Kavics használt eladó (118)

Gyártás éve: 2022, Kondíció: új, A REMAV szabadalmaztatott LA1200 könnyűanyag-szeparátorával az erősen szennyezett építési törmeléket vagy kavicsot pillanatok alatt újrahasznosítható anyaggá alakíthatja! A könnyű anyagokat, például műanyagot, polisztirolt, könnyűbetont vagy fát választja el az olyan nehéz anyagoktól, mint a kő vagy a beton. A könnyű anyagleválasztó könnyen integrálható bármely meglévő újrahasznosító rendszerbe. A REMAV LA1200 & LA1400 könnyűanyag-szeparátor még az erősen szennyezett kavicsot vagy építési törmeléket is rövid idő alatt újrahasznosítható anyaggá alakítja. Különösen az olyan könnyű anyagok, mint a fa, a könnyűbeton, a műanyag vagy a polisztirol különválaszthatók az olyan nehéz anyagoktól, mint a kő vagy a beton. Szabadalmaztatott könnyűanyag-szeparátorunkat könnyen integrálhatja bármely meglévő újrahasznosító rendszerbe. Ha vásárol egy dobszitát, egy zúzógépet és egy könnyűanyag-szeparátort, akkor a beton újrahasznosítási igényeit teljes mértékben kielégítheti. ᐳᐳᐳᐳ Szervezzen nem kötelező erejű konzultációt most ᐸᐸᐸᐸ Ha szűrőberendezést szeretne vásárolni, szeretnénk, ha úgy érezné, hogy jó kezekben van velünk és cégünkkel. Ezért nagy hangsúlyt fektetünk a személyre szabott és részletes tanácsadásra. Szívesen meglátogatjuk Önt, és megmutatjuk Önnek gépeink összes funkcióját! Magától értetődik, hogy minden kérdésére szívesen válaszolunk, és probléma esetén is gyorsan a rendelkezésére állunk, hogy minden zökkenőmentesen működjön az építkezésen. Telefonon vagy e-mailben is szívesen segítünk Önnek. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és mi meggyőzzük arról, hogy a legjobb ötlet tőlünk komposztszűrőt, zúzógépet vagy mini rostálóberendezést vásárolni. Rbedsdzk Akopfx Ab Sot Kínálatunkban vannak használt rostálóberendezések, és olyan ügyfeleink is, akik komposztszűrő berendezésüket új komposztszűrő berendezésre szeretnék cserélni. A használt rostálógépeket a továbbértékesítés előtt mi felújítjuk, és minden szükséges kopóalkatrészt szervizelünk. Ha használt rostálógépet vagy zúzógépet szeretne vásárolni, akkor a legjobb helyen jár! Műanyag újrahasznosítás és műanyag újrahasznosítás A műanyagokat még ma is főként fosszilis erőforrásokból, például kőolajból állítják elő. Mivel azonban ez az erőforrás véges, az újrahasznosítás egyre fontosabb szerepet játszik a műanyagiparban. Az újrafelhasználás mellett a műanyag újrahasznosításnak megvan az az előnye, hogy a természet alig vagy egyáltalán nem bontja le a műanyagot. Az újrafelhasználás tehát a műanyaghulladék kezelésének leginkább környezetbarát módja. Mivel a műanyagokat hosszú időn keresztül használták az épületek építésénél, ezek az anyagok bontási vagy hasonló munkálatok során bontási hulladék formájában ismét felhalmozódnak. Itt gondosan meg kell különböztetni a "normál" építési hulladékot és az értékes műanyaghulladékot. Ebben a folyamatban a mi LA1200 vagy LA1400 könnyűanyag-szeparátorunkat használjuk, amely az egyedülálló úszósüllyesztős technológiával választja szét a könnyű építőanyagokat, mint például a fa, műanyag, műanyag, Ytong és pórusbeton, a nehéz anyagoktól, mint például a kő, beton, kavics, üveg és fém. A vízfogyasztás és az energiafogyasztás még alacsonyabb, mint a légszeparátoré vagy a hasonló berendezéseké. A REMAV GmbH az újrahasznosító és rostáló berendezések technológiailag vezető gyártója.

Gyártás éve: 2022, Kondíció: új, A REMAV szabadalmaztatott LA1200 könnyűanyag-szeparátorával az erősen szennyezett építési törmeléket vagy kavicsot, üveget, műanyagot vagy fát pillanatok alatt újrahasznosítható anyaggá alakíthatja! A könnyű anyagokat, például műanyagot, polisztirolt, könnyűbetont vagy fát választja el az olyan nehéz anyagoktól, mint a kő vagy a beton. A könnyű anyagleválasztó könnyen integrálható bármely meglévő újrahasznosító rendszerbe. Rbsdpfx Abjdzk Afe Set A REMAV LA1200 & LA1400 könnyűanyag-szeparátor még az erősen szennyezett kavicsot vagy építési törmeléket is rövid idő alatt újrahasznosítható anyaggá alakítja. Különösen az olyan könnyű anyagok, mint a fa, a könnyűbeton, a műanyag vagy a polisztirol különválaszthatók az olyan nehéz anyagoktól, mint a kő vagy a beton. Szabadalmaztatott könnyűanyag-szeparátorunkat könnyen integrálhatja bármely meglévő újrahasznosító rendszerbe. Ha vásárol egy dobszitát, egy zúzógépet és egy könnyűanyag-szeparátort, akkor a beton újrahasznosítási igényeit teljes mértékben kielégítheti. ᐳᐳᐳᐳ Szervezzen nem kötelező erejű konzultációt most ᐸᐸᐸᐸ Ha szűrőberendezést szeretne vásárolni, szeretnénk, ha úgy érezné, hogy jó kezekben van velünk és cégünkkel. Ezért nagy hangsúlyt fektetünk a személyre szabott és részletes tanácsadásra. Szívesen meglátogatjuk Önt, és megmutatjuk Önnek gépeink összes funkcióját! Magától értetődik, hogy minden kérdésére szívesen válaszolunk, és probléma esetén is gyorsan a rendelkezésére állunk, hogy minden zökkenőmentesen működjön az építkezésen. Telefonon vagy e-mailben is szívesen segítünk Önnek. Vegye fel velünk a kapcsolatot, és mi meggyőzzük arról, hogy a legjobb ötlet tőlünk komposztálót, zúzógépet vagy mini rostálóberendezést vásárolni! Kínálatunkban vannak használt rostálóberendezések, és olyan ügyfeleink is, akik komposztszűrő berendezésüket új komposztszűrő berendezésre szeretnék cserélni. A használt rostálógépeket a továbbértékesítés előtt mi felújítjuk, és minden szükséges kopóalkatrészt szervizelünk. Ha használt rostálógépet vagy zúzógépet szeretne vásárolni, akkor a legjobb helyen jár! Műanyag újrahasznosítás és műanyag újrahasznosítás A műanyagokat még ma is főként fosszilis erőforrásokból, például kőolajból állítják elő. Mivel azonban ez az erőforrás véges, az újrahasznosítás egyre fontosabb szerepet játszik a műanyagiparban. Az újrafelhasználás mellett a műanyag újrahasznosításnak megvan az az előnye, hogy a természet alig vagy egyáltalán nem bontja le a műanyagot. Az újrafelhasználás tehát a műanyaghulladék kezelésének leginkább környezetbarát módja. Mivel a műanyagokat hosszú időn keresztül használták az épületek építésénél, ezek az anyagok bontási vagy hasonló munkálatok során bontási hulladék formájában ismét felhalmozódnak. Itt gondosan meg kell különböztetni a "normál" építési hulladékot és az értékes műanyaghulladékot. Ebben a folyamatban a mi LA1200 vagy LA1400 könnyűanyag-szeparátorunkat használjuk, amely az egyedülálló úszósüllyesztős technológiával választja szét a könnyű építőanyagokat, mint például a fa, műanyag, műanyag, Ytong és pórusbeton, a nehéz anyagoktól, mint például a kő, beton, kavics, üveg és fém. A vízfogyasztás és az energiafogyasztás még alacsonyabb, mint a légszeparátoré vagy a hasonló berendezéseké. A REMAV GmbH az újrahasznosító és rostáló berendezések technológiailag vezető gyártója.

