Vízszintes Unalmas Mill használt eladó (16 177)

Kondíció: új, pótalkatrészek Hfsdpfxjwzpn Ts Afben

Kondíció: jó (használt), Egyfejű Capstan Block huzalhúzó gép Maximális bemeneti huzal átmérő: 30 mm Hfsdpfet Ixkzjx Afbjn

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. Hfsdjq Nf Uwjpfx Afben 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártás éve: 2025, A széngolyós malom, más néven szénőrlő malom, egy olyan típusú őrlőgép, amelyet ásványi anyagok feldolgozásához, festékek, pirotechnika, kerámia és szelektív lézerszinterezéshez használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Ez egy hengeres eszköz, amelyet szén, ércek, vegyi anyagok és egyéb anyagok mechanikus őrlésére vagy keverésére használnak. Íme a széngolyós malom legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Hengeres szerkezet: - A széngolyós malom jellemzően egy vízszintes hengeres héjból áll. A héj belső felületét általában kopásálló anyaggal, például acéllal vagy gumival bélelik a kopás elleni védelem érdekében. 2. Őrlőközegek: - Az őrlőközegek, például acélgolyók vagy kerámiagolyók, a széngolyós malom belsejében helyezkednek el, hogy segítsék az őrlési folyamatot. A malom forgása hatására az őrlőközegek kaszkádszerűen őrlik és őrlik a szénrészecskéket. 3. Szénbetáplálás és -kiürítés: - A szenet jellemzően egy központi adagolócsövön keresztül juttatják be a malomba, és az őrölt szénrészecskéket egy kiürítővégen keresztül ürítik ki. Az őrlési folyamat során a szénrészecskék mérete csökken. 4. Forgómozgás: - A széngolyós malom a vízszintes tengelye körül forog. A malom forgását egy motor vezérli, és a sebességet az őrlési folyamat és a szemcseméret szabályozása érdekében lehet beállítani. 5. Légsöprés: - Egyes széngolyós malmok légsöprő kialakítással rendelkeznek. Levegőt vezetnek be a malomba, hogy megkönnyítsék a szárítást és a porított szénnek a malomból való kijuttatását. Ez a kialakítás segít a szén nedvességtartalmának szabályozásában, és segíti az őrlési folyamatot. 6. Szárítás és őrlés: - Az őrlés mellett a széngolyós malomnak szárítási funkciója is lehet. Ez különösen fontos, ha a feldolgozandó szén nedvességet tartalmaz. A szárítási és őrlési funkciókat egyes szénmalmokban gyakran egyszerre valósítják meg. 7. Vezérlőrendszer: - A modern széngolyós malmok vezérlőrendszerrel vannak felszerelve a kulcsfontosságú paraméterek, például a malom fordulatszámának, adagolási sebességének és hőmérsékletének ellenőrzésére és szabályozására. Ez lehetővé teszi az őrlési folyamat optimalizálását és a hatékony szénfeldolgozást. 8. Alkalmazás: - A széngolyós malmokat általában széntüzelésű erőművekben és más iparágakban használják, ahol a szenet tüzelőanyagként használják. A szénporlasztó rendszer részét képezik, amely a szenet finom porrá őrli a kazánokban történő elégetéshez. Hodpfxeq Nf U Ee Afbjfn 9. Biztonsági jellemzők: - A széngolyós malmokba gyakran építenek be biztonsági funkciókat, például felügyeleti eszközöket és vészleállító rendszereket a biztonságos működés érdekében. 10. Kopásvédelem: - A széngolyós malom kritikus területein kopásálló anyagokat használnak, hogy ellenálljanak a szén koptató jellegének és meghosszabbítsák a malom alkatrészeinek élettartamát. A széngolyós malmok döntő szerepet játszanak az erőművek szénporlasztási folyamataiban, hozzájárulva a szén hatékony elégetéséhez a villamosenergia-termeléshez. A széngolyós malmok konkrét kialakítása és jellemzői a különböző gyártók és alkalmazások esetében eltérőek lehetnek.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A különböző alkalmazásokhoz és iparágakhoz tervezett golyósmalom-őrlő üzemek több típusa létezik. A konkrét típus kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint a feldolgozandó anyag, a kívánt végtermék tulajdonságai és a szükséges termelési kapacitás. Íme néhány gyakori golyósmalom-őrlő üzemtípus: 1. Nyílt körfolyamatú golyósmalom: Hedpfxeq Nx Alj Afbefn - A nyílt körfolyamatú golyósmalomban az anyag csak egyszer halad át a malmon, és a készterméket közvetlenül kapjuk. Ez a típus száraz őrlésre alkalmas, és gyakran használják cementőrléshez. 2. Zárt körös golyósmalom: - A zártkörű golyósmalmok rendelkeznek egy szeparátorral, amely elválasztja a finom részecskéket a durvábbaktól. A durva anyag további őrlés céljából visszakerül a malomba, míg a finom terméket összegyűjtik és tárolásra küldik. Ezt a típust általában ásványi anyag feldolgozási körfolyamatokban használják. 3. Túlfolyós golyósmalom: - A túlfolyó golyósmalmok az iszapot a kiömlő végén lévő csapágyon keresztül ürítik ki. Ez a típus nedves őrléshez alkalmas, vagy amikor az iszapnak magas a nedvességtartalma. 4. Rácsos kiürítésű golyósmalom: - A rácsos kiürítésű golyósmalmok az iszapot a kiürítő végén lévő rácson keresztül vezetik ki. Ez a típus alkalmas száraz vagy nedves őrlésre, és gyakran használják magas nedvességtartalmú anyagok őrlésére. 5. Perifériás kiürítésű golyósmalom: - A perifériás kiürítésű golyósmalomban az őrlési kamra nagyobb a betáplálási oldalon, így az anyag perifériásan üríthető ki. Ez a típus durva őrlésre alkalmas, és gyakran használják rúdmalmoknál. 6. Bolygóbolygó golyósmalom: - A bolygó golyósmalmokat nagy energiájú őrlésre tervezték, és száraz és nedves őrlésre egyaránt alkalmasak. Egy vagy több őrlőedénnyel rendelkeznek, amelyek egy központi tengely körül forognak, bolygó mozgást létrehozva. Ezt a típust gyakran használják laboratóriumi alkalmazásokhoz. 7. Golyósmalom kerámia béléssel: - Egyes golyósmalmokat kerámiával bélelnek, hogy csökkentsék a malom belső felületének kopását. Ez különösen gyakori a kerámiaanyagok, pigmentek és tűzálló anyagok gyártásánál. 8. Nagy energiájú golyósmalom: - A nagyenergiájú golyósmalmok mechanikai ötvözési eljárásokat alkalmaznak új anyagok létrehozására. Ezek a malmok nagy fordulatszámon működnek, így a golyók és az őrlendő anyag nagy energiával ütköznek. Kemény és rideg anyagok őrlésére alkalmasak. 9. Légsöpört golyósmalom: - A légsöprésű golyósmalomban az anyagot a környezeti levegővel táplálják a malomba, a készterméket pedig porgyűjtőbe gyűjtik. Ezt a típust általában szén őrlésére használják a cementiparban. 10. Csőmalom: - A csőmalmok hosszú, acélgolyókkal töltött hengerek, amelyeket nyersanyagok, szén és klinker őrlésére használnak. Ezek lehetnek nyílt vagy zárt körfolyamatúak, és széles körben használják őket a cement- és ásványfeldolgozó iparban. 11. Folyamatos golyósmalom: - A folyamatos golyósmalmok folyamatosan működnek, és az őrölni kívánt anyagot az egyik végén adagolják, a másikon pedig kiürítik. Ezek a malmok alkalmasak a folyamatos folyamatban lévő anyagok őrlésére.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ Hfjdpfx Asq Nyydefben 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Kondíció: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártás éve: 2025, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességű forgó kalapácsokat használ az anyagok apróbb darabokra való zúzására és törésére. Általánosan használják különböző iparágakban, többek között a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzógép alapelve egy központi rotor, amely kalapácsokkal vagy pengékkel rendelkezik, amelyek forognak, és a zúzandó anyagot kemény felületre ütik. Az alábbiakban egy tipikus kalapácsos zúzó legfontosabb jellemzőit és alkatrészeit ismertetjük: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyre több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása a kalapácsokat kifelé lengeti, és az anyagra ütközik. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a rotorhoz rögzített ütő vagy zúzó elemek. Ezek lehetnek fixen vagy forgócsapszeggel rögzítettek. - Az anyagot a kalapácsok ütközés közben zúzza össze, mozgási energiát generálva. 3. Burkolat vagy ház: - A burkolat vagy ház körülveszi a rotorokat és a kalapácsokat, szerkezeti tartást és biztonságot nyújtva. - Arra is szolgál, hogy a zúzott anyagot visszatartsa és a kívánt ürítési pontra irányítsa. 4. Rácsrudak vagy rostélyok: - A zúzóberendezés burkolatának alján elhelyezett rácsrudak vagy rosták szabályozzák a zúzott anyag méretét azáltal, hogy a kisebb részecskéket átengedik, míg a nagyobbakat bent tartják a további zúzáshoz. Hfjdpfoq I Nxdsx Afbjn 5. Ütőlemez: - A zúzó aljának közelében található ütközőlemez elnyeli a kalapácsok által keltett ütési energiát, és megakadályozza a burkolat túlzott kopását. 6. Hajtási rendszer: - A kalapácsos zúzógépet egy motor hajtja, amely egy hajtószíjon vagy tengelykapcsolón keresztül kapcsolódik a rotorhoz. - A motor biztosítja a rotor forgatásához szükséges teljesítményt, lehetővé téve a kalapácsok számára az anyag zúzását. 7. Állítható ürítés: - Egyes kalapácsos zúzógépek állítható ürítéssel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy az ütőlemez és a kalapácsok közötti rés beállításával szabályozzák a zúzott anyag méretét. 8. Alkalmazások: - A kalapácsos zúzógépeket különféle anyagok, többek között szén, mészkő, gipsz, aggregátumok és különböző ásványi anyagok zúzására használják. - Általában a bányaiparban alkalmazzák őket az érc elsődleges és másodlagos zúzására. - A cementiparban a kalapácsos zúzógépeket mészkő és más anyagok aprítására használják, mielőtt azokat a nyerslisztbe keverik. 9. Karbantartás és biztonság: - A kalapácsos zúzó hatékony működéséhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. Ez magában foglalja az elhasználódott kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor ellenőrzését és a mozgó alkatrészek kenését. - Az üzemeltetés és karbantartás során bekövetkező balesetek megelőzése érdekében általában biztonsági elemeket, például hozzáférési ajtókat és védőburkolatokat építenek be. A kalapácsos zúzógépek sokoldalú gépek, amelyek az anyagok széles skáláját képesek kezelni, és mind elsődleges, mind másodlagos zúzásra alkalmasak. A zúzó mérete és kialakítása az adott alkalmazástól és az anyag jellemzőitől függ. A kezelőknek be kell tartaniuk a gyártó iránymutatásait és a biztonsági óvintézkedéseket az optimális teljesítmény és biztonság érdekében.

