Vízszintes Unalmas Mill használt eladó (15 668)

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 1981, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártó: Dörries Scharman Gép típusa: Használt CNC vízszintes fúró-marógép Kivitel: Padlótípus Modell: Heavycut 4.1 Gyártási év: 1981 Vezérlés: Siemens Állapot: Használt Gép összsúlya: 219 tonna Ihjdpfjxladqox Ah Dst MŰSZAKI ADATOK CNC fúró-marógép (Heavycut 4.1) Maximális munkatartomány: X-tengely: 14 000 mm Y-tengely: 6 000 mm Z-tengely: 2 500 mm W-tengely: 1 300 mm Asztal mérete (forgó): 2 500 x 3 000 mm Lemezmező: 7 200 x 4 000 mm; 7 200 x 8 000 mm Maximális asztalterhelés: 60 t W-tengely előtolás: 1 300 mm B-tengely: forgó asztal Főorsó maximális fordulatszám: 1 500 1/perc Főorsó átmérő: 200 mm Asztal teherbírása: 60 tonna Asztal hossza: 3 000 mm Asztal szélessége: 2 500 mm Vezérlőrendszer: Siemens Lemezmező: 7 200 x 4 000 mm; 7 200 x 8 000 mm Tengelyek száma: 6 (X, Y, Z, V, W, B) Főorsó átmérője: 200 mm Főorsó szán mérete: 500 x 500 mm Max. főorsó fordulatszám: 0,8–1 500 1/perc Forgóasztal tengely: B-tengely Max. asztalterhelés: 60 tonna Hidraulikaolaj: HL-46 Kenőolaj: LAN 68

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Orsó fordulatszám 6000 rpm Szerszámtartó BT50 A szerszámváltó helyek száma 121 FANUC31iMA vezérlés Ihedpet I Ec Dofx Ah Djt Megmunkálóközpont - vízszintes | TOYODA - FH630SX IKZ-vel és forgácsszállítóval felszerelve. Kiegészítő berendezések: + 360,000 * 0,001°. A gép karbantartott állapotban van. A gép műszaki adatai rövidesen következnek. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tagek: FH 630SX | FH630 | FH-630 | FH 630 SX

Gyártás éve: 1969, Kondíció: használt, gép/jármű száma: 304, Gyártó: Hermle Modell: FW 800 Gép sz. : 304 Építés éve: 1969 Súly: kb. 1000 KG Általános / műszaki adatok: jól megőrzött használt vízszintes marógép hidraulikus programvezérléssel (bütyök vezérlő rúddal) az automatikus gyártáshoz Felvétel: SK 30 Utazások: X 400mm Y 370mm Z 165mm Sebességek: 18 mechanikusan kapcsolva 2 motoros fokozatban 85, 120, 145, 180, 205, 280, 300, 400, 470, 590, 680, 840, 100, 1210, 1420, 1780, 2030 és 3050 1 / perc előtolás: X és y tengelyben, hidraulikusan fokozatmentesen változtatható z-ben (vízszintes maróorsó) kézi Asztal méretei (merev asztal): 800mm x 220mm Tápegység / orsó motor teljesítménye: 380Volt 50 HZ / 1,5 KW kb. A gép helyigénye: 1900mm x 1100mm x 1700mm (wxxh) Tartozékok / speciális felszerelések: - Merev Fraestable - sokféle szerszámtartó - pezsgőfürdő - Hűtőberendezés - Gépdokumentáció a program kézikönyvével Megjegyzések A gép nagyon jó állapotban van kora. A gépet előnyösen kis és közepes sorozat gyártására tervezték. A gép egyszerű hidraulikus programvezérléssel rendelkezik, amelyet bütykös kapcsolók vezérelnek. Isdpfx Ahodgrwdo Doht