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, A cső szemcseszóró gép egy speciális berendezés, amelyet csövek és hengeres elemek belső és külső felületének tisztítására, érdesítésére vagy előkészítésére terveztek. Elsődleges feladata a rozsda, reve, sorják, régi festékbevonatok és egyéb szennyeződések eltávolítása nagy sebességű szemcseszóró áram segítségével (például acélgolyók, kavics vagy homok). ⚙️ Működési elv Betöltés: A csöveket görgős vagy szalagos szállítórendszeren helyezik el, amely lehetővé teszi azok egyenletes mozgatását. Szállítás: A csöveket automatikusan bejuttatják a szemcseszóró kamrába görgős szállító vagy átmenő vonal segítségével. Rsdpfx Asxuhrbjb Sebt Szemcseszórási folyamat: A kamra belsejében nagy sebességű turbinák acélgolyókat vagy más szemcséző anyagot szórnak a cső felületére. A folyamat során a cső forog és előre mozog, így a teljes felület egyenletesen tisztítható. Szemcse-visszanyerés és tisztítás: A használt szemcseanyagot automatikusan összegyűjtik, megszűrik és újrahasznosítják. A port és szennyeződéseket ipari porelszívó és szűrőrendszer távolítja el.

Gyártás éve: 2023, Kondíció: jó (használt), Kiváló állapot – garanciával Extra felszereltség kérésre elérhető. Ár: kérésre Ideális adapter homlokrakodókhoz beton, aszfalt, ömlesztett anyagok (homok, zúzalék, kavics, termőföld, só stb.) kiegyenlített elosztására szállítószalagon keresztül. Lehetséges felhasználási területek: utak, közművek, sportpálya-építés és önkormányzati szektor. Költséghatékony alternatíva padkakészítőkhöz képest. Rsdpfsw Hycrex Ab Sebt Általános leírás (fotókkal/videókkal a működés közben) és a termék műszaki adatai elérhetők Optimas weboldalunkon. A fotók illusztrációként szolgálnak, nem a konkrét eladásra kínált termékről készültek. Érdeklődés esetén telefonon vagy e-mailben bármikor szívesen állunk rendelkezésére.

Kondíció: új, -Teljes méretek (Sz x Mé x Ma): 1300 x 2750 x 2668 mm -Kamra méretei (Sz x Mé): 820 x 1650 mm -Sütőszintek száma: 4 -Ajtók száma: 1 db 820 mm széles ajtó szintenként -Bal oldali vezérlőpanel -Jobb oldali ajtónyitó -Sütőfelület: 5,45 m² -Elektromos teljesítmény: 27 kW -Tömeg: 2200 kg -Maximális sütési hőmérséklet: 300°C -DIGITÁLIS vezérlőpanel 99 programozható beállítással (opcionális: ÉRINTŐKÉPERNYŐ) -Energiavezérlés: KÉT HŐMÉRSÉKLET, 2 független szonda és külön koronaszint/alap hőmérséklet szabályozás Rbjdpfx Asw H R Ulsb Sst -Gőzölés: minden szint alatt elhelyezett, független gőzfejlesztőkkel és gőzkivezető rendszerrel rendelkezik Kifejezetten kenyér- és péksütemények sütésére alkalmas, a 4-szintes 82 elektromos etázskemence kiváló teljesítményt nyújt kompakt kialakítás mellett. 820 mm ajtószélessége révén ideális szűk helyeken vagy korlátozott hozzáférésű térségekben való használatra. Főbb jellemzők -Maximális sütési hőmérséklet: akár 300°C, ideális széles körű pékáru és cukrászati termék készítéséhez. -Vezérlőpanel: digitális, 99 programozható beállítással és többciklusos analóg szabályozással, automatikus indítást biztosító heti időzítővel (opció: érintőképernyő). -Energiakezelés: két hőmérséklet, két független szondával és külön szint/alap hőmérséklet szabályozással a pontos sütésért. -Külső burkolat: rozsdamentes acél, maximális tartósság és higiénia érdekében. -Sütőlapok: tűzálló kavics és cement kombinációja, fém merevítéssel az egyenletes sütéshez. -Gőzölés: önálló gőzfejlesztők minden szint alatt, gőzkivezető rendszerrel. Miért válassza a 4-szintes 82 elektromos etázskemencét? Ez az elektromos etázskemence ideális megoldás a pékek és cukrászok számára, akik a termelést maximalizálnák, miközben a helyigényt minimalizálják. Innovatív kialakítása és számos fejlett funkciója minden alkalommal tökéletes sütési eredményeket garantál. A leírás automatikus fordítással készült. Fordítási hibák előfordulhatnak.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, Az összetett kúpdaráló a bányászatban és az aggregátumiparban a kőzet kisebb darabokra való bontására használt darálótípus. Egyesíti a hagyományos kúpdarálók és a modern technológia előnyeit a nagyobb hatékonyság, a jobb termékforma és a megbízható működés elérése érdekében. Az alábbiakban a legfontosabb jellemzőit, működési elveit és tipikus felhasználási módjait ismertetjük: ### Fő jellemzők: 1. A zúzási technológiák kombinációja: - Integrálja mind a rugós, mind a hidraulikus kúpdarálókat a jobb teljesítmény érdekében. 2. Nagy zúzási arány: - Képes az anyagokat finom és egyenletes méretűre zúzni nagy redukciós aránnyal. 3. Tartósság: - Robusztus anyagokból és alkatrészekből épül a hosszú élettartamú működés érdekében. 4. Állítható beállítások: - Lehetővé teszi a zúzó beállításainak egyszerű beállítását a kimeneti anyag méretének szabályozásához. 5. Hatékony zúzókamra: - Úgy tervezték, hogy minimalizálja az anyag eltömődését és biztosítsa a folyamatos működést. ### Működési elvek: 1. Anyagbetáplálás: - A nyersanyagot egy tartályon keresztül adagolják a zúzógépbe. 2. Aprítási folyamat: - Az anyag a zúzókamrába kerül, ahol egy rögzített kúp (külső héj) és egy mozgó kúp (belső héj) között zúzódik. - A mozgó kúpot egy excentrikus tengely támasztja és hajtja, amely forog és forog, hogy az anyagot a rögzített kúppal szemben összezúzza. 3. Beállítómechanizmus: - A mozgó kúp és a rögzített kúp közötti rés beállítható a kimeneti anyag méretének meghatározásához. 4. Kiürítés: - A zúzás után az anyag az alsó ürítőnyíláson keresztül távozik a zúzóból. ### Tipikus felhasználási módok: 1. Bányaipar: - Különféle ércek és kőzetek zúzására használják, különösen a másodlagos és harmadlagos zúzási szakaszokban. 2. Összetett anyagok gyártása: - Ideális kavics, homok és zúzott kő előállítására építési és infrastrukturális projektekhez. 3. Újrahasznosítás: - Építési hulladék zúzására és újrahasznosított anyagok újrahasznosítható aggregátumok előállításához. 