nél: 41/28,5 kW Nyomaték 40/100% ED-nél: 491/340 Nm Teljes teljesítmény 800 ford/perc főorsó fordulatszámon Maximális fordulatszám: 3100 ford/perc Gépkocsi X, Z tengelyen HP revolverhajtás vezérelt szerszámokhoz (C362) belső hűtőfolyadék-ellátással a szerszámhoz Maximális fordulatszám: 9600 ford/perc Teljes teljesítmény 3000 ford/perc-nél Nyomaték 100% ED-nél: 33 Nm / 10,4 kW Nyomaték 40% ED-nél: 44 Nm / 13,8 kW Nyomaték 10% ED-nél: 56 Nm / 17,6 kW Szerszámbefogó egység hajtott szerszámhoz: 12 x BMT65 Munkadarab tároló- és szállítórendszer, O-típusú szállítószalag (GO 240") hordozóprizma rendszer 10 munkadarabhoz Munkadarab magassága: max. 250 mm Munkadarab súlya: max. 40 kg Rodpowzwu Ijfx Accocb Hordozóprizma készlet (10 db) munkadarab átmérő: 150-300 mm Lefúvató berendezés a munkadarabhoz és a befogó eszközhöz (Pick-Up) Hűtőfolyadék ellátás: 15 bar Hűtőfolyadék-szivattyú kapacitása: kb. 80 l/perc 15 bar-on Hűtőegység (6,5 kW, víz-levegő) Dupla hűtőfolyadék szűrő, manuálisan átkapcsolható Szűrési finomság: 100 μm, elektromos és mechanikus szennyeződésjelzővel Forgácsszállító, láncos kivitel – hátsó kihordás Csuklós szalagos kivitel: hátsó kihordás Forgácsürítő magasság: 1 100 mm (integrált hűtőfolyadék tartállyal, kb. 500 l kapacitás) Emulziós páraelszívó: Szívókapacitás kb. 800 m³/h Öblítőpisztoly Munkadarab mérés tapintóval Tapintó lefúvatás Szerszámélet-figyelés (párhuzamos szerszámkezelés) Háromszínű jelzőtorony Gyorspofacserélős tokmány SMW autoblok KCNS-N400-128 max. = 3500 ford/perc Edzett alappofa készlet Puha felsőpofa készlet Szoftvercsomag Kezelési és karbantartási kézikönyv

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Áttekintés Ez a komplett PET-palackozó üzemet 1999 és 2007 között a Krones (Németország) és más európai beszállítók gyártották. Jelenleg is üzemelő állapotban van, 1,5 literes PET-palackokba szénsavas víz és üdítőitalok töltésére használják. A gyártósor kapacitása akár 16 000 palack óránként. Rendszeresen karbantartották, jó állapotban van. Elérhető: 2025. augusztus végén. Műszaki adatok Teljesítmény: akár 16 000 palack/óra (1,5L PET-palackok esetén) Formátumok: 1,5L PET-palack (rövid nyak és kupak) Palack anyaga: PET Töltő típusa: Izobár töltő Gyártási év: 1999–2007 (különböző gépek) Zárás típusa: rövid nyak Címketípus: OPP (Contiroll) A szállítás tartalma 1 db CONTIFORM S16 fúvógép | Krones | 2002 | tartalmaz előforma-adagolót és hűtőt Légszállítók a fúvótól a címkézőhöz és töltőhöz 1 db CONTIROLL címkéző | Krones | 2000 1 db Tribloc 77/88/11 MECAFILL izobár töltő | Krones | 2002 | tartalmaz fém detektort 1 db keverő szénsavas vízhez és italokhoz | kb. 2000 1 db HITACHI RXS tintasugaras nyomtató Szállítószalag a töltő és a zsugoralagút között 1 db VARIOPAC zsugoralagút | Krones | 2007 | 45 csomag/perc 1 db TWIN PACK MDE INOX csomagtartó-applikátor | 2003 | egy soros, 45 csomag/perc Csomagszállítás a raklapozóhoz 1 db KETTNER KR51112 Pressant Universal raklapozó | 1999 Raklapadagoló lifttel és szállítással 1 db ROBOPAC GENESIS raklapgyűrűs fóliázó | 2002 Redpfx Aowzvl Sjccocb

