Automatizálás használt eladó (9 472)

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2014, üzemórák: 18 000 h, Általános adatok Szélesség: 320 mm Mélység: 320 mm Gép tömege: 51 kg Vezérlőegység Márka: KUKA Modell: smartPAD Főhajtás Tengelyek száma: 6 Casdpex Ali Hefx Ad Ioa Ez a 6 tengelyes KUKA KR 6 R900 fivve 2014-ben készült, maximális hatósugara 901,5 mm, teherbírása 6 kg. Hatékonyan működik 155 ciklus/perc teljesítménnyel, és 18 000 órát használták. Ideális precizitást és gyorsaságot igénylő, kihívást jelentő környezetekhez, IP54 védelmi besorolással. Ha kiváló minőségű robotkar képességeket keres, tekintse meg eladásra kínált KUKA KR 6 R900 fivve gépünket. További információért vegye fel velünk a kapcsolatot. Alkalmazási területek Robotika

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, tanító konzol gyártó: ABB, tanító panel modell: DSQC3120 and DSQC3124, Programozópanel ABB FlexPendant DSQC3120 3HAC085590-001 hosszú kábel Programozópanel ABB FlexPendant DSQC3124 3HAC086996-001 Teljesen működőképes Caedpfx Ajwwhf Asd Isa Tökéletes állapotban Új

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2013, üzemórák: 5 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: DR047-13 / 10015861, Teljes gyanta szárító rendszer fröccsöntési gyártáshoz. A rendszer keveset használt, jó állapotban van. A rendszer több részből áll, melyek külön-külön is értékesíthetők, az alábbiak szerint: 1 db Moretto VTH 31 V gyanta szárító, SN 1906041 / 2019 2 db Plastic Systems gyanta szárító, SN DR047-13 / 10015861 / 2013, kapacitás: 370 kg/db Dwjbk Rkjwx E Nbjm Eceb 23 db gyanta siló a következő kapacitásokkal: - 54 kg * 4 db - 105 kg * 6 db - 113 kg * 2 db - 75 kg * 2 db - 56 kg * 4 db - 22 kg * 2 db - 140 kg * 1 db - 210 kg * 1 db - 420 kg * 1 db Elosztó vezetékek. Rozsdamentes acél csővezetékek és szerelvények elérhetők. Csdpfx Ajwx E Nbjd Ieaa Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk egy egyedi árajánlatért.

Kondíció: Hibás alkatrész­hordozó (használt), Gyártás éve: 2006, Funkcionalitás: nem működőképes, gép/jármű száma: 3251639, össztömeg: 1 500 kg, teherbírás: 16 kg, kar elérési távolság: 2 100 mm, forgási tartomány: 360 °, vezérlőgyártó: Reis, vezérlő modell: Robot Star V, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 25 A, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Itt egy hibás Reis RV30-16 robotot kínálunk. A Kuka szerelője szerint a szervoerősítő meghibásodott. A robot egy fröccsöntő géppel együtt lett vásárolva. Mivel nem tudjuk használni ezt a robotot, ezért eladásra kínáljuk. Cjdpjx Ahazjfx Ad Isaa

Kondíció: használt, Gyártó: BUDERUS, Típus: CNC235, Gyártási év: 2007, Gép sorszám: 9030, Siemens vezérlés, Típus: Sinumerik 840D sl Powerline, 2 munkatér, 2 keresztasztal, X/Z tengelyúthossz, 2 orsó, fordulatszám, C-munkaorsó: 3.000 [1/perc], nagyfrekvenciás belső köszörűorsó: (51.000 [1/perc]) (köszörűtüskéhez), max. előtolás Z tengelyen 30 m/perc, X tengelyen 90 m/perc, max. munkadarab-átmérő 100 mm, max. munkadarab-hossz 50 mm, 2x 8 állású szerszám revolverfej, szerszámbefogás Capto C5, munkadarab automatizálás húzószalagos rendszerrel és tokmánnyal, hűtő-kenőanyag rendszer, papírszalag-szűrő, olajleválasztó, gyártó: Mahle, Típus: LGA601, olajköd elszívó, visszahűtő egység, gyártó: Hydac, forgácsszállító, gyártó: Astos Csdjx Ahivjpfx Ad Isaa +++ Figyelem: A gép online aukció része! +++