4. Építőipar: - Beton- és aszfalt-aggregátumok, útalapok és egyéb építőanyagok gyártásánál alkalmazzák. A kúpdarálók típusai Szabványos kúpdaráló: Közepes zúzási feladatokra alkalmas. Rövid fejű kúpdaráló: Finom aprítási feladatokhoz használatos. Hidraulikus kúpdaráló: Hidraulikus rendszerrel van felszerelve a jobb működés érdekében. Többhengeres hidraulikus kúpdaráló: Jobb vezérlést és nagyobb termelékenységet biztosít. Tavaszi kúpdaráló: Rugókat használ a gép túlterhelés elleni védelmére. A kúpdarálók alkalmazásai Bányászat: Ércek zúzása a további feldolgozáshoz. Építőipar: Úthoz, hidakhoz és épületekhez szükséges adalékanyagok előállítása. Kőfejtés: Sziklák bontása kavics- vagy zúzottkő-termékek előállítására. Rbsdpfx Abstxhybe Sjt Újrahasznosítás: Bontási törmelék és beton feldolgozása. Összefoglalva, az összetett kúpos zúzógép egy rendkívül hatékony, sokoldalú és tartós berendezés, amely ideális a bányászat, az aggregátumok, az újrahasznosítás és az építőipar különböző zúzási alkalmazásaihoz.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, 🚧 50-600 T/H homok és kavics gyártósor – Nyersanyagok átalakítása kiváló minőségű aggregátumokká! 🚧 🌟 Általános bemutatkozás Megbízható és hatékony megoldást keres homok- és kavicstermelési igényeire? 50-600 T/H homok és kavics gyártósorunk egy nagy teljesítményű rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen az építőipar, az infrastruktúra és az ipari projektek különféle követelményeinek. Akár durva aggregátumokra, akár finom homokra van szüksége, ez a gyártósor biztosítja a pontosságot, a hatékonyságot és a méretezhetőséget. --- 🏗️ Alkalmazások széles skálája Homok és kavics gyártósorunk tökéletes: - Építési projektek: adalékanyagok gyártása betonhoz, aszfalthoz és útalapokhoz. - Bányászati műveletek: Különféle ércek és ásványok feldolgozása. - Infrastruktúrafejlesztés: Kiváló minőségű anyagok készítése hidakhoz, gátakhoz és autópályákhoz. Rsdpfx Aoq Nywxob Sebt - Kereskedelmi homokellátás: A piaci kereslet kielégítése ömlesztett homok és kavics iránt. --- 💎 Főbb előnyök ### 1. Nagy kapacitás és sokoldalúság - Óránként 50-600 tonnát termel, könnyen méretezhető a projekt igényeihez. - Sokféle nyersanyagot kezel, beleértve a mészkövet, gránitot, bazaltot és folyami köveket. ### 2. Fejlett technológia - Élvonalbeli zúzó-, szitáló- és mosóberendezéseket tartalmaz az egyenletes minőség érdekében. - Energiahatékonyságra optimalizálva, csökkentve az üzemeltetési költségeket. ### 3. Testreszabható megoldások - Konfigurálható, hogy megfeleljen az Ön egyedi igényeinek, a szemcsemérettől az elrendezésig. - Rugalmasságot biztosít a különböző törőgépek (pofa, kúp, ütköző) és vibrációs sziták kombinálásában. ### 4. Tartós és alacsony karbantartási igény - Robusztus anyagokból készült, hogy ellenálljon a nehéz műveleteknek. - A könnyen karbantartható kialakítás minimalizálja az állásidőt és meghosszabbítja a berendezés élettartamát. ### 5. Környezetbarát - Porszűrő rendszerekkel és víz-újrahasznosító egységekkel rendelkezik a környezeti hatások csökkentése érdekében. - Támogatja a fenntartható gyakorlatokat az aggregált termelésben. --- 🚜 Az Ön teljes megoldása Gyártósorunk a következőket tartalmazza: - Elsődleges zúzás: A nagy sziklákat kezelhető méretűre bontja. - Másodlagos zúzás: Finomítja az anyagokat a kívánt specifikációk szerint. - Szűrőberendezés: Egységes méretezést és minőségellenőrzést biztosít. - Mosórendszer: Eltávolítja a szennyeződéseket a tisztább, jobb minőségű adalékanyagokért.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok Rjdpfx Abjq N U Due Ssbt - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Kondíció: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártás éve: 2025, Az ütődaráló olyan gép, amely nyomás helyett ütést használ az anyag méretének csökkentésére. Az ütvetörőgépek sokoldalúak, és széles körben használják a különböző iparágakban kemény, koptató anyagok aprítására. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az aprítandó anyagra, kisebb darabokra törik. Íme egy általános bevezetés az ütőzúzókhoz: Az ütőzúzó egy sokoldalú gép, amelyet az építőiparban, a bányászatban és az újrahasznosító iparágakban különféle alkalmazásokhoz használnak. Az alábbiakban bemutatjuk az ütvetörőgép legfontosabb alkalmazási területeit: 1. Elsődleges és másodlagos zúzás Az ütvetörőket általánosan használják az elsődleges és a másodlagos zúzási szakaszban is. Az elsődleges zúzásnál a nagy kőzeteket kisebb, jobban kezelhető méretűre törik, a másodlagos zúzásnál pedig tovább finomítják az anyagot kisebb minőségekre. 2. Aggregátumok előállítása Az ütőzúzókat széles körben használják építőipari aggregátumok előállításához. Hatékonyak az anyagok széles skálájának előállításában, beleértve: Útépítéshez zúzott kő. Homok beton- és aszfaltgyártáshoz. Kavics általános építkezéshez és vízelvezetéshez. 3. Újrahasznosítás Az ütvetörőgépek egyik legjelentősebb alkalmazása az újrahasznosító iparban található, különösen az építési és bontási (C&D) hulladék feldolgozására, amely olyan anyagokat foglal magában, mint a beton, tégla és aszfalt. A zúzógépek segítenek a hulladékot használható termékekké alakítani, mint például: Újrahasznosított beton adalékanyagok (RCA). Aszfalt. Újrahasznosított homok és kavics. 4. Bányaipar Az ütőzúzókat a bányászatban használják ércanyagok feldolgozására. Ezek a darálók segítenek a nagy kőzetek és ércek kisebb darabokra bontásában, így könnyebben feldolgozhatók értékes ásványok, például arany, réz és más fémek kinyerésére. 5. Gyártott homok gyártása A betonhoz gyártott homok gyártása során ütvetörőket használnak a nagyobb kőzetek finom részecskékre történő lebontására, amelyeket aztán a természetes homok alternatívájaként használnak fel. Ez különösen hasznos azokon a területeken, ahol a természetes homok kevés vagy ahol a környezet védett. 6. Építés és útépítés Az ütőzúzók szerves részét képezik az útépítéshez szükséges anyagok, például az alap- és al-alapanyagok gyártásában. Ezek az anyagok döntő fontosságúak az utak, autópályák és alapozások stabilitása és tartóssága szempontjából. 7. Ipari alkalmazások Az ütőzúzókat különféle más ipari alkalmazásokban is használják, mint például: Cementgyártás: Mészkő és egyéb anyagok aprítása cementgyártáshoz. Redpfov E Ddljx Ab Sobt Üveg újrahasznosítás: Üveghulladék apró darabokra bontása újrahasznosítás céljából. 8. Bontás és szétszerelés Az ütőzúzókat olyan bontási projekteknél használják, ahol az épületeket vagy szerkezeteket le kell bontani, és az anyagokat össze kell zúzni az újrafelhasználás vagy ártalmatlanítás céljából. Segítenek a törmelék, például beton, aszfalt és tégla méretét kisebb, kezelhető darabokra csökkenteni.

