Nyomás és vákuumszivattyú

Rietschle SKP 35826-02 (03)

Gyártási év: 1991, állapot: szinte új (használt), össztömeg: 1 420 kg, fordulatszám (max.): 1 485 ford/min, 3 rozsdamentes acél spirálcsöves szivattyú technológiai kivitelben 2 x CPK-CM 250-315, 1991-es gyártású 1 x CPKN-C1 250-315 építési év 2011 !!! Ár darabonként !!! A szivattyúk próbapadon üzemeltek és mindegyik nagyon kevés üzemórával rendelkezik! Lásd a képeket !!! Áramlási sebesség: 1001 m³/h (278 liter/másodperc) Szállítási magasság / szállítási nyomás: 18 m / 1,8 bar Szivattyú fordulatszám: 1485 1/min NPSH: 5,00 m A tengelytömítés: egyetlen mechanikus tömítés tömítővízzel Gyártó: Burgmann járókerék típusa: zárt centrifugális járókerék Futómű átmérője: 324 mm Nwjdpfxeqabias Aiieg Csapágy típusa: görgős csapágy Kenés típusa: olaj Kenőanyag-ellenőrzés: Olajszint-szabályozó Anyagok: 1.4408 (AISI 316) Szivattyúház: 1.4408 (AISI 316) Csúszófal: 1.4408 (AISI 316) Nyomófedél: 1.4408 (AISI 316) A tengely: hőkezelt acél C45+N járókerék: 1.4408 (AISI 316) Csapágytartó lámpa: Szürke öntöttvas JL1040 tengelyhüvely: CrNiMo acél A szívófúvóka névleges mérete: DN 300 Kiömlőcsatlakozás névleges átmérője: DN 250 Névleges nyomás szívóoldalon: PN 16 Névleges nyomás nyomásoldal: PN 16 Csatlakozó gyártója: Flender Csatlakozó típusa: Eupex NH közbülső hüvely nélkül Alaplemez: festett szürke öntöttvas Motor gyártója: VEM K21R 280S4-Z Hatékonysági osztály: IE 0 Motor fordulatszáma: 1480 1/min Frekvencia: 50 Hz Névleges feszültség: 400 / 690 V Motor névleges teljesítménye: P2: 75 kW Hőfokosztály: F Motor védelmi osztály: IP55 Cosphi: 0,86 Méretek: Hosszúság: 2120 mm Szélesség: 950 mm Magasság: 1090 mm Súly: 1420 kg

Állapot: nagyon jó (használt), Az üzem lényegében a következőkből áll: Njdolxzl Eepfx Aiiowg - 2 adagolóegység (kaparó padozatú bunkerek) - 2 db, egyenként 55 köbméteres siló, ürítőcsigákkal. - 2 csigás szállítószalag - 4 keverő és homogenizáló kamra - 5 szállítószalag - 2 párhuzamos, kéttengelyes extruder a fás biomassza aprításához - 1 kéttengelyes lapátos keverő - Kéttengelyes extruder a homogenizáláshoz - Laboratóriumi tartály a folyékony kivonatok keverő- és adagolóberendezésével

Állapot: teljesen felújított (használt), A felújított vákuumszivattyú raktárról beszerezhető és azonnal használatra kész. Javasoljuk, hogy csak képzett személyzet telepítse. Kérésre adaptációs anyag is rendelkezésre áll. Olajtöltés: M-VAC 100 Műszaki adatok: 50Hz / 5,5 kW / 11,5/6,6 A Végnyomás nyitott gázballaszt esetén: 0,35 mbar Végnyomás zárt gázballaszt esetén: 0,25 mbar Előzetes eladásra fenntartva! Nodpfoq S N Iiox Aiiewg Ez az ajánlat csak Németországban és az európai országokban élő vásárlókra érvényes!

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2002, Formátum vágva: max. 300 x 400 mm, min. 85 x 115 mm Vágatlan formátum: max 320 x 460 mm, min 100 x 125 mm Teljesítmény: max. 6 600 c/h Berendezés: A gépen a következő berendezések vannak felszerelve: - Teljesen automatikus adagolás integrált kötegszámlálóval - Vágásszámláló - Vágóventilátor - 1 készlet préselőlemez és tartók - 1 készlet lemezasztalok - 3 készlet vágórúd - 2 késkészlet - Külső késcsere-berendezés állítómérővel - Központi kenőrendszer - Használati utasítás - Elektromos kapcsolási rajzok - Szabványos szerszámok - Szabványos tartozékok Nodjqqkvqspfx Aiiswg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2002, Két azonos kivitelű tasakológép áll rendelkezésre, súly: 1,1 tonna. Nedpfxsnfvxze Aiijwg

Állapot: üzemkész (használt), A Winkel + Dünnebier 26 FF borítéknyomógép áll rendelkezésre. Helyszíni ellenőrzésre van lehetőség. Nwjdpfxstq Hbfs Aiijg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1993, Teljesítmény: 1000 boríték/perc, min/max borítékméret: 90mm x 120mm/176mm x 254mm, tekercs letekercselés: Contiweb, szövegtartó rendszer: 1x BST, nyomtatóegységek: 5+0 vagy 4+1 Doctor Blade, tintatartályok: 4x Inkcan, tintapumpa: 4x Pneumatikus, ablakegység: hagyományos lyukasztó kések és ragasztópapír. Tartalmazza a felső és alsó kaparógépet, időzített kenőegységet, latex és dextrin tömítést, infravörös szárítást, elektronikus számlálót és felügyeletet. Nwodpstqnuxofx Aiieg

Állapot: új, Klanke Supercut tekercsosztó a selejt tekercsek hatékony aprításához. Jellemzők: -Automatikus biztonsági zár -Vészleállító szakítózsinór -Siemens SPS Műszaki adatok: Pengehossz: 3000mm Vágócsatorna nyílás: 1200mm Motor teljesítmény: 15kW Vágóerő: 50 tonna Nwedpon I Rgpofx Aiijg Áruk megrendelése Ár és további információk kérésre. Szívesen teszünk Önnek egy nem kötelező érvényű ajánlatot.

Állapot: jó (használt), Schmedt - PräRund - PräDeck - PräKant, jó állapotban, azonnal rendelkezésre áll Nwodpfxoh Dy Ivs Aiieg

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. Njdpfx Aisq Nfuzjiewg 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.