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amelyet a kemény gomolygó klinker finom porrá őrlésére használnak, ami cement. A legtöbb cementet jelenleg golyósmalmokban és függőleges hengerművekben őrlik, amelyek hatékonyabbak a golyósmalmoknál. Az alábbiakban a cementklinker-őrlőmalmok legfontosabb jellemzői és információi következnek: 1. Nyersanyagok: - A cementgyártás fő nyersanyaga a klinker, amelyet mészkő és agyag szinterezésével állítanak elő. Az őrlési folyamat során egyéb anyagokat, például gipszet, pernyét vagy salakot is hozzáadhatnak a különleges tulajdonságok elérése érdekében. 2. Az őrlési folyamat: - A klinkert és más adalékanyagokat az őrlőmalomban finomra őrlik, hogy cementet állítsanak elő. Az őrlési folyamat a cementgyártás döntő fontosságú lépése, és jelentősen hozzájárul a termék végső minőségéhez. 3. Malomtípusok: - Golyósmalmok: A klinker őrlésére általában hagyományos golyósmalmokat használnak. Úgy működnek, hogy egy acél őrlőgolyókkal ellátott hengert forgatnak, amelynek hatására a golyók visszahullanak a hengerbe és az őrlendő anyagra. - Függőleges hengeres malmok (VRM): A VRM technológia egyre népszerűbbé vált a klinker őrléséhez. Ezek a malmok görgőkkel ellátott forgó asztalt használnak a klinker aprítására és őrlésére, ami a golyósmalmokhoz képest energiahatékonyságot és kisebb helyigényt biztosít. 4. Gipsz hozzáadása: - Az őrlési folyamat során gyakran adnak hozzá gipszet a cement szilárdulási idejének szabályozására. Megakadályozza a klinker gyors megdermedését, és elősegíti a megmunkálható és szivattyúzható cementmassza kialakulását. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlési folyamat során minőségellenőrzési intézkedéseket, például a cement finomságának, kémiai összetételének és egyéb tulajdonságainak ellenőrzését hajtják végre, hogy a végtermék megfeleljen az előírt előírásoknak és szabványoknak. 6. Klinkerhűtés: - Az őrlés előtt a klinkert a nyersanyagok kemencében történő felmelegítésével állítják elő. A klinkert ezután lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerülne, hogy megakadályozzák a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porgyűjtés és környezetvédelmi megfontolások: Hedpoq Nfbhofx Afbsfn - Gyakran alkalmaznak porleválasztókat és légszennyezés-csökkentő rendszereket az őrlési folyamat során keletkező por összegyűjtésére és szabályozására, a környezetvédelmi és biztonsági szempontok figyelembevételével. 8. Csomagolás és tárolás: - Az őrlés után a cementet jellemzően silókban tárolják, mielőtt zsákokba csomagolják vagy ömlesztve elszállítják az építkezéseken való szétosztásra vagy a piacon történő értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a cementgyártási folyamatban, és a technológia fejlődése folyamatosan javítja az őrlési folyamat hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A szakaszos golyósmalmok különböző iparágakban találnak alkalmazást, ahol az anyagok diszkrét tételekben történő feldolgozására van szükség. A szakaszos golyósmalmok sokoldalúsága miatt számos alkalmazásban alkalmazhatók. Íme néhány gyakori, szakaszos golyósmalom-alkalmazás: 1. Kerámiaipar: - *Mázkészítés: * A kerámiaiparban széles körben használják a szakaszos golyósmalmokat a mázkészítéshez. Az olyan nyersanyagokat, mint a földpát, a kvarc és az agyag, kerámiagolyókkal őrlik, hogy elérjék a mázkészítéshez szükséges szemcseméretet. 2. Vegyipar: - *Az anyagok őrlése:* A szakaszos golyósmalmokat különböző vegyi anyagok őrlésére és keverésére használják. Ide tartozik a pigmentek, színezékek és egyéb speciális vegyi anyagok gyártása, ahol a pontos szemcseméret-szabályozás kulcsfontosságú. 3. Gyógyszeripar: - *Gyógyszerformulázás:* A gyógyszergyártásban a szakaszos golyósmalmokat porok őrlésére és keverésére használják gyógyszerformulák előállításához. Az e malmok által biztosított ellenőrzött környezet elengedhetetlen a gyógyszerkeverékek integritásának megőrzéséhez. 4. Élelmiszeripar: - * Hozzávalók keverése:* A szakaszos golyósmalmok az élelmiszeriparban az összetevők keverésére és őrlésére találhatnak alkalmazást. Ez magában foglalhatja az élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb porított vagy szemcsés termékek előállítását. 5. Bányászat és ásványi anyagok feldolgozása: - * Ércőrlés:* A bányászatban és ásványfeldolgozásban a szakaszos golyós malmokat ásványok és ércek őrlésére használják. Az ellenőrzött őrlés segít a kívánt szemcseméret elérésében a későbbi folyamatokhoz, mint például az ásványok szétválasztása vagy kivonása. 6. Festékek és bevonatok: - A festék- és bevonatiparban a szakaszos golyósmalmokat pigmentek festékkészítményekbe történő diszpergálására használják. Az egyenletes szemcseméret elérése döntő fontosságú a végső bevonat minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőanyagok: - *Rezsúrozás nyersanyagokból:* A szakaszos golyósmalmokat az építőanyagok, például cement és beton előállításához szükséges nyersanyagok előkészítésére használják. Az olyan anyagok, mint a mészkő és az agyag őrlése segít a kívánt finomság elérésében a későbbi folyamatokhoz. 8. Elektronikus anyagok: - *Kerámiaporok feldolgozása:* Az elektronikai iparban a szakaszos golyósmalmok alkalmazhatók az elektronikus alkatrészek és szigetelőanyagok gyártásához használt kerámiaporok feldolgozására. 9. Kutatás és fejlesztés: - *Az anyagvizsgálat:* A szakaszos golyósmalmokat gyakran használják a kutatási és fejlesztési laboratóriumokban az anyagkészítmények tesztelésére és optimalizálására. Ellenőrzött környezetet biztosítanak a kisléptékű feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - *Specifikus folyamatok:* A szakaszos golyósmalmok különböző iparágakban különböző speciális folyamatokhoz igazíthatók, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások végezhetők az egyedi alkalmazási követelmények alapján. Hedpfeq I N H Nsx Afbefn A szakaszos golyósmalom használatakor fontos figyelembe venni olyan tényezőket, mint a feldolgozandó anyag típusa, a kívánt szemcseméret és a végtermékkel szemben támasztott különleges követelmények. Ezenkívül a gyártó iránymutatásainak betartása és a megfelelő működési feltételek fenntartása elengedhetetlen a hatékony és eredményes őrlési folyamatokhoz.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), A golyósmalom a barit őrlési folyamatának kulcsfontosságú berendezése. Szilárd vagy kemény anyagok kisebb darabokra, különösen porrá őrlésére és keverésére szolgál. A barit őrlőüzemben a golyósmalmot gyakran használják a barit ultrafinom porrá őrlésére különböző alkalmazásokhoz. Itt vannak a barit őrlésére használt golyósmalom legfontosabb jellemzői és szempontjai egy üzemben: 1. Malomszerkezet: - A barit őrlésére szolgáló golyósmalom jellemzően egy vízszintes hengeres héjból áll, amelynek végei karimásak és csavarozottak. A végek tartalmazhatnak nyílásokat a barit be- és kiürítésére. 2. Őrlőközegek: - A golyósmalomban általában acél- vagy kerámiagolyókat használnak őrlőközegként. Az őrlőközeg a baritrészecskék méretének csökkentésével segíti az őrlési folyamatot. 3. Forgás: - A malom a vízszintes tengelye körül forog. A malom motor által hajtott forgómozgása hatására az őrlőközegek kaszkádszerűen mozognak és őrlik a baritot. 4. Betáplálás és ürítés: - A baritot jellemzően egy tartályon vagy szállítószalagon keresztül adagolják a golyósmalomba. Az őrölt baritszemcséket egy kiürítő végén keresztül ürítik ki a malomból. 5. Vezérlőrendszer: - A modern golyósmalmok vezérlőrendszerrel vannak felszerelve a kritikus paraméterek, például a malom fordulatszámának, a betáplálási sebességnek és a hőmérsékletnek a megfigyelésére és szabályozására. Ez lehetővé teszi az őrlési folyamat pontos szabályozását. 6. Méretcsökkentés: - A golyósmalom elsődleges célja a baritszemcsék méretének csökkentése. Az őrlés úgy történik, hogy a baritot az őrlőközeg ütő- és súrlódási erőinek kiteszik. 7. Osztályozás: - A kívánt finomságtól függően a golyósmalomba osztályozó rendszer is beépíthető a finom és a durva részecskék elválasztására. Ez biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 8. Porgyűjtés: - Porgyűjtő rendszer építhető be az őrlési folyamat során keletkező finom részecskék felfogására és összegyűjtésére, biztosítva a tiszta és biztonságos munkakörnyezetet. 9. Bélések: - A golyósmalom belsejét gyakran kopásálló anyagokkal, például acéllal vagy gumival bélelik ki, hogy megvédjék a malomhéjat a kopástól és biztosítsák a berendezés hosszabb élettartamát. 10. Alkalmazás a barit feldolgozásában: - A golyósmalom a barit őrlőüzemben a baritérc finom porrá történő feldolgozásának kulcsfontosságú berendezése. Ezt a port különböző iparágakban használják, beleértve az olaj- és gázfúrást, a bevonatokat és a gyógyszereket. Hodsq Ngafepfx Afbefn 11. Biztonsági jellemzők: - A golyósmalmokba jellemzően biztonsági funkciókat, például ellenőrző eszközöket és vészleállító rendszereket építenek be a biztonságos működés érdekében. A barit őrlésére szolgáló golyósmalom konkrét kialakítása és jellemzői a különböző gyártók és alkalmazások között eltérőek lehetnek. Az optimális teljesítmény és hosszú élettartam biztosítása érdekében elengedhetetlen a berendezés üzemeltetésére és karbantartására vonatkozó megfelelő eljárások és irányelvek betartása.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Hjdpfx Afjq I Nw Ijbjfn