Kondíció: szinte új (használt), Gyártás éve: 1987, Használt Giddings and Lewis Model MC 50 Twin Pallet Horizontal Machining Centre élő orsóval, 60 ATC-vel és G&L 8000A vezérlőrendszerrel. Gyártási év: 445-1052: 1987 A gépet korábban a Rolls Royce Plc-nél telepítették Derbyben, Egyesült Királyságban. Azonnal eladó, és most Belgiumban található, ahol megtekinthető. Orsó átmérője - 130 MM Orsócsapszeg - 50 ISO Orsó útja (Z tengely) - 915 MM Orsó fordulatszám (4 tartomány) - 5 és 1500 RPM között Főmotor - 30 LE Raklapméret - 1219 x 1245 MM Raklap forgási fokozatok - 0,001 DEG (360 000 pozíció) Raklapváltó maximális terhelése - 5000KGS Raklap maximális terhelése APC nélkül - 9000 KGS Hosszirányú elmozdulás (W) - 1700 MM A fej függőleges mozgása (Y) - 1500 MM Ihsdpju Dahnsfx Ah Dot Keresztirányú elmozdulás (X) - 1800 MM Percenkénti adagolási sebesség - 1.00MM/MIN gyors sebességig Gyorsmeneti haladási sebesség percenként (X és Y) - 4500 MM / MIN Gyorsmenet percenként (Z és W) - 3000 MM / MIN Automatikus szerszámváltó - 60 ÁLLÁS Elektromos ellátás - 415V, 3PH, 50HZ JELLEMZŐK ÉS FELSZERELTSÉG Nagynyomású (25 Bar) átmenő orsóhűtőfolyadék, nagy tűrőképességű gép. Pontos gép, amelyet a gyártó jól karbantartott és rendszeresen kalibrált. Renishaw szondáztatás. Hossz - 11679 MM Szélesség - 6502 MM Magasság - 4423 MM Súly - 40329 KGS

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 2000, MORI SEIKI SH-503/40 ikerpalettás, CNC vízszintes megmunkálóközpont, MORI SEIKI MSX-502III vezérléssel. Palettaméret: 500 x 500 mm. Maximális asztalterhelhetőség: 1 000 kg. Tengelyutak: X=630 mm, Y=600 mm, Z=650 mm, B=1° lépésenként. Gyorsselés X, Y, Z tengelyeken: 32 m/perc. Orsókúp: BT40. Maximális orsófordulatszám: 12 000 ford/perc (22 kW motor). 120 férőhelyes szerszámtár. Maximális szerszámátmérő: Ø150 mm (szomszédos szerszámok nélkül), maximális szerszámhossz: 360 mm, maximális szerszámtömeg: 12 kg. Gép sorszáma: 1212 (év: 2000). LEÍRÁS: Renishaw OMP 600 orsóérintkező, Blum lézeres szerszámmérés és törésérzékelő egység, dupla csigás forgácsszállító FSE forgácsszállítóhoz, hűtőfolyadék-szűrőrendszer, olajhűtő, Filtermist páraleválasztó egység, kézikerék, jelzőtorony. Külső méretek: H4.500 x Sz2.725 x M3.267 mm. Tömeg: 14.900 kg. Megjegyzés: Szerszámok és felfogótestek nem tartozékok. Iedpfx Ajxqt Tijh Doht

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, orsó fordulatszáma 18000 ford/perc Helyek száma a szerszámváltóban 60 szerszámtartó HSK63 Vezérlő SIEMENS - 840 D Iedpevxlq Tofx Ah Dsht Megmunkáló központ - Vízszintes | DMG - DMC 60H lineáris IKZ-vel (40 bar), 60 utas szerszámcserélő lánctár, NC forgóasztal (Direct Drive) és forgácsszállító. Kiegészítő felszerelés: - Lézeres szerszámtörés figyelés - öblítő pisztoly - Kenőrendszer forgócsatlakozói A gép megkímélt állapotban van. A gyári telephelyről készült gépvideókat kérésre szívesen megosztjuk veletek. További technikai részletekért tekintse meg az ajánlatot. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Címkék: DMC60Hlinear | DMC 60-H | DMG - DMC 60 H

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 1960, gép/jármű száma: 719, Gyártó: Hurth Ihjdpjg Uq Dfjfx Ah Djt Modell : LF 00 Gépszám : 719 Gyártás éve: 1960 körül Súly: kb. 400 KG Általános / műszaki adatok: használt vízszintes horonymaró marógép, kurblival vezérelt horonyhossz-beállítással és automatikus mélységbeállítással horonyszélesség a vágó Ø-hez: 2 és 10 mm között A hornyok hossza egy vágásban: 0-60 mm + a vágógép átmérője 10 mélységi előtolás: 0,03 és 0,3 mm között Marási előtolás: a marókocsi 8 fordulatszáma a forgattyú löketenként: 5,1 / 7,3 / 10,2 / 13,9 / 18,4 / 25,4 / 34,7 / 49,5 löket/perc. Orsófordulatszámok: 4 darab 970, 1370, 1950 és 2750 fordulat/perc Az asztal méretei (merev asztal): 160mm x 355mm Az asztal magasságának beállítása: 40mm Az asztal keresztirányú mozgása ( a vágógép ellenében ): 110mm Tápegység / orsómotor teljesítménye: 380Volt 50 HZ / 0,8 KW / 920 1/min a gép kb. helyigénye: 670mm x 1100mm x 1200mm (bxtxh) Tartozékok / speciális felszerelések: Chip tálca Hűtőberendezés Gépi dokumentáció Megjegyzések: A gép korának megfelelő állapotban van. A gépet lehetőleg kis- és közepes sorozatban történő gyártásra tervezték. A gép egyszerű forgattyús fogaskerékkel rendelkezik a horony hosszának meghatározásához.