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, A SEALPAC 800+ tálcazáró gép, 2004-es gyártású, egy hatékony berendezés hús-, baromfi- és halfeldolgozó üzemek, valamint készételek gyártásával foglalkozó egységek számára, amely automatikus tálcazárást biztosít. A csomagolóvonal egy csomagológépből, egy szállítószalagból és egy segédkocsiból áll, így komplett rendszert képez, amellyel élelmiszertermékek gyorsan és ismétlődően csomagolhatók szabványos értékesítési tálcákba. A 1000 x 320 mm-es szerszám akár 6 db 170 x 130 mm-es tálca egyidejű csomagolását teszi lehetővé, ami jelentősen növeli a vonal teljesítményét. A robusztus rozsdamentes acél szerkezet, a jól kidolgozott szállítási rendszer, valamint a komplett készlet kompakt méretei megkönnyítik a rendszer integrálását meglévő gyártósorba. SEALPAC 800+ tálcazáró műszaki adatai: Gyártó: SEALPAC Típus: 800+ Kategória: tálcazáró gép / tálcacsomagoló gép Gyári szám: TVG 01 1120 01 Gyártási év: 2004 Cjdpfx Adexzd S Dj Ieaa Feszültség: 3x400V / 230V Frekvencia: 50 Hz Teljesítmény: 10 kW Szerszámméret: 1000 x 320 mm Szerszám kiosztás: 6 db tálca 170 x 130 mm különböző méretű formák nagy választékban rendelkezésre állnak !!!6 db SEALPAC 800+ egység elérhető!!! A komplett készlet méretei: H: 6600 x Sz: 900 x M: 2200 mm Csomagológép – méretek: H: 3800 x Sz: 900 x M: 2200 mm Szállítószalag – méretek: H: 3600 x Sz: 800 x M: 1200 mm Kézikocsi 1 – méretek: 600 x 1000 x 1400 mm A SEALPAC 800+ egy használt tálcazáró gép, amely ideális választás azon gyártók számára, akik szeretnék a tálcás csomagolási folyamat automatizálását fokozni, a csomagolási esztétikát javítani, valamint magas ismétlési pontosságot és folyamatbiztonságot elérni optimális beruházási költségek mellett.

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2017, A Kawasaki PST150-L2 robotkar 2017-ben készült. Két tengelyes pozícionálóval rendelkezik, amely vízszintes és függőleges forgástengellyel van ellátva, legfeljebb 125 kg-os teherbírással. A forgástartomány JT1-nél ±180°, JT2-nél ±360°, maximális sebességük 150°/s, illetve 180°/s. Kiválóan alkalmas pozíciópontosságot és anyagmozgatást igénylő feladatokra. További információért vegye fel velünk a kapcsolatot. Codex Alkqjpfx Ad Ijaa Alkalmazási területek Robotika

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2020, 2 azonos típusú gép automatizálással (összekapcsolással) Csdpsv Iypcjfx Ad Ijaa HAAS vezérlés Lépések X/Y/Z: 711 / 406 / 394 mm Orsó fordulatszám 12 000 min-1 Szerszámtár 20 szerszámhoz, BT 30 4. Tengely HRT 210 ellencsapággyal Spirális szállítószalag Automatizálás Schusta YASKAWA robotokkal

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2020, A gép négy egységből áll, és egyszer használatos maszkok gyártására alkalmas. Teljesítményigény: 12 kW Vezérlés: 24 V Szükséges feszültség: 230/400 V ±10%, 50 Hz Casdpfx Adoxzpk Ss Iea Sűrített levegő igény: 6 bar Kapacitás: 70 maszk/perc Maszk mérete: 175x93 mm (gumi nélkül, állítható méret) Maximális rétegszám: 3