Kondíció: új, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), össztömeg: 6 000 kg, Gyártás éve: 2025, Homok és kavics megoldásaink alkalmazásai Kőzúzó rendszereinket világszerte számos projektben használják, többek között: Út- és autópálya építés Betongyártó üzemek Vasúti ballasztgyártás Tereprendezés és vízelvezetés Infrastruktúra fejlesztés Újrahasznosítási alkalmazások Építési hulladék újrahasznosítása, építési hulladék kezelése, építési és bontási törmelék újrahasznosítása és kezelése. Kőzúzó-megoldásaink választéka Tisztában vagyunk vele, hogy minden homokos és kavicsos projekt egyedi. Ezért kínálunk különféle kőzúzógépeket, amelyek mindegyike más-más anyagtípushoz, kapacitáshoz és végtermékmérethez van szabva. 🛠️ Pofadarálók Az elsődleges zúzáshoz tökéletes pofás zúzóink nagy sziklákat kezelnek, és kisebb, kezelhető darabokra bontják azokat. Ezekről ismertek: Magas redukciós arányok Masszív felépítés Könnyű karbantartás Sokoldalú alkalmazások 🛠️ Kúpos zúzógépek Ha finomra zúzott anyagra van szüksége, a kúpos zúzók jelentik a legjobb megoldást. Ideálisak másodlagos és harmadlagos zúzáshoz: Egységes termékméret Kiváló űrtartalom Nagy kapacitású Kiváló kopásállóság 🛠️ Ütőzúzók Ha puhább, nem koptató anyagokat kezel, vagy betont és aszfaltot hasznosít újra, ütvetörőink az ideális választás. A következőket kínálják: Nagy sebességű zúzás Alak optimalizálás Állítható kimeneti méret Könnyű mobilitás (egyes modelleknél) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) zúzógépek Rbedpeq Igumofx Ab Set A csúcsminőségű homokgyártáshoz a VSI törőgépek a szükséges pontosságot kínálják. Szállítanak: Egyenletes homokforma és -méret Energiahatékonyság Kiváló finomsággyártás Alacsony működési költségek 🛠️ Szűrő- és szállítórendszerek Egyetlen aprítási művelet sem teljes hatékony rostálás és anyagkezelés nélkül. Megoldásaink a következők: Rezgő képernyők Szállítószalagok Mosórendszerek

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például Rbsdpoq Nyy Eefx Ab Sjt 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem olyan létesítmény, ahol a nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és más aggregátumokat feldolgozzák, hogy különböző, az építőiparban és más iparágakban használt termékeket hozzanak létre. Ezek a létesítmények jellemzően egy sor folyamatot foglalnak magukban, amelyek során a nyersanyagokat végtermékké alakítják át. Az alábbiakban egy homok- vagy kavicsgyártó üzemben alkalmazott kulcsfontosságú összetevők és folyamatok általános áttekintése következik: 1. Bányászat és kitermelés: - A folyamat a nyersanyagok kőbányákból vagy bányákból történő kitermelésével kezdődik. A nyersanyagok földből való kiemeléséhez nehézgépeket, például kotrógépeket, rakodógépeket és buldózereket használnak. 2. Zúzás és rostálás: - A kitermelt nyersanyagokat gyakran zúzási és rostálási folyamatokon kell átesniük, hogy méretüket csökkentsék és különböző minőségekre válasszák szét őket. - A zúzógépek a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják, a rosták pedig méret alapján válogatják a részecskéket. 3. Mosás: - A mosás egy gyakori eljárás, amellyel a nyersanyagokból eltávolítják a szennyeződéseket, például az agyagot, az iszapot és a port. Ez különösen fontos az építőiparban használt homok és kavics esetében. 4. Osztályozás és válogatás: - A mosás után az anyagok osztályozási és válogatási folyamatokon mehetnek keresztül, hogy különböző méretekre és minőségekre különítsék el őket. 5. Tárolás és raktározás: - A feldolgozott anyagokat gyakran raktárakban tárolják további felhasználás céljából. A különböző minőségű anyagok kezeléséhez megfelelő tároló létesítményekre van szükség. Rodpfx Ajq Nia Ieb Ssbt 6. Szállítás és szállítás: - A szállítórendszereket az anyagok szállítására használják a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítási módszereket, például teherautókat vagy szállítószalagokat használnak a végtermékek elosztási pontokra történő szállításához. 7. Minőségellenőrzés: - Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalhatja az anyagok rendszeres vizsgálatát és elemzését. 8. Környezetvédelmi megfontolások: - A fenntartható gyakorlatok és a környezetvédelmi megfontolások döntő fontosságúak a gyártóüzem működésében. A környezeti hatások minimalizálása érdekében gyakran alkalmaznak olyan intézkedéseket, mint a porszabályozás, a víz újrahasznosítása és a bányászott területek rehabilitációja. 9. Karbantartás és biztonság: - A berendezések rendszeres karbantartása elengedhetetlen az üzem zavartalan működéséhez. A biztonsági intézkedések szintén kritikus fontosságúak a munkavállalók védelme és az előírások betartásának biztosítása érdekében. 10. Végtermék: - A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem végtermékei lehetnek különböző minőségű homok, kavics, zúzottkő vagy más típusú aggregátumok, amelyeket az építőiparban, a betongyártásban, az aszfaltgyártásban és más alkalmazásokban használnak. Fontos megjegyezni, hogy a termelőüzemben használt konkrét eljárások és berendezések a nyersanyagok típusa, a tervezett végtermékek és a helyi előírások alapján változhatnak. Emellett a technológia fejlődése és a fenntarthatósági gyakorlatok is befolyásolhatják az ilyen létesítmények tervezését és működését.