Szűrés Plant használt eladó (3 543)

Kondíció: új, Gyártás éve: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teherbírás: 3 000 kg, homloklemez átmérője: 1 020 mm, hegesztőáram (max.): 600 A, A-tengely elfordulási szöge (max.): 135 °, Nincs kikiáltási ár - garantált eladás a legmagasabb ajánlat mellett! MŰSZAKI RÉSZLETEK Terhelhetőség: 3000 kg Súlypont távolság / excentricitás: 150 mm / 150 mm Dőlésszög max.: 135° Döntési sebesség: 60 s Ijdpfjwbqmdox Afbeih Forgási sebesség: 0,033 – 0,66 ford./perc Az előlap méretei Az előlap felső élének magassága vízszintesen: 797 – 1820 mm A forgótengely homloklapjának függőleges magassága: 850 – 1650 mm Az előlap átmérője: 1020 mm Hornyok homloklemez: 4 × 18 mm Művelet Kézi távirányító: Robusztus ipari kézi távirányító minden működési funkcióval A GÉP RÉSZLETEI Súly: 1800 kg Beépítési méretek: 2100 × 1300 × 1050 mm Elektromos adatok max. hegesztőáram: 600 A Bemeneti feszültség: 380 – 400 V / 3 Ph / 50 – 60 Hz Méretek vázlat szerint Teljes magasság (maximum): ~2072 mm A tengelytengely maximális magassága: ~1472 mm Minimális tengely középmagasság: 650 mm Távolság a padlótól az asztallapig: 797 mm Távolság az asztallaptól a tengely közepéig: 147 mm Lábmagasság hátul: 100 mm A forgóasztal külső átmérője: Ø1200 mm A osztáskör átmérője (PCD): Ø489 mm Rögzítési furatok száma: 4× M16 menet Szögszegmensek a forgóasztalon: 120°, 45° FELSZERELÉS - Ipari kézi távirányító

Kondíció: új, MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ÁLTALÁNOS Létesítmény típusa: KETTŐS TENGELYES MOBIL BETONKEVERŐ TELEP Létesítménykapacitás: 100m³/óra frissen tömörített beton Keverőkapacitás: 3000/2000 l (2 m³ tömörített beton) Teljes motorteljesítmény: 143 kW Standard érték A felszereltségtől függően változhat. Feszültség/frekvencia: 380V/50Hz standard érték. A létesítmény telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Tökéletes értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. SZOLGÁLTATÁSOK A NAP 24 ÓRÁJÁBAN. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Ijdpfjwkq I Tjx Afbsih Több mint 1000 betonkeverő üzemet exportálunk a világ több mint 90 országába. * NAGY HATÉKONYSÁG ÉS DUPLA TERMELÉS * KÖNNYŰ HORDOZÁS * MINIMÁLIS BEFEKTETÉS A TÉRALAPI MUNKÁLATOKHOZ * GYORS TELEPÍTÉS RÉSZLET: Tömörített beton kapacitása: 100 m³/óra Légkompresszor kapacitása: 950 l/perc Adalékanyag-tartály: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Keverő típusa: Kettős tengelyű (2 m³). 3000/2000 literes kapacitás Keverő szállítószalag: 1000 mm * 13000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Mérleghidak: Adalékanyag/Cement/Víz/Adalékanyagok

Kondíció: használt, Műszaki adatok: Iijdpfx Afjv A Uzijbeh Teherbírás: 800 t Össztömeg: 12,0 / 8,6 t Feszültség: 380/440 V Méretek (H x Sz x M): 6,9 x 1,5 x 1,8 m Méretek (H x Sz x M): 5,8 x 1,25 x 1,25 m Két tartóbak: lásd a műszaki adatokat 1 x motoros tartóbak beépített elektromos szekrénnyel 1 x forgó tartóbak Folyamatosan állítható menetsebesség frekvenciaváltóval Jobbra/balra forgás *

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. Iedpsq Nxp Sefx Afbsih 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.