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófordulatszám (max.): 60 000 ford/min, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, asztal hossza: 320 mm, asztalszélesség: 560 mm, utolsó nagyjavítás éve: 2025, garancia időtartama: 12 hónapok, munkaszélesség: 560 mm, munkahossz: 320 mm, tengelyek száma: 3, A LOW MINI kompakt asztalváltozatot kifejezetten kis formátumú sorozatok depaneleléséhez, nagyméretű kis sorozatokhoz és költségtudatos gyártáshoz fejlesztették ki. A maradék hálós csatlakozásokkal rendelkező nyomtatott áramköri anyagok gyorsan és gazdaságosan szétválaszthatók, maximum 320 mm x 560 mm méretig. A vágási folyamatot minden tengelyen szervomotorok vezérlik, a maróhajtás pedig felülről történik. A gép legfőbb előnye a munkaterület kicsiről (320x280 mm) nagyra (320x560 mm) történő módosítása, amely egyszerű és problémamentes kezelést biztosít. • Rövid ciklusidő a transzfer üzemmódnak köszönhetően • X/Y tengelyek lineáris motortechnológiában • A tűs rögzítés előnyei • Rugalmas kezelés • Nyomtatott áramköri lapok maradék hálós csatlakozással Cajdpexmfdxefx Ad Ioa • Maróorsó beállítása szervotechnikában • Szívóberendezés • Könnyen használható • Optimális ár-érték arány Kézi panelvágás – rugalmas és költséghatékony A kézi panelvágás koncepciója óriási előnyöket kínál a rugalmasság és a költségek tekintetében. A LOW MINI segítségével a közepes termelési volumenek gyorsan és minimális porral választhatók szét. A lineáris motortechnológiával végzett dupla adagolás standard, de egyetlen váltókarral történő működtetés is lehetséges a munkaterület növelése érdekében. A könnyű karbantartás és üzemeltetés, valamint a kiváló ár-érték arány kellemes munkát tesz lehetővé, és gazdaságilag megéri a befektetést ebbe a dekoltázógépbe. Tengelysebesség 160 mm/s Ismétlési pontosság 0,02 mm Elválasztási pontosság 0,1 mm Szárszerszám 0,8 - 2,4 mm

Kondíció: használt, Gyártmány: WMZ / PITTLER, típus: PVSL N1 2/2, gyártási év: 2009, gépszám: ZN022, vezérlés: Siemens gyártmány, típus: Sinumerik 840D sl Powerline, kézikerékkel, 2 orsó, 2 munkatér, 2 keresztkocsi, maximális esztergálási átmérő: 140 mm, maximális munkadarabmagasság: 80 mm, orsófordulatszám max.: 6.300 1/perc, 2x 8 állású revolverfej, hajtott szerszámállomások, forgácsszállító: Knoll, elszívó: ILT, visszahűtő egység: Hydac, munkadarab-automatizálás alapanyag- és készterméktárolóval Caedpfxjx Ahfwe Ad Ija +++ Figyelem: A gép online aukció része! +++

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, MiR 200 2018. december – használt, de tökéletesen működő állapotban Hossz: 890 mm Codsun Sq Uepfx Ad Ijaa Szélesség: 580 mm Magasság: 352 mm Súly (terhelés nélkül): 62,5 kg Rakodófelület: 600 x 800 mm Robot hasznos teherbírása: 200 kg (max. 5% emelkedő) Vontatási kapacitás: 500 kg (lásd külön MiRHook 200 műszaki adatlap) Üzemidő: 10 óra vagy 15 km Maximális előremeneti sebesség: 1,1 m/s (4 km/h) / hátramenet: 0,3 m/s (1 km/h) Akkumulátor: Li-NMC, 24 V, 40 Ah; töltési idő: max. 3 óra (0-80%: 2 óra) WiFi: Kétsávos AC/G/N/B vezetéknélküli SICK S300 lézerszkenner (2 db): 360°-os körkörös védelmi zóna a robot körül Intel RealSenseTM 3D kamera: Tárgyérzékelés elöl, 50–500 mm magasságban a padlótól Ultrahangos szkenner (4 db): Átlátszó tárgyak előtti észlelése, pl. üvegajtók Biztonsági szabványok és engedélyek: EN 1525, PLd kat. 3, ESD jóváhagyott és CE tanúsítvánnyal Ár: 13.000 € (+ÁFA)