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. Rbsdpfsq Nxrxox Ab Sst 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok- és aggregátumgyártó üzemet az építőiparban használt különböző típusú anyagok, például homok, kavics és zúzottkő előállítására tervezték. Íme egy tipikus kőgyártó üzem részletes elrendezése: Folyamat áttekintése Betáplálás: A nyersanyagokat (nagy köveket) betáplálják az üzembe. Elsődleges zúzás: A nagy köveket egy elsődleges zúzóval aprítják. Másodlagos zúzás: A kőzet méretének további csökkentése másodlagos zúzógépekkel. Szűrés: A zúzott anyagok különböző méretűre történő szétválasztása. Homokkészítés: Bizonyos frakciók feldolgozása homok előállítására. Mosás: Az aggregátumok és a homok tisztítása a szennyeződések eltávolítása érdekében. Felhalmozás: A végtermék tárolása szállításra. Főbb összetevők Nyersanyag-tárolás: A nyers kövek tárolási területe. Vibráló adagoló: A köveket egyenletesen és egyenletesen adagolja a zúzókba. Elsődleges zúzó (állványzúzó): A nagy köveket kisebb darabokra bontja. Másodlagos zúzó (kúpdaráló/ütközéses zúzó): Tovább csökkenti a kő méretét. Vibrálószita: Az anyagokat különböző méretű frakciókba sorolja. Homokgyártó gép (függőleges tengelyű ütközéses zúzógép): Egyes frakciókat homokká alakít. Homokmosó: Tisztítja a homokot a nem kívánt részecskék eltávolítása érdekében. Rbedpsq Ny Sasfx Ab Sst Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a különböző feldolgozási szakaszok között. Vezérlőrendszer: A teljes gyártási folyamat felügyelete és ellenőrzése. Porleválasztó rendszer: Csökkenti a porkibocsátást a környezetvédelmi előírások betartása érdekében. A kőgyártó üzem alkalmazásai Építőipar: Nélkülözhetetlen a betonhoz, útépítéshez és épületalapokhoz. Tájépítészet: Díszítő adalékanyagokhoz, utakhoz és erózióvédelemhez használják. Infrastruktúrafejlesztés: Vízelvezető rendszerek és árvízvédelmi szerkezetek támogatása. Gyártás: Anyagokat biztosít az üveg-, cement- és acélgyártáshoz. Mezőgazdaság: Semlegesíti a savas talajokat és takarmányként szolgál az állatállomány számára. Környezetvédelem: Vízkezelési és talajjavítási projektekben használják. Lakossági alkalmazások: Ideális felhajtókhoz, járdákhoz és teraszokhoz. Szabadidős létesítmények: Homokot szállít golfpályákhoz és játszóterekhez. Energiaágazat: Támogatja az olaj- és gázfúrásokat, valamint a megújuló energiával kapcsolatos projekteket. Művészet és dizájn: Szobrokban és építészeti elemekben használatos.

Kondíció: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártás éve: 2025, Az ütődaráló olyan gép, amely nyomás helyett ütést használ az anyag méretének csökkentésére. Az ütvetörőgépek sokoldalúak, és széles körben használják a különböző iparágakban kemény, koptató anyagok aprítására. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az aprítandó anyagra, kisebb darabokra törik. Íme egy általános bevezetés az ütőzúzókhoz: Az ütőzúzó egy sokoldalú gép, amelyet az építőiparban, a bányászatban és az újrahasznosító iparágakban különféle alkalmazásokhoz használnak. Az alábbiakban bemutatjuk az ütvetörőgép legfontosabb alkalmazási területeit: 1. Elsődleges és másodlagos zúzás Az ütvetörőket általánosan használják az elsődleges és a másodlagos zúzási szakaszban is. Az elsődleges zúzásnál a nagy kőzeteket kisebb, jobban kezelhető méretűre törik, a másodlagos zúzásnál pedig tovább finomítják az anyagot kisebb minőségekre. Redpfx Aoq I N Iqeb Sjbt 2. Aggregátumok előállítása Az ütőzúzókat széles körben használják építőipari aggregátumok előállításához. Hatékonyak az anyagok széles skálájának előállításában, beleértve: Útépítéshez zúzott kő. Homok beton- és aszfaltgyártáshoz. Kavics általános építkezéshez és vízelvezetéshez. 3. Újrahasznosítás Az ütvetörőgépek egyik legjelentősebb alkalmazása az újrahasznosító iparban található, különösen az építési és bontási (C&D) hulladék feldolgozására, amely olyan anyagokat foglal magában, mint a beton, tégla és aszfalt. A zúzógépek segítenek a hulladékot használható termékekké alakítani, mint például: Újrahasznosított beton adalékanyagok (RCA). Aszfalt. Újrahasznosított homok és kavics. 4. Bányaipar Az ütőzúzókat a bányászatban használják ércanyagok feldolgozására. Ezek a darálók segítenek a nagy kőzetek és ércek kisebb darabokra bontásában, így könnyebben feldolgozhatók értékes ásványok, például arany, réz és más fémek kinyerésére. 5. Gyártott homok gyártása A betonhoz gyártott homok gyártása során ütvetörőket használnak a nagyobb kőzetek finom részecskékre történő lebontására, amelyeket aztán a természetes homok alternatívájaként használnak fel. Ez különösen hasznos azokon a területeken, ahol a természetes homok kevés vagy ahol a környezet védett. 6. Építés és útépítés Az ütőzúzók szerves részét képezik az útépítéshez szükséges anyagok, például az alap- és al-alapanyagok gyártásában. Ezek az anyagok döntő fontosságúak az utak, autópályák és alapozások stabilitása és tartóssága szempontjából. 7. Ipari alkalmazások Az ütőzúzókat különféle más ipari alkalmazásokban is használják, mint például: Cementgyártás: Mészkő és egyéb anyagok aprítása cementgyártáshoz. Üveg újrahasznosítás: Üveghulladék apró darabokra bontása újrahasznosítás céljából. 8. Bontás és szétszerelés Az ütőzúzókat olyan bontási projekteknél használják, ahol az épületeket vagy szerkezeteket le kell bontani, és az anyagokat össze kell zúzni az újrafelhasználás vagy ártalmatlanítás céljából. Segítenek a törmelék, például beton, aszfalt és tégla méretét kisebb, kezelhető darabokra csökkenteni.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Gyártás éve: 2025, A PE250X400 dízelmotoros állkapocsdaráló, képernyővel tipikusan egy dízelmotorral felszerelt mobil állkapocsdarálóra utal, amely különböző nyersanyagok elsődleges zúzására használható, és tartalmaz egy szűrőrendszert a zúzott anyag különböző méretűre történő szétválasztására. Az alábbiakban egy ilyen konfigurációval kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk következnek: 1. Dízelmotor: - A dízelmotor biztosítja az állkapocstörő teljesítményét, így alkalmas olyan helyeken, ahol az elektromos áram nem feltétlenül áll rendelkezésre vagy nem praktikus. A dízelmotorok tartósságukról és megbízhatóságukról ismertek. 2. Pofazúzó (PE250X400): - A "PE250X400" az állkapocstörő nyitási méretét jelzi milliméterben. Ebben az esetben az állkapocsdaráló bemeneti nyílása körülbelül 250 mm x 400 mm, ami lehetővé teszi a különböző méretű anyagok zúzását. 3. Szűrőrendszer: - A szűrő beépítése lehetővé teszi, hogy a zúzott anyagot a szemcseméret alapján különböző méretekre lehessen szétválasztani. Ez különösen hasznos a különböző minőségű végtermékek előállításához. 