Kondíció: új, MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ÁLTALÁNOS Üzem típusa: MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM KETTŐS TENGELYES KEVERŐVEL Üzem kapacitása: 100m³/óra frissen tömörített beton Isdpjwhyh Dofx Afbsih Keverő kapacitása: 3000/2000 l (2m³ tömörített beton) Motor teljes teljesítménye: 143 kW. A standard érték a berendezéstől függően változhat. Feszültség/Frekvencia: 380V/50Hz standard érték. A telep telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonkeverő telepet exportálunk a világ több mint 90 országába. * NAGYON HATÉKONY ÉS MÁSOLT TERMELÉS * KÖNNYŰ SZÁLLÍTÁS * MINIMÁLIS BEFEKTETÉS A TEREPMUNKA KIALAKÍTÁSÁHOZ * GYORS TELEPÍTÉS RÉSZLETEK: Tömörített beton kapacitás: 100 m³/h Légkompresszor kapacitása: 950 l/perc Adalékanyag-tartály: 4 tartály: 4×11,25 = 45 m³ Keverő típusa: KETTŐS tengely (2 m³). 3000/2000 l kapacitás Keverő szállítószalag: 1000 mm * 13000 mm Mérlegek: Adalékanyag/Cement/Víz/Adalékanyagok

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem olyan létesítmény, ahol a nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és más aggregátumokat feldolgozzák, hogy különböző, az építőiparban és más iparágakban használt termékeket hozzanak létre. Ezek a létesítmények jellemzően egy sor folyamatot foglalnak magukban, amelyek során a nyersanyagokat végtermékké alakítják át. Az alábbiakban egy homok- vagy kavicsgyártó üzemben alkalmazott kulcsfontosságú összetevők és folyamatok általános áttekintése következik: 1. Bányászat és kitermelés: - A folyamat a nyersanyagok kőbányákból vagy bányákból történő kitermelésével kezdődik. A nyersanyagok földből való kiemeléséhez nehézgépeket, például kotrógépeket, rakodógépeket és buldózereket használnak. 2. Zúzás és rostálás: - A kitermelt nyersanyagokat gyakran zúzási és rostálási folyamatokon kell átesniük, hogy méretüket csökkentsék és különböző minőségekre válasszák szét őket. - A zúzógépek a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják, a rosták pedig méret alapján válogatják a részecskéket. 3. Mosás: - A mosás egy gyakori eljárás, amellyel a nyersanyagokból eltávolítják a szennyeződéseket, például az agyagot, az iszapot és a port. Ez különösen fontos az építőiparban használt homok és kavics esetében. 4. Osztályozás és válogatás: - A mosás után az anyagok osztályozási és válogatási folyamatokon mehetnek keresztül, hogy különböző méretekre és minőségekre különítsék el őket. 5. Tárolás és raktározás: - A feldolgozott anyagokat gyakran raktárakban tárolják további felhasználás céljából. A különböző minőségű anyagok kezeléséhez megfelelő tároló létesítményekre van szükség. Iodpfoq Nia Iox Afbeih 6. Szállítás és szállítás: - A szállítórendszereket az anyagok szállítására használják a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítási módszereket, például teherautókat vagy szállítószalagokat használnak a végtermékek elosztási pontokra történő szállításához. 7. Minőségellenőrzés: - Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalhatja az anyagok rendszeres vizsgálatát és elemzését. 8. Környezetvédelmi megfontolások: - A fenntartható gyakorlatok és a környezetvédelmi megfontolások döntő fontosságúak a gyártóüzem működésében. A környezeti hatások minimalizálása érdekében gyakran alkalmaznak olyan intézkedéseket, mint a porszabályozás, a víz újrahasznosítása és a bányászott területek rehabilitációja. 9. Karbantartás és biztonság: - A berendezések rendszeres karbantartása elengedhetetlen az üzem zavartalan működéséhez. A biztonsági intézkedések szintén kritikus fontosságúak a munkavállalók védelme és az előírások betartásának biztosítása érdekében. 10. Végtermék: - A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem végtermékei lehetnek különböző minőségű homok, kavics, zúzottkő vagy más típusú aggregátumok, amelyeket az építőiparban, a betongyártásban, az aszfaltgyártásban és más alkalmazásokban használnak. Fontos megjegyezni, hogy a termelőüzemben használt konkrét eljárások és berendezések a nyersanyagok típusa, a tervezett végtermékek és a helyi előírások alapján változhatnak. Emellett a technológia fejlődése és a fenntarthatósági gyakorlatok is befolyásolhatják az ilyen létesítmények tervezését és működését.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, KOMPAKT BETON KÖTÖTT ÜZEM C60 SNG PLUS ÁLTALÁNOS Üzemtípus: Kompakt betonüzem egytengelyes keverővel Üzem kapacitása: 60m³ / óra frissen sűrített beton Keverőgép kapacitása: 1500/1000 lt (1m3 tömörített beton) Teljes motor teljesítmény: 85kw Normál érték változtatható a berendezésen .. Feszültség / frekvencia: 380V / 50Hz standard érték. Nagyon alacsony szállítási költség: CSAK EGY KONTÉNER / KAMERA Az üzem telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 700 betongyártó üzem exportálása a világ több mint 60 országába. * KISZÁLLÍTÁSI KÖLTSÉG (csak EGY 40F-OT konténer vagy EGY standard pótkocsi) * GYORS TELEPÍTÉS * KÖNNYŰ ÉS EGYSZERŰ FELHASZNÁLÁS RÉSZLETEK: Tömörített beton teljesítmény: 60 m³ / h Légkompresszor kapacitása: 650 l / perc Keverő típusa: EGYEN tengely (1 m³). 1500/1000 l űrtartalmú összesített szállítószalag: 800x12 000 mm. Mérlegek: összesített / cement / víz / adalékanyagok OPCIÓK: * Cement Siló: 75-100-150-200-500 tonna * Cement Siló berendezések és csavaros szállítószalag. Központi kenőrendszer márka: ILC (olasz gyártmányú) Keverőház lemezek: Mangán (50 000 m3 – 450 000 m3 gyártására képes) Keverő belső bélései (kopólemezek): Ni- kemény, kemény öntött anyag Vészhelyzetben történő ürítés: kézi vészhelyzeti kéz szivattyú Vészleállító gomb elérhető. Digitális keverő vezérlő rendszer (riasztó) Automati [...] Iodpfx Afjflz Hdobsih