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, kerámia golyósmalom, szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, földpát, kvarc, agyag, érc és egyebek finom őrlésére szolgál. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egységes termékfinomságra és teljesítménymegtakarításra szolgál. Lehet száraz vagy nedves. A gép különböző típusú gyártási igényeket elégít ki a finomságig. az őrlési idő szabályozza kerámia golyósmalom Működési elv Amikor a golyósmalom működik, a dob belsejében lévő acélgolyók a dobgal együtt elfordulnak bizonyos magasságig, majd az acélgolyók leesnek az anyagokkal, hogy elérjék az őrlési pontot. A kerámia golyósmalom működési elve Hfedpfovzx Aujx Afbjn kerámia golyósmalom, a szakaszos golyósmalom őrlési művelet a hengertestben befejeződött. Amikor a henger forog, az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók gravitációja miatt egy bizonyos pályán esnek. A belsejében lévő golyókon két erő keletkezik. Az egyik a golyókra ható erő az érintőirányon keresztül; a másik a golyók átmérőjével ellentétes erő, amely a golyók lecsúszásakor keletkező erő eredménye. Ez a két erő egy párat alkot az acélgolyók számára. A golyókat a henger és a szomszédos acélgolyók közé szorítják, így a pár egyenlőtlen súrlódási erőt tud kifejteni. A golyók a henger tengelyével együtt keringenek, majd leesnek, ami erős ütközőerőt tud kifejteni a hengertestben lévő ércekre, és ennek következtében az ércek összetörnek. Összefoglalva, a hengertestben lévő érceket főként a hámlási erő, az ütési erő és az extrudáló erő összetett hatása zúzza össze. A kerámia golyósmalom, amelyet Intermittens golyósmalomnak is neveznek, és amely a nedves szakaszos működést alkalmazza, finom őrlésre és olyan anyagok keverésére szolgál, mint a földpát, kvarc, agyagkerámia nyersanyagok. Az ürítés és az iszapméret 1000 szitán át tud menni. Ez a gép magas marógép, az anyagokat az állam finomságában kell betörni a darálóba, hogy a legmagasabb hatékonyságot és gazdasági előnyöket érje el. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cementklinker őrlési folyamatához a zúzási folyamat után. Főleg a cement-szilikát termékiparban használják. A cementmalom hosszú távú tervezése és gyártása után cégünk számos cementmalmot kínál különféle specifikációkkal, hogy megfeleljen ügyfeleink eltérő követelményeinek. A Cementgyár jellemzői Cégünk megfelelő átviteli módszereket alkalmaz a különböző előírásoknak megfelelően. Nálunk karimás és középső hajtás van sebességváltóként. A henger új típusú lépcsős bélést alkalmaz, hogy növelje a csiszolási területet. És könnyen javítható és cserélhető. Az új tervezésű, különkamrás szerkezet rugalmas emelőkengét és fix emelőkést alkalmaz, és könnyen rögzíthető és javítható. A cementgyár működési elve A henger az erőátviteli eszköz által fog forogni. Az inerciális centrifugális erő hatására az acélgolyók a béléslemezre tapadnak, és együtt forognak a hengerrel. Amikor az acélgolyók elérnek egy bizonyos magasságot, a gravitáció hatására leesnek, és beütik a nyersanyagot. Az acélgolyók ismételt felemelkedése, lezuhanása, csúszása, gurulása pedig a béléslemezekkel együtt tudja csiszolni az alapanyagot.