Kondíció: nagyon jó (használt), Eladásra kínáljuk pelletáló üzem megszűnése miatt az alábbi Gránit-Mill 90-es fapelletáló préseinket, a képeken látható állapotban. A gép magyar gyártmány, a gyártóval kiváló kapcsolatot ápol cégünk,tudunk segíteni alkatrész beszerzésben. Hajtás és matrica felfogatás hasonlatos a régi CPM gépekhez. A prések (fenyővel) 1,2-1,5 t/óra/db teljesítményre képesek. Ár: 29.900 €/prés 49.900 €/ 2 prés Az ár tartalmazza: előtartályt vezérlőszekrény adagoló csigát állandó mágnest kondicionálót prést motorokat előtartály 1,1 kW adagoló 1,5 kW kondicionáló 15 kW terítő 0,55 kW főmotor 90 kW 3 db matricát mindhárom La Meccanica gyártmány alig használt Ihodpfxep T Twue Ah Dst 6 x 45 mm furattal van fenyőhöz 2 garnitúra (összesen 4 db) rovátkolt kollert tartalék alkatrészek csavarok anyák törőcsap szerelést segítő eszközök Állapot: Motorok, hajtások épek. Mindkét gép lepróbálva. Jobb oldali gép nyakcsapágya cseréje javasolt. Kisebb alkatrészeket (mint pellet vágó) pótolni kell. Vízadagolás nincs, helye előkészítve. Zsírzás módja kézi, de központi zsírzás könnyen kiépíthető. Összegzés: Bal oldali gép azonnal termelésbe vonható. Jobb oldali kisebb szervizt igényel. Szükség esetén, előre egyeztetett időpontban a gép kipróbálható. Nincs termelésben, elő kell készíteni. A készített pellet mechanikai tartósságát és térfogatsűrűségét a helyszínen van mód bevizsgálni!

Kondíció: jó (használt), Marófej, marószerszám-befogó, keményfém maró, lapkás maró, síkmarófej, marófej - Átmérő: Ø 100 mm Ihjdsb A Ihdspfx Ah Djt - Fogszám: 6 - Lapkák: keményfém - Befogás: SK50 - Súly: 4,5 kg

Kondíció: használt, Univ. szerszámmarógép ORADEA EURO-MILL STIMIN (Románia) Típus: FUS 32 Gyári szám: 5591 Gyártási év: 2009 Mozgástartomány: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Asztalméret: 950 x 450 mm Szerszámbefogó (függőleges fej): ISO 40 - M16 Szerszámbefogó (vízszintes orsó): ISO 40 - S20x2 (Deckel-hez hasonló) Orsófordulatszám: 25-2000 ford/perc, 18 fokozat Előtolási sebesség: 5-400 mm/perc, 18 fokozat Gyorsjárat: 1400 mm/perc Főorsó motor teljesítménye: 3 kW Hálózati csatlakozás: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3 tengelyes digitális kijelző és üvegmérőrendszer HEIDENHAIN, ND 780 típus - Függőleges marófej fúrótokmánnyal ± 90°-ban elfordítható - Függőleges fej hosszirányú előtolása: 100 mm - Manuális szerszámrögzítés M16 menettel - Támasztócsapágy vízszintes maráshoz, Ø 48 mm-es csapágyhüvellyel - Központi kenés - Elektromos kapcsolószekrény a gép oldalán - Hűtőfolyadék berendezés a gép talpában - Gépvilágítás - 2 db szerszámbefogó tartozék Ihsdpfjx Hkd Hsx Ah Det - Használati útmutató elektromos kapcsolási rajzzal Helyigény (H x Sz x M): 1800 x 1600 x 1800 mm Súly: 1650 kg Nagyon jó állapotban

Kondíció: új, Gyártás éve: 2023, Kalapácsos malom elosztószekrénnyel és ciklonszűrővel eladó. A gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik. Műszaki paraméterek: Villanymotor teljesítmény: 45 kW Kapacitás: 1500-2000 kg/óra Gép mérete: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Súly: 1300 kg. Ihjdpsxf Nw Hjfx Ah Det Helyileg Magyarországon (EU) található