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A dolomit és fonolit kőzetek aprítására a kőzetek jellemzőitől és a kívánt végtermék specifikációjától függően különböző típusú kőzetdaráló gépek alkalmazhatók. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek dolomit és fonolit feldolgozására: 1. Állkapocstörő: Iodpfx Afoq Nyuvobjih - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják, és kemény és koptató anyagok kezelésére alkalmasak. Mind a dolomit, mind a fonolit kőzetekhez alkalmasak. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy az anyagot kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kőzetek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű elsődleges zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok aprítására használják, és olyan kőzetek, mint a fonolit esetében lehetnek alkalmasak. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezéseket, például vibrációs rostákat lehet használni. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. 10. Mobil zúzók: - A mobil zúzók, beleértve a lánctalpas mobil zúzókat is, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, lehetővé téve, hogy közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használják őket. A dolomit és fonolit kőzetekhez való zúzógép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integráljuk, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Kondíció: új, MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ÁLTALÁNOS Üzem típusa: MOBIL betonüzem KETTŐS TENGELYES KEVERŐVEL Üzem kapacitása: 100m³/óra frissen tömörített beton Keverő kapacitása: 3000/2000 l (2m³ tömörített beton) Motor teljes teljesítménye: 143 kW. A standard érték a berendezéstől függően változhat. Feszültség/frekvencia: 380V/50Hz standard érték. A telep telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonkeverő telepet exportálunk a világ több mint 90 országába. * NAGYON HATÉKONY ÉS MÁSOLT TERMELÉS * KÖNNYŰ SZÁLLÍTÁS * MINIMÁLIS BEFEKTETÉS A TEREPMUNKA KIALAKÍTÁSÁHOZ * GYORS TELEPÍTÉS RÉSZLETEK: Tömörített beton kapacitás: 100 m³/h Iedpfxswkq Rho Afbjih Légkompresszor kapacitása: 950 l/perc Adalékanyag-tartály: 4 tartály: 4×11,25 = 45 m³ Keverő típusa: KETTŐS tengely (2 m³). 3000/2000 l kapacitás Keverő szállítószalag: 1000 mm * 13000 mm Mérlegek: Adalékanyag/Cement/Víz/Adalékanyagok

