Szűrés Plant használt eladó (3 523)

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 12 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, hűtőteljesítmény: 1 200 kW (1 631,54 LE), bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, hűtés típusa: víz, össztömeg: 7 000 kg, környezeti hőmérséklet (max.): 40 °C, környezeti hőmérséklet (min.): 5 °C, bemeneti feszültség: 400 V, hőmérséklet: -10 °C, teljes szélesség: 3 770 mm, teljes hossz: 4 070 mm, teljes magasság: 2 400 mm, garancia időtartama: 6 hónapok, bemeneti frekvencia: 50 Hz, Felszereltség: CE-jelölés, kompresszor, RSW-berendezés pelágikus halak ömlesztett hűtésére. 1200 kW-os elpárologtató, modern Optiflux változat. A kompresszorok: 2 db Howden WRV163-145 állvány. Cpsdpjw Ry D Nsfx Afvew

Állapot: új, MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ÁLTALÁNOS Üzem típusa: MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM KETTŐS TENGELYES KEVERŐVEL Üzem kapacitása: 100m³/óra frissen tömörített beton Keverő kapacitása: 3000/2000 l (2m³ tömörített beton) Motor teljes teljesítménye: 143 kW. A standard érték a berendezéstől függően változhat. Feszültség/Frekvencia: 380V/50Hz standard érték. A telep telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonkeverő telepet exportálunk a világ több mint 90 országába. * NAGYON HATÉKONY ÉS MÁSOLT TERMELÉS * KÖNNYŰ SZÁLLÍTÁS * MINIMÁLIS BEFEKTETÉS A TEREPMUNKA KIALAKÍTÁSÁHOZ * GYORS TELEPÍTÉS RÉSZLETEK: Tömörített beton kapacitás: 100 m³/h Légkompresszor kapacitása: 950 l/perc Adalékanyag-tartály: 4 tartály: 4×11,25 = 45 m³ Keverő típusa: KETTŐS tengely (2 m³). 3000/2000 l kapacitás Cpjdewhyh Dopfx Afvew Keverő szállítószalag: 1000 mm * 13000 mm Mérlegek: Adalékanyag/Cement/Víz/Adalékanyagok

Állapot: új, Gyártási év: 2025, KOMPAKT BETON KÖTÖTT ÜZEM C60 SNG PLUS ÁLTALÁNOS Üzemtípus: Kompakt betonüzem egytengelyes keverővel Üzem kapacitása: 60m³ / óra frissen sűrített beton Keverőgép kapacitása: 1500/1000 lt (1m3 tömörített beton) Teljes motor teljesítmény: 85kw Normál érték változtatható a berendezésen .. Feszültség / frekvencia: 380V / 50Hz standard érték. Nagyon alacsony szállítási költség: CSAK EGY KONTÉNER / KAMERA Az üzem telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 700 betongyártó üzem exportálása a világ több mint 60 országába. * KISZÁLLÍTÁSI KÖLTSÉG (csak EGY 40F-OT konténer vagy EGY standard pótkocsi) * GYORS TELEPÍTÉS * KÖNNYŰ ÉS EGYSZERŰ FELHASZNÁLÁS RÉSZLETEK: Tömörített beton teljesítmény: 60 m³ / h Légkompresszor kapacitása: 650 l / perc Keverő típusa: EGYEN tengely (1 m³). 1500/1000 l űrtartalmú összesített szállítószalag: 800x12 000 mm. Mérlegek: összesített / cement / víz / adalékanyagok OPCIÓK: * Cement Siló: 75-100-150-200-500 tonna * Cement Siló berendezések és csavaros szállítószalag. Központi kenőrendszer márka: ILC (olasz gyártmányú) Keverőház lemezek: Mangán (50 000 m3 – 450 000 m3 gyártására képes) Keverő belső bélései (kopólemezek): Ni- kemény, kemény öntött anyag Vészhelyzetben történő ürítés: kézi vészhelyzeti kéz szivattyú Vészleállító gomb elérhető. Digitális keverő vezérlő rendszer (riasztó) Automati Cpodpfxoflz Hdo Afvew [...]

Állapot: új, MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ÁLTALÁNOS Üzem típusa: MOBIL betonüzem KETTŐS TENGELYES KEVERŐVEL Üzem kapacitása: 100m³/óra frissen tömörített beton Keverő kapacitása: 3000/2000 l (2m³ tömörített beton) Motor teljes teljesítménye: 143 kW. A standard érték a berendezéstől függően változhat. Feszültség/frekvencia: 380V/50Hz standard érték. A telep telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonkeverő telepet exportálunk a világ több mint 90 országába. Cedpjwkq Rhjfx Afvspw * NAGYON HATÉKONY ÉS MÁSOLT TERMELÉS * KÖNNYŰ SZÁLLÍTÁS * MINIMÁLIS BEFEKTETÉS A TEREPMUNKA KIALAKÍTÁSÁHOZ * GYORS TELEPÍTÉS RÉSZLETEK: Tömörített beton kapacitás: 100 m³/h Légkompresszor kapacitása: 950 l/perc Adalékanyag-tartály: 4 tartály: 4×11,25 = 45 m³ Keverő típusa: KETTŐS tengely (2 m³). 3000/2000 l kapacitás Keverő szállítószalag: 1000 mm * 13000 mm Mérlegek: Adalékanyag/Cement/Víz/Adalékanyagok