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2023, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: 828D - ShopTurn, Leírás: Főorsó: Technológia: szíjas orsó Cedpsxybxxefx Ad Isaa Fordulatszám: 6 000 ford./perc Teljesítmény (max.): 18,5 kW Rúdadagoló keresztmetszet: 52 mm Munkadarab befogás: 3-pofás tokmány, Samchully MH-206 V1 Szerszámtartó: Technológia: 12 állású revolver Szerszámrögzítés: BMT55 Szerszámhajtás: 5 000 ford./perc Felszereltség/Tartozékok: Forgácskezelés: forgácsszállító Hűtőfolyadék-kezelés: nagynyomású IKZ szivattyú olajleválasztóval, 10 bar Szerszámmérés: automatikus mérőkar Automatizálás: előkészítve Kész darab eltávolítása: késztermék kifogó dobozzal Beállítási mód: elektronikus kézikerék

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2018, KR C4 vezérlőegység Cajdpfx Asvamwksd Isa 6 tengely Maximális terhelés 60 kg Maximális hatótávolság 2033 mm

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2020, Nucleus Verzió: DX100 Mélység [mm]: kb. 2000 mm Hosszúság [mm]: kb. 5400 mm Magasság [mm]: kb. 1990 mm Súly [kg]: kb. 1200 kg Gyártási év: 2020 Padlótól mért magasság: min. 4 mm, max. 200 mm Fő feszültség: 400 V ± 10%, 50/60 Hz, 3 fázis, N, PE Fogyasztás: 8 kW Biztosíték: 25 A Nlobluw Djxznxuexcei Légnyomás: 6 bar Hegesztési nyomóerő: 510 N Hegesztési teljesítmény: 1000 W Hegesztési sebesség (hajtástól függően): Standard motor: max. 30 m/perc Hegesztési szélesség: max. 12 mm Zajszint: LpA < 80 dB(A) A munkaállomásnál mért hangnyomásszint emisszió Cajdjxzpc Uepfx Ad Isa (Zajmérés DIN 45 635-48-A-1, ISO 11204, ISO 3744, ISO 4871 szerint) A Nucleus DX200 háromrétegű hegesztett maszkok gyártására szolgál. A gép egy komplett gyártósor, amely tartalmaz három anyagadagolót, egy huzaladagolót és két egységet, ahol az anyagot összehajtják, vágják és hegesztik.

Kondíció: használt, Használt szirupkonyha Alfa Laval pasztőrrel Ez a használt szirupkonyha egy komplett feldolgozó egység, amelyet koncentrált alap szirupok és kész szirupok előállítására terveztek italgyártó üzemek számára. Úgy lett kialakítva, hogy előkeverő és izobár töltőgép elé beépíthető legyen, támogatva a hatékony ipari csomagolási folyamatokat egy használt palackozó sorban. Gyártója és szállítója a BBM Service, az egység pedig elismert európai márkák alkatrészeiből épül fel, így ideális azon italgyártó környezetekhez, ahol megbízható cukoroldásra, hőkezelésre és higiénikus tárolásra van szükség a keverés, szénsavasítás és töltés előtt. A rendszer lefedi a teljes szirupkészítési folyamatot: egyszerű szirup előállítását kezelt vízből és cukorból, kész szirup keverését koncentrátumokkal, savakkal, színezőkkel és aromákkal, valamint a higiénikus tárolást rozsdamentes acéltartályokban. Az önálló pasztőr biztosítja a termékstabilitást, míg a keverők és szivattyúk támogatják az egyenletes, ismételhető feldolgozást. Ez a szirupkonyha kiváló választás üdítőital-alapú receptekhez, például kóla, tonik és egyéb szénsavas italok előállításához, és zökkenőmentesen integrálható előkeverő egységekkel, amelyek a töltőgép előtt adják hozzá a CO₂-t. A berendezés elrendezése és alkatrészválasztása praktikus megoldást jelent használt palackozó sor bővítésére vagy modernizálására az italgyártásban. Műszaki adatok és teljesítmény Cjdpfx Aoxywg Sed Ieaa Cukoroldó: AICMA Pasztőr: Alfa Laval Tárolótartályok (kész/egyszerű szirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Tárolótartályok (kész/egyszerű szirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Keverők és szivattyúk: Tartalmazza a keringtetéshez, átvitelhez és keveréshez Feldolgozott anyagok: Kezelt víz, cukor/édesítőszerek, gyümölcskoncentrátumok, aromák, adalékanyagok Kivitel: Rozsdamentes acél AISI 304/316 technológiai berendezések Tisztítás: CIP-előkészített kialakítás helyszíni (CIP) tisztításhoz Fejlett automatizálás és vezérlés A szirupkonyha központi vezérlőpulttal rendelkezik analóg/digitális választókapcsolókkal a folyamat irányítására, lehetővé téve a kezelők számára a beleoldás, hőkezelés, tárolás és átvitel felügyeletét. Az adagolás precíziós szivattyúzással és áramlásvezérléssel biztosítható a receptpontosság érdekében. A higiénikus kialakítás, a szaniter szelepek és műszerkapcsolatok támogatják az ismételhetőséget és a minőséget. A konfiguráció alkalmassá teszi a gyári szintű automatizálással és receptvezérléssel történő integrációra; az áttekinthető kezelőfelületek egyszerűsítik az átállásokat és a rutinbeavatkozásokat, miközben garantálják a biztonságos és megbízható üzemelést. Gyártósori integráció Ez a feldolgozó üzem kész szirupot adagol előkeverő egységhez, ahol a szirupot közvetlenül az izobár töltő előtt elegyítik kezelt vízzel és CO₂-vel. Beépíthető meglévő italgyártó és ipari csomagolóberendezésekhez, kompatibilis használt palackozó vonalakkal, PET- és üvegpalackos utósorok kezelésére egyaránt.

