Kavics használt eladó (117)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 420 kW (571,04 LE), szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fülke, A CONSTMACH JS-2 mobil törő- és osztályozó berendezés alkalmas alacsony és közepes keménységű anyagok, például mészkő, folyami kavics, dolomit és bazalt hatékony zúzására. Kompakt kialakítása, erőteljes törőgép-kombinációja és mobilitása révén a JS-2 maximális teljesítményt biztosít különböző termelési területeken. Az üzem a primer zúzást a CJC-90 pofás törővel végzi, míg a második fokozatban a CSI-1212 másodlagos ütőmű egyenletes, kocka alakú végterméket garantál, amely ideális megoldás különösen beton előállításához. A JS-2 vibrációs adagoló bunkerral, elkerülő szalaggal, hidraulikusan kitámasztható mobil alvázzal, PLC-vezérelt automatizálási rendszerrel, valamint opcionálisan dízel áramfejlesztő egységgel is felszerelhető. A rendszer gyorsan és egyszerűen telepíthető, üzembe helyezhető, valamint szükség esetén, a hidraulikus nyitású mechanizmusoknak köszönhetően, daru vagy rakodógép használata nélkül is könnyen kezelhető. Minden fő alkatrész megbízható márkákból, például SIEMENS és SCHNEIDER termékekből tevődik össze, hosszú élettartamot garantálva. JS-2 Mobil Zúzó- és Osztályozó Üzem Műszaki Adatok - Termelési kapacitás: 150–200 t/óra - Maximális betáplálási méret: 900 x 650 mm - Adagolási magasság: 5,7 méter - Fő konfiguráció: pofás törő + másodlagos ütőmű + 3 szintes osztályozó - Teljes motorteljesítmény: 355 kW - Elektromos generátor igény: 700 kVA - Üzem tömege: 80 tonna - Üzem méretei: 1. alváz: 11 x 3,4 x 4,4 m / 2. alváz: 18 x 3,65 x 4,5 m - Alváz típus: hidraulikusan összecsukható lábak, duplatengelyes, kerekes alváz Pjdpfx Aexpv R Ionijgp Miért válassza a JS-2 mobil zúzógépet? A CONSTMACH JS-2 kiemelkedik a versenytársak közül tartósságával, magas hatékonyságával és mobilitásával. Fejlett automatizált rendszerének köszönhetően egyetlen kezelő is könnyedén irányíthatja. Prémium európai alkatrészei alacsony karbantartási költséget és hosszú élettartamot biztosítanak. A JS-2 minden munkaterületi körülmény között megbízhatóan teljesít, így sok éven át megtérülő befektetéssé válik. Ha minőséget, megbízhatóságot és mérnöki precizitást keres mobil törő- és osztályozó berendezésben, a CONSTMACH a megfelelő választás. Mit kínál a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely széles termékválasztékával elégíti ki az építőipar és a bányászat igényeit. Termékpalettánkba tartoznak betonblokk gyártó gépek, állandó és mobil betonüzemek, kőtörő berendezések, zúzó- és osztályozó üzemek, homokmosó, homok előállító gépek, aszfalt üzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzógépek. Magas minőségi előírások, innovatív gyártási eljárások és ügyfélközpontú megoldások révén a Constmach megbízható márkának számít mind a hazai, mind a nemzetközi piacon. Termékeink tartósságuknak, hatékonyságuknak és hosszú élettartamuknak köszönhetően folyamatosan az iparági szakemberek elsőszámú választását jelentik.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: hibrid, Gyártási év: 2026, A CONSTMACH JS-3 mobil pofás- és ütőműves törőberendezés egy kompakt, nagy hatékonyságú megoldás alacsony és közepes keménységű kövek, például mészkő, kavics, dolomit és bazalt zúzására. Kétvázas kialakítása révén a zúzási, osztályozási és halmozási műveletek egyetlen rendszerben integráltan valósulnak meg. Az első váz vibrációs adagolósilót, CJC-110 pofás törőt, áteresztő szalagot, adagolószalagot és hidraulikusan kitámasztott, kerekes futóművet tartalmaz. A második vázon található a CSI-1215 másodlagos ütve-törő, háromszintes vibrációs szita, visszahordó szalag és összecsukható halmozószalagok. Ez a kialakítás nagy kapacitású termelést és kiváló szemcseformát eredményez. A JS-3 korszerű PLC automatizálási rendszerrel és SIEMENS–SCHNEIDER márkájú elektronikai komponensekkel szerelt. Felhasználóbarát kialakításának köszönhetően gyorsan telepíthető és üzembe helyezhető. A