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), Nikkel, réz, cink, grafit, arany, ezüst, króm, kvarc/szilícium-dioxid ércdúsító üzem Napjaink versenyképes bányászati és kohászati iparában az ércérték maximalizálása kritikus fontosságú. Korszerű Ércdúsító Üzemünk teljes körű megoldást kínál a nyersérc tartalmának és minőségének növelésére, továbbfeldolgozásra vagy közvetlen értékesítésre kész, piacképes termékké alakítva. Az ásványok széles skálájára – beleértve a nikkelt, a rézt, a cinket, a grafitot, az aranyat, az ezüstöt, a krómot és a kvarc/szilícium-dioxidot – tervezett ércdúsító üzemünk kivételes teljesítményt, hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. Bevezetés A bányászati tevékenységek világszerte szembesülnek azzal a kihívással, hogy olyan érceket dolgozzanak fel, amelyek gyakran alacsony minőségűek, és alapos finomítást igényelnek ahhoz, hogy gazdaságilag életképesek legyenek. A dúsítás – az értékes ásványok koncentrációjának növelésének folyamata – létfontosságú szerepet játszik a működési költségek csökkentésében, a hasznosítás fokozásában, végső soron a jövedelmezőség biztosításában. Ércdúsító üzemünk, más néven ércfeldolgozó üzem vagy bányaművelő üzem, fejlett technológiát és robusztus mérnöki technológiát integrálva hatékony aprítási, őrlési, osztályozási és elválasztási folyamatot biztosít. Az ércek széles körének kezelésére tervezett üzemünk ideális megoldás a kitermelési és feldolgozási műveleteik optimalizálására törekvő bányászati vállalatok számára. Akár nikkelt, rezet, cinket, grafitot, aranyat, ezüstöt, krómot vagy kvarcot/szilícium-dioxidot dolgoz fel, üzemünk biztosítja a sokoldalúságot és a teljesítményt, amely a mai szigorú ipari szabványok teljesítéséhez szükséges. ## Mi az ércdúsító üzem? Cpsdpfsq Nw Uqsx Afvow Az ércdúsító üzem olyan létesítmény, ahol nyers ércet dolgoznak fel annak minőségének javítása és az értékes ásványok koncentrációjának növelése érdekében. Az üzem általában több feldolgozási szakaszból áll: 1. Zúzás: A nyers érc méretét lecsökkentik, hogy lehetővé tegyék a hatékonyabb későbbi feldolgozást. 2. Darálás: További méretcsökkentés az értékes ásványok felszabadítása érdekében a hulladékanyagból. 3. Osztályozás: Az érc szétválasztása különböző méretű frakciókra szitával és hidrociklonokkal. 4. Elválasztás: Különféle fizikai eljárások, például mágneses elválasztás, flotáció vagy gravitációs elválasztás alkalmazása az értékes ásványok koncentrálására. 5. Víztelenítés: A felesleges víz eltávolítása a koncentrátum további feldolgozásra vagy szállításra való előkészítéséhez. Ez az integrált eljárás nemcsak növeli a fémtartalmat, hanem minimalizálja a hulladék mennyiségét is, ezáltal javítja az általános költséghatékonyságot és a környezeti fenntarthatóságot.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. Cedsq Nxp Sspfx Afvspw 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Kő- és ércdaráló bányászati és kőfejtő területeken történő kő- és érczúzáshoz Modell: PE600X900 Max bemeneti méret: 500mm Cjdpfx Afeq H Shcjvjpw Kapacitás: 80-135 t/h Motor: MOTOR: 75KW Súly: 15T Ezen modellek mellett más modellek is vannak, mint a PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, stb., És van ütve zúzó, kúpdaráló, kalapácsos zúzó, vsi zúzó, még fontosabb, hogy teljes kődaráló szűrőüzemet is tudunk biztosítani 30-1000 t / h kapacitással, szívesen vesszük a kapcsolatot velünk további részletekért, ha más modellt vagy más típusú zúzógépet szeretne. Hagyhat nekünk üzenetet, ha más modellre vagy más típusú zúzógépre van szüksége.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, PROMAX S130-TWN helyhez kötött betonkeverő üzem (130m³/h) Csdoflz Idepfx Afvjpw " Típus: Helyhez kötött betonkeverő üzem ikertengelyes keverővel Kapacitás: 130 m³/óra frissen sajtolt beton Keverő kapacitása: 4500/3000 lt (3m³ sűrített beton) Központi kenőrendszer Márka: ILC (Made in Italy) Vezérlőrendszer: Teljesen automatikus PC - PLC - nyomtató. Elektronikai berendezések: Siemens Egyéb felszerelések és tartozékok: olasz Korlátlan felhasználók és távoli hozzáférés A rendszer telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. 7/24 SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonadagoló üzem exportja több mint 90 országba. * NAGY HATÉKONYSÁG ÉS DUPLIKÁLT TERMELÉS * KÖNNYŰ KARBANTARTÁS * ALKALMAS A ZORD KÖRÜLMÉNYEK KÖZÖTT TÖRTÉNŐ MUNKAVÉGZÉSRE * RCC BETONT TUD ELŐÁLLÍTANI"