Kondíció: új, Homokkavicsgyártó üzem: alapvető megoldás a modern építési igényekhez Az építőiparban és az infrastruktúra iparban a kiváló minőségű homok és kavics kritikus nyersanyag a beton, aszfalt és más alapelemek létrehozásához. A homokos kavicsgyártó üzem a sarokköve ezen anyagok hatékony és nagyszabású előállításának. A fejlett technológiának, a sokoldalúságnak és a méretezhetőségnek köszönhetően ezek az üzemek a projektek széles skáláját szolgálják ki, biztosítva az állandó minőséget és kielégítve az építőanyagok iránti növekvő keresletet. Ez a cikk a homokos kavicsgyártó üzemek általános bevezetését, jellemzőit és alkalmazásait vizsgálja, beleértve a helyhez kötött és mobil rendszereket is. Általános bevezetés a homokos kavicsgyártó üzemekbe A homokos kavicsgyártó üzem egy speciális létesítmény, amelyet olyan nyersanyagok, mint homok, kavics és aggregátumok építési minőségű termékekké történő feldolgozására terveztek. Ezek az üzemek különféle berendezéseket kombinálnak, beleértve a törőket, szitákat, szállítószalagokat, alátéteket és tárolóegységeket, hogy a nyersanyagokat felhasználásra kész aggregátumokká alakítsák. A homokos kavicsgyártó üzemeknek két fő típusa van: Helyhez kötött gyártóüzemek: Nagy kapacitású gyártáshoz tervezett fix telepítések. Ideális nagyszabású műveletekhez és hosszú távú projektekhez. Mobil homokos kavicsgyártó üzemek: Hordozható rendszerek, amelyek különböző projekthelyekre szállíthatók. Iijdpsvlwqlsfx Afbsh Ideális ideiglenes műveletekhez és projektekhez távoli helyeken. Mindkét típus fejlett gépekkel és automatizálási rendszerekkel van felszerelve a nagy hatékonyság, precizitás és fenntarthatóság érdekében. Homokkavicsgyártó üzemek alkalmazásai A homokos kavicsgyártó üzemek számos iparágban nélkülözhetetlenek, mivel képesek kiváló minőségű sódert előállítani. A legfontosabb alkalmazások a következők: 1. Építés és infrastruktúra Homokot és kavicsot gyárt betonhoz, aszfalthoz és alapanyagokhoz. Támogatja a nagyszabású infrastrukturális projekteket, mint például autópályák, hidak, repülőterek és vasutak. 2. Lakó- és kereskedelmi fejlesztés Aggregátumokat szállít építési alapokhoz, felhajtókhoz, tereprendezéshez és vízelvezető rendszerekhez. Létfontosságú szerepet játszik a lakó- és kereskedelmi ingatlanok építésében. 3. Útépítés Kiváló minőségű zúzott követ és homokot biztosít útalapokhoz, járdákhoz és autópályákhoz. Biztosítja az útfelületek tartósságát és hosszú élettartamát. 4. Bányászat és kőfejtés Hatékonyan dolgozza fel a bányászott anyagokat használható aggregátumokká. Optimalizált anyagmozgató rendszerekkel növeli a termelékenységet a bányászat során. 5. Környezet-helyreállítás Aggregátumokat szállít az erózió elleni védekezéshez, a meliorációhoz és a partvédelmi projektekhez. Elősegíti a fenntartható környezetrehabilitációs erőfeszítéseket. 6. Építési hulladék újrahasznosítása A mobil homokos kavicsgyártó üzemek ideálisak beton és aszfalt újrahasznosítására. A hulladékanyagokat használható aggregátumokká alakítja, csökkentve a hulladéklerakók terhét és elősegítve a fenntarthatóságot. Helyhez kötött vs. mobil homokos kavicsgyártó üzemek Helyhez kötött gyártóüzemek Legjobb: Hosszú távú, nagyszabású projektekhez és ipari műveletekhez. Előnyök: Nagy kapacitású gyártás. Robusztus és tartós szerkezetek. Fejlett automatizálás a minimális kézi beavatkozás érdekében.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, PROMAX S130-TWN helyhez kötött betonkeverő üzem (130m³/h) " Típus: Helyhez kötött betonkeverő üzem ikertengelyes keverővel Ijdpfx Afeflz Idsbeih Kapacitás: 130 m³/óra frissen sajtolt beton Keverő kapacitása: 4500/3000 lt (3m³ sűrített beton) Központi kenőrendszer Márka: ILC (Made in Italy) Vezérlőrendszer: Teljesen automatikus PC - PLC - nyomtató. Elektronikai berendezések: Siemens Egyéb felszerelések és tartozékok: olasz Korlátlan felhasználók és távoli hozzáférés A rendszer telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. 7/24 SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonadagoló üzem exportja több mint 90 országba. * NAGY HATÉKONYSÁG ÉS DUPLIKÁLT TERMELÉS * KÖNNYŰ KARBANTARTÁS * ALKALMAS A ZORD KÖRÜLMÉNYEK KÖZÖTT TÖRTÉNŐ MUNKAVÉGZÉSRE * RCC BETONT TUD ELŐÁLLÍTANI"