Kondíció: használt, Gyártó: PRÄWEMA, Típus: 205HS2-2 / Synchrofine, Gyártási év: 2008, Gyári szám: 077238, Vezérlés: Rexroth Indramat, Típus: System 200 BTV20, kézi vezérlőterminállal együtt. Munkadarab átmérő: 95 mm, max. munkadarab hossz: 59 mm. Főorsó fordulatszáma max. C-munkaorsó: 6.000 [ford/perc] / 7.000 [ford/perc], B-szerszámorsó: 2.000 [ford/perc]. Max. előtolás Z/X: 60 m/perc. Honolófej ZNG-szám: 416101804-8, gyártási év: 2008, gyártási szám: 221. Gépágy: gránit, gyártó: Eckbert Reitz, típus: HFSL204HS2, év: 2008. Munkadarab-automatizálás, felületi minőségellenőrző berendezés, olajgyűjtő tálca, szivattyú: Brinkmann, típus: TH160/350-001. Üzemóra (18.11.25.): 69.518. Csdpfjx Ahc Njx Ad Isaa

Kondíció: új, Gyártás éve: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 11000467, Scansonic ALO3-FYD2W-1.0 – Lézeroptika robotokhoz ST-Profinet vezérléssel Gyártó: Scansonic Optika modell: ALO3-FYD2W-1.0 Megnevezés / cikkszám: KG0113-007-BG Optika sorozatszáma: 11000467 Gyártási dátum: 2012/01 Állapot: Új Vezérlés: Scansonic ST Profinet Vezérlő modell: KM0020-008-AA Leírás Casdexy Np Ejpfx Ad Ija Eladó egy kiváló minőségű Scansonic ALO3-FYD2W-1.0 lézeroptika eredeti Scansonic ST-Profinet vezérlődobozzal együtt. Az ALO3 sorozatot kifejezetten robotizált lézeres megmunkáláshoz fejlesztették és elsősorban a következő területeken használják: Lézeres összeillesztés Lézeres felrakó hegesztés Precíz varratkövetés Automatizált lézeres feldolgozás ipari gyártósorokon Az optikai fej és a Profinet vezérlés kombinációja pontos folyamatvezérlést és egyszerű integrációt tesz lehetővé robotsorokba (pl. KUKA, ABB, FANUC, Yaskawa). Műszaki adatok – Lézeroptika Modell: ALO3-FYD2W-1.0 Megnevezés: KG0113-007-BG Sorozatszám: 11000467 Gyártási dátum: 2012/01 Szabadalmak: DE 100 06 85 US 6,596,962 EP 1125672 Műszaki adatok – ST-Profinet vezérlés Vezérlőszoftver: V9.07 MAC-cím: 00-20-4A-D8-35-EC IP-cím: 192.168.0.200 Fieldbus – típus: Profinet Fieldbus – cím: 00-30-11-06-92-5B Fieldbus – firmware: V5.02 Tipikus alkalmazási területek Lézeres összeillesztés / lézerhegesztés Lézeres felrakóhegesztés Automatizált lézeres folyamatok Varratkövetés / folyamatirányítás Robotalapú gyártás (autóipar, fémmegmunkálás, gépészet)