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem olyan létesítmény, ahol a nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és más aggregátumokat feldolgozzák, hogy különböző, az építőiparban és más iparágakban használt termékeket hozzanak létre. Ezek a létesítmények jellemzően egy sor folyamatot foglalnak magukban, amelyek során a nyersanyagokat végtermékké alakítják át. Az alábbiakban egy homok- vagy kavicsgyártó üzemben alkalmazott kulcsfontosságú összetevők és folyamatok általános áttekintése következik: 1. Bányászat és kitermelés: - A folyamat a nyersanyagok kőbányákból vagy bányákból történő kitermelésével kezdődik. A nyersanyagok földből való kiemeléséhez nehézgépeket, például kotrógépeket, rakodógépeket és buldózereket használnak. 2. Zúzás és rostálás: - A kitermelt nyersanyagokat gyakran zúzási és rostálási folyamatokon kell átesniük, hogy méretüket csökkentsék és különböző minőségekre válasszák szét őket. - A zúzógépek a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják, a rosták pedig méret alapján válogatják a részecskéket. Cpedpfx Afjq Nia Ijvjw 3. Mosás: - A mosás egy gyakori eljárás, amellyel a nyersanyagokból eltávolítják a szennyeződéseket, például az agyagot, az iszapot és a port. Ez különösen fontos az építőiparban használt homok és kavics esetében. 4. Osztályozás és válogatás: - A mosás után az anyagok osztályozási és válogatási folyamatokon mehetnek keresztül, hogy különböző méretekre és minőségekre különítsék el őket. 5. Tárolás és raktározás: - A feldolgozott anyagokat gyakran raktárakban tárolják további felhasználás céljából. A különböző minőségű anyagok kezeléséhez megfelelő tároló létesítményekre van szükség. 6. Szállítás és szállítás: - A szállítórendszereket az anyagok szállítására használják a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítási módszereket, például teherautókat vagy szállítószalagokat használnak a végtermékek elosztási pontokra történő szállításához. 7. Minőségellenőrzés: - Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalhatja az anyagok rendszeres vizsgálatát és elemzését. 8. Környezetvédelmi megfontolások: - A fenntartható gyakorlatok és a környezetvédelmi megfontolások döntő fontosságúak a gyártóüzem működésében. A környezeti hatások minimalizálása érdekében gyakran alkalmaznak olyan intézkedéseket, mint a porszabályozás, a víz újrahasznosítása és a bányászott területek rehabilitációja. 9. Karbantartás és biztonság: - A berendezések rendszeres karbantartása elengedhetetlen az üzem zavartalan működéséhez. A biztonsági intézkedések szintén kritikus fontosságúak a munkavállalók védelme és az előírások betartásának biztosítása érdekében. 10. Végtermék: - A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem végtermékei lehetnek különböző minőségű homok, kavics, zúzottkő vagy más típusú aggregátumok, amelyeket az építőiparban, a betongyártásban, az aszfaltgyártásban és más alkalmazásokban használnak. Fontos megjegyezni, hogy a termelőüzemben használt konkrét eljárások és berendezések a nyersanyagok típusa, a tervezett végtermékek és a helyi előírások alapján változhatnak. Emellett a technológia fejlődése és a fenntarthatósági gyakorlatok is befolyásolhatják az ilyen létesítmények tervezését és működését.