hidraulikusan nyitható adagolósiló és szállítószalag-rendszer révén külső gépi eszközök, például daru vagy rakodógép használata nélkül is működtethető. Igény esetén dízelgenerátorral elektromos hálózattól függetlenül is üzemeltethető. JS-3 - Mobil pofás és ütőműves törőberendezés műszaki adatai Termelési kapacitás: 250–300 t/h Maximális betáplálási méret: 1 100 x 850 mm Betöltési magasság: 6,3 m Fő konfiguráció: Pofás törő + Másodlagos ütőműves törő + Vibrációs osztályozó Teljes motor-teljesítmény: 490 kW Elektromos generátor igény: 850 kVA Üzemi tömeg: 105 tonna (összesen) Üzemi méretek: 1. váz: 13 x 3,4 x 4,5 m / 2. váz: 20 x 3,85 x 4,5 m Váztípus: hidraulikusan szerelt, kerekes, kétvázas kivitel Miért válassza a JS-3 mobil törőberendezést? Psdexpw Uujpfx Anisgp A CONSTMACH JS-3 mobil zúzó- és osztályozóberendezés kiemelkedik a hordozható megoldások közül tartósságával, nagy termelési kapacitásával és egyszerű kezelhetőségével. Magas minőségű anyagokat és kiváló mérnöki kialakítást használva minimális karbantartási igényt és maximális hatékonyságot biztosít. Gyors telepítéssel, alacsony üzemeltetési költségekkel, valamint kiváló végtermék-minőséggel a JS-3 ideális választás mindazok számára, akik hosszú távú, megbízható beruházást keresnek a mobil törőiparban. A CONSTMACH garanciájával minden projekt során nagy teljesítményt és megszakítás nélküli termelést érhet el. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach a gépgyártás vezető szereplője, amely a professzionális építőiparnak és a bányászatnak kínál széleskörű termékkínálatot. Portfóliónk magában foglal blokktégla-gyártó gépeket, helyhez kötött és mobil betonüzemeket, kőzúzó berendezéseket, kőzúzó és osztályozó üzemeket, homokmosó gépeket, homokkészítő gépeket, aszfaltkeverő üzemeket, szállítószalag-rendszereket, pofás törőket és mobil zúzóüzemeket. Magas minőségi sztenderdjeivel, innovatív gyártási szemléletével és ügyfélközpontú megoldásaival a Constmach megbízható márka mind a hazai, mind a nemzetközi piacon. Termékeinket az iparági szakemberek tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt választják.

Állapot: új, saját tömeg: 830 kg, maximális teherbírás: 2 670 kg, össztömeg: 3 500 kg, raktér hossza: 3 970 mm, rakodótér szélesség: 1 860 mm, raktérmagasság: 1 740 mm, abroncs méret: 195/50r13c, Az ömlesztett áru, lom, sitt, kerti hulladék vagy hasonló anyagok elszállítása, valamint az építőanyag, kavics, homok és tűzifa kiszállítása jelentősen megkönnyíthető ezzel a konténerszállító utánfutóval. Az ügyfelei számára közvetlenül a bejárathoz vagy a ház elé helyezheti le a PKW utánfutó konténerét vagy rakterét. A régi fürdőszobából származó építési hulladék közvetlenül az acéltartályba kerül. Egyetlen sofőr több építési terület kiszolgálását is elvégezheti egyszerre. A kampóval és a beépített elektromos hidraulikával, rádióvezérléssel az opcionális konténer vagy raktér könnyedén felvehető és letehető a PKW utánfutóról. A vázon található kezelőkar segítségével a pótkocsi hátrafelé billentő funkcióval is használható. Felhúzáskor a konténerek automatikusan reteszelnek, így biztosítva van, hogy ne essenek le a konténerszállító utánfutóról. FIGYELEM: A konténer és a raktér nem része az árnak! A konténerszállító utánfutó alaptartozéka: – kampó hidraulikus munkahengerrel, elektromos hidraulika és beépített akkumulátor, – rádiótávirányító, töltő, – támasztó kerék, – rendkívül stabil, hegesztett váz, – sötétszürkére festett V-nyelves alváz. Műszaki adatokat alább talál. A konténerszállító utánfutóhoz választható tartozékok: – acélkonténerek, rakterek, rácsos felépítmény, ponyva és tartókeret, utánfutózár Pedjftwq Eepfx Aniogp --- Minden kedvező ajánlatunkat megtalálja honlapunkon is. Országos kiszállítás Németországban (szigetek kivételével) lehetséges! Érdeklődjön árajánlatainkról. --- PKW-Anhänger-Center Ahrens Moordeicher Landstraße 37 28816 Stuhr Bremen mellett Tel.: 0 Fax: Átvehető: Hétfő – Péntek: – óra között Szombaton nincs átvétel!