Kondíció: szinte új (használt), Gyártás éve: 2003, Eladok egy ABB IRB 6400R 2.8-150 robotot. Készült 2003-08-11 Tartalmazza a vezérlőpanelt és a teljes dokumentációt. Caedpfx Adjg Er Rfe Isa Teljes súly 2100 kg. Teljesen működőképes. Kevés munka. Azonnal elérhető.

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2015, Heidenhain TNC 620 V2 vezérlés Utazás X/Y/Z 760/480/480 mm Sebesség 12000 ford/perc. Szerszámtár 24 szerszámhoz SK40 Asztal mérete 900x410 mm Caedpfx Adev Rr Hxj Isa Forgács szállítószalag Automatizálás / Robotok

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2020, össztömeg: 1 200 kg, teljes hossz: 5 400 mm, teljes magasság: 1 990 mm, Nucleus Verzió: DX100 Mélység [mm]: kb. 2000 mm Hosszúság [mm]: kb. 5400 mm Magasság [mm]: kb. 1990 mm Tömeg [kg]: kb. 1200 kg Gyártási év: 2020 Padlótól mért magasság: min. 4 mm, max. 200 mm Fő tápfeszültség: 400 V ± 10%, 50/60 Hz, 3 fázis, N, PE Fogyasztás: 8 kW Biztosíték: 25 A Légnyomás: 6 bar Hegesztési nyomóerő: 510 N Cedpfexznxuex Ad Ioaa Hegesztési teljesítmény: 1000 W Hegesztési sebesség (meghajtástól függően): Standard motor: max. 30 m/perc Hegesztési szélesség: max. 12 mm Zajszint: LpA < 80 dB(A) Munkahelyi hangnyomásszint kibocsátás (Hangmérés DIN 45 635-48-A-1, ISO 11204, ISO 3744, ISO 4871 szerint) A Nucleus DX200 háromrétegű, hegesztett maszkok gyártására szolgál. A gép teljes gyártósorral rendelkezik, amely három anyagadagoló egységet, egy huzaladagolót, valamint két egységet tartalmaz, ahol az anyagot hajtogatják, vágják és hegesztik.

Kondíció: használt, Teljes palackozó sor vízhez (PET 1,5L) – Áttekintés Ez a használt PET palackozó sor csendes vízhez készült, 1,5 literes palackokhoz, körülbelül 12 000–16 000 palack/óra teljesítménnyel. Ipari csomagolásra és italgyártásra tervezték: elismert gyártók bevált, használt berendezéseit ötvözi, így kínál megbízható, hatékony megoldást használt palackozó sorozatként. A konfiguráció része az előforma-kezelés, fúvóformázás, töltés, kupakadagolás, címkézés, zsugorfóliázás, fogantyú felhelyezés, raklapozás, valamint szállítószalagok, melyek lehetővé teszik a csomagolási folyamat teljes lefedését. Főbb berendezések: Sameto Technifil előforma billentő és emelő, Siedel SBO10 fúvóformázó gép, Alsim Asmojet töltőgép, Arol kupakadagoló, Kronos Contiroll címkéző, ACMI Fenix 165 zsugorfóliázó, Smipack HA50 fogantyú felrakó. Ez a sokoldalú csomagolósor ideális italgyártó üzemek számára, akik megbízható használt berendezéssel szeretnék bővíteni vagy lecserélni meglévő gépsorukat. Műszaki adatok és teljesítmény Cajdpfsxywgljx Ad Ija - Gyártási sebesség: 12 000–16 000 palack/óra - Fő termék: víz - Palack típusa: PET - Palack méret: 1,5L - Előforma billentő és emelő: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Fúvóformázó: Siedel SBO10 (2010) - Töltőgép: Alsim Asmojet (1999) - Kupakadagoló: Arol - Címkézőgép: Kronos Contiroll (2004) - Zsugorfóliázó: ACMI Fenix 165 (2019) - Fogantyú felrakó: Smipack HA50 (2002) - Kiegészítő egységek: keverő, raklapozás, szállítószalagok Fejlett automatizálás és vezérlés A sor technológiája támogatja a szinkronizált működést a fúvóformázás, töltés, címkézés és végcsomagolás között, szabványos ipari vezérlőfelületeken keresztül. Az egyes gépek HMI-jei lehetővé teszik a formátumhoz kötődő beállításokat, receptkiválasztást és valós idejű állapotfigyelést. Biztonsági reteszek, burkolatok és vészleállítók teszik lehetővé az integrált indítás/megállítás logikát a szállítószalagok és feldolgozó egységek között, így biztosítva a folyamatos működést és minimális állásidőt. Gyártósor integrációs képességek Ez a komplett vonal inline üzemre készült, folyamatos palackáramlással az előforma-kezeléstől a raklapozásig. A beépített szállítószalagok egyenletes átmenetet biztosítanak a gépek között, így fenntartva a stabil teljesítményt. A konfiguráció ideális PET vizes palackok (1,5L) ipari csomagolására és megfelel általános italgyártási igényeknek. A mechanikus és vezérlő interfészek lehetővé teszik a felsőbb szintű előforma-ellátás és alsó szintű logisztika integrálását. Gépek állapota és karbantartási története Használt palackozósorként kínáljuk, a berendezések gyártási éve 1999-től 2019-ig terjed. A sor működőképes állapotban elérhető, újraüzemeltetésre alkalmas italgyártás céljából.