Állapot: új, Homokkavicsgyártó üzem: alapvető megoldás a modern építési igényekhez Az építőiparban és az infrastruktúra iparban a kiváló minőségű homok és kavics kritikus nyersanyag a beton, aszfalt és más alapelemek létrehozásához. A homokos kavicsgyártó üzem a sarokköve ezen anyagok hatékony és nagyszabású előállításának. A fejlett technológiának, a sokoldalúságnak és a méretezhetőségnek köszönhetően ezek az üzemek a projektek széles skáláját szolgálják ki, biztosítva az állandó minőséget és kielégítve az építőanyagok iránti növekvő keresletet. Ez a cikk a homokos kavicsgyártó üzemek általános bevezetését, jellemzőit és alkalmazásait vizsgálja, beleértve a helyhez kötött és mobil rendszereket is. Általános bevezetés a homokos kavicsgyártó üzemekbe A homokos kavicsgyártó üzem egy speciális létesítmény, amelyet olyan nyersanyagok, mint homok, kavics és aggregátumok építési minőségű termékekké történő feldolgozására terveztek. Ezek az üzemek különféle berendezéseket kombinálnak, beleértve a törőket, szitákat, szállítószalagokat, alátéteket és tárolóegységeket, hogy a nyersanyagokat felhasználásra kész aggregátumokká alakítsák. A homokos kavicsgyártó üzemeknek két fő típusa van: Helyhez kötött gyártóüzemek: Nagy kapacitású gyártáshoz tervezett fix telepítések. Ideális nagyszabású műveletekhez és hosszú távú projektekhez. Mobil homokos kavicsgyártó üzemek: Hordozható rendszerek, amelyek különböző projekthelyekre szállíthatók. Ideális ideiglenes műveletekhez és projektekhez távoli helyeken. Mindkét típus fejlett gépekkel és automatizálási rendszerekkel van felszerelve a nagy hatékonyság, precizitás és fenntarthatóság érdekében. Homokkavicsgyártó üzemek alkalmazásai A homokos kavicsgyártó üzemek számos iparágban nélkülözhetetlenek, mivel képesek kiváló minőségű sódert előállítani. A legfontosabb alkalmazások a következők: 1. Építés és infrastruktúra Homokot és kavicsot gyárt betonhoz, aszfalthoz és alapanyagokhoz. Támogatja a nagyszabású infrastrukturális projekteket, mint például autópályák, hidak, repülőterek és vasutak. 2. Lakó- és kereskedelmi fejlesztés Aggregátumokat szállít építési alapokhoz, felhajtókhoz, tereprendezéshez és vízelvezető rendszerekhez. Létfontosságú szerepet játszik a lakó- és kereskedelmi ingatlanok építésében. 3. Útépítés Kiváló minőségű zúzott követ és homokot biztosít útalapokhoz, járdákhoz és autópályákhoz. Cpjdpfx Ajvlwqlsfvjw Biztosítja az útfelületek tartósságát és hosszú élettartamát. 4. Bányászat és kőfejtés Hatékonyan dolgozza fel a bányászott anyagokat használható aggregátumokká. Optimalizált anyagmozgató rendszerekkel növeli a termelékenységet a bányászat során. 5. Környezet-helyreállítás Aggregátumokat szállít az erózió elleni védekezéshez, a meliorációhoz és a partvédelmi projektekhez. Elősegíti a fenntartható környezetrehabilitációs erőfeszítéseket. 6. Építési hulladék újrahasznosítása A mobil homokos kavicsgyártó üzemek ideálisak beton és aszfalt újrahasznosítására. A hulladékanyagokat használható aggregátumokká alakítja, csökkentve a hulladéklerakók terhét és elősegítve a fenntarthatóságot. Helyhez kötött vs. mobil homokos kavicsgyártó üzemek Helyhez kötött gyártóüzemek Legjobb: Hosszú távú, nagyszabású projektekhez és ipari műveletekhez. Előnyök: Nagy kapacitású gyártás. Robusztus és tartós szerkezetek. Fejlett automatizálás a minimális kézi beavatkozás érdekében.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A dolomit és fonolit kőzetek aprítására a kőzetek jellemzőitől és a kívánt végtermék specifikációjától függően különböző típusú kőzetdaráló gépek alkalmazhatók. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek dolomit és fonolit feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják, és kemény és koptató anyagok kezelésére alkalmasak. Mind a dolomit, mind a fonolit kőzetekhez alkalmasak. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy az anyagot kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kőzetek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű elsődleges zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok aprítására használják, és olyan kőzetek, mint a fonolit esetében lehetnek alkalmasak. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezéseket, például vibrációs rostákat lehet használni. Cpodeq Nyuvjpfx Afvow 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. 10. Mobil zúzók: - A mobil zúzók, beleértve a lánctalpas mobil zúzókat is, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, lehetővé téve, hogy közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használják őket. A dolomit és fonolit kőzetekhez való zúzógép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integráljuk, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. Csdpfxoq Ngb Ds Afvspw 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM M100-TWN ÁLTALÁNOS Üzem típusa: MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM KETTŐS TENGELYES KEVERŐVEL Üzem kapacitása: 100m³/óra frissen tömörített beton Keverő kapacitása: 3000/2000 l (2m³ tömörített beton) Motor teljes teljesítménye: 143 kW. A standard érték a berendezéstől függően változhat. Feszültség/Frekvencia: 380V/50Hz standard érték. A telep telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonkeverő telepet exportálunk a világ több mint 90 országába. * NAGYON HATÉKONY ÉS MÁSOLT TERMELÉS * KÖNNYŰ SZÁLLÍTÁS * MINIMÁLIS BEFEKTETÉS A TEREPMUNKA KIALAKÍTÁSÁHOZ * GYORS TELEPÍTÉS RÉSZLETEK: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Tömörített beton kapacitás: 100 m³/h Légkompresszor kapacitása: 950 l/perc Adalékanyag-tartály: 4 tartály: 4×11,25 = 45 m³ Cpodpfewhybdjx Afvjw Keverő típusa: KETTŐS tengelyes (2 m³). 3000/2000 l kapacitás Keverő szállítószalagja: 1000 mm * 13000 mm Mérlegek: Adalékanyag/Cement/Víz/Adalékanyagok