Gyártási év: 2023, állapot: jó (használt), Kiváló állapot – garanciával Extra felszereltség kérésre elérhető. Ár: kérésre Pgjdjw Hycropfx Anijp Ideális adapter homlokrakodókhoz beton, aszfalt, ömlesztett anyagok (homok, zúzalék, kavics, termőföld, só stb.) kiegyenlített elosztására szállítószalagon keresztül. Lehetséges felhasználási területek: utak, közművek, sportpálya-építés és önkormányzati szektor. Költséghatékony alternatíva padkakészítőkhöz képest. Általános leírás (fotókkal/videókkal a működés közben) és a termék műszaki adatai elérhetők Optimas weboldalunkon. A fotók illusztrációként szolgálnak, nem a konkrét eladásra kínált termékről készültek. Érdeklődés esetén telefonon vagy e-mailben bármikor szívesen állunk rendelkezésére.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Minden termékünk gondos kivitelezésű, és 1 év garanciával rendelkezik! Telepítés és kezelői betanítás INGYENES! A víztelenítő osztályozó egy olyan rezgőszitas, amelyet bányászatban, kavics- és homokfeldolgozásban, valamint építőiparban használnak az iszapos keverék nedvességtartalmának eltávolítására. A víztelenítő szitas a szilárd részecskék elválasztásával a víztől hatékony anyagfeldolgozást tesz lehetővé, csökkenti a vízfogyasztást és javítja a végtermék minőségét. • Modell: FABO DSHC-1640 Típus – Víztelenítő szitas - Kapacitás: 150 t/h - Méret: 1600 x 4000 mm - Szitaszintek: 1 szint, 0,250 / 0,500 mikron poliuretán szita - Szitafelület: 6,4 m² - Szitameghajtás/fordulat: 2 x 8,4 kW, 1000 ford./perc vibromotor - Szitahajlásszög: 8° - Lökethossz: 6-9 mm Pgodpjyzw Hdsfx Aniop - Szita oldallemez: ERD A1 minőség, 12 mm - Kiürítőcső: 219 x 10 mm szerelőcső - Vízigény: 300-450 m³/h - Tömeg: 13 000 kg TOVÁBBI INFORMÁCIÓÉRT KÉRJÜK, HÍVJON MINKET BIZALOMMAL!

Gyártási év: 2025, állapot: új, A cső szemcseszóró gép egy speciális berendezés, amelyet csövek és hengeres elemek belső és külső felületének tisztítására, érdesítésére vagy előkészítésére terveztek. Elsődleges feladata a rozsda, reve, sorják, régi festékbevonatok és egyéb szennyeződések eltávolítása nagy sebességű szemcseszóró áram segítségével (például acélgolyók, kavics vagy homok). ⚙️ Működési elv Betöltés: A csöveket görgős vagy szalagos szállítórendszeren helyezik el, amely lehetővé teszi azok egyenletes mozgatását. Szállítás: A csöveket automatikusan bejuttatják a szemcseszóró kamrába görgős szállító vagy átmenő vonal segítségével. Szemcseszórási folyamat: Pgedpfxsxuhrbe Aniep A kamra belsejében nagy sebességű turbinák acélgolyókat vagy más szemcséző anyagot szórnak a cső felületére. A folyamat során a cső forog és előre mozog, így a teljes felület egyenletesen tisztítható. Szemcse-visszanyerés és tisztítás: A használt szemcseanyagot automatikusan összegyűjtik, megszűrik és újrahasznosítják. A port és szennyeződéseket ipari porelszívó és szűrőrendszer távolítja el.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), össztömeg: 65 000 kg, abroncs méret: 6*2, gumiabroncs állapota: 100 százalék, meghajtás állapota: 100 százalék, lánc állapota: 100 százalék, tengelyelrendezés: 3 tengely, kibocsátási osztály: Euro 3, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: V9638J96, Felszereltség: fedélzeti számítógép, hidraulika, összkerékhajtás, Homok- és kavicselőkészítő üzem | MINGYUAN Nehézipari Berendezések A homok- és kavicselőkészítő üzem egy integrált rendszer, amely kiváló minőségű, építőipari adalékanyagokat – homokot, kavicsot, zúzott követ és mesterséges homokot – állít elő. A MINGYUAN teljes körű törő- és osztályozó rendszert kínál bányák, kőfejtők, építőipari és infrastrukturális projektek számára, biztosítva a hatékony anyagfeldolgozást és az egyenletes termelési minőséget. Általános ismertető A