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, Az API csöves malom 355 mm x 14 mm (A3801) a benzinipar csöveinek gyártására szolgál, így tökéletes megoldás lehet vállalata felnövekedésére Ijdev Hcwtjpfx Ah Dsht API csőmalom (Kínában készült), formázógép Japánban készül OD 114-355 mm falvastagság: 4-14,3 mm acélminőség: N80 cső hossza: 6-15m szabvány: API 5CT N80 szállítási terjedelem: – vágóvonal; – csöves malom; – két végű gép; – két hidrotesztelő; - 1 db csőegyenesítő gép, tekercsek (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) A gép 2006-ban készült, 2016-ban leállt. használt varratégető és HF hegesztő, márka: Thermatool. Használt, kínai márkájú slitter. vastagság: 4-14mm, N80, Q235, melegen hengerelt acél. max tekercsszélesség 1600-1700mm. 2+5 szintezős DC motor: 55kw slitter DC motor: 160kw szállítási terjedelem: – tekercskocsi; – letekercselő (4 oszloppal); – tartsa lenyomva a tekercset; – hámozó asztal; 2+5 szintező; – nyírás; – szállítószalag és hurok; – vezetőeszköz; – slitter; – feszítő egység; – visszahúzó kar tartókarral; – tekercskocsi; – körülbelül 12 vágópenge; – elektromos szekrény, hidraulika rendszer. szeletelő csőmaróhoz való

Kondíció: szinte új (bemutatógép), Gyártás éve: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, BOB-Mill M8 modell / szerszámkészítő és gravír-maró központ portálkivitelben MŰSZAKI ADATOK X tengely elmozdulás: 700 mm Y tengely elmozdulás: 800 mm Z tengely elmozdulás: 330 mm Főorsó fordulatszám: 27 000 ford/perc Vezérlés: Mitsubishi E 80 Főorsó orra az asztalig: 110 - 440 mm Ajtó szélesség: 760 mm Munkadarab-asztal mérete: 800 x 600 mm Asztalterhelhetőség: 400 kg T-horony száma: 5 T-horony mérete: 18 mm T-horony távolság: 115 mm Főorsó kúposztály: BT30 12 pozíciós szerszámcserélő Ihodpfxjxv Su Nj Ah Det Előtolás: 0-10 000 mm/perc Gyorsjárat X / Y / Z: 15 000 mm/perc Pozíciópontosság: ±0,005 / 300mm Ismétlési pontosság: ±0,003 mm GÉPADATOK Főorsó motor teljesítménye: 7,5 kW 3 tengely motorszolgáltatása X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Gép tömege: 4300 kg Méret: 2000 × 2500 × 2400 mm

Kondíció: szinte új (használt), 1 nem használt univerzális függőleges marófej alkalmas ORADEA / EURO-MILL FUS 32-hez "MAHO" típus, ISO 40-es rögzítés, 100 mm-es marólöket, névleges hajtóteljesítmény kb. 3-4 KW, max. fordulatszám 2000 rpm, ... Különleges tartozékok: - 1:4 áttétel, ISO 40 rögzítés Ár: 499,00 EUR - Felszerelés a függőleges marófej marófejen lévő automatikus adagolóberendezéshez, ... marófej-fejszerszám, "MAHO" rendszer, 6 előtolás 0,02 - 0,2 mm/fordulat Ár: 1.880,00 EUR - Keresztmaró fej, kiegészítő fej függőleges marófejhez, ISO 30-as orsókúppal, 360 fokban elforgatható Ár: 585,00 plusz ÁFA Siegfried Volz szerszámgépek Ihedoddtwbopfx Ah Dot Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Kondíció: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: D20E/7694, Ajánlat száma: D20E/7694 Gép típusa: Többszörös huzalhúzógép - száraz Ijdswi S Ixspfx Ah Dsht Gyártmány: SKET / MILL Típus: 8 BLOCK A gyártás éve: Betáplálási átmérő: 6,5 mm Kész átmérő: 1,6 mm Vonatok száma: 8 Tárcsaátmérő: 550 mm és 650 mm Sebesség - méter/mp: 8-12 Helyszín: Európában

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 2013, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 530 mm, orsófordulatszám (max.): 8 000 ford/min, asztalszélesség: 406 mm, asztal hossza: 1 372 mm, fordulatszám (max.): 8 000 ford/min, össztömeg: 3 100 kg, szükséges szélesség: 2 280 mm, helyigény hosszúság: 2 900 mm, szükséges magasság: 2 550 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, X-tengely: 1000 mm Y tengely: 500 mm Z tengely: 530 mm Asztal méretei: 406 x 1372 mm Orsó rögzítés: BT 40 Orsó fordulatszám: 1 - 8000 ford./perc. Isdpfxjvpl I Ts Ah Doht Kezelőszervek: Fagor Felszerelve: - Hűtőfolyadék rendszer - Használati utasítás Származási ország: Tajvan Motor teljesítmény: 10 LE Gép HxSzxM.: 2900x2280x2550 mm A gép súlya: 3100 kg