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab tömege (max.): 25 kg, a termék magassága (max.): 150 mm, termék hossza (max.): 930 mm, termék szélessége (max.): 500 mm, termelési kapacitás: 100 egység/óra, Eladó egy új, félautomata Bottom Up zsákolóberendezés. A berendezés 2024-ben lett beszerelve, szétszerelt, újracsomagolt állapotban van, sosem üzemelt. Az új beszerzési ára 235.000 EUR volt! MŰSZAKI ADATOK (gyártó szerint) Teljesítmény: kb. 100 zsák/óra Zsáksúly: 20, 25 kg Zsákméretek: zsákszélesség 500 mm, zsákhossz 700-930 mm, zsákmélység 150 mm Zsáktípus: papír (2-5 réteg), PE belső zsákkal vagy PE Mérési tartomány: 10-30 kg Mérési pontosság: 2 szigma +50g/-0g Mérési pontosság: PTB-nek megfelelő GÉPADATOK Telepítési terület (kb.): 20 x 4 m Vezérlőfeszültség: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 fázis Elektromos teljesítmény: 15 kW Cpedpfx Ajymxtzofvew Elektromos alkatrészek: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Hajtómotorok, hajtóművek: SEW Pneumatika alkatrészek: Festo Anyag: rozsdamentes acél DIN 1.4301 Kábelcsatorna: Cablofill gyártmány Védettségi osztály: IP54 Zóna: Atex zóna, belül zóna 20 500 mm-es sugárig, 500-1000 mm-es sugárban zóna 21, 1000 mm felett zóna 22 Munkanyomás: 6 bar Sűrített levegő fogyasztás: V=89 Ndm3/zsák Pneumatika csatlakozás: 5-6 bar Levegőigény: 400 Nl/perc Védettségi osztály: IP54 Elszívó levegőmennyiség: 45 m3/perc Megjegyzés: További gépadatok a csatolt megrendelés-visszaigazolásban találhatók.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2023, üzemórák: 3 200 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 189, teljesítmény: 310 kW (421,48 LE), üzemanyagtartály kapacitása: 500 l, MŰSZAKI ADATOK Vágódob fogakkal: 30 Alkalmazási területek: hulladék/fa/zöldhulladék GÉPADATOK Motorteljesítmény: 310 kW (405 LE) Üzemanyagtartály térfogata: 500 l Elektromos rendszer: 24 V Hidraulikus csatlakozások: 35-80 l/perc Megengedett össztömeg: 27.000 kg Rakományvédelem: háromoldali Üzemóra: 3.200 h FELSZERELTSÉG Fölé szerelt mágnes Cpsdpfxjym U E He Afvsw Aprító dob 30 foggal Caterpillar motor Terhelésfüggő rendszer Központilag elhelyezett kenőcsíkok 24 V elektronikus vezérlés kiegészítő elektromos szivattyúval Teljes rádiótávirányítás Nagy, oldalsó karbantartó ajtók Könnyen szervizelhető motortér Hidraulikusan visszafordítható ventilátor Összecsukható feladógödör Szervizlépcső Akusztikus indítási figyelmeztetés Doppstadt telematikai rendszer Speciális aprító rendszer, L 600/4 - 30 Z méret További hidraulikus csatlakozók Hidraulikus hajtás Visszaforgató szállítószalag Váz fölé szerelt mágnessel Mágnes és fésűk

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2010, 100 db fotovoltaikus inverter, gyártó: Kaco Németország, típus: Kaco Powador 33000xi - XL -CZ-Park, 400V 3 fázisú, 33 kW, használt, működőképes, gyártási év: 2010. Csdpfx Afjvv Ht Devopw

Gyártási év: 2015, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 31437, Használt tisztítóberendezés Cpjdpfx Aeyklyijfvsw Gyártó: MTM CEE WEBA 753 WSVT Gép gyári száma: 31437 Gyártás éve: 2015 Vezérlés: Siemens / S7-300 Elektromos csatlakozás: Csatlakoztatott teljesítmény: 33 kW