MINGYUAN homok- és kavicsosztályozó üzemcsalád fejlett törő-, osztályozó-, mosó- és szállítástechnológiai berendezéseket egyesít, amelyek alkalmasak nyersanyagok – például mészkő, gránit, bazalt, folyami kavics vagy kvarc – különböző szemcseméretű építőipari adalékokká történő feldolgozására. Az üzem jellemzően tartalmaz pofás törőt (PE/PEX széria), kúpos törőt, ütőműves törőt, VSI homokgyártó gépet, rezgő adagolót, rezgő rostát, homokmosót, szalagszállítót és porelszívó berendezést, így teljesen automatizált termelési rendszer épül ki. Széles körben alkalmazzák útépítésben, betonüzemekben, építőanyaggyártásban és vízerőműves létesítményekben is. Kapacitástartomány: 30–1000 tonna/óra (egyedi igény szerint) Bemeneti méret: ≤800 mm a törőgép típusától függően Kimeneti méret: 0–5 mm (homok), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (kavics) Fő berendezések: pofás törő (PE/PEX széria), kúpos törő, ütőműves törő, VSI homokgyártógép, rezgő adagoló, rezgő rosta, homokmosó, szalagszállító, vezérlőrendszer Meghajtás: elektromos vagy dízel kivitelben Automatizálás: PLC vezérlés valós idejű felügyelettel és szabályozható kihozatali aránnyal A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. megbízható teljes, ipari homok- és kavics előállító megoldásokat kínál kedvező áron, professzionális szervizháttérrel, világszerte az építőipar, bányászat és cementipar számára. 2. Aprítás és osztályozás: - Az elsődlegesen kitermelt anyagot aprítási és rostálási folyamatokon kell áthalatni, amelyek méretcsökkentést és különböző frakciókra való szétválasztást biztosítanak. - A törőgépek nagyobb köveket kisebb szemcsékre bontanak, a rosták pedig méret szerint szétválogatják az anyagot. 3. Mosás: - A mosás elengedhetetlen a homokból és kavicsból szennyeződések (agyag, iszap, por) eltávolításához. Ez különösen fontos, ha az anyagot építőipari célokra kívánják felhasználni. 4. Osztályozás és szortírozás: - Mosást követően az anyag további osztályozáson eshet át, hogy különböző méretű és minőségű frakciók keletkezzenek. 5. Tárolás és halmozás: - Az előállított anyagokat szakaszokban, külön tárolótereken vagy halmokban helyezik el a további feldolgozáshoz, szállításhoz. Megfelelő tárolók szükségesek a frakciók menedzseléséhez. 6. Szállítás: - A gyártási szakaszok közt, illetve a késztermékek eljuttatására szalag- ill. szállítószalag-rendszerek, illetve tehergépkocsik használatosak. Pgjdjq Nia Ijpfx Anijp Kulcsszavak: homokgyártó sor, kavicsosztályozó üzem, adalékanyag-zúzóüzem, kőzúzó, homokgyártó gép, homokmosó, rezgő rosta, pofás törő, kúpos törő, ütőműves törő, VSI törő, kőbányászati berendezés, bányászati gép, építőipari adalékanyag, mesterséges homok, zúzottkő, folyami kavics, mészkőtörő, bazalttörő, gránittörő, homokmosó üzem, osztályozó üzem, szalag szállítórendszer, MINGYUAN homoküzem, adalékfeldolgozó berendezés, kőzúzó sor, homok- és kavicsmosó rendszer, nagyhatékonyságú törőgép, környezetbarát homoküzem, adalékgyártó sor, gyártó.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 24 000 kg, lánc állapota: 100 százalék, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: MYC1500x6000F4000, MYC1500×6000F400O lánctalpas mobil iszap- és kőelválasztó A MYC1500×6000F400O lánctalpas mobil iszap- és kőelválasztó a Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. által kifejlesztett, nagy teljesítményű föld- és kőfrakció-leválasztó berendezés. Alkalmas agyag, iszap és finom földanyagok hatékony elkülönítésére olyan kevert anyagokból, mint a homok, kavics és építési hulladék. Lánctalpas mozgékonyságával, nagy kapacitású dobos rostájával és intelligens vezérlőrendszerével ez a modell rugalmas és megbízható megoldást kínál anyagtisztításra és osztályozásra