4. Mobil konfiguráció: - A dízelmotorral és rostával ellátott mobil állkapocsdarálót gyakran mobil alvázra szerelik, így könnyen mozgatható egyik helyről a másikra. Ez a mobilitás különösen előnyös az építkezéseken vagy kőbányászati műveletekben történő alkalmazásoknál. 5. Anyagmozgatás: - A nyersanyagot az állkapocsdarálóba adagolják, ahol az a mozgatható állkapocsnak a rögzített állkapocshoz képest végzett oda-vissza mozgó mozgása révén összetörik. A zúzott anyag ezután áthalad a rostán, és a különböző méretű részecskék ennek megfelelően kerülnek kiürítésre. 6. Állítható kimeneti méret: - Az állkapocsdaráló általában állítható kimeneti beállítással rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy szabályozzák a végső zúzott anyag méretét. 7. Alkalmazások: - A dízelmotoros, szitával ellátott állkapocsdarálókat általában építőipari, bányászati és kőbányászati alkalmazásokban használják különböző anyagok, például beton, kavics, kőzet és más aggregátumok feldolgozására. 8. Karbantartás és üzemeltetés: Rbodpjq Nfu Eofx Ab Sst - A dízelmotor, az állkapocsdaráló alkatrészeinek és a rostának rendszeres karbantartása szükséges az optimális teljesítmény és a hosszú élettartam biztosítása érdekében. 9. Üzemanyag-hatékonyság: - A dízelmotorok általában üzemanyag-hatékonyságukról ismertek, így alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, ahol megbízható áramforrásra van szükség elektromos hálózathoz való hozzáférés nélkül. Amikor egy dízel állkapocsdarálót fontolgatunk egy képernyővel, fontos, hogy értékeljük az olyan tényezőket, mint a szükséges kapacitás, az anyag keménysége és a kívánt végtermék specifikációi. Emellett válasszon egy megbízható és kiváló minőségű mobil zúzó- és rostálóberendezések gyártásáról ismert, jó hírű gyártót.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. Redpfxsq Ngb De Ab Ssbt 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. Rbedpfx Aboq Nxz De Sot 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Kondíció: új, teljesítmény: 161,81 kW (220,00 LE), üzemanyagtípus: dízel, Gyártás éve: 2024, Eladó: Kiváló minőségű szívókotró Tökéletes szívókotrási munkákhoz kikötőkben, kikötőkben, valamint homok- és kavicskitermeléshez. Megbízható kotrógépet keres minden kotrási igényéhez? Ez a hatékony kotrógép ideális a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz, például kikötőkben, kikötőkben és bányászatban. Főbb jellemzők: Nagy teljesítményű szívórendszer: alkalmas homok, kavics, iszap és egyéb kotrásra. Sokoldalú alkalmazások: Tökéletes kikötők, kikötők és belvízi utak tisztításához. Redpfx Abeu Afi Ie Sebt Robusztus kialakítás: Hosszú távú használatra fejlesztették ki igényes tengeri környezetben. Hatékony működés: maximalizálja a termelékenységet a bányászati és földmunkaprojektek során. Műszaki adatok: Kotrási mélység: 10 mtr Szivattyúzási kapacitás: 450 m3/h Motorteljesítmény: 220 LE Szívócső átmérője: 200mm Akár kikötőt üzemeltet, akár kikötőt bővít, vagy homok- és kavicsprojekteken dolgozik, ez a kotrógép biztosítja a szükséges teljesítményt és megbízhatóságot. Új építésű gépeink mellett raktárkészletünkből használt gépekből is kínálunk válogatást. Még ma lépjen kapcsolatba velünk az árakért és további információkért!

Kondíció: teljesen felújított (használt), kamrás szűrőprés 1200x1200 Alkalmazás: Kavicsüzem / Alagútépítés Szűrőlapok száma: különböző kivitelben és lemezszámban kapható Szűrőnyomás: 15 bar Redpsrq I Iwsfx Ab Sebt Szűrőkendők: választható a közegtől függően Dugattyús membránszivattyú: opcionális Elérhető: raktárról előre konfigurálva vagy a vevő igényei szerint Állapot: felújított - vevői igények szerint átépített

Kondíció: új, Homokkavicsgyártó üzem: alapvető megoldás a modern építési igényekhez Az építőiparban és az infrastruktúra iparban a kiváló minőségű homok és kavics kritikus nyersanyag a beton, aszfalt és más alapelemek létrehozásához. A homokos kavicsgyártó üzem a sarokköve ezen anyagok hatékony és nagyszabású előállításának. A fejlett technológiának, a sokoldalúságnak és a méretezhetőségnek köszönhetően ezek az üzemek a projektek széles skáláját szolgálják ki, biztosítva az állandó minőséget és kielégítve az építőanyagok iránti növekvő keresletet. Ez a cikk a homokos kavicsgyártó üzemek általános bevezetését, jellemzőit és alkalmazásait vizsgálja, beleértve a helyhez kötött és mobil rendszereket is. Általános bevezetés a homokos kavicsgyártó üzemekbe A homokos kavicsgyártó üzem egy speciális létesítmény, amelyet olyan nyersanyagok, mint homok, kavics és aggregátumok építési minőségű termékekké történő feldolgozására terveztek. Ezek az üzemek különféle berendezéseket kombinálnak, beleértve a törőket, szitákat, szállítószalagokat, alátéteket és tárolóegységeket, hogy a nyersanyagokat felhasználásra kész aggregátumokká alakítsák. A homokos kavicsgyártó üzemeknek két fő típusa van: Helyhez kötött gyártóüzemek: Nagy kapacitású gyártáshoz tervezett fix telepítések. Ideális nagyszabású műveletekhez és hosszú távú projektekhez. Mobil homokos kavicsgyártó üzemek: Rodpfx Abevlwqls Sebt Hordozható rendszerek, amelyek különböző projekthelyekre szállíthatók. Ideális ideiglenes műveletekhez és projektekhez távoli helyeken. Mindkét típus fejlett gépekkel és automatizálási rendszerekkel van felszerelve a nagy hatékonyság, precizitás és fenntarthatóság érdekében. Homokkavicsgyártó üzemek alkalmazásai A homokos kavicsgyártó üzemek számos iparágban nélkülözhetetlenek, mivel képesek kiváló minőségű sódert előállítani. A legfontosabb alkalmazások a következők: 1. Építés és infrastruktúra Homokot és kavicsot gyárt betonhoz, aszfalthoz és alapanyagokhoz. Támogatja a nagyszabású infrastrukturális projekteket, mint például autópályák, hidak, repülőterek és vasutak. 2. Lakó- és kereskedelmi fejlesztés Aggregátumokat szállít építési alapokhoz, felhajtókhoz, tereprendezéshez és vízelvezető rendszerekhez. Létfontosságú szerepet játszik a lakó- és kereskedelmi ingatlanok építésében. 3. Útépítés Kiváló minőségű zúzott követ és homokot biztosít útalapokhoz, járdákhoz és autópályákhoz. Biztosítja az útfelületek tartósságát és hosszú élettartamát. 