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2002, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 26956, Specifikáció Asztalméret 914 mm x 305 mm X tengely hossz 406 mm Y tengely hossz 305 mm Z tengely hossz 254 mm Orsó BT 40 Orsósebesség 0-6000 fordulat/perc Orsómotor 5,6 kW Gyors előtolás 15,2 m/perc Szerszámváltó kapacitása 10 szerszám Hozzávetőleges súly 1542 kg A gép felszereltsége: Haas CNC vezérlőrendszer Hűtőfolyadék-rendszer Világítás Zárt védőburkolat Kézikönyv Ihjdpfowkrq Aox Ah Djt

Kondíció: jó (használt), Egyfejű Capstan Block huzalhúzó gép Ihsdpfxst Ixkzo Ah Djt Maximális bemeneti huzal átmérő: 30 mm

Kondíció: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártás éve: 2025, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességű forgó kalapácsokat használ az anyagok apróbb darabokra való zúzására és törésére. Általánosan használják különböző iparágakban, többek között a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzógép alapelve egy központi rotor, amely kalapácsokkal vagy pengékkel rendelkezik, amelyek forognak, és a zúzandó anyagot kemény felületre ütik. Az alábbiakban egy tipikus kalapácsos zúzó legfontosabb jellemzőit és alkatrészeit ismertetjük: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyre több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása a kalapácsokat kifelé lengeti, és az anyagra ütközik. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a rotorhoz rögzített ütő vagy zúzó elemek. Ezek lehetnek fixen vagy forgócsapszeggel rögzítettek. - Az anyagot a kalapácsok ütközés közben zúzza össze, mozgási energiát generálva. 3. Burkolat vagy ház: - A burkolat vagy ház körülveszi a rotorokat és a kalapácsokat, szerkezeti tartást és biztonságot nyújtva. - Arra is szolgál, hogy a zúzott anyagot visszatartsa és a kívánt ürítési pontra irányítsa. 4. Rácsrudak vagy rostélyok: - A zúzóberendezés burkolatának alján elhelyezett rácsrudak vagy rosták szabályozzák a zúzott anyag méretét azáltal, hogy a kisebb részecskéket átengedik, míg a nagyobbakat bent tartják a további zúzáshoz. 5. Ütőlemez: - A zúzó aljának közelében található ütközőlemez elnyeli a kalapácsok által keltett ütési energiát, és megakadályozza a burkolat túlzott kopását. 6. Hajtási rendszer: - A kalapácsos zúzógépet egy motor hajtja, amely egy hajtószíjon vagy tengelykapcsolón keresztül kapcsolódik a rotorhoz. - A motor biztosítja a rotor forgatásához szükséges teljesítményt, lehetővé téve a kalapácsok számára az anyag zúzását. 7. Állítható ürítés: - Egyes kalapácsos zúzógépek állítható ürítéssel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy az ütőlemez és a kalapácsok közötti rés beállításával szabályozzák a zúzott anyag méretét. Iedsq I Nxdepfx Ah Djht 8. Alkalmazások: - A kalapácsos zúzógépeket különféle anyagok, többek között szén, mészkő, gipsz, aggregátumok és különböző ásványi anyagok zúzására használják. - Általában a bányaiparban alkalmazzák őket az érc elsődleges és másodlagos zúzására. - A cementiparban a kalapácsos zúzógépeket mészkő és más anyagok aprítására használják, mielőtt azokat a nyerslisztbe keverik. 9. Karbantartás és biztonság: - A kalapácsos zúzó hatékony működéséhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. Ez magában foglalja az elhasználódott kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor ellenőrzését és a mozgó alkatrészek kenését. - Az üzemeltetés és karbantartás során bekövetkező balesetek megelőzése érdekében általában biztonsági elemeket, például hozzáférési ajtókat és védőburkolatokat építenek be. A kalapácsos zúzógépek sokoldalú gépek, amelyek az anyagok széles skáláját képesek kezelni, és mind elsődleges, mind másodlagos zúzásra alkalmasak. A zúzó mérete és kialakítása az adott alkalmazástól és az anyag jellemzőitől függ. A kezelőknek be kell tartaniuk a gyártó iránymutatásait és a biztonsági óvintézkedéseket az optimális teljesítmény és biztonság érdekében.