Kondíció: új, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártás éve: 2025, gép/jármű száma: 2700x4500, Felszereltség: alacsony zajszint, A golyósmalom főbb műszaki paraméterei Dob átmérője: 2400mm Dob hossza: 4500mm Motor teljesítménye: 320KW Max bemeneti méret: 25mm Kapacitás: 35-60 t/h Súly: 72 tonna Golyótöltés: 30Tons E modell mellett más modellek is vannak, mint a 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, és így tovább, és mi is kínálunk customerization szolgáltatást, mi is tudunk teljes őrlési megoldást nyújtani különböző iparágak számára, mint a cement, kvarc, ércjavító üzem, és így tovább, szívesen lépjen kapcsolatba velünk további információkért. A golyósmalom egy gyakori őrlőgép, amelyet az ásványi anyagfeldolgozásban, többek között az ércbányászatban és a szilícium-dioxid (szilícium-dioxid) előállításában használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Az ércbányászat és a szilícium-dioxid-őrlés során az érc jellemzői és a végtermékre vonatkozó követelmények döntő szerepet játszanak a megfelelő golyósmalom kiválasztásában. Íme néhány megfontolás a golyósmalom ércbányászatban és szilícium-dioxid-őrlésben történő alkalmazásához: 1. Az érc jellemzői: - Keménység: Az érc keménysége határozza meg a legmegfelelőbb golyósmalom típusát. A keményebb ércek robusztusabb és kopásállóbb golyósmalmot igényelhetnek. - Szemcseméret-eloszlás: Az érc kezdeti szemcsemérete befolyásolja az őrlési folyamatot. A különböző ércek különböző megközelítést igényelhetnek a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Szilícium-dioxid-őrlés: - Szilícium-dioxid-tartalom: Ha az elsődleges cél a szilícium-dioxid őrlése, fontos figyelembe venni a kiindulási szilícium-dioxid-tartalmat és a kívánt végső szemcseméretet. A szilícium-dioxid-őrlés gyakran különleges figyelmet igényel, hogy elkerülhető legyen az őrlőberendezés túlzott elhasználódása. 3. Golyósmalom típusa: - Túlfolyó vs. rácsos kiürítés: A golyósmalomból történő kiürítés típusa hatással lehet a végtermékre és az őrlési hatékonyságra. A túlfolyó malmokat általában a legtöbb őrlési alkalmazáshoz használják, míg a rostélyos kiürítésű malmok bizonyos típusú ércekhez jobban megfelelnek. 4. Malom mérete és kapacitása: Hjdpfx Asq Igiiefbjfn - Malom átmérője és hossza: A golyósmalom méretét az őrölni kívánt anyagmennyiség és a kívánt áteresztőképesség alapján kell kiválasztani. - Kapacitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott golyósmalom rendelkezik-e a szükséges anyagmennyiség hatékony kezeléséhez szükséges kapacitással. 5. Őrlőközeg: - Anyag és méret: Az őrlőközegek (golyók vagy hengerek) és méretük kiválasztása az érc keménységétől és a kívánt végső szemcsemérettől függ. A különböző őrlőközeg-anyagok befolyásolhatják a szilícium-dioxid tisztaságát az őrlés során. 6. Bélések és emelési segédeszközök: - Bélések: Vegye figyelembe a golyósmalomban használt bélések típusát a héj védelme és az őrlési folyamat optimalizálása érdekében. - Emelési segédeszközök: Egyes malmok emelő segédeszközöket használnak az őrlési művelet fokozása és az anyag jobb keveredésének elősegítése érdekében. 7. Vezérlő- és felügyeleti rendszerek: - Automatizálás: Használja a vezérlőrendszereket az őrlési folyamat automatizálására és az optimális teljesítmény biztosítására. - Megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a marási folyamatot, hogy szükség szerint beállítsa a paramétereket a következetes és hatékony működés érdekében. 8. Biztonsági intézkedések: - Biztonsági rendszerek: Vezessen be biztonsági berendezéseket a személyzet és a berendezés védelme érdekében a működés során. Mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre és karbantartásra vonatkozó ajánlásait

