Fúvóformázó gép

Krones S14

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, üzemórák: 32 886 h, Használt fúvógép KRONES Contiform S14 év 2014 Bevezetés: A palackozási műveletek forradalmasítása A palackozási technológia területén a 2014-ben készült használt KRONES Contiform S14 fúvógép a hatékonyság és a pontosság példaképeként tűnik fel. A Krones által kifejlesztett forgó típusú gép újradefiniálja a gyártási szabványokat, páratlan jellemzőkkel és képességekkel büszkélkedve. Mérnöki kiválóság: Az alkatrészek kibontása A Contiform S14 központi eleme egy 14 üreggel rendelkező, aprólékosan megtervezett szerszám, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a különböző gyártási igényeknek. Ez a konfiguráció biztosítja az erőforrások optimális kihasználását a magas termelési sebesség fenntartása mellett. Ezt a kialakítást kiegészíti a gép lenyűgöző működési sebessége, amely eléri az óránkénti 28000 palackot, ami az igényes gyártási ütemtervek teljesítésének hatékonyságát bizonyítja. Hpsdpsvgu Ecsfx Ad Noa Teljesítmény és teljesítmény: A KRONES Contiform S14 fúvógép közelebbi megnézése A Contiform S14 erőssége a robusztus fúvószerkezetben rejlik, amely 266 kW-os erőt generál, hogy minden egyes palackot precízen és következetesen formázzon. A 13 kW teljesítményű beépített hűtő továbbá biztosítja, hogy a hőmérsékletre érzékeny folyamatok stabilak maradjanak, garantálva a termékminőséget a gyártási ciklusok során. A részletekre való ilyen aprólékos odafigyelés aláhúzza a Krones elkötelezettségét a palackozási műveletek megbízható megoldásainak biztosítása iránt. Áramlási dinamika: A termelés optimalizálása Minden palackozógép kritikus szempontja az áramlási sebesség, és a Contiform S14 ebben a tekintetben kiemelkedő. Az 1300 m3/h áramlási sebességgel ez a gép megkönnyíti az anyagok zökkenőmentes feldolgozását, minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a termelékenységet. Ez a tulajdonság különösen előnyös a nagy volumenű termelési követelményekkel rendelkező iparágak számára, ahol a hatékonyság a legfontosabb. Szerkezeti integritás: Tartósan épített A tartósság a Contiform S14 tervezésének egyik sarokköve, ami a 25 tonnás súlyában is megmutatkozik. Ez a robusztus konstrukció nemcsak a stabilitást biztosítja működés közben, hanem növeli a hosszú élettartamot is, minimalizálva a karbantartási igényeket és a kapcsolódó költségeket. A gép forgókonstrukciója ráadásul tovább növeli a megbízhatóságot, lehetővé téve a folyamatos működést minimális állásidővel. Elektromos hatékonyság: Teljesítményteljesítmény A hatékonyság a mechanikus alkatrészeken túl az elektromos rendszerekre is kiterjed, és a Contiform S14 ebben a tekintetben is kiemelkedő. A 400V-on, 6 Hz-en működő és 337A áramfelvételű gép optimalizálja az energiafelhasználást, csökkentve az energiapazarlást és az üzemeltetési költségeket. Ez a hatékonyság kulcsfontosságú a fenntartható működéshez, amely igazodik a korszerű környezetvédelmi szabványokhoz és előírásokhoz. Jelenlegi állapot: Készen áll a telepítésre Fejlett képességei ellenére a Contiform S14 jelenleg raktáron van, és arra vár, hogy a palackozóüzemekbe telepítsék, ahol a gyártási folyamatokat szeretnék javítani.

Kondíció: használt, Használt palackozó vonal ESL MILK-hez 2500 bph-ig Bemutatunk egy használt palackozósort, amelyet az ESL tej csomagolásához maximális hatékonyságra és megbízhatóságra terveztek. Továbbá ez a vonal a folyamatos és kiváló minőségű termelés biztosítására optimalizált, névleges kapacitása 2500 palack/óra (bph). Az ESL-tej palackozósor névleges kapacitása és konfigurációja A 2500 bph névleges kapacitás a fő komponensek pontos elrendezéséből adódik. Először is, a vonal 12 töltőfejet és 1 kupakolófejet tartalmaz, biztosítva a sima és egyenletes áramlást a palackozási folyamat során. Ezenkívül 1000 ml-es szabványos formátumú kerek PET-palackokat kezel. Termék- és csomagolási specifikációk Ezt a vonalat kerek PET-palackokhoz tervezték, 1000 ml-es szabványos formátumban. Pasztőrözött és ESL pasztőrözött tejet is képes kezelni, így maximálisan sokoldalúan alkalmazható a gyártás során. Tápellátási és elosztási jellemzők A vonal 400 voltos, 50 Hz-es elektromos ellátást igényel, és háromfázisú elosztórendszerre van konfigurálva, külön nullával és földeléssel. Ezenkívül legalább 7 bar nyomást igényel a kisnyomású sűrítettlevegő-rendszerhez. Töltési környezet és fúvóformázás A töltési folyamat 4 °C-os hőmérsékleten, ultratiszta környezetben történik, ami biztosítja a termék maximális minőségét és frissességét. Az alkalmazott fúvógép, egy Kosme KSB 4 L-es modell, optimalizálja a különböző méretű PET-palackok gyártását, és óránként akár 6800 palackot is képes előállítani. Energia- és vízfogyasztás A gyártósort az optimális energia- és vízfogyasztás érdekében tervezték. Átlagosan 36 kW villamos energiát fogyaszt, a beépített teljesítmény 56 kW. Ezenkívül 6,6 m3/h hűtővíz-áramlásra van szükség 5-7°C-os hőmérsékleten. Teljesítmény és hatékonyság A vonal maximális teljesítménye 1700 palack/óra/formagyártó egységenként, a pneumatikus előforma szétválasztásnak és a precíz szervomotoros vezérlésnek köszönhetően. Ezenkívül rövid légtelenítési idővel rendelkezik, ami biztosítja a fúvóformázási idő optimális kihasználását. További alkatrészek A fúvóformázó és a töltősor mellett kifejezetten az AVE mod. 12/12/1 MLK automata monoblokkot a friss tej 1000 ml-es PET-palackokba történő csomagolására, öblítő, töltő és kupakoló rendszerrel együtt. Továbbá egy SIMAC 2500BPH címkéző és egy Mariani FS-T10 automatikus zsugorfóliázó berendezés átfogó és automatizált csomagolási megoldást nyújt. Az ESL Monoblock opcionális bővítése Szükség esetén a használt ESL tej palackozósoron található Monoblokk néhány elemmel kiegészíthető a funkcionalitás fokozása érdekében. A palackok fertőtlenítéséhez H2O2 hidrogén-peroxid befecskendező rendszer telepíthető. Egy bemeneti csavar lehetővé tenné 1 ml H2O2 porlasztását, míg a kupakok sterilizálását a kupakra szerelt UV-lámpa biztosítaná. Egy sűrített levegős mikroszűrő rendszer és egy HEPA-szűrőkkel ellátott nyomás alatti környezet biztosítaná a steril környezetet. Hedpfovgvr Rox Ad Nepa