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. Isdpfx Aheq Nf Uwo Deht 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártás éve: 2025, A széngolyós malom, más néven szénőrlő malom, egy olyan típusú őrlőgép, amelyet ásványi anyagok feldolgozásához, festékek, pirotechnika, kerámia és szelektív lézerszinterezéshez használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Ez egy hengeres eszköz, amelyet szén, ércek, vegyi anyagok és egyéb anyagok mechanikus őrlésére vagy keverésére használnak. Íme a széngolyós malom legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Hengeres szerkezet: - A széngolyós malom jellemzően egy vízszintes hengeres héjból áll. A héj belső felületét általában kopásálló anyaggal, például acéllal vagy gumival bélelik a kopás elleni védelem érdekében. 2. Őrlőközegek: - Az őrlőközegek, például acélgolyók vagy kerámiagolyók, a széngolyós malom belsejében helyezkednek el, hogy segítsék az őrlési folyamatot. A malom forgása hatására az őrlőközegek kaszkádszerűen őrlik és őrlik a szénrészecskéket. 3. Szénbetáplálás és -kiürítés: - A szenet jellemzően egy központi adagolócsövön keresztül juttatják be a malomba, és az őrölt szénrészecskéket egy kiürítővégen keresztül ürítik ki. Az őrlési folyamat során a szénrészecskék mérete csökken. 4. Forgómozgás: - A széngolyós malom a vízszintes tengelye körül forog. A malom forgását egy motor vezérli, és a sebességet az őrlési folyamat és a szemcseméret szabályozása érdekében lehet beállítani. 5. Légsöprés: - Egyes széngolyós malmok légsöprő kialakítással rendelkeznek. Levegőt vezetnek be a malomba, hogy megkönnyítsék a szárítást és a porított szénnek a malomból való kijuttatását. Ez a kialakítás segít a szén nedvességtartalmának szabályozásában, és segíti az őrlési folyamatot. 6. Szárítás és őrlés: - Az őrlés mellett a széngolyós malomnak szárítási funkciója is lehet. Ez különösen fontos, ha a feldolgozandó szén nedvességet tartalmaz. A szárítási és őrlési funkciókat egyes szénmalmokban gyakran egyszerre valósítják meg. 7. Vezérlőrendszer: - A modern széngolyós malmok vezérlőrendszerrel vannak felszerelve a kulcsfontosságú paraméterek, például a malom fordulatszámának, adagolási sebességének és hőmérsékletének ellenőrzésére és szabályozására. Ez lehetővé teszi az őrlési folyamat optimalizálását és a hatékony szénfeldolgozást. 8. Alkalmazás: - A széngolyós malmokat általában széntüzelésű erőművekben és más iparágakban használják, ahol a szenet tüzelőanyagként használják. A szénporlasztó rendszer részét képezik, amely a szenet finom porrá őrli a kazánokban történő elégetéshez. 9. Biztonsági jellemzők: - A széngolyós malmokba gyakran építenek be biztonsági funkciókat, például felügyeleti eszközöket és vészleállító rendszereket a biztonságos működés érdekében. 10. Kopásvédelem: - A széngolyós malom kritikus területein kopásálló anyagokat használnak, hogy ellenálljanak a szén koptató jellegének és meghosszabbítsák a malom alkatrészeinek élettartamát. Iodjq Nf U Eepfx Ah Doht A széngolyós malmok döntő szerepet játszanak az erőművek szénporlasztási folyamataiban, hozzájárulva a szén hatékony elégetéséhez a villamosenergia-termeléshez. A széngolyós malmok konkrét kialakítása és jellemzői a különböző gyártók és alkalmazások esetében eltérőek lehetnek.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A különböző alkalmazásokhoz és iparágakhoz tervezett golyósmalom-őrlő üzemek több típusa létezik. A konkrét típus kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint a feldolgozandó anyag, a kívánt végtermék tulajdonságai és a szükséges termelési kapacitás. Íme néhány gyakori golyósmalom-őrlő üzemtípus: 1. Nyílt körfolyamatú golyósmalom: - A nyílt körfolyamatú golyósmalomban az anyag csak egyszer halad át a malmon, és a készterméket közvetlenül kapjuk. Ez a típus száraz őrlésre alkalmas, és gyakran használják cementőrléshez. 2. Zárt körös golyósmalom: - A zártkörű golyósmalmok rendelkeznek egy szeparátorral, amely elválasztja a finom részecskéket a durvábbaktól. A durva anyag további őrlés céljából visszakerül a malomba, míg a finom terméket összegyűjtik és tárolásra küldik. Ezt a típust általában ásványi anyag feldolgozási körfolyamatokban használják. 3. Túlfolyós golyósmalom: - A túlfolyó golyósmalmok az iszapot a kiömlő végén lévő csapágyon keresztül ürítik ki. Ez a típus nedves őrléshez alkalmas, vagy amikor az iszapnak magas a nedvességtartalma. 