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 1998, 6 tengely Caedpfx Aeqcwbtsd Ija Teherbírás 120 kg

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1998, Hot-melt kartonzárógép – Áttekintés Ez a használt hot-melt kartonzárógép, amelyet a TE-CO gyártott, ipari csomagolósorok végére készült, használt palackozó sorokhoz. A 607-98 típus megbízható, egyenletes zárást biztosít hullámkarton dobozokhoz forró-olvadékragasztó alkalmazásán keresztül. Ez a megoldás ideális italgyártásban – például borosüvegek dobozának lezárásánál raklapozás előtt –, ahol kiemelten fontos a biztonságos kartonzárás. Robusztus felépítésének és egyszerű üzemeltetésének köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a dobozoló (case packer) és a palettázó közé, támogatva a folyamatos termelést és az optimalizált áteresztőképességet. A TE-CO által gyártott, másodkézből származó berendezés a megbízható kartonzárásra fókuszál, tiszta ragasztófelhordást, szoros zárást és alacsony karbantartási igényt kínál. Kiválóan alkalmazható üveges italcsomagolások – különösen borászatok és italgyártók által használt – tipikus méretű dobozaihoz. Használt palackozó sor részeként vagy akár önálló gépként, megfelelő szállítószalagokkal is üzemeltethető, megfelelve az ipari csomagolás hatékonysági és termékvédelmi követelményeinek. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Gyártó: TE-CO Típus: 607-98 Gyártási év: 1998 Zárási módszer: Forró-olvadékragasztós (hot-melt) ragasztás Felhasználás: Dobozlezárás csomagolás után Jellemző alkalmazás: Borosüveges dobozok használt palackozó sorban Kompatibilis üvegformátumok: 0,75L, 1,0L, 1,5L Felépítés: Ipari, végvonalas (end-of-line) gép folyamatos üzemre Üzemelés: Sortban a dobozó után, palettázó előtt Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A TE-CO hot-melt kartonzáró gép megbízható automatizációt nyújt ipari csomagoláshoz. Jellemző felszereltségei közé tartozik a ragasztóhőmérséklet szabályozása az egyenletes kötésért, szinkronizált be- és kilépés a sima dobozáramlásért, valamint biztonsági reteszek a védett működéshez. Kezelőbarát vezérlők lehetővé teszik a gyors formátumváltást és a stabil teljesítményt. A forró-olvadékragasztó rendszer tiszta, ismételhető ragasztó mintákat biztosít, így mindig egyenletes, biztonságos lezárást eredményez. Gyártósori integrációs képességek Ez a kartonzáró természetesen illeszthető egy használt palackozó sorba; a csomagoló monoblokk mögött, a palettázás előtt dolgozik. Szinkronizálható a feljebb lévő dobozformázó és csomagoló gépekkel, lefelé pedig összekapcsolható automata palettázóval és anyagmozgató rendszerrel. Standard szállítószalagokkal inline üzemben működtethető, de táplálva önálló lezárógépként is használható. Gép állapota és szervíztörténete A berendezés működésre kész állapotban elérhető másodkézből, használt palackozó sorokhoz. Biztonsági funkciókkal és dokumentációval rendelkezik, támogatva az üzembe helyezést és a rendszeres karbantartást. Ipari kialakítása révén megbízható működést nyújt italgyártásban és csomagoló környezetben. Cajdpfxoxywf Ij Ad Isa