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási hossz: 1 520 mm, esztergálási átmérő: 540 mm, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 550 mm, Y tengely mozgástávolsága: 160 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 595 mm, fordulatszám (max.): 3 500 ford/min, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 40, B-tengely elfordulási szöge (min.): -120 °, B-tengely elfordulási szöge (max.): 120 °, MŰSZAKI ADATOK CNC vezérlés: Fanuc 18iT-B Esztergálási hossz: 1520 mm Lengőátmérő: Ø 540 mm Ágy feletti fordulási átmérő: Ø 750 mm Forgási átmérő a keresztszánon: Ø 600 mm Rúd munkakapacitása: 76 mm Eszterga-maró orsó X-tengely mozgása: 555 mm Y-tengely elmozdulása: ±80 mm (összesen 160 mm) Z-tengely mozgása: 1595 mm B-tengely indexelése: ±120° (összesen 240°) Szerszámrendszer: Capto C6 Max. szerszámátmérő (folyamatos): 90 mm Max. szerszámátmérő (szomszédos szerszámok nélkül): 120 mm max. szerszámhossz: 300 mm Max. szerszám súlya: 8 kg Szerszámcsere idő (szerszámról szerszámra): 1,5 s Szerszámok száma a tárban: 40 Max. orsófordulatszám: 10 000 fordulat/perc Maróorsó motor teljesítménye (30 perc / folyamatos üzem): 15 / 11 kW Alsó torony X-tengely mozgása: 185 mm Y-tengely mozgása: 1640 mm Szerszámpozíciók száma: 12 Meghajtott szerszámok maximális fordulatszáma: 4000 ford/perc Főorsó Max. orsófordulatszám: 3500 ford/perc Tokmány mérete: Ø250 mm Orsórögzítés: ASA A2-8 Orsófurat: Ø86 mm Vonórúd furata: Ø77 mm C-tengely – max. indexelési szög: 0,001° Főorsó motor teljesítménye (30 perc / folyamatos üzem): 26 / 22 kW Ellenorsó Max. orsófordulatszám: 3500 ford/perc Ellenorsó mozgása: 1565 mm Utazási útvonalak és gyorsmenetek X1 tengely mozgása: 555 mm X2 tengely mozgása: 185 mm Z1 tengely mozgása: 1595 mm Z2 tengely mozgása: 1640 mm Y-tengely elmozdulása: ±80 mm (összesen 160 mm) A-tengely mozgása: 1565 mm C1, C2 tengely mozgástartománya: 360° (0,001° felbontás) B-tengely elmozdulása: ±120° (összesen 240°) B-tengely csatlakozási szöge: 15° X1, Z1, Z2 tengelyek: 24 m/perc Y-tengely: 16 m/perc A-tengely: 24 m/perc C1, C2 tengely: 200 fordulat/perc B-tengely: 27 ford/perc GÉP RÉSZLETEI Hedpfx Afoxf Hrnebsfn Súly: 15,5 tonna Csatlakoztatott terhelés: 93,92 kVA Méretek: 5550 x 2560 x 2645 mm FELSZERELÉS - CNC vezérlés Fanuc 18iT-B - Capto C6 szerszámrendszer - 40 férőhelyes szerszámtár - Alsó torony 12 szerszámpozícióval