összetett munkaterületeken. Felhasználási területek A MYC1500×6000F400O széles körben alkalmazható: - Homok- és kavicsfeldolgozás: Az agyag és szennyeződések eltávolítása a nyers kavicsból, javítva a termékminőséget. - Építési hulladék újrahasznosítás: Talaj és idegen anyagok leválasztása a tiszta kavics újrafelhasználásához. - Bányászat és kőfejtés: Előszűrés és mosás ragadós iszap eltávolításával a zúzás vagy dúsítás előtt. - Infrastruktúra- és útépítés: Talaj és kövek tisztítása, osztályozása az alapozási munkákhoz. - Városi és folyami kotrás: Üledék, kő és idegen anyagok szétválasztása a kikotort anyagból. Lánctalpas futóműve lehetővé teszi a könnyű mozgást laza, sáros vagy egyenetlen terepen, ezért ideális helyszíni használatra, ahol a telepített berendezés nem megoldható. Főbb jellemzők 1. Lánctalpas mobil kialakítás Nehézgépes lánctalpas váz és hidraulikus meghajtás gondoskodik a gép terepen való rugalmas mozgatásáról. Nincs szükség külön szállító eszközökre, így csökken a telepítési idő és nő a hatékonyság. 2. Nagyhatékonyságú dobos szűrő A 1500 mm átmérőjű, 6000 mm hosszú forgódob nagy rostálási felületet és magas áteresztőképességet biztosít. A kopásálló rostalapok hosszú élettartamot és könnyű karbantartást tesznek lehetővé. Az optimalizált nyílásméret hatékonyan választja el az iszapot és finomrészeket a nagyobb frakcióktól. 3. Integrált tisztítórendszer Belső spirállapátok és nagynyomású permetezőfúvókák együttesen mossák, választják le a ragadós anyagokat. Ez a kettős tisztítási mód biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az ipari előírásoknak. 4. Intelligens vezérlés A PLC vezérlő rendszerrel állítható a forgódob sebessége, a vízellátás és a beadagolás mértéke az anyag típusához igazítva. Automatikus túlterhelésvédelem és hibariasztás növeli a biztonságot és megbízhatóságot. 5. Energiatakarékos és környezetbarát A hidraulikus-elektromos hibrid hajtás csökkenti az üzemanyag-fogyasztást és a károsanyag-kibocsátást. A víz-visszaforgató rendszer minimalizálja a vízfelhasználást, így érzékeny környezetben is alkalmazható. 6. Könnyű karbantartás Pjdpsy Dz U Dofx Aniegp Moduláris kialakítás és jól hozzáférhető komponensek gyorsítják az ellenőrzést, szervizelést. A kopóalkatrészek gyors cseréje csökkenti az állásidőt és karbantartási költséget. 7. Erős alkalmazkodóképesség Alkalmas agyagos talaj, folyami homok, építési törmelék és mállott kőzet feldolgozására is. Állítható szűrési paraméterek révén eltérő szemcseméretű és nedvességtartalmú anyagokhoz igazítható. Műszaki adatok Típus: MYC1500×6000F400O Rostálási rendszer: forgódobos szűrő Dob szélessége: 1500 mm Dob hossza: 6000 mm Max. betáp méret: ≤ 600 mm Kapacitás: 80–300 t/óra (anyagtól függően) Meghajtás: dízelmotor + hidraulikus hajtás Mozgékonyság: lánctalpas alváz Vezérlőrendszer: PLC intelligens vezérlés Vízellátás: nagynyomású permet, állítható vízhozam Kibocsátás: két elválasztott kivezető nyílás tiszta kőre és iszapra Önsúly: kb

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2026, Az ütődaráló olyan gép, amely nyomás helyett ütést használ az anyag méretének csökkentésére. Az ütvetörőgépek sokoldalúak, és széles körben használják a különböző iparágakban kemény, koptató anyagok aprítására. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az aprítandó anyagra, kisebb darabokra törik. Íme egy általános bevezetés az ütőzúzókhoz: Az ütőzúzó egy sokoldalú gép, amelyet az építőiparban, a bányászatban és az újrahasznosító iparágakban különféle alkalmazásokhoz használnak. Az alábbiakban bemutatjuk az ütvetörőgép legfontosabb alkalmazási területeit: 1. Elsődleges és másodlagos zúzás Az ütvetörőket általánosan használják az elsődleges és a másodlagos zúzási szakaszban is. Az elsődleges zúzásnál a nagy kőzeteket kisebb, jobban kezelhető méretűre törik, a másodlagos zúzásnál pedig tovább finomítják az anyagot kisebb minőségekre. 