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, Használt Keber PALPACK DS Raklapozó A Keber PALPACK DS egy hagyományos automata raklapozó, amelyet italgyártásban és ipari csomagolásban alkalmazott, kartonos dobozok raklapozására terveztek a gyártósor végén. Ez a használt berendezés leegyszerűsíti a palackozó sor végső szakaszát azáltal, hogy a lezárt kartonokat stabil rétegekbe rendezi, és azokat előre meghatározott rakáskép szerint raklapra helyezi. Megbízható teljesítményre és zökkenőmentes kezelésre fejlesztették ki, így segíti a termelőket a raklapok fóliázásra, tárolásra vagy szállításra való előkészítésében, egyenletes minőség és minimális kezelői beavatkozás mellett. A Keber gyártmányú PALPACK DS zökkenőmentesen integrálható teljes csomagolóvonalakhoz, amelyek kartonba csomagolt üvegpalackokat dolgoznak fel. Szokásos alkalmazási területei közé tartozik az italgyártás, ahol a termékek 0,75L, 1,0L vagy 1,5L szabványos kiszerelésű palackokban, dobozban kerülnek csomagolásra. Praktikus elrendezésének és robusztus felépítésének köszönhetően folyamatos üzemben is megbízhatóan működik, és olyan üzemi környezetben is helytáll, ahol a rendelkezésre állási idő és a raklap-stabilitás kritikus tényező. Akár meglévő használt palackozó sor korszerűsítéséről, akár kapacitásbővítésről van szó, ez a raklapozó rendszer kompakt, kezelőbarát kialakításban biztosít megbízható teljesítményt. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Gyártó: Keber Típus: PALPACK DS Géptípus: Hagyományos automata kartonraklapozó Gyártási év: 2004 Kezelhető csomag: Kartonba csomagolt üvegpalackok Palackformátum: 0,75L, 1,0L, 1,5L (kartonos kiszerelésű) Raklapformátum: EUR-EPAL szabvány, 800 × 1200 mm Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A PALPACK DS automatikus rétegrakás- és raklapépítést tesz lehetővé, ezzel biztosítva az állandó, ismételhető raklapozási eredményt. A gyártósor végi vezérlés összehangolja a karton beérkezését, a rétegrakás pozicionálását és a raklapcserét, ezáltal a kezelők a rakodást stabilan tudják előkészíteni a további fóliázáshoz. A kialakítás áttekinthető kezelői hozzáférést, biztonsági reteszelést, valamint egyszerű beállításokat kínál a hatékony termelés és formátumváltás érdekében. Gyártósori integrációs lehetőségek A raklapozó a forró ragasztós kartonzáró gép után és a raklapfóliázó előtt helyezkedik el a gyártósoron, így folytonos, automatikus anyagáramot biztosít a lezárt kartontól a kész raklapig. Kompatibilis a szabványos szállítópályákkal és beleilleszthető használt palackozó vonalakba, ahol üvegpalackos kartonokat dolgoznak fel. Az italgyártásban és csomagolásban többféle palackméret kartonos egységeinek előkészítésére alkalmas. Tipikus integrációs példák: Felsőbb szakasz: forró ragasztós kartonzáró (pl. TE-CO 607-98) Alsóbb szakasz: automata raklapfóliázó (pl. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Cjdpfx Ajxywafed Ijaa Gép állapota és szerviztörténet A berendezés sor-kompatibilis, azonnal üzembe helyezhetőként szerepel. Működőképes, használt raklapozó, amely ipari csomagolási és italgyártási munkafolyamatokba azonnal integrálható.