4. Rácsos kiürítésű golyósmalom: - A rácsos kiürítésű golyósmalmok az iszapot a kiürítő végén lévő rácson keresztül vezetik ki. Ez a típus alkalmas száraz vagy nedves őrlésre, és gyakran használják magas nedvességtartalmú anyagok őrlésére. Ijdpfx Ahoq Nx Alo Deht 5. Perifériás kiürítésű golyósmalom: - A perifériás kiürítésű golyósmalomban az őrlési kamra nagyobb a betáplálási oldalon, így az anyag perifériásan üríthető ki. Ez a típus durva őrlésre alkalmas, és gyakran használják rúdmalmoknál. 6. Bolygóbolygó golyósmalom: - A bolygó golyósmalmokat nagy energiájú őrlésre tervezték, és száraz és nedves őrlésre egyaránt alkalmasak. Egy vagy több őrlőedénnyel rendelkeznek, amelyek egy központi tengely körül forognak, bolygó mozgást létrehozva. Ezt a típust gyakran használják laboratóriumi alkalmazásokhoz. 7. Golyósmalom kerámia béléssel: - Egyes golyósmalmokat kerámiával bélelnek, hogy csökkentsék a malom belső felületének kopását. Ez különösen gyakori a kerámiaanyagok, pigmentek és tűzálló anyagok gyártásánál. 8. Nagy energiájú golyósmalom: - A nagyenergiájú golyósmalmok mechanikai ötvözési eljárásokat alkalmaznak új anyagok létrehozására. Ezek a malmok nagy fordulatszámon működnek, így a golyók és az őrlendő anyag nagy energiával ütköznek. Kemény és rideg anyagok őrlésére alkalmasak. 9. Légsöpört golyósmalom: - A légsöprésű golyósmalomban az anyagot a környezeti levegővel táplálják a malomba, a készterméket pedig porgyűjtőbe gyűjtik. Ezt a típust általában szén őrlésére használják a cementiparban. 10. Csőmalom: - A csőmalmok hosszú, acélgolyókkal töltött hengerek, amelyeket nyersanyagok, szén és klinker őrlésére használnak. Ezek lehetnek nyílt vagy zárt körfolyamatúak, és széles körben használják őket a cement- és ásványfeldolgozó iparban. 11. Folyamatos golyósmalom: - A folyamatos golyósmalmok folyamatosan működnek, és az őrölni kívánt anyagot az egyik végén adagolják, a másikon pedig kiürítik. Ezek a malmok alkalmasak a folyamatos folyamatban lévő anyagok őrlésére.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei Isdpfxjq Nyyds Ah Dsht 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amelyet a kemény gomolygó klinker finom porrá őrlésére használnak, ami cement. A legtöbb cementet jelenleg golyósmalmokban és függőleges hengerművekben őrlik, amelyek hatékonyabbak a golyósmalmoknál. Az alábbiakban a cementklinker-őrlőmalmok legfontosabb jellemzői és információi következnek: 1. Nyersanyagok: - A cementgyártás fő nyersanyaga a klinker, amelyet mészkő és agyag szinterezésével állítanak elő. Az őrlési folyamat során egyéb anyagokat, például gipszet, pernyét vagy salakot is hozzáadhatnak a különleges tulajdonságok elérése érdekében. 2. Az őrlési folyamat: - A klinkert és más adalékanyagokat az őrlőmalomban finomra őrlik, hogy cementet állítsanak elő. Az őrlési folyamat a cementgyártás döntő fontosságú lépése, és jelentősen hozzájárul a termék végső minőségéhez. 3. Malomtípusok: - Golyósmalmok: A klinker őrlésére általában hagyományos golyósmalmokat használnak. Úgy működnek, hogy egy acél őrlőgolyókkal ellátott hengert forgatnak, amelynek hatására a golyók visszahullanak a hengerbe és az őrlendő anyagra. - Függőleges hengeres malmok (VRM): A VRM technológia egyre népszerűbbé vált a klinker őrléséhez. Ezek a malmok görgőkkel ellátott forgó asztalt használnak a klinker aprítására és őrlésére, ami a golyósmalmokhoz képest energiahatékonyságot és kisebb helyigényt biztosít. 4. Gipsz hozzáadása: - Az őrlési folyamat során gyakran adnak hozzá gipszet a cement szilárdulási idejének szabályozására. Megakadályozza a klinker gyors megdermedését, és elősegíti a megmunkálható és szivattyúzható cementmassza kialakulását. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlési folyamat során minőségellenőrzési intézkedéseket, például a cement finomságának, kémiai összetételének és egyéb tulajdonságainak ellenőrzését hajtják végre, hogy a végtermék megfeleljen az előírt előírásoknak és szabványoknak. 