2. Aggregátumok előállítása Az ütőzúzókat széles körben használják építőipari aggregátumok előállításához. Hatékonyak az anyagok széles skálájának előállításában, beleértve: Útépítéshez zúzott kő. Homok beton- és aszfaltgyártáshoz. Kavics általános építkezéshez és vízelvezetéshez. 3. Újrahasznosítás Az ütvetörőgépek egyik legjelentősebb alkalmazása az újrahasznosító iparban található, különösen az építési és bontási (C&D) hulladék feldolgozására, amely olyan anyagokat foglal magában, mint a beton, tégla és aszfalt. A zúzógépek segítenek a hulladékot használható termékekké alakítani, mint például: Újrahasznosított beton adalékanyagok (RCA). Aszfalt. Újrahasznosított homok és kavics. 4. Bányaipar Az ütőzúzókat a bányászatban használják ércanyagok feldolgozására. Ezek a darálók segítenek a nagy kőzetek és ércek kisebb darabokra bontásában, így könnyebben feldolgozhatók értékes ásványok, például arany, réz és más fémek kinyerésére. 5. Gyártott homok gyártása A betonhoz gyártott homok gyártása során ütvetörőket használnak a nagyobb kőzetek finom részecskékre történő lebontására, amelyeket aztán a természetes homok alternatívájaként használnak fel. Ez különösen hasznos azokon a területeken, ahol a természetes homok kevés vagy ahol a környezet védett. 6. Építés és útépítés Az ütőzúzók szerves részét képezik az útépítéshez szükséges anyagok, például az alap- és al-alapanyagok gyártásában. Ezek az anyagok döntő fontosságúak az utak, autópályák és alapozások stabilitása és tartóssága szempontjából. 7. Ipari alkalmazások Az ütőzúzókat különféle más ipari alkalmazásokban is használják, mint például: Pgjdpfx Aeq I N Iqeniop Cementgyártás: Mészkő és egyéb anyagok aprítása cementgyártáshoz. Üveg újrahasznosítás: Üveghulladék apró darabokra bontása újrahasznosítás céljából. 8. Bontás és szétszerelés Az ütőzúzókat olyan bontási projekteknél használják, ahol az épületeket vagy szerkezeteket le kell bontani, és az anyagokat össze kell zúzni az újrafelhasználás vagy ártalmatlanítás céljából. Segítenek a törmelék, például beton, aszfalt és tégla méretét kisebb, kezelhető darabokra csökkenteni.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. Pedpjq N U Dusfx Aniogp 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 460 kW (625,43 LE), üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. a világ egyik vezető gyártójaként pozícionálta magát, integrált homok- és kavicsosztályozó üzemeket kínálva, amelyek a nyers ásványokat precízen osztályozott alapanyagokká alakítják át. Egy MINGYUAN gyártósor nem pusztán gépek összessége, hanem egy szinkronizált rendszer, amelyet a maximális áteresztőképesség, minimális veszteség és alacsony üzemeltetési költségek érdekében terveztek. 1. Alapvető berendezés-konfiguráció A MINGYUAN rendszer többlépcsős aprítási filozófiát követ a szemcseforma és minőség biztosítása érdekében. - Vibrációs adagoló (GZQ sorozat): Folyamatos, egyenletes nyersanyag-ellátást biztosít az elsődleges aprítóhoz. Ráccsal ellátott, amely előszűri a földet és finom frakciókat, így védi az aprítót a felesleges kopástól. - Elsődleges pofás törő (PE/C-Típus): „Igáslóként” szolgál a kemény kövek (gránit, bazalt, folyami kavics) elsődleges törésénél. A MINGYUAN pofás törői mély kamratervezésűek a magas aprítási arány érdekében. - Másodlagos törő (Ütő- vagy Kúpos törő): - Ütőműves törő (PF sorozat): Közepes keménységű anyagokhoz ideális; kiváló szemcseformájú, jól kockásított végterméket ad. Pgjdpfeq Nywxsx Aniop - Kúpos törő (hidraulikus/rugós): Kifejezetten magas keménységű anyagokhoz (gránit, kvarc), kiváló hatékonysággal és alacsony kopóanyag-felhasználással. - Homokgyártó gép (VSI sorozat): A „befejező” egység. Kő a kövön vagy kő a vason technológiát alkalmazva formálja a szemcséket, illetve finomszemcsés mesterséges homokot állít elő. - Vibrációs osztályozó (YK sorozat): Nagy frekvenciájú, köralakú osztályozó, amely a termékeket adott szemcseméretekre válogatja (pl. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Homokmosó gép (XSD/LSX sorozat): Eltávolítja a sarat és szennyeződéseket, így a végtermék megfelel a szigorú beton- és aszfaltnormáknak. 2. Műszaki specifikációk és teljesítmény A MINGYUAN skálázható megoldásokat kínál a projektek méretéhez igazodva, a kis mobil egységektől a nagy, ipari, fix telepítésű üzemekig. | Jellemző | MINGYUAN Standard Specifikációk | |-----|----- | | Névleges kapacitás | 50 – 600 t/h (tonna/óra) | | Maximális betáplálás | Akár 1.100 mm-ig (pofás törőtől függően) | | Végtermékszemcse-méret | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (egyedi) | | Meghajtás | Nagyhatékonyságú AC motorok vagy dízel-elektromos hibrid | | Vezérlés | Központi PLC vezérlőszekrény biztonsági zárakkal | | Feldolgozható anyagok | Folyami kavics, gránit, mészkő, bazalt, vasérc, építési-bontási hulladék | 3. A MINGYUAN műszaki előnye A MINGYUAN-t a világpiacon az „egykapus” megoldás teszi egyedivé: 1. Magas törési hatékonyság: Optimalizált aprítókamrák, amelyek megnövelik az anyag és bélés érintkezési felületét, csökkentve az energiafogyasztást tonnánként. 2. Környezetvédelmi megfelelőség: Korszerű porleválasztó párásítással és teljesen burkolt szállítószalagokkal felszerelhető, megfelelve a szigorú városi környezetvédelmi előírásoknak. 3. Tartósság: A kopórészek (pofalemezek, ütőelemek, kúpbetétek) magas mangán- és krómötvözetből készülnek, jelentősen növelve a karbantartási ciklusok közötti időintervallumot. 4. Rugalmas kialakítás: Legyen szó hegyvidéki bányáról vagy szűk városi újrahasznosító telepről, a MINGYUAN egyéni CAD-alapú elrendezést kínál a gravitációs anyagáram optimalizálása és a szállítószalagok hosszának csökkentése érdekében. 4. Összegzés A MINGYUAN homok- és kavicsosztályozó rendszere stratégiai befektetést jelent a hatékonyságba.

Állapot: új, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), össztömeg: 6 000 kg, Gyártási év: 2025, Homok és kavics megoldásaink alkalmazásai Kőzúzó rendszereinket világszerte számos projektben használják, többek között: Út- és autópálya építés Betongyártó üzemek Vasúti ballasztgyártás Tereprendezés és vízelvezetés Infrastruktúra fejlesztés Újrahasznosítási alkalmazások Építési hulladék újrahasznosítása, építési hulladék kezelése, építési és bontási törmelék újrahasznosítása és kezelése. Kőzúzó-megoldásaink választéka Tisztában vagyunk vele, hogy minden homokos és kavicsos projekt egyedi. Ezért kínálunk különféle kőzúzógépeket, amelyek mindegyike más-más anyagtípushoz, kapacitáshoz és végtermékmérethez van szabva. 🛠️ Pofadarálók Pgjdoq Igumjpfx Aniep Az elsődleges zúzáshoz tökéletes pofás zúzóink nagy sziklákat kezelnek, és kisebb, kezelhető darabokra bontják azokat. Ezekről ismertek: Magas redukciós arányok Masszív felépítés Könnyű karbantartás Sokoldalú alkalmazások 🛠️ Kúpos zúzógépek Ha finomra zúzott anyagra van szüksége, a kúpos zúzók jelentik a legjobb megoldást. Ideálisak másodlagos és harmadlagos zúzáshoz: Egységes termékméret Kiváló űrtartalom Nagy kapacitású Kiváló kopásállóság 🛠️ Ütőzúzók Ha puhább, nem koptató anyagokat kezel, vagy betont és aszfaltot hasznosít újra, ütvetörőink az ideális választás. A következőket kínálják: Nagy sebességű zúzás Alak optimalizálás Állítható kimeneti méret Könnyű mobilitás (egyes modelleknél) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) zúzógépek A csúcsminőségű homokgyártáshoz a VSI törőgépek a szükséges pontosságot kínálják. Szállítanak: Egyenletes homokforma és -méret Energiahatékonyság Kiváló finomsággyártás Alacsony működési költségek 🛠️ Szűrő- és szállítórendszerek Egyetlen aprítási művelet sem teljes hatékony rostálás és anyagkezelés nélkül. Megoldásaink a következők: Rezgő képernyők Szállítószalagok Mosórendszerek