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), Nikkel, réz, cink, grafit, arany, ezüst, króm, kvarc/szilícium-dioxid ércdúsító üzem Napjaink versenyképes bányászati és kohászati iparában az ércérték maximalizálása kritikus fontosságú. Korszerű Ércdúsító Üzemünk teljes körű megoldást kínál a nyersérc tartalmának és minőségének növelésére, továbbfeldolgozásra vagy közvetlen értékesítésre kész, piacképes termékké alakítva. Az ásványok széles skálájára – beleértve a nikkelt, a rézt, a cinket, a grafitot, az aranyat, az ezüstöt, a krómot és a kvarc/szilícium-dioxidot – tervezett ércdúsító üzemünk kivételes teljesítményt, hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. Bevezetés A bányászati tevékenységek világszerte szembesülnek azzal a kihívással, hogy olyan érceket dolgozzanak fel, amelyek gyakran alacsony minőségűek, és alapos finomítást igényelnek ahhoz, hogy gazdaságilag életképesek legyenek. A dúsítás – az értékes ásványok koncentrációjának növelésének folyamata – létfontosságú szerepet játszik a működési költségek csökkentésében, a hasznosítás fokozásában, végső soron a jövedelmezőség biztosításában. Ércdúsító üzemünk, más néven ércfeldolgozó üzem vagy bányaművelő üzem, fejlett technológiát és robusztus mérnöki technológiát integrálva hatékony aprítási, őrlési, osztályozási és elválasztási folyamatot biztosít. Az ércek széles körének kezelésére tervezett üzemünk ideális megoldás a kitermelési és feldolgozási műveleteik optimalizálására törekvő bányászati vállalatok számára. Akár nikkelt, rezet, cinket, grafitot, aranyat, ezüstöt, krómot vagy kvarcot/szilícium-dioxidot dolgoz fel, üzemünk biztosítja a sokoldalúságot és a teljesítményt, amely a mai szigorú ipari szabványok teljesítéséhez szükséges. ## Mi az ércdúsító üzem? Az ércdúsító üzem olyan létesítmény, ahol nyers ércet dolgoznak fel annak minőségének javítása és az értékes ásványok koncentrációjának növelése érdekében. Az üzem általában több feldolgozási szakaszból áll: Iisdpfx Afjq Nw Uqsbsh 1. Zúzás: A nyers érc méretét lecsökkentik, hogy lehetővé tegyék a hatékonyabb későbbi feldolgozást. 2. Darálás: További méretcsökkentés az értékes ásványok felszabadítása érdekében a hulladékanyagból. 3. Osztályozás: Az érc szétválasztása különböző méretű frakciókra szitával és hidrociklonokkal. 4. Elválasztás: Különféle fizikai eljárások, például mágneses elválasztás, flotáció vagy gravitációs elválasztás alkalmazása az értékes ásványok koncentrálására. 5. Víztelenítés: A felesleges víz eltávolítása a koncentrátum további feldolgozásra vagy szállításra való előkészítéséhez. Ez az integrált eljárás nemcsak növeli a fémtartalmat, hanem minimalizálja a hulladék mennyiségét is, ezáltal javítja az általános költséghatékonyságot és a környezeti fenntarthatóságot.