6. Klinkerhűtés: - Az őrlés előtt a klinkert a nyersanyagok kemencében történő felmelegítésével állítják elő. A klinkert ezután lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerülne, hogy megakadályozzák a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. Iodpfoq Nfbhex Ah Dsht 7. Porgyűjtés és környezetvédelmi megfontolások: - Gyakran alkalmaznak porleválasztókat és légszennyezés-csökkentő rendszereket az őrlési folyamat során keletkező por összegyűjtésére és szabályozására, a környezetvédelmi és biztonsági szempontok figyelembevételével. 8. Csomagolás és tárolás: - Az őrlés után a cementet jellemzően silókban tárolják, mielőtt zsákokba csomagolják vagy ömlesztve elszállítják az építkezéseken való szétosztásra vagy a piacon történő értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a cementgyártási folyamatban, és a technológia fejlődése folyamatosan javítja az őrlési folyamat hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A szakaszos golyósmalmok különböző iparágakban találnak alkalmazást, ahol az anyagok diszkrét tételekben történő feldolgozására van szükség. A szakaszos golyósmalmok sokoldalúsága miatt számos alkalmazásban alkalmazhatók. Íme néhány gyakori, szakaszos golyósmalom-alkalmazás: 1. Kerámiaipar: - *Mázkészítés: * A kerámiaiparban széles körben használják a szakaszos golyósmalmokat a mázkészítéshez. Az olyan nyersanyagokat, mint a földpát, a kvarc és az agyag, kerámiagolyókkal őrlik, hogy elérjék a mázkészítéshez szükséges szemcseméretet. 2. Vegyipar: - *Az anyagok őrlése:* A szakaszos golyósmalmokat különböző vegyi anyagok őrlésére és keverésére használják. Ide tartozik a pigmentek, színezékek és egyéb speciális vegyi anyagok gyártása, ahol a pontos szemcseméret-szabályozás kulcsfontosságú. 3. Gyógyszeripar: - *Gyógyszerformulázás:* A gyógyszergyártásban a szakaszos golyósmalmokat porok őrlésére és keverésére használják gyógyszerformulák előállításához. Az e malmok által biztosított ellenőrzött környezet elengedhetetlen a gyógyszerkeverékek integritásának megőrzéséhez. 4. Élelmiszeripar: - * Hozzávalók keverése:* A szakaszos golyósmalmok az élelmiszeriparban az összetevők keverésére és őrlésére találhatnak alkalmazást. Ez magában foglalhatja az élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb porított vagy szemcsés termékek előállítását. 5. Bányászat és ásványi anyagok feldolgozása: - * Ércőrlés:* A bányászatban és ásványfeldolgozásban a szakaszos golyós malmokat ásványok és ércek őrlésére használják. Az ellenőrzött őrlés segít a kívánt szemcseméret elérésében a későbbi folyamatokhoz, mint például az ásványok szétválasztása vagy kivonása. 6. Festékek és bevonatok: - A festék- és bevonatiparban a szakaszos golyósmalmokat pigmentek festékkészítményekbe történő diszpergálására használják. Az egyenletes szemcseméret elérése döntő fontosságú a végső bevonat minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőanyagok: - *Rezsúrozás nyersanyagokból:* A szakaszos golyósmalmokat az építőanyagok, például cement és beton előállításához szükséges nyersanyagok előkészítésére használják. Az olyan anyagok, mint a mészkő és az agyag őrlése segít a kívánt finomság elérésében a későbbi folyamatokhoz. 8. Elektronikus anyagok: - *Kerámiaporok feldolgozása:* Az elektronikai iparban a szakaszos golyósmalmok alkalmazhatók az elektronikus alkatrészek és szigetelőanyagok gyártásához használt kerámiaporok feldolgozására. 9. Kutatás és fejlesztés: - *Az anyagvizsgálat:* A szakaszos golyósmalmokat gyakran használják a kutatási és fejlesztési laboratóriumokban az anyagkészítmények tesztelésére és optimalizálására. Ellenőrzött környezetet biztosítanak a kisléptékű feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - *Specifikus folyamatok:* A szakaszos golyósmalmok különböző iparágakban különböző speciális folyamatokhoz igazíthatók, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások végezhetők az egyedi alkalmazási követelmények alapján. A szakaszos golyósmalom használatakor fontos figyelembe venni olyan tényezőket, mint a feldolgozandó anyag típusa, a kívánt szemcseméret és a végtermékkel szemben támasztott különleges követelmények. Ezenkívül a gyártó iránymutatásainak betartása és a megfelelő működési feltételek fenntartása elengedhetetlen a hatékony és eredményes őrlési folyamatokhoz. Isdpfx Ahsq I N H Nj Deht