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2005, üzemórák: 5 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási hossz: 750 mm, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 250 mm, X tengely elmozdulási távolság: 140 mm, Y tengely mozgástávolsága: 40 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 410 mm, MŰSZAKI ADATOK Munkatartomány X-tengely: 140 mm Munkatartomány Y-tengely: +/- 40 mm Munkatartomány Z-tengely (1+2): 450 / 410 mm Max. esztergálási hossz: 750 mm Esztergálási átmérő keresztasztal fölött: 250 mm Esztergálási átmérő: 190 mm Csúcsok közötti távolság: 750 mm Max. rúdadagoló átmérő: 52 mm Főorsó fordulatszám (max.): 4.000 ford/perc Orsófurat: 91 mm Orsócsapágy átmérő: 95 mm Főorsó fordulatszám tartomány: 60 - 6.000 ford/perc Hajtásteljesítmény - főorsó: 22 / 18,5 kW Max. forgatónyomaték: 198 Nm Ellenorsó B-tengely elmozdulás: 525 mm Előtolások Előtolási sebesség X (1+2): 18.000 mm/perc Előtolási sebesség Y: 6.000 mm/perc Előtolási sebesség Z (1+2): 24.000 mm/perc Hfodpjxgglkofx Afbjn Előtolási sebesség B: 24.000 mm/perc Revolverek száma: 2 Szerszámhelyek száma: 2x 16 pozíció Negyszögtartó magassága: 20 mm Fúró tartószár átmérője: 25 mm Revolverváltási idő: 0,2 s Szerszámrögzítés: VDI 30 Forgó szerszámállomások fordulatszámtartománya (max.): 6.000 ford/perc Hajtásteljesítmény - forgó szerszámállomások: 5,5 / 3,7 / 2,2 kW Gyorsjáratok Gyorsjárat X (1+2): 18 m/perc Gyorsjárat Y: 6 m/perc Gyorsjárat Z (1+2): 24 m/perc Gyorsjárat B: 24 m/perc Gyorsjárat C: 400 ford/perc GÉPADATOK Vezérlés: MSX 501 Méret & Tömeg Méretek: 6500 x 3000 x 2500 mm Gép súlya: kb. 5,1 t Teljes teljesítményfelvétel: 73,9 kVA Üzemóra: 5.000 h FELSZERELTSÉG LNS rúdadagoló

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2005, üzemórák: 15 756 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 16252, X tengely elmozdulási távolság: 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 500 mm, vezérlő modell: FANUC 30i, munkadarab tömege (max.): 250 kg, MŰSZAKI ADATOK Mozgástartomány X-tengely mozgástartomány: 500 mm Y-tengely mozgástartomány: 500 mm Z-tengely mozgástartomány: 500 mm Munkasztal Raklapméret: 300 x 300 mm Max. munkadarab súly: 250 kg Forgóasztal: 360 x 0,001 Legkisebb/legnagyobb orsó-távolság az asztal közepéig: 120/620 mm Legkisebb/legnagyobb orsó-távolság az asztal felületéig: 80/580 mm Max. munkadarab méret: 500 x 500 mm Orsó fordulatszám: 50 - 15.000 ford/perc Orsókúp: ISO 40 Orsóhajtás teljesítménye: 15/7,5 kW Hfjdpfxexnwy Is Afben Előtolás X/Y/Z: 1 - 50.000 mm/perc Gyorsjárat: 50 m/perc Gyorsjárat B-tengelyen: 33,3 ford/perc GÉPADATOK Vezérlés: FANUC 30i Összteljesítmény igény: 38 kVA Súly: 10.000 kg Üzemórák Futásidő: 15.756 h Vezérlés bekapcsolási ideje: 116.776 h

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Műszaki adatok: • Tápellátás: 3 fázis / 50 Hz • Feszültség: 400 V • Vezérlőfeszültség: 24 V • Névleges áram: 68 A Tartozékok: • Rúdadagoló IEMCA Master 880 MP/33 L Sorozatszám: 020721SA07 Gyártási év: 2007 Légnyomás: 6 bar Feszültség: 400 V / 3 ~ / 50 Hz Áramerősség: 6 A Tömeg: 1 360 kg Gyártó: IGMI S.p.A. (BUCCI Industries), Faenza, Olaszország Hodpfx Aexnlv Refbofn

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2000, FÉMIPARI SZALAGFŰRÉSZ, SZALAGFŰRÉSZ, BEHRINGER HRP220NY Gyártó: BEHRINGER HRP220NY -Sorszám: 1200390 -Gyártás éve: 2000 -Általános méretek: 2300x1300x1800mm -Vágási keresztmetszet: 220x220mm Hsdpotk A U Ejfx Afbefn -Elektromos specifikációk: 50Hz; 380V; 1.5kW; 5.9A -Súly: 1100kg

Kondíció: szinte új (használt), Gyártás éve: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A gép funkciója: A gyártás során keletkező üveghulladékot biztonságosan és balesetveszély nélkül lehet darabolni, majd az alul elhelyezkedő, targoncával mozgatható ürítő tartályokba gyűjteni. A munkaterület mérete Hossz: 3500 mm Magasság: 1800 mm Szélesség: 3000 mm Elektromos igény: 2,7 kW Tápfeszültség: 3x400 V Fázisszám: 3 A gép főbb komponensei - Törőberendezés - Rakodó-billentő asztal - Passzív balesetvédelmi kerítés - Kapcsolószekrény főleválasztó kapcsolóval - Légelőkészítő egység - Billentyűzet egység Hfodpfx Aed Nfb Ujfben Ha további információra van szüksége, szívesen segítünk! Kérem, vegye fel velünk a kapcsolatot az űrlapon keresztül vagy hívjon bennünket!