Kondíció: új, MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM M100-TWN ÁLTALÁNOS Üzem típusa: MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM KETTŐS TENGELYES KEVERŐVEL Üzem kapacitása: 100m³/óra frissen tömörített beton Keverő kapacitása: 3000/2000 l (2m³ tömörített beton) Motor teljes teljesítménye: 143 kW. A standard érték a berendezéstől függően változhat. Feszültség/Frekvencia: 380V/50Hz standard érték. A telep telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonkeverő telepet exportálunk a világ több mint 90 országába. * NAGYON HATÉKONY ÉS MÁSOLT TERMELÉS * KÖNNYŰ SZÁLLÍTÁS Isdpfx Aewhybdjfbeih * MINIMÁLIS BEFEKTETÉS A TEREPMUNKA KIALAKÍTÁSÁHOZ * GYORS TELEPÍTÉS RÉSZLETEK: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Tömörített beton kapacitás: 100 m³/h Légkompresszor kapacitása: 950 l/perc Adalékanyag-tartály: 4 tartály: 4×11,25 = 45 m³ Keverő típusa: KETTŐS tengelyes (2 m³). 3000/2000 l kapacitás Keverő szállítószalagja: 1000 mm * 13000 mm Mérlegek: Adalékanyag/Cement/Víz/Adalékanyagok

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Kő- és ércdaráló bányászati és kőfejtő területeken történő kő- és érczúzáshoz Modell: PE600X900 Max bemeneti méret: 500mm Kapacitás: 80-135 t/h Iedpfx Afsq H Shcjboih Motor: MOTOR: 75KW Súly: 15T Ezen modellek mellett más modellek is vannak, mint a PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, stb., És van ütve zúzó, kúpdaráló, kalapácsos zúzó, vsi zúzó, még fontosabb, hogy teljes kődaráló szűrőüzemet is tudunk biztosítani 30-1000 t / h kapacitással, szívesen vesszük a kapcsolatot velünk további részletekért, ha más modellt vagy más típusú zúzógépet szeretne. Hagyhat nekünk üzenetet, ha más modellre vagy más típusú zúzógépre van szüksége.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. Iodpfx Aoq Ngb Dsfbeih 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2023, üzemórák: 119 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szállítószalag hossza: 7 000 mm, szállítószalag sebessége: 50 mm/s, szállítószalag szélessége: 1 000 mm, töltőnyílás szélessége: 3 374 mm, Doppstadt Inventhor 6 mindössze 119 üzemórával! MŰSZAKI ADATOK Aprító rendszer Típus: L méret Hengereken lévő fogak száma: 20 Betöltő garat Betöltési magasság: 3.650 mm Betöltő szélesség: 3.374 mm Kihordószalag Szélesség: 1.000 mm Hossz: 7.000 mm Leürítő magasság: 4.209 mm Szállítási sebesség: 1,25 – 3,0 m/s GÉPADATOK Szállítási méretek (H x Sz x M): 9.141 mm x 2.540 mm x 3.604 mm Megengedett össztömeg: 25.000 kg Hajtás Motor típusa: dízel-hidraulikus Iisdpfx Afoxln Rloboh Gyártó: MTU 6R1000 Névleges teljesítmény: 260 kW (353 LE) Kibocsátási szabvány: STAGE V Üzemanyagtartály kapacitása: 500 l Üzemóra: 119 h FELSZERELTSÉG Inventhor Type 6 alapkivitel Load-sensing rendszer Hosszanti szalag (szalaghossz: 2.900 mm, szalagszélesség: 800 mm) Központilag elhelyezett kenőlemezek 24 V-os elektromos vezérlés Teljes értékű rádiótávvezérlés Nagy méretű oldalra nyíló GFK karbantartó ajtók Könnyen hozzáférhető motortér LED világítás a motortérben és a hátsó részen Hidraulikusan visszafordítható ventilátorlapát Háromoldalú betöltésvédelem Felnyitható garat Tűzoltó készülék Karbantartó létra Szerszámosláda Akusztikus indítási figyelmeztetés Doppstadt Telematikai rendszer Size L-Limiter Póthidraulika csatlakozás 35 - 80 l/perc Hidraulikus menethajtás 350 mm-es garatmagasító, kétoldali öntözéssel Neodímium fölé helyezett mágnes Rámához tartozó 7 m-es mágnes keret

