Mixaco mixer CM 600

Mixaco CM 600

Állapot: nagyon jó (használt), Eladó egy használt szilárdanyag-szivattyú / szennyvízszivattyú. SDAG Wismut-Aue. Részletek lásd fotók. Ffodpfx Ahehwnfcs Tsw

Állapot: jó (használt), Gyártó: Haver & Boecker Dokumentáció elérhető Mechanikus átalakítás 50 kg-os zsákokról 25 kg-os zsákokra 1999-ben. Vezérlőrendszer: Siemens S7 2015-ben a legújabb verzióra való átállás, pótalkatrész-támogatással. Támogatott zsáktípusok: égetett mész, mészhidrát, cement, gipsz Fodpfx Aov Sz Tdeh Tjfw

Gyártási év: 2022, állapot: szinte új (használt), Piovan szárító SIST. DEUM. GMP150+2xPTUN2000 RAFFRED. GMP150+2xPTUN2000 HŰTŐRENDSZER Újszerű állapotban, használaton kívül A PTUN.... modul egyetlen szárítóegység műanyag anyagok szárításához. A gép a következő részekből áll. - Hordó. - Tartókeret. - Fűtőkamra. Fjdpfx Ahevhb S So Tefw - Csatlakozóvezetékek. - Levegőszabályozó szelepek.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: Fjdpfx Ahsq Nfuzo Tsfw - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Állapot: nagyon jó (használt), Az üzem lényegében a következőkből áll: - 2 adagolóegység (kaparó padozatú bunkerek) - 2 db, egyenként 55 köbméteres siló, ürítőcsigákkal. Ffedolxzl Eopfx Ah Tjw - 2 csigás szállítószalag - 4 keverő és homogenizáló kamra - 5 szállítószalag - 2 párhuzamos, kéttengelyes extruder a fás biomassza aprításához - 1 kéttengelyes lapátos keverő - Kéttengelyes extruder a homogenizáláshoz - Laboratóriumi tartály a folyékony kivonatok keverő- és adagolóberendezésével

Állapot: használt, tartály x rezegtető x mérleg x szétszerelt x Big Bag (nagyzsák) töltőberendezés Fjdsip Rdlepfx Ah Tefw +++++ Felhívjuk figyelmét, hogy a gép szétszerelt és rakodásra kész állapotban van. Emiatt az üzembe helyezés alatti bemutatás vagy videófelvétel készítése nem lehetséges. Továbbá hirdetésünk tartalmazza a lehető legjobb minőségű, leginformatívabb fotókat. További képek küldésére sajnos nincs módunk. +++++

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, üzemórák: 11 800 h, gép/jármű száma: NEW-12,

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, gép/jármű száma: 1663459, Druck- und Vakuumkompressor - Nyomás- és vákuumszivattyú Rietschle SKP 35826-02 (03)Baujahr / Év 1995 - SN. 1663459 Frekvencia 50 Hz Sebesség 2900 perc szükséges teljesítmény 3 kW Online-videó-ellenőrzés Skype-videóval Nagyon örülnénk látogatásának - további gépek raktáron Azonnal rendelkezésre áll - megtekinthető Fodeh Axlpopfx Ah Tjfw Raktáron Emskirchen / Nürnberg - Vizsgálható

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A vas, acél és hasonló ötvözetek brikettálására alapból tervezett speciális prés. Integrált olajgyűjtő szőnyeget tartalmaz. Nem tartalmaz csomagolóasztalt - csak brikettvezető sínt (síneket). Alapfelszereltségként átlátszó bunkerajtókkal és olajfűtő elemekkel rendelkezik. A gépeket Siemens KTP-400 érintőképernyőkkel vezérlik. A 2. generáció 2024 februárjától vásárolható meg. Ehhez a sajtóhoz kérjük, hogy előbb vegye fel velünk a kapcsolatot! Műszaki adatok: Áteresztőképesség: Akár 600 brikett/óra*. Főmotor: 30 kW Adagolómotorok: 2,6 kW Hűtőrendszer: 1,6 kW Fedpfx Ahotmugce Tsfw Teljes teljesítmény: 34,2 kW Olajtartály: 260 liter Szűrők: 4 Hossz: 2000 mm Szélesség: 2000 mm Magasság: 2200 mm Súly: 3500 kg Brikett mérete: 40-110, D80 mm Garancia: 2 év / 2 000 üzemóra

Gyártási év: 2021, állapot: új, Hosokawa Alpine Mikropul ACM és ZPS pótalkatrészek malmaihoz ACM 2 - ACM 150 vagy ZPS 100-tól ZPS 630-ig. Egyéb gyártás vagy típus külön kérésre. Olyan alkatrészeket tudunk szállítani, mint: osztályozó kerekek, bélés, teljes csapágyszerelvény (új vagy nagyjavítás), keményfém felületű kalapács, lepelgyűrű Fedpfx Ahjgn Edle Tsfw