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2007, üzemórák: 32 510 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 11670000823, X tengely elmozdulási távolság: 800 mm, Y tengely mozgástávolsága: 800 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 800 mm, fordulatszám (max.): 10 000 ford/min, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 180, MŰSZAKI ADATOK X-tengely mozgása: 800 mm Y-tengely mozgása: 800 mm Z-tengely mozgása: 800 mm Hajtás: Folyadékhűtéses, fordulatszám-szabályozott aszinkronmotor Vezérlés: Sinumerik 840D powerline Munkaorsó Szerszámtartó: HSK-A63, hidraulikus-mechanikus szerszámbefogás Orsófordulatszám: 0 – 10 000 ford/perc, folyamatosan programozható takarmány Hajtás: AC fékmotorok az X, Y, Z és B tengelyeken X, Y, Z tengelyek előtolási tartománya: 0 – 60 000 mm/perc X, Y, Z tengelyek gyorsmenete: 80 m/perc mérőrendszer X, Y és Z tengelyek felbontása: 0,001 mm X, Y és Z tengelyek pozíciótoleranciája: 0,008 mm hatótávolság Mennyiség: 2 Hfedoxf Htxspfx Afbsn Méret: 630 × 630 mm Lyukkiosztás: 108 × persely Ø 16,02 H6 Központosító persely: Ø 16,02 H6, 38,5 mm mély NC forgóasztal Max. az asztallap forgása: 30 fordulat/perc Asztallap tartónyomatéka 40%-os kitöltési tényezőnél: 5000 Nm Asztallap tartónyomatéka 100%-os kitöltési tényezőnél: 3250 Nm Munkadarab súlya Raklaponként: max. 800 kg Különbség különböző terhelések esetén: max. 800 kg szerszámtár Típus: Függőleges lánctár HSK-A63 Ülőhelyek: 180 Szerszámcserélő rendszer: dupla megfogó Max. szerszámátmérő szabvány: 80 mm Max. szerszámátmérő szabad szomszédos pozíciókkal: 160 mm Max. szerszámhossz az orsóorrtól: 550 mm Max. szerszám súlya: 12 kg Max. tárterhelés: 630 kg GÉP RÉSZLETEI Szükséges hely: 6,0 x 6,0 m Magasság: 3,2 méter Súly: 18 tonna Teljesítményigény: 71 kVA Gép méretei: kb. 4,7 x 5,6 x 3,2 méter FELSZERELÉS - Belső hűtőközeg-ellátás - Forgács szállítószalag - Szalagszűrő rendszer - Hűtőegység - Rotoclear - Szerszámtörés-ellenőrzés (lézer) - Ködleválasztó - Mérőszonda - Kézi eszköz - Öblítőpisztoly - Hűtőberendezés fúvott levegővel - 4 színű jelzőlámpa - Dinamikus csomag

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2008, üzemórák: 15 289 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 750 mm, Y tengely mozgástávolsága: 800 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 850 mm, orsófordulatszám (max.): 15 000 ford/min, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 121, MŰSZAKI ADATOK Mozgástartományok X-tengely elmozdulás: 750 mm Y-tengely elmozdulás: 800 mm Z-tengely elmozdulás: 850 mm Munkasztal (vezérelt kivitel AC-tengelymotorral) Hedpfx Asxnwq Hofbofn Palettaméret: 550 x 550 mm Legkisebb szögosztás: 0,001 fok Orsó Szerszámtartó kúp: #50 Hajtó teljesítmény: 30/22 kW Orsó fordulatszám: 15.000 ford/perc Szerszámtár Szerszám pozíciók száma: 121 szerszám Tár típusa: Láncos szerszámtár Kivitel: BT-50 GÉP ADATOK Vezérlés: FANUC 31i Helyigény (H × Sz × M): kb. 2.780 × 1.500 × 2.300 mm Üzemóra Üzemidő: 15.289 h Vezérlés bekapcsolási idő: 106.856 h FELSZERELTSÉG Hűtőfolyadék rendszer Renishaw infravörös mérőtapintó OMP 60 BT 50

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2001, Műszaki adatok: • Tápegység: 3 fázis / 50 Hz • Feszültség: 400 V • Vezérlőfeszültség: 24 V • Névl. áramerősség: 76 A • Teljesítmény: 42 kW • Gép súlya: 4.800 kg • Elektromos szekrény súlya: 440 kg Tartozékok: • IEMCA Master 880/33R P rúdadagoló Sorozatszám: 0200141S02 Gyártási év: 2001 Táplálási feszültség: 380 V / 3 fázis / 50 Hz Vezérlőfeszültség: 220 V / 24 V Áramfelvétel: 6 A Gép tömege: 120 kg Hfodpoxnlk Uefx Afbon

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2002, Funkcionalitás: teljesen működőképes, préselési erő: 15 t, bála szélessége: 700 mm, bála magassága: 700 mm, bála súlya: 220 kg, bemeneti feszültség: 400 V, teljesítmény: 4 kW (5,44 LE), saját tömeg: 2 700 kg, Gyártó: Borg Baling Company Típus: S-15KK Hodpfx Afjh Dy Rfobsfn Gyártás éve: 2002 3x400V, 4kW, 14,5A Nyomóerő: 15t Nettó súly: 2,7 tonna Bála maximális mérete 700 x 700 x 1000 mm Használt gépek, ipari berendezések nagy választéka