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 1999, A szűrőrendszert olaj (repce-, napraforgó-, szójabab és egyéb olajos magvak) szűrésére használják. A rendszer automatikus működésre lett tervezve, vezérlőegységgel rendelkezik, amely kezeli a pneumatikus szelepeket, és szenzorok segítségével irányítja és felügyeli a működést. A rendszer tartalmaz vezérlőegységet, csőhálózatot szerelvényekkel és szelepekkel, valamint rozsdamentes acél szűrőházat. Iedpfetxc Hpex Afboih Az automatizálás teljesen új, soha nem használt!

Gyártás éve: 2018, Kondíció: használt, rácsvédő burkolattal, rudaspanel-kerítéssel, 1 tolóajtóval a feltöltéshez, 14 acélkeretes (kék) raktárhely, mozgatható feltöltőkocsi, IPSEN be- és kirakodó rendszer, gyártási év: 2018, gyári szám: 30.5185-60, 2 szárnyas ajtó, IPSEN DL(M)-5-E kemence, gyártási év: 2018, gyári szám: 30.5185-50, min./max. munkahőmérséklet: 150/450°C, csatlakozási adatok: 49 kVA/38 kW/400 V/50 Hz, IPSEN autokláv „2. elektromágneses tér kibocsátási kategória (EN12198)”, Ø kb. 180x400 cm, típus: RUHT-524 (FV)AvaC(N), gyártási év: 2018, gyári szám: 30.5185-10, min./max. munkahőmérséklet: 150/1.320°C, 1 KKT cBoxX hűtőegység, sz.: 909120-00575, gyártási év: 2018, vízlágyító berendezés, nyomástartó tartály MASCHINEN- UND BEHÄLTERBAU MB170512-3.14300L, térfogat: 14.300 l, gyártási év: 2018 Isdpfsxnahzox Afbjih

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 1997, üzemórák: 25 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1. Giardina olajozó henger, 2 db 2 kefével 2. Hymmen lakkozó henger, 3 db, 2 új EPDM 19 SHR-rel Plusz 2 extra henger 3. UV ITS szárítók, 2 db: 1 lámpa + 2 lámpa Iiodpfx Afexn Nhdeboh Valamint 3 új gallium- és higanylámpa

Kondíció: használt, üzemanyagtípus: dízel, össztömeg: 8 500 kg, Gyártás éve: 2007, gép/jármű száma: 524899K, Kérjük, érdeklődéseiket kizárólag e-mailben vagy közvetlenül a Maschinensucher-en keresztül küldjék. Ijdpfexmg I Eex Afbsih

Kondíció: új, Gyártás éve: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, fordulatszám (max.): 1 500 ford/min, üzemanyag: háztartási gáz L, össztömeg: 11 100 kg, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram: 1 299 A, saját tömeg: 11 100 kg, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Eladó új földgázas kogenerációs egység. JENBACHER JMS 412 GS-N.L Gázmotor: Jenbacher J412 GS-B06 (928 kW) Isdpoxlr Diofx Afboih Generátor: Nidec Leroy-Somer LSA 50.2L8 C 6S/4 (400V/50Hz) A készlet komplett Jenbacher gázmotort tartalmaz gyújtó-, kenési és hűtőrendszerrel. A csomagban továbbá megtalálható a gázegység (szelepek, szabályozó, szűrő), elektromos kapcsolószekrény, elektromos felszerelés, valamint a teljes műszaki dokumentáció. Üzemóra: 0. Garancia: nincs. A motor diagnosztikáját hivatalos szakszerviz végezte el, hibát nem találtak. Állapota kifogástalan. További információk és fotók kérésre elérhetők.