Gyártási év: 1999, állapot: jó (használt), COMPLETE DAIRY - teljes termelési funkcióban Eladásra kínálunk egy komplett tejüzemet fogyasztható, pasztörizált tej, joghurt, kefir, tejszín és sajt (friss és szeletelt sajt) előállítására. Kapacitás: 15 - 20.000 l tej/nap A tej 1,0 L-es PVC zsákokba van csomagolva - kapacitás 2.400 db/h A joghurtot töltik: - nagy poharakba 410 gr - kapacitás 3.000 db/h - kis poharak 180 gr - kapacitás 3.000 db/h - 0,5 és 1,0 literes PET-palackok - kapacitás 1.000 db/h A kefirt PET palackokba töltik 05 és 1,0 L - kapacitás 1.000 db/h A tejszínt töltjük: -tálakba 1000 gr - kapacitás 3.000 db/h - nagy poharak 410 gr - kapacitás 3.000 db/h - kis poharak 180 gr - kapacitás 3,000 db/h - 5 és 10 kg-os vödrökbe - friss sajtokba -vákuumfólia - friss és fehér sajt szeletek 500-1.000 gr Berendezések specifikációja - olasz, szlovén és szerb gyártók Befogadó vonal Digitális mérőműszer habeltávolítóval, 2014 Tartály vízszintes (lactofreeze) 3,200 L hűtés freonon - 3 db Függőleges tartály 3.000 L - 2 db Pasztörizáló vonal Pasteur (átfolyó) tartókkal 2,000 L Szeparátor (öntisztító) 2,000 L Homogenizáló 2,000 L A berendezéseket a kapacitáshoz igazítjuk és megrendelésre gyártjuk. Gyártó Scremac Olaszország 2000 év. Fermentációs vonal Duplikátor 2,000 L - duplafalú szigetelt bolygókeverővel 2010. Duplikátor 1,000 L - duplafalú szigetelt bolygókeverővel 2010. Töltővonalak Kétsoros automata töltőgép krém tálkákba töltéséhez Automatikus töltőgép krém és joghurt töltésére 410g-onként, 2014. Automatikus töltőgép joghurt és krém töltésére 180gr, 2008-as év. Töltő - kupakoló - dater - automata csomagolóalagút 1,0 literes és 0,5 literes palackok töltése, 2016. Tej és joghurt töltőgép PVC zacskókba 2400 db/h. Eredeti francia gyártó, régebbi évjáratú. Videojet - automata dátummegjelölő, - 2 db HARFO 1,600 L-es sajtkád szigeteléssel, 2008-as évjáratú. Triblender 500 L tejpor rekonstrukciójához, 2015. Friss és fehér sajtszeletek porszívója Jeges vizes medence (EDVES acéltartály) 10.000 L, FREON hűtéssel, KOTA-Slovenia gyártmányú, 2000-es év. Most került rá új kompresszor. Mosógép 3 x 2.000 L, automata, 2010-es évjáratú. Cpsdpfx Ajk I T Sisfvsw Félautomata PET palackfúvó 1,0 és 0,5 L, Boge kompresszorral, 2010-es év. Teljes hűtőrendszer a késztermék raktár hűtésére, és ugyanez van programozva a fermetál kamra fűtésére és hűtésére, 2010-es év. gyártó KOTA-Slovenia, 3 motorral. Mini (hajtólaboratórium) Szilárd tüzelésű kazán (fa) 250 kW Monoszivattyús Minden berendezés csőszerelvényekkel és szivattyúkkal van összekötve a működéshez. A tejüzem kezdete: 1999 A berendezés teljes termelési funkcióban van, és működés közben is látható Rendszeresen szervizelik és karbantartják - a legutóbbi szervizelés 6 hónappal ezelőtt történt. Beépített teljesítmény 50 kW Energiaként szilárd tüzelőanyagot - fát - használnak Szükséges csarnokméret: 500 m2, magasság 4 m 16 dolgozó dolgozik a tejüzemben A teljes tejüzem eladó, nem részekre bontva.

Gyártási év: 2021, állapot: szinte új (bemutatógép), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az atomerőmű építéséről szóló TÖRÖLT PROJEKT miatt tudunk Önnek ajánlani.... Cpsdpfjvldr Asx Afvow SOHA NEM HASZNÁLT - komplett fémformázó/feldolgozó üzem (kb. 80 gép) Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a gépek teljes listájáért és további fényképekért. Köszönöm!

Gyártási év: 2000, állapot: nagyon jó (használt), TELJES KÖRÖMGYÁRTÓ ÜZEM WAFIOS ( CSAK CSOMAG / BLOKKOS ÉRTÉKESÍTÉS !! ) Eladó a teljes szöggyártó géppark (9 db Wafios N90 gép) + gyűrűs szögek hengerlő gépei (5 db), komplett orsókkal, szállítószalagokkal, emelőkkel, felhordókkal, tartályokkal, tűszívókkal, védőketrecekkel, különböző pótalkatrészekkel, kézikönyvekkel és tanúsítványokkal: WAFIOS N90 2005-ÖS ÉVJÁRAT MATR 519 WAFIOS N90 2008-AS ÉV 2008 MATR 614 WAFIOS N90 2002-ES ÉVJÁRAT MATR 413 WAFIOS N90 2004-ES ÉVJÁRAT MATR 454 WAFIOS N90 ÉV 1997 MATR 284 WAFIOS N90 ÉV 2000 MATR 372 REV. 2021 WAFIOS N90 2003-AS ÉV 2003-AS ANYAKÖNYVI KIVONAT 443 Cpjdpoiqyhdefx Afvow WAFIOS N90 1993-AS ÉVJÁRAT 108. ANYAKÖNYVI KIVONAT WAFIOS N90 ÉV 1991 MATR 018 REV 2022 ----- INGRAMATIC ROLLING MACHINE 1992-ES ÉV INGRAMATIC HENGERLŐGÉP 1993-AS ÉV SMART GR2 HENGERLŐGÉP INGRAMATIC HENGERLŐGÉP 1994. ÉV INGRAMATIC HENGERLŐGÉP 1996-OS ÉVJÁRAT