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, KRONES CONTIFORM S16 NYÚJTOTT FÚVÓGÉP 26.000 BPH - 2006 Gyártó: Krones Típus: Contiform S16 Évjárat: 2006 Hpsdpfx Asxva N Ued Noa Géptípus: Nyújtófúvó gép Kapacitás: 26 000 Bph Formátum: 0,5L / 1,0L / 1,5L Nyakelzárás: 38 mm Állapot: még telepítve Tartalmazza: Előforma-adagolás, Tanner márkájú billentő berendezés, hűtő.

Kondíció: használt, üzemórák: 40 000 h, Krones Contifeed előformázó adagoló A Krones Contifeed preform adagolót a PET preformok precíz és hatékony adagolására tervezték a fúvógépbe. Egy görgős szortírozó rendszerrel működik, amely kíméletesen kezeli a különböző méretű előformákat, és biztosítja, hogy azok megfelelően igazodjanak a fúvóformába való belépés előtt. A Contifeed rendszer gyors és fokozatmentesen változtatható beállításokat kínál, így minimális kézi beavatkozással képes a különböző típusú és méretű előformák befogadására. A rendszer három különböző hosszúságban kapható a fúvógép teljesítményének megfelelően, és automatikus beállítási lehetőségeket is tartalmaz, így rendkívül rugalmas és alkalmazkodik a különböző gyártási követelményekhez. A kialakítás olyan funkciókat is tartalmaz, mint az automatikus hibaelhárítás és a karbantartáshoz való könnyű hozzáférés, ami biztosítja a magas működési hatékonyságot. Krones Preform Check Inspector A Krones Preform Check Inspector egy kifinomult, inline ellenőrző rendszer, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a PET-előformák minőségét és integritását, mielőtt azok a fúvóformázási folyamatba kerülnének. Felismerve, hogy a végső palack minősége nagymértékben függ az előforma állapotától, ez a rendszer kritikus szerepet játszik a magas termelési szabványok fenntartásában és a palackozási műveletek hulladékának csökkentésében. A Preform Check Inspector fejlett látástechnológiát alkalmaz, amely nagy felbontású kamerákat és speciális világítást tartalmaz az egyes előformák átfogó elemzéséhez. Ahogy az előformák áthaladnak az ellenőrző állomáson, többszörös ellenőrzésnek vetik alá őket, amelyek különböző minőségi paramétereket értékelnek. Ezek közé tartozik a felületi hibák, például karcolások, horpadások vagy szennyeződések felismerése, valamint a méretbeli pontatlanságok, például az ovális vagy a falvastagság eltéréseinek azonosítása. A Preform Check Inspector egyik legfontosabb jellemzője, hogy képes 360 fokos vizsgálatokat végezni. Ezt úgy éri el, hogy minden egyes előformát elforgat a helyhez kötött kamerák előtt, lehetővé téve a teljes felület teljes körű vizsgálatát. Ez az átfogó megközelítés biztosítja, hogy még a legkisebb hibák is megbízhatóan felismerhetők legyenek, amelyek veszélyeztethetik a végső palack integritását. A rendszer speciális szoftveralgoritmusokkal is fel van szerelve, amelyek valós időben elemzik a rögzített képeket. Ezek az algoritmusok úgy vannak kalibrálva, hogy különbséget tegyenek az elfogadható eltérések és a tényleges hibák között, minimalizálva a téves selejteket, és biztosítva, hogy csak azok az előformák kerüljenek ki a gyártósorról, amelyek valóban nem felelnek meg a minőségi előírásoknak. Ez a pontosság hozzájárul az optimális anyagfelhasználáshoz és a költséghatékonysághoz. Hpjdpjvgvl Rofx Ad Nea A teljes gyártósorral való integráció zökkenőmentes, mivel a Preform Check Inspector képes kommunikálni a feljebb és lejjebb lévő berendezésekkel a műveletek szinkronizálása érdekében. Hibás előforma észlelése esetén a rendszer képes selejtezési mechanizmusokat indítani a hibás darab eltávolítására a termelés megszakítása nélkül. Emellett a rendszer adatnaplózási képességei lehetővé teszik a hibaarányok nyomon követését és a minták azonosítását, ami felbecsülhetetlen értékű lehet a minőségellenőrzési és folyamatjavítási kezdeményezésekhez.