4. Bányászat és kőfejtés Hatékonyan dolgozza fel a bányászott anyagokat használható aggregátumokká. Optimalizált anyagmozgató rendszerekkel növeli a termelékenységet a bányászat során. 5. Környezet-helyreállítás Aggregátumokat szállít az erózió elleni védekezéshez, a meliorációhoz és a partvédelmi projektekhez. Elősegíti a fenntartható környezetrehabilitációs erőfeszítéseket. 6. Építési hulladék újrahasznosítása A mobil homokos kavicsgyártó üzemek ideálisak beton és aszfalt újrahasznosítására. A hulladékanyagokat használható aggregátumokká alakítja, csökkentve a hulladéklerakók terhét és elősegítve a fenntarthatóságot. Helyhez kötött vs. mobil homokos kavicsgyártó üzemek Helyhez kötött gyártóüzemek Legjobb: Hosszú távú, nagyszabású projektekhez és ipari műveletekhez. Előnyök: Nagy kapacitású gyártás. Robusztus és tartós szerkezetek. Fejlett automatizálás a minimális kézi beavatkozás érdekében.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2019, Rozsdamentes acélból készült szűrőtartály / kavicsszűrő tartály (V2A), nem használatos Műszaki adatok / méretek Rendelkezésre álló mennyiség: 2 Térfogat: kb. 21 800 liter Tartály típusa: nyomás alatti tartály Állapot: nem használt Élelmiszerek számára alkalmas: igen Kialakítás: függőleges Belső átmérő: kb. 2,384 mm Külső átmérő: kb. 2,396 mm Hengeres magasság: kb. 4.000 mm Teljes magasság: kb. 6 576 mm Üzemi nyomás: túlnyomás Üzemi nyomás: 6 bar Próbanyomás: 8 bar Falvastagság alul: kb. 7 mm Falvastagság felül: kb. 8 mm Falvastagság burkolat / henger: kb. 6 mm Talajmagasság: kb. 1,114 mm Üzemi hőmérséklet: 35 Celsius-fok Megjegyzések: Szűrőtartály (kavics/víz) fúvóka talppal, Szűrőfelület: kb. 4,5 m² Anyag / tulajdonságok Anyag belső burkolat: V2A (1.4301) Lábak anyaga: V2A (1.4301) Külső felület: üveggyöngyfúvott Belső felület: Hengerelt fényes (2B) Jellemzők Állvány alakja: lábak Szám: 4 Rögzítés: fix Felső polc típusa: Kosáríves alap Alsó polc típusa: Kosáríves polc: Kosáríves polc Polc típusa: Kosáríves polc Felső padló: 1 x DN 600-as karima csukható fedéllel 1 x DN 150 lyuk a csuklós fedélben 2 x daruszem Köpeny: 1 x DN 200-as karima belső elosztócsővel, 3 db. bemeneti fúvókával 1 x típustábla 1 x akna DN 500 csuklós fedéllel 1 x DN 100 karima az aknafülke fedelében Aluljáró: 1 x DN 600-as karima csuklós fedéllel 1 x karima DN 100 a fedélben Belső: 1 x fúvókatalap szűrőfúvókákkal (szűrőfelület kb. 4,5 m²). Dokumentáció Rajz: Vizsgálati tanúsítvány Rsdpfx Aoty Tidjb Ssbt Egyéb: anyagtanúsítványok Gyártói nyilatkozat

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A CONSTMACH SW sorozatú mobil homokmosó és osztályozó berendezések maximális teljesítményt nyújtanak a terepen, magas hatékonysággal és rugalmas felhasználhatósággal. Ezek a berendezések természetes homok és kavics mosására, osztályozására és szétválasztására szolgálnak, kompakt kialakításuknak köszönhetően akár szűk helyeken is könnyen telepíthetők. Az összes szükséges berendezés egyetlen, mobil alvázra szerelése jelentősen lecsökkenti a telepítési időt és rendkívül praktikussá teszi a szállítást. Az egységek gyorsan áthelyezhetők egyik munkaterületről a másikra, így vállalkozásának jelentős idő- és költségmegtakarítást biztosítanak. SW-1240 Termelési kapacitás: 60 t/h Szitaszekrény méret: 1 200 x 4 000 mm Csigás mosó méret: 400 x 4 000 mm Betáplálási magasság: 4 600 mm Összteljesítmény: 37 kW Áramfejlesztő igény: 75 kVA Súly: 20 000 kg Szállítási méretek: 15 (H) x 2,8 (Sz) x 4,2 (M) m SW-1640 Termelési kapacitás: 80 t/h Szitaszekrény méret: 1 600 x 4 000 mm Csigás mosó méret: 500 x 5 000 mm Betáplálási magasság: 4 650 mm Összteljesítmény: 41 kW Áramfejlesztő igény: 85 kVA Súly: 24 000 kg Szállítási méretek: 15,5 (H) x 3,25 (Sz) x 4,3 (M) m Rbjdjxqgy Nopfx Ab Sjt SW-1850 Termelési kapacitás: 150 t/h Szitaszekrény méret: 1 800 x 5 000 mm Csigás mosó méret: 600 x 6 000 mm Betáplálási magasság: 4 700 mm Összteljesítmény: 50 kW Áramfejlesztő igény: 100 kVA Súly: 32 000 kg Szállítási méretek: 16 (H) x 3,65 (Sz) x 4,4 (M) m SW-2060 Termelési kapacitás: 200 t/h Szitaszekrény méret: 2 000 x 6 000 mm Csigás mosó méret: 700 x 7 000 mm Betáplálási magasság: 4 750 mm Összteljesítmény: 55 kW Áramfejlesztő igény: 120 kVA Súly: 37 000 kg Szállítási méretek: 17 (H) x 3,85 (Sz) x 4,5 (M) m Miért érdemes CONSTMACH mobil homokmosó és osztályozó berendezést választani? A CONSTMACH mobil homokmosó és osztályozó berendezései ötvözik a minőséget, tartósságot és a felhasználóbarát kialakítást. Gépeink európai szabványoknak megfelelően készülnek, kiemelkedő mosási teljesítményük és alacsony karbantartási költségeik révén meghaladják az iparági elvárásokat. Minden általunk gyártott berendezés mögött több éves mérnöki tapasztalat áll, így vevőink számára folyamatos termelési hatékonyságot biztosítunk. Mobilitást, gyors beüzemelést és magas teljesítményt kínálunk, hogy projektje minden fázisában a lehető legnagyobb rugalmasságot élvezhesse. Válassza a CONSTMACH márkát a minőségi gyártás, szakmai támogatás és megbízható szerviz érdekében. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely széles termékválasztékkal szolgálja ki az építőipar és a bányászat igényeit. Termékpalettánkban megtalálhatók betonblokk gyártó gépek, helyhez kötött és mobil betonüzemek, kőzúzó berendezések, kőzúzó- és osztályozó rendszerek, homokmosó gépek, homokgyártó gépek, aszfaltkeverő üzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzóberendezések. Magas minőségi színvonalunk, innovatív gyártási szemléletünk és vevőközpontú megoldásaink révén a Constmach megbízható márka mind a hazai, mind a nemzetközi piacon. Tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt termékeink az iparág szakembereinek első számú választását jelentik.