Gyártási év: 2007, állapot: jó (használt), A NYERSTEJ ÁTVÉTELE, FELDOLGOZÁSA ÉS TÁROLÁSA Cpsdpfen Nx Utex Afvow Ez a vonal a következőkből áll: 1. Fúvó digitális számlálóval és érintőképernyővel; APV típusú tejhűtő cserélő a hozzá tartozó szivattyúkkal és 10 000 l/h kapacitású berendezésekkel; 2. Két 17 500 literes és egy 10 000 literes nyerstejtároló tartály, a hozzájuk tartozó szellőzőcsövekkel és berendezésekkel; 3. APV típusú pasztőrözőberendezés a hozzá tartozó szellőzőcsövekkel és armatúrával; 4. ALFALAVAL szeparátor a hozzá tartozó szellőzőcsövekkel és armatúrával; 5. APV típusú homogenizátor a hozzá tartozó armatúrával; 6. APV típusú standardizáló 10 000 l/h kapacitással, és minden gép saját elektromos szekrénnyel rendelkezik; 7. Automata központi ipari mosó háromkamrás, 9 000 l kapacitású, központi ipari mosó, a hozzá tartozó szellőzőcsövekkel és armatúrával. (Az egész folyamat automatikus, és magában foglalja a teherautók mosását is, az irányítófülkéből történik az irányítás); 8. Joghurtgyártó technológiai tartály, 8 000 l kapacitással, hűtőszekrénnyel és a hozzá tartozó szivattyúkkal és armatúrával; 9. Tejszínfeldolgozó tartályok: 2 x 1 500 l és 1 x 3 000 l, kapcsolódó szivattyúkkal és armatúrával; A berendezéseket 2007-ben telepítették, ugyanabban az időszakban, amikor a vállalat teljes automatikus irányítása megtörtént. Az összes automatizálás SIEMENS. A berendezések a legjobb állapotban vannak. A termelési folyamat 2017 decemberében leállt.

Gyártási év: 2005, állapot: szinte új (használt), Kemény és félkemény sajtok, valamint friss sajtok gyártásához a sütőipar számára Komplett tejüzemet kínálunk a tej kemény és félkemény tejké történő feldolgozásához. sajtok előállítására kiváló minőségű sajtgyártási technológiával (pl. Grana Padano - Olaszország), valamint friss sajtok előállítását a sütőipar számára. A 2005-ben épült, és a legmodernebb rozsdamentes acélból készült sajtgyártó berendezésekkel van felszerelve. Saját fűtéssel rendelkezik, van egy termékellenőrző laboratórium, és a gyáron belül irodák, valamint egy tartalék raktár is található. Kapacitás: 1 tétel 5.000 liter tej 3-4 óra alatt feldolgozható. 1 műszak 8 órában 10.000 liter tejet tud feldolgozni 4 dolgozóval. Késztermékek a havi kapacitás alapján: Félkemény és kemény sajtok...akár 30 tonna/hó. Túró..... legfeljebb 10 tonna/hó. Friss sajt..... legfeljebb 10 tonna/hó. Az üzem leírása.....lásd a mellékelt alaprajzot: Befogadás, gyártás, szárítás, csomagolás, pácolás, érlelés... Érlelőhelyiség fapolcokkal, szabályozással ellátott polcokkal. páratartalom és hőmérséklet szabályozással. A szennyvíz biotisztítóval is rendelkezik. Csdpfjix N R Nsx Afvspw A berendezés 500 m2 területet igényel, magassága kb. 5 m. Kazánház 130 m2, 2 kazánnal, az egyik gáz-, a másik olajégő. Hűtőszekrény kb. 50 m2, magassága 6 m, rezsim 2-8 °C. Szükséges elektromos teljesítmény: 50-60 kW A technológiai berendezések listája: 1. Tejmennyiségmérő szellőzővel 2. Friss tej tárolótartály 3. A tej hőkezelésére szolgáló üzem/lemezes pasztőröző berendezés. 4. Szeparátor-centrifugális tisztítás és a tej standardizálása 5. Hengeres tartály a tejszín fogadására 6. Fermentorok tiszta sajtkultúra előállításához 7. Sajtkészítő 8. Hőkezelt tej tárolótartálya 9. Tárolótartály savó számára 10. Sajt-előpréselőgép 11. Munkaasztal a sajtmassza formákba töltéséhez 12. Pneumatikus sajtprések 13. CIP-berendezés körkörös gépi mosáshoz 14. Páclé 15. Fa állványok sajtérleléshez 16. Mozgatható emelvény a sajt válogatásához és ápolásához 17. Háromrészes mosómedence/forma a sajt és a sajtok számára 18.SC-önfelszívó szivattyú 19. CC-centrifugálszivattyú 20. Kád friss sajt előállításához 21. Csomagológép Tejfelvétel: 2 tartály 10 000 literenként Savótartály: L CIP: 3 tartály egyenként 1.000 L Duplikátorok: 2 x 1,000 L Főkazán 5,000 L paraméterek kézi beállítása, Alfa Metal - HR Pasztőröző: HR - 5.000 L/h - kb. 20 éves. Szeparátor: Alfa Laval - Svédország - 5.000 L/h - kb. 20 éves. Schulenburg kád 2,500 L A tejüzem működésének kezdete: 2007-2008..... 2016-ban szűnt meg a termelés. Kisebb karbantartási igény: a berendezések ellenőrzése és kenése. A berendezés műszaki dokumentációja rendelkezésre áll Megjegyzés: Eladó csak teljes berendezés. Szállítás kb. 5-6 x 40ft. További képek kérésre !!!