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2017, Gépleírás 2017-es modellhez: Vízszintes Megmunkáló Központ NHX 5000 Gyártó: DMG MORI Co. Ltd. Típus / Modell: NHX 5000_M730UM, Széria J-NHX5000-C_C01 Gyártási év: 2016 Vezérlőrendszer: MAPPS M730UM CELOS rendszerrel / 21,5'' ERGOline Touch Műszaki adatok: • Munkatér / Mozgástartományok: - X / Y / Z tengely elmozdulás: 730 / 730 / 880 mm - Palettaméret: 500 × 500 mm - Max. munkadarab átmérő: 800 mm - Max. munkadarab magasság: 1 000 mm - Orsóközép – paletta felület távolság: 80–810 mm - Paletta közép – orsó referencia sík távolság: 70–950 mm - Paletta maximális terhelése: 500 kg [opcionálisan 700 kg] - Paletták száma: 2 - Minimális asztal indexelési szög: 1° [opcionálisan 0,001° forgóasztal] • Teljesítmény / Orsó fordulatszám / Meghajtás: - Orsótípus: speedMASTER® motororsó - Fordulatszám-tartomány: 35–15 000 ford/min - Teljesítmény: 30,7 / 26 / 18,5 kW (15% ED / 30 min / folyamatos) - Nyomaték: 207 / 95,5 Nm (10% / 100% ED) - Szerszámbefogás: BT40 / #40 - Szerszámtár kapacitás: 40 szerszám [opcionálisan 60 / 120 / 180 / 240] - Max. szerszám átmérő: 70 mm (szomszédosan) / 170 mm (szabadon) - Max. szerszám hossz: 550 mm - Max. szerszámsúly: 12 kg - Szerszámcsere idő (forgácstól forgácsig): 2,5 s - Gyorsjárat X/Y/Z: 60 m/perc - Előtolási tartomány: 0–60 000 mm/perc - Gyorsulás: 1 G • Súly / Méretek / Elektromos csatlakozás: Hsdpfx Asxnkgnjfbefn - Gép súlya (hűtőfolyadék tartállyal): kb. 12 000 kg - Helyigény (Sz × H): 3 078 × 4 784 mm - Teljes magasság: 2 852 mm - Hűtőfolyadék tartály kapacitás: 800 L - Áramellátás: 37,3 kVA - Sűrített levegő: 0,5 MPa / 420 L/perc Felszereltség / Tartozékok: - NC forgóasztal (0,001° indexelés, DDM opció) - Automata 2-palettás cserélő (forgó APC) - Két paletta menetes furatokkal és hidraulikus befogás interfésszel - Forgácsszállító (hátsó ürítés) - Közvetlen mérőrendszerek X/Y/Z tengelyeken - Renishaw OMP60 orsó tapintórendszer - Szerszámtörés-felügyeleti rendszer a tárban - Nagynyomású hűtőközeg interfész (70 bar, Knoll) - Hűtőközeg/levegő váltó egység orsón keresztüli ellátáshoz - Forgó ellenőrző ablak - Hűtőközeg pisztoly - Olajköd-leválasztó csatlakozás Ø200 mm (LTA AC3002 opció) - Automata betöltő állomás ajtó - Jelzőtorony (piros/sárga/zöld/kék) - Hordozható kézi pulzusgenerátor (kerekes vezérlő) - Levegőszűrő egység tiszta sűrített levegőhöz - 45 kVA transzformátor - Knoll KF110/700 nagynyomású hűtőegység (7,0 MPa, 31 L/perc) - Három hidraulikus befogótorony dupla pofás tokmánnyal - CELOS rendszer alkalmazásokkal (Gyártás, Kiegészítők, Támogatás, Felügyelet, Konfiguráció) - MAPPS M730UM vezérlés 21,5'' érintőképernyővel és 15,6'' segédkijelzővel - SmartKey® kezelői jogosultságkezelő

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2021, Gép leírása 2021-es modell: Vízszintes megmunkálóközpont NHX 5000 Gyártó: DMG MORI Bielefeld Hilden GmbH Típus / Modell: NHX 5000, Fanuc 31iB CELOS ERGOline Touch vezérléssel Gyártás éve: 2021 Vezérlőrendszer: FANUC 31iB CELOS rendszerrel / 21,5" multi-touch kijelző / MAPPS rendszer Műszaki adatok: • Munkaterület / mozgástartomány: X/Y/Z irányú elmozdulás: 730 / 730 / 880 mm Palettaméret: 500 × 500 mm Palettaszám: 2 (menetes furatokkal) Minimális B-tengely indexelési szög: 0,001° (közvetlen hajtás/DD) Max. körasztal fordulatszám: 100 ford./perc Paletta terhelhetőség: 500 kg Hidraulikus csatlakozás 2 hidraulika és 2 levegő körrel (max. 7 MPa) Automatikus indexelhető beállítóállomás • Teljesítmény / Főorsó fordulatszám / Hajtoteljesítmény: Főorsó: speedMASTER® motororsó Fordulatszám-tartomány: 35 – 20 000 ford./perc Teljesítmény: 37 / 26 / 18,5 kW (15% / 30 perc / folyamatos üz.) Nyomaték: 221 / 107 / 86,8 Nm Szerszámkúp: SK40 (7/24 kúp, síkkapcsolat) Szerszámtár kapacitás: 60 szerszám (gyűrűs, véletlenszerű kiválasztással) Max. szerszámátmérő: 70 mm (szomszédosan) / 170 mm (szabadon) Max. szerszámhossz: 550 mm Max. szerszámtömeg: 12 kg Forgácskihordó: hátsó kiadás, dobos szűrővel Orsón keresztüli hűtőfolyadék csatlakozás (8 fokozatú nyomásszabályozás, max. 7 MPa) Hűtőfolyadék/levegő váltás orsón keresztül Külső hűtőfolyadék rendszer: INTERLIT TMF300/600 kompakt szűrőrendszer (70 bar / 32 l/perc) • Súly / Méretek / Elektromos csatlakozás: Gép tömege: kb. 12 000 kg Hűtőfolyadék tartálytérfogat: 800 l Transzformátor: 54 kVA Tápfeszültség: 400 V, 50 Hz Felszereltség / Tartozékok: Renishaw OMP60 főorsó tapintó rendszer (optikai átvitel) Szerszámtörés érzékelő a tárban Hidraulikus csatlakozás mindkét palettán integrált nyomásszabályozással (7 MPa) Automata ajtó beállítóállomáshoz Forgatható vizsgálóablak (légmeghajtású) Olajköd elszívó: LTA AC3002 (1 050 m³/h, kétfokozatú elektrosztatikus) INTERLIT TMF300/600 nagynyomású hűtőfolyadék szűrőrendszer (70 bar, 32 l/perc) EtherNet/IP robot interfész IoTconnector, NETservice, Machine Data Connector (MDC), DMG MORI Messenger CELOS érintőképernyős kijelzővel és MAPPS funkcióval Négy színű jelzőfény oszlop Kézi vezérlő (mobil kézikerék) Központi hűtővíz előkészítés orsón keresztüli hűtéshez Leeresztő kör automata kuplunghoz (nyomásvesztés megelőzésére) 10 programozható külső M-kód 2 hidraulikus leszorítótorony (mindegyik 6 hidraulikus 2-pofás tokmánnyal, GHHY-2B-200.00/K) Feszültség: 400 V, 50 Hz konfiguráció Levegőszűrő egység (T105A-1000MSP) Hjdoxnkdmepfx Afbefn