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor Pgedpfx Aeq Nyy Eeniep 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Podsq Nxrxopfx Aniogp 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Gyártási év: 2025, A PE250X400 dízelmotoros állkapocsdaráló, képernyővel tipikusan egy dízelmotorral felszerelt mobil állkapocsdarálóra utal, amely különböző nyersanyagok elsődleges zúzására használható, és tartalmaz egy szűrőrendszert a zúzott anyag különböző méretűre történő szétválasztására. Az alábbiakban egy ilyen konfigurációval kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk következnek: 1. Dízelmotor: - A dízelmotor biztosítja az állkapocstörő teljesítményét, így alkalmas olyan helyeken, ahol az elektromos áram nem feltétlenül áll rendelkezésre vagy nem praktikus. A dízelmotorok tartósságukról és megbízhatóságukról ismertek. 2. Pofazúzó (PE250X400): - A "PE250X400" az állkapocstörő nyitási méretét jelzi milliméterben. Ebben az esetben az állkapocsdaráló bemeneti nyílása körülbelül 250 mm x 400 mm, ami lehetővé teszi a különböző méretű anyagok zúzását. 3. Szűrőrendszer: - A szűrő beépítése lehetővé teszi, hogy a zúzott anyagot a szemcseméret alapján különböző méretekre lehessen szétválasztani. Ez különösen hasznos a különböző minőségű végtermékek előállításához. 4. Mobil konfiguráció: - A dízelmotorral és rostával ellátott mobil állkapocsdarálót gyakran mobil alvázra szerelik, így könnyen mozgatható egyik helyről a másikra. Ez a mobilitás különösen előnyös az építkezéseken vagy kőbányászati műveletekben történő alkalmazásoknál. 5. Anyagmozgatás: - A nyersanyagot az állkapocsdarálóba adagolják, ahol az a mozgatható állkapocsnak a rögzített állkapocshoz képest végzett oda-vissza mozgó mozgása révén összetörik. A zúzott anyag ezután áthalad a rostán, és a különböző méretű részecskék ennek megfelelően kerülnek kiürítésre. 6. Állítható kimeneti méret: - Az állkapocsdaráló általában állítható kimeneti beállítással rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy szabályozzák a végső zúzott anyag méretét. 7. Alkalmazások: - A dízelmotoros, szitával ellátott állkapocsdarálókat általában építőipari, bányászati és kőbányászati alkalmazásokban használják különböző anyagok, például beton, kavics, kőzet és más aggregátumok feldolgozására. 8. Karbantartás és üzemeltetés: - A dízelmotor, az állkapocsdaráló alkatrészeinek és a rostának rendszeres karbantartása szükséges az optimális teljesítmény és a hosszú élettartam biztosítása érdekében. Psdpfx Aoq Nfu Eoniogp 9. Üzemanyag-hatékonyság: - A dízelmotorok általában üzemanyag-hatékonyságukról ismertek, így alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, ahol megbízható áramforrásra van szükség elektromos hálózathoz való hozzáférés nélkül. Amikor egy dízel állkapocsdarálót fontolgatunk egy képernyővel, fontos, hogy értékeljük az olyan tényezőket, mint a szükséges kapacitás, az anyag keménysége és a kívánt végtermék specifikációi. Emellett válasszon egy megbízható és kiváló minőségű mobil zúzó- és rostálóberendezések gyártásáról ismert, jó hírű gyártót.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. Pjdpfoq Ngb Djx Anijgp 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. Podpfx Ansq Nxz Djiogp 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.