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Eladó teljes SACMI ipari keverőüzem frakciók és nyersanyagok keveréséhez, amely ideális a beton-, kerámia- és építőipar számára. Az üzem 10 alapanyagtároló bokszot, szállítószalagokat, ipari mérlegrendszert, porelszívót, valamint teljes automatizálást és vezérlőrendszert tartalmaz. A berendezés keveset használt, kiváló állapotban van és teljesen működőképes. Cpjdpjymmbyofx Afvsw Az üzem megtekintése helyszínen lehetséges. Ezen kívül megállapodás szerint vállaljuk a szétszerelést, szállítást, újraösszeszerelést és üzembe helyezést is, a vevő igényeinek megfelelően. További műszaki dokumentáció kérésre rendelkezésre áll.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Nagy sebességű polietilén extrudáló vonal, amelyet egyoldalú polietilén bevonat készítésére használnak papírpoharakhoz és egyéb papírtartályokhoz. Ez egy ipari berendezés, amelyet polietilén extrúziós laminálására terveztek papíralapú hordozóra. A gép PE-laminált papírt állít elő, amelyet élelmiszer-csomagolóanyagok – például papírpoharak, tálcák, dobozok – gyártásában használnak. Ez egy speciális berendezés a folyadék- és zsírálló papírcsomagolás-ipar számára. Fő műszaki jellemzők Olvadék nyílás hossza: 1200 mm Késztermék szélessége: 500–1150 mm Munkasebesség: 100–150 m/perc Extrudált fólia vastagsága: 0,01–0,08 mm Maximális tekercs átmérő: 1200 mm Extrudálási kapacitás: max. 120 kg/óra Beépített teljesítmény: 97 kW Méretek: 7500 × 7800 × 3200 mm Súly: 14 tonna Cpodpfsxdimfsx Afvjw

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 14 kW (19,03 LE), hajtástípus: mechanikai, üzemanyagtípus: dízel, szín: ezüst, saját tömeg: 2 930 kg, tengelyelrendezés: 2 tengely, kibocsátási osztály: nincs, fékek: egyéb, felfüggesztés: hidraulika, Gyártási év: 2026, Felszereltség: alacsony zajszint, fedélzeti számítógép, hidraulika, kiegészítő fényszórók, kipörgésgátló, TICAB Bitumenemulzió Permetező ABS-8000 | 8000 L Aszfaltpermetező Gép Emelje magasabb szintre útkarbantartási és aszfaltjavítási munkáit a TICAB ABS-8000 Bitumenemulzió Permetezővel! A 8000 literes tartályának köszönhetően ez a nagyteljesítményű gép tökéletes nagyszabású aszfaltburkolási, útépítési, kátyújavítási, repedéstömítési, valamint felületzárási munkákhoz. • Kapacitás: 8000 L • Nagy pontosságú permetezőrendszer az egyenletes kijuttatásért • Alkalmas bitumenemulzió, aszfaltemulzió, tapadóhíd, alapozó és ragasztórétegek szórására • Ideális önkormányzati utakhoz, autópályákhoz, parkolókhoz, ipari területekhez és repülőtéri kifutópályákhoz • Masszív, mobilis és könnyen kezelhető • Útépítő vállalkozók, javítócégek és burkoló szakemberek részére tervezve Cpodpsx Uql Hofx Afvew Kulcsszavak: bitumenemulzió permetező, aszfaltpermetező 8000 L, nagykapacitású bitumen permetező, tapadóhíd permetező, aszfaltjavító berendezés, útkarbantartó gép, kátyújavító gép, aszfaltburkoló gép, felületzáró gép, TICAB ABS-8000 📩 Ár, szállítás és műszaki adatok kapcsán vegye fel velünk a kapcsolatot! Azonnal üzemkész!