Kondíció: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2010, SOSEM HASZNÁLT / MINT ÚJ KOMPLETT betonkeverő üzem, Olaszországban gyártva Márka – ENTECH srl Típus – CI208100 Gyártási év – 2010. Az üzem kb. 80%-ban telepítve, 20%-ban még eredeti csomagolásban van. Iijdpfsxk Tknsx Afbsh További részletekért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Köszönjük!

Gyártás éve: 2025, Kondíció: használt, összeállítás különálló pozíciókból: szerelési egység (594), tartalmazza: 1 db SEW-EURODRIVE láncos szállítószalag, méretek (SzxMxH): kb. 350x145x60 cm; 1 db TEGEL-TECHNIK síntranszfer egység (595), meghajtó egység méretei (SzxMxH): kb. 130x160x130 cm, vezérlés: SIEMENS SIEMATIK HMI, sín hossza: kb. 25 m; 1 db PADELTTHERM KEU 1008/400-S dupla edzőkemence (596), gyártási év: 2023, csatlakozási teljesítmény: 4 és 3 fázis 400V/50Hz, 60 kW, maximális hőmérséklet: kb. 400°C; 1 db PADELTTHERM KEU 1008/400-S edzőkemence (597), gyártási év: 2023, csatlakozási teljesítmény: 4 és 3 fázis 400V/50Hz, 60 kW, maximális hőmérséklet: kb. 400°C; 1 db ALD VACUUM Modultherm autokláv (598), gyártási év: 2022, üzemóra: kb. 6.968, max. hőmérséklet: kb. 1.250°C, űrtartalom: kb. 4.909 l/338 l, 1 mobil autokláv egység sínrendszeren, sín hossza kb. 25 m, .: 39716; 1 db SABAWERK 47-001310 nyomástartó edény (599), űrtartalom: kb. 5.000 l, max. megengedett nyomás: PS-1/40 bar, próbanyomás: kb. 58 bar, vizsgálat dátuma: 2023, max. üzemi hőmérséklet: kb. 50°C, min. üzemi hőmérséklet: kb. -10°C; 1 db SABAWERK 47-001310 nyomástartó edény, max. űrtartalom: kb. 6.000 l, max. megengedett nyomás: PS-1/9 bar, próbanyomás: kb. 12,9 bar, vizsgálat dátuma: 2023, gyári szám: 20550; 1 db FLUSYS gázkeverő egység (601), gyártási év: 2022, tartalmazza: 1 db FLUSYS FSP-2030A_01 keverőpanel, gyári szám: M22111122A, gyártási év: 2022, 1 db ESD MK-HP575 sűrített levegő szárító egység, gyártási év: 2022, max. nyomás: kb. 45 bar, max. kapacitás: kb. 575 m³/h; 1 db SAUER sűrített levegő kompresszor egység (602); 1 db TECHNOTRANS vízkezelő berendezés (603); 1 db KOMNINO KPT-10000-40/1.8 nyomástartó edény (604), gyártási év: 2023, max. űrtartalom: kb. 10.000 l, max. megengedett nyomás: kb. 57,2 bar, gyári szám: 10054; 1 db FARAONE 300/SN 10 fokos alumínium ipari létra (605), max. terhelhetőség: kb. 150 kg, magasság: kb. 262 cm, önsúly: kb. 35 kg, gyári szám: 20230729002; 1 db 2 ajtós acél szekrény (606), tartalma: különféle fogyóanyagok többfolyamatú hőkezelő rendszerhez. Iisdpjxnak Aefx Afbsh

Kondíció: használt, össztömeg: 19 500 kg, Gyártás éve: 2021, Kérjük, érdeklődéseiket kizárólag e-mailben vagy közvetlenül a Maschinensucher-en keresztül küldjék. Iedpjxmg Dgofx Afboih

Kondíció: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2003, 2003 SBM RHS 13/13/4 ütősmaró, beleértve a forgózúzót (tétel 87+88 és 98) Iiodpfx Ajvn Rgrsfbsh