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljes vonal felépítése: 1. Angelo Cremona hámozógép – részletes leírás lentebb 2. Angelo Cremona szárító – leírás és képek megtalálhatók a hirdetésekben 3. CMP prés – leírás és képek megtalálhatók a hirdetésekben 4. Imeas csiszológép – leírás és képek megtalálhatók a hirdetésekben 5. Raute illesztőgép – leírás és képek megtalálhatók a hirdetésekben HÁMOZÓSOR ÖSSZEÁLLÍTÁSA: Betöltő és Központosító 1. Típus: CE08 2. Gyártó: Angelo Cremona 3. A rönk elhelyezése a hámozógép betöltéséhez 4. Elektromos csatlakozás: 400Vac/50Hz – 50kW Maximális hidraulikus nyomás: 100 bar Sűrített levegő fogyasztás: 0 l/perc Súly: kg Maximális méretek: 600x300x400 mm 5. Kapacitás: 4 rönk/perc Hámozógép 1. Típus: SFH870 2. Gyártó: Angelo Cremona 3. Folyamatos fa szalag előállítása a rönk esztergálásával 4. Elektromos csatlakozás: 400Vac/50Hz – 240kW Maximális hidraulikus nyomás: 100 bar Rsdpfevm An Eox Accocb Sűrített levegő fogyasztás: 10 l/perc Maximális méretek: 600x400x300 mm 5. Kapacitás: 50 m³/műszak Vágó és válogató vonal 1. Típus: TSR27 2. Gyártó: Angelo Cremona 3. A hámozott szalag továbbítása az optimalizált lapszabászgéphez 4. Elektromos csatlakozás: 400Vac/50Hz – 70kW Maximális hidraulikus nyomás: 100 bar Sűrített levegő fogyasztás: 0 l/perc Maximális méretek: 300x200x200 mm 5. Kapacitás: 50 m³/műszak Válogató és vákuumos lerakó vonal 1. Típus: LTR27 2. Gyártó: Angelo Cremona 3. A visszanyert és teljes méretű lapok szétválasztása, rakásolása 4. Elektromos csatlakozás: 400Vac/50Hz – 180kW Sűrített levegő fogyasztás: Maximális méretek: 300x1300x500 mm 5. Kapacitás: 50 m³/műszak

Gyártási év: 2004, állapot: üzemkész (használt), Beépítés: 2004 Formattartomány szélessége: 200-420 mm Hossz: 200-420 mm Magasság: 30-400 mm Sebesség: kötegek / perc 25 Pakete / perc Filmszélesség: max 550 mm Film vastagsága: 12-80 mµ A film átmérője orsó: legfeljebb 350 mm Rodpfed N S Adox Accecb

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, konténer hossza: 20 láb, 🚢 20 lábas raktárkonténer – Újszerű állapotban (gyártási év: 2025 / 2026) – Azonnal elérhető! Kiváló minőségű tengeri konténer szinte újszerű állapotban – tökéletes raktárhelyiségnek, műhelynek, építkezési konténernek vagy professzionális szállításra. ⭐ Előnyei egy pillantásra 🆕 Gyártás éve: 2025 / 2026 – újszerű 💪 Nagyon masszív acélszerkezet (2 mm falvastagság) 🌧️ Szél- és vízálló 🔐 4 ponton zárható ajtórendszer a biztonságért 🚚 CSC tanúsítvánnyal – globális szállíthatóság 🌬️ Szellőzőrendszer a párásodás ellen 🪵 Prémium fa padlózat 🛠️ Villástargonca zsebek az aljzatban 📏 Méretek & műszaki adatok 📐 Külső méretek: 6.058 × 2.438 × 2.591 mm 📦 Belső méretek: 5.898 × 2.350 × 2.390 mm 🚪 Ajtónyílás: 2.343 mm 🧱 Térfogat: kb. 33 m³ ⚖️ Saját tömeg: kb. 2,25 t 🏋️ Terhelhetőség: max. 30 t Ezek a konténerek tartósságukkal, biztonságukkal és sokoldalúságukkal győzik meg – ideálisak ipari, építőipari, kézműves vagy igényes magánfelhasználásra. 📬 Érdeklődjön most – egyedi ajánlatot készítünk Önnek! 👀 További méretek és kivitelek elérhetők. Rcjdpfowu Uy Ujx Accsb 🚛 Országos szállítás elérhető (felár ellenében).