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A CONSTMACH spirál homokmosók megbízható berendezések, amelyek nagy hatékonyságot kínálnak a finom anyagok elválasztásában és tisztításában, amelyek mosást igényelnek. Ezeket a gépeket úgy tervezték, hogy hatékonyan tisztítsák a nagy mennyiségű agyagot, port és szennyeződést tartalmazó kavicsot, homokot vagy zúzott követ. Masszív acélszerkezetüknek köszönhetően hosszú távon is kiváló teljesítményt biztosítanak még kemény munkakörülmények között is. Strapabíró testük, kopásálló kialakításuk és könnyen cserélhető alkatrészeik minimalizálják a karbantartási költségeket. A Constmach spirál mosók kiváló minőségű anyagokból, magas szintű mérnöki tervezéssel készülnek, biztosítva a problémamentes működést akár fix, akár mobil üzemekben. Egy- vagy duplatengelyes kivitelben, különböző termelési igényekhez könnyen igazíthatók. A speciálisan kialakított hajtómű és a cserélhető gumicsizmák hosszú élettartamot, csendes és hatékony működést tesznek lehetővé. Egyszerű szerkezeti felépítésük gyors és könnyű telepítést, gyors üzembe helyezést tesz lehetővé. Csigás mosó műszaki adatai Modell: CSW-50 Méretek: Φ 500 x 5 000 Motor teljesítmény: 4 kW Kapacitás: 25 – 45 m³/óra Fordulatszám: 24 ford./perc Vízigény: 25 – 45 m³/óra Tömeg: 2 800 kg Modell: CSW-60 Méretek: Φ 600 x 6 000 Motor teljesítmény: 2 x 5,5 kW Rbodjxp Urqjpfx Ab Set Kapacitás: 40 – 75 m³/óra Fordulatszám: 20 ford./perc Vízigény: 35 – 55 m³/óra Tömeg: 5 200 kg Modell: CSW-75 Méretek: Φ 750 x 7 500 Motor teljesítmény: 2 x 7,5 kW Kapacitás: 45 – 80 m³/óra Fordulatszám: 20 ford./perc Vízigény: 40 – 60 m³/óra Tömeg: 5 800 kg Modell: CSW-80 Méretek: Φ 800 x 8 000 Motor teljesítmény: 2 x 11 kW Kapacitás: 50 – 90 m³/óra Fordulatszám: 20 ford./perc Vízigény: 45 – 65 m³/óra Tömeg: 6 250 kg Miért válassza a CONSTMACH spirál homokmosót? A Constmach a beton- és adalékanyagiparban szerzett többéves tapasztalatával nagy teljesítményű, alacsony karbantartási igényű és rendkívül tartós gépeket gyárt. Spirális homokmosóink ötvözik a minőséget a hosszú távú használat garanciájával. Minden, európai szabványok szerint gyártott berendezésünk optimális hatékonysággal biztosít energiamegtakarítást. Ügyfeleink elégedettsége érdekében gyors alkatrész-ellátást és professzionális szervizhátteret is biztosítunk. Ha fontos Önnek a kiváló mérnöki tervezés, a megbízható működés és a hosszú élettartam, válassza a CONSTMACH spirál homokmosókat! Mit kínál a Constmach? A Constmach a gépgyártás élvonalában áll, széles termékválasztékával szolgálja ki az építőipar és bányászat igényeit. Termékportfóliónk magában foglalja a betonelem-gyártó gépeket, fix és mobil betonüzemeket, kőzúzó berendezéseket, osztályozó- és zúzó telepeket, homokmosó gépeket, homokgyártó berendezéseket, aszfaltkeverő állomásokat, szállítószalag rendszereket, pofás törőgépeket és mobil zúzóegységeket. Innovatív gyártástechnológiánkkal, magas minőségi követelményeinkkel és ügyfélközpontú megoldásainkkal a Constmach megbízható márkaként van jelen a hazai és nemzetközi piacokon egyaránt. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú távú, problémamentes alkalmazásuk miatt maradnak az iparági szakemberek első számú választása.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: hibrid, szín: egyéb, Felszereltség: fülke, A fix telepítésű homokmosó és osztályozó üzem egy fejlett rendszer, amely a természetes homok és kavics nagy hatékonyságú elválasztását és tisztítását szolgálja. A CONSTMACH mérnöki tervezésének köszönhetően ezek az üzemek különböző gyártási kapacitás, végtermék-méret és mosási igény alapján testre szabhatók. Az üzem moduláris kialakítása lehetővé teszi a könnyű integrációt bármilyen projektterületre, eltérő elrendezési megoldásokkal. A kifogástalan mosási teljesítményt magas rezgésű adagoló bunker, mosófúvókás rázórostával, valamint spirál vagy kosaras mosóval rendelkező opciók biztosítják. A hidrociklon rendszer garantálja a finom anyag maximális leválasztási hatékonyságát. Továbbá, a PLC-vezérelt automatizálási rendszer révén minden folyamat egyetlen pontról irányítható, minimalizálva a hibalehetőséget. A CONSTMACH fix telepítésű homokmosó és osztályozó üzemek SIEMENS és SCHNEIDER márkájú elektronikus alkatrészekkel szereltek, amely hosszú élettartamot és nagyfokú tartósságot garantál. E tulajdonságoknak köszönhetően ideális megoldást kínálnak azoknak a vállalatoknak, amelyek szeretnék fenntartani a magas minőségi színvonalat az adalékanyag-gyártásban. Fix Mosó- és Osztályozó Üzem Műszaki Adatok: Termelési kapacitás: 100 – 250 t/h Maximális adagolási méret: 200 mm Adagolási magasság: 4,5 méter Fő konfiguráció: Adagoló bunker + mosófúvókás rázórostával + spirálmosó / kosaras mosó / víztelenítő rostával és hidrociklonnal + szállítószalagok Rjdpfoxqai Rsx Ab Sjbt Teljes motorteljesítmény: termelési kapacitás szerint változik Áramfejlesztő igény: termelési kapacitás szerint változik Súly: termelési kapacitás szerint változik Miért válassza a CONSTMACH fix mosó és osztályozó üzemeket? A CONSTMACH a mosási és osztályozási technológiákban szerzett, sokéves mérnöki tapasztalatát magas minőségi standardokkal ötvözi. Minden rendszer hosszú távú használatot biztosít alacsony karbantartási költségek mellett, a tartós acélszerkezetnek és energiatakarékos motoroknak köszönhetően. Emellett a projekt-alapú testreszabási lehetőségek teljeskörű megfelelést biztosítanak az egyedi termelési célokhoz. Fejlett szervizhálózata és gyors alkatrészellátása révén a CONSTMACH üzemek hosszú távon őrzik befektetése értékét. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach a gépgyártás vezető szereplője, amely különféle berendezésekkel szolgálja ki az építőipart és a bányászatot. Termékpalettánk magában foglalja a betontömb gyártó gépeket, fix és mobil betonkeverő üzemeket, kőzúzó gépeket, zúzó- és osztályozó üzemeket, homokmosó berendezéseket, homokgyártó gépeket, aszfaltkeverő üzemeket, szállítószalag rendszereket, pofás törőgépeket és mobil zúzó üzemeket. Magas minőségi színvonalunk, innovatív gyártási szemléletünk és ügyfélközpontú megoldásaink révén a Constmach megbízható márkává vált belföldi és nemzetközi piacokon egyaránt. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt folyamatosan az iparági szakemberek elsődleges választása.